2. taraf
Kabuğun dökülmesi sırasında ve muhtemelen, bileşiğin kaidesini arttırmak için sıcaklık 80 ° C'ye yakındır. Sıcak sertleştirici bileşik birkaç yıl 100 °C'de ısıtılmalıdır. Soğukta sertleşen bileşikler normal sıcaklıkta kürlenir ve 4 yıl sonra sertleşir ve ardından belirlenen parametreler doba yoluyla şişirilir.
Geri kalan yıllarda, gumi için temas hassasiyetlerinin sayısı önemli ölçüde arttı. Іsnuє zbіlshennya alerjik reaksiyonlar, sadece thiuram tarafından değil, aynı zamanda düşük moleküler ağırlık olarak da adlandırılır. kimyasal konuşmalar, sakızın bir parçasını oluşturmak gibi. Tiyazol ve antioksidanlara karşı sürekli artan alerji. Bu konuşmaların neden olduğu alerjilere en duyarlı sağlık personelidir. Bezler, eldivenler ve sakız ayakkabılar alerjiye neden olabilir.
Çoğu bilim adamı, aldehitlerin çapraz reaktivitesinin günlük olmasından endişe duyuyor. İşyeri Hekimliği Enstitüsündeki Zagalom 143 denek, yanıt verenlerin %72'sinin bir tarafa tepki gösterdiğini ve başka bir alerjinin ilişkili olduğunu belirtti. İçinde desilkoks aldehitlerin bulunduğu Tse pov'yazano çok fazla orta yol. Ayrıca canlılar üzerinde bir çalışma yapılmıştır.
Isıtmadan soğukta sertleşen bileşikler elde etme işlemi epoksi reçine 60 - 80 C'ye kadar, 1 - 2 yıl karıştırıldığında polimerik veya monomerik konuşma, yeniden doldurma ve plastikleştirici, 15 - 25 C'ye kadar soğutulmuş reçine. yoga cam malzemeleri ile bileşik.
Tse dikkatli olmak daha önemlidir. Bir taraftan ön korumaları kanıtlamayı umuyoruz, diğer taraftan çapraz tepki vermemek için aldehitlerin çıkartmalarını nasıl özetlediğinizi göstererek, dezenfekte yöntemleriyle vekaleten ses çıkarırcasına aktarımı gündeme getirilebilir. Sınıra kadar, sadece bir gün alerjisi olan insanların cildi bu kadar hassas olabilir. Bu nedenle, viroblyat dezіnfіkuyuchi zabі tavsiye edilmesi tavsiye edilir, scho intikam daha az okremi aldehittir.
Hayatın zengin alanlarında aldehitlerimiz var. Alerji ile temas etmesi kolaydır. Geçen yüzyılın başında, dişlerin sert dokusundaki kusurları çarpık uçlarla doldurma teknolojisi geliştirildi. Tse pitanya, uygulama güvenliği sorunları bağlamına ek olarak, є zmіst yayınlanan makale.
Dökmeden hemen önce sertleştiriciyi tanıtın. En büyük genişlikler: sıcak sertleştirme bileşikleri için - köstebek ve ftalik anhidrit, soğuk sertleştirme için - polietilen poliamin.
Vіdmіnu vіd lacіv bileşikleri üzerinde, daha neme dayanıklı ve neme dayanıklı yalıtımın oluşturulmasını sağlayacak olan perakendeci deponuzda yer almaz. Oda sıcaklığında endüstriyel sertleştirmenin soğuk sertleştirme bileşikleri ve yüksek sıcaklıklarda sıcak sertleştirme bileşikleri.
Kompozit veya kompozit malzeme, farklı güçlere sahip iki veya daha fazla bileşenden oluşan heterojen bir yapıya sahiptir. Kompozit malzemeler bir tür uyanışta organik bir parça, bir matris oluşturmak - inorganik katmanlar. Fazın fazları, sanki bağlantı fazını oluşturuyormuş gibi, ek yardım için kimyasal olarak bağlanır. İnorganik faz, malzemenin kütlesinin %52 ila %88'i arasında ses çıkarmaya başlar. Şarapların mikropartiküllerinin bileşimlerinde hacim başına %52 ila %60 oranında bulunurlar.
Teknoloji galerisinde sentetik bitkiler sürekli değişiyor. Dişin sert dokusunun yerini alabilecek materyali çıkarmak bugüne kadar imkansızdı. Böyle ideal bir üreme materyali, ortada bu tür özelliklere sahip olabilir.
Sertleştirme yöntemini takiben, ısıyla sertleşen bileşikler, sıcak ve soğuk sertleşen bileşiklere ayrılır. Bileşikler, camsı sıcaklık değişikliklerine böyle bir ihtiyacı sertleştirmek için sıcak sertleştirme bileşikleri olarak adlandırılır. Yaklaşık aynı saat boyunca, ancak sabit bir sıcaklıkta ve ileri ısıtma olmaksızın sertleşen bileşikler, soğukta sertleşen bileşiklerdir.
Tınların mutlak sızdırmazlığını sağlayan diş dokularından kalıcı bağlanma. Buti baiduzhim, ağzın sağ ortasına ve dişin özüne. Chi dövmeyin ve oral rіdini almayın. Yogo abrasivitesi dişin sert dokularının sertliğini arttırmaktan sorumludur.
Ödeme saatinin altında, ancak vologogostіykі, vikoristannі'da basit ve ucuz ve erişilebilir. Röntgen görüntülerinde gölgeler. Tahmin edilebileceği gibi, dolaylı fosfatları, silikatları, rіznim skl'yi, silikon dioksiti ve diğerlerini anımsatıyorlar. Napovnyuvachі, toz gibi görünen küreler, ulamkіv, plakalar, lifler şeklinde olabilir. Tane boyutuna bakıldığında makroişlemci bitkiler ve mikroişlemci bitkiler olmak üzere iki ana gruba ayırabiliriz. Kuvars ve kaya parçacıklarını makro anımsatan detaylandırma, detaylandırma ve gölgeleme.
| EMT-1 epoksi bileşiğinin vitrözün normal sıcaklıktaki titreşimindeki viskozitesi 60 °C'dir. EP-49A tozu ile kaplı yoldaşlar şeklinde elektrikli ekipmanın depozitosu. |
Oradan, döküm bileşiğinin sıcaklığını 10 - 15 C değiştiren bir sıcaklığa, ardından bir vakum gerçekleştirilir. Vakum altında sıcak bir bileşikle doldurulmuş kalıplar, sanki sıcak sertleştirici bir bileşikle muzaffermiş gibi fırının yanında olmalıdır. Bir saat sertleşmesi için oluşmasına izin verin;
Parçacıkların boyutu malzemeye göre nadas süresinde boyuta göre değişmekle birlikte 0,2 ile 70 µm arasında değişmektedir. Yeniden yüzey kaplamanın ana görevi, yeniden yüzey kaplamaya daha fazla zihniyet katacak olan malzemenin fiziksel gücünü iyileştirmektir. Kompozitin polimerizasyon büzülmesini ve termal genleşmesini değiştirir, gerilim ve basınca karşı direnci arttırır, yaylanmayı ve su emilimini azaltır, kompozitin sertliğini ve aşınma direncini geliştirir. Parçacıklar iyi anımsatır, serttir, toksik değildir, ağıza yakın kimyasal maddelere yol açan maddelere karşı dayanıklıdır.
Epoksi reçinelerin sertleşme reaksiyonu, sertleştirici maddenin, dökmeden hemen önce bileşiğe enjekte edilen kısmında gerçekleşir. Epoksi bileşikleri iki alt gruba ayrılır - yüksek sıcaklıklarda polimerizasyona yol açan sıcakta sertleşen bileşikler ve ısınmayı etkilemeyen ancak ısıya daha az dirençli, daha düşük sıcakta sertleşen bileşikler olan soğukta sertleşen bileşikler.
Koku ayrıca malzemenin rahatlığına, berraklığına ve rengine katkıda bulunur. Anorganik fazın deposu, tıpkı bir tür anımsatan ve aynı sayı ve boyuttaki tanecikler gibi, malzemenin gücünü ifade eder. Organik faz veya depo matrisi bağlayan bir elementtir. Şarap, farklı polimerize reçinelerden - diakrilatlardan oluşur. Organik faz aynı zamanda zeminden gelen reçinelere polimerizasyonu düzenleyen katkı maddesinden de sorumludur.
Teknolojik sorun - organik fazın sonradan kaybı ve inorganik yeniden doldurma. Aşamayı en önemli, önemli dünyayla ilişkilendiren organik bir maddenin getirilmesi sorunu çözer. Tüm yedekler bir yüzey işlemine tabi tutulur - silan banyosu. Sonuç olarak, yüzey, inorganik ve organik fazların kimyasal bir bağı olarak bir organosilikon yarısı olan monomoleküler bir silan topuyla rezonansa girer. Silan bazlı kompozitlerin kalitesi, silan sayısı için daha düşük, %100 daha yüksek ses çıkarmalıdır.
Sıcak sertleştirici bileşik uzun yıllar 100 °C'ye yakın sıcaklıklarda ısıtılmalıdır. Soğukta sertleşen bileşikler normal sıcaklıkta polimerleşir ve 4 yıl sonra sertleşir ve daha sonra doba aracılığıyla belirlenen parametreleri oluşturur. Sıcak sertleştirme bileşikleri, uzun ömürlü bir zavdyaka üretiminde başarılıdır ve sertleştirmeyi dozajlama doğruluğunda daha az hakimiyet derecesi vardır.
Kompozit malzemeler, yüzeye kadar uzanan bir grup plastik malzeme olarak kabul edilir. Yapıştırma işlemi, önemli bir değişikliğe yol açan kompozit reçine matrisinin polimerizasyonunu etkiler. Polimerizasyon, birçok bağı ortadan kaldıran düzinelerce molekülün herhangi bir yan ürün olmaksızın bir molekülün büyük bir yarısına basit bir şekilde alt bölünmesinden oluşan kimyasal bir süreçtir.
Kompozit malzemeler kimyasal olarak sertleştirilebilir veya kolayca sertleştirilebilir. Hafif sert malzemeler, kemoterapötik ve aşınması kolay malzemelerle karşılaştırıldığında kozmetik etkiyi ve uzun ömürlülüğü artırabilir. Otzhe, ilk vikoristannya vytіsnyatyat kıyameti. Amalgamların yüzeyinde, kompozitler günlük mekanik yoldan daha fazla olmayacak şekilde boş olanla doldurulur. Depo malzemeleri dahildir. Diş dokuları arasındaki fiziksel ve kimyasal bağları titreten ses sistemleri. Kompozitlerin faydaları arasında çok iyi bir kozmetik etki vardır - binanın renkleri, dolgunun uygun rengini seçme ve kırma işlemi.
Pratik muzaffer bileşiklerin ısı direnci haline gelmeleri büyük ilgi görmektedir. Soğukta sertleşen bileşikler koçan parametrelerini değiştirmeden 100 - 120 C'de onlarca yıl esneyerek üç saat dayanabilir. Sıcak sertleştirme bileşikleri, 140 С'ye kadar sıcaklıklarda uzun süre çalışır.
Öte yandan, kusurlar esas olarak, bazen dişin dolguları ve dokusu arasında bir mikro elementin birleşmesine yol açan polimerizasyon büzülmesini içerir. Kompozit dolguların polimerizasyonunu başlatmak için görünür ışığın kullanılması dolguların parlaklığını artırmış ve dolgu için gerekli olan süreyi kısaltmıştır. İndirekt bonding teknolojisinin gelişmesi, dişin tabakaları ve dokuları arasındaki kordon üzerine mikro-sarmalların yerleştirilmesini kendi yolunda değiştirmiş ve kompozit materyalin mine ve dentin ile daha iyi bir şekilde birleşmesini sağlamıştır.
Plastik - polimer yıkama büyük bir değer diş hekimliğinde. Polimerler, tekrarlanan kişisel olmayan parçalardan oluşan makromoleküler yapılardır. Girin. Pis koku, diş hekimliğinin maddi temelidir. Diş hekimliğinde muzaffer olan plastikler, özel vimogdan kaynaklanmaktadır.
Şişelerin kapatılmasından sonra soğuma sırasında ortaya çıkan reçinelerdeki bu tür bir azalma ve bileşiklerdeki mekanik gerilimlerin sertleşmesi ile bunlar daha sakin hale gelir. Kural olarak, dökmek için, gücü bir saat içinde sabit olan bir sıcak sertleştirme bileşiği gereklidir.
Dovgovichnost ve düşük ağlama. Kararlılık ve tutarsızlık, yani. düşük su emilimi. Malzemenin polimerizasyon hızı kısa saat zv'yazuvannya dentini. Önemsiz polimerizasyon büzülmesi ve kenar sıkılığı. Dişin benzer yapıları arasındaki termal genleşme katsayısı küçüktür.
Pulpa için dokunun biyoyararlanımı. Diş dokularına yüksek adezyon. Düşük aşınma direnci ve cilalama kolaylığı. Diş hastalıklarının önlenmesinde, protezlerde ve estetik dolgularda seçilmiş plastikler galip gelir. Biyokütleye ilave olarak iyi olabilen termoplastik polimerler özellikle önemlidir. fiziksel güçler: bitmiş ürünün daha az hidrofilikliği, yüksek elastikiyeti, yüksek mekanik mukavemeti ve yüksek estetiği.
Takviyeli metal-plastik yapılardaki aşırı gerilimin benzer bir resmi, sıcaklıktaki bir değişiklikte görülebilir. Epoksi bileşiklerinin lineer genleşme katsayısı çeliğin lineer genleşme katsayısından 2 - 4 kat daha ağır basar, epoksi bileşiği sallama sıcaklıklarında bir çelik plaka üzerine veya bir çelik çerçeveye döküldüğünde, aşırı gerilimler ortadan kalkar. Özellikle vikoristan bileşiği sıcak sertleştiğinde, 120 - 160 C sıcaklıkta sertleşirse, ardından epoksi bileşiği oda sıcaklığına soğursa, büyük kokular gözlenir. Aşağıda, MVTU im. Plastik bir topla doldurulmuş dikdörtgen şekilli metal tabanlar olan arma inşaatı için (tabanın alt kısmı genişliği önemli ölçüde aşar: şablonlar, fotokopi makineleri, pullar), iki toplu kendini beğenmiş bir şema kullanılabilir.
Sentetik reçineler, özellikle polimetakrilat da büyük önem taşıyabilir. Koku, protez dişlere galip geldi. Akrilik reçineler, protetik restorasyonlar için muzaffer temel materyal haline geldi. Koku, parça takma dişlerden ve diş protez panellerinden, ortodontik bağlantı parçalarından, çatlakların kırılmasından sonra çubukların sabitlenmesinden hazırlandı. Pis koku, örneğin okremi parmak uçları ve ana elbisenin şortları dahil olmak üzere diş protezlerinin ara aşamalarında da şiddetlenir.
Bu malzeme aynı zamanda protezlerin tamirinde, astarlarında, protezlerin yapıştırılmasında ve emniyete alınmasında ve sızdırmaz hale getirilmesinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Mekanik işleme sırasında polimer malzemeler içti İçtim, evimde, vahşi yollardan alay etmeye neden olabilirim, o gözleri shkiri. Gözyaşı enjekte etmek ve gözleri temizlemek. İçmeyi bırakmak aynı zamanda boğazın takılmasına, çılgın yollara ve kötü bir öksürüğe neden olabilir. Cilt kuruyana kadar testere ile Trivalium teması alerjik reaksiyonlar. Küçük moleküller tekrar tekrar titreşimsiz toplamlar oluşturabilir.
MGF-9, görülen gaz depolamasını değiştiren genel G değerindeki değişiklikleri göstermez. Gaz toplamını analiz ederek, bu durumda, su miktarında bir artış ve bu durumda oksit ve karbondioksit miktarında önemli bir değişiklik tespit edildi ve bileşikte eklenmeden aynı miktara eşitti. MHF-9. Dikkatin önemine dikkat edin, gazın içindeki bileşenlerin derişimindeki değişim iyileştirmenin kil dozu ile orantılıdır. Maleik anhidrit ile sıcak sertleştirici bileşik farklı zihinler Yüksek konsantrasyonda karbon monoksit içeren gaz benzeri radyoliz ürünleri gördük. Maleik anhidrit ile kürlenen ED-16 reçinesine dayalı bir bileşik, ağırlıkça 30 yıl depolamaya sunulduğunda, gazların radyasyon-kimyasal emisyonu önemli ölçüde değişir. Tiokol içermeyen bir bileşiğe sahip bir bileşik durumunda, malzeme bir gaz torbasına atıldığında, gördüğünüz gibi, su boğulur. Sıcaklık yükseldiğinde, disiyandiamid ile bileşikten gazların radyasyon-kimyasal salınımı artar, bu da daha hafif kafalara gazların malzemeden difüzyonu ile açıklanabilir. Maleik anhidrit içeren bileşik, serbest düşme ile karakterize edilir.
Çalışırken dolaylı olarak bireysel bir savunma ve yangın güvenliği oluşturmayı unutmayın. Özellikle diş laboratuvarlarında güvenlik kurallarını unutamazsınız. Mekanik istasyondaki cilalama odasında üzüm bağları rozashovani, zokrem. mekanik mekanik kırbaç. İş yerindeki Nebezpeka başka alanlarda da suçlanabilir. Açıkçası, polimerizasyon ve ısıl işlem laboratuvarı, termoplastik malzemelerden kaynatma ve eritme arısı üzerinde dim shafo veya elektronik keruvanya ile otomatik akrilik polimerizasyon kullanımından kaynaklanmaktadır.
Yapıştırıcı epoksi bileşimlerinin 60-120 °C'de sertleştirilmesi için, oligoefirakrilat MHF-9 ve j-fenilendiamin adüktünün proponasyonu önerilmiştir. 600-800 cSt viskozitede (25 °C'de) ve %11-12 nitrojen mevcudiyetinde doğal siyah renkle sertleştirilmiştir. 35-50 wag miktarında tanıtıldı. 100 wag başına saat. saat epoksi reçine (molekül ağırlığı 400'e yakın). Yapıştırıcı bileşimler uzun ömür ile karakterize edilir, maksimum çalışma sıcaklığı 120 °C'dir.
Diş hekiminin robotuna yüklenen bir diğer tehdit de tedavi lambalarının kullanılmasıdır. Zavdyaki, dolgu malzemesini dişteki kusura hızla sertleştirebilir. Işıkla sertleşen örtücülerin kullanımı diş hekimliğinde yeni bir çağ açmış ve amalgam dolgu yelpazesinin genişlemesine yardımcı olmuştur. Bu zafer saatinde, polimerizasyon lambaları diğerleri arasında bölünebilir. İçin: halojen, ksenon, argon, ısıtıcı. Hazırlanan diş aydınlatma lambaları, ampulün cinsi, polimerizasyon etkinliği, görülen ısı miktarı, optik bileşenlerin parlaklığı ve türü, voltajın stabilizasyonu gibi birçok özelliği ile ayırt edilir.
Zikavі zatverdzhuvachі (yakі є bir saatlik plastikleştiriciler) tung olії ve maleik anhidrit adüktleri temelinde.
Azaltılmış toksisite, poliaminlerin etilen oksit veya propilen ile etkileşiminin ürünleri olan sertleştirilebilir.
Bir sertleştirici olarak, trietanolamin borat ve şelat bileşiklerini de güçlendirmektedir. 80-98 wag'dan oluşan kompozisyon. h.epoksi reçine ve 2-20 wag. çinko şelat dahil, 150-250 °C'de kaya gerilerek ve dekilkoh khvilin gerilerek sertleştirilerek kurtarılabilir.
Polimerizasyon lambalarının sonsuz avantajlarına ek olarak, operatörün veya hastanın güvenliği ile malzemeleri iyileştirilmiş estetik ve polimerizasyon sürecinin kontrolü ile güçlendirmenizi sağlar. Güvenliğin ilk ve ana ilkesi, belirli bir bina için toplayıcının talimatlarına uymaktır. Polimerizasyon lambaları sonucunda dişlerin ve diş hekiminin ve hastanın organlarının selüloza en fazla maruz kaldığı aşikardı. Günün geri kalanında ise gerektiği gibi göz merceği takmak gerekir.
Sertleştirici olarak, temsili aminoform-aldehit reçineleri kullanabilirsiniz. Spivvіdnoshennia komponentіv vstanovlyuyuetsya deneysel olarak; %20-30 üre-formaldehit reçinesi ekleme çağrısı (tüm bileşimler için).
Yapışkan epoksi reçinelerin sertleştiricisi olarak zastosovuvati, toksik olmayan konuşma olan p-dipiperidin tavsiye edilir. Bileşimin 18°C'deki ömrü 100 yıldan fazladır.
Epoksi yapıştırıcı sistemlerinin sertleştiricileri diazobisikloalkenler veya bunların tuzları olabilir. 80 ° C'de sertleşmenin önemsizliği, dolaylı tsikh sertleşmesi ile yaklaşık 6 kat kısalır. Epoksi reçineler için sertleştiriciler, terminal karboksil gruplarına sahip polyesterler (örneğin erkekler) olabilir.
Cіkavim є tutkal VK-7 - kompozisyon, triazin halkalarının intikamını alan epoksi reçine içeren depoya. Yapıştırıcının ısı direnci 250 °C'dir. Tutkal sertleştirici, hatırlatıcı ve perakendecidir. Çelik, alüminyum ve titanyum alaşımlarının yapışkan ve yapışkan kaynağında zastosovuєtsya. Yapıştırırken, uzun süre 20 °C'de 24 yıl ve 60 °C'de 2 yıl, mengenesi 0,5-1 kgf / cm2 olan bir vydkrit vitrimka'ya ihtiyacınız olacak.
Yapıştırıcı yarı-duralumin basınçta 50 kgf/cm2 vitrimyat 20°C'de ezilmeden 180 yıl, 250°C'de ve 35 kgf/cm2 basınçta -36 yıl. і VK-7 yapıştırıcılar üzerine 30 kgf/cm 2 görünür şekilde yapıştırılan zeminler 106 devir ovalanmadan vitrifiye edilir. Duralumin katmanlarının yapıştırılmasının etkisi, 30 desibellik bir gerginlikle sürdükten hemen sonra değişmez.
Tutkal kaynaklı yapılar hazırlanırken, 125 ° C'de 3 yıl sertleşen epoksi-polisülfid yapıştırıcı K-4C'nin yaygın olarak kullanıldığı bilinmektedir.
180 °C'ye kadar termal kararlılığa sahip perçinleme ve cıvatalı bağlantıların iç dikişi ve yüzey sızdırmazlığı için UP-5-149-2 sınıfı epoksi yapıştırıcı-sızdırmazlık maddesi geliştirilmiştir. Yapıştırıcı-mastiğin 120 °C'de 6 yıl sertleşmesi tavsiye edilir.
Olihodine-nepoxide temelinde, kurum ve aerosilin intikamını almak için sıcak sertleştiriciden oluşan bir yapışkan bileşim parçalandı. 120 ° C'de üçlü sertleşme - 2-4 yıl. 20 ° C'de yaşam - 2 aya yakın. .
Tutkal Reziveld 7007 modifiye epoksi reçine esaslı, yağdan arındırılmamış çelik parçalar ısıtıldığında yapıştırmak için zastosovuetsya. Ruinіvna napruga zsuvі gluovih poluk'ta 20 °C'de 210 kgf/cm2 olacak şekilde.
Kauçuk epoksi yapıştırıcı ile modifiye edilmiş AF-126, 110-120 °C'de 0,7-3,5 kgf/cm2 basınçla kürlenir. Metal ve metal olmayan stiltnikovy panelleri yapıştırmak için zastosovuetsya, helikopter kanatlarında zokrema. Tutkal için çalışma sıcaklığı -60 ila 120 °C. AF-126 tutkalı üzerindeki zsuvі gluovіh spoluk'taki Mitsnіst, bu tür tehlikelerle karakterize edilir:
Sıcaklık, °C. . 55 20 82 120
Ruinіvna pruga zsuvі'da, kgf/cm 2 400 30.2 224 65
Tutkal ES-2186, alüminyum alaşımını 180 °C'de 1 yıl boyunca yapıştırmak için tek bileşenli bir bileşimdir. Kleyovі z'єdnannya perküsyon navantajı için stіyki.
Yapıştırıcı A-7000, ısıya dayanıklı bir epoksi yapıştırıcıdır. Mitsnist, 177 ° C'de 140 kgf / cm 2 olacak şekilde yapışkan örtüştüğünde (bazı durumlarda, 245 kgf / cm 2'ye ulaşır). Yapıştırıcı 2 yıl süreyle 177°C'de kürlendi.
Clay Gra-Bond 2108, kimyasal kimyaya dayanıklı yapışkan katmanlar oluşturan iki bileşenli bir epoksi yapıştırıcıdır.
diğer reaktifler. Metalleri, seramikleri, skloplastikleri ve diğer malzemeleri yapıştırmak için randevu yapıştırıcısı. Tutkal zeminler 250 °C'ye kadar vitrifiye edilir. Koku, 150 ° C'de 20 dakikalık bir esneme ve 2 yıllık bir esneme ile 205 ° C'de bir kademeli yanıp sönme ile sertleştikten sonra optimum güç kazanır.
Tutkal Epoxylight 5524 (Shellfirm) ısıya dayanıklı küresel malzemelerin yapıştırılmasında kullanılır. Şarap 177-204 °C'de sertleşir ve bir kontak mengenesi, farklı kimyasal reaktiflere karşı dayanıklı olabilir. Zdnanny z'єdnannya'daki Ruinіvna napruga, ön camdan sonra 370 ° С - 42 kgf / cm'de 1 hv streç ile 80 kgf / cm2 olacak şekilde ön camdan sonra 315 ° C'de 5 dakikalık bir streç ile Epoxylight 5524 tutkalı üzerine bindirildi 2.
Yapıştırıcı Hemgrip NT (firma "Hemplast") Teflon'u yapıştırmak için kullanılır. Mitsnist gluovyh spoluk zminyuєtsya değil, 260 ° C'ye kadar üç şaft infüzyonu ve kısa saat - 430 ° C'ye kadar Yapışkan tabakalar, Teflon gibi farklı kimyasal reaktiflere karşı aynı dirençle karakterize edilir. Hemgrip NT yapıştırıcının sertleşme sıcaklığı -120 °C, oda sıcaklığında yapıştırıcının sertleşme sıcaklığındaki sıcaklık 126 kgf/cm2 olur.
Aerobond 2143 (Yapıştırıcı Mühendisliği), metal benzeri bir yüzeye sahip, ısıya dayanıklı macun benzeri bir epoksi yapıştırıcıdır. Kleyovі spoluky vitrimyuyut trivalu dіyu 177 ° C'ye kadar sıcaklıklar ve kısa saat - 260 ° C'ye kadar Uzay bilimi ve elektronikte zastosovuetsya'yı yapıştırın.
İntikam için yapıştırıcı 78.2 vaga. % epoksi reçine Un oke 201, 19.2 wag. % maleik anhidrit ve 2.6 wag. % trimetilolpropan, 200°C'de sertleşir. Bu yapıştırıcıyı hatırlatmak için vicorist alüminyum tozu, alüminyum oksit ve antimon trioksittir. Surmi trioksitin intikamını alan bileşim, en yüksek ısı direnci ile karakterize edilir. Ruinіvna napruga zsuvі gluovoї ї poluki'de tsomu tutkalı üzerinde 207 °C'de 51 kgf/cm 2 olacak şekilde.
86 °C'de 90 saat, 32 °C'de 5-10 dB, 24 °C'de 2-4 gün kürlenen iyi bir ömre sahip epoksi yapıştırıcı 100 saattir. h.epoksi reçine ve 1-20 wag. h. pokhіdne ürenin gireceği depoya kürleme maddesi. Hızlandırıcı olarak vicoristinleri kullanabilirsiniz: disiyandiamid, stearik asit hidrazid, burstinik asit amid, siyanasetamit.
Akrilik asidin epoksipolakami ve ışığa duyarlılaştırıcılar (antrakinon-2,4-dinitrotoluen, 5-nitrosa-lisilaldehit) ile etkileşiminin ürünlerini telafi etmek için hızla sertleşen bileşim açıklanmaktadır.
"Shell" firması, Epon 1045-A-80 yangın bileşimini geliştirdi. Vіdomі epoksi yapıştırıcılar-195 ve -252 °C sıcaklıklarda çalıştırılabilen alüminyum folyo yapıştırma ve termoplastiklerin sızdırmazlığı için.
Yetersiz bir şekilde epoksi grupları, örneğin glisidildialil eter, glisidil alftalat, glisidil metakrilat ve kopolimerler de yapıştırıcıların bir bileşeni olarak kullanılabilir.
Kumaşlardan ve poliüretan köpüklerden küresel malzemelerin hazırlanması ve sakızlı dokuma kumaşların sabitlenmesi için epoksi yapıştırıcı bileşimlerin tarifi. Epoksit, neopren ve fenolik reçine bazlı metalleri yapıştırmak için nadir bulunan bir yapıştırıcı.
"Ciba" firması, teknolojik gücü azaltılmış, sıcakta sertleştirilmiş epoksi yapıştırıcılar üretiyor.
Ekkobond SF-40'ın uzay teknolojisi için yapışkan bileşimi, poliamidlerle modifiye edilmiş epoksi yapıştırıcılar, değiştirilmiş bir epoksi-fenolik bileşime dayalı 20 alaşımda 306 kgf/cm2'ye kadar metalleri metalle yapıştırmak için yapıştırıcı da açıklanmaktadır.) epoksi yapıştırıcı Epіbond 176 °C'ye kadar ısı direnci ile ezildi.
Zsuvі'da 205 ° С'de bir alüminyum alaşımının "BXL" şirketinin ERL 0510 markasının epoksi yapıştırıcısı üzerine yapıştırılması (175 ° С'de 1 yıl çekme ile sertleştirilmiştir) - yaklaşık 140 kgf / cm2
Epoksi reçineleri olan propanlı yapıştırıcılar, karboksil içeren akrilonitril ve bütadien kopolimeri ile modifiye edilmiştir. Bileşimin deposuna 1,5-dioksinaftalin eklendi. Katalizörler olarak vikoristler üçüncül aminler, trifenilfosfen ve halojenli fosfonyumdur. Mitsnist gluovyh spoluk, 25 ° C'de zsuvі'da 121 ° C - 228 kgf / cm2'de 374 kgf / cm2 olacak şekilde. 1 yıl süreyle 121°C'de sertleştirme yapılır.
2,4,6-triazinofosfinik asidin alkil esterinin değiştiricisi olarak epoksi reçineleri temelinde kendi kendini söndüren yapışkan bileşimler yaratılır. Dikarboksilik asitlerin buty aminleri ve anhidritleri sertleştirici olabilir. Napovnyuvachem boron nitrit olabilir. Sertleştirme, 20 °C'de 2 dB çekme ile 0,8 kgf / cm2 basınç altında, ardından 80 °C'de 4 yıl süreyle gerçekleştirilir. Mitsnist gluovykh spoluk 20, 200 ve 300 ° C'de zsuvі'da 129, 120 ve 60 kgf / cm2 vіdpovіdno.
Tanımlar Uzun ömürlü (24°C'de 2-4 gün), 86°C'de 90 dakika kürlenen epoksi yapıştırıcı. Bir modifiye edici olarak, karbamide benzer şekilde yapıştırıcı kullanılabilir. Sertleştirici olarak burstinik asit amid, stearik asit hidrazid, disiyandiamid tavsiye edilir.
Akrilik asidin epoksi türevleri ve ışığa duyarlılaştırıcılar ile reaksiyonunun ürününü korumak için bir epoksi yapıştırıcı önerilmiştir. 125°C'de 2 yıl kürlenir.
Suya, yağlara ve diğer perakendecilere dayanıklı, sıcakta sertleştirilmiş yapıştırıcı, epoksi reçine, polisülfit ve diğer bileşenlere dayalı bir bileşimdir.
Kordonun arkasında, 260 °C'de 153 kgf/cm2 basınçta tıbbi amaçlar için diepoksibütilkarboran bazlı yapıştırıcılar geliştirildi. Tutkal, kaplama ve paslanmaz çelik astarlı ayaklı panelleri birleştirmek için kullanılır.
Literatürde termoplastik epoksi yapıştırıcılar Nexus-1 ve 9F-20'nin otoritesi, Polonya ve Çekoslovakya'da piyasaya sürülen epoksi yapıştırıcıların özellikleri, yeni epoksi yapıştırıcıların tanımı, diasitlere ve meralara karşı direnci ve sonuçları. epoksi mikrokompozitinin araştırılması.
Zhittatnistystoy Vikoristu'nun toksik olmayan renk tonunun ahır yöntemi, Mikapapsuluvannya yönteminin yöntemidir - yapraktaki sıçramaların Timchisovyskoye Izoluvannia yöntemi, sadece kompozitin kompozitinin müttefiki, toplamaların tutkallanması sürecinde Aktif anhidritlerin mikro kapsüllenmesi şeklinde Stosovno epoksi yapıştırıcı sistemleri ve amino sertleştiriciler(polietilenpoliamin, trietanolamin, dietilanilin, metilen-dianilin ve diğerleri). Mikrokapsülasyon epoksi yapıştırıcılar, metalleri ve metal olmayan malzemeleri yapıştırmak için etkilidir ve yüksek yapıştırıcı seviyelerine yakın seviyelerde tatmin edicidir.
Bir anhidrit ve bir üçüncül amin kapsüllenmiş katı bir epoksi reçinesine dayanan, 93 °C'de 30 saniye sertleşen bir bileşim açıklanmaktadır; Tutkalın ömrü oda sıcaklığında 24-28 yıldır.
