"Yenilikçi bir projede kimyasal süper sonsuzluğun zaferi: ekşi mum"
Volobuev D.M., Yogoyants P.A., Markosov S.A. CITK "Algoritma" m.St.Petersburg
Soyut.
İlk etapta kompozisyondan çeşitli kelimelerin tanıtılmasıyla tanıtılan kimyasal yayılma (CP) kavramıyla tanıştık. Yenilikçi projelerden birinin örneğini kullanarak HP'yi çözmek için algoritmayı analiz ediyoruz.
Girmek
Kimyasal maddeler genellikle yeni yenilikçi projeler sırasında ortaya çıkar, ancak bunlar açıkça formüle edilmemiştir, dolayısıyla bu tür projelerin başarısı, şarap yapım ekibinin bilgi birikimi ve bilimsel eğitimi ile belirlenir. Önceki çalışmamızda tanıtılan HP'yi çözme yöntemlerinin sınıflandırılması, burada HP'yi geliştirmek için bilimsel araştırmaları sistematik hale getirebilecek ve belki de çalışma sonuçlarını insanlara sunmayı kolaylaştırabilecek adım adım bir algoritma önermemize olanak tanır. bu tür araştırmalardan uzak olanlar.
Gelişmiş HP'ye olan talep, kural olarak, yenilikçi bir projenin son (doğrulama) aşamasında ortaya çıkar. Projenin ileri aşamalarında kabul edilebilir çözüm ve değişim alanlarının belirlendiğini doğrudan gözlemlemek mümkün. Propionasyon algoritmasının tamamlanmış olduğu iddiası yoktur ve yeni projeler dünyası tarafından daha da geliştirilebilir.
HP doğrulaması için Pokrokovy algoritması
Bağlam: Bu sorun "dumansız sigaraların" piyasaya sürülmesiyle ortaya çıktı - sigaranın, solunduğunda duman içeren hava geçirmez bir kutu içinde yanması gerekiyor.
Obmenenya: kasanın küçük olması (mutfakta giymek için) ve ucuz olması gerekiyordu.
Kasadaki sigaranın asit yakarak birkaç saniye içinde söndüğü, ardından projenin merkezi departmanlarının ucuz (tek kullanımlık) bir kimyasal asit jeneratörünün geliştirilmesinden sorumlu olduğu kaydedildi.
Olası çözüm: Kisen'i Berthollet tuzunun serildiği saatte yerleştirin. Aktivasyon eşiğini düşüren katalizörün (Fe 2 O 3) eklenmesiyle reaksiyonun sıcaklığı ve akışkanlığı azalır.
Sorun nasıl çözülür:
Küçük 1. Fırının seçilen parametrelerinin laboratuvar kurulumu ve ekşi mum ürünleri deposundaki ekşi mum konsantrasyonu.
Ek olarak bir katalizörün eklenmesi, kararlı bir reaksiyonun hala korunduğu karışımdaki ısı miktarını önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır. Temel iki bileşenli inert ısıtma sistemine (aerosil SiO 2) eklenen kontrol katkı maddesi, brülör akışkanlığında önemli değişikliklere yol açmadı.
Ölümcül bir araçtaki oksit, gaz benzeri, nadir veya kriyojenik bir durumda (§ 10.3) saklanabilir ve ayrıca çeşitli kimyasal elementlerle temas halinde olabilir.
Ölümcül bir araçta ekşi ihtiyacı, mürettebat üyeleri tarafından ekşi varlığına, ekstra alandaki akışının boyutuna ve yok edildikten sonra yenileme kabinindeki basıncı yeniden yaratma ihtiyacına göre belirlenir. acil basınçsızlaştırma. Uzay gemilerinin kabinlerinden akarken ekşilik kaybı önemsizdir (örneğin Apollo uzay aracı ~ 100 g/saat).
En büyük asit kaybı, mengene kabinde kapatıldığında elde edilebilir.
İnsanlar tarafından üretilen ekşiliğin miktarı, fiziksel aktivitenize, aktivitenin doğasına ve yoğunluğuna, diyetin protein, yağ ve karbonhidratlarla olan ilişkisine ve diğer faktörlere bağlıdır. Enerji tüketimi nedeniyle depolanan insan lahana turşusunun ortalama miktarının 0,6 ila 1 kg arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Atık yabani otlara yönelik can güvenliği sistemleri geliştirilirken 1 kişi başına asit üretiminin ortalama değeri genellikle 0,9-1 kg olarak alınır.
Bu rejenerasyon sisteminin temel özellikleri, sistemin gerekli asit rezervlerini ve atık atıklarını korumaya yönelik özelliklerine bağlıdır.
Nadir bir tesisteki 02 tasarruf sisteminin katsayısı yaklaşık 0,52-0,53, kriyojenik bir tesiste - 0,7 ve gaz benzeri bir tesiste - yaklaşık 0,8'dir.
Ancak ekşiliğin kriyojenik aşamada korunması daha faydalıdır, bu formdaki parçalar sistemle aynı hizadadır. nadir ekşi Asitin nadir durumdan gaz fazına vakumda aktarılmasına gerek olmadığından basit ekipman gereklidir.
Gelecek vaat eden ürünler arasında ekşilik ve ürünün yüksek gücünü azaltan ve üretimi kolay olan çeşitli kimyasal bileşikler bulunur.
Bir dizi yüksek derecede aktif kimyasal bileşiğin etkinliği, bazı durumlarda kokunun reaksiyonu sonucu görülen ekşiliğin, tank zhu'nun yaşam sürecinde görülen karbondioksit ve suyu uzaklaştırmasından kaynaklanmaktadır. Ayrıca kabin atmosferini kokulardan, toksik maddelerden ve bakterilerden arındırmak için deodorize etmek mümkündür.
Ekşilik, diğer elementlerle birleştiğinde birçok kimyasal reaksiyonda ortaya çıkar. Ancak O2'yi uzaklaştırmak için bunlardan daha fazla adım kullanılabilir. Uçan bir araçta çalışırken kimyasalların belirli faydalar sağlaması gerekir: 1) operasyonda dayanıklı, emniyetli ve güvenilir olmak; 2) ekşiliği gidermek kolaydır ve minimum miktarda ev işiyle; 3) CO2 ve H20'nin bir saatlik uzaklaştırılması sırasında oluşan ekşilik miktarı, sistemin su beslemesini minimuma indirecek kadar büyük olmalıdır.
Uzay uçuş araçlarında mevcut kimyasal bileşiklerdeki asit rezervlerinin tamamen dondurulması gerekir: süperoksitler çayır metalleri, su peroksit, metallerin kloratı.
Gördüğümüz en işlenmiş asit ekşi ve potasyum peroksittir.
Kuru tasarruf için süperoksitli kartuşlar mevcuttur. Asidin potasyum peroksit ile reaksiyonu ile kolaylıkla tedavi edilebilir. Süperoksitlerin karbonik asit ve su varlığında ekşi görünmesi çok önemlidir. Böyle bir reaksiyon, kil karbonik asit karışımının insan diklorik asidine benzer bir ekşilik ile karıştırılması durumunda sağlanabilir.
Reaksiyonu ilerletmek için bir gaz akışı asitliği arttırır ve karbondioksit ile buharı uzaklaştırır.
Birinci temel reaksiyonda 1 kg K02, 0,127 kg suyu yakar ve 236 litre gaz benzeri asit ortaya çıkar. Diğer ana reaksiyonda ise 1 kg K02, 175 litre karbondioksiti yakar ve 236 litre gaz benzeri asit üretir.
İkincil reaksiyonların varlığı nedeniyle, rejeneratörde görülen ekşilik ile kil karbondioksitin ekşiliği arasındaki reaksiyon büyük ölçüde değişebilir ve insanlar tarafından tüketilen ekşiliğin ekşiliğine, karbondioksit emilimine benzemez. görüyor.
Gaz akışındaki su buharı ile karbondioksit gazı arasında şu veya bu türün reaksiyonu meydana gelir. Buhar yerine daha fazla su kullanıldığında fermente ekşi miktarı artacaktır. Rejenerasyon kartuşundaki asit verimliliğinin düzenlenmesi, kartuş girişindeki su buharının değiştirilmesiyle yapılır.
Asitin hızlı üretimi için acil durum prosedürleri belirtildiği gibi, örneğin rapt: kabinin basıncının düşürülmesi, kalaylı metallerin kloratın durgunluğu (örneğin, NaC103)t. Bakmak klorat mum.
Ekşilik üretmenin en muhtemel yolu ~40to/o'dur. Kloratların ayrışma reaksiyonu ısı nedeniyle meydana gelir. Reaksiyonun ilerlemesi için gereken ısının, klorat mumlarına eklenen tuzluluk tozunun oksidasyonundan kaynaklandığı görülmektedir. Buji fosforla veya elektrikli ateşleyiciyle ateşlenir. Klorat mumları yaklaşık 10 mm/hv hızla yanar.
Kabindeki gazlı ortamın yenilenmesi için gaz benzeri veya kriyojenik asit rezervlerine dayalı sistemler kullanıldığında, gazlı ortamın su buharından, karbondioksitten ve atık evlerinden kurutulması gerekir.
Gaz ortamının kurutulması, gazın killi su içinden üflenmesi veya gazı çiğlenme noktasının altına soğutan ısı eşanjörleri yoluyla ve ardından yoğunlaşan suyun serbest bırakılmasıyla yapılabilir.
Kisneva mumu– bu, ek bir kimyasal reaksiyon yoluyla, canlı organizmaların büyümesiyle ilişkili ekşiliği gidermenizi sağlayan bir cihazdır. Teknoloji, Rusya ve Hollanda'dan bir grup bilim adamı tarafından geliştirildi. Zengin ülkelerin ritüel hizmetlerinin yanı sıra pilotlar tarafından da geniş çapta zafere kavuşturulan, uzay istasyonu ISS kshtalt'a. Bu gelişmenin temel avantajları kompaktlık ve hafifliktir.
ISS'de kisen önemli bir kaynaktır. Bir kaza veya ölümcül bir arıza durumunda asit besleme sistemi de dahil olmak üzere can güvenliği sistemleri çalışmayı durdurursa ne olur? Gemideki tüm canlı organizmalar ölemez veya ölemez. Bu nedenle, özellikle astronotlara yönelik bu tür saldırılar için, basitçe söylemek gerekirse, büyük miktarda kimyasal asit üreteci tedarik etmek gerekiyor. ekşi mumlar. Böyle bir cihazın uzayda nasıl çalıştığı “Alive” filminde gösterildi.
Uçuşlarda vikorystler kimyasal bazlı oksijen jeneratörleri kullanıyor. Tahtanın basıncı düşerse veya başka bir arıza meydana gelirse ekşi maske yolcunun derisinden düşer. 25 hvilin uzunluğunda maske titreşimli kisen, ardından Kimyasal reaksiyon kemirmek.
Kisneva mumu uzayda potasyum perklorat ve klorattan oluşur. Uçuşlarda çoğu durumda baryum peroksit veya sodyum klorat kullanılır. Ayrıca diğer gereksiz elemanların soğutulması ve arıtılması için bir buhar jeneratörü ve bir filtre bulunmaktadır.
Vikoristannya: Acil durumlarda can güvenliği sistemlerinde ekşiliğin giderilmesi için. Girdi içeriği: piroteknik depo ağırlıkça %87 - 94 NaClO3 ve ağırlıkça %6 - 13 Cu2S içerir. Verim O 2231 - 274 l/kg, yanma bölgesindeki sıcaklık 520 - 580 o C. 1 tablo.
Şarap, fırının dar bir alanında deponun bileşenleri arasında meydana gelen kendi kendine devam eden bir termokatalitik reaksiyon yoluyla ekşi oluşturan gaz benzeri ekşiyi katı depodan çıkarmak için galusaya getirilir. Bu tür depolara ekşi mum denir. Jeneratör kisen can güvenliği sistemlerinde ve sevk hizmetlerinin acil durumlarında kullanılabilir. Piroteknik cihazlarda ekşi veya kloratlı mumlar olarak adlandırılan asitlik üç ana bileşenle karıştırılır: asitlik, ısı ve katalizör.Klorlu mumlarda asitlik sodyum klorat olup bunun yerine %80-93 arasında toz kullanılır. yanan bir toz. Katalizörün işlevi MgFeO4 gibi metal oksitlere ve peroksitlere dayanmaktadır. Verimin 200-260 l/kg düzeyinde olması gerekmektedir. Fırın tepsisindeki metali karıştıran klorat mumlarının şömine bölgesindeki sıcaklık yaklaşık 800 C'yi aşıyor. Şarap çıkışına en yakın olanı, ekşi asit,% 92 pişirme magnezyum-silikon alaşımı içeren bir sodyum klorat deposudur. karışımda 1:1 (ağırlıkça 3) ve katalizör tankında 1:4 oranında bakır ve nikel oksit karışımı bulunur. Bu depodan elde edilen verim 265 5 l/kg'dır. Yanma bölgesindeki sıcaklık 850-900 ° C'dir. Deponun küçük kısmında yanma bölgesindeki sıcaklık yüksektir, bu da jeneratörün karmaşık bir tasarımına ihtiyaç duyulmasını, özel bir ısı eşanjörünün kullanılmasını gerektirir. Asitin soğutulması, jeneratör mahfazasında yangın olasılığı ve metal parçacıkları yakan yeni bir kıvılcım çarptığında, yanma bölgesinin yakınında büyük miktarda nadir faz (erime), bu da bloğun deformasyonuna ve testere mukavemetinin artmasına neden olur. Meta çıkışı - yüksek ekşi verimini korurken depolama alanındaki sıcaklığın düşürülmesi. Bu, asit kabına sodyum kloratın ve asit kabına bakır sülfitin (Cu2S) yerleştirilmesiyle elde edilir. Deponun bileşenleri böyle bir üreticiden ağırlıkça alınır. sodyum klorat 87-94; bakır sülfür 6-13. Katalizörün bakır sülfit için bir ısıtma katalizörü olarak yeteneği, özel bir katalitik etki mekanizmasına dayanmaktadır. Reaksiyon sırasında, rahatsız edici depolama sülfit ortamı ekzotermik olarak oksitlenir:
Сu 2 S + 2,5 O 2 CuS04 + CuO + 202,8 kcal. Bu reaksiyon kendi kendine genişleyen bir süreç için enerji sağlar. Cu 2 S'nin yanma besleme entalpisi (1,27 kcal/g), yanma besleme entalpisinden (1,76 kcal/g) biraz farklıdır. Enerjinin çoğu sülfürün sülfata oksidasyonundan ve küçük bir kısmı da bakırın oksidasyonundan gelir. Ortam sülfit daha reaktiftir, metal ve magnezyum tozu daha düşüktür, bu nedenle ana ekzotermik reaksiyon yaklaşık 500°C'lik eşit derecede düşük bir sıcaklıkta hızlı bir şekilde ilerleyebilir. Yanma bölgesinde bakır sülfit ve oksidasyon ürününü içerenler için de düşük bir sıcaklık sağlanacaktır. bakır oksit, sodyum kloratın ayrışmasında etkili katalizörlerdir. DTA verilerine göre saf sodyum klorat, 10 °C'lik bir sıvıya ısıtıldığında, ağırlıkça %6'nın varlığında 480-590 °C'de NaCl ve O2'ye ayrışır. 260-360 ppm'de Cu2S ve ağırlıkça %12 varlığında. 390-520°C'de CuO yaklaşık C. Cu2S tozu daha büyük bir dağılımla dağılır< 0,01 мм и лучшей адгезией к хлорату натрия, по сравнению с металлическим Fe или Мg. Благодаря этому элементарный объем, приходящийся на долю каждой частицы горючего в случае значительно меньше, чем в случае частиц металла, что и обеспечивает меньшие температурные градиенты вблизи зоны горения и равномерность движения фронта горения. Дополнительные преимущества состава высокая равномерность горения и полное отсутствие искр, всегда наблюдаемые при горении составов с порошком металла, в качестве горючего. Выход кислорода в предлагаемом составе в зависимости от содержания Сu 2 S меняется от 230 до 274 л/кг. Температура горения лежит в пределах 520-580 о С, т. е. на 260-300 о С ниже, чем в известных составах. Скорость движения горячей зоны также зависит от содержания Сu 2 S и меняется от 0,23 до 0,5 мм/с при увеличении его от 6 до 13% Генерируемый кислород содержит небольшое количество диоксида серы около 0,2 мг/м 3 , что в 10 раз выше ПДК для медицинского кислорода. Используются технические реактивы без дополнительной очистки, производимые отечественной промышленностью. Для приготовления блоков смесь исходных компонентов перемешивают в шаровой мельнице в течение 30 мин. После этого прессуют блоки в стальной пресс-форме. Испытания прессованных блоков проводят в реакторе, снабженном воспламенительным устройством с электроспиралью. Объем выделившегося кислорода измеряют газосчетчиком ГСБ-400, температуру во фронте горения измеряют термопарой, помещенной в прессованный блок на глубину 5 мм. П р и м е р 1. Прессованный цилиндрический блок диаметром 30 мм и высотой 17,5 мм, содержащий 94 мас. NaClO 3 , 6 мас. сульфида меди, после инициирования спиралью равномерно горит со скоростью 0,23 мм/с с температурой в зоне горения 520 о С. Количество выделившегося кислорода 274 л/кг. В таблице представлены результаты испытаний состава по изобретению. Из них следует, что при уменьшении количества сульфида меди состав не горит. При увеличении количества сульфида меди относительно заявленных границ состав горит с очень высокой скоростью (выше 1 мм/с), с большим количеством пыли (100 мг/л). При такой высокой скорости горения возникает опасность взрыва состава. При занижении или завышении содержания хлората натрия или горючего-катализатора-сульфида меди состав теряет работоспособность. Таким образом, изобретение позволяет получить высокий выход кислорода 231-274 л/кг при сравнительно невысокой температуре в зоне горения 520-580 о С. Полученный кислород не содержит таких вредных примесей, как Сl 2 , углеродные соединения и минимальное количество SO 2 не более 0,55 кг/м 3 .
Şarap, jeneratörlere nefes alma için asitle beslenir ve örneğin yangın söndürme gibi acil durumlarda kullanılacak bireysel tedavi solunum aparatlarında kullanılabilir. Asit üretiminin akışkanlığını azaltarak ve kuru çalışma sırasında güvenilirliği artırarak, preslenmiş katı asit bloklarını geçiş doluluk elemanlarıyla karıştırmak için bir pirokimyasal asit jeneratörü kullanılır. Bu jeneratör, bir metal içine yerleştirilmiş bir cihaz, ısı yalıtımı ve bir filtre sistemi içerir. bir çıkış borusu ile donatılmış kasa. Asitlik paralel boru şeklindedir, bu durumda asitlik katıdır ve asitlik sodyum klorat, kalsiyum peroksit ve magnezyumda depolanır. Geçişli ateşleme elemanları bir kalsiyum peroksit ve magnezyum karışımından hazırlanır ve tabletler uca veya yan kenara bastırılır ve blokların kendisi de deri topu i'ye küresel ve zikzak şeklinde yerleştirilir. 1z. s.f-li, 2 il.
Şarap, jeneratörlere nefes alma için asitle beslenir ve örneğin yangın söndürme gibi acil durumlarda kullanılacak bireysel tedavi solunum aparatlarında kullanılabilir. Bir pirokimyasal ekşi jeneratörü, ortasında bir depo bulunan, ekşi mumun kendi kendine parçalanan pirokimyasal işlemi için kisen'i görüntülemek üzere inşa edilmiş bir gövdeye katlanmış bir cihazdır, yanan bir mum vardır. , evlerin dışındaki gazı ve dumanı arındırmak için bir filtreleme sistemi. Çıkış borusu aracılığıyla kisen boru hattı yaşam yerine gider. Çoğu egzoz oksijen jeneratörü için buji, silindirik bir monoblok olarak hazırlanır. Böyle bir mumun yanma saati 15. yüzyılı geçmiyor. Jeneratörün robotik şaftının çoğuna, uçları buluşacak şekilde istiflenen birkaç blok (eleman) aracılığıyla ulaşılır. Bir bloğun brülörü bittiğinde, ısı darbesi mumun taban elemanının brülörünü tamamen tükenene kadar başlatır. Endüstrinin Elemente'sinin izhnabzının sonunda Busymann'ın Belsh'i için, endüstriyel fanlı piroteknik depo, volodiyuyuyuyuyu yenershestye chutlivistyu'dan termal impulisa'ya, ana depolama deposuna. Ayrıca pirokimyasal jeneratörler, fizyologlar tarafından birçok kez kullanılan sodyum klorat, sodyum peroksit veya oksidi minimum 4 l/xv oranında karıştıran termokatalitik tipteki klorat mumları üzerinde asitliği işler, insanlara ihtiyacım olacağını düşünüyorum. Bu depolarda üretimin düşük akışkanlığı ekşiliği içeremez. O zaman mum bloğunun çapını değiştirmek için. Akışkanlığın azalmasına yol açabilecek yanan cephenin altında mumun sönmesi yangından önce gerçekleşir. Mumun kullanışlılığını korumak için, enerjinin depodaki yanan malzemenin daha büyük bir kısmı ile değiştirilmesi gerekir, bu da brülörün likiditesinin artmasına ve ekşinin likiditesinin artmasına yol açacaktır. Preslenmiş katı çekirdek asit bloklarını geçiş doluluk elemanlarıyla birlikte yerleştiren, cihazı çalıştıran, ısı yalıtımını ve filtre sistemini, asit için bir çıkış borusu bulunan metal bir mahfazaya yerleştiren güçlü bir jeneratör. Bu jeneratördeki ekşi mum, sodyum klorat, sodyum oksit ve peroksiti depolar ve uçlarına temas eden bitişik silindirik bloklardan oluşur. Geçiş tıkayıcı elemanlar cilt bloğunun ucuna bastırılır ve alüminyum ve oksit depolanır. Bloklardan bazıları kavisli bir şekle sahiptir, bu da onları U benzeri, U benzeri bir çizginin arkasına veya spiral şeklinde yerleştirmeyi mümkün kılar. Ekşi üretimin yüksek akışkanlığı nedeniyle, jeneratörün güvenli çalışması için gerekli olan ekşi mumun toplam çıkışı artar. Örneğin, 1 yıllık çalışma süresine sahip prototip bir robotik jeneratör için yaklaşık 1,2 kg'lık bir buji gereklidir. Yüksek üretim akışkanlığı, aynı zamanda jeneratör çıkışındaki ek artışlarla da ilişkili olan ısı yalıtımının geliştirilmesini gerekli kılar. Kavisli (kavisli) bloklar hazırlandığında katlanabilir ve düşük mekanik dayanıma sahiptirler: vigin bölgesinde kolayca kırılırlar, bu da daha sonra yüksek basınçlı bir fırına yol açar. jeneratörün kesintisiz çalışmasının güvenilirliğini azaltır. Sonuç, asit üretiminin akışkanlığında bir azalma ve jeneratör zayıf çalıştığında güvenilirliğin artmasıdır. Bu, preslenmiş katı jöle bloklarını kisnuya yerleştiren bir pirokimyasal asit jeneratörü kullanılarak elde edilir; vikory ekşisinin sertliği çok güçlü olduğundan depoyu sodyum klorat, kalsiyum peroksit ve magnezyumla saklayın; Geçişli ateşleme elemanları bir kalsiyum peroksit ve magnezyum karışımından hazırlanır ve tabletler bloğun ucuna veya yan yüzüne bastırılır ve blokların kendisi de deri topu i'ye küresel ve zikzak benzeri şekilde yerleştirilir. Şekil 1, karanlık bir görünümdeki bir pirokimyasal jeneratörü göstermektedir. Jeneratör, ucunda başlatıcı bir cihazın (2) bulunduğu metal bir mahfaza (1) içerir. Gövdenin üst kenarında asit çıkışı için bir boru (3) bulunmaktadır. 4 katı çekirdekli bloklar toplar halinde dizilmiş ve tek tip olarak gövde duvarlarında gözenekli seramikten yapılmış 5 conta ile yalıtılmıştır. Blokların üst topunun tüm yüzeyi ve gövdenin üst kenarı boyunca, aralarında çok bilyalı bir filtrenin (7) bulunduğu metal bir ağ (6) bulunmaktadır. Şekil 2, katı çekirdek bloklarından oluşan bir topun bir jeneratöre yerleştirilmesinin bir diyagramını göstermektedir. Vikoristan blokları iki tiptedir - bloğun sonunda preslenmiş geçiş ateşleme tableti 9 ile uzun 4 ve bloğun sonunda geçiş ateşleme tableti ile kısa 8. Jeneratör, depoyu ateşleyen, 10'u ateşleyen ve ilk mum bloğunu yakan yakma cihazı 2 açıldığında çalıştırılır. Brülörün ön tarafı, geçiş tabletleri (9) aracılığıyla temas noktalarında bloktan bloğa hareket ederek sürekli olarak mumun gövdesi üzerine çöker. Sonuç olarak, yakıcı mum ekşi görünür. Sertleştirilen ekşi akışı seramiğin (5) gözeneklerinden geçer, bu sırada sıklıkla soğutulur ve filtre sistemine girer. Metal ağ ve filtrelerden geçerek daha da soğutulur ve kirli ev ve evlerden arındırılır. Borudan dikhannya için sağlanan 3 temiz jöle geliyor. Shvidki, General Kisnyu vimog, pushaly olarak yatırılır, 0,7 ila 3 l / hv stigada serpantin edilebilir, sesli harf naclo 4 sao 2 mg 1 (0,20-0,24) (0,04-0,07) de katı jerel kisnyu'nun yılan deposu ve vagal 1'de (0.1-0.2) CaO 2 Mg işgal edici elementlerin depolanması. Bir top blok sert jölenin yanması 1 yıl sürer. Daha fazla çalışmaya ihtiyaç duyulursa, fırın, birincisine paralel hareket eden, vb. ek bir kısa blok (11) vasıtasıyla ilerleyen topa aktarılır. Yanma yılı için toplam mum elementi miktarı 300 gr; Termal ısıtma 50 kcal/yıl'a yakındır. Yeni bir jeneratörde, paralel şekilli elemanlar şeklindeki ekşi mum, bunların tek tek bağlanmasını kolaylaştırarak güçlü ve kompakt ambalajların oluşturulmasına olanak tanıyor. Paralel blokların güvenli bir şekilde sabitlenmesi ve kırılganlığının önlenmesi, bunların solunum aparatının deposunda taşınırken ve depolanırken korunmasını sağlayacak ve böylece jeneratörün kuru çalışmasının güvenilirliğini artıracaktır.
Vinakhodhu formülü
1. Preslenmiş katı asit bloklarını geçiş ateşleme elemanlarıyla birleştiren, cihazı başlatan, ısı yalıtımı ve filtreleme sistemini içeren, metal bir mahfazaya yerleştirilmiş, kisney için emniyet çıkış borusu olan PİROKİMYASAL OKSİDAN JENERATÖR. , bu durumda vicorun asitliği katıdır, sodyum klorat, kalsiyum peroksit ve magnezyum ile karıştırın, geçici işgal edici elementler - kalsiyum peroksiti magnezyum ile karıştırın ve bloğun sonuna veya yanına yayın. 2. Katı asit çekirdeği bloklarının deri topuna küresel ve zikzak şeklinde yerleştirilmesinden oluşan 1. adım için asit üreteci.
