resinas de poliéster- todos os poliésteres dobráveis, como resultado do processo de endurecimento, parecem indistintos e infusíveis. materiais poliméricos. O processo de endurecimento é realizado a uma temperatura de 80-160 graus, ou à temperatura ambiente, para lavagem dos catalisadores, o que irá acelerar o aquecimento. Para o armazenamento de resina de poliéter, você pode adicionar um reforço semelhante a um arsenal - é assim que o slop-plastic e a peça de pedra são preparados.
As resinas de poliéster são os sistemas de resinas mais utilizados, principalmente na indústria naval. Hoje existem mais chovnіv, iates e barcos, motivados por compósitos, sistema de resina vicária. Tais resinas de poliéster podem ser do tipo "inexistente". Resina de poliéster Nenasichen - material termoendurecível mentes certas. Solicitar que resinas de poliéster inexistentes sejam definidas como resina de poliéster ou simplesmente como poliéster.
Os produtos feitos de resina de poliéster podem ser operados em temperaturas de até 100 graus. Processos irreversíveis na estrutura do material estão sujeitos a temperaturas acima de 200 graus. As resinas de poliéster são subdivididas em espadilhas de várias espécies. O depósito desses materiais é semelhante, e as diferentes potências das resinas de poliéster são moldadas variando o espigamento dos componentes básicos.
Іsnuє tsiliy série de poliéteres, preparados a partir de vários ácidos, glicóis e monômeros, que podem ter diferentes poderes. Existem dois tipos principais de resina de poliéster, que são usados como sistemas de laminação padrão na indústria de compósitos. A resina de poliéster ortoftaleno é uma resina econômica padrão, como as pessoas ricas a fazem. A resina de poliéster isoftaleno está se tornando o melhor material para esses xales, como o marinho, debazhano e milagrosa resistência à água.
A pequena figura abaixo mostra a estrutura química idealizada de um poliéster típico. Prestar atenção à posição do grupo colapsável e dos sítios reativos na lança molecular. A maioria das resinas de poliéster são resinas viscosas e de coloração clara, compostas de poliéster dobrável em monômeros, cujo som é estireno. A adição de estireno até 50% ajuda a reduzir a quantidade de resina para o rahunka e reduz a viscosidade. O estireno também desempenha uma função vital, que permite que a resina endureça do meio para uma fala dura por meio da "costura" de lanças moleculares em poliéster dobrado sem o desenvolvimento de quaisquer subprodutos.
As resinas Polyefirn de uso quente podem ser fundidas sem reforço na preparação de construções fracas. Butt zastosuvannya є єmnostі, reservatórios, racks, paddoni, elementos decorativos. A área de resinas zastosuvannya napіvzhorstky - zahisnі sholomi, partes de edifícios de automóveis, cercas. A resina com encolhimento reduzido é ideal para a preparação de peças para equipamentos de acabamento e carros, esculturas, decorações para aquários. Este material permite formar configurações de dobras de superfície, para criar elementos figurativos, sem interferir com ela, para que você possa usar a forma após pendurar. A resina atmosférica é um material ideal para a preparação de elementos arquitetônicos decorativos, voltados para fachadas de edifícios. No caso de três operações em superfície seca, a resina não perde a forma, não seca. As resinas para aumentar a resistência química das resinas viciosas são utilizadas na preparação de partes da instalação química - caixas de reatores químicos, dutos de ar, contêineres e tubulações químicas.
Nessa categoria, essas resinas podem ser usadas sem viés e são chamadas de resinas de "contato" ou "baixa pressão". As resinas Polyefirn podem ser usadas para cercar os termos de economia, fragmentos de fedor são instalados ou “gel” por forças poderosas, estendendo-se por uma hora próspera. Muitas vezes, durante a preparação da resina, uma pequena quantidade de inibidor é adicionada para aumentar o processo de gelificação.
Para vikoristannya, a resina de poliéster moldada exigirá a adição de vários produtos adicionais. A virobnik pode fornecer a resina em sua forma básica, ou com eventuais aditivos vagos, que já estão inclusos. As resinas podem ser pré-cozidas antes da máquina de moldagem, apenas para adicionar o catalisador antes da moldagem. Como já foi adivinhado, por uma hora suficiente não é possível instalar a própria resina de poliéster. A velocidade de polimerização de Tsya é muito necessária para fins práticos, e para que os catalisadores e aceleradores de vicorist consigam a polimerização da resina por um período prático de uma hora.
O domínio importante da resina de poliéster é a resistência à infusão de água, inclusive salgada. Portanto, o material pode ser vitorioso para a preparação de peças de corais e outras decorações para aquários e oceanários marinhos e de água doce. Sobre a segurança de tais decorações para bolsas de aquário, não há turbulência - as resinas de poliéster não veem discursos tóxicos e não prejudicam peixes saudáveis.
Os catalisadores são adicionados ao sistema de resina pouco antes do vikoristannya para iniciar a reação de polimerização. A Catalyst não participa reações químicas, mas simplesmente ativando o processo, não basta adicionar o alcatrão à resina sem um catalisador;
Lanças moleculares de poliéter podem ser apresentadas dessa maneira, demonstrando o local de reação na molécula. A resina de poliéster é então considerada "endurecida". Ninі tse corpo quimicamente resistente é difícil. O processo de zshivannya ou endurecimento é chamado de polimerização. Esta é uma reação química irreversível. O caráter “Plich-o-plіch” de toda a costura de lanças moleculares tem uma tendência ao fato de que os materiais de sharuvat de poliéter sofrem rachaduras em caso de forte estresse de impacto.
Para a preparação de construções budіvelnih em áreas seguras contra incêndio, detalhes de controle elétrico e outras vibrações para os mais difíceis de segurança contra incêndio, é usada resina de poliéter com retardadores de chama adicionais. Além disso, a resina de poliéter pode ser vicorada, bem como para a produção de plásticos sharuvaty, enchimento de peças para engenharia elétrica de rádio, preparação de materiais lacofarb e composições de almofadas de vazamento, adesivos, massas e massas, para vedação de infiltração porosa de suas peças metálicas.
Ao preparar a resina sumish antes da moldagem, é necessário ter muito cuidado. A resina e os aditivos devem ser bem misturados, de modo que todos os componentes sejam misturados uniformemente antes da adição do catalisador. Tse peremіshuvannya pode ser retelnym e retelnym, que seja novamente, para ser introduzido na soma de resinas, despejando na moldagem residual. É especialmente importante ao laminar materiais de reforço com bolas, fragmentos de lâmpadas quebradas podem se depositar no laminado removido, o que pode enfraquecer a estrutura.
Inibidor para resinas de poliéster novamente. Tse significa que o material é endurecido em áreas silenciosas, o contato de repetição é desligado. Navit após o endurecimento final de todo o volume, a superfície é coberta com adesivo - para evitá-lo, pode-se isolá-lo do contato com as repetições. Uma das formas de isolar as resinas é através do uso repetido de aditivos especiais para ceras.
Também é importante adicionar o catalisador e o catalisador em concentrações relativamente baixas para controlar a reação de polimerização a fim de garantir a melhor potência ao material. Tarde demais, um grande catalisador foi feito antes da hora muito precoce de gelificação, assim como um pequeno catalisador foi levado a um endurecimento insuficiente.
Por uma questão de sumishi, você pode ser vikonan para pigmentos adicionais. A escolha de um material altamente pigmentado, embora sejam adicionados vinhos apenas com um peso de cerca de 3%, deve-se ao aspecto mas relativamente, para que os vinhos se misturem facilmente na reacção de endurecimento e degradação do endurecimento e degradação do material de endurecimento com os pigmentos, o que não é adequado.
No processo robótico, o batedor sobe para a superfície do viroba, perekrivayuchi corre de azedo para a superfície - então a vibração da resina de poliéster ganha dureza total. Tal material é vitorioso pela melhoria do trabalho desde a aplicação da bola final. Outra maneira pode ser o isolamento da superfície com uma camada de resina de poliéster, aplicando um revestimento xadrez especial. Tais revestimentos podem ser pasta de polietileno ou álcool polivinílico. O primeiro método é utilizado para a preparação de novos compostos, o outro é para a reparação de elementos existentes com resina de poliéster.
Os materiais são amplamente vicorados com resinas de poliéster por motivos baixos, zokrema. Para alterar o processo de moldagem Para facilitar o processo de moldagem Para dar poderes de moldagem específicos. Freqüentemente, as recargas são adicionadas em uma quantidade de até 50% da quantidade de resina, se essa adição adicional for adicionada à virgem e for difícil esticar o laminado. Vikoristannya napovnyuvachіv pode dourar ao laminar ou torcer outros componentes; em outros casos, pode ser um aquecimento significativamente exotérmico.
Dependendo do número de adições ao armazém, o material é alto, as resinas de poliéster se dividem em dois grandes grupos: as resinas de construção, que não vingam a cera, aquela resina revitalizante, para o armazém da qual entrar em alta. Volume de virobi são feitas de resinas estruturais e apenas o resto das bolas são moldadas a partir de resinas do tipo geral. Essa tecnologia permite a preparação de bolas pelo método ball-on - a pele das bolas aplicadas é colada automaticamente na bola do pé. A resina de poliéster pode vicorar como cola, que não fica pendurada por muito tempo no processo de trabalho, mas após a conclusão do processo tecnológico, repetimos, garantindo a segurança do dia. A resina encerada para a preparação de estruturas a granel não é vicorada, de modo que após a aplicação da bola de pele, o esguicho de cera não pode ser visto.
A adição de algumas recargas também pode ser usada para melhorar a resistência ao fogo do laminado. A resina de poliéster não reforçada, não tecida, é viçosa para a preparação de cultivo de marmur e superfícies duras de estilos, gel coats, massa de reparo de automóveis e enchimento e outros itens, como refrigeradores para boliche e gudzika. Zlittya, poglinannya que a planta zakrittya continua a mudar na indústria. A China é hoje a maior variedade mundial de resinas de poliéster inexistentes, cuja intensidade de crescimento está prevista para um futuro próximo.
Para acelerar o endurecimento do material, é introduzido um catalisador, que aumenta a temperatura no meio do material, caso contrário, a energia térmica é liberada. O catalisador é introduzido não todo o material, mas nessa parte, como se fosse vitorioso no trabalho naquele momento. O catalisador é um discurso inseguro que se torna uma ameaça para as organizações da madrugada. Portanto, para trabalhar com resinas de poliéster e їх catalisadores vikoristovuyutsya zahisnі zasobi. A temperatura ideal para trabalhar com resina é de +20…+30 graus para a atenção às mudanças diretas do sono.
Durante o resto dos anos, o galuz inteiro conheceu uma consolidação significativa, e muitas outras variedades entraram no mercado, o que levou a uma forte polarização do mercado. O desenvolvimento do mercado de marmur sintético estimulado pela produção de resina de poliéster não contaminada. As resinas colapsáveis de vinil tornaram-se uma área quente para a industrialização de resinas de poliéster inexistentes na China. C roseta sueca dessulfurização das águas da serra crescente, beberá na resina dobrável de vinil, como antes, será a força motriz do crescimento no futuro.
O próximo diagrama circular mostra a degradação leve de resinas de poliéster inexistentes. As vendas nos mercados dos primeiros produtos finais para resinas de poliéster não domésticas - cotidiano, automotivo e naval - caem devido à eficiência da economia global, e a redução das resinas de poliéster não prevalentes aumenta acentuadamente para qualquer mudança na receita bruta interna produtos. A seguir estão os resultados dos principais resultados e possíveis resultados para o mercado de resinas de poliéster inexistentes.
O catalisador é misturado resolutamente com a resina estirando duas fibras. Depois de uma hora escura, o sumish muda de cor, aumentando a cor marrom-calamute. A temperatura da massa começa a subir - este é um sinal para a espiga de endurecimento do material. Até este momento, o mestre consegue dar ao material a forma necessária. A hora de vida da resina é medida como a espiga da introdução do catalisador na massa da estrutura gelatinosa. A pessoa média tem uma boa exibição de 15-60 hvilin. O primeiro endurecimento leva de 1 a 3 anos, a polimerização final leva alguns dias.
Resinas de poliéster inexistentes e resinas termoendurecíveis, as mais encontradas no mundo. Mais de 2 milhões de toneladas de resinas de poliéster inexistentes vicory são utilizadas no mundo para a produção de uma ampla gama de produtos, incluindo encanamentos, tubulações, tanques e componentes de alto desempenho para a indústria naval e automotiva.
As resinas de poliéter insaturadas têm uma forma de reações químicas de ácidos dicarboxílicos altos e baixos com álcoois. As resinas de poliéter inexistentes criarão uma estrutura e revestimento altamente compactos, se o mau cheiro for feito com um monômero reativo de vinil, geralmente estireno. O poder dessas resinas de poliéster inexistentes reside no tipo de ácidos e glicóis vicários e suas proporções efetivas.
A principal vantagem da resina de poliéster é o preço mais baixo e a boa qualidade. É possível preparar amostras dobradas desse material com um mínimo de vitratos, de modo que a variedade de amostras prontas é menor em pares com outros materiais semelhantes. Obmezhennya pela forma e dimensões do virobu vіdsutnі. Tse significa que você pode trabalhar em detalhes em miniatura e em massa, seja configuração.
Resinas de poliéter incomuns são subdivididas nessas categorias. Poliéteres ortoftálicos - resinas preparadas a partir de anidrido ortoftálico, soam mais baratas, inferiores ou duas classes de resinas de poliéster inexistentes. O fedor soa vikoristovuyutsya na preparação de reconhecimento composto laminativ zagalnoy, de pomіbnі menos pomіrnі poder estrutural. O fedor também faz uma resistência milagrosa corrosiva e vicária para zastosuvan mais poderoso. Poliéteres tereftálicos. As resinas tereftálicas são preparadas a partir do ácido tereftálico. Estas resinas são preparadas de uma só vez em pequenas ligações e são introduzidas com resinas especiais. Se você quiser cheirar a tendência da mãe, eu vou melhorar a resistência térmica e química, diminuir as resinas isoftálicas, é importante prepará-las.
As resinas foram endurecidas em termos de características operacionais - mineralidade, resistência à água, resistência a fatores atmosféricos e produtos químicos. Esses poliéteres não perdem seus poderes quando entram em contato com ácidos, gasolina, óleos e oxidantes. Outro poder importante das resinas de poliéster é a adesão milagrosa a qualquer superfície. Displays dielétricos maє garni de material. A cor da resina de poliéster pode variar dependendo do tipo de armazém químico essa estrutura é amarelo claro a marrom preto. Com a ajuda de pigmentos especiais, você pode fazer resina de qualquer cor.
O alcatrão Nenasichenі poliefirnі pode controlar a temperatura de serviço. O fedor pode ser enfeitado com vigor antes de congelar, e pode ser quebrado para uísque em aditivos ricos com temperaturas baixas e médias, de geladeiras a gêiseres com água quente.
Se à direita você pode alcançar o vag para despejar vitrato, resinas de poliéster inexistentes ricamente mais curtas, contrapartes de metal inferiores. Taxas de fluxo de Vrakhovuyuchi para fogo e processamento, aumentando os preços do aço e do alumínio pidshtovhuyut mais do que var. Outra vantagem importante é o aumento do potencial de produtividade. Ao mesmo tempo, eles jogaram fábricas de fundição específicas pov'yazanі z vikoristannyam, ferramentas caras e vimogami antes do processamento, resina de poliéter insuficiente ricamente barata e permitem ferramentas baratas vikoristovuvat.
Resinas de poliéter puro podem lavar uma água de lavagem - o fedor é combustível. Para a adoção deste menos, retardadores de chama especiais são adicionados ao depósito do material, incluindo fósforo, enxofre, nitrogênio. Dessa forma, é possível transformar a resina de poliéster em um material absolutamente incombustível.
Por trás do grande branco, a resina de poliéster é um material único e universal, a partir do qual é possível fazer diversas configurações nas mais diversas características operacionais.
Dominância e métodos de geração de poliéteres inexistentesNasampered, o principal objeto de pesquisa é o poliéter inexistente. Largo no meio zastosuvannya prático conhecidos polialquilenglicolmaleinatos e polialquilenglicolfumaratos, bem como poliefiracrilatos. Ao remover maleinatos de polialquilenglicol e fumaratos de polialquilenglicol para regular seus poderes, parte do ácido insaturado deve ser substituído pelos chamados ácidos modificadores ou anidridos: adípico, sebácico, tereftálico ї e em, ftalavim, tetra-hexahidrofta , além disso, tse zrostannya tim suttєvіshe, chim dove lança ácido. Os ácidos aromáticos (angidretos) aumentam a resistência ao calor e a mineralidade dos poliéteres. Anidridos de ácidos aromáticos contendo halogênio reduzem ainda mais a combustibilidade dos poliésteres. Muitas vezes, com o método de vicory, anidrido tetracloroftálico ou clorênico, que é o produto da interação de hexaclorociclopeitadina com anidrido maleico.
Pousio na forma de peso molecular (500 - 3000) NPE є rios nativos ou duros. Commodity NPEF, as chamadas resinas de poliéter, produzem de relance 30 - 40% da diferença em estireno - resinas de poliéter vítico de graus PN - ou em dimetacrilato trietilenoglicol (TGM-3) - resinas de poliéter sem estireno de graus PN -609 -.
Para iniciação da copolimerização de NPEF com monômeros (solidificação), utilizar peróxido vicoroso e hidroperóxido: peróxido de benzoíla, metiletilcetona e ciclohexil, bem como hidroperóxido de isopropilbenzeno. Para reduzir a temperatura e a distribuição de peróxidos, introduza prikoryuvachi, yakі pegue pousio do iniciador. Assim, com o peróxido de vicaristão, o peróxido de benzoíla é tratado com dimetilanilina e com hidroperóxidos, naftenato de cobalto (antes do PC). O stosuvannya priskoryuvachіv permite endurecer o NPEF à temperatura ambiente. O endurecimento é acompanhado por um aumento na espessura do NPEF e sua retração. O iniciador e o endurecimento rápido devem ser introduzidos no NPEF sem intermediário antes de seu retrabalho. Para evitar a primeira gelificação (gelatinização), adiciona-se um inibidor, a hidroquinona, que é adicionada à espiga do processo de policondensação.
Quando o etilenoglicol interage com o anidrido maleico, o maleato de polietilenoglicol é dissolvido. O processo é realizado até que o oligômero seja dissolvido. Retirada do maleato de polietileno glicol durante a copolimerização com estireno, formando o copolímero.
Zastosuvannya para endurecer NPEF em vez de monômeros de vinil alil, por exemplo, trialil cianurato, permite que você tome mais copolímeros resistentes ao calor e ao calor com combustibilidade reduzida.
Para a produção de acrilatos de poliéter (PEA), etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol e glicerina, bisfenóis; de ácidos dibásicos - sebácico, adípico e também anidrido ftálico. Uma das maiores PEAs é o dimetacrilato de trietileno glicol TGM-3. A retração durante o endurecimento de polialquilenglicolmaleinatos e polialquilenglicolfumaratos deve ser de até 5%, para poliefiracrilatos de até 0,5%.
O esquema tecnológico para o processo de retirada de poestá avançando. O reator para a produção de poliéteres não excessivos é construído em aço inoxidável ou um aparelho cilíndrico vertical bimetálico com fundo elíptico e tampa, com agitador do tipo armação-âncora grande e camisa. No reator, foi introduzido um tubo de borbulhamento pela tampa, que é utilizado para fornecer nitrogênio para a ventilação.
Glicol é adicionado ao reator e depois é aquecido até 100°C - anidrido maleico e ftálico. Às vezes, adicione ao reator 10% da quantidade dos componentes principais do retalhista, o que torna a mistura azeotrópica com a água, que é vista durante a síntese, o que facilita a remoção. O processo de policondensação é realizado a 170-200 ° C com a ajuda de um agitador em uma corrente de nitrogênio. O vapor de glicol é condensado no resfriador de refrigeração e o condensado é drenado para o reator, e o vapor de água e o nitrogênio são introduzidos por meio de um resfriador direto. O condensado de água é coletado do coletor. Controle o processo sobre o índice de acidez, até o final da policondensação pode ser de 20-45 mg KOH/g. Poliéter pronto depois de esfriar a 70 °C é adicionado a zmishuvach, decomposto de estireno ou oligômeros TGM-3. Otrymany razchiny (polyefirn resina PN-1 massa spіvvіdnoshnja poliefіr: estireno em yakіy para se tornar 70:30) após o resfriamento, filtre e despeje no recipiente.
O processo tecnológico de extração de acrilatos de poliéter é basicamente semelhante ao discutido, mas é realizado em mentes mais moles (a temperaturas mais baixas), o que permite que a polimerização da PEA desapareça.
Resinas de poliéster dos graus PN-1, PN-3, PN-6, PN-609-21M e outras com manchas viscosas translúcidas de cor amarela, vermelho escuro ou marrom. Como sistema iniciador, endurecer por 100 horas (peso) de resina: 3-6 horas (peso) de hidroperóxido de isopropilbenzeno e 8 horas (peso) de endurecimento NK para resinas PN-1, PN-3 e PN-6 ; 4 partes (peso) de hidroperóxido de isopropilbenzeno e 5 partes (peso) de agente de cura NK para resina PN-609-21M.
Outros PEA (MGF-9, TMHF-11) também têm uma cor marrom-amarelada, mais viscosa, menor TGM-3. A vitória da PEA é tão boa quanto na produção de ecloplásticos, compostos de fundição, selantes também.
Zastosuvannya TGM-3 para endurecer NPE em vez de estireno volátil e tóxico permite melhorar a lavagem sanitária e higiênica do trabalho, aumentar a resistência ao calor e o poder físico e mecânico dos copolímeros endurecidos. Com base em poliéteres inexistentes, também são utilizados materiais de prensagem: pré-impregnados e pré-misturas.
Prepregs - vazando para a frente com um rolo feliz no topo - papel, vidro e outras fibras, pano e lasca. Vamos pegar um poliéster duro e não absorvente que pode ter planicidade suficiente para uma aparência derretida. Zokrema, para a preparação de poliéteres adicionados de prepreg que cristalizam, por exemplo, fumarato de polietileno glicol. Este poliéter cristaliza facilmente em uma mistura de monômeros acrílicos e vinílicos.
Tecidos ou papiros são vitoriosos para fins de pré-impregnados, que não se abrem, mas se partem da fibra picada - materiais de prensagem, que se abrem. Ao pressionar o resto do roztіkannya, não é apenas feliz, mas é mais reconfortante, o que permite que você escolha uma variedade de configurações de dobramento.
Processo tecnológico otrimanny prepreg polagaє naquele schomat ou pano fiado do rolo e vai para o espaço entre dois rolos impregnados, onde derreter o feliz.
Premixes - encaminhar composições de imprensa mista. Na prática, este termo deve ser usado apenas para materiais de impressão baseados em poliésteres inexistentes. Krіm de um agente de enchimento feliz, iniciador e fibroso (fibra de vidro, amianto e pol.) No depósito de pré-mistura, introduza agente de enchimento em pó (berço, caulim), óleo (estearato de zinco ou magnésio) vermelho) dióxido de titânio, óxido de cromo).
Processo tecnológico de mistura de pré-misturas no campo em que, zmishuvach periódico dії (por exemplo, duplicação) zavantazhuyut poliéster, iniciador e pigmento à vista da boca, misture e depois introduza manteiga. Após a remistura adicional, adicionar um refil de pó, remisturar e adicionar fibra ruban ou outro remoldador fibroso, após o qual haverá uma remistura residual. Quando o processo ininterrupto vikoristannye zmishuvachiv pode ser realizado sem interrupção. Pré-mistura pronta є іstopodіbnoy composição аbo grânulos; Você pode economizar mais de 3-6 meses de ioga. num local escuro a uma temperatura não superior a 20 °C.
As pré-misturas são processadas no virob por compressão pressionando a 130-150 ° C, vice 2-10 MPa e vítreo 30-60 s por 1 mm de virob. Devido à tecnologia superior, a preservação da produção de escleroplásticos, o armazenamento de pré-misturas oferece as seguintes vantagens: i) devido à exposição a monômeros tóxicos letais; 2) o encolhimento das pré-misturas é significativamente menor no ligante devido à infusão da carga mineral em pó; 3) ao pré-misturar pré-misturas, não há nenhum tipo viável de fibra de vidro.
Premixi derruba as pretensões com base no nivelamento, mas sucumbe a elas pela autoridade da mentalidade após o endurecimento.
Com a situação atual e a previsão para o desenvolvimento do mercado russo de resinas de poliéster, você pode aprender com as estrelas da Academia de Conjuntura Promislovih Rinkiv « Mercado de resinas de poliéster na Rússia ».
