Сторінка 2
У момент заливки оболонка та виріб повинні мати температуру близько 80°С, щоб збільшити плинність компаунду. Компаунди гарячого затвердіння вимагають прогрівання залитого виробу при 100 °C протягом кількох годин. Компаунди холодного затвердіння тюлімеризуються при нормальній температурі і тверднуть через 4 год, але набувають параметри, що встановилися, через добу.
В останні роки значно зросла кількість контактних чутливостей для гуми. Існує збільшення алергічних реакцій, викликаних не тільки тіурамою, а й низькомолекулярними. хімічними речовинами, які становлять частину жувальної гумки. Постійно зростаюча алергія на тіазол та антиоксиданти. Найбільш сприйнятливим до алергій, спричинених цими речовинами, є медичний персонал. Сукні, рукавички та гумові чоботи можуть мати алергію.
Більшість учених вважають, що перехресна реактивність у альдегідах відсутня. Загалом 143 суб'єкти в Інституті професійної медицини зазначили, що 72% респондентів реагували на одну сполуку, а інша алергія співіснувала. Це пов'язано з наявністю декількох альдегідів у навколишньому середовищі. Також було проведено дослідження на тваринах.
Процес отримання компаундів холодного затвердіння полягає у нагріванні епоксидної смолидо 60 - 80 С, додаванні при перемішуванні протягом 1 - 2 год полімерних або мономерних речовин, наповнювача і пластифікатора, охолодженні смоли до 15 - 25 С. Процес отримання компаундів гарячого затвердіння аналогічний, але смолу нагрівають до 80 - 130 С. в окремі порції компаунду з його витрачання.
Це спостереження дуже важливе. З одного боку, вона надає докази попередніх спостережень, які не дають реакції хреста з іншого боку, показує, що суміші з декількох альдегідів, які зазвичай використовуються з дезінфікуючими засобами, можуть призвести до окремого чутливого до кожного з них, але може також бути повністю переноситься люди, які страждають на алергію тільки на одне з'єднання. Тому слід рекомендувати виробляти дезінфікуючі засоби, що містять лише окремі альдегіди.
У нас є альдегіди у багатьох сферах життя. Легко контактувати з алергією. На початку минулого століття було розроблено технологію заповнення дефектів твердої тканини зубів через криючі вставки. Це питання, надане на додаток до контексту проблем безпеки праці, є змістом опублікованої статті.
Безпосередньо перед заливкою вводять затверджувач. Найбільш поширені: для компаундів гарячого затвердіння - моле-новий і фталевий ангідриди, для холодного затвердіння - поліетиленполіамін.
На відміну від лаків компаунди не містять у своєму складі розчинників, що забезпечує створення більш вологостійкої та вологонепроникної ізоляції. Компаунди холодного затвердіння здатні затвердіти при кімнатній температурі, а компаунди гарячого затвердіння - при підвищеній температурі.
Композитний або композитний матеріал має гетерогенну структуру, що складається з двох або більше компонентів з різними властивостями. Композиційні матеріалиутворюють органічну частину, матрицю, в якій вбудовані наповнювачі – неорганічні сполуки. Ці фази хімічно пов'язані за допомогою сполук, які утворюють фазу зв'язування. Неорганічна фаза зазвичай становить від 52 до 88% маси матеріалу. У композиціях мікрочастинок він коливається від 52 до 60% за обсягом.
В галузі технології синтетичних з'єднань щось постійно змінюється. Проте до сьогодні неможливо було отримати матеріал, який міг би повністю замінити тверду тканину зуба. Такий ідеальний репродуктивний матеріал має, серед іншого, мати такі характеристики.
За способом затвердіння термореактивні компаунди поділяють на компаунди гарячого та холодного затвердіння. Компаунди, для затвердіння яких необхідна витримка за підвищених температур, називають компаундами гарячого затвердіння. Компаунди, затвердіння яких відбувається приблизно за той самий відрізок часу, але при звичайній температурі і без попереднього нагріву, - це компаунди холодного затвердіння.
Постійне зв'язування із тканинами зубів, що забезпечує абсолютну герметичність суглоба. Бути байдужим до навколишнього середовища рота та пульпи зуба. Чи не ковтати і не вбирати оральні рідини. Його абразивність повинна дорівнювати твердості твердих тканин зуба.
Під час з'єднання повинні бути вологостійкі, прості у використанні та дешеві та доступні. Тіні на знімках рентгенівських. Як згадувалося, наповнювачі використовуються головним чином фосфатами, силікатами, різним склом, двоокисом кремнію та іншими. Наповнювачі мають форму сфер, уламків, плит, волокон та у вигляді порошку. З огляду на розмір зерен ми можемо розділити їх на дві основні групи: макропереробні заводи та мікропереробні заводи. Макро-наповнювачі подрібнюють, подрібнюють та просіюють частинки кварцу та скла.
| Залежність в'язкості епоксидного компаунду ЕМТ-1 від тривалості витримки за нормальної температури 60 З. Вимірювання при 60 З.| Залежність електричної міцності від товщини покриття порошком ЕП-49А. |
З нею до температури, що перевищує на 10 - 15 С температуру заливального компаунду, після чого проводиться вакуумування. Форми, заповнені під вакуумом гарячим компаундом, надходять у піч, якщо використовувався компаунд гарячого затвердіння. Відкриті форми на час затвердіння рекомендується закривати, щоб попередити випаровування затверджувача.
Розміри частинок варіюються від 0, 2 до 70 мкм, варіюючи за розміром в залежності від матеріалу. Основне завдання наповнювача – покращити фізичні властивості матеріалу, що сприяє збільшенню міцності наповнювачів. Наповнювач зменшує усадку полімеризації та теплове розширення композиту, збільшує міцність на розтягування та стиск, знижує пружність та сорбцію води, покращує композитну твердість та зносостійкість. Частинки наповнювача добре забарвлюються, тверді, нетоксичні, стійкі до води та хімічних розчинників у ротовій порожнині.
Реакція затвердіння у епоксидних смол проходить за участю затверджувача, який вводять у компаунд безпосередньо перед заливкою. Епоксидні компаунди поділяють на дві групи - компаунди гарячого затвердіння, що вимагають полімеризації підвищеної температури, і компаунди холодного затвердіння, що не вимагають нагрівання, але менш теплостійкі, ніж компаунди гарячого затвердіння.
Вони також впливають на узгодженість, чіткість та колір матеріалу. Склад неорганічної фази, як типу наповнювача, так і його кількості та розміру частинок, визначає властивості матеріалу. Органічна фаза або складова матриця є її елементом, що зв'язує. Він складається з різних полімеризованих смол – діакрилатів. Органічна фаза також містить на додаток до смол сполуки, що регулюють полімеризацію.
Технологічна проблема - постійне поєднання органічної фази та неорганічного наповнювача. Введення органічного агента, що зв'язує фазу з наповнювачем, значною мірою вирішує цю проблему. Всі наповнювачі піддаються обробці поверхні - силануванню. В результаті поверхня наповнювача зазвичай покривається мономолекулярним шаром силану - кремнійорганічної сполуки, яка хімічно зв'язує неорганічну та органічну фази. Міцність силан-наповнених композитів наповнювача зазвичай на 100% вища, ніж за відсутності силанізації.
Компаунди гарячого затвердіння вимагають прогрівання при температурі близько 100 °C протягом кількох годин. Компаунди холодного затвердіння полімеризуються при нормальній температурі і тверднуть через 4 години, але набувають параметри, що встановилися, через добу. Компаунди гарячого затвердіння зручніші у виробництві завдяки великій життєздатності та меншій залежності властивостей від точності дозування затверджувача.
Композитні матеріали відносяться до групи пластичних матеріалів, що підлягають наповненню. Процес зв'язування полягає у полімеризації композитної смоли матриці, що призводить до її зміцнення. Полімеризація є хімічним процесом, що складається з простого поєднання декількох молекул, що містять множинні зв'язки, в одну велику сполуку молекули без будь-якого побічного продукту.
Композитні матеріали можуть бути хімічно затверджені або легко затвердіти. Світлові тверді матеріали мають кращий косметичний ефект і довговічність порівняно з хіміотерапевтичними і легшими у застосуванні. Отже, вони витісняють перше використання. На відміну від амальгами композити залишаються у порожнині не лише суто механічним шляхом. Складові матеріали включені. Зв'язувальні системи, що виробляють фізико-хімічне зв'язування заповнених тканин зуба. Переваги композитів включають дуже хороший косметичний ефект - завдяки здатності вибирати відповідний колір заливки і опір роздавлюванню.
Великий інтерес для практичного використання компаундів становить їхня теплостійкість. Компаунди холодного затвердіння можуть тривалий час протягом декількох років працювати при 100 - 120 С, помітно не змінюючи своїх початкових параметрів. Компаунди гарячого затвердіння довго працюють при температурах до 140 С. Короткочасно без шкідливих наслідків на компаунди можуть впливати вищі температури.
З іншого боку, дефекти в основному включають полімеризації усадку, що іноді призводить до утворення мікроелемента між наповненням і тканиною зуба. Використання видимого світла для ініціювання полімеризації композитних пломб покращило їхню якість та сприяло скороченню часу, необхідного для заповнення. У свою чергу, розробка технології непрямого зв'язування зменшила утворення мікро-витік на кордоні між наповненням та тканинами зуба та дозволила добре поєднувати композитний матеріал з емаллю та дентином.
Пластика - полімери мають велике значенняу стоматології. Полімери являють собою макромолекулярні сполуки, які складаються з безлічі фрагментів, що повторюються. заходи. Вони є матеріальною базою у стоматології. Пластмаси, що використовуються у стоматології, повинні відповідати конкретним вимогам.
При такому поєднанні смол і затверджувача механічні напруги в компаундах, що з'являються при охолодженні після герметизації виробів, виявляються помірними. Як правило, для заливки застосовують компаунди гарячого затвердіння, властивості яких стабільніші в часі.
Довговічність та низька крихкість. Стабільність та нерозчинність, тобто. низька сорбція води. Швидкість полімеризації матеріалу та короткий часзв'язування дентину. Незначна усадка полімеризації та гарна гранична герметичність. Невелика відмінність у коефіцієнті теплового розширення між наповнювачем та структурою зуба.
Біодоступність тканини для пульпи. Висока адгезія до тканин зуба. Низька зносостійкість та легкість полірування. Вибрані пластмаси використовуються для профілактики стоматологічних захворювань, протезів та естетичних пломб. Особливо важливими є термопластичні полімери, які на додаток до біосумісності також мають хороші. фізичними властивостями: меншою гідрофільністю, гарною еластичністю, високою механічною міцністю та високою естетичністю готового продукту.
Аналогічна картина виникнення залишкової напруги в армованих металопластмасових конструкціях має місце при зміні температури. Коефіцієнти лінійного розширення епоксидних компаундів в 2 - 4 рази перевищують коефіцієнт лінійного розширення сталі, тому при заливанні епоксидного компаунду на сталеву плиту або в сталевий каркас при коливаннях температури виникають залишкові напруги. Особливо великими вони виявляються при використанні компаундів гарячого затвердіння, коли затвердіння відбувається при температурі 120 - 160 С, після чого епоксидний компаунд охолоджується до кімнатної температури. Нижче наведено результати досліджень щодо визначення залишкових напруг для деяких металопластмасових конструкцій, технологічного оснащення, виконані в МВТУ ім. Для розрахунку конструкцій оснастки, що являють собою металеві основи прямокутної форми, залиті шаром пластмаси (довжина основи значно перевершує ширину: шаблони, копіри, штампи), може бути прийнята схема двошарової смуги.
Синтетичні смоли, особливо поліметакрилати, також мають велике значення. Вони використовувалися переважно у протезуванні зубів. Акрилові смоли стали зазвичай використовується базовим матеріалом для протезних реставрацій. Вони виготовлені зі штучних зубних та зубних протезів панелей, ортодонтичних приладів, іммобілізації барів після переломів щелепи. Вони також використовуються на проміжних стадіях протезування зубів, включаючи, наприклад, окремі відбитки пальців та шорти основної платівки.
Цей матеріал також широко використовується при ремонті зубних протезів, на їх підкладці, склеюванні та забезпеченні протезів та затискачів. При механічній обробці полімерних матеріалівутворюється пил. Пил, у свою чергу, може спричинити подразнення дихальних шляхів, шкіри та очей. Вплив сльози та очищає очі. Відпустити пил також може спричинити подразнення горла та дихальних шляхів та викликати кашель. Тривалий контакт з пилом призводить до сухості шкіри та алергічним реакціям. Малі молекули можуть утворювати вибухонебезпечні суміші з повітрям.
МГФ-9 не викликає зміни загальної величини G, проте при цьому змінюється склад газів, що виділяються. Аналізом газової суміші в цьому випадку встановлено зростання вмісту водню та значне зменшення кількості окису та двоокису вуглецю порівняно з їх кількістю у компаунді без добавки МГФ-9. Слід звернути увагу, що зміна співвідношення компонентів газу пропорційно поглиненої дозі випромінювання. Компаунд гарячого затвердіння з ма-леїновим ангідридом при різних умовахопромінення виділяє газоподібні продукти радіолізу з високим вмістом окису вуглецю. Радіаційно-хімічний вихід газів різко зменшується при введенні до складу компаунду на основі смоли ЕД-16, отверждаемого малеїновим ангідридом, 30 мас-год. У порівнянні з компаундом без тіокола при опроміненні цього матеріалу в газовій суміші, що виділяється, переважає водень. При підвищенні температури опромінення радіаційно-хімічний вихід газів із компаунду з диціандіамідом зростає, що можна пояснити полегшенням умов дифузії газів із матеріалу. Зазвичай компаунду з малеїновим ангідридом характерна зворотна залежність.
Не забувайте використовувати засоби індивідуального захисту та пожежну безпеку при роботі. Ви не можете забути про правила безпеки, особливо в стоматологічних лабораторіях. У полірувальній кімнаті на механічній станції повинні бути розташовані, зокрема. механічний місцевий вихлоп. Небезпека на робочому місці може також виникати в інших областях. Відповідно, лабораторія полімеризації та термообробки повинна бути обладнана димовою шафою над киплячою та плавильною піччю з термопластичних матеріалів або автоматичною акриловою полімеризацією з електронним керуванням.
Для затвердіння клейових епоксидних композицій при 60-120 °С запропоновано застосовувати адукт олігоефіракрилату МГФ-9 і ж-фенілендіаміну. Затверджувач є рідиною чорного кольору з в'язкістю 600-800 сСт (при 25 °С) і вмістом азоту 11-12%. Вводиться у кількості 35-50 вага. ч. на 100 вагу. ч. епоксидної смоли (з молекулярною вагою близько 400). Клейові композиції характеризуються великою життєздатністю, максимальна робоча температура 120 °С.
Інша загроза, яка виникає у роботі стоматолога, пов'язана з використанням полімеризаційних ламп. Завдяки їм можна швидко затвердіти заповнюючий матеріал дефекту в зубі. Використання светоотверждающихся герметиків породило нову епоху в стоматології і допомогло обмежити використання амальгамових наповнювачів. В даний час використовувані полімеризації лампи можуть бути розділені між іншим. Для: галогену, ксенону, аргону, напівпровідника. Виготовлені зубні зміцнюючі лампи відрізняються багатьма особливостями, такими як тип джерела світла, ефективність полімеризації, кількість тепла, що виділяється, якість і тип оптичних компонентів, стабілізація напруги.
Цікаві затверджувачі (які є одночасно і пластифікаторами) на основі аддуктів тунгової олії та малеїнового ангідриду.
Знижену токсичність мають затверджувачі, що є продуктами взаємодії поліамінів з окисом етилену або пропілену.
В якості затверджувачів запропоновано також використовувати триетаноламіноборат і хелатні сполуки. Композиція, що складається з 80-98 вагу. ч. епоксидної смоли та 2-20 вагу. ч. хелату цинку, може зберігатися протягом року і затвердіти протягом декількох хвилин при 150-250 °С.
На додаток до безперечних переваг полімеризаційних ламп, які дозволяють використовувати матеріали наповнювача з покращеною естетикою та контролем процесу полімеризації, З безпекою оператора або пацієнта. Перший і основний принцип безпеки - дотримуватись інструкцій виробника для конкретного пристрою. Слід наголосити, що в результаті використання полімеризаційних ламп найбільш оголилася целюлоза відкритих зубів та орган дантиста та пацієнта. В останньому випадку, якщо потрібно, необхідно надягати захисні окуляри.
Як затверджувачі можуть бути використані аміноформ-альдегідні смоли. Співвідношення компонентів встановлюються емпірично; зазвичай вводять 20-30% карбамідоформальдегідної смоли (від маси всієї композиції).
Запропоновано застосовувати як отверджувач клейових епоксидних смол, р-дипіперидин, що є нетоксичною речовиною. Життєздатність композиції при 18 ° С - понад 100 год.
Затверджувачами епоксидних клейових систем можуть служити діазобіциклоалкени або їх солі. Тривалість затвердіння при 80 ° С при використанні цих затверджувачів скорочується приблизно в 6 разів. Отвердителями епоксидних смол можуть бути поліефіри (наприклад, малеїнати) з кінцевими карбоксильними групами .
Цікавим є клей ВК-7 - композиція, до складу якої входить епоксидна смола, що містить триазинові кільця. Теплостійкість клею сягає 250 °С. Клей містить отвер-дитель, наповнювач і розчинник. Він застосовується в клейових та клеєзварних з'єднаннях сталі, алюмінієвих та титанових сплавів. При склеюванні потрібна відкрита витримка протягом 24 год при 20 °З повагою та 2 год при 60 °З тиску 0,5-1 кгс/см 2 .
Клейові сполуки дуралюміну при напрузі зсуву 50 кгс/см 2 витримують при 20 °С без руйнування 180 год, при 250 °С і напрузі 35 кгс/см 2 -36 год. і 30 кгс/см 2 відповідно клейові сполуки на клеї ВК-7 витримують без руйнування 106 циклів. Міцність клейових сполук дуралюміну суттєво не змінюється після дії води протягом 30 діб.
При виготовленні клейосварних конструкцій знайшов широке застосування вітчизняний епоксидно-полісульфідний клей К-4С, що затверджується при 125 ° С протягом 3 год.
Розроблено епоксидний клей-герметик марки УП-5-149-2 для внутрішньошовної та поверхневої герметизації заклепувальних та болтових з'єднань з термостабільністю до 180 °С. Затвердіння клею-герметика рекомендується проводити при 120 °С протягом 6 годин.
На основі олігодієнепоксиду розроблена клеюча композиція гарячого затвердіння, що містить сажу та аеросил. Тривалість затвердіння при 120 ° С - 2-4 год. Життєздатність при 20 ° С - близько 2 міс. .
Клей Резівелд 7007 на основі модифікованої епоксидної смоли, застосовується для склеювання при нагріванні необезжирених сталевих деталей. Руйнівна напруга при зсуві клейових сполук при 20 °С становить 210 кгс/см 2 .
Модифікований каучуком епоксидний клей AF-126 отверждается при 110-120 °З тиском 0,7-3,5 кгс/см 2 . Застосовується для склеювання металів та неметалічних стільникових панелей, зокрема в лопатях вертольотів. Робочі температури клею -60 до 120 °С. Міцність при зсуві клейових сполук на клеї AF-126 характеризується такими даними:
Температура, ° С. . . 55 20 82 120
Руйнівна напруга при зсуві, кгс/см 2 400 30,2 224 65
Клей ЕС-2186 - однокомпонентна композиція для склеювання алюмінієвого сплаву при 180 °С протягом 1 год. Клейові з'єднання стійки до ударних навантажень.
Клей А-7000 – термостійкий епоксидний клей. Міцність при зсуві клейового з'єднання внахлестку при 177°С становить 140 кгс/см 2 (у деяких випадках міцність досягає 245 кгс/см 2 ). Клей затверділи протягом 2 год при 177 °С.
Клей Гра-Бонд 2108 - двокомпонентний епоксидний клей, що утворює міцні клейові сполуки, стійкі до дії хімії.
ських реагентів. Клей призначений для склеювання металів, кераміки, склопластиків та інших матеріалів. Клейові сполуки витримують до 250 °С. Вони набувають оптимальних властивостей після затвердіння протягом 20 хв при 150 °С і наступної витримки при 205 °С протягом 2 год.
Клей Епоксилайт 5524 (фірма Shell) застосовується для склеювання теплозахисних шаруватих матеріалів. Він затверджується при 177-204 ° С і контактному тиску, має стійкість до дії вологи та хімічних реагентів. Руйнівна напруга при зсуві з'єднання внахлестку на клеї Епоксилайт 5524 після витримки протягом 5 хв при 315 °С становить 80 кгс/см 2 після витримки протягом 1 хв при 370 °С - 42 кгс/см 2 .
Клей Хемгрип НТ (фірма «Hemplast») застосовується для склеювання тефлону. Міцність клейових сполук не змінюється при тривалому впливі температур до 260 °С та короткочасному-до 430 °С. Клейові сполуки характеризуються такою самою стійкістю до дії хімічних реагентів, як і тефлон. Температура затвердіння клею Хемгрип НТ -120 °С, міцність при зсуві клейових з'єднань за кімнатної температури становить 126 кгс/см 2 .
Клей Аеробонд 2143 (фірма Adhesive Engineering) - теплостійкий пастоподібний епоксидний клей з металевим наповнювачем. Клейові сполуки витримують тривалу дію температури до 177 °С та короткочасну - до 260 °С. Клей застосовується в космонавтиці та електроніці.
Клей, що містить 78,2 вага. % епоксидної смоли Ун оке 201, 19,2 вага. % малеїнового ангідриду та 2,6 вага. % триметилолпропану, затверджується при 200 °С. Як наповнювачі для цього клею використовують алюмінієвий порошок, окис алюмінію і триокис сурми. Найбільшою теплостійкістю характеризується композиція, що містить триокис сурми. Руйнівна напруга при зсуві клейової сполуки на цьому клеї становить 51 кгс/см 2 при 207 °С.
Епоксидний клей з тривалою життєздатністю, отверждающийся при 86 °З протягом 90 хв і що володіє життєздатністю 5-10 діб за 32 °З повагою та 2-4 тижня за 24 °З, складається з 100 вагу. ч. епоксидної смоли та 1-20 вагу. ч. отверждающего агента, до складу якого входить похідне карбаміду. Як прискорювач можуть бути використані: диціандіамід, гідразид стеаринової кислоти, амід бурштинової кислоти, ціанацетамід.
Описана композиція, що швидко затверділа, містить продукти взаємодії акрилової кислоти з епоксисполуками і фотосенсибілізатори (антрахінон-2,4-динитротолуол, 5-нітроса-ліцилальдегід) .
Фірмою «Shell» розроблено вогнестійку композицію Епон 1045-А-80. Відомі епоксидні клеїдля склеювання алюмінієвої фольги та з'єднання плівок із термопластів, які можуть експлуатуватися при температурах -195 і -252 °С.
Ненасичені сполуки, що містять епоксигрупи, наприклад, гліцидилдіаліловий ефір, гліцидилалліфталат, гліцидил-метакрилат та їх кополімери, також можуть бути використані як компоненти клеїв .
Описані епоксидні клейові композиції для виготовлення шаруватих матеріалів з тканин і пінополіуретанів та кріплення гумовотканинних виробів. Відомий рідкий клей для склеювання металів на основі епоксиду, неопрену та фенолоальдегідної смоли.
Фірмою «Ciba» створені епоксидні клеї гарячого затвердіння з покращеними технологічними властивостями.
Описані також клеюча композиція Еккобонд SF-40 для космічної техніки, епоксидні клеї, модифіковані поліамідами, клей для склеювання металів з міцністю до 306 кгс/см 2 при 20 °С на основі епоксидно-поліамідної та феноль-нс(й с клеї для склеювання алюмінієвих сплавів на основі модифікованої епоксидно-фенольної композиції . ) розроблено епоксидний клей Епібонд з теплостійкістю до 176 °С.
Міцність при зсуві при 205 °С клейового з'єднання алюмінієвого сплаву на епоксидному клеї марки ERL 0510 фірми «BXL» (затвердженого протягом 1 години при 175 °С)-близько 140 кгс/см 2
Запропоновані клеї, що являють собою епоксидні смоли, модифіковані карбоксилсодержащим сополімером акрило-нітрилу з бутадієном. До складу композиції введено 1,5-діоксинаф-талін. Як каталізатори використовують третинні аміни, трифенілфосфен і галогеніди фосфонію. Міцність клейових сполук при зсуві при 25 °С становить 374 кгс/см 2 при 121 °С - 228 кгс/см 2 . Затвердіння проводиться при 121 ° С протягом 1 год.
На основі епоксидних смол, що містять як модифікатор алкілові ефіри 2,4,6-триазинофосфиновой кислоти, створені самозагасні клейові композиції. Затверджувачами можуть бути аміни та ангідриди дикарбонових кислот. Наповнювачем може бути нітрит бору. Затвердіння проводиться під тиском 0,8 кгс/см 2 протягом 2 діб при 20 °З, потім-4 год при 80 °З. Міцність клейових сполук при зсуві при 20, 200 і 300 °С відповідно 129, 120 та 60 кгс/см 2 .
Описаний епоксидний клей з тривалою життєздатністю (2-4 тижні при 24 ° С), що отверждается при 86 ° С протягом 90 хв. Як модифікатор клей містить похідне карбаміду. Як затверджувач рекомендовані амід бурштинової кислоти, гідразид стеаринової кислоти, диціандіамід.
Запропоновано епоксидний клей, що містить продукт реакції акрилової кислоти з епоксисполуками та фотосенсибілізатори. Затвердіння відбувається при 125 ° С протягом 2 год.
Стійкий до дії води, масел та деяких розчинників клей гарячого затвердіння являє собою композицію на основі епоксидної смоли, полісульфіду та інших компонентів.
За кордоном розроблені клеї на основі діепоксибутилкарборану з міцністю при зсуві 153 кгс/см 2 при 260 °С. Клей призначається для з'єднання стільникових панелей з обшивкою та заповнювачем з нержавіючої сталі.
У літературі наведено властивості термопластичних епоксидних клеїв Нексус-1 і 9F-20, характеристики епоксидних клеїв, що випускаються в ПНР і ЧССР, описані нові епоксидні клеї, стійкі до дії кислот і лугів, наведено результати дослідження міцності епоксидних композицій і їх міцності.
З метою створення нетоксичних клеїв з підвищеною життєздатністю використовується метод мікрокапсулювання - тимчасового ізолювання високодисперсних частинок в оболонки з інертного матеріалу з подальшою взаємодією всіх складових частин композиції в процесі формування клейової сполуки під впливом тиску, температури та інших факторів. Стосовно епоксидних клейових систем відоме мікро-капсулювання деяких ангідридів і амінних затверджувачів(поліетиленполіаміну, триетаноламіну, діетиланіліну, метилен-діаніліну та ін.). Мікрокапсульовані епоксидні клеї використовуються для склеювання металів та неметалічних матеріалів, утворюючи сполуки, близькі за властивостями до сполук на звичайних клеях.
Описана композиція на основі твердої епоксидної смоли капсульованого ангідриду і третинного аміну, що затверділа при 93 °С протягом 30 с; життєздатність клею 24-28 год при кімнатній температурі.
