Epoksidas ar poliesteris? kuris yra geresnis už jų galią. Eboksidinė derva ir poliesterio derva. Yra daug kitų dervų, kuriems to reikia.
Šiame tinklaraštyje aprašysiu, kas yra epoksidas ir kas yra poliesteris. Informacijos žinojimas yra toks didelis, kad jei nemėgsti skaityti, gali ir nepradėti. Viskas prasidėjo dėl to, kad derva būtų geresnė buferiui. Tiesą sakant, aš ne vienintelis, kuris tuo užsiima, bet nieko konkretaus nežinau. Kiek žmonių ir minčių pasimetė tiek informacijos, kurią noriu jums perteikti. Na, sustokime.
Plastikinis laminatas pagamintas iš dviejų medžiagų, kurios kartu užtikrina aukštas eksploatacines charakteristikas, o oda nuo jų yra sandari. Vienas iš komponentų yra pluoštas. Kitas kompozito elementas yra derva. Mokslas, susijęs su plastiku, pasiekė tokių didelių žygdarbių. skirtingų rūšių dervų, o tai jau nieko nestebina, nes patys chemikai vis dar gali juos naršyti. Tačiau, žinoma, galime suprasti beveik bet kokį jų tipų skaičių.
Dviejų tipų dervos, kurios greičiausiai sustings, yra epoksidinė derva ir poliesteris. Dėl burbuolės pridėsime šiek tiek pagarbos epoksidinėms dervoms, nes jos kietėja retai. Visiškai daugiau dervų, vadinamų nesočiaisiais poliesteriais
Tiek epoksidinės, tiek poliesterio dervos priskiriamos termoreaktyviųjų dervų kategorijai. Tai reiškia, kad jų sukietėjimas pasiekiamas apvalkalu cheminė reakcija Ir dėl to jų negalima atsukti iš retos padėties terminio įpurškimo būdu (kaip tai įmanoma naudojant termoplastines dervas). Termoreaktingosios dervos yra į sirupą panašios, įvairaus klampumo laipsnio dervos, turinčios tam tikrų specifinių savybių, kurios bus išsamiai aptartos, kad būtų galima pagrįstai pasirinkti, remiantis reikalavimais.
EPOKSIDĖ DERVA
Epoksidinės dervos per savo kelią šiek tiek plačiau patenka į pirmąjį sluoksnį. Ale yra ne priezasties atvejis (akivaizdu): rango galva, kad bailshosti vipadkiv half -efirni Smoli, kaprizingu wims rezervatas buvau epoksidiniu židinio ne oksidas.
Epoksidinės dervos yra sudarytos iš dviejų komponentų, kurie maišant reaguoja ir polimerizuojasi. Komponentas, sukeliantis polimerizaciją, vadinamas kietikliu. Norint pakeisti poliesterio dervas, kuriose yra mažai katalizatoriaus, epoksidinių dervų kietikliai darbo maiše užima daug vietos. Kompozicinių dervų su kietinimo medžiagomis galima rasti platų asortimentą ir sandėliuoti mūsų sandėlyje. Pavyzdžiui, kai kurių epoksidinių dervų maišymo santykis yra 1:1, kitų – 5:1. Dėl neįtikėtinai plataus dervų ir kietiklio asortimento naujoko galva gali tarnauti ilgai.
Su įvairiais dervų ir kietinimo medžiagų deriniais kompetentingas statybos chemikas gali pagaminti epoksidines kompozicijas, kurios gali būti naudojamos įvairiais būdais. Šių valdžios institucijų veiksmai gali atrodyti žalingi mūsų tikslams, nors daugeliu atvejų taip nėra. Norint pasirinkti kompoziciją, būtina turėti pakankamai žinių ir informacijos, arba visiškai pasitikėti jų etiketėmis.
Maistas gali baigtis, bet ar sudegė būtinos epoksidinės dervos? Nesileidžiant į smulkmenas, epoksidinės dervos pasižymi didesniu sukibimo stiprumu (nes klijai yra ideali medžiaga), jos mažiau susitraukia, sukietėjusios mažiau filtruojasi, geriau atsparios abrazyviniam nusidėvėjimui ir yra gražesnės bei fizinės-mechaninės galios. Remiantis pagrindiniu epoksidinių dervų deriniu ir variantais, skirtais labai specializuotiems tikslams, gamintojai gali sukurti gaminius su tokiomis savybėmis, kurių kai kurios poliesterio dervos negali pasiekti.
Visi epoksidinių dervų privalumai neturi įtakos jų trūkumams, kai kalbama apie skoplastų susidarymą. Mes susiduriame su išlaidų didėjimo perspektyva. Epoksidines dervas reikia tvarkyti atidžiau (nors įvertinę poliesterio dervų lankstumą, galite atsisakyti šio taško). Epoksidinės dervos dažniau polimerizuojasi, dėl to sutrinka rūgimo procesas (viena pagrindinių priežasčių, kodėl jos būdingos tik gamintojams), jas sunkiau apdoroti, ypač ruošiant ant bodur.
Kita epoksidinių dervų problema kyla dėl jų tendencijos prarasti klampumą, kylant temperatūrai egzoterminio kietėjimo metu. Dėl to sunku dirbti su derva ant vertikalių ir stačių paviršių, o kartu su labai sukietėjusiais paviršiais tokių paviršių laminavimas yra labai varginantis. Epoksidinės dervos naudojamos audinių medžiagoms klijuoti prie putplasčio plastiko tipo, kai dauguma epoksidinių dervų rūšių yra sukietėjusios nuo nutekėjimo, kilimėlis nepažeidžia pojūčio - kilimėlis yra suderinamas didelis kiekis Derva ir jos kokybė bus žymiai pranašesnė už sukietėjusią poliesterio dervą. Galima pastebėti, kad puikus epoksidinės dervos sukibimas leidžia pašalinti įtrūkimų susidarymą tarp audinio rutuliukų ir (neįtikėtinai) sukurti geresnių savybių kompozitą. Nepaisant to, kad epoksidinės dervos galia klijuoti yra mažesnė nei poliesterio, epoksidinės dervos vertė nėra proporcinga.
Šioje situacijoje epoksidinės dervos pasirodė esąs labai sėkmingos ir, nepaisant jų kaip statybinės medžiagos, buvo plačiai naudojamos, ypač kaip klijai. Taikant sausas dangas įvairioms medžiagoms arba jas klijuojant, primygtinai rekomenduojamos pačios epoksidinės dervos. Tokios medžiagos yra aliuminis, plienas, tikmedis, ąžuolas, eukaliptas, tuja, kiparisas ir neakytų paviršių medžiagos. Trumpai tariant, epoksidinės dervos yra stebuklingi klijai, ko negalima pasakyti apie poliesterio dervas. Nepriklausomai nuo to, kad epoksidines dervas galima maišyti su audinių medžiagomis, kad būtų galima dažyti jų sukibimą arba naudoti sunkiai, aukšta kokybė užtikrina platų jų sukietėjimą.
Retai epoksidine derva galima užtepti ant sukietėjusios poliesterio dervos; Tai ne jų kaltė, jei laikosi kažko neišgydyto ir reto žvilgsnio. Pirmasis dervos sluoksnis gali būti visiškai sukietėjęs. Taip pat vertiname, kad jei norite, kad epoksidinės dervos gerai sukibtų su sukietėjusiomis poliesterio dervomis, poliesterio dervos ir epoksidinės dervos derinys neprilimpa gerai. Kadangi ant kieto epoksidinio paviršiaus jo klijuoti nebūtina, jį reikia nušlifuoti arba nušluostyti meistru. Taip siekiama užtikrinti maksimalų įmanomą sukibimą.
Montuojant įrenginį ant poliesterio stiklo pluošto paviršiaus, klijai išsikraipo epoksidinė derva(ar kitų šiems tikslams naudojamų klijų), visada yra pavojus, kad poliesterio plastikas ir gelcoat bus išardomi. Tvirtinimas prie klijuojamos dalies nėra kaltas dėl to, kad jis yra tiesiai ant poliesterio paviršiaus paviršiaus, todėl epoksidinės lipnios siūlės svarba po dalimi nusveria klijavimo svarbą. poliesterio rutuliukai iš laminato. Fragmentai gali dar labiau susilpnėti ir sunaikinti, todėl tuomet turite praktikuoti mechaninį tvirtinimą prie skloplastikos, vikoristo ir kitais būdais.
Jei ketinate naudoti epoksidines dervas, ypač pasiekite maksimalų sėkmės rodiklį aminų kietikliai. Daugelis epoksidinių junginių gali sukelti rimtą dermatitą, odos ir organų bei kvėpavimo sutrikimus tiems, kurie tikrai rūpinasi savo imunitetu.
Buvo žmonių, kurie apie tai nebuvo girdėję, dalis jų plikomis rankomis dirbo su epoksidine derva, o rizika buvo daug ir problemų. Tada be jokių reikšmingų simptomų jiems išsivystė stiprus bėrimas arba dermatitas, kartais iki tokio lygio, kad prireikė hospitalizacijos. Todėl epoksidinę dervą visada naudokite sausu skudurėliu, pirštinėmis ir sausu kremu. Poliruodami išdžiovinkite okuliarus ir respiratorių. Darbo zonoje yra būtinas gryno oro srautas ir cirkuliacija. Jei epoksidinė derva nudažo odą, ją reikia kruopščiai nuplauti vandeniu ir denatūruotu alkoholiu.
POLIESTERINĖ DERVA
Poliesterio dervų fizinės ir mechaninės savybės yra daug stipresnės nei epoksidinių dervų, o jų cheminis atsparumas taip pat mažesnis. Tačiau visi šie veiksniai nevaidina pagrindinio vaidmens ir juos nusveria maža kaina, gebėjimas stingti kambario temperatūroje, paprastas paruošimas ir lengvas lupimas. Manoma, kad poliesterio dervų cheminis atsparumas ir ilgaamžiškumas yra visiškai pakankamas daugumai plastikinių dalių.
Polyefyre yra naftacheminiai produktai, gaunami pirminio benzino distiliavimo procese. Nebūkime pernelyg sudėtingi, bet vis tiek aprašysiu jų gamybos procesą tamsiuosiuose ryžiuose.
Norint paruošti dervą, iš benzeno, propileno ir etileno pašalinami reti anhidridai, turtingos rūgštys, glikoliai ir stirenas, tada sumaišomi ir „virinami“ dideliuose induose, kol susidaro „bazinė“ derva. Bet kuriuo technologinio proceso momentu bazinę dervą reikia atskiesti stirenu, kad susidarytų nemaža dalis poliesterio dervos (nuo trečdalio iki pusės galutinio produkto). Atskiedus dervą stirenu ir paruošus ją pardavimui, reikia pridėti priedų, kuriuos lemia konkretus konkrečios dervos kietėjimo plotas. Zvichaino, virobnik pastatas su dervos sandėliu. Galite pridėti įvairių priedų, greitintuvų ir kitų modifikatorių, kad įvairios poliesterio dervos atrodytų neutralios. Didelė reikšmėŠiuo atveju yra galutinio produkto sąstingio sfera, į kurią mes paverčiami.
Kaip aprašyta aukščiau, poliesterio dervos paruošimo procesas baigiamas iki galo, todėl pašalinama sustingusi masė. Jei fragmentai iš tikrųjų nutraukia šį procesą paviršiuje, derva atrodo mažiau nei iš dalies polimerizuota. Ekstrahuota šiame etape, derva išlaiko reakciją, prasidėjusią „virimo“ proceso metu, ir po pakankamai laiko neišvengiamai pereis į kietą būseną. Net jei perkate ir tirpdote tik šviežią dervą, senoji derva neturi reikiamų galių tik tada, kai per toli nuėjo savo natūralioje polimerizacijoje. Didžioji dalis gamybinių dervų gaunama teisingai, garantuojant produkto šviežumą namuose ir pas platintojus. Paprastai poliesterio dervos tvirtinimo terminas yra tik šeši mėnesiai, bet norėčiau išgelbėti sveiko proto protus arba pasakyti du dalykus, kurie nėra pernelyg ekstremalūs. Terminą galima pratęsti laikant dervą šaldytuve (neužšaldant). Derva turi būti laikoma sausoje, vėsioje vietoje, kur jos nepatektų tiesioginė drėgmė ir kur temperatūra neviršija +20 laipsnių.
GREITIMAI IR KATALIZATORIAI
Tie, kurie dirba su derva, negali laukti amžinai, kol derva pati sukietės. Norint, kad jis būtų visiškai polimerizuotas ("virti"), reikia dviejų papildomų komponentų. Pirmasis vadinamas akceleratoriumi (arba aktyvatoriumi, kuris yra tas pats), o kitas yra katalizatorius (kartais vadinamas „kietinimo priemone“).
Pažeidus komponentus, kurie atsiranda garuose, sugeria pagreitintas dervos kietėjimas. Tiesą sakant, katalizatorius veikia kaip vidinis šilumos turintis elementas, atsakingas už kietėjimą, o greitintuvas gali vykdyti šį procesą esant natūraliai temperatūrai, neužšaldant išorinei šilumai. Dėl polimerizacijos proceso nesusidaro jokių šalutinių produktų. Pati šių dviejų ingredientų sąveika lemia kietėjimo eigą (dažniau vadinamą želatinizacijos valanda) ir valandą, reikalingą dervai paversti kietąja medžiaga.
Katalizatoriai ir greitintuvai yra tokie patys kaip ir ankstesniuose deriniuose, o kai kurie iš šių derinių yra derinami su poliesterio dervomis. Dažniausiai jis veikia kaip standartinis greitintuvas, kuris vadinamas techniniu kobalto naftenatu (nuo violetinės spalvos), o katalizatorius yra metiletilketono peroksidas. Kartais galite jį beveik pavadinti "MEK", kuris yra visiškai švelnus. MEK (be raidės „P“) yra metiletilketonas, nėra konflikto su acetonu ir katalizatoriumi. Tai teisingai vadinamas MEK-peroksidu.
Šių dviejų dervų skleidžiama šiluma, kai jos sumaišomos dervoje, yra skysčio oksidacijos rezultatas, kurio skystis yra šių komponentų skaičiuje ir proporcijoje (reikalinga labai mažai), dėl per didelės temperatūros darbuotojui taip pat yra daug papildomų veiksnių, apie kuriuos sakome, kad tai buvo suteikta. Jūsų pačių katalizatorius gryna išvaizda Jis labai nesaugus, todėl tiekiamas mišinyje su inertiniu tirpalu ir peroksidu vandenyje. Dėl to, kad skirtingų katalizatorių reaktyvumas gali skirtis, kietėjimo charakteristikos taip pat gali skirtis. Jei pakeitėte katalizatoriaus prekės ženklą, paimkite mėginį, kad įvertintumėte kietėjimo laiką ir galutinį dervos stiprumą.
Vos valanda, kai prekyboje pasirodė poliesterinės dervos, kurios greta akceleratorių sandėlio nelindo (tada jos buvo negreitintos). Greitintuvą turi paveikti katalizatoriaus galas, kad jis atitiktų katalizatorių. Tačiau retkarčiais pasitaikydavo rimtų incidentų – sunki praktika parodė, kad jei kobalto naftenatas ir MEK peroksido gelis tuo pačiu metu, jų vibracija gali degti toliau. Reakcijoje tarp dviejų medžiagų susidaro rudas nekeratuotas rūgštus mišinys.
Dėl to gamintojai šiandien prašo į gamykloje esančią dervą įterpti kobalto naftenato (0,05–0,5 % vienetui) (derva vadinama pagreitinta), o katalizatorius tiekiamas tiesiogiai ir įvedamas galutinio agento. Ir jei norite įžeisti savo kalbą, kaip ir anksčiau, galite atidžiai, atidžiai prisiminti saugos taisyklę:
Kai įvedamas katalizatorius, pagreitinta derva sukietėja dėl šiluminės reakcijos. Reakcijos sklandumas priklauso nuo katalizatoriaus temperatūros ir tūrio, nors tai gali turėti įtakos infuzija ir kiti veiksniai.
Pavyzdžiui, didelė drėgmė sukelia kietėjimą, o esant mažam drėgnumui tai pagreitėja. Išsaugoti katalizatoriai praranda savo galią, todėl naudojant pasenusį katalizatorių gali prireikti didesnio kiekio, kad būtų pasiektas toks pat želatinizacijos laikas. Derva kietėja greičiau, nes yra kompaktiško tūrio ir daugiau, paskirstoma dideliame paviršiuje plono rutulio pavidalu (galite pratęsti dervos tarnavimo laiką, naudodami negilų platų indą arba kiuvetes, skirtus farbei, o ne kitų talpų cilindrus ). Kitas būdas prailginti gyvenimą – prieš valandos pertrauką surinkti dervą iš pridėto katalizatoriaus į šaldytuvą, indą pastatyti ant ledo arba į kibirą šalto vandens.
Vidutinis įvedamo katalizatoriaus stiprumas turėtų būti 1–2%, tačiau svyravimai nuo 0,5% iki 5% labai nepažeis galinio laminato, o tai gali turėti įtakos jūsų baldams. Žinoma, katalizatoriaus geriau įpilti šiek tiek daugiau nei įprastai arba mažiau – kol įsijausite į dalyką. Ir nors katalizatoriaus dozavimo tikslumo tema daug rašyta, sukaupus pakankamai žinių šimtu procentų proto, reikiamus kiekius galima nustatyti daugiausia „iš akies“.
Nepriklausomai nuo to, kad darbo temperatūra lauke yra +20 laipsnių ir aukštesnė, situacijai įtakos turi, jei kam nors reikia dirbti šaltesnėje aplinkoje. LABAI šaltiems protams (kaip skloplastikai, nuo +5 iki +15 laipsnių) gali tekti įpilti specialios žemos temperatūros dervos arba įpilti didelį kiekį kobalto naftenato su katalizatoriumi. Kadangi per kelerius metus derva nepolimerizuojasi, nerimaujama, kad laminatas gali skirtis savo verte ir kitomis fizinėmis bei mechaninėmis savybėmis.
Esant žemesnei nei +15 °C temperatūrai, kyla netolygaus sukietėjimo pavojus, dėl kurio gali susidaryti rimtų likučių. Jei nepalaikysite reikiamos +20 C ir daugiau darbo zonos, medžiagų ir matricos (bloko) paviršiaus temperatūros, bus pažeistas polimerizacijos terminas.
Pavyzdžiui, galime sakyti, kad odos temperatūrai nukritus vienu laipsniu Celsijaus, želatinizacijos valanda pailgėja 6-10 minučių. Jei šiandien dirbote +20 C temperatūroje, o rytoj nukrito iki +15 C, želatinizacijos valanda gali pailgėti 30-50 minučių. Tai reiškia, kad griežtai nerekomenduojama dirbti su derva, jei negalite užtikrinti, kad darbo aplinka būtų bent +15 C. Jei temperatūra artėja prie šios ribos, reikia atkreipti dėmesį, kad naudokite vikorinę dervą su pažangiu kobalto naftenatu. Aktyvaus kobalto buvimas sumažina dervos taupymo greitį iki minimumo, todėl galite ją išsaugoti ne aukštesnėje kaip +20 laipsnių temperatūroje sausoje vietoje.
Galiausiai, daug gerų naujienų apie katalizatorius. Nebandykite pakeisti dervai reikalingo katalizatoriaus kuo nors kitu ir nepamirškite jo pridėti į kiekvieną partiją. Jei pamiršite apie katalizatorių, derva gali visiškai nepolimerizuotis. Jei atsidursite ant vidinio kamuoliuko, turėsite pašalinti visus paliktus kamuoliukus ir pradėti viską nuo nulio, o tai, judant išorinius rutulius, gali būti nerealus ar net daug darbo reikalaujantis procesas. Pabandykite pridėti katalizatoriaus naudodami farboptoolą arba šepetį, kol jis bus užteptas ant plono kirtiklio paviršiaus, ne daugiau. Taip pat reikėtų pažymėti, kad naudojant tokius metodus katalizatorius yra labai nesaugus.
STRUKTŪRINĖ IR SVEIKA DERVA
Ant paviršių išvedamos poliesterio dervos, kurių ore yra inhibitorių. Tai reiškia, kad dervos paviršius, kuris liečiasi su paviršiumi, nesukietėja (atsakingai). Kai derva pasieks kietą paviršių, jos paviršius, kaip ir anksčiau, taps lipnus. Kad derva visiškai sukietėtų ir taptų lipni, ją reikia izoliuoti nuo karščio poveikio. Tai galima pasiekti dviem būdais.
Paprastai perkama speciali derva ir į sandėlį dedamas izoliacinis priedas, vadinamas vašku. Vos užtepus dervą, egzoterminės reakcijos metu pakilusi temperatūra ištepa skystį ant paviršiaus, neleidžia patekti orui ir leidžia dervai pakilti. Tokios poliesterio dervos vietoj vaško iškeliamos į paviršių, kad susidarytų galutiniame viso gaminio rutulyje. Daug nerašysiu apie tuos, kurie tokią dervą ruošė patys.
Kitu kietinimo būdu izoliacija perkeliama į paviršių padengiant PO dervos užtepimo naudojant tam tikrą nejaus dangą. Pavyzdžiui, galima naudoti tokią medžiagą kaip celofanas arba mylaras (abu vadinami suskaidytais pamušalais); Izoliacinį rutulį galima sukurti užtepus gyvūną polivinilo alkoholiu (PVA) purškimo pistoletu. Tačiau visi šie izoliavimo būdai apima nedidelius plotus ir yra tinkami tik remontui. Norėdami sukietinti galutinį rutulį, dauguma gerbėjų vietoj vaško naudoja dervą.
Viso proceso metu už likusių rutuliukų šerdies struktūrinė derva gali surūditi. Taip yra todėl, kad skloplastik yra nevienalytė medžiaga, apie kurią daugelis žmonių nežino. Stiklo pluoštas – tai stiklo pluošto armatūros rutuliukų rinkinys, odelės su bet kokiu dervos įsiskverbimu ir klijavimas iki galo. Galite naudoti kitą analogiją su faneros ir faneros lakštu, suklijuotu rutuliais.
Laminato rutuliukų paviršiai, infiltruoti statybine derva, klojimo metu išlaiko lipnumą ir užtikrina minkštą sukibimą su laipteliais. Šie raiščiai vadinami tarpvietėmis. Jei laminavimo tikslais buvo naudojama polimerinė derva, kad būtų užtikrintas rutuliukų sukibimas, vaškas, ištekantis į paviršių, turėjo būti pašalintas prieš rutulio odą, o tai padaryti yra tik du būdai.
Pirmiausia galite pabandyti pašalinti vašką nuo paviršiaus arba nuvalyti tirpalu, pavyzdžiui, acetonu. Tačiau šis metodas, apimantis didelius plotus, turi trūkumą, kad proceso metu vaškas kaupiasi ir lengviau išsitepa. Kitas ir didžiausias efektyvus metodas- Pašalinkite vašką nuo šlifavimo. Kai laminuojama, jis bus dešinėje pusėje, nes naujo rutulio odai reikės atlikti tokį bandymą prieš klojant naują. Gera žinoti, kad pirmiausia turime nudažyti konstrukcinę dervą, kad laminavimo procesas vyktų be pertrūkių. Tokiu atveju bus užtikrintas patikimas rutuliukų tarpkojo raištis, kuris išdžiūvus gydomajai dervai visada bus maitinamas. Derva tiesiog neprilimpa prie vaškuoto paviršiaus.
Šiame straipsnyje aptariamos savybės priskiriamos termoreaktyviosioms. Tai reiškia, kad po gaudymo proceso jų nebegalima paversti reta padėtimi. Abu sandėliai pasižymi skirtingomis charakteristikomis, kurios parodo jų sandėliavimo apimtis. Norint suprasti šių medžiagų svarbą, svarbu atidžiau pažvelgti į poliesterio ir epoksidines dervas.
Epoksidas naudojamas sintetinėms medžiagoms. Grynos išvaizdos jis netinka sustingimui, fragmentai negali būti perkelti atskirai iš tvirtos stovyklos. Norėdami sustingti į epoksidinę dervą, reikiama proporcija įpilkite specialaus kietiklio.
Norėdami teisingai pasirinkti, turite žinoti epoksidinės dervos privalumus ir trūkumus. Šios rūšies derva vertinama dėl ilgaamžiškumo savybių. Jis atsparus tokioms agresyvioms cheminėms medžiagoms kaip rūgštys ir pievos. Epoksidinės dervos pranašumai: mažas susitraukimas, didelis atsparumas dilimui ir puikus patvarumas. Kietėjimo procesas vyksta plačiame temperatūrų diapazone, tačiau rekomenduojame nuo +18 iki +25 laipsnių. Karštas vikoristo gaudymo būdas atsiranda tuo metu, kai dauginasi pažengusios mitozės virusai, sukuriantys didelį spaudimą.
Šios rūšies derva naudojama tiek pramonėje, tiek buityje. Šios plėtros sfera vis dažniau yra naujų sandėlių su optimizuota valdžia kūrimas. Zavdyaki mišinys skirtingi tipai Naudojant epoksidines dervas ir kietiklius, galima pagaminti visiškai skirtingų savybių galutinį produktą.
Epoksidinė derva pirmiausia sukietėja kaip medžiaga, skirta klijuoti paviršius: medieną, odą, metalą ir kitus neporėtus. Toks elektronikos, technikos ir aviacijos reikalavimų sandėlis. Skloplastik, kuris aktyviai kietėja kasdieniame gyvenime, taip pat yra paruoštas iš epoksidinės dervos. Vikorist derva naudojama pagrindo ir sienų, įskaitant išorines, hidroizoliacijai. Interjero dekoravimui populiarios paruoštos naudojimui medžiagos iš skloplastikos po šlifavimo ir papildomo apdorojimo.
Epoksidinė medžiaga susideda iš dviejų sandėlių, kuriuos sumaišius prasideda polimerizacijos procesas. Komponentas, kuris sukietina epoksidinę dervą, vadinamas kietikliu. Sukietėjus įvairias dervas ir kietiklius, galima atskirti visiškai skirtingus epoksidinius junginius.
Kietiklio dalis sandėlyje gali skirtis ir skirtis priklausomai nuo dervos prekės ženklo. Epoksidinės dervos polimerizacijos reakcija yra negrįžtama, todėl jau užšalusios medžiagos išlydyti neįmanoma.
Pomilkovo gerbia, kad saugomoms dalims laimikio sukietėjimas greitai praeis. Kitas būdas pagreitinti procesą yra padidinti kambario temperatūrą. Darbinės temperatūros pakėlimas 10 laipsnių leidžia pagreitinti procesą 3 kartus. Kuriems parduodami specialūs komponentai. Taip pat yra epoksidinių junginių, kurie kietėja žemoje temperatūroje.
Neteisingai parinkus kietiklio kiekį, gatavas produktas bus pažeistas. Keičiasi mūsų vertė ir atsparumas cheminėms medžiagoms. Mažai kietėjant detalės konsistencija tampa lipni, jei polimero per daug, polimeras matosi medžiagos paviršiuje. Didžiausios dervos/kietiklio proporcijos yra 1/2 arba 1/1. Prieš maišant, rekomenduojama perskaityti instrukcijas, kad būtų užtikrintas teisingas komponentų derinys.
Ši derva sukietėja apdorojant specialios paskirties alkoholius. Medžiagos pagrindas yra poliesteris. Siekiant pagreitinti kietėjimo procesą, naudojami specializuoti agentai ir inhibitoriai. Priklausomai nuo medžiagos konsolidacijos srities, galime atskleisti struktūrą ir galios struktūrą. Virusui, kuris yra aukščiausias, reikės papildomo apdorojimo, nukreipto į vandens pašalinimą ir apdorojimą ultravioletiniais spinduliais. Papildoma danga taip pat pagerina viruso maistinės vertės savybes. Poliesterio derva Palyginti su epoksidine derva, jis pasižymi mažu mechaniniu stiprumu. Tačiau dėl to, kad ši medžiaga yra labai populiari, kaina yra maža.
Tokios dervos aktyviai stovi kasdieniame gyvenime, automobiliuose, laivuose, statant konteinerius chemijos sandėliams. Poliesterio komponentai, sumaišyti su grūdeliais, sukuria aukštos kokybės rezultatus. Žinoma, ši medžiaga, kuri yra aukščiausios kokybės, naudojama ruošiant stogelius, gaminius gyvenamajai ir apšvietimo įrangai.
Poliesterio derva taip pat įtraukta į gabalinių akmenų atsargas. Iš šio komponento sukietėjimo paruoštas plastikinis vikoras naudojamas langų, dušo kabinų, pertvarų ir dekoratyvinių elementų gamyboje. Poliesterines dervas, skirtingai nei epoksidines dervas, lengva paruošti.
Poliesterio derva, o ne epoksidinė derva, yra praktiškesnė. Sumaišius ir išmetus į metalo laužą, sandėlis įgauna vertės charakteristikas, kurios nusveria plieno galią. Poliefyrui sukietinti nereikia specialios skalbimo temperatūros. Su juo atliekamas darbas yra mažiau darbo reikalaujantis, o pati medžiaga kainuoja pigiau.
Klausdami: „Kas geriau, poliesteris ar epoksidas?“, turite suprasti, kodėl reikia dervos. Abi medžiagos turi savų pliusų ir minusų, o likęs pasirinkimas priklauso nuo dažytojo galvos, taip pat nuo paviršiaus, ant kurio dedama derva, tipas.
Epoksidas turi didesnį stiprumą, tačiau tuo pat metu yra didesnis nekenksmingumas. Dėl didelės sukibimo galios labai skiriasi paviršiaus struktūra. Epoksidinė derva skiriasi nuo poliesterio gaminio nedideliu susitraukimu, puikiomis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu dilimui.
Šiuo atveju, keičiant poliesterį, epoksidinė medžiaga sukietėja ilgiau nei valandą, o tai pagreitina šios medžiagos dalių paruošimo procesą. Dirbant su tokia derva reikia pažangių saugos priemonių: dirbant su retomis medžiagomis, būtina mūvėti pirštinę, dirbant su kietomis dalelėmis – respiratorius. Problema yra ne tiek pati derva, kiek komponentai, kurie sukietėja, kad ji sukietėtų. Grūdinant aukštoje temperatūroje, yra tikimybė prarasti medžiagos klampumą, o tai sukuria papildomų sunkumų robotui.
Kokia tai derva, epoksidinė ar poliesteris? Lengva kalbėti apie tuos, kurie daugeliu atvejų yra linkę vikoristuoti klijų išvaizdą, nes jų galia yra turtingesnė nei poliesterio pagrindu pagamintų medžiagų. Kitose situacijose racionaliau naudoti poliesterio dervą, kuri, pirma, leis apsaugoti, o kitu būdu atleisti už darbą.
Polifiltre nėra toksiškų elementų, jis yra rankų džiovinimas, jo valdymui nereikia specialių žinių. Sandėlis sukonstruotas taip, kad būtų padengti skirtingi paviršiai ir toliau apdirbama, o tai skatina gamybą. Dėl poliesterio lipnumo būtina paaukoti epoksidą, o juos naudoti paviršiaus klijavimui yra neracionalu. Jako medžiaga skirta dekoratyviniai virobai nesiartinkite, fragmentai gali sudaryti žemus mechaninius rodiklius. Maišant žaliavą iš polifermento, nedidelis katalizatoriaus kiekis užsistoja. Medžiaga sklandžiai sukietėja 2-3 metus.
Užbaigta dalis turi iki 100% elastingumo ir ilgaamžiškumo. Poliesterio dervos gamybos trūkumas yra tai, kad ji yra degi. Draudžiama epoksidinius dažus tepti poliesterio derva. Norint pataisyti gaminį naudojant epoksidinę medžiagą, geriau jį naudoti vikoristuvat.
Derva turi būti dedama tik ant anksčiau paruošto paviršiaus. Prieš sulaukdami pagalbos iš mažmenininko, turime pradėti nugriebti. Pašalinus nešvarumus ir riebalų pėdsakus, šlifavimo procesas baigiasi. Viršutinis rutulys nuimamas nuo medžiagos paviršiaus švitriniu popieriumi arba specialiu įrankiu. Tada atliekamas pjūklo pašalinimo procesas. Po to galite pradėti taikyti darbinį komponentą.
Norint išvengti problemų dirbant su dervomis ir kietikliais, būtina maksimaliai išnaudoti visus tolesnius praėjimus. Jei nesilaikysite paprastų taisyklių, dirbdami su epoksidine arba poliesterio derva galite pažeisti odą, pamušalus arba pažeisti kojas. Saugos technologijos ypatybės dirbant su cheminėmis medžiagomis:
Manipuliacijos su epoksidiniais komponentais turi būti atliekamos gerai vėdinamoje vietoje.
Poliesterio dervos yra sulankstomos poliesterio dervos, kurios kietėjimo metu atrodo birios ir nelydžios. polimerinės medžiagos. Kietėjimo procesas atliekamas 80-160 laipsnių temperatūroje arba kambario temperatūroje, leidžiant katalizatoriams atvėsti, kad pagreitėtų kaitinimas. Į poliesterio dervų sandėlį galima uždėti armavimo sluoksnį – taip ruošiamas gipso kartonas ir gabalas akmuo.
Virusai, pagaminti iš poliesterio dervos, gali būti naudojami iki 100 laipsnių temperatūroje. Nesisukantys procesai medžiagos struktūroje vyksta aukštesnėje nei 200 laipsnių temperatūroje. Poliesterio dervos skirstomos į keletą skirtingų tipų. Tokių medžiagų atsargos yra labai panašios, o skirtingo stiprumo poliesterio dervos susidaro keičiant pagrindinių komponentų derinį.
Ledyninės paskirties poliesterinės dervos gali būti sukietintos be sutvirtinimo ruošiant mažo poveikio konstrukcijas. Sandėlyje yra konteineriai, cisternos, stelažai, padėklai, dekoratyviniai elementai. Aukštos kokybės dervų kietėjimo sritis yra sausi šolomi, automobilių kėbulo dalys, tvoros. Sumažėjusio susitraukimo derva idealiai tinka buitinės technikos ir automobilių dalių, skulptūrų, akvariumų dekoracijų gamybai. Ši medžiaga leidžia suformuoti paviršių į sulankstomą konfigūraciją, sukurti forminius elementus, neįstrigus, kad po džiovinimo būtų galima prarasti formą. Atsparios oro sąlygoms dervos yra ideali medžiaga dekoratyvinių architektūrinių elementų gamybai ir pastatų fasadų apkalimui. Reguliariai naudojant atvirame ore, dervos vibratorius nepraranda formos ir neišsausėja. Pažangaus cheminio atsparumo dervos naudojamos cheminių instaliacijos dalių - cheminių reaktorių korpusų, gaubtų, rezervuarų ir cheminių vamzdynų gamybai.
Svarbus poliesterio dervos privalumas yra atsparumas vandens infuzijai, įskaitant sūrų vandenį. Todėl medžiaga gali būti naudojama gaminant gabalinius koralus ir kitas dekoracijas jūriniams ir gėlavandeniams akvariumams bei okeanariumams. Dėl tokių dekoracijų akvariumo žuvims saugumo perspėjimo nėra – poliesterio dervos neturi toksinių medžiagų ir nekenkia sveikoms žuvims.
Gaminant nuolatines konstrukcijas ugniai saugiose zonose, elektrinius komponentus ir kitus komponentus, dėl pačių griežčiausių gaisrinės saugos priežasčių naudojama poliesterio derva su antipirenais. Taip pat poliesterio derva gali būti naudojama kaip tinkamas tirpalas sferinių plastikų gamybai, radijo elektros įrangos dalių užpildymui, lako medžiagų paruošimui ir savaime išsilyginančių pagrindų, klijų, glaistų ir glaistų sudėties sandarinimui. iš akytų metalinių dalių.
Inhibitorius poliesterio dervoms. Tai reiškia, kad sukietėjusios medžiagos yra tose vietose, kur kontaktas su paviršiais yra išjungtas. Visiškai sukietėjus visam paviršiui, jis nebėra lipnus – norint to išvengti, virusas izoliuojamas nuo sąlyčio su vėju. Vienas iš dervos išskyrimo nuo paviršiaus būdų yra specialių vaško priedų naudojimas.
Proceso metu skystis pakyla į mišinio paviršių, sustabdydamas rūgšties tekėjimą į paviršių – taip mišinys iš poliesterio dervos įgauna visą kietumą. Tokia medžiaga naudojama apdailos darbams, taikant galutinį rutulį. Kitas būdas – užtikrinti gaminio paviršiaus izoliaciją poliesterio derva, padengiant specialia spjaudoma danga. Tokios dangos gali būti polietileno lydalo arba polivinilo alkoholio. Pirmasis metodas naudojamas ruošiant naujas ląsteles, kitas - taisant esamus elementus iš poliesterio dervos.
Svarbu, kad į medžiagų sandėlį įpylus vaško, poliesterio dervos skirstomos į dvi dideles grupes: struktūrines, kurios nesimaišo su vašku, ir specialias, kuriose nėra vaško. Virusų kiekis yra gaminami iš struktūrinių dervų, o likę rutuliukai formuojami iš individualaus tipo dervų. Ši technologija leidžia paruošti sėklas rutuliniu būdu – odelė nuo užteptų rutuliukų automatiškai priklijuojama prie kito rutuliuko. Poliesterio derva gali būti naudojama kaip klijai, kurie proceso metu ilgai nedžiūsta, tačiau pasibaigus technologiniam procesui tampa kietoki, užtikrinantys jungties vientisumą. Vaškuota derva, skirta tūrinėms struktūroms paruošti, nėra vaškuojama, kad užtepus ant odos vaško iešmai nepasišalintų.
Medžiagos kietėjimui paspartinti įvedamas katalizatorius, kuris pakelia temperatūrą medžiagos viduryje ir sukuriamas išorinis šiluminės energijos šaltinis. Katalizatorius įvedamas ne į visą medžiagą, o į tą dalį, kuri šiuo metu bus naudojama procese. Katalizatorius yra pavojinga medžiaga, kelianti grėsmę organams ir akims. Todėl dirbant su poliesterio dervomis ir jų katalizatoriais naudojamos cheminės savybės. Optimali temperatūra dirbant su derva yra +20…+30 laipsnių dėl tiesioginių isterinių pokyčių.
Katalizatorius gerai sumaišomas su derva per dvi sruogas. Maždaug po valandos spalva pasikeičia ir susidaro šviesiai ruda spalva. Masės temperatūra pradeda kilti – tai signalas, kad medžiaga sukietėjo. Iki tol meistras gali suteikti medžiagai reikiamą formą. Dervos eksploatavimo trukmė skaičiuojama nuo katalizatoriaus įvedimo momento, kol mišinys suformuoja želė pavidalo struktūrą. Viduryje ekranas siekia 15-60 hvilinų. Pirminis sukietėjimas trunka 1-3 metus, galutinė polimerizacija trunka keletą dienų.
Pagrindinis poliesterio dervos privalumas yra žema kaina ir gera kokybė. Iš tokios medžiagos galima pagaminti sulankstomą virusą su minimaliu švaistymu, todėl gatavų virusų kokybė yra žemesnė nei kitų panašių medžiagų. Obzhenya už formos ir matmenų virobu vіdsutnі. Tai reiškia, kad galite dirbti tiek su miniatiūrinėmis, tiek su didžiulėmis bet kokios konfigūracijos detalėmis.
Sukietėjusios dervos pasižymi puikiomis eksploatacinėmis savybėmis – ilgaamžiškumu, atsparumu vandeniui, atsparumu atmosferos veiksniams ir cheminėms medžiagoms. Tokie polifigūrai nepraranda savo galios, kai liečiasi su rūgštimis, benzinu, alyvomis ir oksidatoriais. Kitas svarbus aspektas yra poliesterio dervų galia – jų stebuklingas sukibimas su bet kokiu paviršiumi. Medžiaga turi puikias elektrines savybes. Poliesterio dervos spalva gali skirtis priklausomai nuo amžiaus chemijos sandėlis Struktūra svyruoja nuo šviesiai geltonos iki juodai rudos. Specialių pigmentų pagalba galite paruošti bet kokios spalvos dervą.
Grynos poliesterio dervos palieka vieną kriauklę – degų smarvę. Norint pašalinti šį minusą, į medžiagų sandėlį dedama specialių antipirenų ir junginių, o ne fosforo, sieros ir azoto. Šiuo metodu poliesterio dervą galima paversti visiškai nedegia medžiaga.
Be to, poliesterio derva yra unikali ir universali medžiaga, iš kurios galima pagaminti bet kokią konfigūraciją su daugybe eksploatacinių savybių.
Prozora derva pasižymi nuostabiais eksploataciniais parametrais ir šiandien remiasi moderniomis ir unikaliomis technologijomis, kurios garantuoja jos stabilumą visiškai skirtingose veiklos srityse. Žmogui, kuris geria šią medžiagą, jis auga reguliariai. Tai pakankamai blogai, kad sustabarėtų kasdieniame gyvenime, ir dėl to mažai įžvalgos iškyla iš paviršiaus.
Jis efektyviai naudojamas kuriant patvarius, patikimus ir 3D liejamus paklotus, kurie gali būti vienspalviai arba kelių spalvų. Jame yra svarbių detalių, tokių kaip įvairių gamybos procesų metu.
• Tai nuostabi medžiagų įvairovė, kuri naudojama papuošalams lipdyti ar liejamiems pagrindams kurti. Sumaišyta derva veikia kaip tarpinis pagrindo rutulys.
• Jis naudojamas tose pačiose srityse, kaip ir epoksidinė derva, kur ji pasižymi dideliu blizgesiu. Iš šios medžiagos gaminamas akmens gabalas, kuriama, formuojama kita sanitarinė furnitūra, organizuojami įvairūs vandens rezervuarai, kurie stiprina ir kiti elementai.
• Poliesterio derva. Svarbu pasiekti tokią veiklą, kuri populiari kompozitinėse srityse, o fragmentai efektyviai panaudojami kuriant skaidrų ir patvarų kompozitinį plastiką. Jo dėmesio sritys yra aiškiai nustatytos iš parodytos medžiagos. Dervos, kurios naudojamos antikoroziniam naudojimui, yra atsparios pastoviam sintetinių medžiagų antplūdžiui, todėl gali būti efektyviai naudojamos laivų techninės priežiūros, automobilių tiuningo procese ar atliekant remonto darbus, susijusius su įvairiais transportavimo procesais.
• skaidriai polimerizacijai į skaidraus poliesterio dervos sandėlį įdedamas papildomas katalizatorius, užtikrinantis optimalų medžiagos sukietėjimą, garantuojantį šiluminės energijos atsiradimą, o tai įmanoma, Sunku sustingti ir išgauti šią energiją, o ne pasirinkti sudėtingas ir brangias galimybes;
• katalizatoriaus stiprumas būtinai atitinka informaciją, nurodytą ant pačios dervos pakuotės, nes kitu atveju gali būti neįmanoma pasiekti optimalaus ir efektyvaus medžiagos artimumo;
• retos formos išgautos dervos likučiai dar labiau kietėja, vienu metu ruošiamas nedidelis kiekis, likusios masės atraižos bus netinkamos kietėti;
• kietiklis į dervą įpilamas žingsnis po žingsnio, kad būtų užtikrintas tolygus jos pasiskirstymas visame mišinyje, o šiuo metu svarbu nuolat maišyti mišinį, kad sandėlyje esančios atraižos nepatektų į susiraukusius svogūnėlius;
• paruošimo pabaigoje pradeda formuotis šiluminė energija, o tai reiškia, kad medžiaga yra paruošta iki ištirpimo, o jei reikia pagreitinti šį procesą, galite praleisti indą naudodami šaltą vandenį arba įdėti į šaldiklį;
• kadangi mišinio konsistencija kaip želė, gali prilipti prie žymės, reikia per tam tikrą laiką sukietėti, kad skeveldros susigautų ir taptų netinkamos darbui;
• išmaišyti tolygiai ir reikiamu kiekiu paskirstyti pagal paviršiaus paruošimą;
• tada būtina pilnam ir optimaliam sukietėjimui, o šis procesas užtrunka apie 3 metus, bet jei darbas bus baigtas vietoje su pasislinkusiu plauko indikatoriumi, tai valanda gali pailgėti;
• pirmosiomis dienomis po dangos sukūrimo tampa plastiška, ją būtina pašalinti iš įvairių užpilų, kad skeveldros būtų lengvos paviršiuje, todėl paprasti judesiai gali sugadinti pagrindo konsistenciją.
Pramonės revoliucija, prasidėjusi dar XIX–XX amžiuose, davė pasauliui ne tik perėjimą nuo gamybos prie gamyklinės gamybos ir rankų darbo pakeitimo mašininiu darbu, bet ir tapo sveiko proveržio šioje srityje ir chemijos srityje pradžia. . Jau praėjusio amžiaus viduryje žmonės žinojo apie poliesterio dervų gamybos technologiją, kuri šiandien yra visur pramonėje ir kasdieniame gyvenime.
Tikėtina, kad tai plačiai naudojama visose pramonės srityse (mašinų gamyba, laivų statyba), kasdieniame gyvenime, sporto įrangos gamyboje (batai, banglenčių lentos) ir daugelyje kitų sričių. Taip yra dėl unikalaus galutinių produktų, pagamintų iš poliesterio dervų, poveikio. Jei kalbame apie vandens transporto korpusus, skystas formas ar bet kokias kitas dalis, kurių gamybai kietinamos skystos dervos, tai yra lengvumas ir vertė, taip pat izoliacija (poliuretano putos arba poliuretano kietosios medžiagos), tai Žemas rodiklis šilumos laidumas, ilgaamžiškumas ir patikimumas.
Poliesterio dervos nebijo drėgmės, yra atsparios temperatūros pokyčiams ir mechaniniams įpurškimams, atsparios cheminėms medžiagoms (išskyrus pramonines). Kvapai patvarūs (poliuretanų tarnavimo laikas viršija 50 metų), universalūs.
Jau praėjusio amžiaus šeštajame dešimtmetyje JAV pirmavo poliesterio dervų, kurių pagrindą sudaro glikoliai, ksilitolis, glicerinas ir rūgštys, gamybos lyderis. Ir net iki šeštojo dešimtmečio pabaigos didelę produkcijos dalį užėmė aplinkai nekenksmingos poliesterio dervos, kurių paruošimo pagrindas buvo augaliniai aliejai (ricinų aliejus, sojų aliejus, sojų aliejus, rapsų aliejus). Tačiau dėl akivaizdžių priežasčių (dideli įsipareigojimai pirminio benzino gamybos pramonei ir pirminio benzino produktų prieinamumas – naftachemijos pramonės plėtros vektorius) aplinkai nekenksmingų dervų gamyba pradėjo plėstis mažiau.
Šiandieninė situacija keičiasi diametraliai priešinga kryptimi. Aplinkos padėtis planetoje vis labiau keičiasi mokslininkų, aplinkosaugos organizacijų atstovų ir kaimyninių bendruomenių galvose. Atkreipkite dėmesį, kad Europoje, kuri pozicionuoja save kaip aplinkai nekenksmingų žaliavų ir produktų gamybos lyderę, natūralių poliolių gamybos dalis sudarys maždaug 2–3% visos poliesterio dervų, kurių pagrindą sudaro pirminio benzino produktai, produkcijos. . O Rusijoje „Ecotermix“ įmonė tampa pagrindiniu novatoriumi, plėtojančiu natūralių poliesterio dervų gamybą poliolių pagrindu, išgaunamų iš augalinių aliejų.
Poliesterio dervų naudojimas kaip natūralių poliolių gavybos pagrindas leidžia gaminti poliesterio dervas iš tų pačių institucijų (kartais dėl aukštesnių rodiklių), kurios yra susijusios su pirminio benzino produktų gamyba. Tikėtina, kad ši technologija bus naudojama kaip pagrindas Vlasna Virobnitstvo Teigiamai veikia atnaujinamas aplinkai nekenksmingų poliolių gavybos iš sodo fragmentai „Ecotermix“. draugiškas aplinkai planetų, leidžiančių greitai išgerti naftovidės butelį.
Alkoksilinimas ir peresterifikavimas yra dvi pagrindinės reakcijos, kurias užtikrina pažangi aukštųjų technologijų įranga gamyboje ir dėl kurių galima pašalinti poliolius, kad būtų pašalinta iki 70-80% naujų produktų. Tiesą sakant, tai yra sėkmingas bandymas išvengti atliekų ir neatsinaujinančių išteklių švaistymo, kurių apdorojimas yra susijęs su didele žala perteklinei vidurinei klasei. Be to, yra visiška nepriklausomybė nuo padėties pirminio benzino šviesų rinkoje.
Natūralių ir aplinkai nekenksmingų poliesterio dervų naudojimas yra susijęs su daugybe privalumų:
Įmonė Ecotermix siūlo jums natūralius poliolius, įskaitant didelio klampumo, pagamintus iš daugelio kietų poliuretano putų apdorojimo produktų. Jų pagrindu galima gaminti pagrindinius ir standžius poliuretanus bei skystas dervas. Mūsų gamykloje gaminami natūralūs polioliai suteikia galutiniam produktui didžiausią darbinę galią. Šiuo atveju šių poliolių įvairovė yra naudingesnė!
Mūsų įmonės paslaugų kainas rasite skiltyje
Arba uždarykite konsultaciją su fakhivtsya jums tinkamu laiku!
Taikymas visiškai nemokamai Ir tai neprašo nieko daryti!
