Teknolojinin gelişim tarihinde iki önemli yön görülebilir:
Neyin yanlış olduğunu söylemek zor çünkü... Birbirleriyle yakından ilişkilidirler, ancak malzemelerin geliştirilmesi ve teknik ilerleme prensipte imkansızdır. Tarihçilerin Taş Devri, Tunç Çağı ve Belirgin Çağ gibi erken uygarlık dönemlerine odaklanması şaşırtıcı değildir.
21. yüzyıl artık yüzyıla getirilebilir kompozit malzemeler(Kompozitler).
Kompozisyon malzemeleri kavramı 20. yüzyılın ortalarında oluşturuldu. Bununla birlikte, kompozitler hiç de yeni bir olgu değil, daha ziyade mevcut yapısal malzemelerin oluşumunun kısa bir şekilde anlaşılması için malzeme bilimcileri tarafından formüle edilen yeni bir terimdir.
Kompozisyon malzemeleri daha kullanışlı hale getirilebilir. Örneğin Babil'de halkın günlük yaşamlarında kili güçlendirmek için kamış kullanılmış ve eski Mısırlılar kil çömlek içine ruban'a saman eklemiştir. Antik Yunan'da, sarayların ve tapınakların uyanık olduğu saatlerde marmur kolonileri sümüksü çubuklarla işaretlenirdi. 1555-1560'da Moskova'daki Aziz Basil Katedrali'nin inşası sırasında Rus mimarlar Barma ve Postnik, sümüksü lekelerle güçlendirilmiş taş levhalar yarattılar. Modern kompozit malzemelerin doğrudan öncüllerine betonarme ve şam çeliği denilebilir.
Kompozit malzemelerin doğal analogları vardır - ahşap, fırçalar, kabuklar vb. Birçok doğal mineral türü aslında kompozittir. Kokan sadece şehirler değil, aynı korkunç dekoratif güçler de ortaya çıkıyor.
Kompozit malzemeler- plastik bir tabandan oluşan zengin bileşenli malzemeler - bir matris ve yine önemli ve başka roller oynayan malzemeler. Kompozitin fazları (bileşenleri) arasında ve alt fazlar arasında.
Farklı konuşmaların kaynaşması, güçleri esasen her deponun güçleriyle çatışan yeni materyallerin yaratılmasına yol açıyor. Tobto. bileşim malzemesinin işareti işaretlenmiştir karşılıklı akış o zaman kompozit için depo elemanları. Bu yeni bir parlaklık efektidir.
Matris ve rejenerasyonun çeşitli depoları, bunların özellikleri, durağanlığı ve özel katkı maddesi reaktifleri, gerekli yetkilerle geniş bir yelpazedeki malzemeleri izole etmek için kullanılabilir.
Büyük önem kompozit malzemenin elemanlarının hem doğrudan hem de doğrudan birbirlerine geliştirilmesi. düzenlilik. Bu nedenle yüksek düzenli kompozitler yüksek düzenli bir yapıya sahiptir.
Üzgünüm kıç. Tahta thyrsi'yi ezdim, çimento kovasına fırlattım ve hasarın benim gücümle hiçbir ilgisi yoktu. Malzemenin yarısını thyrso ile değiştirirseniz malzemenin kalınlığı, termofiziksel sabitleri, canlılığı vb. doğal olarak değişecektir. Vitrinler. Prote, polipropilen elyafları yakarak betonun darbelere ve aşınmaya karşı dayanıklı olmasını sağlayacak, polipropilen elyaflar ise mineral malzemelerin gücü olmayan elastikiyetini sağlayacaktır.
Günümüzde teknolojinin ve endüstrinin çeşitli alanlarında bölünerek satılan, yaratılışın temel ilkelerine uygun çeşitli parça malzemeleri kompozit malzemeler (kompozitler) alanına dahil etmek gelenekseldir.
Kompozit malzemelere neden bu kadar ilgi var? Çünkü geleneksel malzemeler artık modern mühendislik uygulamalarının ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamıyor.
Kompozit malzemelerdeki matrisler metaller, polimerler, çimentolar ve seramiklerdir. Bir hatırlatma olarak, çok çeşitli yapay ve doğal malzemelerin çeşitli formlarda (büyük boyutlu, yapraklı, lifli, dağılmış, parçacık dağılmış, mikro dağılmış, nanopartiküller) bulunduğunu hatırlatmak isteriz.
Ayrıca zengin kompozisyon malzemeleri de vardır.
Tekrarlamak gerekirse, kural olarak, kompozitin mukavemeti, sertliği ve deforme olabilirliği belirlenir ve matris, sağlamlığını, stres transferini ve çeşitli harici enjeksiyonlara karşı direncini sağlar.
Dekoratif gücü ifade eden dekoratif kompozisyon malzemeleri özel bir yere sahiptir.
Kompozit malzemeler, örneğin radyo yayılım malzemeleri ve radyo kalıplama malzemeleri, yörüngesel uzay aracının termal korumasına yönelik malzemeler, düşük doğrusal termal genleşme katsayısına ve yüksek elastik modüle sahip malzemeler ve diğerleri gibi özel otoriteler tarafından ayrılmaktadır.
Kompozisyon materyalleri bilimin, teknolojinin, endüstrinin ve bilimin tüm alanlarında popülerdir. yaşam, endüstriyel ve özel günlük yaşam, endüstriyel ve özel makineler, metalurji, kimya endüstrisi, enerji, elektronik, tüketici teknolojisi, giysi imalatı ve üretimi, tıp, spor, gizemler vb.
Mekanik yapıya bağlı olarak kompozitler bir dizi ana sınıfa ayrılır: lifli, küresel, dağınık, parçacıklı ve nanokompozitler.
Fiber kompozitler fiberler veya iplik benzeri kristallerle güçlendirilir. Bu tip kompozitlerde malzemenin mekanik mukavemetinde hafif bir azalma, malzemenin mekanik mukavemetinde önemli bir azalmaya yol açmaktadır. Malzemenin gücü aynı zamanda liflerin yönelimi, boyutu ve konsantrasyonu değiştirilerek de geniş ölçüde değiştirilebilir.
Balonlu kompozit malzemeler, örneğin tripleksler, kontrplak, lamine ahşap yapılar ve küresel plastikler gibi top şeklinde bir matrise sahiptir.
Diğer kompozit malzeme sınıflarının mikro yapısı, matrisin takviye malzemesi parçacıkları ile doldurulması ve parçacıkların boyutlarının değişmesi ile karakterize edilir. Partikül içeren kompozitler için boyutları 1 mikrondan fazladır ve bunun yerine %20-25 (gerektiği gibi) olmalıdır; dağılmış kompozitler ise boyutu 0,01 ila 0,1 µm arasında değişen %1 ila 15 (gerektiği gibi) parçacıklar içerir. Nanokompozit depoya giren parçacıkların boyutu daha da küçüktür ve 10-100 nm'ye ulaşır.
Beton- En kapsamlı kompozisyon malzemeleri. Şu anda depolarda ve yetkililer tarafından test edilen çok çeşitli beton ürünler geliştirilmektedir. Modern betonlar hem geleneksel çimento matrisleri hem de polimer matrisler (epoksi, polyester, fenol-formaldehit, akrilik vb.) Üzerinde hazırlanır. Günümüzün yüksek verimli betonları metallere çok yakındır. Dekoratif beton popüler hale geliyor.
Organoplasti- Baz olarak organik sentetik ve bazen de kordon, iplik, kumaş, kağıt vb. gibi doğal ve parça liflerden oluşan kompozitler. Termoset organoplastiklerde matris genellikle epoksi, polyester ve fenolik reçinelerin yanı sıra poliimidlerden oluşur. Organoplastikler düşük mukavemete sahiptir, karbon plastiklerin kıvrımlarının arkasında hafiftir ve gerildiğinde nispeten yüksek mukavemete sahiptir; Darbe ve dinamik görüş açısından yüksek destek, ancak aynı zamanda sıkıştırıldığında ve kaybolduğunda değeri düşük. En gelişmiş organoplastikler rustik kompozit malzemeleri içerir. Organoplastiklerin üretimi çelik, alüminyum ve plastik kullanımını gerektirir.
Yabancı literatürde biyopolimerler, biyoplastikler ve benzer şekilde biyokompozitler gibi yeni terimler popüler olmaya devam ediyor.
Ahşap kompozit malzemeler. En geniş kompozit malzeme yelpazesi arasında arbolitler, ksilolitler, çimentolu yonga levhalar, yapıştırılmış ahşap yapılar, kontrplak ve bükülmüş yapıştırılmış parçalar, ahşap plastikler, yonga levhalar ve ahşap lifli levhalar vb. kirişler, ahşap presler ve presler bulunur.
Skloplasti- erimiş inorganik camdan oluşan, cam elyaflarla güçlendirilmiş polimer kompozit malzemeler. Matris olarak, çoğunlukla ısıyla sertleşen sentetik reçineler (fenolik, epoksi, polyester vb.) ve termoplastik polimerler (poliamidler, polietilen, polistiren vb.) kullanılır. Kompozit plastikler yüksek değere, düşük ısı iletkenliğine, yüksek elektrik yalıtım gücüne sahiptir ve ayrıca radyoaktif malzemeler için de iyidir. Cam elyaflarla dokunmuş kumaşın esasen yapıştığı küresel malzemeye sklotektolit denir.
Karbon fiber plastikler- Bir hatırlatma olarak, bu polimer kompozitlerde karbon fiberler kullanılır. Karbon elyaflar, selüloz, akrilonitril kopolimerler, nafta ve taş kömürü ziftleri vb. bazlı sentetik ve doğal elyaflardan oluşur. Karbon plastiklerdeki matrisler termoset veya termoplastik polimerler olabilir. Karbon fiber plastiklerin düz plastiklere kıyasla temel avantajları, düşük mukavemetleri ve yüksek elastik modülleridir; karbon fiber plastikler çok hafif ve aynı zamanda dayanıklı malzemelerdir.
Karbon fiberlere ve karbon matrisine dayanarak, 3000°'ye kadar sıcaklıklarda inert veya yeni ortamlarda uzun süre camlaştırılabilen, ısıya en dayanıklı kompozit malzemeler (karbon fiber plastikler) olan kompozit karbon-grafit malzemeler oluşturulur.
boroplasti- Bor liflerine benzeyen, ısıyla sertleşen bir polimer matris içine gömülmüş, liflerin monofilamentler veya benzer filament ipliklerle örülmüş demetler halinde görünebildiği kompozit malzemeler. Bu, bor ipliklerinin diğer ipliklerle iç içe geçtiği bir dikiştir. Borlu plastiklerin üretimi, yüksek oranda borlu elyaf üretimi ile karakterize edilir, bu nedenle havacılık ve uzay teknolojisinde ayrıntılı olarak üst sıralarda yer alır ve saldırgan orta sınıfın kafasındaki önemsiz arzuları tanır.
Preslenmiş tozlar (presmasi). 10.000'den fazla polimer markası mevcuttur. Malzemenin kalitesinin düşmesi ve özel yetkilerin atanması zemininde. İlk olarak, koçana 20 yemek kaşığı uygulanan Baekeland'da (Leo H. Baekeland, ABD) polimer titreşmeye başladı. fenolformildehit (bakalit) reçinesinin sentezi için yöntem Reçinenin kendisi düşük bir değere sahip olan eğilimli bir reçinedir. Baekeland, reçine sertleşene kadar elyaf, sakrema ve kum ilavesinin değerini artırdığını keşfetti. Kreasyonları için kullanılan malzeme - Bakalit - büyük popülerlik kazandı. Hazırlama teknolojisi basittir: kısmen sertleştirilmiş bir polimeri karıştırın ve sonuç olarak tozu presleyin - basınç altında şekli geri dönüşü olmayan bir şekilde sertleşir. İlk seri cihaz, 1916 yılında bu teknoloji kullanılarak bir Rolls-Royce otomobili için sıvı değiştirme kolu olarak üretildi. Yeni termoset polimerler teknolojinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Termoset ve termoplastik polimerlerin yenilenmesi için çeşitli malzemeler kullanılır - boroshno köyü, kaolin, kraida, talk, mika, kurum, cam elyafı, bazalt elyafı vb.
dokular- farklı elyaflardan yapılmış kumaşlarla güçlendirilmiş küresel plastikler. Tekstolitleri giderme teknolojisi 1920'lerde geliştirildi. fenol-formaldehit reçinesine dayalıdır. Kumaş tabakaları reçineye batırılır, daha sonra yüksek sıcaklıklarda preslenir, tektolit plakalar veya şekillendirilmiş kalıplar çıkarılır. Textolitler çok çeşitli termoset ve termoplastik polimerler ve bazen silikat ve fosfat bazlı inorganik bileşikler içerir. Bir hatırlatma olarak, yüksek yoğunluklu elyaflardan yapılan kumaşlar (pamuk, sentetik, cam, karbon, asbest, bazalt vb.) vikorize edilir. Görünüşe göre farklı türde otoriteler ve tekstolitlerin durgunluğu var.
Metal matrisli kompozit malzemeler. Metal bazlı kompozitler oluşturulurken matris olarak alüminyum, magnezyum, nikel, bakır vb. kullanılır. Yine yüksek değerli elyaflar, değişken dispersiyonlu refrakter parçacıklar, alüminyum oksit, berilyum oksit, bor karbürler ve silikonun iplik benzeri tek kristalleri, alüminyum nitrürler ve silikon vb. kullanılır. 0,3-15 mm derinliğe ve 1-30 mikron çapa sahiptir.
Metal matrisli kompozit malzemelerin ana avantajları, temel (güçlendirilmemiş) metalin avantajlarına eşittir: artan mukavemet, artan sertlik, destek hareketlerinin aşınması, artan destek hareketleri osti.
Seramik bazlı kompozit malzemeler. Seramik malzemelerin fiberlerle ve ayrıca metal ve seramik dağılmış parçacıklarla güçlendirilmesi, çıktı malzemesini arayüzleyen, seramiklerin güçlendirilmesi için uygun bir dizi fiber içeren yüksek kaliteli kompozitlerin üretilmesini mümkün kılar. Metal lifler sıklıkla bükülür. Çekme mukavemeti bir miktar artar, ardından termal şoklara karşı direnç artar - malzeme ısıtıldığında daha az çatlar, aksi takdirde malzemenin değeri düşerse başarısız olabilir. Bu, matrisin termal genleşme ve yenilenme sabit katsayılarının varlığında depolanır.
Seramiklerin dağınık metal parçacıklarıyla güçlendirilmesi, dayanıklılığı arttırılmış, termal şoklara karşı direnci ve termal iletkenliği arttırılmış yeni malzemelerin (sermetlerin) üretilmesine yol açar. Gaz türbinleri için parçalar, elektrikli fırınlar için bağlantı parçaları, roket ve jet teknolojisine yönelik parçalar üretmek için yüksek sıcaklık sermetlerini kullanın. Aşınmaya dayanıklı sert sermetler, kesici takımların ve parçaların üretimi için vikorize edilir. Ek olarak, sermetler teknolojinin özel alanlarında da kullanılmaktadır - uranyum oksit bazlı nükleer reaktörlerin ısıyı gören elemanları, ısıl işlem cihazları için sürtünme malzemeleri vb.
(kompozit) bir polimerdir.
Polimerler organik polimerler olarak kullanılabilir. Polimer kompozitlerin yedekleri, metal tozları, karbon reçinesi, polimerler (matristen kesilmiş), zalom, vikorize edilmiş her türlü reçine ve diğer kompozit türleri için olabilir.
Bileşenler arasındaki gerekli yapışma, tamamen mekanik bir yöntemle (nadiren de olsa) veya matris arasında kovalent bağlarla ve örneğin metal veya iyonik bağlarla (her zaman ortaya çıkmaz) kimyasal bağlar oluşturularak elde edilebilir. Polimer kompozitlerin yapışmasını arttırmak için yüzey topu bileşenlerinin modifikasyonu yaygın olarak kullanılmaktadır.
Polimer kompozitlerin çalışma sıcaklıklarının üst sınırı 200-400 0 C olarak ayarlanmalıdır. Farklı matrislerin birleştirilmesiyle kompozitsiz konsantrasyonları elde edilebilir.
Şu anda, polimer kompozit çeşitleri çeşitli benzersiz özelliklere sahip yüzlerce isim içermektedir: dayanıklılık, korozyon direnci, elektrik iletkenliği vb. Koku günlük yaşamda, uçaklarda, gemilerde, arabalarda ve elektrikli ekipmanlarda yaygındır.
GOST R 50579-93 standardı, bir makineye monte edilecek yapısal kompozit polimer malzemelerin sınıflandırmasını oluşturur.
1.1 Polimer kompozitlerin sınıflandırılması aşağıdaki işaretlere tabidir:
Temel malzeme ve takviye malzemelerinin bileşen sayısı;
Bileşenlerin malzemesinin niteliği;
Bileşenlerin formu;
yapılar;
Pişirme metodu.
1.2 Bileşen sayısına bağlı olarak polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
İki bileşenli;
Çok bileşenli.
1.3 Ana malzemenin doğasına bağlı olarak polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
Termoplastik;
Termosetleme;
Termoplastik elastomerler.
1.4 Malzemenin doğasına bağlı olarak, takviye edici polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
organik;
İnorganik;
Kombine.
1.5 Takviye bileşenlerinin formuna bağlı olarak polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
Mikroform;
lifli;
Tabaklar;
Kombine.
1.5.1 Mikroform polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
Pudra;
Granül;
Mikroküreler.
1.5.2 Lifli polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
Monofilament;
Dzhgutovi:
Kumaş;
Netfabrik;
Triko.
1.6 Yapılarına göre polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
Sharuvati;
Armovani.
1.6.1 Balon polimer kompozitleri aşağıdakilere ayrılır:
Tek top;
Bagatosharova.
1.6.2 Güçlendirilmiş polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
Tek düz takviyeli;
Prostorovo takviyeli;
Kaotik güçlendirilmiş.
1.7 Hazırlama yöntemine göre polimer kompozitler aşağıdakilere ayrılır:
Sızdırıldı;
Preslenmiş;
Liti;
Spechen;
Napileni;
Kalıplanmış;
Damgalı;
Yara:
kalıptan çekilmiş;
Pultrudovani;
Kombine.
Polimer kompozitlerin en geniş türü yüzey plastikleri. Katı, nadir veya gaz benzeri halde dağılmış maddelerin kokusu nasıl giderilir. Bu tür kompozitlerin temsilcileri metal bazlı plastikler, grafit plastikler ve iyon değişim reçineleridir.
Polimer kompozitlerin bir diğer büyük grubu ise güçlendirilmiş plastikler elyaf, kumaş, ağ veya tabaka malzemelerinin temel bir bileşeni olarak ikame olarak. Fiber takviyeli plastikler sürekli veya ayrık fiberler içerebilir. Küresel takviyeli plastiklerde, oluşan bileşen toplar halinde şekillendirilir. Bu kompozit grubunun önde gelen temsilcileri arasında fiberglas plastikler (cam elyafı ile güçlendirilmiş polimer matrisli malzemeler) ve karbon fiber plastikler yer alır.
Polimerlerin toplamı- Her ikisini de içeren kompozitler ve matris polimerlerdir. Kural olarak, polimerleri ister çılgın ister çılgın olsun birbiri ardına karıştırırsınız. Sonuç, faz kısımları sabit bir şekle sahip olan heterofazik bir sistemdir. Bu tip kompozitlerin bir temsilcisi örneğin:
Dünyanın dört bir yanındaki kimya endüstrisi, her zaman dünyanın dar sınırları içindeki çalkantılı teknolojik ilerleme tarafından formüle edilen, benzersiz işlevsel otoritelere duyulan ihtiyaç nedeniyle ortaya çıkan yeni görevleri başarmayı amaçlayan yeni gelişmeleri müşterilerine sunmaya çalışıyor. Bilim ve Teknoloji.
GAMMA-PLAST şirketinin ana faaliyetlerinden biri üretimdir. polimer malzemeler ve katkı maddelerinin yanı sıra kompozit malzemelerin geliştirilmesi ve üretimi.
Mevcut plastik maske pazarını sakinlerine tanıtıyor büyük miktarçeşitli polimer malzemeler. Bunun nedeni, polimerlerin, yüksek akım elektrik tesisatlarının üretiminden başlayarak, çeşitli tesislerde üretilen tesisler arasında daha da popüler olmasıdır. mobilya parçaları Eşsiz özellikleri nedeniyle - düşük mukavemet, yüksek besin değeri, yüksek kimyasal direnç, iyi dielektrik özellikler vb.
Rusya pazarında polimerlerin işlenmesinde uzmanlaşmış çok sayıda şirket var. Bu nedenle satın almaya başlamadan önce alıcının güvenilirliğini ve malzemenin kalitesini göz önünde bulundurmanız gerekir. Peki itibarınız en kaliteli ürünlerin önünde nerede yatıyor?
Şirketimiz, 10 yılı aşkın bir süredir polimer bileşiklerin üretiminde iç pazarda lider konumdadır. İş yapımızı müşterilerimizin bizimle çalışırken kendilerini olabildiğince rahat hissedebilecekleri şekilde ayarladık. Moskova topraklarında üretim atölyeleri, ofisler ve laboratuvarlar düzenledik. Bu, tüm endişelerinize anında yanıt vermemize ve size mümkün olan en kısa sürede yanıtlanmaya hazır en karmaşık soruları sunmamıza olanak tanır.
Temel rekabet avantajımız, ihtiyaç duyduğunuz bileşenlerin aynısını kullanarak kompozit polimer malzemeler üretmemizdir.
Kompozit malzemeler, en az iki fazlı bir sistem oluşturacak şekilde aralarında bölümler bulunan, iki veya daha fazla bileşenden oluşan, ayrı ayrı oluşturulmuş malzemelerdir. Bu sistemde polimer bir matris (matris) olarak ve yine değerli (güçlendirici) bir bileşen veya fonksiyonel takviye olarak işlev görür. Bu materyaller, milletvekilinin teknik bilgisi dahilinde temsilciler tarafından tasarlanan benzersiz yetkiler içermektedir.
Çok sayıda mevcut araştırma merkezi yeni kompozit malzemelerin oluşturulması konusunda deneyler yapıyor. Meta – yerel pazarın ihtiyaçlarını karşılayacak yeni, ucuz ve kullanışlı malzemeler yaratın.
Adından da anlaşılacağı gibi polimer kompozit malzemeler bir polimer matrisi oluşturur. Takviye şunlar olabilir: sklotektolit, kumaşlar, yağmur kuşları vb. Basınç altında döküm, dosyalama, presleme, ekstrüzyon gibi polimer bileşimlerinin çeşitli kalıplama türleri vardır.
Web sitemizde aşağıdaki ana kompozisyon malzemesi türleri sunulmaktadır:
• dikiş katalizörü;
• ABS PC plastik;
• PC/PBT bileşimi.
Hazırlanan kablo kılıflarının ve kablo bağlantı noktalarının geniş genişlikte dikilmesi için katalizör.
Sağda bu malzemenin izolasyon olarak kullanıldığı kablo, telin sıcaklığının artması nedeniyle yüksek bir verime sahiptir. Kağıt yalıtımlı kablolarla eşleştirildiğinde bu performans %15-30 oranında artabilmektedir. Kablo yaparken dikiş katalizörü kullanmanın birçok avantajını da görebilirsiniz:
• kısa devre sırasında yüksek termal direnç;
• vigin yarıçapının daha küçük olması;
• dayanıklılık artırıldı fiziksel akış;
• küçük boyutlar ve kablo kapasitesi;
• artan viskozite göstergesi;
• kablo bakım maliyetinin kısaltılması;
• azaltılmış elektrik maliyetleri.
ABS PC plastik amorf bir metal malzemedir. Bu malzeme ABS'den çok daha yüksek termal dirençle karakterize edilir. Bu kadar yüksek ısı direnci her zaman polikarbonatla sağlanır. ABS PC, 130 ila 145 derecede kısa süreli ısınmaya dayanabilir. Ayrıca yüksek donma direnci ve şok direncini de hesaba katmak gerekir.
Ayrıca ABS PC mükemmel kimyasal dirence sahiptir. Bu malzeme iyi işlenmiştir ve hassas döküm için tavsiye edilir. Üstelik harika yemek yapıyor.
PC/PBT yumuşak, kimyasallara dayanıklı bir malzemedir. Firmamız bu malzemede cam elyaf yerine renk seçmenizi tavsiye etmektedir. Bu kompozit malzeme, polibütilen tereftalat eklenmesi nedeniyle kimyasal direnci arttırmıştır.
Tahmin edebileceğiniz gibi kompozit polimer malzemeler her yerde durağanlaşıyor. Durgunluğun ana alanları arasında şunları görebilirsiniz:
Budivnitstvo;
İpek Devleti;
Elektronik;
İlaç;
Kasaplığın Virobi önemi;
Ve çok daha fazlası 123.
Web sitemizde sunulan polimer kompozit malzeme türleri, geniş popülaritelerine katkıda bulunan bir dizi özelliğe sahiptir. Bu özellikler arasında aşağıdakileri görebilirsiniz:
• yüksek kimyasal direnç;
• ısı dayanıklılığı;
• statik ve titreşim şoklarına karşı dayanıklılık.
Malzemelerimiz halihazırda ülkenin her yerinden düzinelerce müşterinin güvenini kazanmıştır. Bunun nedeni, yalnızca güvenilir örneklerle değil, aynı zamanda özel belgelerle de onaylanan ürünlerimizin çok yönlülüğüdür.
GAMMA-PLAST şirketi, PCM üretiminde uzmanlaşmış Rus işletmeleri arasında kilit konumlarda yer almaktadır. Müşterilerimize en üst düzeyde hizmet sunmamızı sağlayan geniş bir malzeme ve teknik temele sahibiz. Karmaşık müşteri taleplerine anında yanıt vermeye hazırız.
Kompozisyon malzemeleri satın almak istiyorsanız bizi arayın veya web sitemizdeki formu doldurun. Yüksek vasıflı yemek görevlilerimiz sizinle en kısa sürede iletişime geçerek talebinizi tamamlamanıza yardımcı olacak ve ihtiyacınız olan tüm yemekler için onayları verecektir.
25 Kvitnya yaklaşık 8:11 4073 0
Kompozitler adından da anlaşılacağı gibi iki veya daha fazla malzemenin karışımından oluşur. Bu malzemelerin kabuğu, kompozitin gizli gücüne ve yapısında görünüşte bitişik bir fazın varlığına katkıda bulunur. Polimer bazlı kompozitler diş hekimliğinde en yaygın kullanılan materyallerdir ve dolgu materyali, fiksasyon için siman, indirekt dolgular için Alive materyali, endodontik pinler üzerine metal kaplamaların fiksasyonu için Alive malzemesi gibi çeşitli klinik durumlarda hareketsiz kalırlar. kült kakmalar için.
Son zamanlarda, polimer bazlı dişçilik malzemelerinin uzun listesine başka bir sınıf daha eklendi; poliasitlerle modifiye edilmiş polimer kompozitler veya dişçilik amaçlı kompomerler. Bu bölümde polimer bazlı kompozitlere bakacağız ve ardından polimer kompozitleri farklılaştıran parametreleri okuyacağız.
Depo ve yapı
Diş hekimliğinde kullanılan polimer bazlı kompozit dayanıklı malzemeler (kısa formda - kompozitler) üç ana bileşen ve kendileri içerir:
Organik polimer matrisi;
• inorganik napovnyuvach;
• bağlayıcı madde ki boyutlandırma maddesi.
Polimer, kompozit malzemenin matrisini oluşturur, yüzey parçacıkları etrafında tek bir yapı halinde birleşerek matrise özel bir kordonla bağlanır (Şekil 2.2.1).
Küçük 2.2.1. Kompozit dayanıklı malzemelerin yapısı
Polimer matris
Polimer, kompozitin kimyasal olarak aktif bir bileşenidir. Bu, radikal tipte bir polimerizasyon reaksiyonu yoluyla sert bir polimere dönüşen nadir bir monomerdir. Plastik bir kütleden sert, sert bir malzemeye dönüşme yeteneği, kompoziti dişlerinizi yenileyecek şekilde ayarlamanıza olanak tanır.
Ön dişleri ve çiğneme dişlerini doldurmak için çoğunlukla bisfenol-A ve glisidil metakrilat ile reaksiyona girerek uzaklaştırılan bis-GMA monomeri kullanılır. Bu monomere Bowen monomeri denir. Moleküler ağırlığı metil metakrilatınkinden çok daha yüksektir, bu da polimerizasyon büzülmesini azaltmasına olanak tanır (Şekil 2.2.2). Metil metakrilat için polimerizasyon büzülmesi miktarı hacimce %22, Bis-GMA için ise hacimce %7,5 olur. Düşük kompozitlerde Bis-GMA yerine üretan dimetakrilat (UDMA) kullanılır.
Küçük 2.2.2 Küçük ve büyük monomerlere dayalı malzemelerin polimerizasyon büzülmesi
Bis-GMA ve üretan dimetakrilat monomerleri, yüksek molekül ağırlıklarından dolayı oldukça viskozdur. Yüzeye az miktarda eklendiğinde kompozit için çok güçlü bir macun oluşur ve bu malzemenin takoza yapışması önlenir. Bu kısım için bileşim, metil metakrilat (MMA), etilen glikol dimetakrilat (EDMA) ve trietilen glikol dimetakrilat (TEGDMA) gibi indirgeyici monomerler adı verilen düşük viskoziteli monomerlerle desteklenir. Çoğu zaman kalan bağlantılar durgunlaşır. Bu monomerlerden bazılarının kimyasal yapıları Tablo 2.2.1'de sunulmaktadır.
Kompozitin muhafaza süresinin gerekli şekilde korunmasını sağlamak için, önceden polimerizasyonla korunması gerekir. Hidrokinon, %0,1 veya daha düşük bir konsantrasyonda bir inhibitör olarak (polimerizasyon işlemine karşılık gelir) kullanılır.
Polimer matris, sertleşme sürecini sağlamak için aktivatör/başlatıcı sistemini içerir. Bu sistemdeki belirli bileşenlerin katılaşması, bu malzemeye aktarılan sertleşme reaksiyonunun türüne bağlıdır; bu, kimyasal bir karışımdan veya sertleşmenin görünür bir ışıkla etkinleştirilmesinden kaynaklanabilir.
Napovnyuvach
Kompozitlerin gücünü arttırmak için depoya farklı yüzey türleri eklendi. Örneğin 1950'li yıllarda bileşimdeki metil metakrilat bazlı dolgu malzemelerinin yerine kuvars kullanıldı. Hatırlatıcıların tanıtılması beş ana avantaj sağlar ve kendisi:
1. Metil metakrilatın polimerizasyonu, polimer-monomer sistemi toz-readin (%7 hacim) civarında yüksek polimerizasyon büzülmesine (%21 hacim) kadar gerçekleştirilir. Yüksek miktarda reçinenin eklenmesi, vikorize monomer bileşiğinin miktarı değiştiğinden ve tabii ki polimerizasyon işleminde yer almadığından büzülmeyi önemli ölçüde azaltır. Zamanlama az değildir, büzülme tam olarak uygulanamaz, değeri sıkıştırılan monomerin niteliğine ve enjekte edilen reçine miktarına bağlıdır.
2. Metakrilat polimerleri yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir (yaklaşık 80 x 106/°C). Bu katsayı, inorganik bir reçine eklendiğinde azalır ve diş dokusununkine (8-10 x 106/°C) yaklaşık olarak eşit bir genleşme katsayısı elde edilir.
3. Yine sertlik, kavrama kuvveti gibi mekanik dayanımlar geliştirilebilir.
4. Yüzeyde bulunan baryum ve stronsiyum gibi önemli metallerin oksidasyonu malzemeye radyoopaklık kazandırır.
5. Bir kez daha estetik parametreleri (renk, berraklık ve floresans) elde etmenin ideal bir yoludur. Teknolojinin gelişimi, esas olarak malzemelerin doğrudan iyileştirilmesi yoluyla yeni bir şekilde tanıtıldı ve bu da bugün kompozitlerin yaratılmasına yol açtı.
Apret
Kompozitin uygun mekanik özelliklere sahip olabilmesi için reçine ve polimer matrisinin birbirine sıkı sıkıya bağlı olması çok önemlidir. Bu bağlantının kopması durumunda çekme sırasında oluşan gerilmeler tüm malzemelere eşit şekilde dağılmaz; Faz ayrımının yüzeyi tüm kompozitin yok edilmesinde ilk adımdır.
Polimer bağlayıcıya güvenilir şekilde ulaşılabilir. Bağlanan böyle bir reçinenin çekirdeğinde, polimer kompozitlerde en sık kullanılanlardan biri olan organosilikon bileşikleri (silanlar) bulunur; stabilite için y-metakriloksipropiltrimetoksilan veya y-MPTS'dir, kimyasal yapısı Şekil 2'de gösterilmiştir. 2.2.3.
Küçük 2.2.3. Asitle aktivasyondan önce ve sonra silan birleştirme maddesinin yapısı
Polimer ile parçacıklar arasındaki bağların dayanıklı ve dayanıklı kalması çok önemlidir. Öncelikle bu bağlantı nedeniyle gerilim polimerden cam yüzeye aktarılmayacak ve bunun sonucunda büyük bir kısmı doğrudan polimer matrisinin üzerine düşecektir. Bu, kalıcı plastik deformasyona, dolguların aşınmasına ve yıpranmasına neden olabilir. Aksi takdirde polimer ile cam reçine parçacıkları arasındaki yeterli bağın oluşmaması çatlakların açılmasına neden olabilir. Ve polimer parçacıklarının kırılma direnci düşüktür, bu da kompozitin bir bütün olarak hasara karşı esnek olmasını sağlar (Şekil 2.2.4).
Küçük 2.2.4. Polimer matris arasında yetersiz bağlanma (oklarla gösterilen) bulunan SEM grafikleri ve onu tekrar lanetliyoruz
Temel sorun, polimerlerin hidrofobik olması ve kuvars camının, cama bağlı hidroksil gruplarının yüzey topu nedeniyle hidrofilik olmasıdır. Bu nedenle polimerin, silikon camın yüzeyi ile bağlanma için gerekli olan doğal bir afinitesi yoktur (Şekil 2.2.5). Bu sorun benzer bir reaktif kullanılarak çözülebilir. Böyle bir reaktif, camın yüzeyindeki hidroksil grupları tarafından çekilen terminal hidroksil gruplarına sahip olduğundan, bir silikon birleştirme maddesi oluşturulur.
Küçük 2.2.5. Üzerinde hidroksil gruplarının (OH) bulunmasıyla cam yüzeyine bağlanan moleküllerin şematik gösterimi
Bağlanma molekülünün diğer ucunda hidrokarbon bağlayıcının monomerleriyle birleşecek şekilde oluşturulan bir metakrilat grubu vardır (Şekil 2.2.6). Çip ile organosilikon apert arasındaki arayüzdeki yoğunlaşma reaksiyonu, kovalent bağ camın yüzeyindeki silan (Şekil 2.2.7). Halfyavnya JASTISHIAK MIZHA yarı hedefleyici, staikiki'nin çubuk kemiğinin euhorus'una tapınmayı kompozit sızdırmazlık Matereal'in Znoshavanny'sine, şimdi de yak'ın nefeslerini ön cepheye, yani uğultulu gruplara yerleştireceğiz. dişler.
Küçük 2.2.6. Metakrilat polimeri ile camın hidroksillenmiş yüzeyi arasında bir bağ sağlayan silan amperinin (MA) şematik gösterimi
Küçük 2.2.7. Silanın kuvars cam yüzeyine uygulanması ve yoğunlaşması
Dental malzeme biliminin temelleri
Richard van Noort
Kimyasal elyaf bazlı polimer kompozitler, ana çeşitleri, gücü ve sertleşmesi
Güçlendirici kimyasal liflere ve polimer matrislere (yapısal, elektriksel yalıtım, kimyasallara dayanıklı ve diğerleri) dayanan lifli kompozit polimer malzemelerin (FPCM) uygulaması daha da yaygındır. Koku, makinelerde, özellikle de uçak, ekipman, elektrikli ve radyo ekipmanı, elektronik, ev aletleri dahil olmak üzere ulaşım araçlarında tespit edilir. kırsal hakimiyet, tıp, spor, günlük kullanıma yönelik virüslerin hazırlanması için. Lifli kompozit malzemelerin temeli, bir başka önemli bileşen olan bir matris ile monolitik bir kompozit malzeme ile birleştirilmiş takviye edici liflerden (AFN) oluşur.
Tüm PVKM türleri, farklı işaretlere göre entelektüel olarak farklılaştırılabilir: AVN fiber deposu için, istiflenmiş matris türleri için, aşağıdaki nedenlerden dolayı. - zaten geleneksel hale gelen elyaflar, getinaklar, tekstolitler ve diğer çıktı formları. Daha önce, cam elyaflara dayanan ve daha sonra özel olarak oluşturulmuş çeşitli güçlendirici kimyasal elyaflara dayanan VPCM'yi geliştirdiler. Matrislerin yaygınlaşmasıyla birlikte termoplastikler de kullanılmaya başlandı.
Şu anda, VPCM'nin güçlendirilmesi için kimyasal organik ve inorganik liflerden yapılan AVN yaygın olarak kullanılmaktadır. Kısa (kesilmiş) lifler, iplikler, dikişler, ipler, kumaşlar, dokunmamış malzemeler ve diğer lifli yapılar şeklinde kompozitin bileşimine dahil edilirler. Matrisin çekirdeği termoplastikler (poliolefinler, alifatik ve aromatik poliamitler, polisülfoniler, floroplastik vb.) ve termoset plastikler (fenol plastikler - fenol-formaldehit veya fenolik; amino plastikler - melamin ve koyun formaldehit; .
PCM elyafları, diğer malzeme türleriyle karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha düşük kalınlığa ve daha yüksek mekanik özelliklere (birim ağırlık başına), daha düşük ısı kapasitesine ve ısı iletkenliğine sahiptir. Çoğu dielektriktir ve aktif ortam ve diğer harici infüzyonların varlığında yüksek çalışma direncine sahiptir.
Doğal elyaf ve cam elyaf bazlı VPCM literatürde yaygın olarak kullanılırken, kimyasal elyaf bazlı kompozitler çok daha az yaygınken, özellikle son 20 yılda yayınlanan Çin literatüründe ortada tökezledi. Yayının kendisine aşağıdakilerle ilgili bilgileri gizleme durumu verilmiştir: mevcut türler Kimyasal elyaflara ve polimer matrise dayalı VPCM.
Başlıca lifli PCM türleri. Yapısal amaçlara yönelik polimer malzemeler (çok entelektüel olarak) aşağıdaki ana gruplara ayrılabilir: takviyesiz plastikler (en önemlisi termoplastikler); dağınık yüzeyli plastikler (kompozitler); lifli polimer kompozitler (VKPM) (güçlendirilmiş plastikler); farklı tipte iplik ve elyaflarla güçlendirilmiş hibrit kompozitler; Stokta bulunan lifli ve dağılmış malzemeleri içeren kombine kompozitler ().
Orijinal olmayan plastikler olarak çoğunlukla termoplastiklerde (poliolefinler, alifatik ve aromatik poliamitler, polisülfonlar, floroplastikler ve çok nadir termoset formları) kullanılırlar.
Dağınık yüzeyli plastiklerde, organik ve inorganik reçine, termoset plastik 1 matrisleri olan kısa lifler de dahil olmak üzere, kritik boyuttan önemli ölçüde daha küçük boyuttaki parçacıklarla oluşturulur. Fiberlerin matristen daha düşük mekanik kuvvetler içerdiği ve takviye bileşenleri içermeyen fiber kompozitler, dağınık-dolguluya yakın olabilir. Bazı durumlarda bu, malzemeye sürtünme önleme gibi diğer spesifik işlevsel güçlerin verilmesine olanak tanır.
VPKM deposu, kritik boyutta liflere sahip AVN'yi ve polimer matrisleri (termoplastikler veya termosetler) içerir. Takviye malzemesinin lifleri mekanik gerilimi emer; bu, VPCM'nin ana mekanik özellikleri anlamına gelir: mukavemet, deforme olabilirlik, sertlik. Lifler arası boşlukta yer alan matris, mekanik gerilimleri lifler arasında dağıtmaya yarar, çoğu zaman mekanik gerilimleri sıkıştırır ve daha da önemlisi malzemenin monolitik doğası anlamına gelir.
Ek olarak, kompozit deposu, onlara başka özel güçler veren bileşenleri de içerebilir: pigmentler, alev geciktiriciler, vb.
VPCM'nin çıkış bileşenlerinin güçleri ve bunların etkileşimleri arasındaki bağlantılar. Lifli kompozitlerin gücü, güce, bileşenlerin bileşimine ve karşılıklı dağılımına, bunların fazlar arası kordondaki etkileşimlerinin özelliklerine ve bazı durumlarda matris bileşenlerinin lif içindeki difüzyonuna bağlıdır. Dolayısıyla lifler ve matris arasında var olan güçler arasındaki ilişkinin ve onların seçimlerinin şarkısı tatmin edici olamaz.
VPCM'nin ana bileşenlerinin seçimi, gerekli işlevsel faydalara, kompozitlerin operasyonel güvenilirliğine, bileşenlerin karmaşıklığına, işleme teknolojisine, kullanılabilirliğine ve kalitesine göre belirlenir. Bunlar, takviye edici elyafların ve matrisin mekanik ve termal kuvvetleri arasındaki ilişki hakkında önceden bize iletilebilir: elyafların gerilmesi ve kaynaklanması sırasındaki elastiklik modülü, alt matrisin ne kadar büyük olduğuna ve/veya sonucun E B'ye bağlıdır. > E M; G B > G M; Liflerin değeri daha düşük matristen ve/veya başarılı σ B * > σ M *'den kaynaklanmaktadır; Lif kopması durumunda azalmanın alt matrikse göre çok daha az olması ve/veya başarılı olması muhtemeldir ε B *< ε М *; коэффициенты Пуассона для волокон и матрицы желательно иметь достаточно близкими, чтобы при деформации композита на границе волокно-матрица не возникало напряжений, отрывающих их друг от друга и тем самым снижающих адгезию; термические характеристики волокон (температуры плавления или разложения) должны быть выше температур переработки термопластов и отверждения реактопластов.
VPCM'nin mekanik özellikleri, hem çıktı bileşenlerinin (lifler ve matrisler) gücü, hem de liflerin gelişimi ve lifli takviye malzemesinin yapısı (iplikler, şeritler, dikişler, kumaşlar, dokunmamış malzemeler) tarafından belirlenir. , triko, kağıt vb.) .). Fiberlerin eklenmesi ve yeniden kaplanması, VPCM'nin mekanik özelliklerinin optimize edilmesi olasılığından sorumludur.
Liflerin matris ile etkileşimi, liflerin mekanik gücünün güçlendirilmiş malzemede ve monolitikliğinde yüksek oranda uygulanmasını sağlayabilir. Bunun için gerekli olan: elyafların matris veya başka şekilde iyi bir şekilde ıslatılması; fiber-matris arayüzünde temel öneme sahip olan fiber ve matris arasında yüksek yapışma; vologlar da dahil olmak üzere aktif harici infüzyonlar sırasında kompozitin kullanımında yüksek yapışma korunmalıdır; matris bileşenlerinin infüzyonu altında liflerin gücünde tasarruf ve minimum değişiklik; ısıl işlem sırasında veya bileşenlerin ve diğer faktörlerin infüzyonu altında basit bir fiber-matris bağlantısında iç stresin gevşemesi.
VPCM'nin diğer fiziksel, fiziksel-kimyasal ve özel fonksiyonel güçleri de bileşenlerin güçleri ve bölümler arası etkileşimleri tarafından belirlenmektedir.
Güçlendirici kimyasal liflerin ana türleri. Lifli PCM'yi çıkarmak için çeşitli türlerde organik kimyasal takviye edici lifler, iplikler ve bunlara dayalı lifli malzemeler kullanılır: teknik iplikler - polyester (lavsan), polivinil alkol vb.; para-aramid yüksek dereceli ve yüksek modüllü elyaflar ve iplikler (Armos, Rusar, Tvaron, Kevlar); çeşitli ısıya dayanıklı VPCM türleri için meta-aramid ısıya dayanıklı elyaflar (fenilon, Nomex, Conex); çeşitli ısıya dayanıklı ve sürtünmeli VPCM türleri için polioksadiazol elyafları ve iplikleri (Arselon); karbon elyafları (poliamid, polyester, viskon vb.); çeşitli tiplerde karbon fiberler, iplikler ve karbon fiber malzemeler - karbonize ve grafit ()
Organik AVN'nin ana çıktı biçimleri: kesilmiş elyaflar, iplikler, ipler, dikişler, kumaşlar, dokuma ve örme yapılar, ketenler ve dokunmamış malzemeler.
Özel kompozit türleri için ısıya dayanıklı aromatik lifler (meta-aramid, polioksadiazol vb.) kullanılır. Küçük miktarlarda akrilik (nitron), polivinil alkol (vinol) ve diğer lifler kullanılır.
Takviye amacıyla vikorize edilen karbon elyafları (CF), üç tip öncü elyaf temelinde hazırlanır: poliakrilonitril, viskon ve ziftler (nafta ve kaya-karbon ziftlerinden). Karbon elyafların yüksek gevrekliği nedeniyle AVN'de tekstil işlemek zordur. Bu nedenle, takviye için gerekli tekstil yapıları öncü elyaflardan hazırlanır ve bu formda, ana özellikleri .
CF ve CFM ısıya dayanıklı, son derece yanıcı ve kimyasallara dayanıklı malzemelerdir. Koku, uçucu katkı maddelerinin çıkarılması ve eklenmesinden kaynaklanan elektrik iletkenliğinden kaynaklanabilir. UVM'nin ana çıktı biçimleri: kesilmiş elyaflar, iplikler, kıtıklar, dikişler, kumaşlar, ketenler ve dokunmamış malzemeler.
İnorganik takviye lifleri ve lifli astarların stoğu, silikat (kaya ve bazalt), aktif elementlere dayalı diğer bazı türleri (örneğin, B), bunların oksitlerini (SiO2, Al2O3), karbür ів (SiC ve in.), nitrürleri içerir. içinde. . ve ayrıca monokristallerin çıplak kısımları (iplik benzeri kristaller veya "vusi"). Bununla birlikte, inorganik takviye elyaflarının ana türü, elyaf ve eğimlerden hazırlanan elyaflardır. farklı türler bardak En geniş türleri şunlardır: A - suya dayanıklı, Z - kimyasallara dayanıklı, E - elektriksel olarak yalıtkan, S - yüksek dereceli.
Lif malzemelerinin çıktı biçimleri: kesilmiş lifler, iplikler, kıtıklar, dikişler, kumaşlar, ketenler ve dokunmamış malzemeler.
AVN olarak boş lifler ve boş mikroküreler de vikorize edilir, bu da virüsün etkili kalınlığının ve dolayısıyla kütlesinin azaltılmasına olanak tanır. Bir dizi özelliğe göre lifler, kimyasal direnci daha yüksek olan doğal silikat - bazalt bazlı liflere benzer.
İnorganik liflerin ana güçleri ondan kaynaklanmaktadır.
Yüksek bileşimli ve yüksek termal VPCM'nin çıkarılması için inorganik liflerin kullanılması, ısıya ve suya batırılmaya karşı yüksek dirençlerinden kaynaklanmaktadır. Koku, higroskopik olmayan birçok agresif ortama karşı dayanıklıdır. Oksit çekirdeğinde en dayanıklı oksit ve karbür lifler bulunur. Karbür fiberler iletkendir; elektriksel iletkenlikleri sıcaklıkla artar.
Ana polimer matris türleri (içerir) . Termoplastik matrisler (termoplastikler) ve sertleştirici matrisler (termosetler) ve ayrıca polimer (veya polimer sertleştirme) reaksiyon sistemleriyle birlikte sunulurlar.
Termosetlere dayalı bir matrisin ekstrüzyon süreçlerinde çıktı bileşenlerinin seçimi ve tutarlılığı, VPCM'nin dekapitasyon tipine, ısıl işlem yöntemine ve bunları diğer malzemelerle birleştirme olasılığına bağlıdır.
Daha önce düşünüldüğü gibi, VPCM matrisinde (başarılı bir şekilde), dağılmış fazın bitişik parçacıkları arasındaki mekanik kuvvetleri iletmeye ve yeniden dağıtmaya, dış infüzyonlara karşı koruma sağlamaya ve malzemenin monolitikliğini oluşturmaya hizmet eder. Tüm bu işlevler, kompozitin üretim ve çalışma süreciyle (bileşenlerin özellikleri, ıslanma, yapışma ve etkileşim ii bileşenleri sırasında özelliklerin değişmesi arasındaki ilişki) başarılı bir şekilde etkileşime girebilir.
Eriyikler, dispersiyonlar, dispersiyonlar (tozlar, emülsiyonlar, süspansiyonlar), lifler veya şişler formundaki matris (sözde), güçlendirilmiş lifli dolgular (ön karışım) iv, önceden emprenye edilmiş maddeler, ön sülfantlar, dökme ve diğer bileşimler çıkarılırken takviye edici lifli kaplamalarla birleştirilir) karıştırma, süzme, dosyalama, mekanik birleştirme yöntemlerini kullanan bileşikler. Önemli anlam Reçine veya takviye bileşeninin parçacıkları arasında matrisin eşit bir dağılımı (başarılı) vardır. Bileşenlerin ıslaklığına, ortaya çıkan yüzey enerjisinin viskozitesine bağlıdır. Bitmiş ürünlerin işlenmesi aşamalarında, nihai ürünün türü, miktarı ve dağılımı malzemenin üretilebilirliğini, şekillendirilebilirliğini, hacimsel büzülmeyi ve diğer özelliklerini belirler.
Termoplastikler doğrusal veya düzleştirilmiş karbon zincirli veya hetero zincirli polimerler, kopolimerler ve bunların karışımlarıdır. Koku ısındığında yumuşama veya erime aşamasında ters çevirin.
Karbon zincirli polimerlere dayalı en geniş termoplastik yelpazesi - yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen (HDPE, PEPP), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC), polistiren, poliakrilatlar vb. . Erişilebilir, ucuz ve düşük termal özelliklere sahiptirler. Karbon zincirli polimerler arasında özel bir yer, yüksek erime noktasına, ısı direncine, kimyasal dirence, yanıcılığa ve sürtünme önleyici özelliklere sahip olan floropolimerler (floropolimerler ve kopolimerler) tarafından işgal edilmiştir.
Yaygın olarak kullanılan termoplastik heterozincir polimerler: poliamidler (PA) ve kopoliamitler (polikaproamid - kapron ve naylon 6, poliheksametilen adipamid - anit ve naylon 66, poliamidler 68, 10, 610, 12, 612 ve diğerleri) daha yüksek bir kompleks sunan doğrusal poliüretanlar işlevsel otoriteler, ancak işlenmesi daha zor ve daha pahalı. Termoplastiklerin çoğu orta derecede termal özelliklere sahip malzemelerdir. Termoplastikler genellikle çeşitli katkı maddeleri içerir: mineral tozu benzeri reçine, kısa kesilmiş lifler vb.
Isıya dayanıklı termoplastik çeşitleri çeşitli aromatik polimerleri içerir: polikarbonatlar, aromatik poliamitler (polimetafenil-nonizoftalamid), aromatik polieterler, polisülfonlar, polifenilen oksitler, aromatik poliketonlar ve diğer malzemeler. Kokular yüksek ısı ve termal stabiliteye sahiptir, operasyonel infüzyonlara, aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklıdır ve çeşitli hava koşullarında kolayca yeniden oluşturulabilir.
Termosetlerden önce Malzemeler, ısıtıldığında viskoz bir akış durumuna giren, yüksek sıcaklıklarda ve/veya sıvıların varlığında sertleşen, karışım konumuna özel olarak eklenen, reaksiyon oluşturucu oligomerler olan nadir veya katı bazında tedarik edilir - onaylı . Sızıntı söz konusu olduğunda kimyasal reaksiyonlar Yapı oluşturuluyor.
Reaksiyon oluşturan bileşenlerin türüne bağlı olarak, termoset plastikler aşağıdaki gruplara ayrılır: fenol plastikler (fenol-formaldehit reçinelerine dayalı); aminoplastikler (melamin-formaldehit reçinelerine dayalı); polyester reçineler (doymamış polyesterlere dayalı). yangınlar, polialkilen glikol fumarat ile sertleştirilmiş); zengin fonksiyonel alkoller, aminler, karboksilik asitlerle sertleştirilmiş (epoksi) reçineler. Genellikle sıcak kürlenmiş epoksi reçineler için trietanolamin titanat (TEAT) kullanılır ve soğuk kürlenmiş epoksi reçineler için polietilen poliamin (PEPA) kullanılır. -kürlenmiş epoksi reçineler.
Belirlenen temel türlerin sırası bazı reçinelerle Bunların değiştirilmiş türleri olan zocrema, epoksifenolik sıklıkla kullanılır. Bu sapuchnyh'lerin çıkarılması ve işlenmesi süreci daha da kötüdür.
Tüm matris türleri (başarılı), durgunluk özelliklerine sahiptir. Fenolikler ve ilgili reçineler, özellikle yüksek sıcaklıklarda yavaş yavaş zararlı bileşenler sergiler; bu nedenle, kural olarak, ticari olarak temin edilebilen bakterilerde kullanılması tavsiye edilmez. Bu tür virüsler için melamin reçinelerinin kullanılması daha önemlidir ve kokuşmuş parçalar çok fazla kirli nokta oluşturmaz. Polyester reçineler Ayrıca sertleştiklerinde düşük toksiktirler ancak en düşük mekanik ve termal güce sahiptirler.
Termoset plastiklerin takviye edici liflerine en büyük değer ve yüksek yapışma, epoksi reçinelerde bulunur, bu nedenle bunların daha değerli malzemelerin hazırlanmasında kullanılması önemlidir. Kokusu da ısıya dayanıklıdır. Bu reçineler fenolik bileşiklerle modifiye edildiğinde performansları gözle görülür şekilde düşecektir. Fakat epoksi reçineler En pahalı termoset plastik çeşitlerine kadar yerleştirilebilir. Ayrıca az miktarda zehirli konuşmada da pis koku görülebilir.
Özel güçlere sahip kompozitleri keserken, yüksek asitli dielektrikler gibi yüksek yumuşama sıcaklıklarına ve yüksek termal stabiliteye sahip olanlar da dahil olmak üzere özel tipte matrisler oluşur: termoplastikler (floropolimer ve fenilon ve nomeks gibi aromatik metapoliamitler, polikarbonatlar, polifenotikler, termosetler (örneğin poliimidler)
Yüksek elektriksel yalıtım gücüne sahip ve yüksek frekanslı dielektrik içeren matris aynı zamanda PEVP ile doyurulduğundan termal özellikleri düşüktür.
Lifli membranları (AVN) güçlendirin. Genel kullanıma yönelik yapısal kompozitler için, orta derecede mekanik mukavemet özelliklerine sahip (en pahalı ve en erişilebilir ve görünüşte ucuz lifler) liflere dayanan AVN yaygın olarak kullanılmaktadır. Spesifik fiziksel ve diğer özelliklere sahip kompozitler, farklı lif türleri ve lifli yapılara dayanan vikoristik AVN'ye sahiptir.
Yüksek bileşime dayalı AVN vikorlarından yüksek düzeyde mekanik mukavemete sahip kompozitlerin yanı sıra yüksek modüllü ve yüksek modüllü elyaf ve iplikler elde edilir: para-aramid, cam, karbon, oksit, karbür, bor vb.
Isıya dayanıklı kompozitlerin başarısı, yüksek sıcaklıkta aromatik, karbon, özel camın yanı sıra diğer inorganik elyaf ve ipliklere dayalı AVN'nin kullanılmasıyla vurgulanmaktadır.
Yapısal elektrik yalıtım kompozitleri için, polyester elyaf bazlı AVN'ler ve yüksek elektrik yalıtım gücüne sahip (özellikle yüksek frekanslı dielektrikler için) özel tip eğimler kullanılır.
Lifli dış katmanın türü, belirtilen fiziksel özelliklerin yanı sıra çalışma infüzyonlarına (sıcaklıklar, sıcaklıklar) karşı direnci büyük ölçüde belirler. Dovkilla içeri girin.). Bazı durumlarda AVN'nin seçimi, sirovin olarak çok yönlülüğü gibi ekonomik nedenlerle belirlenebilir.
Kompozitlerin doğrudan seçimi, bitmiş kompozit malzemede ve üretimde takviye edici elyafların ve AVN'nin işlevsel güçlerinin yüksek düzeyde uygulanmasını sağlamak için polimer matrislerin (uyumlu) seçimine dayanır.
En önemli kompozit malzeme türleri AVN fiber deposunda depolanır: organoplastikler (çeşitli organik fiberler ve iplikler gibi); aramid elyaf veya ipliklerle güçlendirilmiş aramidoplastikler; skloplastiki (sklyany lifleri ve iplikleri ile); karbon fiber plastikler (karbon fiberleri veya iplikleri birleştirmek için); boroplasti ve içinde.
AVN ve VPKM'de elyafların takviye ve yeniden kaplanması aşaması. Belirtildiği gibi, VPKM'nin gücü, çıktı bileşenlerinin özelliklerinin yanı sıra reçine ve takviye bileşeninin parçacıklarının boyutuna göre belirlenir. karşılıklı yerleşim ve hacim olarak.
Bir tekstil malzemesi olarak elyaflı PCM'nin ana avantajı, takviye edici elyaflı dış tabakanın tipine bakılmaksızın, ana takviye elemanının, bir matris ve/veya tutarlı bir malzeme ile keskinleştirilmiş deri elyafı olmasıdır.
AVN'nin yapısı önemlidir çünkü kompozit veya kompozit fiberdeki doğrudan çalışma kuvvetlerine bağlı olarak fiberlerin istenen yayılımını ve yönelimini sağlar.
AVN'de fiber büyütmek için ana seçenekler ve bunlara dayalı olarak desteklenen benzer kompozitler burada gösterilmektedir.
Paketten çıkan lifli malzemenin daha kalın bir ambalaj elde edilmesi önemlidir. Sınır aşaması yüzeye monte edilmiştir, ancak takviye, silindirlerin veya silindirlerin katı geometrik düzenlemesiyle genişletilebilir. Aşağıdaki değerler aşağıda gösterilmektedir: culm'un yarık döşenmesi için χ = 0,524; bağımlı (altıgen ambalaj) silindirlerin yarık ambalajı için χ = 0,907; silindirler bir karenin arkasına yerleştirildiğinde χ = 0,785; üst üste binen küresel silindir düzenlemesi ile χ = 0,785; yoğun önemsiz silindir düzenlemesi ile χ = 0,59.
Bununla birlikte, teorik olarak en yoğun liflerin döşenmesi hantaldır ve sorunlu olabilir, bu nedenle, liflerin mümkün olan en yüksek yapışmasını ve mekanik kuvvetlerin iletimini sağlamak için deri lifinin bir matris topuyla (başarılı) keskinleştirilmesi gerekir. ve kompozitin ve malzemenin maksimum yekpareliğinin sağlanması.
Uygulamada, takviyenin bu tür hacimsel aşamaları, kompozitler ve parçacıklar optimum mekanik özelliklerle kesildiğinde elde edilir: dağılmış reçine malzemeleriyle takviye edildiğinde ≤ 0,3...0,45; tek düz AVN ile güçlendirildiğinde χ ≤ 0,6...0,75; kumaşlar ve hasır kumaşlarla güçlendirildiğinde χ = 0,45 ≤ 0,55; dokunmamış malzemelerle güçlendirildiğinde? 0,3 ... 0,4; kağıt ve kartonlarla güçlendirildiğinde χ ≤ 0,35...0,5;
Bu nedenle, örneğin, tek yönlü VPCM'nin fiberler arası alanı daha kritik bir değere (0,65...0,75) kadar doldurulduğunda, kompozitin sağlamlığı bozulur, bu da yeni gerilim eşitsizliğinin ortaya çıkmasına ve dolayısıyla çökmeye yol açar. monolitik tasarımlar için daha düşük mekanik gerilimler, Izh .
Takviyenin hacimsel aşamasını ilerletmeye yönelik yöntemleri keşfetmek. Bunlardan biri, hacmi daha iyi doldurmak için karışımların farklı boyutlardaki parçacıklarla birleşimidir. Bazı tek düz AVN'ler, farklı enine boyutlarda (çaplarda) temel ipliklere sahip iplikler, şeritler veya dikişlerle güçlendirilir. Organik iplikler için profilleri, ısıtıldığında özel kalıplar ve/veya düzeler içinden haddeleme veya çekme yoluyla oluşturulur, bunun sonucunda profilleri altıyüzlüye (normal altıgene yakın) yaklaşır ve liflerin bir kısmının çıkarılmasıyla belirgin şekilde kaybolur. kompozit.
AVN ve VPKM'de anizotropi büyümesi ve liflerde artış. VPCM'de fiberlerin büyümesinin, doğrudan bakış açısı etkisi ile ilişkili olduğu ve bunun hem fiberli dış katmanın çıktı yapısı hem de kompozitin mekanik yeniden uygulama yöntemiyle tek bir yöntemle çıkarılmasıyla belirlendiği söylenmiştir. Bitmiş malzemelerde ve üretimde liflerin gücü. Güçlendirilmiş plastiklerdeki (lifli kompozitler) parçalar aslında matristeki liflerin etrafında "çalışır", ardından takviye için farklı AVN türleri ve yapıları kullanılır.
Bu şekilde, gerekli mekanik özelliklere sahip PCM'nin lifleri ve lifli yapıları ile güçlendirilmiş, anizotropiktir; bu, takviye bileşeninin büyümesi ve liflerin kendilerinin anizotropisinden kaynaklanmaktadır. En büyük anizotropi, 1-D (tek-düz) ve 2-D (çift-düz) AVN'de ve bunlara dayalı, çapraz takviyeli veya tek-düz lifli yapılarla sarılmış kompozitlerde gözlenir: iplikler, şeritler, dikişler, kumaşlar. Dokunmamış malzemelere, lifli toplara (ağlara) ve kağıda dayalı balon kompozitleri, takviye alanında biraz anizotropiktir, ancak normal düz bilyalara göre çok anizotropiktir. 3 boyutlu AVN ve kompozit. Kompozitler izotropik hale gelmek için üç yönde düzensiz bir şekilde güçlendirilir.
Para-aramid gibi birçok takviye edici elyafın kendisi yüksek mekanik anizotropi sergiler ve fiziksel otoriteler Bu, bunlara dayalı tek yönlü ve çift yönlü VPCM'nin yanı sıra tekstolit gibi çift yönlü kompozitlerin sıkıştırılması ve üretimi için düşük bir maliyet olduğu anlamına gelir. Bu güçleri geliştirmek için farklı tipte elyaf veya ipliklerden oluşan hibrit takviye elyafları kullanılır. Başka bir bileşen olarak, hafif anizotropik karbon fiberler (iplikler) veya pratik olarak izotropik fiberler kullanın. PCM'nin fiberler arası alanına, "enine" mekanik mukavemeti arttırmak için kısa fiberler veya iplik benzeri kristaller yerleştirilebilir.
Kompozitlerin gücüne daha fazla elyafın dahil edilmesi, yalnızca bir takım kritik boyutların yaratılmasına kadar gereklidir. Hazır kompozitlerde, bir milimetrelik parçalar oluşturmak için gereken fiber miktarı kritiktir ve bu miktar, fiberler ile matris arasındaki önemli yapışma kuvvetleri tarafından belirlenir. Bu nedenle, birkaç milimetrelik fiber ilavesi ile kompozitlerin gerekli mekanik özelliklerinin elde edilmesi, mekanik özelliklerinin varlığında kalması ve malzemede büyümesi önemlidir, ancak fiberlerin varlığında kalması açıkça yeterli değildir.
VPKM durumunda, ipliklerle yapılan tekstil malzemelerinde (kumaş, örme, dokuma vb.) ana yapısal eleman iplik ve dış elyaftır. Ve malzemeye eklenen mekanik kuvvetleri kendisi kabul eder. Tekstillerde bu kuvvetlerin bölünmesi, elyaflar ve iplikler arasında sürekli sürtünmeyi içerir ve bu da büyük kritik kayıplara yol açar. Bu nedenle tekstillerdeki elyaf ve ipliklerin kritik değeri birkaç milimetre veya daha fazla, VPCM değeri ise milimetrenin onda birkaçı veya daha az olmalıdır.
Kompozitler uygulandığında fiberler, kompozit oluşumuna kadar matris ile aynı anda deforme olmalarına rağmen biraz değişir. Tekstil malzemelerinin elyaf yapısının değişkenliği nedeniyle kompozitlerden üstün olduğunu ve ipliklerin sürekli olarak akışını değiştirerek doğrudan maksimum dikkat üzerine odaklandığını belirtmek gerekir. Kompozitleri ve bunlardan elyaf çıkarma teknolojisinde, AVN'deki elyaf miktarı genellikle kritik öneme sahiptir; bu, elyafların yırtılmasına yol açmadan elyaflı yapının "esnekliğini" sağlamak için önemlidir. Bu, PKM ve makinelerin katlama formlarında AVN'nin seçiminde önemli bir rol oynar, çünkü parçalar çıkarıldığında AVN'nin düzenini değiştirmek, iplikleri belirli bir sırayla yeniden yönlendirmenize olanak tanır.
Bu şekilde, farklı AVN türleri ve teknolojik yöntemler kullanılarak, bitmiş kompozitteki takviye elyaflarının harmanlanmasını optimize etmek veya elyafların çoğunluğunun, ana mekanik bileşenlerin olduğu yerde doğrudan harmanlandığı en rasyonel seçeneğe ulaşmak mümkündür. Operasyonun zihinlerinde etkili olan voltajlar.
Güçlendirici lifli kaplamaların ana türleri. Lifli PCM'nin gücü, özellikle mekanik, daha önemli olduğu için, her şeyden önce takviye liflerinin görünümü, gücü, boyutu ve dağılımı vb. ile gösterilir. Budovaya AVN. Lifli yüzeyleri güçlendiren ana türlere - lifli yapılara bakalım.
Yüksek kaliteli, sert, tek yönlü kompozitler hazırlamak için iplikler, şeritler (fitiller) ve tek yönlü AVN gibi dikişler kullanılır. Ayrıca topları karşılıklı dik yönlerde ve farklı uçların altına yerleştirerek gevşek plastikleri çıkarmak için de kullanılırlar. Bilye-top rötuşlama, gevşek ipliklere dayalı kompozitlerin ön kurutulması durumunda özellikle önemlidir, tekstil yapılarında bozulma olması durumunda, liflerin mekanik gücünün uygulama seviyesinin azaltılması gerekir ( iplikler) veya bunların ön kurutma sırasında yok edilmesi i.
Yüksek kaliteli karbon fiber AVN durumunda dikişin kumaşı durgunlaşır, takviye iplikleri temeli oluşturur ve nadiren dokunmuş dikiş esas olarak ipliklerin sabitlenmesine ve kompozitlerin veya elyafların kesilmesi sırasında dikişlerin yapısının korunmasına hizmet eder.
Yüksek modüllü iplikler, şeritler ve dikişler, özellikle yüksek kaliteli tek yönlü ve sarımlı ipliklerin üretiminde kullanılır; bu iplikler ayrıca çevredeki değişkenlik görünümünü ortadan kaldırmak amacıyla bunları büyük çaplı kartuşlara sarma teknolojisini de gerektirir. temel veya karmaşık iş parçacıkları. Örneğin, doğrusal kalınlığı 100 tex olan para-aramid ve karbon iplikler için ve kartuşun dış çapı 80...100 mm'den az olmamalıdır.
Levha, sarılmış ve kalıplanmış elyaf ve kumaş formundaki tektolitler gibi küresel plastiklerin çıkarılması için kullanılabilecek en geniş tekstil malzemesi yelpazesi. Düzgün bir eğrilik yarıçapına sahip preslenmiş virobların hazırlanmasında kullanılırlar.
Tekstolitleri örmek için keten, dimi, saten ve diğer basit dokuma kumaşları dokumak ve uyumda uzun vadeli örtüşmelerin varlığı, daha yüksek düzeyde mekanik güçten kompozitlerin tercihine karşılık gelir. Tekstolit üretimi için farklı yüzey kalınlıklarında kumaşlar kullanılır - hafif (150 g/m2'ye kadar), orta (300 g/m2'ye kadar) ve ağır (300 g/m2'den fazla).
Tekstolitlerin üretimi için, kumaş için mümkün olan en yüksek mekanik özellikleri sağlayacak olan belirli bir dokuma modelinden ve dokuma uyumundan bir tekstil yapısının düz örgülerini bulmak daha önemlidir. Uzun iplik örtüşmeleriyle uyum, belirli bir yönde yapının daha fazla değere ve sağlamlığa ulaşmasını sağlayacaktır. Örgülü dikişlerin ve kordonların seçimi, kompozit parça ve bileşenlerin spesifik profili ve mekanik özelliklerine göre belirlenir. Çoğu zaman dokuma yapıları, yapının yapısının amaca göre optimize edilmesiyle hazırlanır.
Son zamanlarda AVN'nin örme kumaşlar ve diğer yapıları örmeye başladığı belirtildi. Belirlenen diş modellerinden yapılar oluşturma olasılığı, büyük önem taşıyabilecek, yüksek önem taşıyan en yaygın parça ve bileşen türleri için gereklidir. Örme kumaşlar, yüksek esneklikleri nedeniyle, küçük eğrilik yarıçaplarına sahip parçaları ve kumaşları kırpmanıza olanak tanır. Daha fazla erişim için yüksek seviye yetkililer topları doğrudan çözdüler ve uzun düz ilmek çizgileriyle iç içe geçme durgun hale geldi. Örme kumaşlar, malzemenin belirtilen kalınlığına bağlı olarak farklı kalınlıklarda örme hacimsel şekiller görünümünde dokuma kumaşlarla parça ve kumaşların hazırlanmasında önemli zorluklarla karşı karşıyadır. İpliklerin tamamen enine yayılması, mekanik özelliklerin belirli bir anizotropisinden düşük anizotropik bileşimli virüslerin üretilmesi için gerekli olan yüksek kaliteli malzemelerin korunmasını sağlayacaktır.
Yüksek mekanik yük taşıyan parça ve bileşenlerin hazırlanmasında önemsiz kumaşlar, örme ve dokuma yapılar yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu AVN'ler yüksek kaliteli ve/veya yüksek modüllü iplikler temelinde üretilir: para-aramid, karbon veya inorganik. Destekleyici hacimsel yapılara, hazırlanan parçalara veya bileşenlere yeni bir şekil verilir ve içlerindeki iplikler, doğrudan en büyük mekanik gerilimlere yönlendirilecek şekilde dokunur.
Orta derecede mekanik özelliklere sahip tabaka tektolitlerini çıkarmak için, çoğunlukla dokunmamış malzemeler ve elyaf bazlı diğer elyaflı toplar (ağlar) kullanılır. Lifler ön kurutma ve temasla kalıplama (döşeme) yöntemleri kullanılarak hazırlandığında, parçalar daha esnek olduğunda, alt kumaşlar ve diğer iplik yapıları kenarlı liflerin ufalanabilirliğinden kaynaklandığında kokular yaygın olarak algılanır. Bu, bütünlüğü korurken küçük bir vigin yarıçapına sahip ve ön kurutma sırasında lifli topun hafif inceltilmesiyle çekirdeklerin hazırlanması olasılığını sağlayacaktır. Dokunmamış kumaşlar, katlama şeklindeki kalıplanmış kumaşların kesilmesi için daha iyidir.
PCM'nin belirtilen mekanik özelliklerini sağlamak için hibrit fiberler yüzeye kaynaştırılır. Onlardan önce, gerildiğinde yüksek mekanik özelliklere ve yüksek güç anizotropisine sahip olan ve bu nedenle enine yönde ve dikiş sırasında yetersiz mukavemete sahip yüksek dereceli organik elyaflar ve iplikler vardır. Anizotropik kompozitlerde (küresel plastikler ve diğer tek yönlü yapılar) enine kuvvetlerin hareket ettirilmesine ihtiyaç duyulmaktadır.
Kompozitlerin enine mukavemetindeki değişimler, para-aramid elyaflar, iplikler ve bunlara dayalı AVN ile güçlendirildiğinde özellikle önemlidir. Bu durumda başka bir bileşen olarak karbon elyaf, cam ve diğer inorganik elyaf ve iplikler kullanılır. Bu durumda, kompozitleri korurken bilya döşeme sürecinde hibrit AVN'yi (dikiş, örgüler, kumaşlar ve diğer kumaş türleri) ve bunların daha katı hallerini korumak mümkündür. Hibrit AVN, lifli topların, kumaşların, dokuma yapıların, örme malzemelerin görünümünü üretebilir.
Hibrit AVM'leri durdurmanın bir başka yöntemi de onlara belirli ek fiziksel ve diğer yetkilerin atanmasıdır. Bu nedenle, elektriksel olarak iletken kompozitleri ve bunların ürünlerini çıkarmak için, AVN'ye karbon elektriksel olarak iletken fiberler veya iplikler ekleyin. Bu sayede belirli bir elektrik iletkenliğine sahip veya antistatik özelliklere sahip kompozitler oluşturulur.
Önemli bir nokta, diğer bileşenin ek işlevler üstlendiği ve daha sonra kompozit kesildiğinde matris deposuna kaldırıldığı veya matris deposuna girildiği hibrit AVN'lerin hazırlanmasıdır. Bunun uygulaması, kumaşların veya örme kumaşların sert ve kırılgan karbon ipliklerinden veya ince refrakter metal parçacıklarından (molibden, tungsten vb.) ayrılmasıdır. Tamamlayıcı ipliğin çekirdeğinde, vikorist ipliği (daha sonra buharlama veya asitle aşındırma yoluyla çıkarılır ve kompozit depoda kaybolur) ve ayrıca örneğin polivinil alkol liflerinden (hasar görmüş) gevşek bir iplik oluşturulur. su veya şişme ile bir tür termosetin deposuna mutlu bir şekilde girerim).
Küresel (tabaka) kağıt plastiklerini - getinakların yanı sıra çelik yapıları, kimyasal elyaflara dayalı kağıt, zocrem, aramid ısıya dayanıklı elyaflar veya karbon elyaflarının kısa sürede kesilmesini önlemek için kağıt kesilir.
Kompozitlerin ve virüslerin ekstraksiyonunun ana yöntemleri ve aşamaları. Dış ve güçlendirilmiş termoplastiklerden ve termosetlerden kompozitlerin çıkarılması ve/veya bileşenlerin kalıplanması için çeşitli çıktı depoları kullanılır: toz benzeri ve fiber bazlı malzemeler; eriyik veya nadir bileşimler (formülasyonlar ve emülsiyonlar, çıktı monomerleri veya oligomerleri içeren bileşikler), ön karışımlar (epoksi, polyester bazlı veya diğer hazırlanmış), macunlar, tozlar, granüller ve tabletler, gevşek lif karışımları formundaki matrisler (eşleştirilmiş), iplik tabanı, kordonlar, dikişler, kumaşlar, dokunmamış paspaslar ve çarşaflar, kağıtlar, nem sızmış) vb.
Lifli kompozitlerin ve bunlardan elde edilen ürünlerin ayrılma aşamaları, sunulan matrisin türüne (başarılı) bağlıdır.
Kompozit kesme işleminin ana parametreleri basınç, sıcaklık ve saattir. Mengene, malzemenin güçlendirilmesini ve belirli bir şekle sahip parçacıkların oluşturulmasını sağlar. Parçaların ve bileşenlerin çıkarılmasına yönelik saatlik sıcaklık rejimleri, malzemelerde meydana gelen fiziksel (kristalleşme, gevşeme) ve kimyasal (sertleşme ve çapraz bağlanma) işlemlerle belirlenir. Ayrıca teknolojik sürecin karmaşıklığı, işlenen malzemenin ısıtılması veya soğutulma hızında yatmaktadır, bu da sıcaklığın sürece göre değişmesi anlamına gelmektedir.
Takviyeli lifli dolguların teknolojik süreçte tutulmasının ara aşaması, kompozit malzemelerin veya virüslerin uzaklaştırılması ve lifli dolguların sızmasıdır. Bu amaçla termoplastiklerin eriyikleri ve bölümleri, nadir oligomerler veya termosetler için çıkış bileşenlerinin dispersiyonları kullanılır. Sızıntı, makinelerde periyodik veya sürekli olarak gerçekleştirilir, ardından sızan sıvının kurutulması (sızıntı veya dağılma durumunda) ve soğutulması takip eder.
Termoplastiklerin işlenmesi sırasında, üsttekiler de dahil olmak üzere, oldukça elastik veya viskoz bir akış durumuna dönüşürler ve düşük sıcaklıklarda sertleşirler. Eritildiğinde veya yuvarlandığında malzeme deforme olur, parçalar veya parçalar şişerek şekil alır. Termoplastikler soğutulduğunda, boyut ve şeklin stabilitesini sağlamak için gerekli olan kristalleşme ve gevşeme süreçleri meydana gelir (iç gerilimlerin giderilmesi).
Termosetlerin ilk aşamada işlenmesi sırasında malzeme de erir veya yumuşar, deforme olur ve istenilen şekli alır. Bir sonraki aşamada kimyasal çapraz bağlar oluşturacak ve polimere benzer bir yapı kazandıracak reaksiyonlar meydana gelir. Çoğu zaman termosetler sertleştiğinde ortaya çıkan ısı malzemenin ısınmasına ve tahrip olmasına neden olur. Bu nedenle kalıplama çevriminde gözle görülür bir ısı girdisine ihtiyaç duyulabilir.
Kalıplama işleminden sonra soğuma ve kristalleşme sırasında ve özellikle sertleşen termosetlerde hacim değişikliği sonucu parçacıklar büzülmeye uğrar. Bu süreçlerin tutarsızlığı bitki hastalıklarının gelişmesine ve hazır mikropların deformasyonuna yol açabilir.
Kırıcıları önlemek için çıktı malzemeleri çıkarıldığında ve ayrıca kompozitin yekpareliğini korumak için termosetler sertleştirildiğinde, düşük moleküler reaksiyon ürünlerinin çıkarılması suçludur. Monolitik malzemenin korunması aynı zamanda mengenenin sertleşmesinden kaynaklanmaktadır, gaz fazında (ampuller) görülen düşük moleküler bileşenlerin fazla kısmının parçaları, basınç altında bir saat içinde sökülebilir ve hiçbir işlem yapılmaz. daha uzun süre normal kalıplama işlemine müdahale eder.
Lifli dolgunun ve polimer matrisin belirtilen mukavemetini korumak için ara malzemelerle güçlendirilmiş elyaf dolgusu (FRP). AVP, bitmiş ürünler için manuel bir çıkış formudur. Temel olarak, kompozit malzemeleri ve çeşitli şekillerdeki parçacıkları çıkarmak için çeşitli işleme yöntemleri kullanılır.
Ana WUA türleri, seçilen WUA'ların türüne bağlıdır: ön karışımlar ve elyaflar, ön emprenye edilmiş malzemeler , Termoplastik matrisli AVP (polietilen, polipropilen, poliamidler, vb.) ve daha sonra eklenen kızamık ve diğer bileşenler, neredeyse sınırsız bir saat boyunca kompozitler halinde işlenene kadar korunabilir.
Isıyla sertleşen matrislere sahip ARP'ler, barvnikiv'de toz benzeri reçinelerin eklenmesiyle yüzeyde sertleşmeyen ve bu nedenle ısıtıldığında akışkan olan (fenol-formaldehit, polyester, epoksi vb.) ısıyla sertleşen reçinelerin oligomerleri bazında hazırlanır, zmaschuvalnyh rechovin (kalıplara yapışmayı kapatmak için). Bu tür AVP'leri koruma süresi teknik akıl tarafından belirlenir, çünkü oda sıcaklığında ürün daha katılaşacaktır. Daha düşük sıcaklıklarda muhafaza edilmesi genellikle tavsiye edilir.
Kürlenmeden önce hazır olan AVP'ler, kürlenmiş ısıyla sertleşen bileşiklerden dağılmış dolgu malzemeleri olarak kısa kesilmiş elyaflar bazında hazırlanan preslenmiş elyaflardır. Son hali tabletler veya düzensiz şekilli parçalardır. Bu tür WUA'lar, sıcak pres yöntemi kullanılarak virobi zazvichay'a işlenir.
Virüslerin lifli polimer kompozitlerden tutulmasına yönelik yöntemler. Harici polimerlerden ve termoplastik AVP'lerden parçacıkların kalıplanması için aşağıdaki yöntemler kullanılır: basınç altında döküm; Litvanyalı presuvannya; yüksek viskoziteli termoplastiklerin doğrudan ekstrüzyonu; yuvarlamak; ekstrüzyon; perdahlama; vakum ve pnömatik kalıplama; kesme ve kesme yöntemi; rotasyonel kalıplama yöntemi; sayfalardan ve içinden damgalama yöntemi.
Virüslerin termoset plastik bazlı güçlendirilmiş polimerik malzemelerden üretilmesinin özelliği, virüsün hazırlanma süreci sırasında malzemede geniş bir çeşitlilik yelpazesine sahiptir. Aşağıdaki temel yöntemler kullanılır: ön kurutma; düzende top düzeni; pultrüzyon; yuvarlamak; testereyle kesme; küçülen bir formda kalıplama ve ısıyla sıkıştırmalı kalıplama; sarmaya kadar sarma ve sarma; takviye edici tabakanın biberiye formunda nüfuz etmesi; vakum ve vakum-otoklav yöntemleri; ön oda yöntemi ve içinde.
Lifli polimer malzemelerden yapılmış parçaları birleştirmek için kaynak, yapıştırma ve mekanik katlama işlemleri kullanılır.
Virüslerin lifli polimer malzemelerden son işlenmesi için aşağıdaki yöntemler kullanılır: termal stabilizasyon (gevşetme), radyasyon ve lazer işleme, mekanik işleme ve diğer yöntemler.
Farklı lif bileşimlerine sahip polimer kompozitler.
Organoplastikler altında (organokompozitler), kimyasal elyaf bazlı malzemelerle güçlendirilmiş, viskoz termoplastik ve ısıyla sertleşen bileşikler (matris) içeren dayanıklı polimer malzemelere dayanmaktadır. Grup içinde görünen doğal, karbon ve inorganik liflere sahip AVN bazlı kompozitleri lütfen bunların arasına dahil etmeyin.
Organoplastik stoğu, bir dizi hükümet yetkilisinin tanınması nedeniyle daha da çeşitli olabilir. En sık kullanılan takviyeler şunlardır: poliefir (elektrik amaçlı organoplastikler için); örneğin meta-aramid elyaflardan yapılmış ısıya dayanıklı malzemeler (elektrik ve sürtünme önleyici amaçlar da dahil olmak üzere yüksek sıcaklıklarda kullanılan organoplastikler için); para-aramid (yüksek dereceli ve yüksek modüllü organoplastikler için).
Fenol-formaldehit, polyesterin yanı sıra epoksi, epoksifenol, poliimid ve diğer termosetler kolaylıkla işlenebilmektedir (geri kalanı yüksek dereceli organoplastikler içindir). Takviye şemalarına göre değiştirme değeri %30...50'ye ayarlanmalıdır.
Termoplastik matrisler olarak poliolefinler (yüksek yoğunluklu polietilen, polipropilen), floroplastik, polivinil klorür, poliüretanlar vb. kullanılır. Üstteki değiştirme %5 ila %70 (pro.), bazen daha yüksek olmalıdır. AVN'nin termoplastiklere dahil edilmesi mekanik mukavemet ve performans özelliklerini geliştirir ().
Organoplastiklerin kesilmesinin diğer takviyeli kompozit türlerinin kesilmesinden önemli bir farkı yoktur, fark yalnızca bileşenlerin ve teknolojik modların seçiminde yatmaktadır.
Organoplastiklerin gücü AVN ve matris tipinde, bileşenlerin ilişkisinde, takviye şemalarında (liflerin yeniden şekillendirilmesi), matris bileşenlerinin liflerle etkileşiminin özelliklerinde ve üretim teknolojisinde yatmalıdır. Bu malzemeler düşük mukavemet, yüksek mekanik özellikler, özellikle piti, çok düşük ısı iletkenliği, iyi dielektrik güç, aktif ortama direnç ile karakterize edilir.
Organoplastikler, takviye katmanının genişlemesine dik düz çizgiler halinde orta düzeyde ısı iletkenliğiyle karakterize edilir (0,012...0,02 W/(cm·K). Ayrıca, özellikle polyester elyaflarla takviye durumunda yüksek dielektrik özelliklere de sahiptirler: düşük dielektrik penetrasyon (3,7 )...4,2), geniş frekans aralığında dielektrik kayıpların düşük tanjantı (0,01...0,25), yüksek hacimsel elektrik desteği (1013...1015 Ohm cm) ve elektrik yoğunluğu ( 20... 30 kV/mm.
Organoplastiklerin termal direnci, bileşenlerin karşılık gelen göstergeleri ile belirlenir. Artık kokunun aktif ortama (birçok ilaç, nafta ürünü, su) ulaşma zamanı geldi.
Organoplastiklerin kullanımı daha geniştir. Koku, ulaşım ve kimyasal endüstriler de dahil olmak üzere makine yapımı endüstrilerinde, radyo yayılım malzemeleri gibi öldürücü cihazlarda, spor malzemelerinin hazırlanmasında ve bakır kaplama teknolojisinde kullanılan önemli yapısal elektrik ve radyoteknik malzemelerden kaynaklanmaktadır.
Aramidoplasti en yüksek mekanik ve termal özelliklere sahip özel bir organoplastik türü olarak görülebilir.
En yüksek mekanik özelliklere ulaşılması, yüksek modüllü takviye malzemelerinin kullanılmasıyla elde edilir: iplikler, halatlar, dikişler, kumaşlar, kesilmiş elyaf bazlı malzemeler ve ayrıca aramid elyaflara yüksek yapışma özelliğine sahip yüksek kaliteli ısıyla sertleşen bileşikler. Kesilmiş aramid elyafların ve dokunmamış malzemelerin kurutulması daha az etkilidir, çünkü bu durumlarda aramid elyafların yüksek mekanik gücü tam olarak gerçekleşmez, ancak yine de daha düşük seviyelerde aramid elyaflar ve AVN'nin çeşitli partilerinde rasyonel kullanıma izin verir. güç.
Matrisler olarak epoksi, epoksifenolik, poliimid ve epoksitlere ve poliimidlere dayalı diğer modifikasyonlar sıklıkla kullanılır. Ridshe – ısıya dayanıklı termoplastikler. Çoğu termoset ve termoplastik matris türünün kurutulması, kural olarak, aramid elyafların yüksek mekanik ve termal gücünün emilmesine izin vermez ve bu nedenle etkisizdir.
Organoplastiklerin kesilmesi, diğer takviyeli kompozit türlerinin kesilmesiyle karşılaştırıldığında gözle görülür bir fark yaratmaz; fark yalnızca bileşenlerin ve teknolojik modların seçiminde yatmaktadır.
Aramidoplastinin gücü çeşitli organokompozit türleri arasında bulunur. Mekanik özellikleri şu şekilde özetlenmiştir: .
Aramidoplastinin spesifik elastisite modülüne göre skloplastinin tersine çevrilmesi 2 kat, değerine göre ise 1,3...1,8 kat olabilir. Kokular yüksek ses özelliklerine sahiptir, titreşime dayanıklıdır ve yüksek ses ve titreşim emme katsayısına sahiptir.
Aramid elyafların gücünün yüksek anizotropisinden dolayı aramidoplasti, gerilmiş ve doğrudan güçlendirilmiş olan navigasyonun zihninde tamamen kullanılır. Aynı zamanda başka yönlere gerildiğinde, sıkıldığında ve basıldığında değeri oldukça düşüktür. їi pirdvishennya için, gabridni'nin çizgilerine ARNOVNICIA Iz Kapanımları, Vuglevikh deposuna kadar, organik olmayan liflerin eğimleri, Yakiki'nin roshtashuvannya'sı titreşimin oksit olmayan mekanik özellikleri tarafından işkence görüyor. Mekanik özellikleri yüksek malzemeler olarak tek yönlü organoplastikler yan yana görülmektedir.
Aramidoplastiklerin termal ve fiziksel özellikleri, takviye tabakasının gelişimi ile doğrudan ilişkilidir. Liflere dik düz bir çizgide ısıl iletkenliği düşüktür. Doğrudan takviyenin ısıl genleşme katsayısı negatif olabilir (2·10-5 ... -4·10-6 1/°С aralığında değişir).
Aramidoplastilerin elektriksel özellikleri diğer organoplastilerle aynıdır.
Aramidoplastiklerin termal stabilitesi yüksektir; ısıya dayanıklı bileşiklerin kurutulması, bunların 200...250 °W'ye kadar normal sıcaklıklarda uzun süre kullanılmasına olanak tanır. Bunlar son derece yanıcı malzemelerdir. Yüksek sıcaklıkta piroliz işleminde fenolik ve poliimid bileşikleri kullanıldığında, koku, koklaşmadan önce yüksek kok verimiyle birlikte ortaya çıkar. Aramidoplasti aktif ortamlara, birçok organik bileşiğe, nafta ürünlerine ve suya dayanıklıdır.
Aramidoplastilerin dayanıklılığı yüksek mekanik ve termal özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Kokular, yüksek mekanik özelliklerin gerekli olduğu alanlarda etkilidir: ölümcül aparatlar, taşıma ekipmanları, tıbbi ekipmanlar (vücut zırhı, kasklar), ritüel ve spor ekipmanları ve tıbbi teknoloji.
Skloplasti - bunlar cam elyafı ve polimer bileşikleri bazlı kompozit malzemelerdir. Takviye için çeşitli tipte lifler, iplikler ve lifli malzemeler kullanılır.
Özellikle fiber plastikler için uygun olan fiber fiberler, işletmecilerin bakış açısına göre seçilir:
Yapısal amaçlar için cam elyafı, basamaksız alüminoborosilikat camdan yapılmış lamine elyaflardan yapılır.
Yüksek mekanik mukavemet düşünülerek çalışan malzemeler ve işlemler için, %25...50 değerine sahip olan magnezyum-alümina silikat camı bazlı yüksek dereceli ve yüksek modüllü eğimlerden AVN kullanın ve elastik modül şu şekildedir: %25...30 daha yüksek, daha düşük eğimler
Slop plastiklerin asidik çekirdeklerine dayanıklıdır (kimyasal olarak hazırlanmış, akü tankları vb.) Kimyasal olarak dayanıklı borosilikat camdan hazırlanır, bu amaçla vikoryst bazalt için de kullanılır AVN
Yüksek mekanik gereksinimleri olmayan (gemi gövdeleri, inşaat panelleri vb.) Büyük boyutlu konteynerler, ucuz alüminyum borosilikat cam bazlı kumaşlardan yapılır.
300°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan ısıya dayanıklı maddeler silika ve kuvars ipliklerden hazırlanır;
Elektrik amaçlı kompozitler için, diğer cam türlerine göre %30...40 daha düşük bir dielektrik penetrasyonuna sahip olabilen borosilikat camdan AVN'nin kullanılması gereklidir.
Polimer matrisler olarak, termoset reçineler (fenolik, epoksi, poliimid) ve ayrıca ısıya dayanıklı termoplastikler - aromatik poliamitler, polisülfonlar, polikarbonatlar en önemlileridir. Poliolefinler gibi düşük erime noktalı termoplastikler, elyafa düşük yapışmaya sahip oldukları ve elyaf reçinesinin gücünün farkına varılmasına izin vermedikleri için nadiren donarlar. Ancak poliamid kalitelerinin eğilimi dikkate alınır. Elektrik ve radyo mühendisliği amaçlı skoplastikler için yüksek dielektrik özelliklere sahip vikoristler uygundur: organosilikon, epoksi vb.
Birbirine bağlı kaplarda kurutma kolaylığı için AVP'ler elyaf takviyeli malzemeler esas alınarak hazırlanır. polimer reçineler, Daha sonra. takviye malzemeleri ve polimer matris malzemelerinin karışımı, ısıyla sertleşen bileşiklere ve daha yakın zamanda termoplastiklere (prepregler, ön elyaflar, ön karışımlar) dayalı parça ve ürünlerin üretimi için hazırlık.
Skloplastiki'yi durgun presleme, daha fazla presleme, pultrüzyon vb. ile döşeme yöntemlerinden çıkarmak için. Yüksek değerli ve yüksek modüllü karbon fiber plastikler, yüksek mekanik özelliklere sahip eğimlerden, halatlardan (fitiller), halatlardan ve dikişlerden yapılır. Yüksek yapışma ve elyafların mekanik gücünün yüksek düzeyde uygulanmasını sağlayan fenolik, polyester, epoksi, poliimid gibi çoğu termoset reçinenin hızlı bir şekilde kürlenmesi. Yüzey termoplastikleri ön kurutma, sıvılaştırılmış ön kurutma, döküm vb. yöntemler kullanılarak işlenir.
Gerektiğinde malzeme ve parçalar mekanik olarak işlenebilmektedir. Ancak fiberlerin aşındırıcı gücü nedeniyle karbür veya elmas takımların sertleştirilmesi önemlidir.
Skloplastiklerin temel özellikleri (ön elyaflar, tekstolitler, tek düz takviye elyaflarına dayalı malzemeler) literatürde bulunabilir. Deyakі katılımcıları zvedenі u.
Doğrudan takviyede skloplastiklerin mekanik gücü, büyük ölçüde takviye elyaflarının ve bunların yeniden kaplanmasının gücüyle gösterilir ve daha az bir ölçüde koku depolanır. Skoplastiklerin sıcaklık özellikleri alıcıların yetkilileri tarafından belirlenir.
Sklotekstolit, mekanik özellikler, ısı direnci, elektriksel yalıtım özellikleri, volojilerin ve aktif ortamın etkisi ve diğer işletme sıvıları açısından birincil tektolitleri ve organotekstolitleri geride bırakır.
Cam dolgulu pres malzemeleri ve tekstil malzemeleri yapısal, elektrik ve radyo mühendisliği, kimyasal direnç vb. gibi çeşitli parçaların üretiminde kullanılmaktadır. Eğik plastiğin yaygın olarak gemilerde, taşıma uygulamalarında, büyük kapların hazırlanmasında ve diğer amaçlarla kullanıldığı görülmektedir.
Bazalt plastik Birçok yönden skloplastiye yakındırlar. Bununla birlikte, bazalt liflerinin asitlere ve keten tohumu liflerindeki çayırlara karşı daha fazla direnç göstermesi, kimyasal olarak daha dirençli malzemelerin uzaklaştırılmasına olanak sağlar.
Bazalt elyaflar, iplikler, kıtıklar, kumaşlar, dokunmamış malzemeler ve her türlü formda kağıt gibi. Asbest üretiminde olduğu gibi aynı türün aynı tür içinde bulunma olasılığı daha yüksektir.
Bazalt plastiklerin ve skoplastiklerin kompozit ve virobide işlenmesi teknolojisi de çok benzer. Tamir işleminin ana yöntemi 30...50 MPa'ya kadar basınç altında preslemektir
Bazalt plastiklerin mukavemeti hem oluşturulacak elyafın özelliklerine hem de ürünün mukavemetine göre belirlenir. Koku, yüksek mekanik mukavemete, termal duyarsızlığa ve özellikle kimyasal dirence sahip yüksek asitli yapı malzemelerinden kaynaklanmaktadır. Bazalt elyaf parçaları neme karşı daha dayanıklıdır, elyaf malzemeleri daha düşüktür, ayrıştıklarında dielektrik özelliklerini çok az değiştirirler ve yüksek sıcaklıktaki yapısal dielektrikler gibi kokarlar.
Bazalt plastikler esas olarak kimyasallara dayanıklı malzemeler ve kaplama ekipmanları için bileşenler olarak ve ayrıca elektrik amaçlı bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Karbon fiber plastikler - bunlar, takviye için farklı tipte karbon elyaflarının ve elyaflı malzemelerin kullanıldığı, karbon elyafları ve polimer bileşikleri bazlı kompozit malzemelerdir.
Karbon fiber plastiklerin deposu, onlardan hazırlanan malzemeleri desteklemeyi amaçlamaktadır. Kömürleşmiş veya grafit elyaflara dayalı karbon elyaflı plastikler şunları içerir: karbonize (özellikle karbonatlı) dokunmamış malzemelere ve kesilmiş elyaflara dayalı preslenmiş malzemeler; karbonize (karbonize) ve grafit kumaşlara dayalı karbon fiber tekstiller; Karbon (grafit) iplikler, dikişler, profil şeklinde kıtıklar, sarılı elyaflar, levhalar bazlı yüksek değerli ve yüksek modüllü karbon elyaf plastikler.
Grafit elyaflar ve elyaflı malzemeler yüksek mekanik ve termal gerilimlere maruz kalır ve yol koşullarına dayanıklıdır.
Polimer matrisler olarak, ısıyla sertleşen reçineler (epoksi, polimid, fenolik) ve ayrıca ısıya dayanıklı termoplastikler: aromatik poliamitler, polisülfonlar, polikarbonatlar en önemlileridir. Poliolefinler ve alifatik poliamidler gibi düşük erime noktalı termoplastiklerin kürlenmesi yeterince tamamlanmamıştır çünkü artık koku, karbon bazlı reçinelerin zengin güçlerinin uygulanmasına izin vermez.
Karbon ve grafit elyafların ve polimer reçinelerin kolay kürlenmesi için AVP serbest bırakılır. parça ve bileşenlerin üretimi için hazırlanan, takviye edici kabuk ve polimer matrisin belirtilen mukavemetini karşılayan malzemeler: ön emprenye edilmiş malzemeler, ön elyaflar, ön karışımlar.
Karbon fiber plastiklerin çıkarılması, ön karışımların ve ön emprenyelerin önceden hazırlanmasına, vikorist ekstrüzyon yöntemlerine, pultrüzyona, daha fazla ekstrüzyonla döşemeye bağlıdır. Yüksek değerli ve yüksek modüllü karbon fiber plastikler, çeşitli tiplerdeki karbon fiber ipliklerden, örgülü ve dikişli, yüksek mekanik özelliklere sahip olarak üretilir. Karbon bazlı takviyelerin mekanik gücünün mümkün olan en iyi şekilde gerçekleştirilmesi için tek yönlü ve örtüşen düzenleme önemlidir. Karbon fiberlerin mekanik özelliklerinin yüksek düzeyde uygulanmasını ve yüksek yapışmayı sağlayan epoksi, fenolik, poliimid gibi çoğu termoset reçinenin kürlenmesi en iyi şekilde yapılır.
Karbon fiberler yüksek bir sertliğe sahiptir ve bu, onları karbon fiber plastiklere dönüştürürken dikkatli olunmasını gerektirir: yüksek bir mengenede preslemenin yapılması ve ayrıca takviye malzemelerinin keskin bükülmelerinden kaçınılması gerekir.
Karbon fiber plastiklerin (ön fiberler, tekstolitler, tek yönlü takviye malzemelerine dayalı malzemeler) ana özellikleri literatürde özetlenmiştir, bunların bir kısmı .
Doğrudan takviyede karbon elyaf takviyeli plastiklerin mekanik gücü, takviye elyaflarının önemli derecede gücü ve mümkün olduğu kadar az kokuyla yeniden kaplanmasıyla gösterilir. Karbon fiber plastiklerin sıcaklık özellikleri en önemlisi malzemelerin otoriteleri tarafından belirlenmektedir.
Sürtünme önleme, kimyasal direnç vb. gibi çeşitli parçaların üretiminde karbon prekast malzemeler ve tekstil malzemeleri kullanılır. Örneğin rulman ek parçalarının hazırlanmasında kullanılırlar. Fenolik ve diğer kimyasal olarak dirençli matrislere sahip ön elyaf ve tabaka karbon prepregleri temelinde, metal püskürtücüler (çoğunlukla ve diğer kimyasal ekipmanlar) üzerinde pompa parçaları, bağlantı parçaları, ısı eşanjörleri, kimyasal olarak dayanıklı kompozit kaplamalar üretilir. Daha önce asbest (faolit) temelinde yapılmış malzemeler yerine karbon elyaf takviyeli plastikler de kullanılıyor.
Fenolik ve poliimid bileşiklere dayalı karbon plastiklerin yanı sıra karbon-karbon malzemeleri, yüksek termal yapısal malzemeler ve kaplamalar olarak kullanılır. Başarılı oluşumların anlamının seçimi, karbonizasyon sırasında kokunun yüksek karbon verimine sahip kok haline dönüştürülmesi ve bunun daha sonra karbon matrisine eklenmesidir. Karbon-karbon malzemeleri yüksek sıcaklıklarda ve 2500°C'ye kadar inert bir ortamda kullanılabilir.
Yüksek değerli ve yüksek modüllü karbon fiber plastiklerin yanı sıra karbon fiber plastikler, ölümcül makinelerde, gemilerde, diğer taşıma cihazlarında, tıbbi teknolojide ve spor ekipmanlarında en güvenilir parça ve bileşenlerin üretiminde kullanılmaktadır. .
%2...3'e kadar konsantrasyonda karbon fiber içeren termoplastikler antistatik malzemeler olarak oluşturulur. Karbon fiberlerin kurutulmasının etkinliği, geleneksel teknik karbon katkı maddelerinden esasen daha yüksektir, çünkü fiberler, malzemede önemli ölçüde daha az sayıda birlikte elektriksel olarak iletken bir ağ oluşturur.
Boroplasti. Takviye malzemeleri bor iplikleri veya bunlara dayalı AVN'dir. Boroplastikler, takviye edici bor monofilamentlerinden, örgülerden, dikişlerden veya kumaşlardan (kalan iki bor ipliği diğer ipliklerle iç içe geçmiştir) ve ısıyla sertleşen yüksek bileşimli veya ısıya dayanıklı bileşiklerden (epoksi, poliimid vb.) oluşur.
Borlu plastikler ve skoplastiklerin uzaklaştırılma işlemleri yaklaşık olarak benzerdir. Bor monofilamentlerin geniş çapı (80...100 mikron) ve yüksek kavisleri sayesinde, koku kıvrımlardan titreşmez, dolayısıyla yüksek kavislerinden dolayı iplik parçaları sorumlu değildir. Virüsler, 200°C'ye (epoksi reçineler) veya 300°C'ye (polimit reçineler) kadar sıcaklıklarda, 1,6 MPa'ya kadar basınç altında otoklavlarda top yerleştirme, sarma ve daha fazla kalıplama yöntemleri kullanılarak hazırlanır.
Lifler stabil hale gelene kadar yapışmayı arttırmak için kurumadan önce dağlanırlar. Nitrik asit Kurutma sırasında kompozitin gücünü ve darbe dayanıklılığını gerçekten artıran şey budur. Denge, nispeten kısa inorganik liflerin veya çıplak kristallerin eklenmesiyle arttırılabilir.
Boroplastikler yüksek modüllü kompozitlerden yapılır. Temel olarak kokular tek doğrultmalı malzemeler olarak hazırlanır. Yetkililerine bilgi verildi.
Bor ipliklerinin titreşimlerdeki yüksek mekanik gücünü korumak için, keskin peraginlerin anası için koku suçlanamaz (izin verilen vijinin yarıçapı daha az değildir)300 mm. Boroplastiklerin termal stabilitesi ve kimyasal direnci esas olarak başarılı olanların benzer göstergeleri ile belirlenir. Aktif ortamlara, işletim sıvılarına (vologne, petrol malzemeleri), atmosferik faktörlere karşı 10 yıllık bir süre boyunca yüksek direnci %10...15'ten fazla azalmaz.
Borlu elyafların yüksek kalitesi nedeniyle borlu plastikler daha pahalıdır. En yaygın makine türlerinde yüksek muhafazalı parçaların üretimi için yüksek mekanik özelliklere sahip yapısal malzemeler olarak öne çıkıyorlar - ölümcül araçlar, uzay teknolojisi, parçaların masu virobu'yu günlük olarak düşürmesine izin veriliyor.
Sürtünme önleyici kompozit malzemeler polimer bazlı olup, yağ (su vb.) içermemesi için sıvıların bulunduğu ortamlarda metal yüzeylerle birlikte çalışmaya uygundur. Bununla birlikte, bu tür işlemler, organik yağlı malzemelerin bulunduğu çalışma sırasında da meydana gelebilir, böylece geri kalan malzemeler, sürtünme önleyici bilyenin şişmesine neden olmaz.
Bu malzemeler hem reçine bazlı termosetleri hem de reçine bazlı termoplastikleri içerir. Termoset sürtünme önleyici malzemelerin temeli fenol-formaldehit, epoksi, epoksi-silikon, furan reçineleridir. Sürtünme önleyici termoplastikler - yüksek yoğunluklu polietilen, poliamidler, poliasetaller (formaldehit polimerleri ve kopolimerleri), poliarilatlar, poliimidler, floropolimerler (floroplastik). Floroplastik bazlı PCM, merhem olmadan sertleşecek şekilde tasarlanmıştır. Sürtünme önleyici malzemelerin triboteknik gücünü arttırmak için, grafit, molibden disülfit, altıgen bor nitrür, floroplastik, grafitleştirilmiş karbon fiberler, metal tozları ve diğerlerinin, dağınık reçine malzemelerinin çekirdeğine dahil edilmesi gerektiğini hatırlatmak isterim.
Sürtünme önleyici PCM olarak kesilmiş elyaflara, tekstillere, dokunmamış malzemelere - preslenmiş plastiklere, tektolitlere, sarılmış elyaflara (burçlar) ve ayrıca sert ahşap, ahşap plastiklere dayanan güçlendirilmiş plastikler de kullanılır. Yüksek triboteknik güç, çift zengin küresel kumaşlar temelinde yapılan lifli sürtünme önleyici toplar tarafından üretilir. Sürtünmeyi önleyen yüz topu floroplastik ipliklerden yapılırken alt top, malzemenin sert bir yüzeye yapıştırılmasına olanak tanıyan doğal elyaflardan yapılmıştır.
Karbon-grafit sürtünme önleyici PCM'ler, karbon gözenekli PCM'ler ve karbon-karbon fiber malzemeler temelinde üretilir.
Sürtünme önleyici polimer malzemelerin çıkarılması ana işleme yöntemlerine dayanmaktadır: ön kurutma, sıvılaştırılmış ön toz alma, sarma vb.
Sürtünme önleyici malzemelerin metal yüzeylerle eşleştirildiğinde tribolojik gücü, bileşimleriyle gösterilir - bunlar, düşük sürtünme katsayısı ve düşük düzeyde aşınma ile eşit şekilde ortadan kaldırılır. Parlatılmış metal yüzeylerle birlikte çalışan burçları, yatakları ve sürtünme tertibatlarının diğer parçalarını yönlendirmek için sürtünme önleyici PCM'lerden ekler yapılır. Koku, kuru ızgaranın veya normal ızgaranın su ve diğer ovalamayan sıvılarla yıkanmasında kullanılmak üzere tespit edilir. Kokunun sürtünme önleyici malzemenin şişmesine neden olmaması için katılaşmış organik yağlayıcıların kullanılması mümkündür. Floroplastik sürtünme önleyici malzemeler yağlayıcıların durgunluğuna direnmez.
Sürtünmeli kompozit malzemeler, yüksek sıcaklığa dayanıklı fiberlerden ve termoset plastiklerden hazırlanır - esas olarak asbest, karbon, aramid, cam ve bazalt yüksek modüllü fiberlere dayalıdır. Uygun ısıya dayanıklı reçineler kauçuk ve diğer bileşenler yerine fenolik, değiştirilmiş fenoliktir. Barit, kırmızı kurşun, silika, saf molibden vb. yaygın olarak kullanılır. Önemli bir bileşen, ısı transferini yoğunlaştırmak ve sürtünme yüzeyinin sıcaklığını azaltmak için gerekli olan bakır veya pirinç talaşı, talaşı veya en azından tozdur.
Sürtünmeli PCM'ler 0,25...0,5 arasında değişen sabit bir sürtünme katsayısına, yüksek aşınma direncine ve ısı direncine sahiptir. Dövme ve bakış hızlarının geniş bir aralığının akılları için aşınmalarının yoğunluğu I = h/L = 10-7'yi aşabilir (burada h, çizgili topun kalınlığıdır; L, sürtünme yoludur). Polimer sürtünme malzemeleri orta düzey kullanımda kullanılır: 400...500°С'ye kadar yüzey sıcaklıklarında, vücut sıcaklığı - 200...250°С'den yüksek değil. Asbesti gideren PCM'yi yıkamak için kullanılan ürünlerin mevcudiyeti nedeniyle durgunlukları kısalır ve bazı ülkelerde engellenir.
Polimer sürtünme malzemeleri esas olarak taşıma uygulamalarında, pres ekipmanlarında, dikiş makinelerinde ve hidrolik güç gerektiren diğer cihaz ve mekanizmalarda astar ve pedlerin, disklerin ve kaplinlerin üretiminde kullanılır.
Operasyonda önemli ve önemli beyinler tarafından kullanılan özel sürtünmeli PCM türleri vardır. Polimer sürtünme malzemesi kullanımına en dayanıklı olanı, 600°C'ye kadar yüzey sıcaklığında çalışan, asbest dolgu maddesi, tebeşirlenmiş barit, pirinç talaşı ve fenol-formaldehit reçinesinden oluşan bir bileşimi sıcak presleme yoluyla içeren getinax'tır. Karbon fiber, grafit ve ısıya dayanıklı reçine bazlı sürtünmeli PCM, dirençli akılların kullanımına daha da dayanıklıdır, bu ürünler hem metal karşı malzeme hem de aynı karbon-karbon çifti ile çiftler halinde kullanılır. , havacılık galmlarında zokrema .
Visnovki:
Bu derlemede, çeşitli takviye edici kimyasal lif türlerine, bunlara dayalı lifli dolgulara ve çeşitli matrislere (termoplastikler ve termosetler) dayanan lifli polimer kompozit malzemelerin malzeme biliminin temelleri incelenmektedir. Çeşitli VPCM türlerinin otoritesi tanıtıldı: organoplastikler, aramidoplastikler, skoplastikler, karbon fiber plastikler, boronoplastikler, vb.
İncelemeye dayanarak, polimer fiber kompozitlerin özellikleri diğer malzemelerle karşılaştırıldığında özetlenmiştir ve bu, aşağıdaki temel ilkelerle ifade edilebilir:
1. Farklı türdeki lifli kaplamaların ve matrisin (tamamlanmış) kombinasyonu, çok çeşitli koşullardaki virüsler için en uygun göstergeleri seçerek PCM'nin gücünü geniş bir aralıkta düzenlemenize olanak tanır.
2. Lifli PCM'den gelen virüslerin malzemesi azdır, teknolojik olarak gelişmiştir, metaller ve seramikler de dahil olmak üzere çok sayıda geleneksel malzeme kullanılarak işlenir ve işlenir.
3. Lifli kompozitlerden gelen virüsler yüksek operasyonel güvenilirliğe sahiptir, pratik olarak korozyona karşı dayanıklıdır ve yüzeylerinin özel korunmasını veya periyodik olarak hazırlanmasını gerektirmez.
Kütle özelliklerinden dolayı PCM elyafları sıklıkla geleneksel malzemelerden (metaller vb.) dönüştürülebilir. Bu nedenle, lifli kompozitlerden gelen virüslerin kütle özellikleri önemli ölçüde azaltılabilir; bu da özellikle taşıma uygulamalarında, ölümcül cihazlarda, taşıma uygulamalarında ve spor ekipmanlarında depolanmaları açısından önemlidir.
Otoritelerin kendine özgü özellikleri ve PCM elyaflarının birçok olumlu operasyonel özelliği nedeniyle, çeşitli uygulamalarda ve durgunluk alanlarında büyük bir potansiyel bulunmaktadır.
NOTLAR
Okuyucuların gıdalara verdiği zarar hakkında ek bilgi bulabileceği, etkili yayınlardan alınan materyaller için yazarın hazırlıklarına genel bir bakış:
Perepelkin K.Ye. Polimer elyaf kompozitleri, ana çeşitleri, sahip olma prensipleri ve gücü // Kimyasal elyaflar, 2005 Sayı. 4, s. 7 – 22.; Sayı 5 – s. 55-69; 2006, No. 1 – basında.
Perepelkin K.E. Polimerik Elyaf Kompozitleri, Temel Çeşitleri, Üretim Prensipleri ve Özellikleri // Elyaf Kimyası, 2005, V. 37, Sayı. 4. - S. 241-260; Numara 5; 2006, v. 38, No. 1 - baskıda.
_________________________________________________________________________________________________________
1 Kritik boyut ve kritik katkı, takviye maddesinin rolünün hatırlanmasıyla belirlenir. Mekanik gücü destekleyen ve örneğin elektrik, sürtünme veya diğer gücü değiştirmenin yanı sıra kompozitin maliyetini düşürme gibi diğer işlevsel özelliklerin iyileştirilmesine hizmet eden
Teknik tekstiller No. 13, 2006
Bu materyal siteden alıntılanmıştır:
