Parquet laminado de 1977. Esta popularidade é explicada pela construção e pela importância da inovação, praticidade, diferenças únicas em decorações, formatos e superfícies de design. O grande número de empresas em todo o mundo produz o mesmo produto. Nestes artigos você saberá exatamente informações confiáveis sobre qual laminado é o mais curto e como revertê-lo.
Aparentemente, a tecnologia de laminação da cobertura do sublog foi introduzida pela primeira vez pela empresa Perstorp AB (no próximo Pergo) em 1979. Até hoje, o padrão de qualidade é o produto, a vibração do ЄС.
Para garantir o controle completo dos processos de fabricação, foi criada uma associação para a fabricação de revestimentos laminados EPLF. Її os membros podem se tornar essas empresas, yakі proponuyut compradores apenas o melhor laminado. Assim:
A empresa Perstop Floorings desde 2000 se transformou no conhecido grupo Pergo. Plantas de ciclo completo foram plantadas na Suécia, Bélgica (com base na UNILIN bvba), EUA. Não é de surpreender que praticamente todos os fabricantes de pisos laminados até recentemente estivessem orientados para o primeiro líder de mercado em termos de cobertura logística. O sortimento inclui produtos laminados, vinílicos e parquet da mesma marca. O processo virobnichiy inclui todas as etapas, desde o preparo da syrovina até o fechamento do produto acabado antes do final da compra.
Benefícios do laminado Pergo:
A corporação Beaulieu International Group possui um status especial devido à produção de revestimentos laminados para o logotipo Berry Alloc. O compromisso foi concedido após a indignação da empresa belga Berry Floor e da fábrica norueguesa Alloc. A soma das grandes pressões de junta, cuja última base foi enviada nas próximas décadas - o lançamento do laminado para a tecnologia exclusiva HPL (laminado de alta pressão) classe 32-34 de resistência ao desgaste. Pokrittya, viroblenі para técnica tsієyu, vodnosyasya para a categoria de comercial e comercial, oskolki vіdrіznyayutsya de alta qualidade e superfície stіykіstyu para raznomanіtnyh navantazhen.
Benefícios do laminado Berry Alloc:
Em 2001, uma das maiores empresas, a Spanolux SA, lançou o desenvolvimento de pavimentos laminados para a Balterio Laminate Floors, que produz produtos com a marca Balterio. Visoka yakіst tovaru, vlasnі unіkalnі rozrobki, novo ciclo os preparativos permitiram que a chegada do sueco aumentasse essa popularidade.
A atual classe de resistência ao desgaste do laminado Balterio 32-34 é reconhecida como uma das mais duradouras e estáveis em vários graus de proteção contra desgaste. Yogo varto venha, para o que é importante para você:
Os designers recomendam ripas de grande formato com largura de 22 cm e comprimento superior a 1,8 m para grandes instalações com área de 80 m 2 (centros comerciais, salas de conferências, salões de hotéis). Para salas pequenas, as pranchas padrão ou encurtadas são as melhores.
A empresa Hamberger Flooring GmbH & Co, fabricante com maior e menor história histórica, promove o parquet, que é laminado, sob a marca comercial Haro 31-33. O foco principal do refinamento está na criação ideal de textura natural e revestimento de alta qualidade.
Laminado Haro varto vіddati perevagu, para isso tse:
O prazo de garantia do armazém de serviço Haro cobre 12-30 anos no outono nos campos de Victoria.
Desde 1990, o grupo de empresas UNILIN abastece o mercado de materiais de construção com laminados sob a marca Kvik-Step. Em 2011 perto da estação de metrô Dzerzhinsk (região de Nizhny Novgorod) foi inaugurada uma fábrica de moldagem para a produção de algumas coleções.
Os slogans do lema da empresa são “Respeito ao fogo”, laminando o parquet numa série de operações diversas para todos os parâmetros e podendo ser iguais:
Mais de 120 anos de conhecimento, distribuições impessoais, know-how, uma nova rodada de recrutamento sem o envolvimento de terceiros – tudo sobre aceitação e emissão de cartas de apresentação para Kaindl Flooring GmbH.
A marca da UE Kaindl está associada exclusivamente ao termo "yakist". Julgue por si mesmo:
Por exemplo, olhando as marcas estrangeiras, gostaria de mostrar que o pedido não corresponde ao pedido “que cortador para laminado”. Kozhen proponuє yakіsnu e dovgovіchnu produktsіyu. Pelo método de nossa investigação, buv namir apresentará os melhores materiais com as maiores características de cor e marrom escuro. Sem dúvida, não existem outros virobniks, mas é simplesmente impossível descrevê-los no âmbito de um artigo.
Os remansos do interior procuram não se destacar dos concorrentes europeus e mostrar aos compradores produtos de qualidade agradável e designs atraentes.
A empresa alemã Tarkett Sommer AG lançou em 2010 uma fábrica perto da estação de metrô Mitishchi (região de Moscou) para a produção de substratos laminados sob a marca Tarkett e Sinteros. A linha russa produz laminados em 8 coleções (mais de 100 designs) 32 e 33 classes de resistência ao desgaste.
Benefícios dos revestimentos laminados na fábrica da Tarkett:
O ponto negativo da produção da planta pode ser chamado de preço dependente do kilka. Independentemente daquelas que são realmente vendidas na Rússia, a variedade de coleções importadas da Alemanha é preparada aqui da mesma forma. Não há reivindicações quanto à qualidade dos produtos, mas a política de fixação de preços para o empreendimento, suavemente, aparentemente, maravilha.
Em 2002, o Grupo Swiss Krono, uma empresa regional, lançou uma fábrica perto da região de Kostroma para a produção de produtos laminados (cobertos pela marca Kronostar).
Um laminado competitivo de classe 31-33 de resistência ao desgaste com 4 tipos de texturas está sendo produzido hoje.
Os prós também são significativos:
Até distâncias curtas podemos ver:
Kronostar pode ser levado com segurança à "média". Este é um produto econômico para uma Victoria privada e mais comercial.
A holding turca HAYAT lançou em 2012 um projeto para a construção de uma nova fábrica para a produção de revestimentos laminados perto da estação de metro Elabuga (Tartaristão). De 2014 pisos laminados da marca Kastamonu, tendo começado a conquistar ativamente o mercado de materiais de reforma na Rússia.
A fábrica produz uma série de coleções Floorpan com estrutura de madeira.
| Linha | Alecrim, mm | aula |
| Roxo | 1380x193x6 | 31 |
| Verde | 1380x193x7 | 31 |
| Amarelo | 1380x193x8 | 32 |
| Laranja | 32 | |
| Vermelho | 32 | |
| Azul | 33 | |
| Preto | 33 |
As vantagens da cobertura:
Vamos falar sobre os contras. A primeira coisa que cai no vіchі é uma seleção modesta de decorações em tons pastéis e tipos de estruturas. A superfície fosca e texturizada tróquica sem tensão no bisel é adequada para soluções interiores simples e econômicas.
Outro ponto é a longevidade da chamada de cobertura de fakhіvtsіv sumnіv. Os protocolos para testes com acesso aberto são diários e o produto em si tem menos de dois anos de mercado.
O terceiro fato: declaração à fábrica sobre absoluta segurança e atendimento às normas ambientais do laminado Florpan. No entanto, yakіs uzkospetsialіzovanі sertifіkat, atrás da videira do padrão (visnovok sanitário e higiênico, pozhezhna bezpeka) inacessível.
Nos últimos 7 anos, uma das fábricas da empresa russa RBC produziu uma série única de substratos laminados com superfícies exóticas. Característica principal Parquet Ritter - relevo estrutural para pele de répteis não padronizada, imitação de craquelure e ricamente diferente.
O sortimento inclui 9 coleções extravagantes:
| Series | Tipo de gravação | Alecrim, mm | aula |
| Georgy Pobіdonosets | Pele da cobra | 1295x192x8,4 | 33 |
| Nefertiti/Aníbal | Pele da cobra | 1295x192x8,4 | 33 |
| Petróleo 1 | Rústico, gliboke em relevo | 1295x192x12,1 | 33 |
| Harald Suvoriy / Elizabeth | Gliboke antigo | 1295x192x12,1 | 34 |
| Justiniano, o Grande | Showcografia | 1295x192x8,4 | 33 |
| Maia | Craquelure | 1295x192x8,4 | 33 |
| Carlos Magno | Avião | 1295x192x12,1 | 33 |
Vantagens significativamente perfeitas do laminado Ritter:
Na hora de comprar garanta que a textura do sub-tronco fica ainda mais poderosa para o interior, os cacos da solução "vb'yut" a eficácia da capa. Para uma seleção precisa, use programas de visualização 3D online.
O laminado russo, embora não se oponha à diversidade de designs, não aceita produtos europeus para determinadas características. Yogo golovna perevaga - o preço está disponível para compradores ricos.
A expectativa é que a fábrica chinesa não entre no armazém da EPLF Laminated Coating Association. É por isso que não produzimos produtos duráveis e de alta qualidade que cumpram as normas europeias e as normas russas.
Este facto não é importante para as grandes empresas trazerem para a Rússia majestoso kilkostі produtos sob diferentes marcas. Significativamente, no meio de versatilidade semelhante, estão as pérolas certas, como Floorwood, Goodway, Brilliant e outras. A capa Qi pode ser chamada de agradável por suas características calmantes: laje ranhurada, travas de sobreposição, sobreposição. Os parâmetros técnicos também estão à margem das normas permitidas.
A listagem de uma marca superior pode ser considerada uma falha nas regras. O laminado é o que mais se discute, algum dia, seja informação, não parece ser sobre certificados e protocolos. Até então, como mostra a prática, o parquet chinês, laminado, não corresponde à classe declarada. Na maioria das vezes, a estabilidade operacional da laje é reconsiderada. A durabilidade da sobreposição não é testada diretamente.
Como revitalizar um laminado atóxico chinês? Segredos de Vіdkriєmo deyaki:
Por favor! Se você precisar de um serviço de reparo, também é um bom serviço para sua coleta. Basta escrever no formulário abaixo a descrição do relatório da obra, pois é necessário vikonate, e você receberá por correio propostas com preços das brigadas dessas empresas. Você pode ver os vídeos sobre a pele deles e as fotos com as bundas do robô. Tse BEZKOSTOVNO e nі para o que não causa bócio.
O meio do bagatioh vid_v pokrittya para pidloga ocupa um lugar de liderança laminado. Isso se deve não só ao seu aspecto estético, mas também à sua superioridade, fácil instalação e outras características igualmente importantes.
Informações sobre Corina! Nesta hora, tornou-se popular e procurada a escolha do piso laminado, que ocupa muitos cargos em outras áreas, inclusive em revestimentos de pisos, incluindo placas naturais para pisos e parquetes.
E mesmo assim, porque o revestimento laminado pode ser ricamente distinguido, incluindo a materialidade, fácil instalação e simples visão.
O creme do todo em vіdmіnu vіd pokrittya pidlogi natural, laminirovan ricamente mais barato e maє privablivy vglyad, que mais spozhivachіv vіddaє prevagu yoma em si.
Laminado de alta qualidade e pokazniki viroblyaetsya apenas para a ajuda da posse atual que está nas mentes cantantes.
O laminado tornou-se popular na Europa no século passado e em meados do século XX. Naquela hora, muitos virobniks tentavam brigar pela finura e pela qualidade do material empenado.
Os cervejeiros europeus do nosso tempo poderiam manter a sua liderança entre os cervejeiros ricos no laminado de outros países do mundo. O fedor vibra não só com um revestimento laminado para uma aplicação de alta qualidade, mas também com uma parada para preparação de novas tecnologias, agora possuídas.
Informações sobre Corina! Embora não seja possível retirar os kills e outros vibradores, como se o laminado não fosse da mais alta densidade. Só que a marca deles não é popular e popular, como uma marcha do virobnik europeu. Atualmente, na China, Rússia, Ucrânia, a produção de painéis laminados está em alto nível.
As empresas que se dedicam à produção deste material desenvolvem novas tecnologias, à medida que melhoram gradativamente, melhoram sua qualidade e características. No mercado de materiais budіvelnih, cada vez mais você pode ver novidades, diferentes cores de ruído, como imitar milagrosamente marmur, madeira, granito ou outros pequeninos astuciosamente sábios.
Será rico descobrir o que hoje é laminado. texturas diferentes com os pequenos. Você pode adicionar um laminado a partir de uma foto-medicina. Para uma acomodação rica, você pode escolher uma capa de tora, pois seria ideal para combinar com o design do ambiente.
Os supermercados Bagato budіvelnі podem solicitar capa laminada para podloga em uma ampla variedade e cores diferentes.
As pedras vão beber no laminado cada vez maiores, tornando-se cada vez mais populares entre as pessoas, o vinil precisa ser respeitado pela nova Associação de Virobniki Europeus, como um produto de controle dado. Krim Ushogo, Association é o principal e único varejista de padrões de laminados.
Doshka laminado maє chotiri shari, yakі dobrado de:
A bola superior é revestida com resinas de malamina ou acrílicas, que, em sua linha, protegem soberbamente o painel contra apagamento, raspagem, batida, compressão e outras tensões mecânicas.
Atrás da bola zahisnym há um traço decorativo. Vinhos imitando bebês diferentes:
Então vamos para a bola principal, que é basicamente formada por uma laje de fibra longa, que é um muro alto. A própria bola desempenha um papel importante no laminado, fragmentos de evidências para:
A foto mostra como os painéis laminados desmoronam como um transferidor, parecendo um visual completo.
A bola, que desempenha o papel principal, tem um castelo, com a ajuda de tal painel eles se fecham.
Tendo em conta a resistência à água e a espessura das placas, assentar o rebite do opir até que os elementos sejam deformados, que são laminados, sob a influência da água sobre eles.
A bola mais baixa é chamada de estabilização. Vіn vіdpovіdaє para proteção dos painéis contra deformações, garantindo dureza suficiente.
Dovgovіchnіst pokrittya pidlogi mentira em vіd yogo akosі, e para nygo, via de regra, é necessário pagar. A isso não precisamos acrescentar aquele laminado, que é barato, inteligente para tudo, não temos coisas tranquilas, para podermos garantir os termos trivalentes de exploração.
Deyakі izrobniki lamіvananyh painéis udoskonalivat svіy bens, pіdkleyuyuchi para yogo bola inferior p'yatiy bola, zvukoіlyuyuchu podkladka, yak istotno pіdvishuє yakostі shumоіzolyatsії pіdlogovogo pokrittya.
A classe de resistência ao desgaste dos painéis laminados é determinada pela tovshchina e pelo material da bola revestida com resina melamínica.
Іsnuє laminado de dois tipos, tipo pousio de yogo vikoristannya. Nesta classificação, eles distinguem:
Tenha sua própria linha, o grupo de Butov é dividido em classes:
O grupo comercial também não está sozinho e compartilha tal classe;
Hoje em dia, os pisos laminados buscam uma variedade de tecnologias, incluindo DPL, HPL, CPL, DPR. A base para a capa deste artigo é aglomerado, MDF, HDF.
Krim ushogo, é preciso lembrar, O que sob o termo laminação pode estar no vazі z'ednannya todas as bolas. Garante a alta qualidade do material preparado.
Abaixo está uma descrição de todos disponíveis tecnologias modernas catadoras, como hoje, muitas catadoras para preparo de placas laminadas.
Você pode pensar por um momento se há uma imagem da pele na foto, mas não é assim. Na verdade, o cimento da produção moderna.
Na tecnologia mais recente da atualidade, o DPL é utilizado na produção de laminados, de forma simples, nesta categoria utiliza-se o laminado prensado diretamente. Este método zastosovuyut aproximadamente 90% do virobnicheskih pіdpriєmstv.
A tecnologia de transferir a sobreposição de uma bola azeda de superfície para uma bola de papel com uma bolinha decorativa. Vamos potencializar a bola principal. Deram uma laje, como base, colocaram uma folha de papel de uma bola estabilizadora.
Informações sobre Corina! as novas placas utilizam placas de fibra de madeira, pois há uma grande espessura de HDF. A laje, à medida que vamos assentando a fundação, é lixada na frente, para que sejam criadas as ferramentas necessárias para a colagem do jugo de todas as bolas.
Como resultado, temos uma torta sharuvaty do doshka, que é laminada, que é nadal na imprensa. Quem possui o processo de dimensionar todas as bolas sob alta pressão e temperatura. Spikannya trivaє não mais do que pivkhvilini ou hvilini.
A tecnologia HIGHPARESSURELAMIATE ou HPL transfere a possibilidade de subscrição sob alta pressão. Como resultado, aparecem її zastosuvannya, especialmente elementos mímicos e superficiais, que são laminados.
A tecnologia é realizada para suporte adicional, pois é realizada em duas etapas. A bola superior é formada nas costas, na qual entrar:
Como resultado, vimos uma bola mіtsny e tovsty. Pode pensar bem, agora tem outras bolas suplementares, que a camaradagem da bola de cima é suficiente para dar cobertura ao pidlog.
De cima, na base da laje, é colado um preparo da bola de superfície. Então, com a adição da tecnologia DPL, uma bola estabilizadora é colocada da parte inferior até a placa principal.
Esta tecnologia é milagrosamente adequada para a preparação de estilos e materiais de revestimento de alta qualidade. Її zastosovuyut na construção naval, na construção de vagões, então.
Zvazhivshis para comprar os painéis laminados, preparados de acordo com Tecnologias DPLÉ preciso lembrar que esse material fundamentado pode custar um centavo, cacos são tão comuns na estrada e no para-brisa. Desenhe nos elementos, seja em relevo ainda mais suave.
A tecnologia de dobra do laminado CPL é surpreendentemente a dobra dos painéis a partir da parada da tecnologia DPL. O fedor do hiba tim está se dissipando, que é preciso transferir o acréscimo de um balão, que está decorando, forrar algumas bolinhas para papel artesanal.
Como resultado, os revestimentos laminados aparecem com suporte elevado antes de impactos e falhas mecânicas.
Com base em tecnologias avançadas, o desenvolvimento do DPR pode ter peculiaridades próprias. Polyagaє ganhou pelo fato de a preparação dos revestimentos laminados ser feita sem bola, que é decorada. Na hora da fabricação do painel, a decoração é aplicada no fogão, como antes, como se aplicasse os pequeninos, aquecendo e escoando com infiltrações especiais.
Os elementos prontos são embalados e despejados diretamente no transportador.
Esta tecnologia é popular porque:
É importante lembrar que os painéis laminados devem ser levados em consideração mente certa para salvar suas espigas.
A escolha do piso laminado não é tão simples como parece à primeira vista. Essa tecnologia, por ser composta por várias etapas, exigirá muito respeito e paciência. O fabricante de couro com revestimento laminado para aplicação é autossuficiente, pois é mais adequado para você utilizar a tecnologia descrita acima, com a qual você escolhe a opção mais ideal, prática e econômica.
Bebida Obsyag no laminado em 2010 roci podvoїtsya. O crescimento do mercado de revestimentos laminados para underlays será destacado pela tendência de substituição por underlays laminados, inicialmente pretos, por PVC (linóleo). Dada a principal tendência de desenvolvimento do mercado de revestimentos de base, o que laminar será o laminado russo de produtos importados.
Todos os light-books das capas de subscrição, que serão plastificados, estão sendo trabalhados no novo ciclo, que incluem:
A madeira redonda é descascada (descasque da madeira) em forma de tambor. Em seguida, limpamos o sarampo das toras para irmos para a máquina de rublo, onde eles tiram as lascas.
Tr_ska passa por um sistema de peneiras (peneiramento), a triagem desmecânica é dividida em grandes frações. O bacalhau classificado da planta de triagem, após o transportador de estiramento adicional, é alimentado diretamente no separador para lavagem do bacalhau. Bigodes de outras inclusões laterais, como podem opinar em um trid (vau, areia, lareiras secas, inclinadas e finas) brilham com água quente e se acomodam nos dias do tanque.
Depois de uma luva, o triska é levado para o bunker, às vezes aquece até 95-100 graus Celsius, para isso é independente mentes meteorológicas- garantir a mesma temperatura e humidade do bacalhau à entrada do lagar.
Em seguida, usamos o material em uma espadilha de lã para outro recipiente, sob alta pressão de vapor quente, aquecemos até 165-175 graus.
O bacalhau aquecido fica ainda mais plástico - dá para refiná-lo finamente, sem exagerar na grande quantidade de energia. Retirado de casa, o trinado da fração necessária está pronto para ser transformado em fibra.
Bacalhau Razdribnennya em fibra vіdbuvaєtsya no refinador (desfibrador). Este é o único detalhe do cordão tecnológico de produção de MDF (no interior do painel de fibra o detalhe é feito mecanicamente em duas etapas).
Na saída do refinador para a madeira são adicionados com sucesso, incluindo resinas, emulsão de parafina (resina e cera) e - se necessário - endurecedor.
Masa da aldeia de Otriman come na secadora. O projeto do secador pode ser do tipo pneumático tradicional de um estágio (tipo tubo) ou de dois estágios.
A fábrica do secador é como um secador, sendo necessário aumentar o teor de umidade do material da massa de madeira (o teor de umidade da massa de madeira na saída do secador pode ser superestimado em 8-9%).
Depois dos secadores da aldeia, é necessário dar corda novamente, que é acessível com a ajuda de ciclones.
No transportador também é possível instalar um separador repetido, onde é selecionada uma grande fração da fibra.
A estação de modelagem de kilim é composta por duas partes - um bunker acumulativo, onde é armazenado um estoque de madeira para robôs com trecho de 6 a 8 fios, e sem máquina de modelagem intermediária (formador de esteira). A fibra é alimentada por um nó, que a distribui uniformemente por toda a largura do recipiente doseador.
A máquina formadora fica próxima aos rolos, pois alimenta e gira a fibra nas linhas transportadoras. Os rolos Dekіlka zn_mnykh alimentam uniformemente a fibra, que deve sair do funil dosador, diretamente na placa, depois passaremos para a cabeça formadora. Os rolos formadores espalham a fibra em um determinado regime tecnológico no transportador formador inferior. Os rolos formadores são colocados ao longo da altura e espalham a fibra uniformemente ao longo de toda a largura do kilim que está sendo formado. Depois de colocados os rolos vibratórios, que servem para praticar o kilim até a fera, que se formam, estará seguro para a superfície.
A formação do kilim com alta precisão é chamada de linha tereses. A velocidade do transportador do bunker de dosagem da planta de conformação é regulada pelos resultados de pousio.
O kilim acabado deverá ser colocado na pré-prensagem frontal (pré-prensagem), onde passará pelo processo de ver novamente o volume da laje - em um espaço especial com ponto perfurado. A pressurização eficaz garante a integridade do kilim na frente da prensa.
A espessura da laje aqui muda de 4 a 7 vezes, após o que o kilim já se torna semelhante a uma laje fofa de uma determinada largura (igual à largura da linha de transporte) - parece vinho e é alimentado na prensa principal ( transporte de esteira).
Pode haver três tipos de impressoras: superfície rica, superfície única e sem interrupção.
A prensa Bezperervny, no entanto, é um complemento para dobrar placas de MDF, aglomerado e OSB. Benefícios do Yogo:
O tipo presi ricamente coberto ganhou reputação por sua alta arrogância. Benefícios do Yogo:
Prensa de design de superfície única para aumentar o retorno do investimento em baixa produtividade. Características da imprensa tsgogo є:
O acabamento de placas é um dos processos chave na produção de MDF e inclui: uma linha de distribuição de prensas, uma poupança intermediária, uma linha de moagem, uma expansão de alecrim, uma linha de embalagem.
Linhas de promoção
Se a prensagem for muito larga, ela será cortada em movimento com uma lima de corte especial. Vamos lembrar a linha “sem pele” do MDF, que sai da prensa, corta com uma serra, que se movimenta para proteger contra lajes swidkistyu roo com esteira (serragem). Nessa classificação, tão “em movimento”, aparecem placas de corte reto no formato desejado.
As placas Tsі são consumidas pelo resfriamento vyalovy (resfriamento), são resfriadas com um trecho de 20-25 fibras. Os resfriadores de frascos garantem um resfriamento eficiente e eficaz das placas antes do empilhamento. A quantidade foi pensada para melhorar a produtividade do empreendimento ao garantir a temperatura ideal da chapa antes do empilhamento.
Promіzhne sberіgannya
Isso pode ser feito “manualmente” (a partir de uma variedade de máquinas de navegação) ou pode ser totalmente automatizado e o gerenciamento seguro do armazém em escala real por uma hora usando um sistema de controle de computador adicional.
Linha de moagem
As lajes após a prensagem podem ser a mãe do mesmo rіznotovshchinnіst, defeitos superficiais. O número de peças pequenas é utilizado no processo de dimensionamento e retificação, que é criado em peças multiagregadas de linhas largas.
Lajes Rozkry em Rosemir
Nesta hora, cada vez mais mães necessárias abrirão tal sistema, para que se adapte rapidamente às necessidades do deputado. As sobras após o corte após os cortes são enviadas para a trituradora ou cortadora para a usina.
Linha de embalagem
As linhas de embalagem podem ser facilmente anexadas a diferentes embalagens e diferentes materiais de embalagem.
Dois processos diferentes são utilizados para o revestimento de placas de fibra de madeira com resinas de papel-resina: laminação (tecnologia HPL - High Pressure Laminate) e laminação (tecnologia DPL - Direct Pressure Laminate). Além disso, a tecnologia ELESGO (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) foi desenvolvida pela HDM e DTS.
Placas de laminação (tecnologia HPL - Laminado de Alta Pressão)
A fabricação de laminados começou com a tecnologia HPL (Laminado de Alta Pressão).
Kashuvannyam denominamos a tecnologia de revestimento de lajes de madeira, quando tal laje, que é alimentada continuamente a partir de um rolo, se acumula sobre uma camada revestida frontalmente com cola. Você pode acumular a pasta imediatamente na camada ofensiva.
Separe mentalmente o kashiruvannya mais frio, mais quente e mais quente.
frio zastosovuetsya quando folheados com piscinas não resistentes ao calor, principalmente as sintéticas, a partir de colas PVA zastosuvannya. O endurecimento da cola canta ao pé das pequenas preocupações da fera.
No cordialidade A cola kashuvanni é aplicada na camada neostigly (ou na frente do pidіgrіtu), que irá curar a vaporização da nova água e acelerar o processo de endurecimento. Com esse inchaço da laje, passo a passo, e її a estrutura não aparecerá na parte externa do revestimento. Para adesão residual da cola, as contas são colocadas na base. Este método é adequado para revestimento de placas com placas melamínicas, inclusive aquelas com efeito de acabamento.
A maior largura é a laminação a quente, mas não a laminação térmica, com alguma estase de vários adesivos, inclusive uréia. Cola e endurecedor são aplicados na superfície da laje de madeira, e o material é acumulado sobre ela com rolos aquecidos. Devido às altas temperaturas e ao teor de água, não apenas as nascentes, mas também as deformações plásticas da superfície são responsabilizadas no processo de cura térmica. A última coisa é chamar a atenção para o efeito de “viglajuvannya”, para que a moldagem fique mais estável, mais baixa na laminação a frio, forro. Após a termolavagem das placas é possível cortá-las nas bancadas de serra circular.
Para prensas de calandragem de laminação, suas combinações com prensas de curso curto de posição de superfície única, bem como prensas de passagem de duas linhas.
A linha Vitchiznyannaya de laminação com calandra, mostrada esquematicamente na figura 2.1, é reconhecida para revestimento unilateral e bilateral com pastas de papel-resina de painéis de aglomerado ou painéis fibrosos com espessura de 2,5 a 40 mm e largura de até 1850 milímetros.
Malyunok "Esquema da linha de laminação baseada em uma prensa de calandra"
1 - transportador de rolos, 2 - aço de elevação, 3 - verstat de blindagem, 4 - verstat de rolos para endurecimento,
5 - canal de secagem infravermelha do endurecedor, 6 - verstat, o que transportar cola, 7 - transportador de rolos,
8 - prensa de calandra (instalação kashirovalna), 9 - capa impermeável, transportador de 10 cordas, 11 - aço primário
O processo tecnológico começa com a limpeza das placas na serra na bancada da blindagem: escovas com diâmetro de 280 mm são enroladas a uma velocidade de 300 rpm, as serras, que são varridas, são vistas pelo exaustor.
No transportador de rolos intermediário, a placa de base é alimentada para a base de rolos, onde um revestimento de endurecimento é aplicado a uma ou outra camada. Para resinas de carbamida, um endurecedor ácido é azedo em uma concentração de 20-30%, com um indicador de água com pH não superior a 2,5 e uma viscosidade de 20-70 com VZ-4. Endurecedor Vitrata aproximadamente 30-35 g/m 2 .
Depois que a placa de endurecimento aplicada passa por um secador infravermelho para um varejista remoto e depois é alimentada no leito de aplicação de cola, a resina termofixa é aplicada uniformemente para secar a placa endurecida em uma concentração de até 70%, com viscosidade de 100- 140 s conforme VZ-4 e pós acidez,5. A hora de gelatinização da resina aplicada sobre o endurecedor não pode ser superior a 50 segundos a uma temperatura de 100 °C. Resina vitrata 100-120 g/m2.
Em seguida, a placa é passada por uma prensa de rolos e uma pasta de alcatrão de papel é adicionada à camada preparada. Os rolos são aquecidos com óleo térmico a uma temperatura de cerca de 200 °C. A folga entre os rolos, que é regulada a partir do painel de controle, é 0,1 mm menor que a espessura da placa de base. Yakіsne oblitsovuvannya mozhliva é mais provável que termine a camaradagem estável das lajes na festa - rozkid maє buti nos limites de ± 0,2 mm. As lajes são revestidas após serem colocadas no degrau principal e empilhadas em uma pilha. A velocidade de fornecimento dessa linha é de 12–17 m/min.
Quando vikoristanny plіvok, no yakі já aplicando uma bola de cola termoplástica seca ou plіvok com resina melamínica endurecida, o processo tecnológico será significativamente simplificado. Vіdpadaє nebhіdnіst em dіsіnі tverdzhuvacha aplicado e em resina termoendurecível aplicada na camada. A base da laje é imediatamente após a limpeza na base de rolos para lavagem.
A pequena figura 2.2 apresenta uma visão clara da instalação para cura térmica ininterrupta de lajes.
Malyunok "Pressione sem interrupção para laminação de tábuas de madeira"
1 - linhas de aço, 2 - tambores de acionamento, 3 - fixação de tensão, 4 - base, 5 - estrutura, 6 - tambores de acionamento
A prensa possui dois tambores de acionamento e dois cabos, nos quais são esticadas cordas de aço.
A costura em fogões quentes é realizada para uma almofada aquecida adicional, de modo que a pressão no acionamento do tambor no armazém é de 8 a 9 kW. Pressione pratsyuє em torno de trabalho constante (não mais que nizh 2 MPa), taxa de avanço de até 16 m/hv. As lajes, limpas com serra, são alimentadas uma a uma no revestimento dupla-face. Plivka de rolos, que é esticado até a fera e abaixo no fogão, que está constantemente esfarelando, é curado em uma prensa strichkovy. Na saída da prensa, uma verstat para fresar as arestas posteriores (corte das dobras) e uma serra diagonal para desbaste transversal das lajes.
Kashuvannya é uma maneira mais barata e simples de decorar lajes polidas. No entanto, as placas laminadas devem ser laminadas de acordo com uma série de indicações mais importantes, que contribuem para a durabilidade dos produtos (resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas é fraca). Além disso, ao laminar, é impossível colocar na superfície da laje uma coisinha estrutural (imitação de pir de madeira, palheta de laranja, etc.) - a laje pode ser laminada, mas apenas lisa. A única vantagem das lajes lapidadas hoje é a sua baixa variedade, o “hidnista” é rapidamente transformado em uma pequena quantidade e adicional de madeira manchada durante a operação de móveis feitos de lajes lapidadas.
Malyunok "Estrutura do laminado HPL"
1. Revestimento composto
2. Cola
3. Placa base
4. Cola
5. Bola estabilizadora
Dzherelo: do site "Associação de Produtores Europeus de Pisos Laminados"
Laminação na produção de placas são denominadas prensagens na face da placa de chapas do mesmo formato com papéis vazados com resina não endurecida. Soam como resinas melamínicas, que são curadas, coladas à base, em prensa quente, não sendo necessário aplicar cola na superfície da placa. Aquela parte da resina, à medida que vychavlyuetsya na superfície, vira até as folhas da junta da prensa, assume a estrutura do resto. Juntas Vykoristovuyuchi vіdpovidnі, você pode aparar lajes folheadas com uma superfície lisa ou em relevo.
Em pousio como reconhecimento de lajes folheadas, її pokrittya pode ser monoesférico ou esférico. Nos escudos, em cima do forro decorativo dos sapatos, há uma bola de bunda mіtsny zahisniy - uma sobreposição. Para esconder a deformação do escudo no rosto sem rosto do iogue, ele também pode ser coberto - assim os títulos da bola, o que compensa. Após o endurecimento residual, a resina é convertida em um polímero termoendurecível, e a placa é revestida com um material compósito, que, segundo a estrutura, é um plástico sharuvaty, substituindo apenas o papel kraft por um substrato duro, que é a placa base .
Na frente dos revestimentos principais, na laminação, as bocha eram ricas em cima das prensas a quente, atrás dos artesanatos em compensado. Se você beber mais em detalhes de móveis com superfície brilhante, essas prensas começaram a polir as almofadas de aço e resfriar as placas da prensa antes de remover o torno. Polir piddoni vymagayut mesmo em uma ocasião elegante, enrolar uma serra e as pontas dos dedos sobre eles pode reduzir a qualidade do revestimento. Portanto, no departamento de laminação a limpeza pode ser melhorada e o pessoal é tratado de forma especial.
O ciclo de revestimento na prensa de superfície rica é trivial: por muito tempo, as placas da prensa são resfriadas, para que seja possível vivantar uma e outra. Pela necessidade de trazer fluido transportador de calor quente e, em seguida, trazê-lo novamente até a temperatura operacional e gastar energia com prensas superiores vicárias ricas.
A alta engenharia mecânica e as linhas automatizadas baseadas nessas prensas permitem perceber o alto grau de dureza das resinas de infiltração. É mostrado esquematicamente em uma pequena linha 2.4 de maє em seu armazém para acessórios para fornecimento peça por peça de placas, uma blindagem para sua limpeza, uma extensão para coleta de embalagens e para seu acondicionamento na prensa.
Malyunok "Esquema de linha de laminação"
1 - fornecimento de placas em pilhas, 2 - fornecimento de papel de revestimento e formação de sacos, 3 - embalagem de sacos,
4 - prensa quente de ciclo curto, 5 - acessório para substituição das folhas de vedação da prensa, 6 - corte posterior das placas,
7 - corte transversal e limpeza de chapas; 8 - classificação com layout em pilhas.
Para estampar a superfície com um método de remoção de estrutura não lisa e porosa, a prensa é equipada com almofadas especiais;
Ao formar uma embalagem, as folhas do material de revestimento são fixadas com precisão na placa de base por método eletrostático. A embalagem tri-balão selecionada passa automaticamente para a prensa, que fecha automaticamente, para que o horário de funcionamento seja mínimo. A temperatura operacional da prensa é de 180-200 °C. A uma temperatura tão elevada, a resina do armazém de materiais de revestimento derrete e cura e, após a prensagem, transforma-se numa esfera superficial monolítica da laje.
A pressão de uma prensa quente é de 3,5–4,5 MPa com a variabilidade das placas a serem enfrentadas dentro dos limites de ± 0,3 mm. Mesmo que a distribuição no tovshchina não exceda ± 0,2 mm, a pressão pode ser alterada para 2,5-3,5 MPa.
O ciclo de compressão durante a estratificação é composto pelas seguintes etapas:
A seleção do equipamento típico em instalações semelhantes permite cortar o revestimento fosco do plástico. Para obter acabamentos brilhantes, polir chapas de aço como se fossem uma superfície muito macia, e um revestimento laminado de alto brilho só pode ser alcançado em prensas superiores ricas com placas de trabalho resfriadas.
Nas empresas atuais, a planta de revestimento de lajes pode ser mais automatizada e exigir um pequeno número de pessoal de serviço.
As lajes laminadas podem ser mais resistentes ao desgaste, resistentes a altas temperaturas, etc., lajes com baixa laminação.
Malyunok "Estrutura do laminado DPL"
1. Bola Zahisny (sobreposição)
2. Bola decorativa (papel)
3. Placa base
4. Bola estabilizadora
O laminado de couro está se tornando popular em comparação com seus antecessores - parquet e tábuas de piso. Esta alta qualidade e simplicidade sob olhar atento tornaram-no popular em apartamentos e escritórios privados. Hoje, o piso laminado é uma alternativa milagrosa a qualquer piso de madeira natural.
Apesar da popularidade desse material, poucas pessoas sabem como é feita a produção do laminado. Material Yakim buvaє tsey, características de design yogo.
Preparação do laminado - tudo é engenhosamente simples
A criação do laminado data do final dos setenta anos do século passado. O primeiro material para coberturas de base, que de longe previu o laminado moderno, foi criado pela empresa "Perstorp" da Suécia.
Esta empresa dedicava-se à distribuição de diversos materiais para o trabalho quotidiano e tornou-se popular em toda a Europa. Novo material omitindo o nome plástico laminado, que na encruzilhada significa plástico sharuvaty.
A primeira expansão foi formada em menos de duas partes. De cima, o material foi tratado com resina melamínica, pois ajudava a criar uma bola decorativa, e de baixo, a resina fenólica tomou o destino do molde.
Shari z'ednuvalis de vez em quando. A infiltração dos adesivos termoendurecíveis foi lenta e os criadores começaram a vencer a pressão sob o influxo de altas temperaturas.
Tal laminado, como chamamos yogo bachiti, aparecendo já há dez anos. O autor do material adicional global foi a empresa alemã Hornitex.
Tsya firm zastosuvala zovsіm novіy tekhnologichnіchny pidkhіd і obladnannya vіrobnitstvа em іnіkalіnі zrazy laminіtа і zumіla svorіtі іії svoritі laminirovanі pokrittya z іnіkalіmi polіstіvnosti. Shariv agora bulo chotiri, deputado de dois. Foi introduzida folha metálica no armazém, vazada de resinas fenólicas e melamínicas.
1994 o majestoso piso laminado entrará no mercado de materiais de uso diário. As obrigações de vendas, que aumentaram em grande escala, exigiram a introdução de um órgão que controlaria a qualidade dos produtos. Isto foi causado pela criação da Associação de Criadores Europeus de Submissões Laminadas.
À medida que foi concebido mais, cubra, o que é laminado, é dobrado em bolas dekilkoh.
Deixa eu dar uma olhada no depósito desse material, que é uma indicação do pequeno:
Nota: Para a preparação do HDF utiliza-se madeira de vitória, que é limpa do sarampo.
Se este material se transformar em um trinado.
Após a triagem, o bacalhau da fração grande estagna na preparação do aglomerado e o HDF vibra após a fração menor. Uma espingarda para bacalhau pode ser usada para um pequenino.
Virobnitstvo laminata por aplicação dérmica pode ser tratado. Praticamente, o coureiro possui tecnologia própria e produção única. Não se maravilhe com o preço, a essência da criação e os principais processos praticamente não são considerados.
Nas etapas finais, são realizadas as seguintes operações:
O processo tecnológico de preparação de um laminado pode ser visto no vídeo:
Neste momento, a preparação de revestimentos laminados está sujeita às regras zhorst e GOSTs. Uma das formas de controlar os mofos é quebrar o laminado no chão.
O tipo de pele do virobu é indicado por um número de dois dígitos. Nessa numeração, o primeiro dígito indica a finalidade a que o produto é destinado e o outro indica a possibilidade de intensidade de operação. Classe Polypshennya vіdpovіdaє dígitos zrostannya.
As aulas são compartilhadas em:
O laminado pode ficar ainda mais colorido (div.). O vinho pode ser imitado a partir dos materiais disponíveis: madeira, pedra, areia. Varto sabe que nas cores e cores dominam as cores das diferentes raças da aldeia.
Tse, com seu próprio demônio, deu aos apoiadores uma declaração incorreta sobre este material. É muito importante para alguém que o laminado seja revestido com imitação de madeira.
Use um amigo que deu o nome ao material - parquet, que é laminado. Não chamamos o julgamento dado à classe certa de discursos. O laminado é basicamente um material de fabricação própria, com riqueza de poder, que transfere os materiais a partir dos quais é criado.
O revestimento laminado pode ser atualizado não só com uma paleta de cores, mas também com essa estrutura. Podemos fornecer material, estruturação para madeira, oliveira, pedra. Vіn mozhe buti matovim ou mati brilho brilhante.
Outra característica especial deste revestimento é a capacidade de imitar o parquet com guirlandas.
O laminado pode gerar um, dois ou três enxames.
Que tipo de classe não teria cobertura, que tipo de autoridade os virobniks não lhe teriam dotado, escolher incorretamente essa vigilância sobre ele poderia significar encurtar o tempo de serviço e levar a uma nova autoridade positiva.
A base para a preparação do piso laminado é a madeira, 90% é armazém. Na presença de um influxo traiçoeiro de água, a parte superior da pelagem pode inchar, alterando sua estrutura. Para visão correta para laminado dosit skoristatisya deakim regras simples.
A produção de laminados é um processo tecnológico complexo que auxilia na produção de um material de revestimento para aplicação de água de qualidade. Características Zavdyaki do processo tecnológico, o material possui potência única, fácil de instalar e operar.
ESQUEMA DE BOLAS EM LAMINADO
Tecnologia laminada
Preparação de laminado a partir de placas HDF com impregnação das esferas superiores - todo o processo que consiste nas seguintes etapas:
Impregnação - infiltração tse de material em armazéns especiais. As bolas superiores do laminado vazam resinas e vários aditivos quando chamuscadas, como uma bola de bolas. Vіd composições de vazamento de armazéns para depositar mіtsnіst і znosоstіykіst da esfera superior laminatu, e também na classe. Basicamente, os trabalhadores do piso laminado não impregnam as bolas superiores, mas as cozinham.
A fábrica de laminados fabrica laminado prensado direto DPL. Com a tecnologia DPL, é necessário prensar todas as bolas do laminado durante a noite em alta temperatura. Com essa tecnologia de dobra do laminado, a cola não endurece, portanto as bolas de impregnação congelam, após o processo ter passado, como na prensagem a quente (até 200 ° C), derretem e colam a superfície. Após o endurecimento, a resina e o revestimento são transformados em um laminado esférico de superfície monolítica.
Revestimento de laje
Para lajes laminadas, é necessário revestir lajes HDF com lajes de alcatrão de papel e sobreposições.
Serrar e fresar painéis
A última etapa importante no processo de fabricação é a preparação do laminado do tamanho desejado. Para o auxílio do corte do laminado, as folhas do laminado são cortadas nos cortes necessários. O vibrador de pele possui laminação laminada própria. Após os cortes na placa, para auxílio no processo de fresagem, um pino e uma ranhura ficam visíveis nas bordas do laminado. As modernas placas HDF permitem que você veja a lingueta e a ranhura do perfil cantante, que são chamadas de travas laminadas. Com a ajuda dessas travas, os painéis laminados são firmemente colados uns aos outros sem que a cola grude. Dependendo da resistência da fechadura, o laminado e a espessura da chapa HDF devem ser depositados com a resistência, resistência e espessura da instalação dos painéis no laminado.
Pacote
Recomendamos embalar o laminado acabado em uma placa de polietileno termofixo (PE).
Instalação para dobrar laminado
Empilhado com:
1. Prensa a quente para laminação de torno alto HDF.
Zastosovuyutsya pid hour vyrobnitstva laminata. As prensas são feitas de acordo com diferentes tamanhos de placas HDF: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. A prensagem de alta pressão “ZYX” pode variar em produtividade e pressão, fornecida com mesa de servir e mesa de servir.
Características técnicas
| Características técnicas | ||
| Modelo | ZYX1400 | ZYX1600 |
| Torno quente (t) | 1400 | 1600 |
| Torno de Pitomia (kg/cm2) | 27,4 | 27,4 |
| Cilindros Raztashuvannya | superior | superior |
| Diâmetro do cilindro hidráulico (mm) | 340 | 380 |
| Quantidade de hidrocilindros (pcs) | 6 | 6 |
| Produtividade (pcs/dia) | 1200 | 1200 |
| Tamanho da placa (mm) | 2440x1830 | 2800x2070 |
| Abertura máxima das placas (mm) | 200 | 200 |
| Pressão da caldeira (KW) | 31 | 31 |
| Dimensões, mm) | 3300x2000x3500 | 3700x2200x3500 |
| Peso do peso (kg) | 17000 | 20000 |
2. Verstat para corte de laminado DP-2700
Marcações para serrar o laminado nos cortes necessários para o fresamento distante das fechaduras. O vibrador de pele possui laminado próprio.
| Características técnicas | |
| Largura máxima da laje (mm) |
2700 |
| Altura máxima de corte (mm) | 30 |
| Diâmetro da lâmina (mm) |
180-250 |
| Diâmetro de pouso das limas (mm) |
75 |
| Frequência de empacotamento de arquivos (pro/cold) |
2500 |
| Pressão total (KW) | 23,7 |
| Velocidade de entrega (m/hv) |
3-15 |
| Dimensões, mm) | 2000x3300x1350 |
| Peso do peso (kg) | 3450 |
3. Linha de fresagem de laminado FHZ525+FHH625
A linha vysokoshvidk_sna automática é reconhecida pela preparação da fechadura no laminado. Vaughn é equipado com fusos adicionais, que incluem cavacos ao longo de todo o perímetro da peça e garantem alta qualidade do trabalho acabado. A superfície de trabalho da mesa é equipada com placas de liga dura, o que garante a durabilidade do trabalho e altera o desgaste da superfície da mesa. Estilo Priymalny de equipar com alimentador automático para aumentar a velocidade de abastecimento em até 80 m / min.
 |
Motor elétrico alemão SEW de alto torque, equipado com controlador de alimentação industrial PID, que atinge alta vazão de 80 m / hv. |
 |
A expansão das linhas retas lineares de precisão V-HOLD com pastilhas de liga dura para alimentações de alta pressão (aumentam a resistência ao desgaste e alteram o atrito no aço). |
 |
Sistema de controle - SIEMENS com interface multifuncional e intuitiva, facilidade de gerenciamento e customização. |
 |
O sistema francês de preparação do Povіtrya Legris. |
 |
Fornecimento opcional de ferramentas diamantadas. |
 |
Controlar o tamanho do material de entrada para um trabalho seguro. |
 |
Sistema de sopro de ar em torno alto, que serrou serragens e aparas da mesa direta. |
 |
Controlando a colheita da tovshchina em shipporize. |
 |
Dureza do revestimento HV-700-1000, nível de dureza YG8. |
 |
Fusos verticais patenteados para fresamento de peças de precisão. |
 |
Inversores de serraria da empresa SIEMENS. |
 |
O sistema de alimentação combinado distribui uniformemente o torno por toda a área da peça que está sendo processada. |
| Características técnicas | |
| AAD | SSJ01 |
| Velocidade de entrega (m/hv) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Dimensões (mm) | 3100x600x1400 |
| Verstat de fresamento tardio | FHZ525 |
| Largura máxima de corte (mm) | 250 |
| Largura mínima de corte (mm) | 95 |
| Velocidade de entrega (m/hv) | 20-80 |
| Pressão de Acionamento de Alimentação (KW) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6x8KW | |
| 4x6, 5KW | |
| 1,5 | |
| Diâmetro do fuso (mm) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Pressão total (KW) | 83 |
| Transportador | SSJ02 |
| Velocidade de entrega (m/hv) | 20-80 |
| Pressão total (KW) | 2 |
| Dimensões (mm) | 2880x600x1400 |
| Verstat articulado bilateral | FHH625 |
| Comprimento máximo da peça (mm) | 2500 |
| Comprimento mínimo da peça (mm) | 400 |
| Velocidade de entrega (m/hv) | 10-60 |
| Pressão de Acionamento de Alimentação (KW) | 5,5 |
| Frequência de enrolamento do fuso (pro/hv) | 6000-8000 |
| Prensagem de fusos verticais | 6x6, 5KW |
| Endurecimento dos fusos de acabamento "Click" | 4x6, 5KW |
| Pressão do motor de ajuste de largura (KW) | 1,5 |
| Diâmetro do fuso (mm) | 40 |
| Diâmetro da ferramenta nos fusos (mm) | 220-250 |
| Diâmetro do bocal de sucção (mm) | 120 |
| Pressão total (KW) | 92,6 |
4. Verstat para embalagem de laminado TS-200
Nomeações para embalagem de nap_vavtavtomatichesky em termozb_zhnu PE pl_vka de um laminado pronto.
| Características técnicas | |
| Dimensões máximas de embalagem (mm) | 250x250x4000 |
| Temperatura de aquecimento na câmara (graus) | 150-170 |
| Plivka, que vence | Termoencolhível em PE. vіd 60 a 120 mícrons |
| Pressão total (KW) | 12 |
| Dimensões, mm) | 5000x1800x1000 |
| Peso do peso (kg) | 250 |
