Епоксидна смолавідноситься до різновиду олігомерних синтетичних сполук. Полімер виходить за рахунок змішування двох в'язких рідин: смоли та затверджувача. Епоксидка набула широкого поширення в середині минулого століття, вона має унікальні універсальні властивості і є прозорою, дуже міцною основою. Смола має практичну цінність лише у суміші з затверджувачем.
Якщо порушені слизові оболонки, може виникнути окулярна почервоніння, носові кровотечі або закладеність носа.
Сенсибілізація є алергічну реакціюабо реакцію гіперчутливості до речовини, яка може розвиватися при багаторазовому впливі. Потім постраждалу людину слід використовувати у місцях, де немає впливу епоксидних смол.
Що являє собою епоксидна смола
Досі в деяких європейських країнах епоксидну смолу додають до скріплюючого складу при будівництві автошляхів. За допомогою епоксидки заливають прозорі дизайнерські підлоги та виробляють ексклюзивні прикраси, її використовують для склеювання поверхонь у всіх сферах промисловості, починаючи від електроніки та закінчуючи авіаконструюванням, часто застосовують у побуті. Епоксидна смола входить до складу всіх лакофарбових сполук, її використовують для виробництва скла.
Зазвичай протягом декількох хвилин до декількох годин затвердіння спочатку рідкої суміші. Однак у крайніх випадках може пройти кілька місяців до затвердіння. Через низькі зусилля, необхідні для виробництва процесу ламінування рук і високої міцності при малій вазі і практично довільних формах, це також популярно в секторі будівництва приватних моделей.
Через свою нетоксичну природу епоксидна смола також часто використовується для будівництва тераріуму. Так як він непроникний для рідини, його можна використовувати однаково добре у вологих терасах. Він відрізняється конструкцією яхт від того, що він не приходить у жодне, навіть якщо морська вода проникає через пошкоджений шар гелькоуту і вступає в контакт з матеріалом. Тому епоксидна смола також використовується для ремонту дефектів осмосу на стрілах. поліефірної смоли.
Вона застосовна лише у суміші з затверджувачем (феноли, третинні аміни та його замінники). Залежно співвідношення частин отверджувачі та смоли, епоксидна композиція полімеру може вийти рідкою, в'язкою або щільною, міцнішою за сталі. Епоксидка не схильна до впливу кислот, не змішується і не розчиняється у воді, розбавляти її можна тільки розчинами ацетонового ряду, галогенами та деякими видами лугів. У застиглому вигляді всі реакції усередині полімеру вважаються незворотними.
Епоксидна смола не придатна для повторного використання в сучасному стані, А речовини для її виробництва переважно одержують з нафти. Проте вже робилися спроби отримати епоксидну смолу на основі поновлюваної сировини. Метою є розробка нетоксичної, без запаху та неалергенних епоксидних смол.
Наступні властивості застосовуються до чистої, неармованої смоли без добавок. Епоксидна смола набухає як термопласт при поглинанні вологи. З-за хороших діелектричних властивостей, епоксидної смоли, наприклад, як заливаючий компаунд, в електротехнічній промисловості.
Епоксидна смола має високу міцність клейового з'єднання при мінімальному усадці, вологонепроникністю та стійкістю до зовнішнього руйнування.
Епоксидка в домашніх умовах
Щоб полімер у великих обсягах можна було виробляти кустарним способом, смолу, як одну зі складових, розігрівають водяній бані, доводячи до температури + 50°C. Якщо розводити теплу смолу із затверджувачем, її термін придатності збільшується на 1-2 години.
В іншому випадку частини смоли або затверджувача залишаються без реагентів, що призводить до липких поверхонь та зниженої міцності кінцевого продукту. Однак деякі епоксидні системи явно підходять для зміни співвідношення змішування у вузьких межах. Це може вплинути на твердість, еластичність та інші властивості.
Неоднорідна суміш компонентів має аналогічні негативні ефекти як неправильне співвідношення компонентів, оскільки полімеризація є неповною. Поліприєднання дуже екзотермічно. З цієї причини у разі високореактивних систем ніякі скільки завгодно великі кількості смоли та затверджувача не можуть бути змішані. Результуюча теплота реакції може бути настільки великою, що вона спалахує; Але, принаймні, на властивості смоли може негативно вплинути перегрів. Тому для компонентів із великою товщиною стінки слід використовувати лише низькореактивні смоли.
Намагайтеся дотримуватися температурного режиму, оскільки при закипанні смола починає пінитися і стає повністю непридатною до змішування, втрачаючи свої властивості. Підвищення температури понад 60°C спричиняє швидку полімеризацію та прискорене затвердіння матеріалів, що робить їх непридатними до застосування вже за кілька хвилин. Якщо в розчин потрапляє вода, він втрачає прозорість та властивості склеювання.
Зазначається час обробки реакційних смол. Під час терміну придатності в'язкість смоли безперервно зростає по нелінійній кривій, поки обробка неможлива. Тому необхідно застосовувати стільки смоли, скільки можна обробити протягом терміну придатності. Нагрівання змішаної смоли зменшується і, як правило, покращує оброблюваність, але також зменшує термін придатності. Низькореактивні епоксидні смоли вимагають тривалого часу затвердіння і, якщо можливо, підвищеної температури затвердіння.
Збільшення температури обробки на 10°С призводить до одержання горщика або, за потреби, до прискорювачів, які скорочують час реакції. Епоксидні смоли можуть бути піддані термічного затвердіння для повного зшивання і для досягнення вищої теплової деформації після затвердіння.
Як правильно змішувати компоненти епоксидки
Щоб епоксидний клей не відразу затвердів, смолу додають пластифікатор (ДБФ або ДЕГ-1). В обсязі від загальної маси смоли він має становити від 5 до 10%. Розмішувати найкраще будівельним міксером із спеціальною насадкою.
Гліцидиловий ефір для зменшення вмісту смоли. Це забезпечує краще просочення тканин або технологічність їм. Ця потовщена смола може використовуватися як наповнювач або клею. Інші добавки служать як наповнювач для зменшення щільності смоли для поліпшення зчеплення з поверхнею або стирання поверхні або збільшення максимальної безперервної робочої температури. Добавки можуть позитивно впливати на поведінку пожеж на основі гідроксиду алюмінію епоксидної смоли.
Це особливо важливо під час транспортування. Його можна ще більше зменшити за допомогою потрібних добавок. Компонент смоли містить різні речовини, такі як, наприклад, подразнюють шкіру та очі, викликають алергію та шкідливі для водних організмів. Компонент затверджувача містить токсичні та корозійні речовини, такі як Феноли, а також можуть викликати алергію.
Після цього в розчин можна додати затверджувач. Перевірте температуру смоли і поступово вливайте рідину в пропорції 1/10. Якщо склад потрібен більш щільний, пропорція смоли збільшується вдвічі і становить 1/5 суміші.
Щоб зробити епоксидну смолу прозорою, важливо додавати затверджувач поступово, тонким струмком, рівномірно помішуючи розчин протягом 5-10 хвилин. Це найважливіший момент у змішуванні рідин: якщо порушиться співвідношення у бік затверджувача, смола миттєво закипить, тому в домашніх умовах важливо вливати затверджувач дуже повільно і невеликими порціями. Щоб уникнути нещасних випадків, надягніть захисні окуляри і респіратор, гумовий фартух і гумові рукавички. Намагайтеся, щоб під час роботи на вас був одягнений закритий одяг та взуття.
Через його бактерицидний ефект він використовувався раніше, ніж карболова кислота як дезінфікуючий засіб, але також у милах та косметиці, яка досі частково дозволена з обмеженнями. Крім синтезу синтетичних смол він також використовувався для виробництва ліків, а також для просіювачів.
Епіхлоргідрин, дигліцидилові ефіри та форполімери позитивно реагують на тести на мутагенність та генотоксичність та підозрюються у виробництві раку. Однак у випадку однієї речовини це невідомо лише у разі високого безперервного навантаження, ефекти якого застосовуються при складному поєднанні. Після іншої фази сенсибілізації відбувається алергічний контактний дерматит, що не піддається лікуванню.
Термін придатності епоксидної смоли
Поки полімер не затвердне повністю, смола придатна до застосування, вона повинна зберегти в'язкий, тягучий стан. При класичній рецептурі (1\10) час використання смоли варіюється від 30 хвилин до 1 години. Якщо пропорція затверджувача зменшується, в'язкість зберігається протягом 2-3 годин. За негативних температур смола застигає миттєво, тому намагайтеся всі роботи проводити в теплому приміщенні з гарною вентиляцією.
Якщо вам потрібно залити прозору форму, пропорцію затверджувача можна збільшити вдвічі. А щоб після полімеризації ви змогли дістати виріб, змастіть нутро ємності будь-яким жирним компонентом (відпрацюванням, машинним маслом, жиром або вазеліном).
При вдиханні парів можуть виникати такі симптоми: подразнення слизової оболонки, респіраторний дистрес, марення та зупинка серця. Хронічна дія повітря може призвести до нервових розладів та пошкодження нирок. Для захисту шкіри підходять лише спеціальні нітрилові чи бутилові рукавички. Алергенні речовини проникають у ці рукавички без пошкоджень протягом декількох хвилин, тоді як внутрішній захист шкіри послаблюється потовиділенням за відсутності вентиляції. Маркування шкіри також не забезпечує прийнятного захисту.
Я займався в інституті епоксидними смолами, тому можу відповісти більш-менш точно на ваші запитання.
1. Затверджувачем для епоксидів є аліфатичні поліаміни (ПЕПА, ТЕТА, ДЕТА), ароматичні аміни та полікислоти (та їх ангідриди). Останні два годяться лише високотемпературного затвердіння. Так що для затвердіння при кімнатній температурі краще використовувати аліфатичні аміни, які йдуть в комплекті зі смолою. Середня витрата затверджувача – приблизно 10%. Чим точніше дозування – тим краще виходять технологічні властивості затверденої смоли. Передоз затверджувача - сильне нагрівання смоли, спінювання і подальша крихкість і ламкість. Передоз смоли – недотвердіння, липкість та м'якість аж до каучукового стану.
Щоб уникнути бульбашок повітря в смолі – її нагрівають на водяній бані та заливають у шприц. Затверджувач набагато рідше і в шприц затягується самостійно.
Шприцами легше дотримуватися точності дозування.
Для прискорення затвердіння епоксидки можна додати приблизно 0,5-1% етилового спирту - він є каталізатором затвердіння епоксидки.
Азотна кислота, сірчана, соляна для затвердіння епоксидки не годяться. Що вийде, якщо до епоксидки додати азотну та сірчану кислоти - можна подивитися на тюбику:)) фокус називається "змій-горинич" Загалом, буде липка гаряча чорна піна.
Також може знадобитися носити захисний костюм. Бетонні підлоги пропонують пуристичний вигляд та великі безшовні поверхні. Але для постійної високоякісної якості потрібно багато ноу-хау. Текст: Ульріке Мейвальд. Підлоги в бетонній оптиці стають все більш популярними. Асортимент цих про цементних конструкційних підлог варіюється від згладжених бетонних поверхонь до земляних стяжок різного кольору. В останні роки вони використовуються головним чином у комерційній нерухомості, таких як ресторани, автосалони чи офісні будівлі.
2. Олія, особливо лляна чи соєва, є пластифікатором для епоксидних смол, т.к. затверджена смола досить тверда речовина, особливо при ступені затвердіння більше 50% і щоб підвищити еластичність - додають пластифікатор. Можна використовувати ДБФ. На діелектричні характеристики це не вплине.
3. Смола, вироблена в Дзержинську, компанією ФЕМ має нестабільні показники якості - може сильно каламутніти при затвердінні, а може залишатися прозорою, як сльоза немовляти. Для заливки котушок думаю, це критично, т.к. діелектричні властивості страждають несильно, але все-таки у білястої твердої епоксидки діелектричні властивості трохи гірше, ніж у прозорої. Для імпортних сказати конкретного мало що можу, т.к. всі вони більш-менш стабільної та дуже гарної якості. Але ціна - космічна (150 руб. за 20 кубовий шприц явно програє 50 рублів за 400 грамову банку дзержинської смоли).
Тепер вони все частіше мають попит у приватних районах. Будівельник житлового будинку мав обмежений бюджет на підлогу та побажав творчого рішення. Житловий будинок у Мюнстері: приватні забудовники виявляють інтерес до приватних будівель зовсім недавно. Тим не менш, користувачі користуються цим ґрунтом з року.
Архітектори запропонували думку. Клаус Томброк: «Найпростіший спосіб для нас створити комерційну цементну підлогу, яку можна буде приготувати, і об'єднати її з промисловим паркетом з копченого дуба». Раніше він бачив цю роботу в порівнянні проекті відомого працівника стяжки. Будівельники почали роїтися, коли побачили цю землю. Це було схоже на негабаритну плиту з пісковика, що нагадує босоніж, що біжить у дрібному піску. Це була «тільки» сіра стяжка, яка набула відтінку лише шляхом покриття епоксидною смолою.
4. Додавання розчинника сильно збільшує коефіцієнт внутрішньої напруги в твердій епоксидці, а так само буде величезний коефіцієнт усадки твердої смоли. Розчинник буде дуже повільно випаровуватися з маси затверденої смоли і в результаті залиту деталь або склеєні компоненти може просто розірвати (залежно від їхнього матеріалу звичайно). Нагрівання краще, але при збільшенні температури суміші - швидкість її затвердіння зростає на порядки, тому життєздатність стандартної смоли при 20 градусах - приблизно 2-3 години, а при 30 - 40 хвилин або близько того. І в'язкість при слабкому нагріванні не змінюється. Щоб смола текла досить добре - необхідно її нагріти хоча б до 45-50 градусів. а за такої температури є ризик запустити ланцюгову екзотермічну реакцію - смола сильно розігріється, спінюється і вийде зовсім негарно, а то й заллє все довкола. Для прискореного затвердіння зараз продаються готові подвійні шприци з різним складом та часом затвердіння – від 2-3 хвилин до 30 хвилин. Склади повністю прозорі та легко дозуються. Для заливки компонентів - найкраще рішення.
Цей поверх був потім реалізований у її будинку та зарекомендував себе до цього дня. Насамперед, догляд не дуже складний; Ви просто повинні піти зі скрубером кожні кілька тижнів. Чи використовується бетон або стяжка, залежить від бажаного зовнішнього вигляду, розміру статі та структурних вимог. Насамперед дизайнерські поверхи настільки популярні, що вони дозволяють створювати великі безшовні поверхні. Тому велика кількість матеріалу, необхідного для цього, замовляється в сумішах і транспортується на будівельний майданчик за допомогою автобетонозмішувачів.
5. Я завжди використовував водоструминник.
6. Будь-яка поліетиленова ємність, на зразок маленьких банок від фотоплівки, загалом, будь-яка тара, з гладкими внутрішніми стінками, бажано циліндричної форми - краще перемішається смола з затверджувачем і не залишиться нічого на стінках неотвержденного. І майте на увазі - у нітроцелюлозних лаках епоксидка має нульову адгезію! Тобто. до плати, обробленої цапонлаком, вона не прилипне. Як і до поліетиленової тарі - це зручно, т.к. дозволяє багаторазово застосовувати ту саму баночку для замісу. Затверділа смола просто відлипає зі стін банки і легко видаляється механічним шляхом.
Це коштує площу в 500 квадратних метрів, у тому числі вона буде непропорційно дорогою. Готова суміш дозволяє точно зважувати окремі компоненти. Це призводить до постійної якості їх складу, що, своєю чергою, робить візуальний результат більш передбачуваним. Проте кожен поверх залишається унікальним. Неможливо заздалегідь визначити спосіб, з якого сумарний розмір зерен фактично діє наприкінці.
Якщо невеликі кількості повинні проводитись економічно ефективним способом, розкидач стяжки виробляє суміш дома. Якість значною мірою залежить від його досвіду. Маріон Зоммерфельд сказала: "Наприклад, у дощовий день, коли добавка вже волога, слід вибрати інший коефіцієнт змішування, ніж у теплий літній день". Оскільки візуальний ефект візирних візитів чи бетону залежить від обраного рецепту, експерти рекомендують у принципі створювати тестові зони. Яскраві кольори можна досягти білим цементом.
7. Жодні. Епоксидка майже не токсична, єдине, що вона може зробити - реагувати з амінокислотами, які є в шкірі, але ця реакція досить повільна і шкоди організму практично не завдає. Можна обмазатись з ніг до голови епоксидкою. Головне не хопити епоксидку ложками всередину, затверджувач тим більше. Готову суміш- ще більш небажано:)
Порівняно із сірим цементом ці поверхні діють як велика плита із природного каменю. Розмір знежиреної поверхні зазвичай залежить від форми простору; але десять разів десять метрів не проблема з бетоном. Для цієї мети стандарт стяжки вимагає відношення довжини та ширини 1: 3 або краще ще 1: 2. Кількість та положення суглобів залежать від сполучного. Наприклад, при використанні цементу з низькою напругою поверхні з площею поверхні до 250 квадратних метрів можуть бути легко реалізовані.
У разі наскрізних перегородок та виїмки стін, суглоби повинні бути розташовані у будь-якому випадку. Області навколо опор, шахт ліфтів тощо. вимагають підкріплення. Бетонні підлоги в кінцевому підсумку шліфуються алмазно-шліфувальними верстатами до розміру зерен у сукупності, зберігаючи при цьому свій типовий перечно-сольовий вигляд, що нагадує підлогу терраццо. Технологія дозволяє робити будь-що: від матового до блиску. Як правило, шліфування становить менше одного міліметра; можливі максимум два-три міліметри. З іншого боку, стяжка часто відшліфована, наприклад коли сліди обробки, такі як смуги і утворення хмар, повинні зберігатися.
8. Я беру відповідну за розмірами картонну коробку (можна макулатурну) і просочую її епоксидкою в розчиннику, приблизно 65-70% смоли на 35-30% розчинника. Після затвердіння (на поліетиленовій основі звичайно), виходить досить міцні коробочки. Раніше морочився з виготовленням композитів з целюлозних волокон, склотканини тощо. Але це процес складний і потребує певних навичок та обладнання.
