Epoksi mi polyester mi? bu onların gücünden daha iyidir. Eboksi reçine ve polyester reçine. Buna ihtiyaç duyan birçok başka reçine var.
Bu blogda epoksinin ne olduğunu ve polyesterin ne olduğunu anlatacağım. Bilgi bilgisi o kadar büyüktür ki, eğer okumayı sevmiyorsanız, hiç başlamayabilirsiniz. Her şey reçinenin tampon için daha iyi olacağı için başladı. Aslına bakılırsa bu konuyla ilgilenen tek kişi ben değilim ama spesifik bir şey bilmiyorum. Sizlere iletmek istediğim bu kadar bilgi içinde kaç kişi ve düşünce kayboldu. Neyse duralım.
Plastik laminat, birlikte yüksek performans özellikleri sağlayan iki malzemeden oluşur ve cilt bunlardan yalıtılmıştır. Bileşenlerden biri fiberdir. Kompozitin diğer bir elemanı reçinedir. Plastikle ilgilenen bilim öyle büyük başarılara imza attı ki. farklı türler kimyagerlerin hâlâ bunları yönlendirebilmesi nedeniyle artık şaşırtıcı olmayan reçineler. Ancak elbette bunların hemen hemen her türünü anlayabiliriz.
Durgunlaşması en muhtemel iki reçine türü epoksi ve polyesterdir. Koçan için, sertleşmelerinin nadir doğasından dolayı epoksi reçinelerine biraz saygı duyacağız. Doymamış polyesterler olarak adlandırılan kesinlikle daha fazla reçine
Hem epoksi hem de polyester reçineler ısıyla sertleşen reçineler kategorisine girer. Bu, sertleşmelerinin kabuk tarafından sağlandığı anlamına gelir Kimyasal reaksiyon Ve bu nedenle, termal enjeksiyon yoluyla (termoplastik reçinelerde mümkün olduğu gibi) nadir konumdan geri döndürülemezler. Termoset reçineler, değişen viskozite derecelerine sahip şurup benzeri reçinelerdir ve gereksinimlere dayalı olarak bilinçli bir seçim yapılabilmesini sağlamak amacıyla ayrıntılı olarak tartışılacak olan bir dizi spesifik özellik içerir.
EPOKSİ REÇİNE
Epoksi reçineler yol boyunca ilk katmana doğru biraz daha geniş hareket eder. Ale'nin nedeni bu değil (bu açıktır): bailshosti vipadkiv yarım -efirni Smoli'deki rütbenin başı, kaprisli wims rezervi Ben epoksiidlerin odağının oksit olmayanıydım.
Epoksi reçineler karıştırıldığında reaksiyona giren ve polimerleşen iki bileşenden oluşur. Polimerizasyona neden olan bileşene sertleştirici denir. Düşük katalizör içeriğine sahip polyester reçineleri değiştirmek için, epoksi reçine sertleştiricileri çalışma çantasında önemli miktarda yer kaplar. Sertleştirici maddeler içeren kompozit reçineler geniş bir yelpazede bulunabilir ve depomuzda saklanabilir. Örneğin, bazı epoksi reçinelerin karışım oranı 1:1, diğerleri ise 5:1'dir. İnanılmaz derecede geniş reçine ve sertleştirici yelpazesi nedeniyle, yeni başlayanların kafası uzun süre dayanabilir.
Yetkili bir yapı kimyacısı, farklı reçine ve sertleştirici madde kombinasyonları ile farklı şekillerde kullanılabilen epoksi bileşimleri üretebilir. Bu yetkililerin eylemleri, çoğu durumda öyle olmasa da, amaçlarımıza zararlı görünebilir. Bir kompozisyon seçmek için ya sağlam bir bilgi birikimine sahip olmak ya da etiketlerine kesinlikle güvenmek gerekir.
Yiyecek tükeniyor olabilir ama gerekli epoksi reçineler yandı mı? Ayrıntıya girmeden, epoksi reçineler daha yüksek yapışma gücüne sahiptir (yapıştırıcı ideal bir malzeme olduğundan), daha az büzülmeye sahiptirler, sertleşmiş durumda daha az filtrelerler, aşındırıcı aşınmaya daha iyi direnç gösterirler ve daha güzel ve fiziksel-mekanik güce sahiptirler. Oldukça özel amaçlara yönelik epoksi reçinelerin temel kombinasyonu ve çeşitlerine dayanarak üreticiler, bazı polyester reçinelerin ulaşamayacağı özelliklere sahip ürünler yaratabilirler.
Epoksi reçinelerin tüm avantajları, skoplastik oluşumu söz konusu olduğunda eksikliklerini etkilemez. Maliyetlerin artması ihtimaliyle karşı karşıyayız. Epoksi reçineler daha dikkatli bir kullanım gerektirir (ancak polyester reçinelerin esnekliğini dikkate aldıktan sonra bu noktayı göz ardı edebilirsiniz). Epoksi reçinelerin polimerize olma olasılığı daha yüksektir ve bunun sonucunda fermantasyon süreci bozulur (üreticilere özgü olmalarının ana nedenlerinden biri) ve özellikle bodurda hazırlandığında işlenmesi daha zordur.
Epoksi reçinelerle ilgili diğer bir problem, ekzotermik kürleme sırasında sıcaklık arttıkça viskoziteyi kaybetme eğilimlerinden kaynaklanmaktadır. Bu, dikey ve dik yüzeylerde reçineyle çalışmayı zorlaştırır ve yüksek derecede sertleştirilmiş yüzeylerle birlikte bu tür yüzeylerdeki laminasyon son derece sıkıcı olur. Epoksi reçineler, kumaş malzemelerini köpük plastik türüne yapıştırmak için kullanılır; çoğu epoksi reçine türü sızıntı için kürlendiğinde, mat hissi bozmaz - mat uyumludur büyük miktar Reçine ve kalitesi, katılaşmış polyester reçineden önemli ölçüde üstün olacaktır. Epoksi reçinenin üstün yapışmasının, kumaş malzeme topları arasında çatlak oluşumunu ortadan kaldırmayı ve (inanılmaz bir şekilde) daha iyi performansa sahip bir kompozit üretmeyi mümkün kıldığı belirtilebilir. Epoksi reçinenin yapıştırma gücünün polyesterden daha düşük olmasına rağmen epoksi reçinenin değeri orantılı değildir.
Bu durumda epoksi reçinelerin çok başarılı olduğu kanıtlanmıştır ve inşaat malzemesi olarak kullanımlarına bakılmaksızın özellikle yapıştırıcı olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Çok çeşitli malzemelere kuru kaplamalar uygularken veya bunları birbirine yapıştırırken epoksi reçinelerin bizzat kullanılması şiddetle tavsiye edilir. Bu tür malzemeler arasında alüminyum, çelik, tik, meşe, okaliptüs, mazı, selvi ve gözeneksiz yüzeylere sahip malzemeler bulunur. Kısaca epoksi reçineler polyester reçineler için söylenemeyecek kadar mucizevi yapıştırıcılardır. Epoksi reçinelerin, bağlarını boyamak veya zorlu kullanım için kumaş malzemeleriyle karıştırılabilmesine rağmen, yüksek kalite, bunların geniş çapta sertleşmesiyle sonuçlanır.
Nadiren, kürlenmiş bir polyester reçine üzerine epoksi reçine uygulanabilir; Tedavi edilmemiş bir şeyle ve nadir bir görünümle ortalıkta dolaşmak onların suçu değil. İlk reçine tabakası tamamen sertleştirilebilir. Ayrıca, epoksi reçinelerin sertleştirilmiş polyester reçinelere iyi yapışmasını istiyorsanız, polyester reçine ve epoksi reçine kombinasyonunun iyi yapışmayacağını da takdir ediyoruz. Sert epoksi yüzeye yapıştırmaya gerek olmadığından mutlaka zımparalanmalı veya tamirci ile silinmelidir. Bunun amacı mümkün olan maksimum yapışmayı sağlamaktır.
Cihazı polyester cam elyafının yüzeyine monte ederken yapışkan bozulur epoksi reçine(veya bu amaçlar için kullanılan başka bir yapıştırıcı), polyester plastiğin ve jelkotun sökülmesi tehlikesi her zaman vardır. Yapıştırılacak parçaya yapılan bağlantı, doğrudan polyester yüzeyin yüzeyine yerleştirildiği için suçlanmamalıdır, böylece parçanın altındaki epoksi yapışkan dikişin önemi, parçanın yapıştırılmasının öneminden daha ağır basar. laminatta polyester toplar. Parçalar daha fazla zayıflamaya ve tahribata yol açabilir, bu nedenle skloplastika, vikorist ve diğer yöntemlerle mekanik sabitleme alıştırmaları yapmalısınız.
Epoksi reçine kullanmayı düşünüyorsanız özellikle maksimum başarı oranlarına ulaşın. amin sertleştiriciler. Pek çok epoksi bileşiği, bağışıklığına gerçekten önem veren kişilerde ciddi dermatite, cilt problemlerine, organ problemlerine ve solunum problemlerine yol açabilir.
Bunu duymayanlar da vardı, bazıları çıplak elleriyle epoksi reçineyle çalışıyordu, hem riskleri çoktu, hem de sorunları az değildi. Daha sonra, herhangi bir önemli semptom olmaksızın, bazen hastaneye kaldırılmayı gerektirecek kadar güçlü bir döküntü veya dermatit gelişti. Bu nedenle epoksi reçineyi daima kuru bir bez, eldiven ve kuru kremle kullanın. Parlatma sırasında göz merceklerini ve solunum cihazını kurutun. Çalışma alanı gerekli temiz hava akışına ve sirkülasyonuna sahiptir. Epoksi reçinenin ciltte lekelenmesi durumunda, su ve denatüre alkol ile iyice yıkanmalıdır.
POLYESTER REÇİNESİ
Polyester reçinelerin fiziksel ve mekanik özellikleri epoksi reçinelere göre çok daha güçlüdür ve kimyasal dirençleri de daha düşüktür. Bununla birlikte, tüm bu faktörler önemli bir rol oynamaz ve düşük maliyetleri, oda sıcaklığında katılaşabilme yetenekleri, hazırlanma kolaylığı ve soyulma kolaylığı nedeniyle ağır basmaktadır. Polyester reçinelerin kimyasal direnci ve dayanıklılığı çoğu plastik parça için tamamen yeterli kabul edilir.
Polyefyres, nafta damıtma işleminden elde edilen naftokimyasal ürünlerdir. Çok karmaşık olmayalım ama yine de koyu renkli pirinçte üretim sürecini anlatacağım.
Reçineyi hazırlamak için benzen, propilen ve etilenden nadir anhidritler, zengin asitler, glikoller ve stiren çıkarılır, daha sonra birlikte karıştırılır ve büyük kaplarda "baz" reçine oluşana kadar "pişirilir". Teknolojik sürecin herhangi bir noktasında, polyester reçinenin önemli bir bölümünü (nihai ürünün üçte birinden yarısına kadar) oluşturmak için baz reçineyi stirenle seyreltmek gerekir. Reçine stiren ile seyreltilip satışa hazır hale getirildikten sonra, belirli bir reçinenin spesifik kürlenme alanına göre belirlenen katkı maddelerinin eklenmesi gerekir. Zvichaino, reçine deposu olan virobnik binası. Çeşitli polyester reçinelerin nötr görünmesini sağlamak için çeşitli katkı maddeleri, hızlandırıcılar ve diğer değiştiricileri ekleyebilirsiniz. Büyük önem Bu durumda, dönüştüğümüz nihai ürünün bir durgunluk alanı vardır.
Yukarıda anlatıldığı gibi, polyester reçine hazırlama prosesi sonuna kadar devam ettirilir ve katılaşmış kütlenin uzaklaştırılması sağlanır. Parçalar yüzeydeki bu süreci gerçekten kesintiye uğratırsa, reçine kısmen polimerize olmuş gibi görünmez. Bu aşamada ekstrakte edildiğinde reçine, "pişirme" işlemi sırasında başlatılan reaksiyonu korur ve yeterli bir süre sonra kaçınılmaz olarak katı duruma geçecektir. Yalnızca taze reçine alıp çözseniz bile, eski reçine, yalnızca doğal polimerizasyonunda çok ileri gitmişse gerekli güce sahip olamaz. Üretim reçinelerinin çoğu, ürünün evde ve distribütörlerde tazeliğini garanti edecek şekilde doğru şekilde tedarik edilmektedir. Kural olarak, polyester reçinenin bağlanma süresi yalnızca altı aydır, ancak doğru akılların aklını kurtarmak istiyorum veya çok aşırı olmayan iki şey söylemek istiyorum. Reçinenin buzdolabında (dondurulmadan) saklanmasıyla bu süre daha da uzatılabilir. Reçine kuru, serin, doğrudan neme maruz kalmayacağı ve sıcaklığın +20 dereceyi aşmadığı bir yerde saklanmalıdır.
HIZLANDIRICILAR VE KATALİZÖRLER
Reçine ile çalışanlar, reçinenin kendi kendine sertleşmesini sonsuza kadar bekleyemezler. Tamamen polimerize olması (“pişirilmesi”) için iki ek bileşen gereklidir. Birincisi hızlandırıcı (ya da aynı anlama gelen aktivatör) olarak adlandırılır ve diğeri ise katalizördür (bazen “sertleştirici madde” olarak da adlandırılır).
Buharda ortaya çıkan rahatsız edici bileşenler, reçinenin hızlandırılmış sertleşmesiyle emilir. Aslında katalizör, sertleşmeden sorumlu olan dahili ısı içeren bir element olarak görev yapar ve hızlandırıcı, dış ısı donmadan bu işlemi doğal sıcaklıklarda çalıştırabilir. Polimerizasyon prosesi sonucunda hiçbir atık yan ürün oluşmaz. Bu iki bileşenin etkileşimi, sertleşmenin seyrini (daha çok jelatinizasyon saati olarak anılır) ve reçinenin katıya dönüştürülmesi için gereken saati belirler.
Katalizörler ve hızlandırıcılar önceki kombinasyonlarda kullanılanlarla aynıdır ve bu kombinasyonların bazıları polyester reçinelerle birleştirilmiştir. Çoğunlukla, teknik kobalt naftenat (mor renkten) adı verilen standart bir hızlandırıcı olarak çalışır ve katalizör metil etil keton peroksittir. Bazen buna neredeyse “MEK” diyebilirsiniz ki bu kesinlikle hafiftir. MEK (“P” harfi olmadan) metil etil ketondur, aseton ve katalizör ile herhangi bir çatışma yoktur. Buna doğru bir şekilde MEK-peroksit denir.
Bu iki reçinenin reçineyle karıştırıldıklarında ürettiği ısı, yüzeydeki aşırı sıcaklık nedeniyle sıvısı bu bileşenlerin sayısı ve oranında bulunan (her ikisinden de çok az gereklidir) sıvı oksidasyonunun sonucudur. işçi için de verildiğini söylediğimiz birçok ek faktör var. Kendi katalizörünüz saf görünümÇok güvensizdir, bu nedenle inert bir çözelti ve sudaki peroksit ile karışım halinde sağlanır. Farklı katalizörlerin reaktiviteleri farklılık gösterebileceğinden sertleşme özellikleri de farklılık gösterebilir. Katalizörün markasını değiştirdiyseniz, reçinenin kürlenme süresini ve nihai gücünü değerlendirmek için bir numune alın.
Polyester reçinelerin hızlandırıcı deposunun yakınında görünmeden satışlarda göründüğü sadece bir saat (o zaman hızlandırılmadılar). Hızlandırıcının katalizöre göre katalizörün ucundan etkilenmesi gerekir. Ancak zaman zaman ciddi olaylar da meydana geldi; sıkı uygulamalar, kobalt naftenat ve MEK peroksit jelinin aynı anda kullanılması durumunda vibux'larının daha fazla yanabileceğini gösterdi. Bu, iki madde arasındaki reaksiyon sırasında kahverengi, keratlenmemiş ekşi bir karışım yoluyla üretilir.
Sonuç olarak, günümüzde üreticiler tesisteki reçineye kobalt naftenat (birim başına %0,05-0,5) eklenmesini talep ediyor (reçine hızlandırılmış olarak adlandırılıyor) ve katalizör doğrudan sağlanıyor ve son madde tarafından dahil ediliyor. Ve daha önce olduğu gibi konuşmanızı kırmak istiyorsanız, güvenlik kuralını dikkatlice ve dikkatlice hatırlayabilirsiniz:
Bir katalizör eklendiğinde hızlandırılmış reçine termal reaksiyon nedeniyle sertleşir. Reaksiyonun akışkanlığı, infüzyon ve diğer faktörlerden etkilenebilmesine rağmen, katalizörün sıcaklığına ve hacmine bağlıdır.
Örneğin yüksek nem sertleşmeye neden olur, düşük nem ise hızlandırır. Kaydedildiğinde, katalizörler güçlerini kaybederler, bu nedenle eski bir katalizörle aynı jelatinizasyon süresini elde etmek için daha fazla miktara ihtiyaç duyulabilir. Reçine daha hızlı sertleşir, kompakt bir hacimde ve daha fazla olur, ince bir top şeklinde geniş bir yüzeye dağılır (silindir yerine diğer kapasiteler yerine farbe için sığ geniş bir tabak veya küvetler kullanarak reçinenin ömrünü uzatabilirsiniz) ). Ömrü uzatmanın bir başka yolu da, eklenen katalizörden reçineyi bir saat ara vermeden buzdolabında toplamak, kabı buzun üzerine veya bir kova soğuk suya koymaktır.
Uygulanan katalizörün ortalama mukavemeti %1-2 olmalıdır, ancak %0,5 ila %5 aralığındaki değişiklikler son laminata çok fazla zarar vermeyecek ve mobilyalarınızı etkileyebilir. Elbette, konuya alışana kadar katalizörü normalden biraz daha fazla veya daha az eklemek daha iyidir. Ve katalizör dozajının doğruluğu konusunda çok şey yazılmış olmasına rağmen, zihninizde yüzde yüz yeterli bilgi biriktirdikten sonra, gerekli miktarları esas olarak "gözle" belirleyebilirsiniz.
Açık havada çalışma sıcaklığı +20 derece ve üzerinde olsa da, daha soğuk ortamda çalışmak isteyen herkesin durumu etkilenir. ÇOK havalı beyinler için (+5 ila +15 derece arası skloplastika gibi) özel bir düşük sıcaklık reçinesi eklemeniz veya buna bir katalizörle birlikte büyük miktarda kobalt naftenat eklemeniz gerekebilir. Reçine birkaç yıl içinde polimerleşmediğinden laminatın değer ve diğer fiziksel ve mekanik özellikler açısından farklılık gösterebileceği endişesi vardır.
+15 °C'nin altındaki sıcaklıklarda, ciddi kalıntılara yol açabilecek dengesiz sertleşme tehlikesi vardır. Çalışma alanının, malzemelerin ve matrisin (blok) yüzeyinin sıcaklığını gerekli +20 C veya üzerinde tutmazsanız polimerizasyon süresi zarar görür.
Örneğin cilt sıcaklığının bir santigrat derece düşmesiyle jelatinleşme saatinin 6-10 dakika arttığını söyleyebiliriz. Bugün +20 C sıcaklıkta çalıştıysanız ve yarın +15 C'ye düştüyse jelatinleşme saati 30-50 dakika artabilir. Bu, çalışma ortamının en az +15 C olmasını sağlayamıyorsanız reçine ile çalışmanın kesinlikle tavsiye edilmediği anlamına gelir. Sıcaklık bu sınıra yaklaşırsa, gelişmiş kobalt naftenatlı vikorik reçine kullanılmasına dikkat edilmelidir. Aktif kobaltın varlığı reçine tasarruf oranını en aza indirir, böylece kuru bir yerde +20 dereceden yüksek olmayan sıcaklıklarda saklayabilirsiniz.
Son olarak katalizörler hakkında pek çok iyi haber var. Reçine için gerekli olan katalizörü başka bir şeyle değiştirmeye çalışmayın ve her partiye eklemeyi unutmayın. Katalizörü unutursanız reçine hiç polimerleşmeyebilir. Eğer iç topun üzerinde kalırsanız, dışarıda kalan tüm topları çıkarmanız ve her şeye sıfırdan başlamanız gerekecektir; bu, dış topları hareket ettirirken gerçekçi olmayan ve hatta zahmetli bir süreç olabilir. İnce bir kazma yüzeyine uygulanana kadar bir farbop aleti veya fırça kullanarak katalizör eklemeyi deneyin, artık değil. Bu tür yöntemleri kullanarak bir katalizör kullanmanın son derece güvensiz olduğu da unutulmamalıdır.
YAPISAL VE SAĞLIKLI REÇİNE
Havanın inhibitör içerdiği yüzeylere polyester reçineler getirilir. Bu, yüzeyle temas eden reçine yüzeyinin (sorumlu bir şekilde) sertleşmediği anlamına gelir. Reçine sert bir yüzeye ulaştığında yüzeyi daha önce olduğu gibi yapışkan hale gelecektir. Reçinenin tamamen sertleşip yapışkan hale gelebilmesi için ısıya karşı yalıtılması gerekir. Buna iki şekilde ulaşılabilir.
Kural olarak, özel bir reçine satın alınır ve depoya balmumu adı verilen bir yalıtım katkı maddesi yerleştirilir. Reçine uygulanır uygulanmaz, ekzotermik reaksiyon sırasında artan sıcaklık, sıvıyı yüzeye bulaştırarak havaya erişimi engeller ve reçinenin yükselmesine izin verir. Bu tür polyester reçineler balmumu yerine yüzeye çıkarılır, böylece tüm ürünün son topunda oluşturulurlar. Bu tür reçineyi kendileri hazırlayanlar hakkında fazla bir şey yazmayacağım.
Sertleştirmenin başka bir yöntemi, bir tür şiş kaplama kullanarak reçineyi uyguladıktan SONRA kaplama yaparak yalıtımı yüzeye aktarır. Örneğin selofan veya mylar gibi bir malzemenin kullanılması mümkündür (her ikisine de bölünmüş astar denir); Bir püskürtme tabancası kullanılarak hayvana polivinil alkol (PVA) uygulanarak bir yalıtım topu oluşturulabilir. Ancak tüm bu yalıtım yöntemleri küçük alanları kapsar ve yalnızca onarım için uygundur. Son topu sertleştirmek için çoğu fan balmumu yerine reçine kullanır.
Tüm süreç boyunca, kalan topların çekirdeğinin arkasında yapısal reçine paslanabilir. Bunun nedeni ise skloplastiğin pek çok kişinin farkında olmadığı heterojen bir malzeme olmasıdır. Fiberglas, bir dizi fiberglas takviye topları, herhangi bir reçine sızıntısı olan deriler ve sonuna kadar yapıştırmadır. Toplarla birbirine yapıştırılmış bir kontrplak ve kaplama tabakasıyla başka bir benzetme kullanabilirsiniz.
Laminat topların inşaat reçinesi ile kaplanmış yüzeyleri döşeme işlemi sırasında yapışkanlığını korur ve adım topları ile yumuşak bir bağ sağlar. Bu bağlara perine denir. Laminasyon amacıyla, topların yapışmasını sağlamak için bir polimer reçine kullanılmışsa, yüzeye akan balmumunun topun derisinden önce çıkarılması gerekiyordu ve bunu yapmanın sadece iki yolu vardı.
Öncelikle balmumunu yüzeyden çıkarmayı deneyebilir veya aseton gibi bir solüsyonla silebilirsiniz. Ancak geniş alanları kapsayan bu yöntemin dezavantajı, işlem sırasında mumun birikerek daha kolay bulaşmasıdır. Diğeri ve en büyüğü etkili yöntem- Zımparalamadan balmumunu çıkarın. Lamine edildiğinde sağ tarafta olacaktır, çünkü yeni topun derisinin yenisini döşemeden önce böyle bir testten geçmesi gerekecektir. Laminasyon işleminin aksamadan gerçekleştirilebilmesi için öncelikle yapısal reçineyi boyamamız gerektiğini bilmenizde fayda var. Bu durumda, iyileştirici reçine kuruduktan sonra her zaman beslenme altında kalacak olan topların güvenilir bir kasık bağı sağlanacaktır. Reçine mumlu yüzeye yapışmaz.
Bu makalede ele alınan özellikler termoset olarak sınıflandırılmıştır. Bu, yakalanma sürecinden sonra artık nadir konuma dönüştürülemeyecekleri anlamına gelir. Her iki deponun da depolama kapsamını gösteren farklı özellikleri vardır. Bu malzemelerin önemini anlamak için polyester ve epoksi reçinelere daha yakından bakmak önemlidir.
Epoksi sentetik malzemelere uygulanır. Saf bir görünümde durgunluğa uygun değildir, parçalar sağlam bir kamptan bağımsız olarak hareket ettirilemez. Epoksi reçineye sabitlemek için gerekli oranda özel bir sertleştirici madde ekleyin.
Doğru seçim için epoksi reçinenin artılarını ve eksilerini bilmeniz gerekir. Bu tip reçine dayanıklılık özellikleri nedeniyle değerlidir. Asitler ve çayırlar gibi agresif kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır. Epoksinin avantajları şunlardır: düşük büzülme, aşınmaya karşı yüksek direnç ve mükemmel dayanıklılık. Kürleme işlemi geniş bir sıcaklık aralığında gerçekleşir, ancak +18 ila +25 derece aralığını öneriyoruz. Vikorist'i yakalamanın sıcak yöntemi, ileri mitoz virüslerinin çoğalması sırasında meydana gelir ve aşırı baskı yaratır.
Bu tip reçine hem endüstride hem de ev kullanımında kullanılır. Bu gelişimin alanı giderek daha fazla optimize edilmiş yetkilere sahip yeni depoların oluşturulmasıdır. Zavdyaki karışımı farklı şekiller Epoksi reçineler ve sertleştirici maddeler kullanılarak tamamen farklı özelliklere sahip bir nihai ürün üretmek mümkündür.
Epoksi reçine ilk önce ahşap, deri, metal ve diğer gözeneksiz yüzeylerin yapıştırılması için bir malzeme olarak kürlenir. Elektronik, makine ve havacılıkta böyle bir ihtiyaç deposu. Günlük yaşamda aktif olarak sertleşen Skloplastik aynı zamanda epoksiden de hazırlanmaktadır. Vikorist reçinesi, dış olanlar da dahil olmak üzere alt tabakanın ve duvarların su yalıtımı için kullanılır. Zımparalama ve ek işlemlerden sonra skloplastika'dan kullanıma hazır malzemeler, iç mekanların dekorasyonunda popülerdir.
Epoksi malzeme iki depodan oluşur ve karıştırıldıktan sonra polimerizasyon işlemi başlar. Epoksi reçineyi sertleştiren bileşene kürleme maddesi denir. Çeşitli reçineler ve sertleştirici maddeler kürlendikten sonra tamamen farklı epoksi bileşikleri ayrılabilir.
Depodaki sertleştirici madde oranı reçinenin markasına göre değişiklik gösterebilir. Epoksi reçinenin polimerizasyon reaksiyonu geri döndürülemez olduğundan donmuş malzemenin eritilmesi mümkün değildir.
Pomilkovo, korunan parçalar için yakalamanın sertleşmesinin hızla geçeceğine saygı duyuyor. Süreci hızlandırmanın bir başka yolu da odanın sıcaklığını arttırmaktır. Çalışma sıcaklığını 10 derece artırmak, işlemi 3 kat hızlandırmanıza olanak tanır. Hangi özel bileşenlerin satışta olduğu. Düşük sıcaklıklarda sertleşen epoksi bileşikleri de vardır.
Sertleştirici madde miktarının yanlış seçilmesi, bitmiş ürüne zarar verecektir. Kimyasal maddelere karşı değerimiz ve direncimiz değişiyor. Az miktarda sertleşme ile parçanın kıvamı yapışkan hale gelir, çok fazla polimer varsa malzemenin yüzeyinde polimer görünür. Reçine/sertleştirici maddenin en büyük oranları 1/2 veya 1/1'dir. Bileşenlerin doğru kombinasyonunu sağlamak için karıştırmadan önce talimatları okumanız önerilir.
Bu reçine özel amaçlı alkollerin işlenmesi sırasında kürlenir. Malzemenin temeli polyesterdir. Sertleşme sürecini hızlandırmak için özel ajanlar ve inhibitörler kullanılır. Malzeme konsolidasyonunun yapılacağı alana göre yapı ve güç yapısını ortaya çıkarabiliyoruz. En yüksek olan virüs, suyun uzaklaştırılmasına ve ultraviyole tedavisine yönelik ek işlem gerektirecektir. Ek kaplama aynı zamanda virüsün besin değerinin özelliklerini de arttırır. Polyester reçinesi Epoksi ile karşılaştırıldığında düşük mekanik dayanıma sahiptir. Ancak bu malzemenin oldukça popüler olması nedeniyle fiyatı düşüktür.
Bu tür reçineler günlük yaşamda, otomobillerde, gemilerde ve kimyasal depolar için konteynerlerin inşası sürecinde aktif olarak durgunlaşır. Polyester bileşenler tahılla karıştırıldığında yüksek kaliteli sonuçlar yaratır. Tabi ki hazırlanan kanopilerde, yaşam ürünleri ve aydınlatma ekipmanlarında en kaliteli olan bu malzeme kullanılmaktadır.
Parça taş stoğuna polyester reçine de dahildir. Bu bileşenin kürlenmesiyle hazırlanan plastik vicor, pencere, duşakabin, bölme ve dekoratif elemanların üretiminde kullanılmaktadır. Polyester reçinelerin, epoksi reçinelerin aksine hazırlanması kolaydır.
Epoksi reçine yerine polyester reçine daha pratiktir. Karıştırma ve hurdaya ayırma işleminden sonra depo, çeliğin gücüne ağır basan değer özellikleri kazanır. Poliefirin sertleşmesi için özel yıkama sıcaklıklarına gerek yoktur. Onunla yapılan iş daha az emek gerektirir ve malzemenin kendisi daha az maliyetlidir.
"Hangisi daha iyi, polyester mi epoksi mi?" diye sorduğunuzda reçinenin neden gerekli olduğunu anlamalısınız. Her iki malzemenin de kendine göre artıları ve eksileri vardır ve geri kalan seçim, reçinenin uygulandığı yüzeyin yanı sıra ressamın kafasındadır.
Epoksi daha fazla güce sahiptir, ancak aynı zamanda daha fazla zararsızdır. Önemli yapışma gücü nedeniyle yüzeyin yapısında önemli bir fark vardır. Epoksi reçine, hafif büzülme, üstün mekanik özellikler ve aşınma direnci ile polyester üründen farklılık gösterir.
Bu durumda, polyesteri değiştirirken, epoksinin sertleşmesi bir saatten fazla zaman alır, bu da bu malzemenin parçalarının hazırlanma sürecini hızlandırır. Böyle bir reçineyle çalışmak gelişmiş güvenlik önlemleri gerektirir: nadir malzemelerle çalışırken eldiven gerekir; katı parçacıklarla çalışırken solunum cihazı gerekir. Sorun reçinenin kendisi değil, onu sertleştirmek için kürlenen bileşenlerdir. Yüksek sıcaklıklarda sertleşirken malzemenin viskozitesini kaybetme şansı vardır ve bu da robot için ek zorluklar yaratır.
Ne tür bir reçine, epoksi mi yoksa polyester mi? Çoğu durumda tutkal görünümünde vikorist olma eğiliminde olanlar hakkında konuşmak kolaydır çünkü gücü polyester bazlı malzemeden daha zengindir. Diğer durumlarda, öncelikle işi korumanıza ve başka bir şekilde bağışlamanıza izin verecek bir polyester reçine kullanmak daha mantıklıdır.
Polifiltre toksik elementler içermez, elde kurutulur ve çalıştırılması için özel bilgi gerekmez. Depo, üretimi teşvik eden ileri işlemlerle farklı yüzeyleri kaplayacak şekilde inşa edilmiştir. Polyesterin yapışma gücü için epoksiden fedakarlık etmek gerekir ve bunları yüzeyi yapıştırmak için kullanmak mantıksızdır. Yak malzemesi dekoratif viroblar yaklaşmayın, parçalar düşük mekanik göstergeler oluşturabilir. Poliferment stokunu karıştırırken, katalizörün küçük bir miktarı durgunlaşır. Malzemeyi 2-3 yıl boyunca sorunsuz bir şekilde kürleyin.
Bitmiş parça% 100'e kadar esnekliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Polyester reçine üretiminin dezavantajı yanıcı olmasıdır. Epoksi boyaya polyester reçine uygulanması yasaktır. Ürünü epoksi malzeme kullanarak onarmak için vikoristuvat kullanmak daha iyidir.
Reçine yalnızca önceden hazırlanmış yüzeye uygulanmalıdır. Perakendeciden yardım almadan önce kaymağını almaya başlamalıyız. Kir ve yağ izleri temizlendikten sonra taşlama işlemi sona erer. Üstteki top, zımpara kağıdı veya özel bir alet kullanılarak malzemenin yüzeyinden çıkarılır. Daha sonra testerenin çıkarılması işlemi gerçekleştirilir. Bundan sonra çalışma bileşenini uygulamaya başlayabilirsiniz.
Reçineler ve sertleştirici maddelerle çalışırken sorun yaşamamak için sonraki tüm geçişlerden en iyi şekilde yararlanmak gerekir. Basit kurallara uyulmaması, epoksi veya polyester reçinelerle çalışırken derinizin, astarınızın veya bacaklarınızın zarar görmesine neden olabilir. Kimyasal maddelerle çalışırken güvenlik teknolojisinin özellikleri:
Epoksi bileşenlerle yapılan manipülasyonlar iyi havalandırılmış bir alanda yapılmalıdır.
Polyester reçineler, sertleşme sürecinin bir sonucu olarak gevşek ve erimez görünen katlanabilir polyester reçinelerdir. polimer malzemeler. Sertleştirme işlemi 80-160 derece sıcaklıkta veya oda sıcaklığında gerçekleştirilerek, katalizörlerin soğuması sağlanarak ısınmanın hızlandırılması sağlanır. Polyester reçine deposuna bir takviye tabakası eklenebilir - alçıpan ve parça taş bu şekilde hazırlanır.
Polyester reçineden üretilen virüsler 100 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Malzeme yapısında dönmeyen işlemler 200 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Polyester reçineler birkaç farklı türe ayrılır. Bu tür malzemelerin stoğu çok benzerdir ve temel bileşenlerin kombinasyonunun değiştirilmesiyle farklı polyester reçine mukavemetleri oluşturulur.
Buzul amaçlı polyester reçineler, düşük darbeli yapıların hazırlanmasında takviye gerekmeden sertleştirilebilir. Stokta konteynerler, tanklar, raflar, paletler ve dekoratif unsurlar bulunmaktadır. Yüksek dereceli reçinelerin katılaşma alanı kuru sholomi, araba gövde parçaları, çitlerdir. Azaltılmış büzülmeye sahip reçine, ev aletleri ve otomobil parçaları, heykeller ve akvaryum dekorasyonları üretimi için idealdir. Bu malzeme, yüzeyi katlama konfigürasyonunda kalıplamanıza, sıkışmadan şekillendirilmiş elemanlar oluşturmanıza ve böylece kuruduktan sonra şeklin kaybolmasına olanak tanır. Hava koşullarına dayanıklı reçineler, dekoratif mimari elemanların üretimi ve bina cephelerinin kaplanması için ideal bir malzemedir. Açık havada düzenli kullanım sırasında reçine vibratörü şeklini kaybetmez ve kurumaz. Kimyasal reaktör gövdeleri, davlumbazlar, tanklar ve kimyasal boru hatları gibi kimyasal tesis parçalarının üretiminde ileri kimyasal dirence sahip reçineler kullanılır.
Polyester reçinenin önemli bir avantajı, tuzlu su da dahil olmak üzere su infüzyonuna karşı dayanıklılığıdır. Bu nedenle malzeme, deniz ve tatlı su akvaryumları ve okyanus akvaryumları için parça mercanların ve diğer süslemelerin üretiminde kullanılabilir. Akvaryum balıkları için bu tür süslemelerin güvenliği konusunda herhangi bir uyarı yoktur - polyester reçineler toksik maddeler içermez ve sağlıklı balıklara zarar vermez.
Yangın güvenliği alanlarındaki kalıcı yapıların, elektrikli bileşenlerin ve diğer bileşenlerin üretiminde, yangın güvenliği açısından en zorlu nedenlerden dolayı alev geciktiriciler eklenmiş polyester reçine kullanılır. Ayrıca polyester reçine, küresel plastiklerin üretimi, radyo elektrikli ekipmanındaki parçaların doldurulması, vernik malzemelerinin hazırlanması ve sızıntıyı kapatmak için kendiliğinden yayılan alt tabakaların, yapıştırıcıların, macunların ve macunların bileşimi için uygun bir çözüm olarak kullanılabilir. gözenekli metal parçalardan oluşur.
Polyester reçineler için inhibitör. Bu, yüzeylerle temasın kesildiği alanlarda sertleşmiş malzemenin mevcut olduğu anlamına gelir. Tüm yüzey tamamen sertleştikten sonra artık yapışkan değildir; bunu önlemek için virüsün rüzgarla teması izole edilir. Reçineyi yüzeyden izole etmenin yöntemlerinden biri de özel mum katkılarının kullanılmasıdır.
İşlem sırasında sıvı, karışımın yüzeyine yükselerek asitin yüzeye akışını durdurur - polyester reçineden elde edilen karışım bu şekilde tam sertlik kazanır. Bu tür malzeme, son topun uygulanmasıyla işin bitirilmesi için kullanılır. Diğer bir yöntem ise özel bir kaplama kaplaması uygulanarak polyester reçine ile ürünün yüzey izolasyonunun sağlanmasıdır. Bu tür kaplamalar polietilen eriyiği veya polivinil alkol olabilir. İlk yöntem yeni hücrelerin hazırlanmasında, diğeri ise mevcut elemanların polyester reçineden onarılmasında kullanılır.
Malzeme deposuna balmumu eklendiğinde polyester reçinelerin iki büyük gruba ayrılması önemlidir: balmumu ile karışmayan yapısal reçineler ve balmumu içermeyen özel reçineler. Virüslerin hacmi yapısal reçinelerden, geri kalan toplar ise özel tip reçinelerden üretilmektedir. Bu teknoloji, top yöntemini kullanarak tohumların hazırlanmasını mümkün kılar - uygulanan topların derisi otomatik olarak bir sonraki topa yapıştırılır. Polyester reçine, işlem sırasında uzun süre kurumayan, ancak teknolojik işlem tamamlandıktan sonra sertleşerek bağlantı bütünlüğünü sağlayan bir yapıştırıcı olarak kullanılabilir. Hacimsel yapıların hazırlanmasına yönelik mumlu reçine, cilde uygulandıktan sonra mum tükürüğünün çıkmaması için mumlu değildir.
Malzemenin sertleşmesini hızlandırmak için malzemenin ortasındaki sıcaklığı yükselten bir katalizör eklenir ve harici bir termal enerji kaynağı üretilir. Katalizör malzemenin tamamına değil, o anda işlemde kullanılacak olan kısmına verilir. Katalizör organlar ve gözler için tehdit oluşturan tehlikeli bir maddedir. Bu nedenle polyester reçineler ve katalizörleri ile çalışırken kimyasal özellikler kullanılır. Doğrudan histerik değişikliklerin varlığı nedeniyle reçineyle çalışmak için en uygun sıcaklık +20…+30 derecedir.
Katalizör reçine ile iki şerit boyunca iyice karıştırılır. Yaklaşık bir saat sonra renk değişir ve soluk kahverengi bir renk oluşur. Kütlenin sıcaklığı artmaya başlar - bu, malzemenin sertleştiğinin bir işaretidir. O zamana kadar usta malzemeye gerekli formu verebilir. Reçinenin ömrü, katalizörün verildiği andan karışımın jöle benzeri bir yapı oluşturmasına kadar hesaplanır. Ortada ise ekran 15-60 hvilin kadar yüksek. İlk sertleşme 1-3 yıl sürer, son polimerizasyon ise birkaç gün sürer.
Polyester reçinenin ana avantajı düşük fiyatı ve kaliteli olmasıdır. Bu tür malzemelerden minimum israfla katlanabilir bir virüs hazırlamak mümkündür, bu nedenle bitmiş virüslerin kalitesi diğer benzer malzemelere göre daha düşüktür. Virobu vіdsutnі'nın şekli ve boyutlarının arkasında Obzhenya. Bu, herhangi bir konfigürasyonun hem minyatür hem de devasa detaylarıyla çalışabileceğiniz anlamına gelir.
Sertleştirilmiş reçineler mükemmel performans özelliklerine sahiptir - dayanıklılık, suya dayanıklılık, atmosferik faktörlere ve kimyasallara karşı direnç. Bu tür polyefirler asitler, benzin, yağlar ve oksitleyicilerle temas ettiğinde güçlerini kaybetmezler. Bir diğer önemli husus ise polyester reçinelerin gücüdür; her yüzeye mucizevi şekilde yapışırlar. Malzeme mükemmel elektriksel özelliklere sahiptir. Polyester reçinenin rengi yaşa göre değişiklik gösterebilir. kimyasal depo Yapısı açık sarıdan siyah kahverengiye kadar değişmektedir. Özel pigmentler yardımıyla dilediğiniz renkte reçine hazırlayabilirsiniz.
Saf polyester reçineler bir lavaboda yanıcı bir koku bırakır. Bu eksiyi ortadan kaldırmak için malzeme deposuna fosfor, kükürt ve nitrojen yerine özel alev geciktiriciler ve bileşikler eklenir. Bu yöntemle polyester reçineyi tamamen yanmaz bir malzemeye dönüştürmek mümkündür.
Ayrıca polyester reçine, çok çeşitli performans özelliklerine sahip herhangi bir konfigürasyonun üretilmesinin mümkün olduğu benzersiz ve evrensel bir malzemedir.
Prozora reçinesi inanılmaz performans parametrelerine sahiptir ve bugün tamamen farklı faaliyet alanlarında stabilitesini garanti eden modern ve benzersiz teknolojilere dayanmaktadır. Bu maddeyi içen kişinin kabuğu düzenli olarak büyür. Günlük yaşamda durgunlaşmak yeterince kötüdür ve bunun sonucunda yüzeyden çok az içgörü ortaya çıkar.
Tek renkli veya çok renkli olabilen, dayanıklı, güvenilir ve 3D dökülebilir altlıkların oluşturulmasında etkin bir şekilde kullanılır. Çeşitli üretim süreçlerinde bulunanlar gibi önemli ayrıntıları içerir.
• Takı kalıplamak veya dökülmüş alt tabakalar oluşturmak için kullanılan harika bir malzeme çeşididir. Birlikte karıştırıldığında reçine, alt tabakanın bir ara topu görevi görür.
• Parlaklığının fazla olduğu epoksi reçine ile aynı alanlarda kullanılmaktadır. Bu malzemeden bir parça taş yapılır ve diğer sıhhi tesisatlar oluşturulur, şekillendirilir, güçlendiren çeşitli su depoları ve diğer unsurlar düzenlenir.
• Polyester reçinesi. Kompozit alanlarında popüler olan aktiviteyi başarmak önemlidir ve parçalar, şeffaf ve dayanıklı kompozit plastikler oluşturmak için etkili bir şekilde kullanılır. Odaklandığı alanlar gösterilen materyalden açıkça tanımlanmıştır. Korozyon önleyici kullanım için kullanılan reçineler, sentetik maddelerin sürekli akışına karşı dayanıklıdır, bu nedenle gemi bakımı, araç ayarlama veya çeşitli taşıma işlemleriyle ilgili onarım çalışmaları sırasında etkili bir şekilde kullanılabilirler.
• şeffaf polimerizasyon için, şeffaf polyester reçine deposuna, malzemenin optimum şekilde sertleşmesini sağlayan, termal enerjinin ortaya çıkmasını garanti eden ek bir katalizör eklenir ve bu enerjinin durdurulması ve çıkarılması zordur, karmaşık ve pahalı seçenekleri tercih etmek yerine;
• Katalizörün kuvveti mutlaka reçinenin ambalajında belirtilen bilgiye karşılık gelir, aksi takdirde malzemenin optimal ve etkili çevresine ulaşmak mümkün olmayabilir;
• nadir bir formdaki ekstrakte edilmiş reçinenin kırıntıları daha da sertleşir, bir kerede küçük bir miktar hazırlanır, kalan kütlenin kırıntıları kürlenmeye uygun olmaz;
• tüm karışım boyunca eşit dağılımını sağlamak için sertleştirici madde reçineye adım adım eklenir ve bu sırada depodaki kırıntıların kıvrılmış ampullerle sonuçlanmaması için karışımın düzenli olarak karıştırılması önemlidir;
• hazırlamanın sonunda termal enerji oluşumu başlar, bu da malzemenin erimeden önce hazır olduğu anlamına gelir ve bu süreci hızlandırmak gerekirse, soğuk su içeren kabı çıkartabilir veya dondurucuya koyabilirsiniz;
• karışımın kıvamı jöle gibi olduğundan, işarete yapışabilir ve bir süre içinde kürlenmesi gerekir, böylece parçalar sıkışır ve çalışmaya uygun olmaz;
• eşit şekilde karıştırın ve yüzeyin hazırlanmasına göre gerekli miktarda dağıtın;
• o zaman tam ve optimum sertleşme gereklidir ve bu işlem yaklaşık 3 yıl sürer, ancak saçın hareketli göstergesi olan bir yerde iş tamamlanırsa saat artabilir;
• kaplamanın plastik hale gelmesinden sonraki ilk birkaç gün, parçaların yüzeyde hafif kalması için çeşitli infüzyonlardan çıkarılması gerekir, böylece basit hareketler bazın kıvamını bozabilir.
19. ve 20. yüzyıllarda başlayan sanayi devrimi, dünyaya imalattan fabrika üretimine geçişi ve el emeğinin yerini makine emeğinin almasını sağlamakla kalmadı, aynı zamanda kimya ve alanda sağlıklı bir atılımın da başlangıcı oldu. . Zaten geçen yüzyılın ortalarında insanlar, bugün endüstride ve günlük yaşamda her yerde bulunan polyester reçinelerin üretim teknolojisinin farkındaydı.
Bunun endüstrinin tüm alanlarında (makine, gemi yapımı), günlük yaşamda, spor malzemeleri üretiminde (ayakkabı, sörf tahtaları) ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılması muhtemeldir. Bunun nedeni polyester reçine bazlı son ürünlerin benzersiz etkilerinden kaynaklanmaktadır. Su taşıma gövdelerinden, sıvı formlardan veya üretimi için sıvı reçinelerin kürlendiği diğer parçalardan bahsediyorsak, bu hafiflik ve değerin yanı sıra yalıtımdır (poliüretan köpük veya poliüretan katılar), o zaman bu Düşük göstergeler termal iletkenlik, dayanıklılık ve güvenilirlik.
Polyester reçineler nemden korkmaz, sıcaklık değişimlerine ve mekanik enjeksiyonlara karşı dayanıklıdır, kimyasal maddelere karşı dayanıklıdır (endüstriyel maddeler hariç). Kokular dayanıklıdır (poliüretanın hizmet süresi 50 yılı aşmaktadır), evrenseldir.
Zaten geçen yüzyılın 50'li yıllarında ABD, glikol, ksilitol, gliserin ve asitlere dayalı polyester reçinelerin üretiminde liderdi. Ve 50'li yılların sonuna kadar, üretimin büyük bir kısmı, hazırlanmasının temeli bitkisel yağlar (hint yağı, soya fasulyesi yağı, soya fasulyesi yağı, kolza yağı) olan çevre dostu polyester reçineler tarafından işgal ediliyordu. Bununla birlikte, bariz nedenlerden dolayı (nafta üretim endüstrisine yönelik büyük yükümlülükler ve naftokimya endüstrisinin gelişim vektörü olan nafta ürünlerinin bulunabilirliği), çevre dostu reçinelerin üretimi daha az genişlemeye başladı.
Bugünün durumu taban tabana zıt yönde değişiyor. Gezegendeki çevresel durum, bilim adamlarının, çevre kuruluşlarının temsilcilerinin ve komşu toplulukların zihinlerinde giderek daha fazla değişiyor. Çevre dostu hammadde ve ürünlerin üretiminde kendisini lider olarak konumlandıran Avrupa'da, doğal poliol üretiminin payının, polyester reçine bazlı ve nafta bazlı ürünlerin toplam üretiminin yaklaşık %2-3'ü olacağını lütfen unutmayın. . Ve Rusya'da Ecotermix şirketi, bitkisel yağlardan elde edilen poliollere dayalı doğal polyester reçinelerin üretimini geliştirerek büyük bir yenilikçi haline geliyor.
Doğal poliollerin ekstraksiyonu için bir temel olarak polyester reçinelerin kullanılması, nafta ürünlerinin üretimi ile ilgili olan aynı otoritelerden (bazen daha yüksek göstergeler nedeniyle) polyester reçinelerin üretilmesine olanak sağlar. Bu teknolojinin kendisinin temel olarak benimsenmesi muhtemeldi. Vlasna Virobnitstvo Yenilenen meyve bahçelerinden çevre dostu poliollerin ekstraksiyonundan elde edilen parçalar olan “Ecotermix” meyve verimine olumlu etki yapmaktadır. Çevre dostu gezegenler, naftovid şişesini hızla içmenizi sağlar.
Alkoksilasyon ve transesterifikasyon, üretim zihinlerinde ileri teknolojiye sahip ekipmanlarla sağlanan ve bunun sonucunda poliollerin uzaklaştırılarak yeni ürünlerin %70-80'ine kadar çıkarılmasının mümkün olduğu iki ana reaksiyondur. Aslında bu, işlenmesi aşırı orta sınıfa ciddi zarar veren atıkların ve yenilenemeyen kaynakların israfını önlemeye yönelik başarılı bir girişimdir. Ayrıca hafif nafta pazarındaki durumdan tamamen bağımsızdır.
Doğal ve çevre dostu polyester reçinelerin kullanımı bir takım avantajlarla ilişkilidir:
Ecotermix şirketi, sert poliüretan köpüklerin işlenmesinden elde edilen birçok ürün temelinde yapılan, yüksek viskozite dahil olmak üzere, size doğal polioller sunmaktadır. Bunlara dayanarak destekli ve sert poliüretanlar ve sıvı reçineler üretmek mümkündür. Tesisimizde üretilen doğal polioller nihai ürünün en yüksek işletme gücüne sahip olmasını sağlar. Bu durumda bu poliollerin çeşitliliği daha faydalıdır!
Şirketimizin hizmetlerinin fiyatları bölümünde bulunabilir.
Veya fakhivtsya ile istişareyi sizin için uygun bir zamanda kapatın!
Başvuru kesinlikle masrafsız Ve senden hiçbir şey yapmanı istemiyor!
