Parchet laminat din 1977. Această popularitate se explică prin construcție și semnificația inovației, caracterului practic, diferențelor unice în decoruri, formate și suprafețe de design. Numărul mare de companii din întreaga lume produce același produs. În aceste articole, veți ști exact, informații fiabile despre acestea, care laminat este cel mai scurt și cum să îl inversați.
Aparent, tehnologia de laminare a capacului pentru sublog a fost introdusă pentru prima dată de compania Perstorp AB (în viitorul Pergo) în 1979. Până astăzi, standardul de calitate este produsul, vibrația ЄС.
Pentru a asigura controlul complet al proceselor de fabricație, a fost creată Asociația de reproducere a acoperirilor laminate EPLF. Її membrii pot deveni acele companii, yakі proponuyut cumpărători doar cel mai bun laminat. Ca aceasta:
Compania Perstop Floorings din 2000 s-a transformat într-un grup larg cunoscut Pergo. Plantele cu ciclu complet au fost plantate în Suedia, Belgia (pe baza UNILIN bvba), SUA. Nu este de mirare ca practic toti producatorii de parchet laminat pana de curand au fost orientati catre primul lider de piata in ceea ce priveste acoperirea pentru logistica. Sortimentul include produse laminate, vinil și parchet sub aceeași marcă. Procesul virobnichiy include toți pașii, începerea preparării sirovinei și închiderea produsului finit înainte de încheierea achiziției.
Beneficiile laminatului Pergo:
Corporația Beaulieu International Group are un statut special datorită producției de acoperiri laminate pentru sigla Berry Alloc. Angajamentul a fost acordat după furia companiei belgiene Berry Floor și a fabricii norvegiene Alloc. Însumarea presiunilor mari de îmbinare, a cărei ultimă bază a fost trimisă pentru decenii viitoare - eliberarea laminatului pentru tehnologia unică HPL (laminat de înaltă presiune) clasa 32-34 de rezistență la uzură. Pokrittya, viroblenі pentru tehnica tsієyu, vodnosyasya la categoria comerciale și comerciale, oskolki vіdrіznyayutsya de înaltă calitate și stіykіstyu suprafață la raznomanіtnyh navantazhen.
Beneficiile laminatului Berry Alloc:
În 2001, una dintre cele mai mari preocupări, Spanolux SA, a lansat dezvoltarea de pardoseli laminate pentru Balterio Laminate Floors, care produce produse sub marca Balterio. Visoka yakіst tovaru, vlasnі unіkalnі rozrobki, ciclu nou pregătirile au făcut posibil ca sosirea suedezului să crească această popularitate.
Clasa actuală de rezistență la uzură a laminatului Balterio 32-34 este recunoscută ca fiind una dintre cele mai durabile, stabile la diferite grade de protecție la uzură. Yogo varto vino, pentru ceea ce este important pentru tine:
Designerii recomandă victorisirea șipcilor de format mare cu o lățime de 22 cm și o lungime de peste 1,8 m pentru spațiile mari cu o suprafață de 80 m 2 (centre comerciale, săli de conferințe, săli de hotel). Pentru camere mici, cele mai bune scânduri standard sau scurtate.
Compania Hamberger Flooring GmbH & Co, un producător cu o istorie mai mare și mai mică, promovează parchetul, care este laminat, sub marca Haro clasa 31-33. Accentul principal al rafinamentului este crearea ideală a texturii naturale și a acoperirii de înaltă calitate.
Laminați Haro varto vіddati perevagu, la acel tse:
Termenul de garanție al depozitului de service Haro acoperă 12-30 de ani în toamna câmpurilor victoria.
Din 1990, grupul de companii UNILIN furnizează piața materialelor de construcție cu laminat sub marca Kvik-Step. În 2011 în apropierea stației de metrou Dzerjinsk (regiunea Nijni Novgorod) a fost lansată o fabrică de turnare pentru producerea unor colecții.
Sloganurile motto-ului companiei sunt „Respect pentru foc”, laminarea parchetului într-o serie de operațiuni variate pentru toți parametrii și pot fi aceleași:
Mayzhe 120 de ani de cunoștințe, distribuții impersonale, know-how fără prostii, un nou ciclu de recrutare fără implicarea contractanților terți - totul despre acceptarea emiterii scrisorilor de intenție pentru Kaindl Flooring GmbH.
Marca UE Kaindl este asociată exclusiv cu termenul „yakist”. Judecă singur:
De exemplu, uitându-mă în jurul mărcilor străine, aș dori să arăt că comanda nu se potrivește cu solicitarea „ce cutter pentru laminat”. Kozhen proponuє yakіsnu și dovgovіchnu produktsіyu. Prin metoda investigației noastre, buv namir vă va prezenta cele mai bune materiale cu cea mai mare culoare și caracteristici maro închis. Fără îndoială, nu există alte virobniki, dar este pur și simplu imposibil să le descriem în cadrul unui articol.
Spaniile rurale încearcă să nu iasă în evidență față de concurenții europeni și să arate cumpărătorilor produsele de calitate plăcută și designul desenelor lor.
Concernul german Tarkett Sommer AG a lansat în 2010 o fabrică în apropierea stației de metrou Mitishchi (regiunea Moscova) pentru producția de suporturi laminate sub marca Tarkett și Sinteros. Linia rusă produce laminat în 8 colecții (peste 100 de modele) 32 și 33 de clase de rezistență la uzură.
Beneficiile acoperirilor laminate la fabrica Tarkett:
Minusul producției plantei poate fi numit preț dependent de kilka. Indiferent de cele care sunt vândute efectiv în Rusia, varietatea de colecții care sunt importate din Germania sunt făcute la fel și aici. Nu există pretenții la calitatea produselor, dar politica de prețuri a întreprinderii, ușor, aparent, se minunează.
În 2002, Swiss Krono Group, un concern regional, a lansat o fabrică în apropierea regiunii Kostroma pentru producția de produse laminate (substrat, stel și acoperiri de perete) sub marca Kronostar.
Astăzi este produs un laminat competitiv cu clasa 31-33 de rezistență la uzură cu 4 tipuri de texturi.
Avantajele sunt de asemenea semnificative:
Până la distanțe scurte putem vedea:
Kronostar poate fi adus în siguranță la „medie”. Acesta este un produs de buget pentru o victoria privată, mai comercială.
Holdingul turc HAYAT a lansat un proiect de construcție a unei noi fabrici de producție de acoperiri laminate în apropierea stației de metrou Elabuga (Tatarstan) în 2012. Din 2014 parchet laminat sub marca Kastamonu, după ce a început să cucerească în mod activ piața materialelor de îmbunătățire a locuinței din Rusia.
Fabrica produce o serie de colecții Floorpan cu structură din lemn.
| Linia | Rozmarin, mm | clasă |
| Violet | 1380x193x6 | 31 |
| Verde | 1380x193x7 | 31 |
| Galben | 1380x193x8 | 32 |
| Portocale | 32 | |
| roșu | 32 | |
| Albastru | 33 | |
| Negru | 33 |
Avantajele acoperirii:
Să vorbim despre contra. Primul lucru care se încadrează în vіchі este o selecție modestă de decoruri pastelate și tipuri de structuri. Suprafața texturată mată, trohică, fără tensiune pe teșit, este potrivită pentru soluții interioare simple, bugetare.
Un alt punct este longevitatea apelului de acoperire de la fakhіvtsіv sumnіv. Protocoalele de testare cu acces deschis sunt zilnice, iar produsul în sine are mai puțin de doi ani pe piață.
Al treilea fapt: o declarație către fabrică despre siguranța absolută și conformitatea cu standardele de mediu pentru laminatul Florpan. Cu toate acestea, yakіs uzkospetsialіzovanі sertifіkat, în spatele viței de vie a standardului (visnovok sanitar și igienic, pozhezhna bezpeka) inaccesibil.
În ultimii 7 ani, una dintre fabricile concernului rus RBC a produs o serie unică de suporturi care sunt laminate cu suprafețe exotice. Caracteristica capului Parchet Ritter - gofrare structurală pentru pielea non-standard de reptile, imitație de craquelure și bogat diferit.
Sortimentul include 9 colecții extravagante:
| Serie | Tip de relief | Rozmarin, mm | clasă |
| Georgy Pobіdonosets | Pielea de șarpe | 1295x192x8,4 | 33 |
| Nefertiti/Hannibal | Pielea de șarpe | 1295x192x8,4 | 33 |
| Petro 1 | Rustic, în relief gliboke | 1295x192x12,1 | 33 |
| Harald Suvoriy / Elizaveta | Gliboke vechi | 1295x192x12,1 | 34 |
| Iustinian cel Mare | Showcografie | 1295x192x8,4 | 33 |
| Mayan | Craquelure | 1295x192x8,4 | 33 |
| Carol cel Mare | Avion | 1295x192x12,1 | 33 |
Avantajele semnificative fără cusur ale laminatului Ritter:
Când cumpărați, garantați faptul că textura sub-buștenului este și mai puternică pentru interior, cioburile soluției "vb'yut" eficacitatea capacului. Pentru o selecție precisă, utilizați programe de vizualizare 3D online.
Laminatul rusesc, deși nu se opune diversității modelelor, nu acceptă produse europene pentru anumite caracteristici. Yogo golovna perevaga - prețul este disponibil pentru cumpărătorii bogați.
Este de așteptat ca fabrica chineză să nu intre în depozitul Asociației de acoperire laminată EPLF. De aceea, nu lansăm produse de înaltă calitate și durabile, care respectă standardele europene și standardele rusești.
Acest fapt nu este important pentru marile întreprinderi pe care să le aducă în Rusia maiestuos kіlkostі produse sub diferite mărci. În mod semnificativ, în mijlocul unei versatilități similare, există perle potrivite, precum Floorwood, Goodway, Brilliant și altele. Qi al capacului poate fi numit plăcut pentru caracteristicile sale calmante: o placă cu fante, încuietori de suprapunere, o suprapunere. Parametrii tehnici sunt, de asemenea, la marginea normelor admise.
Listarea unei mărci superioare poate fi numită o defecțiune a regulilor. Cel mai des se discută despre laminat, despre o zi, fie că este vorba de informații, nu pare să fie vorba de certificate și protocoale. Până atunci, după cum arată practica, parchetul chinezesc, care este laminat, nu se potrivește cu clasa declarată. Cel mai adesea, stabilitatea operațională a plăcii este reconsiderată. Durabilitatea suprapunerii nu este testată direct.
Cum să revitalizați un laminat chinezesc non-toxic? Secretele Vіdkriєmo deyaki:
Vă rog! Dacă aveți nevoie de un serviciu de reparații, este și un serviciu bun pentru ridicarea dumneavoastră. Doar scrieți în formularul de mai jos raportul descriere a lucrării, deoarece este necesar să vikonate, și veți primi propuneri cu prețuri de la brigăzile respectivelor firme prin poștă. Vă puteți uita la videoclipurile despre pielea lor și la fotografiile cu fundul robotului. Tse BEZKOSTOVNO și nі la ceea ce nu gușă.
Mijlocul bagatioh vid_v pokrittya pentru locul lider pіdloga ocupă un laminat. Se datorează nu numai aspectului său estetic, ci și superiorității, instalării ușoare și altor caracteristici la fel de importante.
Informații Corisna! În această oră, a devenit populară și solicitată alegerea parchetului laminat, care ocupă o mulțime de poziții în alte domenii, inclusiv în acoperirea pardoselilor, inclusiv a plăcilor naturale pentru parchet și parchet.
Și totuși, pentru că stratul laminat poate fi distins bogat, inclusiv materialitatea, instalarea ușoară și vederea simplă.
Crema întregului pe vіdmіnu vіd natural pokrittya pіdlogi, laminirovan bogat mai ieftin și maє privablivy vglyad, că mai spozhivachіv vіddaє prevagu yoma în sine.
Laminat de înaltă calitate și pokazniki viroblyaetsya numai pentru ajutorul posesiei curente care în mințile cântătoare.
Laminatul a devenit popular în Europa în secolul trecut și în sine la mijlocul secolului al XX-lea. La acea oră, o mulțime de virobnici au încercat să se lupte între ei pentru finețea și calitatea materialului deformat.
Berarii europeni din vremea noastră și-ar putea salva conducerea printre producătorii bogați din laminatul altor țări ale lumii. Duhoarea vibrează nu numai cu un strat laminat pentru o aplicare de înaltă calitate, ci și cu o oprire pentru pregătirea noilor tehnologii, acum posedate.
Informații Corisna! Deși nu este posibil să eliminați ucidele și alte vibratoare, ca și cum laminatul nu ar avea cea mai mare densitate. Doar că marca lor nu este populară și populară, ca un marș al virobnikului european. În prezent, în China, Rusia, Ucraina, producția de panouri laminate este la un nivel ridicat.
Companiile care sunt angajate în producția acestui material dezvoltă noi tehnologii, pe măsură ce se îmbunătățesc treptat, își îmbunătățesc calitatea și caracteristicile. Pe piața materialelor budіvelnih, din ce în ce mai des puteți vedea noutăți, diferite culori de din, cum ar fi imitarea miraculosă a marmurului, a lemnului, a granitului sau a altor micuți cu viclenie și înțelepciune.
Va fi bogat să aflați ce este astăzi laminat. diferite texturi cu cei mici. Puteți adăuga un laminat dintr-un foto-medicament. Pentru o cazare bogată, puteți alege o husă pentru buștean, deoarece ar fi ideal să se potrivească cu designul camerei.
Supermarketurile Bagato budіvelnі pot solicita huse laminate pentru podloga într-o gamă largă și culori diferite.
Pietrele vor bea pe laminat din ce în ce mai mari, va deveni din ce în ce mai popular în rândul oamenilor, vinilul va trebui să fie respectat de noua Asociație a Virobnikilor Europeni, ca un control al calității varietății de produse date. Asociația Krim Ushogo este principalul și singurul vânzător cu amănuntul de standarde de laminat.
Doshka laminată maє chotiri shari, yakі pliată din:
Bila superioară este acoperită cu malamină sau rășini acrilice, care, în linia lor, protejează superb panoul de ștergere, răzuire, lovire, strângere și alte solicitări mecanice.
În spatele mingii zahisnym există o urmă decorativă. Vinuri care imit diferiți bebeluși:
Apoi să trecem la bila principală, care este formată practic dintr-o placă cu fibre lungi, care este un perete înalt. Mingea în sine joacă un rol important în laminat, cioburi de dovezi pentru:
Fotografia arată cum panourile laminate se prăbușesc ca un raportor, arătând ca un aspect complet.
Mingea, care joacă rolul principal, are un castel, pentru ajutorul unui astfel de panou, se apropie.
Având în vedere rezistența la apă și grosimea plăcilor, întindeți ruptura opirului până când elementele sunt deformate, care este laminată, sub influența apei asupra lor.
Mingea cea mai joasă se numește stabilizatoare. Vіn vіdpovіdaє pentru protecția panourilor împotriva deformării, asigurând o duritate suficientă.
Dovgovіchnіst pokrittya pіdlogi se află în vіd yogo akosі, iar pentru nygo, de regulă, este necesar să plătiți. La asta, nu trebuie să adăugăm acel laminat, care este ieftin, inteligent pentru orice, nu avem lucruri liniștite, astfel încât să putem asigura termenii trivalenți de exploatare.
Deyakі izrobniki lamіvananyh panouri udoskonalivat svіy bunuri, pіdkleyuyuchi to yogo bottom ball p'yatiy ball, zvukoіlyuyuchu podkladka, yak istotno pіdvishuє yakostі shumоіzolyatsії pokrittlogovogo
Clasa de rezistență la uzură a panourilor laminate este determinată de tovshchina și materialul mingii acoperit cu rășină melamină.
Іsnuє laminat de două tipuri, tipul de pânză de yogo vikoristannya. În acest rang, ei disting:
Ai propria ta linie, grupul lui Butov este împărțit în clase:
De asemenea, grupul comercial nu este singur și este asemănător la clasă;
În zilele noastre, podelele laminate urmăresc o varietate de tehnologii, inclusiv DPL, HPL, CPL, DPR. Baza pentru acoperirea acestui articol este PAL, MDF, HDF.
Krim ushogo, este necesar să ne amintim, Ce sub termenul de laminare poate fi pe vazі z'ednannya toate bile. Asigură calitatea înaltă a materialului pregătit.
Mai jos este o descriere a tuturor celor disponibile tehnologii moderne culegători, ca și în ziua de azi, o mulțime de culegători pentru pregătirea plăcilor laminate.
Vă puteți gândi pentru un moment dacă există o imagine a pielii în fotografie, dar nu este așa. Într-adevăr, cimentul producției moderne.
În cea mai nouă tehnologie de astăzi, DPL este utilizat în producția de laminat, într-un mod simplu, într-un astfel de rang, se folosește laminarea presată direct. Această metodă zastosovuyut aproximativ 90% din virobnicheskih pіdpriєmstv.
Tehnologia de a transfera suprapunerea unei mingi acru de suprafață pe o minge de hârtie cu un mic decorativ. Haideți să facem balonul principal. Au dat o lespede, pentru a deveni baza, au pus o foaie de hârtie dintr-o minge de stabilizare.
Informații Corisna! Noile plăci iau plăci din fibră de lemn, deoarece există o grosime mare de HDF. Placa, pe măsură ce punem fundația, este șlefuită în față, astfel încât să fie create instrumentele necesare pentru lipirea jugului tuturor bilelor.
Ca rezultat, avem o astfel de plăcintă sharuvaty de doshka, care este laminată, care este nadal în presă. Cine posedă procesul de detartrare a tuturor bilelor sub o presiune și temperatură ridicate. Spikannya trivaє nu mai mult decât pivkhvilini sau hvilini.
Tehnologia HIGHPARESSURELAMIATE sau HPL transferă posibilitatea de a subscrie la o presiune ridicată. Ca rezultat, apar її zastosuvannya, în special elemente imitative și superficiale, care sunt laminate.
Tehnologia este realizată pentru suport suplimentar, deoarece este realizată în două etape. Mingea superioară este formată pe spate, în care să intre:
Drept urmare, am văzut o minge mică și tovsty. Vă puteți gândi la asta, acum există și alte mingi suplimentare, că tovarășia mingii de sus este suficientă pentru a acoperi pidlogul.
De sus, până la baza plăcii, se lipește un preparat al mingii de suprafață. Apoi, odată cu adăugarea tehnologiei DPL, o minge de stabilizare este plasată de jos până pe placa principală.
Această tehnologie este potrivită în mod miraculos pentru pregătirea de stiluri de înaltă calitate, materiale de confruntare. Її zastosovuyut la construcția de nave, construcția de vagoane, apoi.
Zvazhivshis să cumpere panouri laminate, pregătite în conformitate cu tehnologii DPL Este necesar să ne amintim că un astfel de material fundamentat poate costa un ban, cioburi sunt atât de comune pentru drum și parbriz. Desenează elementele, fie ea în relief și mai lin.
Tehnologia de îndoire a laminatului CPL este în mod surprinzător îndoirea panourilor de la oprirea tehnologiei DPL. Duhoarea de hiba tim este înlăturată, că este necesar să transferați adăugarea unui balon, că se decorează, hârtie câteva bile pentru a crea hârtie.
Ca urmare, acoperirile laminate apar cu un suport ridicat înainte de impacturi și defecțiuni mecanice.
Pe baza tehnologiilor avansate, dezvoltarea DPR poate avea propriile sale particularități. Polyagaє a câștigat prin faptul că pregătirea straturilor laminate se realizează fără o minge, care este decorată. Sub ora de fabricare a panourilor, decorul este aplicat pe aragaz, ca inainte, ca si aplicarea celor mici, incalzirea si scurgerea prin scurgeri speciale.
Elementele gata sunt ambalate și turnate direct pe transportor.
Această tehnologie este populară deoarece:
Este important să ne amintim că trebuie luate panouri laminate mintea corectă să-ți salvezi știuleții.
Alegerea parchetului laminat nu este atât de simplă în dreapta, așa cum pare la prima vedere. Această tehnologie, deoarece este compusă din mai multe etape, va necesita un mare respect și răbdare. Producătorul de piele de acoperire laminată pentru aplicare este autonom, deoarece este mai potrivit pentru dvs. să utilizați tehnologia descrisă mai sus, cu care alegeți cea mai optimă, practică și economică variantă.
Am decis să beau pe parchetul laminat în 2010. Cresterea pietei de acoperiri laminate pentru suporturi va fi evidentiata de tendinta de inlocuire cu laminate, in primul negru, a straturilor de suport cu PVC (linoleum). Având în vedere tendința principală în dezvoltarea pieței de acoperiri laminate, care laminat va fi utilizat ca laminat rusesc de produse importate.
Toate svіtovі vyrobnik pіdlogovyh pokrittiv, scho lamіnuyu, vykonuyat povny cycle robіt, sho includ:
Lemnul rotund este scoarțat (decojirea lemnului) într-un tip tambur. Apoi curățăm rujeola de bușteni pentru a merge la mașina de ruble, în care primesc ciobirea.
Tr_ska trece prin sistemul de site (cerare), sortarea demecanică este împărțită în fracții mari. Codul sortat de la instalația de sortare după transportorul de linie suplimentar este alimentat direct la separatorul pentru spălarea codului. Mustațile altor incluziuni laterale, ca și cum ar putea opina într-un triska (vad, nisip, coșuri uscate, înclinat subțire) tresări apă fierbinte și se stabilește în zilele rezervorului.
După o mănușă, triska este dusă în buncăr, uneori se încălzește până la 95-100 de grade Celsius, pentru asta, este independent mintea vremii- asigura aceeasi temperatura si continut de apa a codului la intrarea in presa.
Apoi folosim materialul pe un șprot de lână pentru încă un recipient, sub presiunea mare a unui abur fierbinte, îl jefuim până la 165-175 de grade.
Codul încălzit devine și mai plastic - îl poți rafina fin, fără a exagera cantitatea mare de energie. Curățat din casă, trilul fracției necesare este gata să fie măcinat în fibră.
Cod Razdribnennya pe fibră vіdbuvaєtsya pe rafinator (defibrator). Acesta este singurul detaliu din procesul tehnologic de modelare a MDF (pe interiorul plăcii de fibre, detaliul se realizează mecanic în două etape).
La iesirea din rafinator in lemn se adauga cu succes, inclusiv rasini, emulsie de parafina (rasina & ceara) si - daca este necesar - intarire.
Masa satului Otriman mananca la uscator. Designul uscătorului poate fi un tip pneumatic tradițional cu o etapă (tip țeavă) sau un design în două trepte.
Fabrica uscătorului este ca un uscător și este necesară creșterea conținutului de umiditate al materialului pentru masa de lemn (conținutul de umiditate al masei de lemn la ieșirea din uscător poate fi supraestimat cu 8-9%).
După uscătoarele din sat, este necesar să se vânt din nou, la care se poate ajunge cu ajutorul cicloanilor.
Pe transportor, este, de asemenea, posibil să instalați un separator repetat, unde este selectată o fracțiune mare de fibră.
Stația de modelare a kilimului este alcătuită din două părți - un buncăr acumulativ, unde este depozitat un stoc de lemn pentru roboți cu o întindere de 6-8 fire și fără mașină de modelat mijlociu (formator de mat). Fibra este alimentată printr-un nod, care o distribuie uniform pe toată lățimea recipientului de dozare.
Mașina de formare se află direct lângă role, deoarece alimentează și întoarce fibra pe liniile transportoare. Rolele Dekіlka zn_mnykh alimentează uniform fibra, care ar trebui să provină din buncărul de dozare, direct pe placă, apoi vom merge pe capul de formare. Rolele de formare răspândesc fibra într-un regim tehnologic dat pe transportorul de formare inferioară. Rulourile de formare sunt plasate de-a lungul înălțimii și răspândesc fibra uniform pe toată lățimea kilimului care se formează. După ce au plasat rolele vibratoare, care sunt practicate de fiara kilimului, care se formează, va fi sigur pentru suprafață.
Formarea kilimului cu mare precizie se numește pe linia tereses. Viteza transportorului buncărului de dozare al instalației de formare este reglată de rezultatele de pârghie.
Kilim gata pentru a merge la prepresare frontală (prepresare), unde să treacă prin procesul de a vedea din nou volumul plăcii - pe un spațiu special cu o cusătură perforată. Presurizarea eficientă asigură integritatea kilim-ului în fața presei.
Grosimea plăcii aici se schimbă de 4-7 ori, după care kilim-ul devine deja similar cu placa pufoasă de o lățime dată (egală cu lățimea liniei transportoare) - acesta arată ca vin și este alimentat la presa de cap ( transportul mat).
Trei tipuri de prese pot fi învingătoare: cu suprafață bogată, cu o singură suprafață și fără întrerupere.
Presă Bezperervny, totuși, pentru îndoirea plăcilor MDF, PAL și OSB. Beneficii Yogo:
Tipul de presi cu vârf bogat și-a câștigat o reputație pentru înalta lor aroganță. Beneficii Yogo:
Presă cu design cu o singură suprafață pentru creșterea rentabilității investiției la productivitate scăzută. Caracteristicile presei tsgogo є:
Finisarea plăcilor este unul dintre procesele cheie în producția de MDF și include: linia de distribuție a presei, economisirea intermediară, linia de șlefuire, linia de expansiune, linia de ambalare.
Linii de promovare
Dacă presarea este prea largă, se taie din mers cu o pilă specială tăiată. Să ne amintim de linia „nejupuită” de MDF, care iese din presă, taie cu un ferăstrău, care se mișcă pentru a se proteja de vârtejul sobei cu o bandă transportoare (ferăstrău). Într-un astfel de rang, deci „în mișcare”, apar plăci drepte cu formatul necesar.
Plăcile Tsі sunt consumate prin răcire vyalovy (răcire), sunt răcite cu o întindere de 20-25 de fibre. Răcitoarele pentru flacoane asigură răcirea eficientă și eficientă a plăcilor înainte de stivuire. Cantitatea a fost concepută pentru a îmbunătăți productivitatea întreprinderii pentru asigurarea temperaturii optime a plăcii înainte de stivuire.
Promіzhne sberіgannya
Se poate face „manual” (de la o varietate de mașini navantage), sau poate fi complet automatizat și securizat gestionarea depozitului la scară reală timp de o oră folosind un sistem suplimentar de control computerizat.
Linie de măcinare
Plăcile după presă pot fi mama aceluiași rіznotovshchinnіst, defecte de suprafață. Numărul de piese mici este utilizat în procesul de dimensionare și lustruire, care este creat în piese de prelucrat multi-agregate cu căptușeală lată.
Dale Rozkry la rosemir
În ora dată, tot mai multe mame necesare vor deschide un astfel de sistem, pentru ca acesta să se adapteze rapid nevoilor deputatului. Resturile după tăiere după tăieturi sunt trimise la concasor sau mașină de tăiat la centrala electrică.
Linie de ambalare
Liniile de ambalare pot fi atașate cu ușurință la diferite ambalaje și diferite materiale de ambalare.
Pentru placarea plăcilor din fibră de lemn cu rășini hârtie-rășină sunt utilizate două procese diferite: laminarea (tehnologia HPL - High Pressure Laminate) și laminarea (DPL technology - Direct Pressure Laminate). Tehnologia ELESGO (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) a fost dezvoltată și de HDM și DTS.
Plăci de laminat (tehnologie HPL - Laminat de înaltă presiune)
Fabricarea laminatelor a început cu tehnologia HPL (High Pressure Laminate).
Kashuvannyam numiți tehnologia plăcilor de lemn, atunci când o astfel de placă, care este alimentată continuu dintr-o rolă, se acumulează pe un strat acoperit frontal cu lipici. Puteți acumula nămolul dintr-o dată pe stratul ofensator.
Separați mental mai rece, mai caldă și mai fierbinte kashiruvannya.
rece zastosovuetsya atunci când este furniruit cu piscine non-termorezistente, cel mai important cele sintetice, din zastosuvannya PVA-cleiuri. Întărirea lipiciului cântă la poalele micilor preocupări ale fiarei.
La căldură Adezivul kashuvanni este aplicat pe stratul neostigly (sau în fața pіdіgrіtu), care va vindeca vaporizarea apei noi și va accelera procesul de întărire. Cu această umflare a plăcii, pas cu pas, și її structura nu va apărea pe partea exterioară a paramentului. Pentru aderenta reziduala a lipiciului, margelele sunt purtate la picior. Această metodă este potrivită pentru placarea plăcilor cu plăci de melamină, inclusiv cele cu efect de finisare.
Cea mai mare lățime este laminarea la cald, dar nu și laminarea termică, cu o oarecare stază a diverșilor adezivi, inclusiv ureea. Pe suprafața plăcii de lemn se aplică clei și întăritor, iar materialul este acumulat pe ea cu role încălzite. Prin temperaturile ridicate și conținutul de apă, nu numai izvoarele, ci și deformațiile plastice ale suprafeței sunt învinuite în procesul de întărire termică. Ultimul lucru este să evocați efectul „viglajuvannya”, astfel încât turnarea să fie mai stabilă, mai mică la laminarea la rece, căptușeala. După termo-spălarea plăcilor, este posibil să le tăiați pe bancurile de ferăstrău circular.
Pentru presele calandre de laminare, combinațiile acestora cu prese cu cursă scurtă cu o singură suprafață, precum și prese cu trecere pe două linii.
Linia de laminare Vitchiznyannaya cu o presă calandră, prezentată schematic în figura 2.1, este recunoscută pentru căptușeala pe una și două fețe cu suspensii de hârtie-rășină din plăci aglomerate sau plăci fibroase cu o grosime de 2,5 până la 40 mm și o lățime de până la 2,5 până la 40 mm. 1850 mm.
Malyunok „Schema liniei de laminare pe baza unei prese calandre”
1 - transportor cu role, 2 - oțel de ridicare, 3 - verstat de scut, 4 - verstat cu role pentru călire,
5 - canal de uscare în infraroșu a întăritorului, 6 - verstat, ce să transportați lipici, 7 - transportor cu role,
8 - presă calandră (instalare kashiruvalna), 9 - mașină de tăiat, 10 - transportor cu coarde, 11 - oțel primar
Procesul tehnologic începe cu curățarea plăcilor în ferăstrăul din bancul de scut: periile cu un diametru de 280 mm sunt înfășurate cu o viteză de 300 rpm, ferăstrăile, care sunt zmіtaєsya, sunt văzute prin exgauster.
Pe transportorul cu role intermediar, placa de bază este alimentată la patul de role, unde se aplică un strat de întărire pe unul sau celălalt strat. Pentru rășinile carbamidice, acru un întăritor acid la o concentrație de 20-30%, cu un indicator de apă cu pH nu mai mult de 2,5 și o vâscozitate de 20-70 cu VZ-4. Întăritor Vitrata aproximativ 30-35 g/m 2 .
După ce placa de întărire aplicată trece printr-un uscător cu infraroșu pentru un comerciant cu amănuntul la distanță și apoi este introdusă într-un pat de aplicare a lipiciului, apoi o rășină termorezistabilă este aplicată uniform pentru a usca placa întărită într-o concentrație de până la 70%, cu o vâscozitate. de 100-140 s, conform VZ-4. Ora de gelatinizare a rășinii aplicată peste întăritor nu poate fi mai mare de 50 de secunde la o temperatură de 100 °C. Rășină vitată 100-120 g/m2.
Apoi, placa este trecută printr-o presă cu role și se adaugă suspensie de gudron de hârtie în stratul pregătit. Rolele sunt încălzite cu un ulei termic la o temperatură de aproximativ 200 °C. Distanța dintre role, care este reglată de la panoul de control, se datorează cu 0,1 mm mai puțin decât grosimea plăcii de bază. Yakіsne oblitsovuvannya mozhliva este mai probabil să termine camaraderia stabilă a plăcilor din partid - rozkid maє buti în limitele de ± 0,2 mm. Plăcile sunt căptușite după ce plăcile sunt așezate pe montantul primar și sunt stivuite într-o stivă. Viteza de alimentare a unei astfel de linii este de 12-17 m / min.
Când vikoristanny plіvok, pe yakі se aplică deja o minge de adeziv termoplastic uscat sau plіvok cu rășină melaminică întărită, procesul tehnologic va fi simplificat semnificativ. Vіdpadaє nebhіdnіst іn aplicat dіsіnі tverdzhuvacha і іn rășină termorezistentă aplicată pe strat. Baza plăcii este imediat după curățare la patul rulant pentru spălare.
Imaginea mică 2.2 prezintă o vedere luminoasă a instalației pentru întărirea termică non-stop a plăcilor.
Malyunok "Presă fără întrerupere pentru laminarea plăcilor de lemn"
1 - linii de oțel, 2 - tamburi de antrenare, 3 - atașament de tensionare, 4 - bază, 5 - cadru, 6 - tamburi de antrenare
Presa are două tamburi de antrenare și două fire, pe care sunt întinse șiruri de oțel.
Forjarea unei cusături pe sobe fierbinți se realizează pentru o pernă suplimentară încălzită, astfel încât presiunea asupra antrenării tamburului în depozit este de 8-9 kW. Apăsați pratsyuє la menghină de lucru constantă (nu mai mult de nizh 2 MPa), viteza de alimentare până la 16 m/hv. Plăcile, curățate ca un ferăstrău, sunt alimentate una câte una pe placarea cu două fețe. Plivka din rulouri, care este întinsă la fiară și mai jos pe aragaz, care se prăbușește constant, este vindecată într-o presă strichkovy. La ieșirea din presă, un verstat pentru frezarea marginilor ulterioare (tăierea coturilor) și un ferăstrău diagonal pentru tăierea transversală a plăcilor.
Kashuvannya - un mod mai ieftin și simplu de a decora plăci lustruite. Cu toate acestea, plăcile laminate ar trebui să fie laminate conform unui număr dintre cele mai importante indicații, care se adaugă la durabilitatea produselor (rezistența la uzură, rezistența la temperaturi ridicate este slabă). În plus, la laminare, este imposibil să puneți pe suprafața plăcii un lucru mic structural (imitație de pir de lemn, piață portocalie etc.) - placa poate fi laminată, dar numai netedă. Singurul avantaj al plăcilor lepate astăzi este varietatea lor scăzută, „hidnistul” este rapid transformat într-o cantitate mică și lemn colorat suplimentar în timpul funcționării mobilierului din plăci lepate.
Malyunok „Structura laminatului HPL”
1. Acoperire compozită
2. Lipici
3. Placă de bază
4. Lipici
5. Minge stabilizatoare
Dzherelo: de pe site-ul „Asociația Producătorilor Europeni de Pardoseli Laminate”
Laminareîn producția de plăci se numesc presare pe fața plăcii de foi de același format cu hârtie care curge cu rășină neîntărită. Sună ca rășinile melaminice, care se întăresc, lipindu-se împreună cu baza, într-o presă fierbinte, deci nu este necesar să se aplice lipici pe suprafața plăcii. Acea parte a rășinii, așa cum vychavlyuetsya la suprafață, se transformă în foile garniturii de presă, ia structura restului. Vykoristovuyuchi vіdpovidnі garnituri, puteți tăia plăcile furniruite cu o suprafață netedă sau în relief.
Ca o recunoaștere a plăcilor furniruite, її pokrittya poate fi unul sau bogat sferic. La scuturi, deasupra căptușelii decorative a pantofilor, există o minge mіtsny zahisniy - o suprapunere. Pentru a ascunde deformarea scutului de pe fața fără față de yoga, acesta poate fi, de asemenea, acoperit - deci titlurile mingii, care compensează. După întărirea reziduală, rășina este transformată într-un polimer termorigid, iar placa este acoperită cu un material compozit, care, conform structurii, este un plastic sharuvaty, înlocuind doar hârtia kraft cu un substrat dur, adică baza. farfurie.
În fața paramentelor principale, la laminare, bulele erau bogate pe deasupra preselor la cald, în spatele meșteșugurilor din placaj. Dacă beți mai mult pe detaliile de mobilier cu o suprafață lucioasă, astfel de prese au început să zastosovuvat lustruirea plăcuțelor de oțel și să răcească plăcile presei înainte de a îndepărta menghina. Lustruirea piddoni vymagayut chiar și o ocazie îngrijită, înfășurarea unui ferăstrău de șlefuit și vârful degetelor pe ele poate reduce calitatea confruntării. Prin urmare, la departamentul de laminare se poate îmbunătăți curățenia, iar personalul este tratat într-un mod deosebit.
Ciclul de placare la presa cu suprafață bogată este sprot trivaing de subțire: pentru o lungă perioadă de timp, plăcile presei sunt răcite, astfel încât să fie posibilă vivante una și alta. Datorită nevoii de a aduce fluid fierbinte care transportă căldura, apoi aduceți-l din nou la temperatura de funcționare și cheltuiți energie cu prese de sus bogate indirecte.
Ingineria mecanica ridicata si liniile automatizate pe baza unor astfel de prese permit realizarea gradului ridicat de duritate al rasinilor de infiltratie. Este prezentat schematic pe o linie mică de 2,4 maє la depozitul său pentru atașamente pentru furnizarea bucată cu bucată a plăcilor, un scut pentru curățarea acestora, o extensie pentru ridicarea pachetelor și pentru ambalarea lor în presă.
Malyunok "Schema liniei de laminare"
1 - furnizarea de scânduri din stive, 2 - furnizarea de hârtie de acoperire și formarea pungilor, 3 - ambalarea pungilor,
4 - presă la cald cu ciclu scurt, 5 - atașament pentru înlocuirea foilor de garnitură ale presei, 6 - tăierea ulterioară a plăcilor,
7 - tăierea transversală și curățarea plăcilor; 8 - sortare cu aspect în stive.
Pentru gofrarea suprafeței cu o metodă de îndepărtare a unei structuri nenetede, poroase, presa este echipată cu tampoane speciale;
La formarea unui pachet, foile de material de acoperire sunt fixate precis pe placa de bază printr-o metodă electrostatică. Pachetul selectat cu trei baloane se mută automat în presă, care se închide automat, astfel încât ora de deschidere să fie minimă. Temperatura de funcționare a presei este de 180-200 °С. La o temperatură atât de ridicată, rășina din depozitul de materiale de parament se topește și se întărește, iar după presare, se transformă într-o sferă de suprafață monolitică a plăcii.
Presiunea unei prese la cald este de 3,5–4,5 MPa cu variabilitatea plăcilor, care urmează să fie înfruntate, în limitele de ± 0,3 mm. Chiar dacă distribuția pe tovshchina nu depășește ± 0,2 mm, presiunea poate fi modificată la 2,5-3,5 MPa.
Ciclul de compresie în timpul fațetei este compus din următoarele etape:
Selectarea echipamentului tipic pe instalații similare vă permite să tăiați fața mată a plasticului. Pentru a obține finisaje lucioase, lustruiți foile de oțel ca și cum ar fi o suprafață foarte moale, iar o acoperire cu luciu ridicat, care este laminată, poate fi obținută numai în prese de top bogate cu plăci de lucru răcite.
La întreprinderile actuale, instalația de placare poate fi mai automatizată și necesită un număr mic de personal de service.
Plăcile laminate pot fi mai rezistente la uzură, rezistente la temperaturi ridicate etc., plăcile laminate scăzute.
Malyunok „Structura laminatului DPL”
1. Minge Zahisny (Suprapunere)
2. Minge decorativă (hârtie)
3. Placă de bază
4. Minge stabilizatoare
Laminatul cu o zi din piele devine popular pentru predecesorii săi - parchet și scânduri de podea. Această înaltă calitate și simplitate la ochiul atent l-au făcut popular în apartamentele și birourile private. Astăzi, parchetul laminat este o alternativă miraculoasă la orice pardoseală din lemn natural.
Indiferent de popularitatea acestui material, puțini oameni știu cum se face producția de laminat. Yakim buvaє tsey material, caracteristici constructive yogo.
Pregătirea laminatului - totul este ingenios de simplu
Crearea laminatului este datată la sfârșitul celor șaptezeci de ani ai secolului trecut. Primul material pentru acoperirile de acoperire, care a prezis de departe laminatul modern, a fost creat de compania „Perstorp” din Suedia.
Această companie a fost angajată în distribuția de diverse materiale pentru munca de zi cu zi și a devenit populară în toată Europa. Material nou otrimav denumirea de plastic laminat, care la răscruce înseamnă plastic sharuvaty.
Prima expansiune s-a format în mai puțin de două părți. De sus, materialul a fost tratat cu rășină melaminică, deoarece a ajutat la crearea unei mingi decorative, iar de jos, rășina fenolică a luat soarta matriței.
Shari z'ednuvalis o dată într-un mod kіlkom. Infiltrația adezivilor termorigizi a fost lentă, iar creatorii au început să bată presiunea sub afluxul de temperaturi ridicate.
Un astfel de laminat, așa cum am numit yogo bachiti, apare deja în zece ani. Autorul materialului suplimentar global a fost compania germană Hornitex.
Tsya firm zastosuvala zovsіm novіy tekhnologichnіchny pіdkhіd і obladnannya vіrobnitstvа іn іnіkalіnі zrazy laminіtа і zumіla svorіtі ії svoritі laminirovanіzі pokrinttіkalіnos іnіnіkalіnі zrazy laminіtа. Shariv acum bulo chotiri, adjunct de doi. S-a introdus folie în depozit, scursă din rășini fenolice și melamină.
1994 pardoseala laminată maiestuoasă va intra pe piața materialelor de zi cu zi. Obligațiile de vânzare, care au crescut la scară mare, au necesitat introducerea unui organism care să controleze calitatea produselor. Acest lucru a fost cauzat de crearea Asociației Crescătorilor Europeni de Produse Laminate.
După cum a fost conceput mai mult, acoperire, ceea ce este laminat, este pliat în bile dekilkoh.
Permiteți-mi să arunc o privire asupra depozitului acestui material, care este o indicație a celui mic:
Notă: Pentru prepararea HDF se folosește lemn de vicory, care este curățat de rujeolă.
Dacă acest material este transformat într-un tril.
După sortare, codul de fracțiune mare stagnează la prepararea plăcilor de PAL, iar HDF vibrează după fracțiunea mai mică. O pușcă pentru un cod poate fi folosită pentru un mic.
Virobnitstvo laminata la aplicarea cutanată poate fi tratată. Practic, pielearul are propria tehnologie și o producție unică. Nu vă mirați de preț, esența creației și principalele procese practic nu sunt luate în considerare.
În etapele finale, se efectuează următoarele operații:
Procesul tehnologic de preparare a unui laminat poate fi vizionat pe videoclip:
În acest moment, pregătirea acoperirilor laminate este supusă regulilor zhorst și GOST. Una dintre modalitățile de a controla matrițele este să spargi laminatul de pe podea.
Tipul de piele al virobu-ului este indicat printr-un număr din două cifre. În această numerotare, prima cifră indică scopul pentru care este alocat produsul, iar cealaltă indică posibilitatea intensității de funcționare. Clasa Polypshennya vіdpovіdaє cifre zrostannya.
Clasele sunt partajate pe:
Laminatul poate fi și mai colorat (div.). Vinul poate fi imitat din materialele disponibile: lemn, piatra, nisip. Varto știe că în culori și culori domină culorile diferitelor rase ale satului.
Tse, propriul său diavol, a dat suporterilor o declarație incorectă despre acest material. Este foarte important pentru cineva ca laminatul să fie acoperit cu imitație de lemn.
Utilizați un prieten care a numit materialul - parchet, care este laminat. Noi nu numim judecata dată clasei potrivite de discursuri. Laminatul este practic un material self-made, pentru o bogăție de putere, care transferă acele materiale, din care este creat.
Stratul laminat poate fi reîmprospătat nu numai cu o paletă de culori, ci și cu acea structură. Putem furniza material, structurare pentru lemn, maslin, piatra. Vіn mozhe buti matovim sau mati strălucire lucioasă.
O altă caracteristică specială a acestui strat de acoperire este capacitatea de a imita parchetul cu swags.
Laminatul poate genera unul, două sau trei roiuri.
Ce fel de clasă nu i s-ar fi dat acoperire, ce fel de autoritate nu l-ar fi înzestrat virobnicii, ridicarea incorect a acelui veghe asupra lui ar putea însemna scurtarea termenului de serviciu și duce la o nouă autoritate pozitivă.
Baza pentru pregătirea parchetului laminat este lemnul, pentru 90% este depozit. În prezența unui aflux perfid de apă, partea superioară a hainei se poate umfla, schimbându-și structura. Pentru vedere dreapta pentru laminat dosit skoristatisya deakim reguli simple.
Producția de laminat este un proces tehnologic complex, care ajută la producerea unui material pentru acoperire pentru aplicarea calității apei. Zavdyaki particularități ale procesului tehnologic, materialul are o putere unică, ușor de instalat și operat.
SCHEMA MINGI IN LAMINAT
Tehnologia laminatului
Prepararea laminatului din plăci HDF cu impregnarea bilelor superioare - întregul proces care constă din următorii pași:
Impregnare - infiltrarea materialului prin depozite speciale. Bilele superioare ale laminatului curg cu rășini și diverși aditivi atunci când sunt pârjolite, ca o minge de bile. Vіd combinări de scurgeri de depozite pentru a depozita mіtsnіst і znosоstіykіst a sferei superioare laminatu, și, de asemenea, în clasa a-a. Practic, lucrătorii cu parchet laminat nu impregnează bilele superioare, ci le gătesc.
Fabrica de laminat produce laminat DPL presat direct. Cu tehnologia DPL, este necesar să presați toate bilele laminatului peste noapte la o temperatură ridicată. Cu această tehnologie de îndoire a laminatului, adezivul nu este rău, astfel încât bilele de impregnare sunt înghețate, după ce procesul a trecut, ca la presarea la cald (până la 200 ° C) se topesc și se lipesc suprafața. După întărire, rășina și stratul de acoperire sunt transformate într-un laminat de suprafață bilă monolit.
Fata din placa
Pentru plăcile care sunt laminate, este necesar să acoperiți plăcile HDF cu plăci și suprapuneri de hârtie-gudron.
Taiere si frezare panouri
Ultimul pas important în procesul de fabricație este pregătirea laminatului de dimensiunea necesară. Pentru ajutorul tăierii pentru laminat, foile laminatului sunt tăiate pe tăieturile necesare. Vibratorul pentru piele are propria laminată laminată. După tăieturile de pe placă, pentru ajutorul procesului de frezare, de pe marginile laminatului sunt vizibile un știft și o canelură. Plăcile HDF moderne vă permit să vedeți limbă și canelura profilului cântând, yakі numesc încuietorile laminate. Pentru ajutorul acestor încuietori, panourile laminatului sunt lipite ferm între ele, fără a se lipi lipici. În funcție de rezistența lacătului, laminatul și grosimea foii HDF trebuie depuse cu rezistența, rezistența și grosimea instalării panourilor pe laminat.
Pachet
Recomandăm ambalarea într-o placă de polietilenă (PE) termorezistabilă a laminatului finit.
Instalatie pentru indoirea laminatului
Stivuite cu:
1. Presă la cald pentru laminarea menghină înaltă HDF.
Zastosovuyutsya pіd hour vyrobnitstva laminata. Presele sunt realizate după diferite dimensiuni ale plăcilor HDF: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. Apăsarea de înaltă presiune „ZYX” poate varia în productivitate și presiune, furnizată cu o masă de servire și o masă de servire.
Caracteristici tehnice
| Caracteristici tehnice | ||
| Model | ZYX1400 | ZYX1600 |
| Menghină fierbinte (t) | 1400 | 1600 |
| Menghină pentru pitomie (kg/cm2) | 27,4 | 27,4 |
| cilindrii Raztashuvannya | superior | superior |
| Diametrul cilindrului hidraulic (mm) | 340 | 380 |
| Cantitatea de hidrocilindri (buc) | 6 | 6 |
| Productivitate (buc/zi) | 1200 | 1200 |
| Dimensiunea plăcii (mm) | 2440x1830 | 2800x2070 |
| Deschiderea maximă a plăcilor (mm) | 200 | 200 |
| Presiunea cazanului (KW) | 31 | 31 |
| Dimensiuni, mm) | 3300x2000x3500 | 3700x2200x3500 |
| Greutatea greutatii (kg) | 17000 | 20000 |
2. Verstat pentru tăierea laminatului DP-2700
Programări pentru tăierea laminatului pe tăieturile necesare pentru frezarea la distanță a încuietorilor. Vibratorul pentru piele are propriul său laminat.
| Caracteristici tehnice | |
| Lățimea maximă a plăcii (mm) |
2700 |
| Înălțimea maximă de tăiere (mm) | 30 |
| Diametrul lamei (mm) |
180-250 |
| Diametrul de aterizare al pilelor (mm) |
75 |
| Frecvența de împachetare a fișierelor (pro / la rece) |
2500 |
| Presiune totală (KW) | 23,7 |
| Viteza de livrare (m/hv) |
3-15 |
| Dimensiuni, mm) | 2000x3300x1350 |
| Greutatea greutatii (kg) | 3450 |
3. Linie de frezare laminat FHZ525+FHH625
Linia automată vysokoshvidk_sna este recunoscută pentru pregătirea blocării pe laminat. Vaughn este echipat cu fusuri suplimentare, care includ așchii de-a lungul întregului perimetru al piesei de prelucrat și garantează calitatea înaltă a lucrării finite. Suprafața de lucru a mesei este echipată cu plăci din aliaj dur, ceea ce asigură durabilitatea lucrării și modifică uzura suprafeței mesei. Stilul Priymalny de echipare cu un alimentator automat pentru creșterea vitezei de alimentare până la 80 m / min.
 |
Motor electric german SEW cu cuplu mare, care este de rotire, și cu un controler de alimentare industrial PID, care realizează o viteză mare de avans de 80 m/hv. |
 |
Extinderea liniilor drepte liniare de precizie V-HOLD cu inserții din aliaj dur pentru avansuri de înaltă presiune (crește rezistența la uzură și schimbă frecarea pe oțel). |
 |
Sistem de control - SIEMENS cu interfață multifuncțională și ușor de înțeles intuitiv, ușurință de gestionare și personalizare. |
 |
Sistemul francez de pregătire a Povіtrya Legris. |
 |
Furnizare opțională de scule diamantate. |
 |
Controlul dimensiunii materialului de intrare pentru lucru în siguranță. |
 |
Sistem de suflare a aerului pe menghină înaltă, care a făcut ferăstrăul și așchii de la masa directă. |
 |
Controlul recoltării tovshchina pe shipporize. |
 |
Duritate acoperire HV-700-1000, nivel de duritate YG8. |
 |
Fusoare verticale brevetate pentru frezarea de precizie a pieselor. |
 |
Invertoare de gater ale companiei SIEMENS. |
 |
Sistemul de alimentare combinat împrăștie uniform menghina pe întreaga zonă a piesei de prelucrat, care este prelucrată. |
| Caracteristici tehnice | |
| ADF | SSJ01 |
| Viteza de livrare (m/hv) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Dimensiuni (mm) | 3100x600x1400 |
| Verstat de frezare târziu | FHZ525 |
| Lățimea maximă de tăiere (mm) | 250 |
| Lățimea minimă de tăiere (mm) | 95 |
| Viteza de livrare (m/hv) | 20-80 |
| Presiune de antrenare de alimentare (KW) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6x8KW | |
| 4x6, 5KW | |
| 1,5 | |
| Diametrul axului (mm) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Presiune totală (KW) | 83 |
| Transportor | SSJ02 |
| Viteza de livrare (m/hv) | 20-80 |
| Presiune totală (KW) | 2 |
| Dimensiuni (mm) | 2880x600x1400 |
| Verstat articulat bilateral | FHH625 |
| Lungimea maximă a piesei de prelucrat (mm) | 2500 |
| Lungimea minima a piesei de prelucrat (mm) | 400 |
| Viteza de livrare (m/hv) | 10-60 |
| Presiune de antrenare de alimentare (KW) | 5,5 |
| Frecvența de înfășurare a arborelui (pro/hv) | 6000-8000 |
| Presarea fusurilor verticale | 6x6, 5KW |
| Călirea axurilor de finisare „Click” | 4x6, 5KW |
| Presiunea motorului de reglare a lățimii (KW) | 1,5 |
| Diametrul axului (mm) | 40 |
| Diametrul sculei pe ax (mm) | 220-250 |
| Diametrul duzei de aspirație (mm) | 120 |
| Presiune totală (KW) | 92,6 |
4. Verstat pentru ambalarea laminatului TS-200
Programări pentru ambalarea nap_vavtavtotomatichesky în termozb_zhnu PE pl_vka de un laminat gata.
| Caracteristici tehnice | |
| Dimensiuni maxime de ambalare (mm) | 250x250x4000 |
| Temperatura de încălzire în cameră (grade) | 150-170 |
| Plivka, care câștigă | Termocontractabil PE. cu 60 până la 120 de microni |
| Presiune totală (KW) | 12 |
| Dimensiuni, mm) | 5000x1800x1000 |
| Greutatea greutatii (kg) | 250 |
