Rășini poliesterice- toți poliesterii pliați, ca urmare a procesului de întărire, arată neclar și infuzibil. materiale polimerice. Procesul de întărire se realizează la o temperatură de 80-160 de grade, sau la temperatura camerei, pentru spălarea catalizatorilor, ceea ce va grăbi încălzirea. La depozitarea rășinii polieterică, puteți adăuga o armătură asemănătoare armureriei - așa sunt pregătite slop-plastic și piatra bucată.
Rășinile poliesterice sunt sisteme de rășini care sunt cele mai utilizate pe scară largă, în special în industria navală. Astăzi există mai multe chovnіv, iahturi și bărci, motivate de compozite, sistem de rășină indirectă. Astfel de rășini poliesterice pot fi de tip „inexistent”. Rășină poliesterică Nenasichen - material termorigid minți corecte. Apelați ca rășini poliesterice inexistente să fie setate ca rășină poliesterică sau pur și simplu ca poliester.
Produsele realizate din rășină poliesterică pot fi operate la temperaturi de până la 100 de grade. Procesele ireversibile din structura materialului sunt supuse temperaturilor de peste 200 de grade. Rășinile poliesterice sunt împărțite în șprot de diferite specii. Depozitul de astfel de materiale este asemănător, iar puterile diferite ale rășinilor poliesterice sunt modelate prin variarea spiving-ului componentelor de bază.
Іsnuє tsiliy serie de polieteri, preparate din diverși acizi, glicoli și monomeri, care pot avea puteri diferite. Există două tipuri principale de rășină poliesterică, care sunt utilizate ca sisteme standard de laminare în industria compozitelor. Rășina poliesterică ortoftalenă este o rășină economică standard, așa cum o fac oamenii bogați. Rășina poliesterică izoftalină devine acum cel mai bun material pentru astfel de șaluri, cum ar fi unul de mare, debazhano și rezistență miraculoasă la apă.
Figura mică de mai jos arată structura chimică idealizată a unui poliester tipic. Să acorde atenție poziției grupului pliabil și a site-urilor reactive din lancea moleculară. Majoritatea rășinilor poliesterice sunt rășini vâscoase, colorate pal, care sunt compuse din poliester pliabil în monomeri, al cărui sunet este stirenul. Adăugarea de stiren de până la 50% ajută la reducerea cantității de rășină pentru rahunka și la reducerea vâscozității. Stirenul îndeplinește, de asemenea, o funcție vitală, care permite rășinii să se întărească de la mijloc într-un discurs dur prin „cusut” lănci moleculare în poliester pliat, fără a se dezvolta niciun produs secundar.
Rășinile poliefirn cu scop fierbinte pot fi turnate fără armare în pregătirea construcțiilor slabe. Butt zastosuvannya є єmnostі, rezervoare, rafturi, paddoni, elemente decorative. Zona de rășini zastosuvannya napіvzhorstky - zahisnі sholomi, părți ale clădirilor de mașini, garduri. Rășina cu contracție redusă este ideală pentru pregătirea pieselor pentru echipamente și mașini, sculpturi, decorațiuni pentru acvarii. Acest material vă permite să formați configurații de pliere a suprafeței, să creați elemente figurative, fără a interfera cu acesta, astfel încât să puteți utiliza forma după agățare. Rășina atmosferică este un material ideal pentru pregătirea elementelor arhitecturale decorative, pentru fațadele clădirilor. În cazul utilizării de trei ori pe o suprafață uscată, rășina nu își pierde forma, nu se usucă. Rășinile pentru rezistența chimică sporită a rășinilor vicoase sunt utilizate la pregătirea pieselor instalației chimice - carcase ale reactoarelor chimice, conducte de aer, containere și conducte chimice.
În acest rang, aceste rășini pot fi folosite fără victorie și sunt numite rășini „de contact” sau „de joasă presiune”. Rășinile de poliefirn pot fi folosite pentru a înconjura condițiile de economisire, se instalează cioburi de duhoare sau „gel” prin forțe puternice, care se întind pentru o oră înfloritoare. Adesea, în timpul preparării rășinii, se adaugă o cantitate mică de inhibitor pentru a crește procesul de gelificare.
Pentru vikoristannya, rășina poliesterică turnată va necesita adăugarea unui număr de produse suplimentare. Virobnikul poate furniza rășina în forma sa de bază sau cu orice aditivi vagi, care sunt deja incluși. Rășinile pot fi pregătite înainte de mașina de turnat, doar pentru a adăuga catalizatorul înainte de turnare. După cum s-a ghicit deja, pentru o oră suficientă nu este posibilă instalarea rășinii de poliester în sine. Viteza Tsya de polimerizare este prea necesară pentru scopuri practice, iar catalizatorii și acceleratorii de vicorist pentru a obține polimerizarea rășinii pentru o perioadă practică de o oră.
Dominanța importantă a rășinii poliesterice este rezistența la infuzia cu apă, inclusiv sărată. Prin urmare, materialul poate fi învingător pentru pregătirea bucăților de corali și a altor decor pentru acvariile și oceanariile marine și de apă dulce. În ceea ce privește siguranța unor astfel de decorațiuni pentru pungi de acvariu, nu există turbulențe - rășinile de poliester nu văd discursuri toxice și nu dăunează peștilor sănătoși.
Catalizatorii sunt adăugați la sistemul de rășini cu puțin timp înainte de vikoristannya pentru a iniția reacția de polimerizare. Catalyst nu participă la reacții chimice, ci pur și simplu prin activarea procesului, nu este suficient să adăugați gudronul în rășină fără catalizator;
Lancele moleculare de polieter pot fi prezentate într-o astfel de manieră, demonstrându-se pe locul de reacție din moleculă. Rășina poliesterică este considerată apoi „întărită”. Ninі tse corp rezistent chimic este dur. Procesul de zshivannya sau de întărire se numește polimerizare. Aceasta este o reacție chimică ireversibilă. Caracterul „Plich-o-plіch” al întregii cusături a lăncilor moleculare are tendința de a face ca materialele polieter sharuvat suferă de fisurare în cazul unui stres puternic de impact.
Pentru pregătirea construcțiilor budіvelnih în zone sigure la incendiu, detalii de control electric și alte vibrații pentru cea mai dificilă siguranță la foc, se utilizează rășină polieterică cu ignifugă suplimentară. De asemenea, rășina polieterică poate fi vicorată, precum și pentru producția de materiale plastice sharuvaty, umplerea pieselor pentru inginerie radioelectrică, pregătirea materialelor lacofarb și compoziții de tampoane de turnare, adezivi, chituri și chituri, pentru etanșarea infiltrațiilor poroase ale părților metalice ale acestora.
Atunci când pregătiți rășina sumish înainte de turnare, este necesar să aveți o mare prudență. Rășina și aditivii trebuie să fie bine amestecați, astfel încât toate componentele să fie amestecate uniform înainte de adăugarea catalizatorului. Tse peremіshuvannya poate fi retelnym și retelnym, așa să fie din nou, pentru a fi introdus în suma de rășini, turnându-se în turnarea reziduală. Este deosebit de important la laminarea materialelor de armare cu bile, cioburi de becuri sparte se pot așeza în laminatul îndepărtat, ceea ce poate slăbi structura.
Din nou inhibitor pentru rășini poliester. Acest lucru înseamnă că materialul este întărit în zone liniștite, contactul de la repetare este oprit. Navit după întărirea finală a întregului volum, suprafața este acoperită cu lipicios - pentru a o evita, este posibil să o izolăm de contactul cu repetele. Una dintre modalitățile de a izola rășinile este prin utilizarea repetată a aditivilor speciali de ceară.
De asemenea, este important să adăugați catalizatorul și catalizatorul la concentrații relativ scăzute pentru a controla reacția de polimerizare pentru a asigura cea mai bună putere materialului. Prea târziu a fost făcut un catalizator mare înainte de ora prea devreme de gelificare, la fel cum un catalizator mic a fost adus la o întărire insuficientă.
De dragul sumishi, puteți fi vikonan pentru pigmenți suplimentari. Alegerea unui material foarte pigmentat, deși vinurile se adaugă doar cu o greutate de aproximativ 3%, se datorează dar aspectului relativ, astfel încât vinurile se amestecă ușor în reacția de întărire și degradare a întăririi și degradarii materialului de întărire. cu pigmenții, ce nu este potrivit.
În procesul robotic, telul se ridică la suprafața virobei, perekrivayuchi rush de acru la suprafață - astfel încât vibrația din rășina poliesterică câștigă duritate completă. Un astfel de material este învingător pentru îmbunătățirea muncii din aplicarea mingii finale. O altă modalitate poate fi izolarea suprafeței cu un strat de rășină poliesterică prin aplicarea unui strat special de carouri. Astfel de acoperiri pot fi fie suspensie de polietilenă, fie alcool polivinilic. Prima metodă este folosită pentru prepararea de noi compuși, cealaltă este pentru repararea elementelor existente cu rășină poliesterică.
Materialele sunt larg vicorate cu rășini de poliester din motive reduse, zokrema. Pentru a schimba procesul de turnare Pentru a ușura procesul de turnare Pentru a da puteri specifice de turnare. Rezervele sunt adesea adăugate într-o cantitate de până la 50% din cantitatea de rășină, dacă o astfel de adăugare suplimentară este adăugată la virgin și nu poate întinde laminatul. Vikoristannya napovnyuvachіv poate fi rumenit la laminare sau răsucirea altor componente, în alte cazuri, poate fi încălzire semnificativ exotermă.
In functie de numarul de adaosuri in depozit, materialul este mare, rasinile poliesterice se impart in doua mari grupe: rasini de constructii, care nu razbune ceara, acea rasina revitalizanta, in depozitul carora sa intre in sus. Volumul virobi sunt realizate din rasini structurale si doar restul bilelor sunt turnate din rasini de tip general. Această tehnologie permite prepararea mingilor folosind metoda ball-on - pielea din mingile aplicate este lipită automat de minge. Rășina poliesterică poate vicora ca un lipici, care nu stă mult timp la procesul de lucru, dar după finalizarea procesului tehnologic, repetăm, asigurând siguranța zilei. Rășina cerată pentru pregătirea structurilor în vrac nu este vicorată, astfel încât după aplicarea mingii de piele, scuipa de ceară să nu se vadă.
Adăugarea unor rezerve poate fi folosită și pentru a îmbunătăți rezistența la foc a laminatului. Rășina poliesterică neîntărită, neîntărită este vicorosă pentru prepararea marmurului de cultivare și a suprafețelor dure de stiluri, gel coat-uri, chit pentru reparații auto și umplutură și alte articole, cum ar fi răcitoare pentru bowling și gudzika. Zlittya, poglinannya că uzina zakrittya continuă să se schimbe în industrie. China este acum cea mai mare varietate de rășini poliester inexistente din lume, a cărei intensitate se preconizează că va fi pozitivă în viitorul apropiat.
Pentru a accelera intarirea materialului se introduce un catalizator care ridica temperatura in mijlocul materialului, altfel se elibereaza energia termica. Catalizatorul este introdus nu tot materialul, ci în acea parte, ca și cum va fi învingător în lucru la momentul dat. Catalizatorul este un discurs nesigur care devine o amenințare pentru organizațiile zorilor. Prin urmare, pentru lucrul cu rășini de poliester și catalizatori їх vikoristovuyutsya zahisnі zasobi. Temperatura optimă pentru lucrul cu rășină este de +20...+30 de grade pentru a fi atentă la schimbările directe de somnolență.
În restul anilor, întregul galuz a cunoscut o consolidare semnificativă, iar o mulțime de alte soiuri au intrat pe piață, ceea ce a dus la o polarizare serioasă a pieței. Dezvoltarea pieței de marmur sintetic stimulată de producția de rășină poliesterică necontaminată. Rășinile de vinil pliabile au devenit o zonă fierbinte pentru industrializarea rășinilor poliesterice inexistente în China. Z rozeta suedeză desulfurarea apelor ferăstrăului în creștere, va bea pe rășina pliabilă de vinil, ca și înainte, va fi forța motrice a creșterii în viitor.
Următoarea diagramă circulară arată degradarea ușoară a rășinilor poliester inexistente. Vânzările pe piețele primelor produse finite pentru rășini poliesterice non-domestice - de zi cu zi, auto și marine - scad din cauza eficienței economiei globale, iar reducerea rășinilor poliesterice neprevalente crește brusc pentru orice modificare a nivelului brut intern. produs. Următoarele sunt rezultatele principalelor rezultate și posibile rezultate pentru piața rășinilor poliesterice inexistente.
Catalizatorul este amestecat hotărât cu rășina prin întinderea a două fibre. După o oră slabă, sumish-ul își schimbă culoarea, umflând culoarea maro-calamut. Temperatura masei începe să crească - acesta este un semnal pentru stiulele de întărire a materialului. Până în acest moment, maestrul este capabil să dea materialului forma necesară. Ora de viață a rășinii este măsurată ca stiuleț al introducerii catalizatorului în masa structurii de tip jeleu. Persoana medie are o prezentare bună de 15-60 hvilin. Prima întărire durează 1-3 ani, polimerizarea finală durează câteva zile.
Rășini poliesterice și rășini termorigide inexistente, care se găsesc cel mai des în lume. Peste 2 milioane de tone de rășini poliester vicory inexistente sunt folosite în lume pentru producerea unei game largi de produse, inclusiv instalații sanitare, țevi, rezervoare și componente de înaltă performanță pentru industria navală și auto.
Rășinile polietere nesaturate au o modalitate de reacții chimice a acizilor dicarboxilici înalți și scăzuti cu alcoolii. Rășinile polieterice inexistente vor crea o structură și o acoperire foarte compactă, dacă duhoarea este realizată cu un monomer reactiv vinilic, cel mai adesea stiren. Puterea acestor rășini poliesterice inexistente constă în tipul de acizi și glicoli indirecti și în proporțiile lor efective.
Principalul avantaj al rășinii de poliester este prețul mai mic și calitatea bună. Este posibil să se pregătească mostre de pliere dintr-un astfel de material cu un minim de vitrați, astfel încât varietatea de mostre gata făcute este mai mică în perechi cu alte materiale similare. Obmezhennya pentru forma și dimensiunile virobu vіdsutnі. Tse înseamnă că puteți elabora atât detalii în miniatură, cât și detalii masive, fie că este vorba de configurație.
Rășinile polieterice neobișnuite sunt în continuare subdivizate în aceste categorii. Polieteri ortoftalici - rășini preparate din anhidridă ortoftalică, sună mai ieftin, mai mici sau două clase de rășini poliesterice inexistente. Duhoarea sună vikoristovuyutsya în pregătirea recunoașterii compozite laminativ zagalnoy, de pomіbnі mai puțin pomіrnі putere structurală. Duhoarea face, de asemenea, o rezistență minune corozivă și vicariană pentru zastosuvan mai puternic. Polieteri tereftalici. Rășinile tereftalice sunt preparate din acid tereftalic. Aceste rășini se prepară deodată în legături mici și se introduc cu rășini speciale. Dacă vrei să împuțiri tendința mamei, voi îmbunătăți rezistența termică și chimică, rășinile izoftalice mai mici, este important să le pregătim.
Rășinile au fost întărite din punct de vedere al caracteristicilor operaționale - mineralitate, rezistență la apă, rezistență la factorii atmosferici și la substanțe chimice. Astfel de polieteri nu își pierd puterile atunci când intră în contact cu acizi, benzină, oluri și oxidanți. O alta putere importanta a rasinilor poliesterice este aderenta miraculoasa pe orice suprafata. Material maє garni afișări dielectrice. Culoarea rășinii de poliester poate varia în funcție de tipul de depozit chimic acea structură este de la galben deschis până la maro negru. Cu ajutorul pigmenților speciali, puteți face rășină din orice culoare.
Nenasichenі polіefirnі tar poate controla temperatura de serviciu. Duhoarea poate fi ornată cu o rezistență înainte de congelare și poate fi descompusă pentru whisky în suplimente bogate cu temperaturi scăzute și medii, de la frigidere la gheizere cu apă fierbinte.
Dacă în dreapta puteți ajunge la vag pentru turnarea vitrate, rășini poliester inexistente bogat mai scurte, analogi de metal inferior. Debitul Vrakhovuyuchi pentru incendiu și procesare, creșterea prețurilor pentru oțel și aluminiu pidshtovhuyut mai mult decât var. Un alt avantaj important este creșterea potențialului de productivitate. În același timp, au aruncat pov'yazanі z vikoristannyam fabrici specifice de topire, instrumente scumpe și vimogami înainte de procesare, nu suficientă rășină polieterică bogat ieftin și permite vikoristovuvat instrumente ieftine.
Rășinile polieterice pure pot spăla o singură apă de spălare - duhoarea este combustibilă. Pentru adoptarea acestui minus, în depozitul materialului se adaugă ignifuge speciali, inclusiv fosfor, sulf, azot. În acest fel, este posibilă transformarea rășinii poliesterice într-un material absolut incombustibil.
În spatele marelui alb, rășina poliesterică se află un material unic și universal, din care este posibil să se realizeze o varietate de configurații într-o gamă largă de caracteristici operaționale.
Dominanța și metodele de generare a polieteri inexistențiNasampered, principalul subiect de cercetare este polieterul inexistent. Lat între ele practic zastosuvannya polialchilenglicolmaleinați și polialchilenglicolfumarați cunoscuți, precum și poliefiracrilați. La îndepărtarea maleinaților de polialchilenglicol și fumaraților de polialchilenglicol pentru a-și regla puterile, o parte din acidul nesaturat trebuie înlocuită cu așa-numiții acizi sau anhidride modificatoare: adipic, sebacic, tereftalic și în, ftalevim, tetra-hexahidroftaza, în plus suttєvіshe, chim dove lance acid. Acizii aromatici (angidride) cresc rezistența la căldură și mineralitatea polieterilor. Anhidridele acizilor aromatici care conțin halogen reduc și mai mult combustibilitatea poliesterilor. Adesea, cu metoda vicory, anhidridă tetracloroftalică sau clorendic, care este produsul interacțiunii hexaclorociclopeitadinei cu anhidrida maleică.
Pădeli sub formă de greutate moleculară (500 - 3000) NPE є râuri native sau dure. Marfa NPEF, așa-numitele rășini polieterice, produc dintr-o privire 30 - 40% din diferența în rășini stiren - polieter vitic de gradele PN - sau în dimetacrilat trietilen glicol (TGM-3) - rășini polieterică fără stiren de clase PN -609 -.
Pentru inițierea copolimerizării NPEF cu monomeri (solidificare), utilizați peroxid vicoros și hidroperoxid: peroxid de benzoil, metiletilcetonă și ciclohexil, precum și hidroperoxid de izopropilbenzen. Pentru a reduce temperatura și distribuția peroxizilor, introduceți prikoryuvachi, yakі ridicați la negru de la inițiator. Deci, cu peroxid de vicaristan, peroxidul de benzoil este tratat cu dimetilanilină, iar cu hidroperoxizi, naftenat de cobalt (înainte de PC). Stosuvannya priskoryuvachіv vă permite să întăriți NPEF la temperatura camerei. Întărirea este însoțită de o creștere a grosimii NPEF și de contracția acestora. Inițiatorul și întărirea rapidă ar trebui introduse la NPEF fără intermediar înainte de reluare. Pentru a preveni prima gelificare (gelatinizare) se adaugă un inhibitor, hidrochinonă, care se adaugă în cobul procesului de policondensare.
Când etilenglicolul interacționează cu anhidrida maleică, maleatul de polietilen glicol este dizolvat. Procesul se efectuează până când oligomerul este dizolvat. Retragerea maleatului de polietilen glicol în timpul copolimerizării cu stiren, formând copolimerul.
Zastosuvannya pentru întărirea NPEF în loc de monomeri vinil alil, de exemplu, cianurat de trialil, vă permite să luați mai mulți copolimeri rezistenți la căldură și la căldură cu combustibilitate redusă.
Pentru producerea de polieter acrilat (PEA), etilen glicol, dietilen glicol, trietilen glicol și glicerină, bisfenoli; din acizi dibazici - anhidridă sebacică, adipică și, de asemenea, ftalică. Unul dintre cele mai mari PEA este dimetacrilatul de trietilen glicol TGM-3. Contracția în timpul întăririi polialchilenglicolmaleinaților și polialchilenglicolfumaraților ar trebui să fie de până la 5%, pentru poliefiracrilați până la 0,5%.
Schema tehnologică pentru procesul de retragere a polialchilenglicolmaleinatftalaților avansează. Reactorul pentru producerea de polieteri neexcesivi este realizat din oțel inoxidabil sau un aparat cilindric vertical bimetal cu fund eliptic și capac, cu agitator de tip cadru-ancoră mare și cămașă. La reactor, prin capac a fost introdusă o conductă de barbotare, care este folosită pentru a furniza azot pentru ventilație.
Se adaugă glicol în reactor și după ce este încălzit până la 100°C - anhidridă maleică și ftalică. Uneori se adaugă în reactor 10% din cantitatea componentelor principale ale retailerului, ceea ce face amestecul azeotrop cu apă, care se vede în timpul sintezei, ceea ce îl face mai ușor de îndepărtat. Procesul de policondensare se realizează la 170-200 ° C cu ajutorul unui agitator într-un curent de azot. Vaporii de glicol sunt condensați la răcitorul frigorific și condensul se scurge în reactor, iar vaporii de apă și azotul sunt introduși printr-un răcitor direct. Condensul de apă este colectat din colector. Controlați procesul asupra numărului de acid, până la sfârșitul policondensării poate fi de 20-45 mg KOH/g. Polieterul gata după răcire la 70 °C este adăugat la zmishuvach, descompus din stiren sau oligomeri TGM-3. Otrymany razchiny (rășină de poliefir PN-1 masa spіvvіdnoshnja poliefіr: stirenul în yakіy pentru a deveni 70:30) după răcire filtru și se toarnă în recipient.
Procesul tehnologic de extracție a acrilaților de polieter este practic similar cu cel discutat, dar se desfășoară în minți mai moi (la temperaturi mai scăzute), ceea ce permite să dispară polimerizarea PEA.
Rășini poliesterice de gradele PN-1, PN-3, PN-6, PN-609-21M și altele cu pete translucide vâscoase de culoare galbenă, roșu închis sau maro. Ca sistem de inițiere, se întărește timp de 100 ore (greutate) de rășină: 3-6 ore (greutate) de hidroperoxid de izopropilbenzen și 8 ore (greutate) de accelerare NK pentru rășinile PN-1, PN-3 și PN-6 ; 4 părți (greutate) de hidroperoxid de izopropilbenzen și 5 părți (greutate) de agent de întărire NK pentru rășina PN-609-21M.
Alte PEA (MGF-9, TMHF-11) au, de asemenea, o culoare galben-brun, mai vâscoasă, mai mică TGM-3. Vicory PEA este la fel de bun ca și în producția de scloplastice, compuși de turnare, etanșanți, de asemenea.
Zastosuvannya TGM-3 pentru întărirea NPE în loc de stiren volatil și toxic vă permite să îmbunătățiți spălarea sanitară și igienă a muncii, să creșteți rezistența la căldură și puterea fizică și mecanică a copolimerilor întăriți. Pe baza de polieteri inexistenți, se folosesc și materiale de presare: preimpregnate și premixuri.
Preimpregnate - scurgeri înainte cu o rolă fericită deasupra - hârtie, sticlă și alte fibre, pânză și așchii. Să obținem un poliester dur, neabsorbant, care poate avea suficientă planeitate pentru un aspect topit. Zokrema, pentru prepararea de polieteri preimpregnați adăugați care cristalizează, de exemplu, fumarat de polietilen glicol. Acest polieter se cristalizează ușor într-un amestec de monomeri acrilici și vinilici.
Țesăturile sau papirusul sunt victorioși în scopul prepreg-ului, care nu se deschid, ci se rup din fibre tocate - materiale de presare, care se deschid. Când apăsați restul roztіkannya, nu este numai fericit, dar este mai liniștitor, ceea ce vă permite să alegeți o varietate de configurații de pliere.
Procesul tehnologic otrimanny prepreg polagaє în acel schomat sau pânză filat din rolă și mergeți în golul dintre două role impregnate, în cazul în care să se topească fericit.
Premixuri - compoziții de presă mixtă înainte. În practică, acest termen ar trebui folosit numai pentru materialele de presare pe bază de poliesteri inexistenți. Krіm unui agent de umplere fericit, inițiator și fibros (fibră de sticlă, azbest și in.) în depozitul de premix, introduceți agent de umplere sub formă de pulbere (leagăn, caolin), ulei (stearat de zinc sau magneziu) roșu) dioxid de titan, oxid de crom).
Procesul tehnologic de amestecare a premixurilor pe teren în care, zmishuvach periodic dії (de exemplu, dublarea) zavantazhuyut poliester, inițiator și pigment la vederea gurii, amestecați-l și apoi introduceți ulei. După reamestecare suplimentară, adăugați o reumplere cu pulbere, remixați și adăugați fibră de ruban sau un alt remoleder fibros, după care va exista un remix rezidual. Când vikoristannye zmishuvachiv proces neîntrerupt poate fi efectuată fără întrerupere. Premix gata preparat є іstopodіbnoy compoziție аbo granule; Puteți economisi mai mult de 3-6 luni de yoga. într-un loc întunecat la o temperatură nu mai mare de 20 °C.
Premixurile sunt prelucrate în virob prin presare prin compresie la 130-150 ° C, viciu 2-10 MPa și vitros 30-60 s la 1 mm de virob. Datorită tehnologiei superioare, păstrarea producerii de scleroplastice, depozitarea premixurilor oferă următoarele avantaje: i) datorită expunerii la monomeri toxici letali; 2) contracția premixelor este semnificativ mai mică în liant datorită infuziei de umplutură minerală sub formă de pulbere; 3) la premixurile premixelor, nu există un tip viabil de fibră de sticlă.
Premixi răstoarnă pretențiile pe bază de planeitate, dar cedează în fața lor pentru autoritatea mentalității după întărire.
Cu situația actuală și prognoza pentru dezvoltarea pieței ruse a rășinilor poliesterice, puteți învăța de la vedetele Academiei de conjunctură Promislovih Rinkiv « Piața rășinilor poliesterice din Rusia ».
