Technologijos raidos istorijoje matomos dvi svarbios kryptys:
Sunku pasakyti, kas su jais negerai, nes... Jie yra glaudžiai susiję vienas su kitu, tačiau medžiagų plėtra ir techninė pažanga iš esmės neįmanoma. Nenuostabu, kad istorikai daugiausia dėmesio skiria ankstyvosioms civilizacinėms epochoms – akmens amžiui, bronzos amžiui ir iškiliam amžiui.
XXI amžius dabar gali būti įtrauktas į šimtmetį kompozicinės medžiagos(Kompozitai).
Kompozicinių medžiagų samprata susiformavo XX amžiaus viduryje. Tačiau kompozitai nėra visiškai naujas reiškinys, o naujas terminas, kurį suformulavo medžiagų mokslininkai, norėdami trumpai suprasti dabartinių konstrukcinių medžiagų genezę.
Kompozicines medžiagas galima padaryti patogesnes. Pavyzdžiui, Babilonijoje kasdieniame gyventojų gyvenime jie naudojo nendrės moliui sutvirtinti, o senovės egiptiečiai į molinį puodą į rubaną įdėdavo šiaudų. Senovės Graikijoje rūmų ir šventyklų budrumo valandomis marmurų kolonijos buvo pažymėtos gleivingomis lazdelėmis. 1555-1560 m., Maskvoje statant Šv. Vasilijaus katedrą, rusų architektai Barma ir Postnikas sukūrė akmenines plokštes, sutvirtintas gleivingomis dėmėmis. Tiesioginiai šiuolaikinių kompozitinių medžiagų pirmtakai gali būti vadinami gelžbetoniu ir damasko plienu.
Yra natūralūs kompozicinių medžiagų analogai – mediena, šepečiai, kriauklės ir kt. Daugelis natūralių mineralų rūšių iš tikrųjų yra kompozitai. Smirda ne tik miestai, bet ir tvyro tos pačios monstriškos dekoratyvinės galios.
Kompozitinės medžiagos- gausaus komponento medžiagos, suformuotos iš plastiko pagrindo - matricos, ir vėlgi, kurios atlieka svarbius ir kitus vaidmenis. Tarp kompozito fazių (komponentų) ir tarp pofazių.
Skirtingų kalbų susiliejimas lemia naujos medžiagos kūrimą, kurios galios iš esmės kertasi su kiekvieno sandėlio galiomis. Tobto. pažymėtas kompozicinės medžiagos ženklas abipusis antplūdis Kompozito sandėlio elementai, tada. Tai naujas ryškumas, efektas.
Įvairūs matricos ir regeneravimo sandėliai, jų savybės, sąstingis ir specialūs priedų reagentai gali būti naudojami norint izoliuoti įvairias medžiagas, turinčias reikiamus įgaliojimus.
Didelė reikšmė Kompozitinės medžiagos elementų tobulinimas tiek tiesiogiai, tiek tiesiogiai vienas su kitu, tada. tvarkingumas. Todėl labai tvarkingi kompozitai turi labai tvarkingą struktūrą.
Atsiprašau užpakaliuko. Sutraipiau medinį tirsį, mečiau į cementinį kibirą ir žala neturėjo nieko bendra su mano galia. Jeigu pusę medžiagos pakeisite tirsu, tai natūraliai pasikeis medžiagos storis, jos termofizinės konstantos, gyvybingumas ir kt. Vitrinos. Prote, deginant polipropileno pluoštus, betonas bus atsparus smūgiams ir dilimui, o polipropileno pluoštai užtikrins jo elastingumą, kuris visai nėra mineralinių medžiagų galybė.
Šiais laikais į kompozitinių medžiagų (kompozitų) sritį įprasta įtraukti įvairias gabalines medžiagas, kurios skirstomos ir parduodamos įvairiose technologijos ir pramonės srityse, kurios atitinka esminius kūrimo principus.
Kodėl iš karto susidomima kompozicinėmis medžiagomis? Kadangi tradicinės medžiagos nebe visiškai atitinka šiuolaikinės inžinerinės praktikos poreikius.
Kompozitinių medžiagų matricos yra metalai, polimerai, cementas ir keramika. Primename, kad dirbtinių ir natūralių medžiagų randama įvairių formų (didelių, lapinių, pluoštinių, dispersinių, dalelių, mikrodispersinių, nanodalelių).
Taip pat gausu kompozicinių medžiagų, įskaitant.
Pakartotinai, kaip taisyklė, nustatomas kompozito stiprumas, standumas ir deformuojamumas, o matrica užtikrina jo tvirtumą, įtempių perdavimą ir atsparumą įvairioms išorinėms injekcijoms.
Ypatingą vietą užima dekoratyvinės kompozicinės medžiagos, išreiškiančios dekoratyvinę galią.
Specialios institucijos atskiria kompozicines medžiagas, pavyzdžiui, radijo sklidimo medžiagas ir radijo liejimo medžiagas, orbitinių erdvėlaivių šiluminės apsaugos medžiagas, medžiagas su mažu linijinio šiluminio plėtimosi koeficientu ir dideliu tamprumo moduliu ir kt.
Kompozicinės medžiagos populiarios visose mokslo, technologijų, pramonės ir mokslo srityse. buityje, pramonėje ir specialioje kasdienybėje, pramoninėje ir specialiojoje technikoje, metalurgijoje, chemijos pramonėje, energetikoje, elektronikoje, vartojimo technikoje, drabužių gamyboje ir gamyboje, medicinoje, sporte, paslaptyse ir kt.
Pagal mechaninę struktūrą kompozitai skirstomi į keletą pagrindinių klasių: pluoštinius, sferinius, dispersinius, kietųjų dalelių ir nanokompozitus.
Pluošto kompozitai yra sutvirtinti pluoštais arba į siūlus panašiais kristalais. Nežymiai sumažinus medžiagos mechaninį stiprumą tokio tipo kompozituose, žymiai sumažėja medžiagos mechaninis stiprumas. Medžiagos galia taip pat gali būti labai įvairi, keičiant pluoštų orientaciją, dydį ir koncentraciją.
Kompozitinės medžiagos su balionais turi rutulių formos matricą, pavyzdžiui, tripleksus, fanerą, laminuotos medienos konstrukcijas ir sferinius plastikus.
Kitų klasių kompozitinių medžiagų mikrostruktūra pasižymi tuo, kad matrica užpildyta armuojančios medžiagos dalelėmis, o dalelių dydžiai skiriasi. Kompozitams, kuriuose yra dalelių, jų dydis yra didesnis nei 1 mikronas, o vietoj to turėtų būti 20–25 % (pagal poreikį), o dispersiniuose kompozituose yra nuo 1 iki 15 % (pagal poreikį) dalelių, kurių dydis svyruoja nuo 0,01 iki 0,1 µm. Į nanokompozitų sandėlį patenkančių dalelių dydis yra dar mažesnis ir siekia 10-100 nm.
Betono- Plačiausios kompozicinės medžiagos. Šiuo metu kuriamas didelis asortimentas betono gaminių, kurie bandomi sandėliuose ir valdžios institucijose. Šiuolaikiniai betonai ruošiami tiek ant tradicinių cementinių matricų, tiek ant polimerinių (epoksidinių, poliesterio, fenolio-formaldehido, akrilo ir kt.). Šiuolaikiniai labai efektyvūs betonai yra labai artimi metalams. Populiarėja dekoratyvinis betonas.
Organoplastika- kompozitai, kurių pagrindas yra organinė sintetinė medžiaga, o kartais ir natūralūs bei gabaliniai pluoštai, tokie kaip virvelės, siūlai, audiniai, popierius ir kt. Termoreaktingoje organoplastikoje matrica paprastai yra epoksidinė, poliesterio ir fenolio dervos, taip pat poliimidai. Organoplastikai turi mažą stiprumą, lengvą svorį už anglies plastiko raukšlių ir yra gana stiprūs tempiant; didelis smūgio ir dinaminio pranašumo palaikymas, tačiau tuo pat metu maža vertė suspaudus ir pametus. Pažangiausia organoplastika apima kaimiškas kompozicines medžiagas. Organoplastikai gaminti reikia naudoti plieną, aliuminį ir plastiką.
Užsienio literatūroje ir toliau populiarėja nauji terminai – biopolimerai, bioplastikai ir panašiai biokompozitai.
Medinės kompozicinės medžiagos. Plačiausias kompozitinių medžiagų asortimentas – arbolitai, ksiolitai, cemento drožlių plokštės, klijuotos medienos konstrukcijos, fanera ir lenktos klijuotos dalys, medienos plastikai, medžio drožlių plokštės ir medienos plaušo plokštės ir kt. sijos, medinės presmos ir presai.
Skloplastika- polimerinės kompozitinės medžiagos, sutvirtintos stiklo pluoštu, kurios susidaro iš išlydyto neorganinio stiklo. Kaip matrica dažniausiai naudojamos termoreaktingos sintetinės dervos (fenolinės, epoksidinės, poliesterio ir kt.) ir termoplastiniai polimerai (poliamidai, polietilenas, polistirenas ir kt.). Kompozitiniai plastikai turi didelę vertę, mažą šilumos laidumą, didelę elektros izoliacijos galią, be to, jie tinka radioaktyvioms medžiagoms. Sferinė medžiaga, kurioje iš esmės įstrigo audinys, išaustas iš stiklo pluošto, vadinama skloteksolitu.
Anglies pluošto plastikai- Primename, kad šiuose polimeriniuose kompozituose naudojami anglies pluoštai. Anglies pluoštą sudaro sintetiniai ir natūralūs pluoštai, kurių pagrindą sudaro celiuliozė, akrilnitrilo kopolimerai, pirminio benzino ir akmens anglies pikis ir kt. Anglies plastikų matricos gali būti termoreaktingos arba termoplastinės polimerinės medžiagos. Pagrindiniai anglies pluošto plastikų pranašumai, lyginant su plokščiaisiais plastikais, yra mažas stiprumas ir didelis tamprumo modulis, anglies pluošto plastikai yra labai lengvi ir kartu patvarūs.
Anglies pluošto ir anglies matricos pagrindu sukuriamos kompozitinės anglies-grafito medžiagos – karščiui atspariausios kompozitinės medžiagos (anglies pluošto plastikai), kurios ilgą laiką gali būti stiklinamos inertinėje arba naujoje aplinkoje, kurios temperatūra siekia iki 3000°.
Boroplastika- kompozicinės medžiagos, panašios į boro pluoštą, įterptos į termoreaktyvią polimerinę matricą, kurioje pluoštai gali būti arba kaip vienagijai siūlai, arba kaip ryšuliai, supinti panašiu gijų siūlu. Tai yra dygsnis, kuriame boro siūlai yra susipynę su kitais siūlais. Boro plastikų gamybai būdingas didelis boro pluošto gamybos tempas, todėl jie yra pripažinti aukščiausiu aviacijos ir kosmoso technologijų reitingu, atpažįstančiu agresyvios viduriniosios klasės galvoje menkus siekius.
Presuoti milteliai (presmasi). Yra daugiau nei 10 000 polimerų prekių ženklų. Sumažėjus medžiagos kokybei ir paskyrus specialias institucijas. Pirmiausia polimeras pradėjo vibruoti Baekeland mieste (Leo H. Baekeland, JAV), kuris buvo užteptas burbuole 20 a.š. fenolformildehido (bakelito) dervos sintezės metodas Pati derva yra sausgyslė, kurios vertė maža. Baekeland atrado, kad pluoštų, sakremos ir smėlio pridėjimas, kol derva sukietėja, padidina jos vertę. Jo kūrybai panaudota medžiaga – bakelitas – sulaukė didelio populiarumo. Jo paruošimo technologija paprasta: sumaišyti iš dalies sukietėjusį polimerą ir dėl to presuoti miltelius – spaudžiant jie tampa negrįžtamai kietos formos. Pirmasis serijinis įrenginys buvo pagamintas naudojant šią technologiją 1916 m. – Rolls-Royce automobilio skysčių keitimo rankena. Nauji termoreaktingi polimerai plačiai naudojami įvairiose technologijų srityse. Termoreaktingiems ir termoplastiniams polimerams papildyti naudojamos įvairios medžiagos - boroshno kaimas, kaolinas, kraida, talkas, žėrutis, suodžiai, stiklo pluoštas, bazalto pluoštas ir kt.
Tekstolijos- sferiniai plastikai, sutvirtinti įvairių pluoštų audiniais. Tekstolitų šalinimo technologija buvo sukurta praėjusio amžiaus 2 dešimtmetyje. paremtas fenolio-formaldehido derva. Audinio lakštai mirkomi derva, po to spaudžiami aukštesnėje temperatūroje, pašalinant tekstolito plokštes ar formines formas. Tekstolituose yra daug įvairių termoreaktyvių ir termoplastinių polimerų, o kartais ir neorganinių junginių silikatų ir fosfatų pagrindu. Primename, kad audiniai, pagaminti iš didelio tankio pluoštų – medvilnės, sintetinių, stiklo, anglies, asbesto, bazalto ir kt. Matyt, egzistuoja įvairių tipų autoritetai ir tekstolitų sąstingis.
Kompozitinės medžiagos su metaline matrica. Kuriant kompozitus metalų pagrindu kaip matrica naudojamas aliuminis, magnis, nikelis, varis ir kt. Vėlgi, naudojami didelės vertės pluoštai, įvairios dispersijos ugniai atsparios dalelės, į siūlus panašūs pavieniai aliuminio oksido kristalai, berilio oksidas, boro karbidai ir silicis, aliuminio nitridai ir silicis ir kt. kurių gylis 0,3-15 mm ir skersmuo 1-30 mikronų.
Pagrindiniai kompozitinių medžiagų su metaline matrica privalumai prilygsta pagrindiniam (nesustiprintam) metalui: padidėjęs stiprumas, padidėjęs standumas, atraminių judesių susidėvėjimas, padidėję atraminiai judesiai osti.
Kompozitinės medžiagos keramikos pagrindu. Keraminių medžiagų sutvirtinimas pluoštais, taip pat metalo ir keramikos dispersinėmis dalelėmis leidžia pagaminti aukštos kokybės kompozitus, kurių sudėtyje yra įvairių pluoštų, tinkamų keramikai sutvirtinti, jungiančių išvesties medžiagą. Metalo pluoštai dažnai yra susukti. Atsparumas tempimui šiek tiek padidėja, tada atsparumas šiluminiams smūgiams žengia į priekį – kaitinant medžiaga mažiau trūkinėja, kitaip gali sugesti, jei medžiagos vertė nukris. Tai saugoma esant pastoviems matricos šiluminio plėtimosi ir papildymo koeficientams.
Keramiką sutvirtinus išsklaidytomis metalo dalelėmis, gaunamos naujos medžiagos (kermetai), kurių ilgaamžiškumas, atsparumas šiluminiams smūgiams ir didesnis šilumos laidumas. Naudokite aukštos temperatūros keramiką, kad gamintumėte dujų turbinų dalis, elektrinių krosnių jungiamąsias detales, raketų ir reaktyvinių technologijų dalis. Kietam nusidėvėjimui atsparus kermetas naudojamas pjovimo įrankių ir dalių gamybai. Be to, kermetai naudojami specialiose technologijos srityse – branduolinių reaktorių šilumą matuojantys elementai urano oksido pagrindu, frikcinės medžiagos terminio apdorojimo įrenginiams ir kt.
(kompozitas) yra polimeras.
Polimerai gali būti naudojami arba organiniai polimerai. Polimerinių kompozitų papildymai gali būti metalo milteliai, anglies derva, polimerai (kurie yra atkirsti nuo matricos), zalomas, visų tipų derva, kuri yra vikorizuota, ir kitų tipų kompozitai.
Būtinas sukibimas tarp komponentų gali būti pasiektas arba grynai mechaniniu būdu (net retai), arba sukuriant cheminius ryšius tarp matricos kovalentinėmis jungtimis ir, pavyzdžiui, metalinėmis arba joninėmis jungtimis (ne visada išeina). Siekiant pagerinti polimerinių kompozitų sukibimą, plačiai naudojamas paviršiaus rutulinių komponentų modifikavimas.
Viršutinė polimerinių kompozitų darbinių temperatūrų riba turi būti nustatyta 200-400 0 C. Derinant skirtingas matricas, jų koncentracijas galima gauti be kompozitų.
Šiuo metu polimerinių kompozitų asortimente – šimtai pavadinimų, pasižyminčių įvairiomis unikaliomis savybėmis: ilgaamžiškumu, atsparumu korozijai, elektros laidumu ir kt. Smarvė plačiai paplitusi kasdieniame gyvenime, lėktuvuose, laivuose, automobiliuose, elektros įrangoje.
Standartas GOST R 50579-93 nustato konstrukcinių kompozicinių polimerinių medžiagų, kurias reikia surinkti mašinoje, klasifikaciją.
1.1 Polimeriniai kompozitai klasifikuojami pagal šiuos ženklus:
Bazinės medžiagos ir armatūros medžiagų komponentų skaičius;
Komponentų medžiagos pobūdis;
Komponentų forma;
konstrukcijos;
Virimo būdas.
1.2 Pagal komponentų skaičių polimeriniai kompozitai skirstomi į:
Dviejų komponentų;
Daugiakomponentė.
1.3 Pagal pagrindinės medžiagos pobūdį polimeriniai kompozitai skirstomi į:
Termoplastinis;
Termoreaktyvus;
Termoplastiniai elastomerai.
1.4 Pagal medžiagos pobūdį armuojantys polimeriniai kompozitai skirstomi į:
ekologiškas;
Neorganinis;
Kombinuotas.
1.5 Pagal sutvirtinančių komponentų formą polimeriniai kompozitai skirstomi į:
Mikroforma;
Pluoštiniai;
Lėkštės;
Kombinuotas.
1.5.1 Mikroforminiai polimerų kompozitai skirstomi į:
Milteliai;
Granuliuotas;
Mikrosferos.
1.5.2 Pluoštiniai polimerų kompozitai skirstomi į:
Monofilamentas;
Džgutovi:
Medžiaga;
Tinklinis audinys;
Trikotažas.
1.6 Pagal struktūrą polimeriniai kompozitai skirstomi į:
Šaruvati;
Armovani.
1.6.1 Balionų polimerų kompozitai skirstomi į:
Vieno kamuoliuko;
Bagatosharova.
1.6.2 Sustiprinti polimeriniai kompozitai skirstomi į:
Viengubas-tiesus-sustiprintas;
Prostorovo sustiprintas;
Chaotiškai sustiprintas.
1.7 Pagal paruošimo būdą polimeriniai kompozitai skirstomi į:
Nutekėjo;
Suspaustas;
Liti;
Spechen;
Napileni;
Formuoti;
Antspauduotas;
Žaizda:
ekstruzinis;
Pultrudovani;
Kombinuotas.
Plačiausias polimerinių kompozitų tipas yra paviršiaus plastikai. Kaip atstumti išsklaidytų medžiagų smarvę kietoje, retoje ar panašioje į dujas. Šio tipo kompozitų atstovai yra metalo pagrindo plastikai, grafito plastikai ir jonų mainų dervos.
Kita puiki polimerinių kompozitų grupė yra sustiprintas plastikas, kaip esminio pluošto, audinio, tinklelio ar lakštinių medžiagų pakaitalas. Pluoštu sustiprintuose plastikuose gali būti ištisinių arba atskirų pluoštų. Sferiniame armuotame plastike susidarantis komponentas formuojamas į rutulius. Ryškūs šios kompozitų grupės atstovai yra stiklo pluošto plastikai – medžiagos su polimerine matrica, sustiprinta stiklo pluoštu, ir anglies pluošto plastikai.
Polimerų mišinys- Kompozitai, įskaitant abu, ir matricą, yra polimerai. Paprastai polimerus maišote vieną po kito, arba beprotiškus, arba beprotiškus. Rezultatas yra heterofazinė sistema, kurios fazinės dalys turi fiksuotą formą. Tokio tipo kompozitų atstovas yra, pvz.
Chemijos pramonė visame pasaulyje stengiasi pristatyti savo klientams naujus pasiekimus, kuriais siekiama įgyvendinti naujas užduotis, kylančias dėl unikalių medžiagų poreikio. Mokslas ir technologijos.
Viena iš pagrindinių įmonės GAMMA-PLAST veiklų yra gamyba polimerinės medžiagos ir priedai, taip pat kompozitinių medžiagų kūrimas ir gamyba.
Reklamuoja dabartinę plastikinių kaukių rinką savo gyventojams didelis kiekisįvairios polimerinės medžiagos. Priežastis ta, kad polimerai dar populiaresni tarp gamyklų, gaminamų įvairiose gamyklose, pradedant stiprios srovės elektros instaliacijos gamyba, baigiant baldų furnitūra Dėl savo unikalių savybių – mažo stiprumo, didelės maistinės vertės, didelio cheminio atsparumo, gerų dielektrinių savybių ir kt.
Rusijos rinkoje yra daug įmonių, kurios specializuojasi polimerų perdirbime. Todėl prieš pradėdami pirkti, turite atsižvelgti į pirkėjo patikimumą ir medžiagos kokybę. O kur slypi jūsų reputacija prieš geriausios kokybės produktus?
Mūsų įmonė jau daugiau nei 10 metų užima lyderio pozicijas vidaus rinkoje polimerinių junginių gamyboje. Mes pakoregavome savo verslo struktūrą taip, kad mūsų klientai dirbdami su mumis jaustųsi kuo patogiau. Mes organizavome gamybos cechus, biurus ir laboratorijas Maskvos teritorijoje. Tai leidžia mums operatyviai atsakyti į visus rūpimus klausimus ir pateikti sudėtingiausius klausimus, į kuriuos būtų galima atsakyti per trumpiausią įmanomą laiką.
Pagrindinis mūsų konkurencinis pranašumas yra tai, kad gaminame kompozicines polimerines medžiagas iš tų pačių ingredientų, kurių jums reikia.
Kompozicinės medžiagos – tai individualiai sukurtos medžiagos, susidedančios iš dviejų ar daugiau komponentų, tarp kurių yra skyriai, kad būtų sukurta bent dviejų fazių sistema. Šioje sistemoje polimeras veikia kaip matrica (matrica) ir, vėlgi, kaip vertingas (sustiprinantis) komponentas arba funkcinis sutvirtinimas. Šios medžiagos turi unikalių galių, kurias suprojektavo atstovai pagal pavaduotojo technines žinias.
Daugelis dabartinių tyrimų centrų eksperimentuoja kurdami naujas kompozicines medžiagas. Meta – kurkite naujas, pigias ir patogias medžiagas, kurios atitiks vietinės rinkos poreikius.
Polimerinės kompozicinės medžiagos, kaip rodo pavadinimas, sudaro polimerinę matricą. Sutvirtinimas gali būti: skloteksolitas, audiniai, plevelės ir kt. Yra keletas polimerinių kompozicijų liejimo tipų, tokių kaip liejimas esant slėgiui, dildymas, presavimas, ekstruzija.
Mūsų svetainėje pateikiami šie pagrindiniai kompozicinių medžiagų tipai:
• siuvimo katalizatorius;
• ABS PC plastikas;
• PC/PBT sudėtis.
Katalizatorius, skirtas plataus pločio paruoštų kabelių apvalkalų ir kabelių jungčių siuvimui.
Dešinėje pusėje kabelis, kuriame ši medžiaga naudojama kaip izoliacija, turi didelį pralaidumą dėl to, kad pakyla laido temperatūra. Suporavus su popierine izoliacija kabeliais, šis našumas gali padidėti 15-30%. Taip pat galite pamatyti keletą siuvimo katalizatoriaus pranašumų gaminant kabelius:
• didelė šiluminė varža trumpojo jungimo metu;
• mažesnis vigino spindulys;
• patvarumas padidintas iki fizinis antplūdis;
• maži matmenys ir kabelio talpa;
• padidintas klampumo indikatorius;
• kabelių priežiūros išlaidų sutrumpinimas;
• sumažintos elektros sąnaudos.
ABS PC plastikas yra amorfinė metalo medžiaga. Ši medžiaga pasižymi daug didesne šilumine varža nei ABS. Toks didelis atsparumas karščiui visada pasiekiamas naudojant polikarbonatą. ABS PC gali atlaikyti trumpalaikį kaitinimą nuo 130 iki 145 laipsnių. Taip pat būtina atsižvelgti į aukštą atsparumą šalčiui ir atsparumą smūgiams.
Be to, ABS PC pasižymi puikiu cheminiu atsparumu. Ši medžiaga yra gerai apdirbta ir rekomenduojama tiksliam liejimui. Be to, kepa nuostabiai.
PC/PBT yra minkšta, chemiškai atspari medžiaga. Mūsų įmonė skatina rinktis spalvą ir vietoj stiklo pluošto šioje medžiagoje. Ši kompozicinė medžiaga padidino cheminį atsparumą dėl polibutileno tereftalato įvedimo.
Kaip galite įsivaizduoti, kompozicinės polimerinės medžiagos visur stovi. Tarp pagrindinių stagnacijos sferų galite pamatyti:
Budivnitstvo;
Šilko valstybė;
Elektronika;
Vaistas;
Mėsininko reikšmės virobis;
Ir daug daugiau 123.
Mūsų svetainėje pateikiamos polimerinių kompozicinių medžiagų rūšys turi daug savybių, kurios prisideda prie didelio jų populiarumo. Tarp šių funkcijų galite pamatyti:
• didelis cheminis atsparumas;
• karščiui atsparus;
• atsparumas statiniams ir vibraciniams smūgiams.
Mūsų medžiagos jau pelnė dešimčių klientų iš visos šalies pasitikėjimą. To priežastis – mūsų gaminių universalumas, kurį patvirtina ne tik patikimi pavyzdžiai, bet ir speciali dokumentacija.
Įmonė GAMMA-PLAST užima pagrindines pozicijas tarp Rusijos įmonių, kurios specializuojasi PCM gamyboje. Turime plačią materialinę ir techninę bazę, kuri leidžia savo klientams teikti aukščiausio lygio paslaugas. Esame pasirengę operatyviai reaguoti į sudėtingus klientų užklausas.
Jei norite įsigyti kompozicinių medžiagų, skambinkite mums arba užpildykite formą mūsų svetainėje. Mūsų aukštos kvalifikacijos maisto tarnautojai kuo greičiau susisieks su jumis ir padės įvykdyti jūsų užklausą, taip pat suteiks patvirtinimus dėl visų jums reikalingų patiekalų.
25 Kvitnya apie 8:11 4073 0
Kompozitai, kaip rodo pavadinimas, yra sudaryti iš dviejų ar daugiau medžiagų mišinio. Šių medžiagų oda prisideda prie paslėptos kompozito galios ir iš pažiūros gretimos fazės jos struktūroje. Kompozitai, kurių pagrindą sudaro polimerai, yra plačiausiai naudojamos medžiagos odontologijoje ir išlieka sustingusios įvairiose klinikinėse situacijose, pradedant plombine medžiaga, cementu fiksavimui, medžiaga Alive netiesioginiams įklotams, metalinių fanerų tvirtinimui ant endodontinių kaiščių ir kultiniams įdėklams.
Neseniai į ilgą polimerinių odontologinių medžiagų sąrašą įtraukta dar viena klasė – polimeriniai kompozitai, modifikuoti polirūgštimis arba odontologiniais tikslais – kommerai. Šiame skyriuje apžvelgsime polimerinius kompozitus, o tada skaitysime apie parametrus, kurie išskiria polimerinius kompozitus.
Sandėlis ir struktūra
Kompozitinės patvarios medžiagos polimero pagrindu (sutrumpintai - kompozitai), kurios naudojamos odontologijoje, susideda iš trijų pagrindinių komponentų ir pačios:
Organinė polimero matrica;
• neorganinis napovnyuvach;
• rišamoji medžiaga chi dydžio formavimo priemonė.
Polimeras sudaro kompozitinės medžiagos matricą, susijungdamas į vientisą struktūrą aplink paviršines daleles, sujungtas su matrica specialiu laidu – apertu (2.2.1 pav.).
Mažas 2.2.1. Kompozitinių ilgaamžių medžiagų konstrukcija
Polimerinė matrica
Polimeras yra chemiškai aktyvus kompozito komponentas. Tai retas monomeras, kuris radikalinės polimerizacijos reakcijos metu virsta kietu polimeru. Būtent šis gebėjimas iš plastikinės masės virsti kieta, kieta medžiaga leidžia nustatyti kompozitą taip, kad atnaujintų dantis.
Priekiniams ir kramtomiesiems dantims plombuoti dažniausiai naudojamas bis-GMA monomeras, kuris pašalinamas reaguojant su bisfenoliu-A ir glicidilmetakrilatu. Šis monomeras vadinamas Boveno monomeru. Jo molekulinė masė yra daug didesnė nei metilmetakrilato, kas leidžia sumažinti polimerizacijos susitraukimą (2.2.2 pav.). Polimerizacijos susitraukimo kiekis metilmetakrilatui tampa 22 tūrio proc., o Bis-GMA - 7,5 tūrio proc. Mažuose kompozituose vietoj Bis-GMA naudojamas uretano dimetakrilatas (UDMA).
Mažas 2.2.2 Medžiagų, kurių pagrindą sudaro maži ir dideli monomerai, polimerizacijos susitraukimas
Bis-GMA ir uretano dimetakrilato monomerai yra labai klampūs dėl savo didelės molekulinės masės. Nedidelį kiekį įdėjus į paviršių, kompozitui susidaro labai stipri pasta, kuri neleidžia tokiai medžiagai įstrigti pleište. Šiai daliai kompozicija papildyta mažo klampumo monomerais, vadinamais redukuojančiais monomerais, tokiais kaip metilo metakrilatas (MMA), etilenglikolio dimetakrilatas (EDMA) ir trietilenglikolio dimetakrilatas (TEGDMA). Dažniausiai likę ryšiai sustingsta. Kai kurių šių monomerų cheminės struktūros pateiktos 2.2.1 lentelėje.
Norint užtikrinti reikiamą kompozito konservavimo termino išsaugojimą, būtina jį apsaugoti išankstine polimerizacija. Hidrochinonas naudojamas kaip inhibitorius (atitinka polimerizacijos procesą), kurio koncentracija yra 0,1% arba mažesnė.
Polimerinėje matricoje yra aktyvatoriaus/iniciatoriaus sistema, užtikrinanti kietėjimo procesą. Konkrečių komponentų kietėjimas šioje sistemoje priklauso nuo į šią medžiagą perduodamos kietėjimo reakcijos tipo, kurį gali sukelti cheminis mišinys arba kietėjimo aktyvavimas matoma šviesa.
Napovniuvachas
Siekiant padidinti kompozitų galią, į sandėlį buvo įvedami įvairių tipų paviršiai. Pavyzdžiui, šeštajame dešimtmetyje kvarcas buvo naudojamas kaip užpildų pakaitalas, kurio sudėtyje yra metilmetakrilato. Priminimų įvedimas suteikia penkis pagrindinius pranašumus ir pats savaime:
1. Metilmetakrilato polimerizacija vykdoma iki didelio polimerizacijos susitraukimo (21 tūrio proc.) su polimero-monomero sistemos miltelių-readino (7 tūrio proc.) greta. Didelio kiekio dervos įdėjimas žymiai sumažina susitraukimą, nes pakinta monomerinio junginio kiekis ir, žinoma, nedalyvauja polimerizacijos procese. Laikas yra ne mažesnis, susitraukimas negali būti taikomas iki galo, jo reikšmė priklauso nuo suspaudžiamo monomero pobūdžio ir įpurškiamos dervos kiekio.
2. Metakrilato polimerai turi didelį šiluminio plėtimosi koeficientą (apie 80 x 10/°C). Šis koeficientas sumažėja, kai pridedama neorganinės dervos, todėl išsiplėtimo koeficientas yra maždaug lygus danties audinio plėtimosi koeficientui (8-10 x 10/°C).
3. Vėlgi, galima pagerinti mechaninius stiprumus, tokius kaip kietumas ir sukibimo stiprumas.
4. Tokių svarbių metalų kaip baris ir stroncis, esantys paviršiuje, oksidacija suteikia medžiagai radiopralaidumą.
5. Dar kartą tai yra idealus būdas pasiekti estetinius parametrus – spalvą, skaidrumą ir fluorescenciją. Technologijos plėtra buvo pristatyta nauju būdu, daugiausia tiesiogiai tobulinant medžiagas, todėl šiandien buvo sukurti kompozitai.
Apret
Kad kompozitas pasižymėtų palankiomis mechaninėmis savybėmis, labai svarbu, kad derva ir polimero matrica būtų glaudžiai susietos viena su kita. Jei ši jungtis nutrūksta, įtempimo metu atsirandantys įtempiai nepasiskirsto tolygiai visoms medžiagoms; Fazių atskyrimo paviršius yra pirmasis viso kompozito sunaikinimo žingsnis.
Polimerinį rišiklį galima patikimai pasiekti. Tokios dervos šerdyje, kuri rišasi, yra organinių silicio junginių (silanų), vienas dažniausiai polimeriniuose kompozituose naudojamų yra y-marba y-MPTS stabilumui užtikrinti, kurių cheminė struktūra parodyta ir pav. 2.2.3.
Mažas 2.2.3. Silano jungiamosios medžiagos struktūra prieš ir po aktyvinimo rūgštimi
Labai svarbu, kad ryšiai tarp polimero ir dalelių išliktų patvarūs ir patvarūs. Visų pirma, dėl šios jungties įtampa nuo polimero nebus perkelta į stiklo paviršių ir dėl to didžioji jos dalis nukris tiesiai ant polimero matricos. Tai gali sukelti nuolatinę plastinę deformaciją, plombų nusidėvėjimą. Priešingu atveju dėl nepakankamo polimero ir stiklo dervos dalelių sukibimo gali atsirasti įtrūkimų. O polimero skeveldros turi mažą atsparumą lūžiams, todėl visas kompozitas yra lankstus griuvėsiams (2.2.4 pav.).
Mažas 2.2.4. SEM diagramos su nepakankamu surišimu (parodyta rodyklėmis) tarp polimero matricos ir mes vėl ją prakeikime
Esminė problema slypi tame, kad polimerai yra hidrofobiniai, o kvarcinis stiklas yra hidrofilinis dėl paviršinio hidroksilo grupių rutulio, surišto su stiklu. Todėl polimeras neturi natūralaus giminingumo su silicio stiklo paviršiumi, kuris būtinas sujungimui su juo (2.2.5 pav.). Šią problemą galima išspręsti naudojant panašų reagentą. Kaip toks reagentas susidaro silikoninė jungiamoji medžiaga, nes turi galines hidroksilo grupes, kurias pritraukia hidroksilo grupės ant stiklo paviršiaus.
Mažas 2.2.5. Scheminis molekulių, pritvirtintų prie stiklo paviršiaus per hidroksilo grupes (OH) ant jo, vaizdavimas
Kitame jungiamosios molekulės gale yra metakrilato grupė, kuri sukuriama jungtis su angliavandenilio rišiklio monomerais (2.2.6 pav.). Kondensacijos reakcija sąsajoje tarp lusto ir organinio silicio aperto užtikrins kovalentinis ryšys silanas stiklo paviršiuje (2.2.7 pav.). Pusiau taikiklis JASTISHIAK MIZHA, mes pamaloninsime staikikio strypo euthorus iki Znoshavanny iš kompozitinio sandariklio Matereal, dabar jako dujomis priekinei linijai, taigi zvimbinčioms grupėms. dantų.
Mažas 2.2.6. Scheminis silano ampero (MA), kuris sukuria ryšį tarp metakrilato polimero ir hidroksilinto stiklo paviršiaus, vaizdas
Mažas 2.2.7. Silano užtepimas ir kondensacija ant kvarcinio stiklo paviršiaus
Dantų medžiagų mokslo pagrindai
Richardas van Noortas
Polimeriniai kompozitai cheminių pluoštų pagrindu, pagrindiniai jų tipai, galia ir kietėjimas
Pluoštinių kompozitinių polimerinių medžiagų (FPCM), kurių pagrindą sudaro armuojantys cheminiai pluoštai ir polimerinės matricos – struktūrinės, elektros izoliacinės, chemikalams atsparios ir kt. – taikymas yra netgi plačiai paplitęs. Smarvė aptinkama mašinose, ypač transporte, įskaitant orlaivius, įrangą, elektros ir radijo įrangą, elektroniką, buitinius prietaisus, kaimo valdžia, medicina, sportas, kasdieniniam vartojimui skirtų virusų paruošimui. Pluoštinių kompozitinių medžiagų pagrindas yra armuojantys pluoštai (AFN), sujungti su monolitine kompozicine medžiaga su matrica - dar vienu svarbiu komponentu.
Visus PVKM tipus galima intelektualiai atskirti pagal skirtingus požymius: AVN pluošto sandėliui, sukrautų matricų tipams dėl šių priežasčių. - pluoštai, getinakai, tekstolitai ir kitos jau tradicinėmis tapusios produkcijos formos. Anksčiau jie kūrė VPCM stiklo pluošto pagrindu, o dar vėliau – įvairių specialiai sukurtų armuojančių cheminių pluoštų pagrindu. Kadangi matricos tapo plačiai naudojamos, buvo naudojami ir termoplastikai.
Šiuo metu VPCM sutvirtinimui plačiai naudojamas AVN, pagamintas iš cheminių organinių ir neorganinių pluoštų. Jie į kompozito sudėtį įeina trumpų (pjaustytų) pluoštų, siūlų, siūlių, virvių, audinių, neaustinių medžiagų ir kitų pluoštinių struktūrų pavidalu. Matricos šerdyje yra termoplastų (poliolefinų, alifatinių ir aromatinių poliamidų, polisulfonų, fluoroplastų ir kt.) ir termoreaktingų plastikų (fenoliniai plastikai – fenolio-formaldehidas arba fenolis; aminoplastikai – melaminas ir avių formaldehidas; .
PCM pluoštai turi žymiai mažesnį storį ir aukštesnes mechanines charakteristikas (svorio vienetui), mažesnę šilumos talpą ir šilumos laidumą, palyginti su kitų rūšių medžiagomis. Dauguma jų yra dielektrikai ir turi didelį atsparumą veikimui, kai yra aktyviosios terpės ir kitos išorinės infuzijos.
Natūralaus pluošto ir stiklo pluošto pagrindu pagamintas VPCM plačiai naudojamas literatūroje, o cheminių pluoštų pagrindu pagaminti kompozitai – daug rečiau, ypač kinų literatūroje, išleistoje per pastaruosius 20 metų.Jis suklupo per vidurį. Pačiam leidiniui suteikiamas informacijos apie slėpimo statusas dabartinės rūšys VPCM cheminių pluoštų ir polimerinės matricos pagrindu.
Pagrindiniai pluoštinio PCM tipai. Konstrukcinės paskirties polimerines medžiagas galima (labai intelektualiai) suskirstyti į šias pagrindines grupes: nearmuotas plastikas (svarbiausia termoplastas); dispersiniai plastikai (kompozitai); pluoštiniai polimeriniai kompozitai (VKPM) (sustiprintas plastikas); hibridiniai kompozitai, sutvirtinti įvairių tipų siūlais ir pluoštais; kombinuoti kompozitai, kurių sandėlyje yra pluoštinių ir dispersinių medžiagų ().
Kaip neoriginalūs plastikai, jie daugiausia naudojami termoplastikuose – poliolefinuose, alifatiniuose ir aromatiniuose poliamiduose, polisulfonuose, fluoroplastikoje ir labai retos termoreaktingos formos.
Disperguoto paviršiaus plastikuose organinės ir neorganinės dervos susidaro su dalelėmis, kurių dydis žymiai mažesnis nei kritinis, įskaitant trumpus pluoštus, termoreaktingo plastiko matricas 1 . Pluošto kompozitai, kuriuose pluoštuose veikia mažesnės nei matricos mechaninės jėgos ir nėra armuojančių komponentų, gali būti artimi dispersiniam užpildymui. Daugeliu atvejų tai leidžia medžiagai suteikti kitų specifinių funkcinių galių, pavyzdžiui, antifrikciją.
VPKM sandėlyje yra AVN su kritinio dydžio pluoštais ir, kaip jie reiškia, polimerų matricos – termoplastikai arba termoreaktingi. Armatūrinės medžiagos pluoštai sugeria mechaninį įtempį, o tai reiškia pagrindines VPCM mechanines savybes: stiprumą, deformuojamumą, standumą. Matrica, esanti tarppluoštinėje erdvėje, paskirsto mechaninius įtempimus tarp pluoštų, dažnai suspaudžia mechaninius įtempius, o dar svarbiau – reiškia medžiagos monolitiškumą.
Be to, kompozitų sandėlyje gali būti ir kitų specifinių galių suteikiančių komponentų: pigmentų, antipirenų ir kt.
VPCM išvesties komponentų galių tarpusavio ryšiai ir jų sąveika. Pluoštinių kompozitų galia priklauso nuo komponentų galios, sudėties ir tarpusavio pasiskirstymo, jų sąveikos tarpfaziniame kordone ypatybių, o kai kuriais atvejais ir matricinių komponentų difuzijos pluošte. Taigi tarp pluoštų ir matricos santykio tarp galių ir jų pasirinkimo daina negali būti patenkinama.
Pagrindinių VPCM komponentų pasirinkimą lemia būtina funkcinė nauda, kompozitų eksploatacinis patikimumas, komponentų sudėtingumas, apdorojimo technologija, prieinamumas ir kokybė. Tai gali būti perteikta mums iš anksto apie ryšį tarp armuojančių pluoštų ir matricos mechaninių ir šiluminių jėgų: elastingumo modulis pluošto tempimo ir suvirinimo metu yra dėl to, kuo didesnė apatinė matrica ir (arba) rezultatas E B > E M ; G B > G M; Skaidulų vertę lemia didesnė žemesnė matrica ir/arba sėkmingas σ B * > σ M *; Tikėtina, kad sumažinimas skaidulų plyšimo atveju bus daug mažesnis nei apatinė matrica ir (arba) sėkmingas ε B *< ε М *; коэффициенты Пуассона для волокон и матрицы желательно иметь достаточно близкими, чтобы при деформации композита на границе волокно-матрица не возникало напряжений, отрывающих их друг от друга и тем самым снижающих адгезию; термические характеристики волокон (температуры плавления или разложения) должны быть выше температур переработки термопластов и отверждения реактопластов.
VPCM mechanines savybes lemia tiek išvesties komponentų (pluoštų ir matricų) galia, tiek pluoštų išsivystymas, tiek pluoštinės armavimo medžiagos struktūra (siūlai, sruogos, siūlės, audiniai, neaustinės medžiagos). , trikotažas, popierius ir kt.). Pluoštų pridėjimas ir restauravimas yra atsakingas už galimybę optimizuoti VPCM mechanines charakteristikas.
Pluoštų sąveika su matrica gali užtikrinti aukštą pluoštų mechaninės galios realizavimą armuotoje medžiagoje ir jos monolitiškumą. Kam būtina: gerai sudrėkinti pluoštus matrica ar kitaip; didelis pluošto ir matricos sukibimas, kuriam būdinga esminė svarba pluošto ir matricos sąsajoje; turi būti išsaugotas didelis sukibimas naudojant kompozitą aktyvių išorinių infuzijų metu, įskaitant vologus; taupymas ir minimalus pluošto galios pokytis infuzuojant matricos komponentus; vidinio įtempio atsipalaidavimas paprasto pluošto-matricos jungtyje terminio apdorojimo metu arba infuzuojant komponentus ir kitus veiksnius.
Kitas VPCM fizikines, fizikines-chemines ir specialiąsias funkcines galias taip pat lemia komponentų galios ir jų sąveika tarp sekcijų.
Pagrindiniai armuojančių cheminių pluoštų tipai. Pluoštiniam PCM šalinti naudojami įvairių rūšių organiniai cheminiai armuojantys pluoštai, siūlai ir pluoštinės medžiagos jų pagrindu: techniniai siūlai - poliesteris (lavsanas), polivinilo alkoholis ir kt.; para-aramidiniai aukštos kokybės ir didelio modulio pluoštai ir siūlai (Armos, Rusar, Tvaron, Kevlar); karščiui atsparūs meta-aramidiniai pluoštai (fenilonas, Nomex, Conex) įvairių tipų karščiui atspariems VPCM; polioksadiazolo pluoštai ir siūlai (Arselon) įvairių tipų karščiui atspariems ir trinčiai VPCM; anglies pluoštai (poliamidas, poliesteris, viskozė ir kt.); įvairių tipų anglies pluoštai, siūlai ir anglies pluošto medžiagos - karbonizuotas ir grafitas ()
Pagrindinės organinio AVN išdirbimo formos: kirpti pluoštai, siūlai, virvės, siūlės, audiniai, audimo ir megztos konstrukcijos, linas ir neaustinės medžiagos.
Specialių tipų kompozitams naudojami karščiui atsparūs aromatiniai pluoštai (meta-aramidas, polioksadiazolas ir kt.). Mažais kiekiais naudojamas akrilas (nitronas), polivinilo alkoholis (vinolis) ir kiti pluoštai.
Anglies pluoštai (CF), kurie yra sutvirtinti, yra paruošti trijų tipų pirmtakų pluoštų pagrindu: poliakrilnitrilo, viskozės ir pikio (iš pirminio benzino ir akmens anglies pikio). Dėl didelio anglies pluošto trapumo tekstilės apdorojimas AVN yra sudėtingas. Todėl sutvirtinimui reikalingos tekstilės konstrukcijos yra ruošiamos iš pirmtakų pluoštų ir tokia forma jau yra termiškai apdorojamos ir apdorojamos ant anglies pluošto medžiagų (CFM), kurių pagrindinės charakteristikos išvardytos .
CF ir CFM yra karščiui atsparios, labai degios ir chemikalams atsparios medžiagos. Smarvė gali atsirasti dėl elektros laidumo, kuris atsiranda dėl lakiųjų priedų pašalinimo ir įvedimo. Pagrindinės UVM išvesties formos: kirpti pluoštai, siūlai, kuodeliai, siūlės, audiniai, linas ir neaustinės medžiagos.
Neorganinių armuojančių pluoštų ir pluoštinių pamušalų atsargas sudaro silikatas (uola ir bazaltas), kai kurie kiti aktyvių elementų tipai (pavyzdžiui, B), jų oksidai (SiO2, Al2O3), karbidas ів (SiC ir in.), nitridai ta in. ., taip pat plikos monokristalų dalys (į siūlus panašūs kristalai arba „vusi“). Tačiau pagrindinis neorganinio armavimo pluošto tipas yra pluoštas ir šlaitai, iš kurių gaminami skirtingų rūšių stiklo Plačiausi tipai yra: A - atsparus vandeniui, Z - atsparus chemikalams, E - elektrą izoliuojantis, S - aukštos kokybės.
Pluoštinių medžiagų išvesties formos: pjaustyti pluoštai, siūlai, kuodeliai, dygsniai, audiniai, linai ir neaustinės medžiagos.
Kaip AVN, tuščios skaidulos ir tuščios mikrosferos taip pat yra vikorizuojamos, o tai leidžia sumažinti efektyvų viruso storį, taigi ir masę. Pagal daugybę savybių pluoštai yra panašūs į natūralaus silikato - bazalto pluoštus, kurie pasižymi didesniu cheminiu atsparumu.
Pagrindinės neorganinių skaidulų galios gaunamos iš.
Neorganinių pluoštų naudojimas didelės sudėties ir didelio terminio VPCM pašalinimui yra dėl didelio jų atsparumo karščiui ir panardinimui. Smarvė atspari daugeliui agresyvių terpių, nehigroskopiška. Oksidinėje šerdyje yra atspariausi oksido ir karbido pluoštai. Karbido pluoštai yra laidininkai; jų elektrinis laidumas didėja didėjant temperatūrai.
Pagrindiniai polimerinių matricų tipai (yra) . Jie tiekiami su termoplastinėmis (termoplastinėmis) ir kietėjimo matricomis (termoreaktyviosiomis), taip pat polimerinėmis (arba polimerų kietėjimo) reakcijų sistemomis.
Išėjimo komponentų pasirinkimas ir nuoseklumas termoreaktingų matricų ekstruzijos procesuose priklauso nuo VPCM dekapitacijos tipo, jų terminio apdorojimo būdo ir galimybės juos derinti su kitomis medžiagomis.
Kaip buvo manoma anksčiau, VPCM matricoje (sėkmingai) perduoda ir perskirsto mechanines jėgas tarp gretimų išsklaidytos fazės dalelių, apsaugodama nuo išorinių infuzijų, sukurdama medžiagos monolitiškumą. Visas šias funkcijas galima sėkmingai sąveikauti su kompozito gamybos ir eksploatavimo procesu – komponentų savybių, drėkinimo, sukibimo ir savybių pasikeitimo sąveikos metu ryšį ii komponentai.
Matrica (tariamai) lydalo, dispersijos, dispersijos (miltelių, emulsijų, suspensijų), pluoštų ar iešmelių pavidalu, šalinant sustiprintus pluoštinius užpildus (premiksą) iv, prepregus, presulfantus, liejimą ir kitas kompozicijas, derinama su armuojančiomis pluoštinėmis dangomis mišiniai naudojant maišymo, perkoliacijos, dildymo, mechaninio sujungimo būdus. Svarbi prasmė Matrica pasiskirsto tolygiai (sėkmingai) tarp dervos arba armuojančio komponento dalelių. Tai priklauso nuo komponentų drėgnumo, gaunamos paviršiaus energijos klampumo. Gatavų gaminių perdirbimo etapuose galutinio produkto tipas, kiekis ir pasiskirstymas lemia medžiagos pagaminamumą – formuojamumą, tūrinį susitraukimą ir kitas charakteristikas.
Termoplastikai yra linijiniai arba ištiesinti anglies grandinės arba heterograndinės polimerai, kopolimerai ir jų mišiniai. Kai smarvė įkaista, minkštėjimo arba lydymosi stadijoje apsisukite.
Plačiausias termoplastikų asortimentas anglies grandinės polimerų pagrindu – didelio ir mažo tankio polietilenas (HDPE, PEPP), polipropilenas (PP), polivinilchloridas (PVC), polistirenas, poliakrilatai ir kt. Jie yra prieinami, pigūs ir turi žemas šilumines charakteristikas. Ypatingą vietą tarp anglies grandinės polimerų užima fluorpolimerai (fluorpolimerai ir kopolimerai), pasižymintys aukšta lydymosi temperatūra, atsparumu karščiui, cheminiam atsparumui, degumui, antifrikcinėms savybėms.
Plačiai naudojami termoplastiniai heterograndiniai polimerai: poliamidai (PA) ir kopoliamidai (polikaproamidas - kapronas ir nailonas 6, poliheksametilenadipamidas - anidas ir nailonas 66, poliamidai 68, 10, 610, 12, 612 ir kiti) linijiniai poliuretanai, kurių kompleksas yra didesnis. funkcinės institucijos, bet sunkiau apdorojamos ir brangesnės. Dauguma termoplastikų yra vidutinių šiluminių savybių medžiagos. Termoplastikoje dažnai yra įvairių priedų: mineralinių miltelių pavidalo dervos, trumpai supjaustytų pluoštų ir kt.
Karščiui atsparių termoplastikų asortimentą sudaro įvairūs aromatiniai polimerai: polikarbonatai, aromatiniai poliamidai (polimetafenil-nonisoftalamidas), aromatiniai polieteriai, polisulfonai, polifenileno oksidai, aromatiniai poliketonai ir kitos medžiagos. Kvapai pasižymi dideliu karščiu ir terminiu stabilumu, yra atsparūs eksploataciniams užpilams, nusidėvėjimui, o esant įvairioms oro sąlygoms lengvai atkuriami.
Prieš termoreaktingus Medžiagos tiekiamos retų arba kietų medžiagų pagrindu, kurios kaitinant pereina į klampią tekėjimo būseną, reakciją formuojančius oligomerus, kurie kietėja aukštesnėje temperatūroje ir/ar esant skysčiams, kurie specialiai dedami į mišinio padėtį - patvirtinta . Kalbant apie nuotėkį cheminės reakcijos Struktūra kuriama.
Pagal reakciją sukeliančių komponentų tipą termoreaktingi plastikai skirstomi į šias grupes: fenoliniai plastikai (pagrįsti fenolio-formaldehidinėmis dervomis; aminoplastikai (pagrįsti melamino-formaldehidinėmis dervomis); poliesterio dervos (neprisotintų poliesterių pagrindu). ugniai, sukietintas polialkilenglikolio fumaratu); (epoksidinės) dervos, sukietintos turtingais funkciniais alkoholiais, aminais, karboksirūgštimis. Dažnai karštai kietintoms epoksidinėms dervoms naudojamas trietanolamino titanatas (TEAT), o šaltai – polietileno poliaminas (PEPA). - sukietėjusios epoksidinės dervos.
Nurodytų pagrindinių tipų tvarka su kai kuriomis dervomis Dažnai naudojami modifikuoti jų tipai – zocrema, epoxyphenolic. Šių sapuchnyh gavybos ir apdorojimo procesas yra dar blogesnis.
Visų tipų matricos (sėkmingos) turi stagnacijos ypatumus. Fenolinės dervos ir panašios dervos palaipsniui turi kenksmingų komponentų, ypač aukštesnėje temperatūroje, todėl paprastai jų nerekomenduojama naudoti prekyboje esančioms bakterijoms. Tokiems virusams svarbiau naudoti melamino dervas, o smarvės fragmentai nesudaro daug nešvarių dėmių. Poliesterio dervos Jie taip pat yra mažai toksiški sukietėję, tačiau turi mažiausią mechaninę ir šiluminę galią.
Didžiausią vertę ir didelį sukibimą su armuojančiais termoreaktingų plastikų pluoštais turi epoksidinės dervos, todėl jas svarbu naudoti ruošiant vertingesnes medžiagas. Kvapas taip pat atsparus karščiui. Modifikavus šias dervas fenolio junginiais, jų veikimas pastebimai sumažės. Tačiau epoksidinės dervos būti patalpintas iki brangiausio termoreaktingo plastiko asortimento. Be to, nedideliame kiekyje toksiškos kalbos galima pastebėti smarvę.
Pjaunant ypatingų galių kompozitus, susidaro specialių tipų matricos, tarp jų ir turinčios aukštą minkštėjimo temperatūrą ir aukštą terminį stabilumą, pvz., didelio rūgštingumo dielektrikai: termoplastai (fluorpolimerai ir aromatiniai metapoliamidai, tokie kaip fenilonas ir nomeksas, polikarbonatai, polifenotikai, termoreaktingai). (pavyzdžiui, poliimidai)
Kadangi matrica su didele elektros izoliacijos galia ir aukšto dažnio dielektriku taip pat yra prisotinta PEVP, jos šiluminės charakteristikos yra žemos.
Sustiprinti pluoštines membranas (AVN). Bendro naudojimo konstrukciniams kompozitams plačiai naudojamas AVN, kurio pagrindą sudaro pluoštai, turintys vidutines mechaninio stiprumo charakteristikas (brangiausi ir prieinamiausi ir, matyt, pigūs pluoštai). Kompozitai, turintys specifinių fizinių ir kitų savybių, turi vikoristinį AVN, pagrįstą skirtingų tipų pluoštais ir pluoštinėmis struktūromis.
Aukšto mechaninio stiprumo kompozitai gaunami iš AVN vicors, kurių pagrindą sudaro didelės sudėties, taip pat didelio modulio ir didelio modulio pluoštai ir siūlai: para-aramidas, stiklas, anglis, oksidas, karbidas, boras ir kt.
Karščiui atsparių kompozitų pasiekimas pabrėžiamas naudojant AVN, kurio pagrindą sudaro aukštos temperatūros aromatinis, anglinis, specialus stiklas, taip pat kiti neorganiniai pluoštai ir siūlai.
Konstrukciniams elektros izoliaciniams kompozitams naudojami AVN poliesterio pluošto pagrindu ir specialių tipų šlaitai, turintys didelę elektros izoliacinę galią (ypač aukšto dažnio dielektrikams).
Pluoštinio išorinio sluoksnio tipas daugiausia lemia nurodytas fizines charakteristikas, taip pat atsparumą operacinėms infuzijoms (temperatūroms, dovkilla ta in.). Daugeliu atvejų AVN pasirinkimą gali lemti ekonominės priežastys – jų, kaip sirovinų, universalumas.
Tiesioginis kompozitų pasirinkimas priklauso nuo polimerinių matricų (suderinamų) parinkimo, kad būtų užtikrintas aukštas armuojančių pluoštų ir AVN funkcinių galių įgyvendinimas baigtoje kompozitinėje medžiagoje ir gamyboje.
AVN pluošto sandėlyje saugomos svarbiausios kompozitinių medžiagų rūšys: organoplastika (pavyzdžiui, įvairūs organiniai pluoštai ir siūlai); aramidoplastikai, sutvirtinti aramido pluoštais arba siūlais; skloplastiki (su sklyany pluoštais ir siūlais); anglies pluošto plastikai (anglies pluoštams ar siūlams sujungti); boroplastika ir in.
AVN ir VPKM pluoštų armavimo ir restauravimo etapas. Kaip buvo teigiama, VPKM galią lemia išėjimo komponentų charakteristikos, taip pat dervos ir armuojančio komponento dalelių dydis, jų tarpusavio atsiskaitymus ir pagal tūrį.
Pagrindinis pluoštinių PCM, kaip tekstilės medžiagų, privalumas yra tas, kad jų pagrindinis sutvirtinantis elementas yra odos pluoštas, paaštrintas matrica ir (arba) vientisa medžiaga, nepriklausomai nuo sutvirtinančio pluoštinio išorinio sluoksnio tipo.
AVN struktūra yra svarbi, nes taip pasiekiamas norimas pluoštų sklaida ir orientacija, atsižvelgiant į tiesiogines darbo jėgas kompozitiniame arba kompozitiniame pluošte.
Čia parodytos pagrindinės pluoštų auginimo AVN ir panašių kompozitų, paremtų jų pagrindu, galimybės.
Išėjus iš pakuotės svarbu gauti storesnę pluoštinės medžiagos pakuotę. Ribinė pakopa montuojama ant paviršiaus, tačiau armatūra gali būti išplėsta iš vientiso geometrinio cilindrų ar cilindrų išdėstymo. Žemiau pateiktos šios vertės: plyšio klojimo atveju χ = 0,524; cilindrų su intaku plyšiniam įpakavimui (šešiakampė pakuotė) χ = 0,907; kai cilindrai dedami už kvadrato χ = 0,785; su persidengiančiu sferiniu cilindrų išdėstymu χ = 0,785; su tankiu trivialiu cilindrų išdėstymu χ = 0.59.
Tačiau teoriškai tankiausias pluoštų klojimas yra sudėtingas ir gali būti problemiškas, todėl būtina, kad odos pluoštas būtų pagaląstas matriciniu rutuliuku (sėkmingai), kad būtų užtikrintas kuo didesnis pluoštų sukibimas ir mechaninių jėgų perdavimas. su armuojančiais pluoštais ir pasiekti maksimalų kompozito ir medžiagos monolitiškumą.
Praktikoje tokie tūriniai armavimo etapai pasiekiami, kai kompozitai ir dalelės pjaunamos optimaliomis mechaninėmis savybėmis: armuojant dispersinėmis dervinėmis medžiagomis ≤ 0,3...0,45; sutvirtinus viengubu tiesiu AVN χ ≤ 0,6...0,75; sutvirtinus audiniais ir pinti audiniais χ = 0,45 ≤ 0,55; kai sutvirtinama neaustinėmis medžiagomis? 0,3 ... 0,4; sutvirtinus popieriais ir kartonais χ ≤ 0,35...0,5;
Taigi, pavyzdžiui, užpildžius vienkrypčio VPCM tarppluoštinę erdvę iki kritinės vertės (0,65...0,75), kompozito tvirtumas sunaikinamas, o tai lemia naujų įtempių nelygumus ir dėl to griūva ties mažesni mechaniniai įtempiai, Izh monolitinėms konstrukcijoms .
Atrasti metodus, kaip išplėsti armatūros tūrinį etapą. Vienas iš jų – mišinių su įvairaus dydžio dalelėmis derinimas, siekiant geriau užpildyti tūrį. Kai kurie vieno tiesūs AVN yra sutvirtinti siūlais, sruogomis arba siūlėmis su elementariais skirtingo skersinio dydžio (skersmens) siūlais. Organinių siūlų profilis formuojamas valcuojant arba traukiant per specialius štampus ir (arba) suktukus kaitinant, todėl jų profilis artėja prie šešiakampio (arti taisyklingo šešiakampio), smarkiai prarandamas, pašalinant dalį pluoštų iš sudėtinis.
Anizotropijos augimas ir skaidulų padidėjimas AVN ir VPKM. Buvo pasakyta, kad pluoštų augimas VPCM yra susijęs su tiesioginiu pranašumo poveikiu, o tai lemia tiek pluoštinio išorinio sluoksnio išėjimo struktūra, tiek kompozito pašalinimas naudojant vieną mechaninio pakartotinio diegimo metodą. pluošto galia gatavose medžiagose ir gamyboje. Armuoto plastiko (pluoštinių kompozitų) fragmentai iš tikrųjų „dirba“ aplink pluoštus, esančius matricoje, tada sutvirtinimui naudojami skirtingų tipų ir struktūrų AVN.
Tokiu būdu sutvirtintos pluoštais ir pluoštinės PCM struktūros, turinčios reikiamą mechaninių savybių rezervą, yra anizotropinės, o tai yra dėl armuojančio komponento augimo ir pačių pluoštų anizotropijos. Didžiausia anizotropija stebima 1-D (vieno tiesumo) ir 2-D (dvigubo tiesumo) AVN ir jų pagrindu pagamintuose kompozituose, sutvirtintuose arba suvyniotuose vienetinėmis pluoštinėmis struktūromis: siūlais, sruogomis, dygsniais, audiniais. Balionų kompozitai, kurių pagrindą sudaro neaustinės medžiagos, pluoštiniai rutuliukai (tinklai), popierius, yra šiek tiek anizotropiniai armatūros srityje, bet labai anizotropiniai įprastų rutuliukų atžvilgiu. 3-D AVN ir kompozitas. Kompozitai chaotiškai sustiprinami trimis kryptimis, kad taptų izotropiniai.
Keletas armuojančių pluoštų, tokių kaip para-aramidas, pasižymi dideliu mechaniniu anizotropiškumu ir fiziniai autoritetai Tai reiškia, kad jų pagrindu pagamintų vienkrypčių ir dvikrypčių VPCM, taip pat dvikrypčių kompozitų, tokių kaip tekstolitai, suspaudimas ir gamyba yra pigūs. Šioms galioms sustiprinti naudojami hibridiniai armavimo pluoštai, sudaryti iš skirtingų pluoštų ar siūlų. Kaip kitą komponentą naudokite šiek tiek anizotropinius anglies pluoštus (siūlus) arba praktiškai izotropinius pluoštus. PCM tarppluoštinėje erdvėje gali būti įterpiami trumpi pluoštai arba į siūlus panašūs kristalai, siekiant padidinti „skersinį“ mechaninį stiprumą.
Į kompozitų galią įterpti daugiau pluoštų yra būtina tik tol, kol bus sukurti keli svarbūs matmenys. Paruoštuose kompozituose pluoštų kiekis, reikalingas milimetro dalims suformuoti, yra labai svarbus, o tai lemia didelės pluoštų ir matricos sukibimo jėgos. Taigi, norint pasiekti reikiamas mechanines kompozitų savybes pridedant kelių milimetrų pluošto, svarbu išlikti esant jų mechaninėms savybėms ir augant medžiagoje, o akivaizdžiai neužtenka išlikti esant pluoštams.
VPKM atveju tekstilės medžiagose, pagamintose iš siūlų (audinių, megztų, austų ir kt.), pagrindinis konstrukcinis elementas yra siūlas ir išorinis pluoštas. Ir ji pati priima mechanines jėgas, kurios pridedamos prie medžiagos. Šių jėgų padalijimas tekstilėje yra susijęs su nuolatiniu trynimu tarp pluoštų ir siūlų, o tai lemia didelius kritinius nuostolius. Taigi, kritinė pluoštų ir siūlų vertė tekstilėje turi būti keli milimetrai ar daugiau, o VPCM vertė – kelios dešimtosios milimetro ar mažiau.
Uždedant kompozitus, pluoštai šiek tiek pasikeičia, nors jie deformuojasi kartu su matrica iki pat kompozito susidarymo. Pažymėtina, kad tekstilės medžiagos yra pranašesnės už kompozitus dėl savo pluošto struktūros labilumo, o siūlai nuolat keičia savo tėkmę, orientuodamiesi tiesiai į maksimalų dėmesį. Kompozitų ir pluoštų išgavimo iš jų technologijoje pluoštų kiekis AVN dažnai yra labai svarbus, o tai svarbu siekiant užtikrinti pluoštinės struktūros „lankstumą“ be pluoštų plyšimo. Tai atlieka svarbų vaidmenį renkantis AVN sulankstomose PKM formose ir mašinose, nes fragmentai, juos pašalinus, keičiant AVN išdėstymą leidžia perorientuoti siūlus tam tikra tvarka.
Tokiu būdu, naudojant skirtingus AVN tipus ir technologinius metodus, galima optimizuoti armuojančių pluoštų maišymą gatavame kompozite arba pasiekti racionaliausią variantą, kai dauguma pluoštų maišomi tiesiogiai, kur yra pagrindiniai mechaniniai. įtampa, kuri veikia veikimo mintyse.
Pagrindiniai armuojančių pluoštinių dangų tipai. Pluoštinių PCM, ypač mechaninių, galią, nes ji yra svarbiau, rodo pirmiausia armuojančių pluoštų išvaizda, galia, dydis ir pasiskirstymas. Budovaya AVN. Pažvelkime į pagrindinius pluoštinių paviršių armavimo tipus – pluoštines struktūras.
Norint paruošti aukštos kokybės, standžius, vientiesius kompozitus, naudojami siūlai, sruogos (pusverpaliai) ir siūlės, pvz., vienos tiesioginės AVN. Jie taip pat naudojami biriems plastikams pašalinti, dedant rutulius tarpusavyje statmenomis kryptimis ir po skirtingais galais. Kamuolys po kamuolio retušavimas ypač svarbus iš anksto džiovinant kompozitus, kurių pagrindas yra palaidi siūlai, esant tekstilės konstrukcijų iškraipymams, būtina sumažinti pluoštų mechaninės galios įgyvendinimo lygį ( siūlai) arba jų sunaikinimas išankstinio džiovinimo metu.
Aukštos kokybės anglies pluošto AVN atveju dygsnio audinys sustingęs, o pagrindą sudaro sutvirtinantys siūlai, o retai austi siūlai daugiausia naudojami siūlams tvirtinti ir siūlių struktūrai apkarpant kompozitus ar pluoštus.
Didelio modulio siūlai, sruogos ir dygsniai naudojami gaminant ypač aukštos kokybės vienakrypčius ir vyniojamus siūlus, kuriems taip pat reikalinga technologija juos suvynioti į didelio skersmens kasetes, kad būtų išvengta sukelto aplinkos kintamumo. elementarius arba sudėtingus siūlus. Pavyzdžiui, para-aramidiniams ir anglies siūlams, kurių linijinis storis 100 tex, o išorinis kasetės skersmuo turi būti ne mažesnis kaip 80...100 mm.
Plačiausias tekstilės medžiagų asortimentas, kuris gali būti naudojamas sferiniams plastikams, pvz., lakštų pavidalo tekstolitams, suvyniotiems ir suformuotiems pluoštams bei audiniams pašalinti. Jie naudojami presuotiems virobams, kurių kreivio spindulys yra vienodas, paruošimui.
Norėdami pinti tekstolitus, auskite lininius, ruoželinius, atlasinius ir kitus paprastus pynimus, o ilgalaikių sutapimų buvimas santykyje atitinka didesnės mechaninės galios kompozitų pirmenybę. Tekstolitų gamybai naudojami įvairaus paviršiaus storio audiniai - lengvi (iki 150 g/m2), vidutiniai (iki 300 g/m2) ir sunkūs (virš 300 g/m2).
Tekstolitų gamybai svarbiau rasti tekstilės struktūros plokščius pynimus iš nurodyto pynimo rašto ir pynimų santykio, kurie užtikrins kuo aukštesnes audinio mechanines charakteristikas.navantazhen. Sujungimas su ilgais siūlų persidengimais užtikrins didesnės konstrukcijos vertę ir standumą tam tikra kryptimi. Pintų siūlių ir virvelių pasirinkimą lemia specifinis kompozitinių dalių ir komponentų profilis ir mechaninės savybės. Dažniausiai audimo konstrukcijos ruošiamos pagal paskirtį optimizuojant konstrukcijos struktūrą.
Neseniai buvo pastebėta, kad AVN pradėjo megzti megztus audinius ir kitas struktūras. Galimybė sukurti konstrukcijas iš nurodytų sriegių modelių yra būtina dažniausiai naudojamų dalių ir komponentų tipams, kurie turi didelę reikšmę, o tai gali būti labai svarbu. Megzti audiniai dėl didelio lankstumo leidžia apdailinti dalis ir audinius su nedideliu kreivumo spinduliu. Siekiant didesnio pasiekiamumo aukštas lygis valdžia tiesiogiai išnarpliojo kamuoliukus ir susipynimas ilgomis tiesiomis kilpų linijomis sustojo. Megzti audiniai susiduria su dideliais iššūkiais ruošiant dalis ir audinius su austine medžiaga, nes atsiranda skirtingo storio megztos tūrinės formos, atsižvelgiant į nurodytą medžiagos storį. Visiškas skersinis siūlų išskleidimas užtikrins aukštos kokybės medžiagų palaikymą, kuris yra būtinas mažo anizotropinio kompozicinio viruso generavimui iš tam tikros mechaninių charakteristikų anizotropijos.
Ruošiant dalis ir komponentus, turinčius didelę mechaninę apkrovą, plačiai naudojami trivialūs audiniai, megztos ir austos konstrukcijos. Šie AVN gaminami iš aukštos kokybės ir/ar didelio modulio siūlų: para-aramidinių, anglinių arba neorganinių. Atraminės tūrinės konstrukcijos ruošiamosioms detalėms ar komponentams suteikia naują formą, o jose esantys siūlai supinti taip, kad būtų tiesiogiai orientuoti į didžiausius mechaninius įtempimus.
Vidutinių mechaninių savybių lakštiniams tekstolitams pašalinti dažniausiai naudojamos neaustinės medžiagos ir kiti pluoštiniai rutuliai (tinklai), kurių pagrindas yra pluoštas. Kvapai plačiai aptinkami, kai pluoštai ruošiami pirminio džiovinimo ir kontaktinio formavimo (klojimo) metodais, fragmentai yra lankstesni, žemesni audiniai ir kitos siūlų struktūros atsiranda dėl briaunos pluošto trapumo. Tai užtikrins galimybę paruošti pupeles nedideliu spinduliu, išsaugant vientisumą ir šiek tiek suplonėjus pluoštinį rutulį išankstinio džiovinimo metu. Neaustiniai audiniai geriau tinka sulankstomų formų formuotų audinių apipjaustymui.
Siekiant užtikrinti nurodytas mechanines PCM charakteristikas, ant paviršiaus sulydomi hibridiniai pluoštai. Prieš juos yra aukštos kokybės organiniai pluoštai ir siūlai, kurie turi aukštas mechanines charakteristikas ištempus ir didelę jėgos anizotropiją, todėl nepakankamas stiprumas skersine kryptimi ir siuvant. Išlieka poreikis perkelti skersines jėgas anizotropiniuose kompozituose – sferiniuose plastikuose ir kitose vienakryptėse konstrukcijose.
Kompozitų skersinio stiprumo poslinkiai ypač svarbūs sutvirtinus para-aramido pluoštais, siūlais ir AVN jų pagrindu. Šiuo atveju kaip kitas komponentas naudojamas anglies pluoštas, stiklas ir kiti neorganiniai pluoštai bei siūlai. Tokiu atveju galima išlaikyti hibridinius AVN (dygsnio, pynimo, audinių ir kitų tipų audinius), taip pat jų tvirtesnę būseną rutulio klojimo procese, prižiūrint kompozitus. Hibridinis AVN gali sukurti pluoštinių rutulių, audinių, austų konstrukcijų, megztų medžiagų išvaizdą.
Kitas hibridinių AVM sąstingio metodas yra tam tikrų papildomų fizinių ir kitų autoritetų priskyrimas. Taigi, norėdami pašalinti elektrai laidžius kompozitus ir jų gaminius, į AVN įdėkite anglies elektrai laidžių pluoštų arba siūlų. Tokiu būdu sukuriami kompozitai, turintys tam tikrą elektros laidumą arba turi antistatinių savybių.
Svarbus momentas yra hibridinių AVN paruošimas, kai kitas komponentas atlieka papildomas funkcijas, o tada, kai kompozitas nupjaunamas, yra pašalinamas arba patenka į matricos sandėlį. Tai taikoma audinių ar megztų audinių nujunkymas nuo kietų ir trapių anglies siūlų arba plonų ugniai atsparių metalų (molibdeno, volframo ir kt.) dalelių. Papildomo siūlo šerdyje susidaro vikoristiniai siūlai (kuris vėliau pašalinamas garuojant arba ėsdinant rūgštimi ir prarandamas kompozitų sandėlyje), taip pat siūlas, pagamintas iš palaidų, pavyzdžiui, polivinilo alkoholio pluoštų (kuris yra pažeistas). vandeniu ar patinimu є і įeiti į sandėlį kokio nors termoreaktingo laimingas).
Pašalinant sferinius (lakštinius) popierinius plastikus - getinakus, taip pat plienines konstrukcijas, popierius iš cheminių pluoštų, zocrem, aramido karščiui atsparių pluoštų arba popierius yra pjaunamas, kad būtų išvengta trumpo anglies і pluoštų pjovimo.
Pagrindiniai kompozitų ir virusų gavybos būdai ir etapai. Kompozitų išgavimui ir/ar komponentų liejimui iš išorinių ir armuotų termoplastikų ir termoreaktingų medžiagų naudojami įvairūs produkcijos sandėliai: miltelių pavidalo ir pluoštinės medžiagos; matricos (suderintos) lydalo arba retų mišinių pavidalu (formulos ir emulsijos, junginiai, kuriuose yra išeinančių monomerų arba oligomerų), premiksai (epoksidinės dervos, poliesterio ar kitų paruoštų pagrindu), pastos, milteliai, granulės ir tabletės, biriųjų pluoštų mišiniai, siūlų pagrindas, virvelės, dygsniai, audiniai, neaustiniai kilimėliai ir skalbiniai, popierius, prasisunkęs su drėgme) ir kt.
Pluoštinių kompozitų ir gaminių iš jų atskyrimo etapai priklauso nuo pateiktos matricos tipo (sėkmingas).
Pagrindiniai kompozitinio pjovimo proceso parametrai yra slėgis, temperatūra ir valanda. Uždara užtikrina medžiagos stiprinimą ir tam tikros formos dalelių susidarymą. Temperatūrinius valandinius dalių ir komponentų pašalinimo režimus lemia medžiagose vykstantys fizikiniai (kristalizacija, atsipalaidavimas) ir cheminiai (kietėjimas ir susiuvimas) procesai. Be to, technologinio proceso sudėtingumas slypi apdorojamos medžiagos įkaitimo arba aušinimo greityje, o tai reiškia, kad temperatūra kinta priklausomai nuo proceso.
Tarpinis sustiprintų pluoštinių plombų sulaikymo technologiniame procese etapas yra kompozitinių medžiagų ar virusų pašalinimas ir pluoštinių plombų nutekėjimas. Šiuo tikslu naudojami termoplastikų ir padalijimo lydalai, reti oligomerai arba termoreaktingų išėjimo komponentų dispersijos. Nutekėjimas ant mašinų atliekamas periodiškai arba nuolat, po to džiovinamas (esant nuotėkiams ar išsisklaidymui) ir nutekėjęs skystis aušinamas.
Apdorojant termoplastus, įskaitant viršutinius, jie virsta labai elastinga arba klampaus tekėjimo būsena ir sukietėja žemoje temperatūroje. Lydant ar valcuojant medžiaga deformuojasi, dalys ar dalys išsipučia į formą. Termoplastiką aušinant, vyksta kristalizacijos ir atsipalaidavimo procesai (pašalinami vidiniai įtempiai), kurie yra būtini dydžio ir formos stabilumui užtikrinti.
Pirmajame etape apdorojant termoreaktinguosius, medžiaga taip pat išsilydo arba suminkštėja, deformuojasi ir įgauna reikiamą formą. Kitame etape vyksta reakcijos, kurios sukuria cheminius kryžminius ryšius ir suteikia polimerui panašią struktūrą. Dažnai, kai termoreaktingai sukietėja, dėl susidariusios šilumos medžiaga įkaista, todėl ji sunaikinama. Todėl formavimo cikle gali prireikti šilumos įvedimo, kuris yra matomas.
Po liejimo proceso dalelės susitraukia dėl tūrio pasikeitimo aušinimo ir kristalizacijos metu, o ypač sukietėjus termoreaktingiesiems. Šių procesų nenuoseklumas gali sukelti augalų ligų vystymąsi ir jau paruoštų mikrobų deformaciją.
Pašalinus išvesties medžiagas, kad būtų išvengta pertraukiklių, taip pat kai termoreaktingieji grūdinami siekiant išsaugoti kompozito monolitiškumą, pašalinami mažos molekulinės masės reakcijos produktai. Monolitinės medžiagos išsaugojimą taip pat lemia veržlės sukietėjimas, mažos molekulinės masės komponentų pertekliaus fragmentai, kurie buvo matomi dujinėje fazėje (lemputės), esant slėgiui, gali būti išardomi per valandą ir ne. ilgiau trukdo normaliam liejimo procesui.. robiv.
Sustiprintas pluošto užpildas (FRP) su tarpinėmis medžiagomis, kad būtų išlaikytas nurodytas pluoštinio užpildo ir polimerinės matricos stiprumas. AVP yra rankinė gatavų produktų išleidimo forma. Jų pagrindu naudojami įvairūs apdirbimo būdai išgaunant įvairių formų kompozicines medžiagas ir daleles.
Pagrindiniai WUA tipai yra pagrįsti pasirinktų WUA tipu: premiksai ir pluoštai, prepregai , AVP su termoplastinėmis matricomis (polietilenas, polipropilenas, poliamidai ir kt.), o po to pridėtas raugerškis ir kiti komponentai gali būti konservuojami, kol jie bus perdirbami į kompozitus praktiškai neribotą valandą.
ARP su termoreaktyviomis matricomis yra paruošti termoreaktyvių dervų oligomerų pagrindu, kurie paviršiuje nesukietėja, todėl kaitinant yra skysti (fenolis-formaldehidas, poliesteris, epoksidas ir kt.), pridedant miltelių pavidalo dervų, barvnikiv, zmaschuvalnyh rechovin (išjungti prilipimą prie formų). Tokių AVP laikymo terminą lemia techniniai protai, nes kambario temperatūroje produktas bus labiau sukietėjęs. Dažnai rekomenduojama laikyti žemesnėje temperatūroje.
AVP, kurie yra paruošti prieš kietėjimą, yra presuoti pluoštai, kurie yra paruošti trumpai supjaustytų pluoštų pagrindu kaip dispersinės užpildo medžiagos iš sukietėjusių termoreaktyvių junginių. Galutinė jo forma yra tabletės arba netaisyklingos formos gabalėliai. Tokie WUA yra apdorojami virobi zazvichay naudojant karšto spaudimo metodą.
Virusų sulaikymo iš pluoštinių polimerų kompozitų metodai. Dalelių formavimui iš išorinių polimerų ir termoplastinių AVP naudojami šie metodai: liejimas esant slėgiui; Lietuvos presuvannya; tiesioginis labai klampių termoplastikų ekstruzijos; valcavimas; ekstruzija; kalandravimas; vakuuminis ir pneumatinis liejimas; pjovimo ir pjovimo būdas; rotacinio formavimo metodas; štampavimo iš lakštų būdas ir į.
Virusų gamybos iš sustiprintų polimerinių medžiagų, pagamintų iš termoreaktingo plastiko, ypatumai viruso paruošimo procese gali skirtis. Naudojami šie pagrindiniai metodai: išankstinis džiovinimas; rutulio išdėstymas makete; pultruzija; valcavimas; pjovimas; formavimas susitraukiančia forma ir termokompresinis formavimas; vyniojimas ir vyniojimas iki vyniojimo; sustiprinančio sluoksnio prasiskverbimas rozmarino pavidalu; vakuuminiai ir vakuuminiai-autoklaviniai metodai; prieškamerinis metodas ir in.
Dalims iš pluoštinių polimerinių medžiagų sujungti naudojami suvirinimo, klijavimo, mechaninio lankstymo procesai.
Virusų galutiniam apdorojimui iš pluoštinių polimerinių medžiagų naudojami šie metodai: terminis stabilizavimas (relaksacija), apdirbimas spinduliuote ir lazeriu, mechaninis apdorojimas ir kiti metodai.
Įvairios pluošto sudėties polimeriniai kompozitai.
Po organoplastika (organiniai kompozitai) yra pagaminti iš patvarių polimerinių medžiagų, sutvirtintų cheminio pluošto medžiagomis, klampiais termoplastiniais ir termoreaktingais junginiais (matrica). Į juos neįtraukite AVN pagrindu pagamintų kompozitų, kurių grupėje matomi natūralūs, anglies ir neorganiniai pluoštai.
Organoplastiko atsargos gali būti dar įvairesnės dėl valdžios institucijų komplekso pripažinimo. Dažniausiai naudojami sutvirtinimai: poliefirne (elektros reikmėms organoplastikai); karščiui atsparios medžiagos, pavyzdžiui, pagamintos iš meta-aramidinių pluoštų (organoplastikams, kurie naudojami aukštoje temperatūroje, įskaitant elektros ir antifrikcinius tikslus); para-aramidas (skirtas aukštos kokybės ir didelio modulio organoplastikai).
Fenol-formaldehidas, poliesteris, taip pat epoksidas, epoksifenolis, poliimidas ir kiti termoreaktingai gali būti lengvai apdorojami (likusieji skirti aukštos kokybės organoplastikai). Atkuriamoji vertė pagal sutvirtinimo schemas turėtų būti nustatyta 30...50%.
Kaip termoplastinės matricos naudojami poliolefinai (didelio tankio polietilenas, polipropilenas), fluoroplastas, polivinilchloridas, poliuretanai ir kt. Pakeitimas viršuje turėtų būti nuo 5 iki 70% (pro.), kartais didesnis. AVN įvedimas į termoplastiką pagerina jų mechaninį stiprumą ir eksploatacines charakteristikas ().
Organoplastiko pjovimas neturi esminių skirtumų nuo kitų armuotų kompozitų pjaustymo, skiriasi tik komponentų ir technologinių režimų pasirinkimas.
Organoplastikos galia turi slypėti AVN ir matricos tipe, komponentų santykiuose, sutvirtinimo schemose (pluošto pertvarkymas), matricos komponentų sąveikos su pluoštais charakteristikose ir gamybos technologijoje. Šios medžiagos pasižymi mažu stiprumu, didelėmis mechaninėmis savybėmis, ypač piti, labai mažu šilumos laidumu, gera dielektrine galia, atsparumu aktyviosioms terpėms.
Organoplastikai pasižymi vidutiniu šilumos laidumu tiesiomis linijomis, statmenomis armuojančio sluoksnio plėtimuisi (0,012...0,02 W/(cm K). Jie taip pat pasižymi didelėmis dielektrinėmis savybėmis, ypač armuojant poliesterio pluoštais: mažas dielektrumas skvarba (3,7 )...4,2), maža dielektrinių nuostolių liestinė (0,01...0,25) plačiame dažnių diapazone, didelė tūrinė elektrinė atrama (1013...1015 Ohm cm) ir elektros intensyvumas ( 20... 30 kV/mm.
Organoplastiko šiluminė varža nustatoma pagal atitinkamus komponentų rodiklius. Pats laikas smarvei pasiekti aktyviąsias terpes – daug vaistų, pirminio benzino produktų, vandens.
Organoplastikos panaudojimas yra platesnis. Dvokas kyla iš svarbių konstrukcinių elektrinių ir radiotechninių medžiagų, kurios naudojamos mašinų gamybos pramonėje, įskaitant transportą ir chemiją, mirtinuose įrenginiuose, pavyzdžiui, radijo sklidimo medžiagose, ruošiant sporto įrangą, vario chnіy technologijoje.
Aramidoplastika gali būti vertinamas kaip ypatinga organoplastiko rūšis, turinti aukščiausias mechanines ir šilumines charakteristikas.
Aukščiausios mechaninės charakteristikos pasiekiamos naudojant didelio modulio armavimo medžiagas: siūlus, virves, siūles, audinius, medžiagas, kurių pagrindą sudaro pjaustyti pluoštai, taip pat aukštos kokybės termoreaktingus junginius, pasižyminčius dideliu sukibimu su aramido pluoštu. Supjaustytų aramidinių pluoštų ir neaustinių medžiagų džiovinimas yra mažiau efektyvus, nes tokiais atvejais didelė aramidinių pluoštų mechaninė galia nėra visiškai įgyvendinta, tačiau tai vis tiek leidžia racionaliai naudoti įvairias aramidinių pluoštų ir AVN partijas su mažesniais kiekiais. galia.
Kaip matricos dažnai naudojamos epoksidinės, epoksifenolio, poliimido ir kitos modifikacijos, kurių pagrindą sudaro epoksidai ir poliimidai. Ridshe – karščiui atsparus termoplastikas. Daugumos tipų termoreaktyvių ir termoplastinių matricų džiovinimas, kaip taisyklė, neleidžia sugerti didelės aramido pluošto mechaninės ir šiluminės galios, todėl yra neveiksmingas.
Organoplastiko pjaustymas neturi pastebimų skirtumų, lyginant su kitų rūšių armuotų kompozitų pjaustymu, skirtumas yra tik komponentų ir technologinių režimų pasirinkime.
Aramidoplastikos galia randama tarp įvairių rūšių organokompozitų. Jų mechaninės charakteristikos yra apibendrintos .
Pagal specifinį aramidoplastikos tamprumo modulį skloplastikos atsukimas gali būti 2 kartus, o pagal jo reikšmę - 1,3...1,8 karto. Kvapai pasižymi aukštomis triukšmo charakteristikomis, yra atsparūs vibracijai ir turi aukštą garso ir vibracijos sugerties koeficientą.
Dėl didelės aramidinių pluoštų galios anizotropijos aramidoplastika yra pilnai išnaudojama navantažo galvose, kuri yra ištempta ir tiesiogiai sustiprinta. Tuo pačiu metu jo vertė ištempus kitomis kryptimis, suspaudus ir paspaudus, yra gana maža. Dėl їi pirdvishennya, iki gabridnų linijų yra ARNOVNICIA Iz Inkliuzai iki Vuglevikh sandėlio, neorganinių pluoštų šlaitai, Jakiki roshtashuvannya yra kankinami dėl neoksidinių mechaninių vibracijos savybių. Vienos krypties organoplastikai, kaip aukštų mechaninių savybių turinčios medžiagos, matomi greta.
Aramidoplastikų šiluminės ir fizinės savybės yra tiesiogiai susijusios su armuojančio sluoksnio išsivystymu. Jo šilumos laidumas tiesia linija, statmena pluoštams, yra mažas. Tiesioginės armatūros šiluminio plėtimosi koeficientas gali būti neigiamas (kinta 2·10-5 ... -4·10-6 1/°С ribose).
Aramidoplastikų elektrinės charakteristikos yra tokios pat kaip ir kitų organoplastikų.
Aramidoplastikų šiluminis stabilumas yra didelis, karščiui atsparių junginių džiovinimas leidžia juos naudoti ilgą laiką esant normaliai temperatūrai iki 200...250 °W. Tai labai degios medžiagos. Naudojant fenolio ir poliimido junginius aukštatemperatūros pirolizės procese, prieš koksuojant, kai gaunama didelė kokso išeiga, atsiranda smarvė. Aramidoplastika yra atspari aktyviosioms terpėms, daugybei organinių junginių, pirminio benzino produktų, vandens.
Aramidoplastikų ilgaamžiškumą lemia aukštos jų mechaninės ir šiluminės savybės. Kvapai veiksmingi tose srityse, kur reikalingos aukštos mechaninės charakteristikos – mirtinuose aparatuose, transporto įrangoje, medicininėje įrangoje (šarvai, šalmai), ritualinėje ir sporto įrangoje, medicinos technikoje.
Skloplastika - tai kompozitinės medžiagos, pagamintos iš stiklo pluošto ir polimerų junginių. Armatūrai naudojami įvairių tipų pluoštai, siūlai ir pluoštinės medžiagos.
Pluošto pluoštai, kurie ypač tinka plastikiniams pluoštams, parenkami atsižvelgiant į dirbančių žmonių perspektyvą:
Struktūriniais tikslais stiklo pluoštas yra pagamintas iš laminuotų pluoštų, pagamintų iš aliuminio borosilikatinio stiklo.
Medžiagoms ir procesams, kurie veikia atsižvelgiant į didelį mechaninį stiprumą, naudokite AVN iš aukštos kokybės ir didelio modulio nuolydžių magnio-aliuminio silikatinio stiklo pagrindu, kurio vertė yra 25...50%, o tamprumo modulis yra 25...30% aukštesni, žemesni šlaitai
Atsparus rūgščioms šerdims iš šlifuoto plastiko (chemiškai paruoštas, akumuliatorių talpyklos ir kt.) Pagamintas iš chemiškai atsparaus borosilikatinio stiklo, šiam tikslui vikoryst taip pat naudojamas bazaltui AVN
Didelių gabaritų konteineriai, kuriems nekeliami aukšti mechaniniai reikalavimai (laivų korpusai, statybinės plokštės ir kt.), gaminami iš pigaus aliuminio borosilikatinio stiklo audinių.
Karščiui atsparios medžiagos, veikiančios aukštesnėje nei 300°C temperatūroje, yra ruošiamos iš silicio ir kvarco siūlų;
Kompozitams elektros reikmėms būtina naudoti AVN iš borosilikatinio stiklo, kurio dielektrinė skverbtis gali būti 30...40% mažesnė nei kitų stiklo rūšių.
Kaip polimerų matricos svarbiausios yra termoreaktingos dervos (fenolinės, epoksidinės, poliimido), taip pat karščiui atsparios termoplastinės medžiagos – aromatiniai poliamidai, polisulfonai, polikarbonatai. Žemo lydymosi termoplastai, tokie kaip poliolefinai, retai užšąla, nes turi silpną sukibimą su pluoštu ir neleidžia realizuoti pluoštinės dervos galios. Tačiau atsižvelgiama į poliamido rūšių tendenciją. Elektros ir radijo inžinerijos reikmėms skirtiems skoplastikams tinka aukštos dielektrinės charakteristikos pasižymintys vikoristai: organinis silicis, epoksidinė derva ir kt.
Kad būtų lengviau džiovinti tarpusavyje sujungtuose konteineriuose, AVP yra paruošti pluoštu sustiprintų medžiagų pagrindu. polimerinės dervos, tada. sumaišyti armuojančias medžiagas ir polimerines matricines medžiagas, ruošti detalių ir gaminių gamybai – remiantis termoreaktyviais mišiniais, o pastaruoju metu – ir termoplastų (prepregai, pre-pluoštai, premiksai).
Pašalinti skloplastiką nuo sustingusių presavimo metodų, klojimo su tolesniu presavimu, pultruzija ir kt. Didelės vertės ir didelio modulio anglies pluošto plastikai gaminami iš aukštų mechaninių savybių šlaitų, lynų (pusverpalių), lynų ir siūlių. Kaip greitai išgydyti daugumą termoreaktyvių dervų – fenolio, poliesterio, epoksidinės dervos, poliimido, kurios užtikrina aukštą sukibimą ir aukštą pluoštų mechaninės galios įgyvendinimą. Paviršiniai termoplastikai apdorojami pirminio džiovinimo, suskystinto pirminio džiovinimo, liejimo ir kt.
Esant poreikiui, medžiagas ir dalis galima apdirbti mechaniškai. Tačiau dėl pluoštų abrazyvinės galios svarbu sukietinti karbido ar deimantinius įrankius.
Literatūroje galima rasti pagrindines skloplastikų (priešpluoštų, tekstolitų, medžiagų, kurių pagrindą sudaro vientiesiai armuojantys pluoštai) charakteristikas. Deyakі parodos dalyviai zvedenі u.
Skloplastikų mechaninę galią tiesioginėje armatūroje daugiausia rodo armuojančių pluoštų ir jų restauravimo galia, o kiek mažiau smarvės yra saugomos. Skoplastikų temperatūros charakteristikas nustato gavėjų valdžios institucijos.
Sklotekstolitas lenkia pirminius tekstolitus ir organoteksolitus mechaninėmis savybėmis, atsparumu karščiui, elektros izoliacijos savybėmis, vologijų ir aktyviųjų terpių poveikiu bei kitais eksploataciniais skysčiais.
Stiklinės presinės medžiagos ir tekstilės medžiagos naudojamos įvairių detalių gamybai, pavyzdžiui, konstrukcijų, elektros ir radiotechnikos, cheminio atsparumo ir kt. Plačiai paplitęs iškreiptas plastikas naudojamas laivuose, transporto srityse, ruošiant didelius konteinerius ir kitiems tikslams.
Bazalto plastikas Daugeliu atžvilgių jie yra artimi skloplastikai. Tačiau didesnis bazalto pluošto atsparumas rūgštims ir pievoms sėmenų pluošte leidžia pašalinti chemiškai atsparesnes medžiagas.
Kaip ir bazalto pluoštai, siūlai, pakulos, audiniai, neaustinės medžiagos ir visokiomis formomis – popierius. Labiau tikėtina, kad tos pačios rūšys aptinkamos tose pačiose rūšyse, kaip ir gaminant asbestą.
Bazalto plastikų ir skoplastų apdirbimo kompozituose ir virobiuose technologija taip pat labai panaši. Pagrindinis apdailos būdas – presavimas slėgiu iki 30...50 MPa
Bazalto plastikų stipriąsias puses lemia tiek formuojamo pluošto savybės, tiek gaminio stiprumai. Kvapas atsiranda dėl didelio rūgštingumo statybinių medžiagų, pasižyminčių dideliu mechaniniu stiprumu, nejautrumu šilumai ir ypač cheminiam atsparumui. Bazalto pluošto fragmentai yra atsparesni drėgmei, mažesnio pluošto medžiagoms, irdami mažai keičia savo dielektrines charakteristikas, kvepia aukštos temperatūros struktūriniais dielektrikais.
Bazalto plastikai daugiausia naudojami kaip chemikalams atsparios medžiagos ir komponentai, skirti iškloti įrangą, taip pat gaminant komponentus elektros reikmėms.
Anglies pluošto plastikai - tai kompozicinės medžiagos anglies pluošto ir polimerinių junginių pagrindu, kur armavimui naudojami įvairių tipų anglies pluoštai ir pluoštinės medžiagos.
Anglies pluošto plastikų sandėlis skirtas iš jų paruoštoms medžiagoms palaikyti. Anglies pluošto plastikai, kurių pagrindą sudaro karbonizuoti arba grafito pluoštai, yra: presuotos medžiagos, pagamintos iš karbonizuotų (ypač karbonizuotų) neaustinių medžiagų ir pjaustytų pluoštų; anglies pluošto tekstilė, pagaminta iš karbonizuotų (karbonizuotų) ir grafito audinių; Didelės vertės ir didelio modulio anglies pluošto plastikai anglies (grafito) siūlų, siūlių, kuodelių pagrindu profilių, suvyniotų pluoštų, lakštų pavidalu.
Grafito pluoštai ir pluoštinės medžiagos yra veikiamos didelių mechaninių ir šiluminių įtempių ir yra atsparios kelio sąlygoms.
Kaip polimerų matricos svarbiausios yra termoreaktingos dervos (epoksidinės, poliimido, fenolio), taip pat karščiui atsparios termoplastinės medžiagos: aromatiniai poliamidai, polisulfonai, polikarbonatai. Žemo lydymosi termoplastų, tokių kaip poliolefinai ir alifatiniai poliamidai, sukietėjimas nėra pakankamai baigtas, nes likęs kvapas neleidžia įgyvendinti turtingų anglies pagrindu pagamintų dervų galių.
Norint lengvai sukietėti anglies ir grafito pluoštus bei polimerines dervas, išleidžiamas AVP. medžiagos, atitinkančios nurodytą armuojančio apvalkalo ir polimerinės matricos stiprumą, paruoštos detalių ir komponentų gamybai: prepregai, pirminiai pluoštai, premiksai.
Anglies pluošto plastikų pašalinimas priklauso nuo išankstinio premiksų ir prepregų paruošimo, vikoristinių ekstruzijos metodų, pultruzijos, klojimo su tolesniu ekstruzija. Didelės vertės ir didelio modulio anglies pluošto plastikai gaminami iš įvairių rūšių anglies pluošto siūlų, pintų ir susiuvamų pasižyminčių aukštomis mechaninėmis savybėmis. Norint maksimaliai išnaudoti anglies pagrindu pagamintų armatūros mechaninę galią, svarbus vienakryptis ir persidengiantis išdėstymas. Kaip geriausiai išgydyti daugumą termoreaktingų dervų – epoksidinių, fenolio, poliimido, kurios užtikrina aukštą sukibimą ir aukštą anglies pluošto mechaninių savybių įgyvendinimo lygį.
Anglies pluoštai pasižymi dideliu standumu, todėl juos apdorojant į anglies pluošto plastiką reikia atsargiai: reikia presuoti aukšta veržle, taip pat vengti aštrių armatūros medžiagų lenkimų.
Pagrindinės anglies pluošto plastikų charakteristikos (išankstiniai pluoštai, tekstolitai, medžiagos, kurių pagrindą sudaro vienkryptės armavimo medžiagos) yra išdėstytos literatūroje, nemažai jų publikuota .
Anglies pluoštu armuotų plastikų mechaninę galią tiesioginėje armatūroje rodo didelis armuojančių pluoštų galios laipsnis ir jų restauravimas, kuo mažesnis kvapas. Anglies pluošto plastikų temperatūrines charakteristikas labiausiai nustato medžiagų autoritetai.
Anglies surenkamosios medžiagos ir tekstilės medžiagos naudojamos įvairių dalių, tokių kaip antifrikcija, cheminis atsparumas ir kt., gamybai. Jie naudojami ruošiant, pavyzdžiui, guolių įdėklus. Pirminio pluošto ir lakštinio anglies prepregų pagrindu su fenolio ir kitoms chemiškai atspariomis matricomis, ant metalinių purkštuvų (dažniausiai ir kitos cheminės įrangos) gaminamos siurblių dalys, jungiamosios detalės, šilumokaičiai, kompozitinės chemiškai atsparios dangos. Anglies pluoštu sustiprintas plastikas taip pat naudojamas vietoj medžiagų, kurios anksčiau buvo pagamintos asbesto (faolito) pagrindu.
Anglies plastikai, kurių pagrindą sudaro fenolio ir poliimido junginiai, taip pat anglies-anglies medžiagos, naudojami kaip aukštos šiluminės konstrukcinės medžiagos ir dangos. Sėkmingų darinių reikšmės pasirinkimas yra tas, kad karbonizacijos metu smarvė paverčiama koksu su dideliu anglies kiekiu, kuris vėliau pridedamas prie anglies matricos. Anglies-anglies medžiagas galima naudoti aukštoje temperatūroje, o inertinėje terpėje – iki 2500°C.
Didelės vertės ir didelio modulio anglies pluošto plastikai, taip pat anglies pluošto plastikai naudojami patikimiausių dalių ir komponentų gamybai mirtinose mašinose, laivuose, kituose transporto įrenginiuose, medicinos technikoje, sporto inventoriuje. ah, protezai .
Termoplastikai, kuriuose yra iki 2...3 % koncentracijos anglies pluošto, susidaro kaip antistatinės medžiagos. Anglies pluošto džiovinimo efektyvumas yra iš esmės didesnis nei tradicinių techninės anglies priedų, nes pluoštai sukuria elektrai laidžių tinklelį medžiagoje, kurių kartu yra žymiai mažiau.
Boroplastika. Jų armavimo medžiaga yra boro siūlai arba AVN jų pagrindu. Boroplastikai susideda iš armuojančių boro monofilamentų, pynių, taip pat siūlių ar audinių (likę du boro siūlai susipynę su kitais siūlais) ir termoreaktingų aukštos sudėties arba karščiui atsparių junginių – epoksidinių, poliimido ir kt.
Boro plastikų ir skoplastų pašalinimo procesai yra maždaug panašūs. Dėl didelio boro monofilamentų skersmens (80...100 mikronų) ir didelio išlinkimo smarvė nevibruoja per vingius, todėl sriegio dalys nėra kaltos dėl didelio išlinkimo. Virusai ruošiami rutulinio klojimo, vyniojimo ir tolesnio formavimo būdais autoklavuose, esant iki 1,6 MPa slėgiui, esant temperatūrai iki 200°C (epoksidinės dervos) arba iki 300°C (polimidinės dervos).
Siekiant pagerinti sukibimą, kol pluoštai tampa stabilūs, prieš džiovinimą jie išgraviruojami. azoto rūgštis Tai iš tikrųjų padidina kompozito stiprumą džiūvimo metu ir atsparumą smūgiams. Pusiausvyrą galima pagerinti įdėjus santykinai trumpų neorganinių pluoštų arba plikų kristalų.
Boroplastikai gaminami iš didelio modulio kompozitų. Iš esmės kvapai ruošiami kaip vienkartinės ištiesintos medžiagos. Apie tai buvo pranešta jų valdžiai.
Norint išsaugoti didelę mechaninę boro siūlų galią vibrose, aštrių peraginų motina nėra kalta dėl smarvės (leistinas vigino spindulys yra ne mažesnis300 mm. Boroplastikų terminį stabilumą ir cheminį atsparumą daugiausia lemia panašūs sėkmingųjų rodikliai. Jo didelis atsparumas aktyviosioms terpėms, eksploataciniams skysčiams (volonams, alyvos medžiagoms), atmosferos veiksniams per 10 metų sumažėja ne daugiau kaip 10...15%.
Dėl aukštos boro pluošto kokybės boro plastikai yra brangesni. Jie išsiskiria aukštomis mechaninėmis savybėmis pasižyminčiomis konstrukcinėmis medžiagomis, skirtomis daug izoliuojančių dalių gamybai labiausiai paplitusių tipų mašinose – mirtinose transporto priemonėse, kosminėse technologijose, skeveldros leidžiamos kasdien sumažinti masu virobu.
Antifrikcinės kompozicinės medžiagos polimerų pagrindu, tinka dirbti kartu su metaliniais paviršiais, esant skysčiams, kad nebūtų aliejaus (vandens ir kt.). Tačiau tokio tipo operacijos gali būti atliekamos ir dirbant su organinėmis riebiomis medžiagomis, kad likusios medžiagos nesukeltų antifrikcinio rutulio išsipūtimo.
Šios medžiagos apima ir dervos pagrindu pagamintus termoreaktingus, ir dervos pagrindu pagamintus termoplastus. Termoreaktingų antifrikcinių medžiagų pagrindas yra fenolio-formaldehido, epoksidinės, epoksidinės silicio, furano dervos. Antifrikciniai termoplastikai – didelio tankio polietilenas, poliamidai, poliacetaliai (formaldehido polimerai ir kopolimerai), poliarilatai, poliimidai, fluorpolimerai (fluoroplastikas). Fluoroplastiko pagrindu pagamintas PCM skirtas kietėti be tepalo. Siekiant sustiprinti antifrikcinių medžiagų tribotechninę galią, į disperguotų dervų medžiagų šerdį reikėtų įterpti grafito, molibdeno disulfido, šešiakampio boro nitrido, fluoroplastiko, grafitinto anglies pluošto, metalo miltelių ir kt.
Kaip antifrikcinis PCM taip pat naudojamas armuotas plastikas pjaustytų pluoštų pagrindu, tekstilė, neaustinės medžiagos - presuoti plastikai, tekstolitai, suvynioti pluoštai (įvorės), taip pat kieta mediena, mediniai plastikai. Didelę tribotechninę galią sukuria pluoštiniai antifrikciniai rutuliai, pagaminti iš dvigubai turtingų sferinių audinių. Antifrikcinis veido rutulys yra pagamintas iš fluoroplastinių siūlų, o apatinis rutulys pagamintas iš natūralių pluoštų, todėl medžiagą galima klijuoti prie kieto paviršiaus.
Anglies-grafito antifrikciniai PCM gaminami iš anglies poringų PCM ir anglies-anglies pluošto medžiagų.
Antifrikcinių polimerinių medžiagų pašalinimas grindžiamas pagrindiniais apdirbimo būdais: išankstiniu džiovinimu, suskystintu pirminiu dulkių valymu, vyniojimu ir kt.
Tribologinę antifrikcinių medžiagų galią, kai jos suporuojamos su metaliniais paviršiais, rodo jų sudėtis - jas vienodai eliminuoja mažas trinties koeficientas ir nedidelis susidėvėjimo lygis. Įdėklai yra pagaminti iš antifrikcinių PCM, kad būtų galima nukreipti įvores, guolius ir kitas trinamųjų mazgų dalis, kurios veikia kartu su poliruotais metaliniais paviršiais. Smarvė aptinkama naudojant sausų arba įprastų grotelių plovimą vandeniu ir kitais nešveičiančiais skysčiais. Galima naudoti sukietėjusius organinius tepalus, kad smarvė nesukeltų antifrikcinės medžiagos brinkimo. Fluoroplastinės antifrikcinės medžiagos neatlaiko tepalų sąstingio.
Frikcinės kompozicinės medžiagos gaminamos iš aukštai temperatūrai karščiui atsparių pluoštų ir termoreaktingų plastikų – daugiausia asbesto, anglies, aramido, stiklo ir bazalto didelio modulio pluoštų. Tinkamos karščiui atsparios dervos yra fenolio, modifikuoto fenolio, vietoj gumos ir kitų ingredientų. Dažniausiai naudojamas baritas, raudonasis švinas, silicio dioksidas, grynas molibdenas ir kt. Svarbus komponentas yra vario ar žalvario drožlės, drožlės ar bent jau milteliai, kurie reikalingi šilumos perdavimui intensyvinti ir trinamojo paviršiaus temperatūrai sumažinti.
Frikciniai PCM turi stabilų trinties koeficientą nuo 0,25...0,5, aukštą atsparumą dilimui ir atsparumą karščiui. Jų dėvėjimosi intensyvumas esant dideliam kalimo ir kalimo greičių diapazonui gali viršyti I = h/L = 10-7 (kur h yra iškloto rutulio storis; L yra trynimo būdas). Polimerinės frikcinės medžiagos naudojamos vidutinio lygio naudojimui: esant paviršiaus temperatūrai iki 400...500°С, kūno temperatūrai - ne aukštesnei kaip 200...250°С. Dėl asbesto šalinimo PCM plovimui skirtų produktų sutrumpėja jų sąstingis, o kai kuriose šalyse blokuojamas.
Polimerinės frikcinės medžiagos daugiausia naudojamos gaminant pamušalus ir trinkeles, diskus ir movas transporto reikmėms, presavimo įrangą, siuvimo mašinas ir kitus įtaisus bei mechanizmus, kuriems reikalinga hidraulinė galia.noi zupinki arba sklandžiai paleidimas.
Yra specialių tipų trinties PCM, kurias naudoja svarbūs ir svarbūs protai. Atspariausias polimerinės frikcinės medžiagos naudojimui yra getinaksas, karšto spaudimo būdu turintis asbesto užpildo, kreiduoto barito, žalvario drožlių ir fenolio-formaldehido dervos kompozicijos, kuri veikia esant iki 600°C paviršiaus temperatūrai. Frikcinis PCM anglies pluošto, grafito ir karščiui atsparių dervų pagrindu yra dar atsparesnis atsparių minčių naudojimui, šie gaminiai naudojami poromis ir su metalo priešpriešine medžiaga, ir su ta pačia anglies-anglies pora. , zokrema aviacijoje. .
Visnovki:
Šioje apžvalgoje nagrinėjami pluoštinių polimerinių kompozitinių medžiagų, pagrįstų įvairių tipų armuojančiais cheminiais pluoštais, jų pagrindu pagamintų pluoštinių užpildų ir įvairių matricų: termoplastų ir termoreaktingų medžiagų, medžiagotyros pagrindai. Įvestas įvairių tipų VPCM autoritetas: organoplastikai, aramidoplastikai, skoplastai, anglies pluošto plastikai, boronoplastikai ir kt.
Remiantis apžvalga, apibendrinami polimerinio pluošto kompozitų ypatumai, palyginti su kitomis medžiagomis, o tai galima nulemti šiais pagrindiniais principais:
1. Įvairių tipų pluoštinių dangų ir matricos derinys (papildytas) leidžia reguliuoti PCM galią plačiame diapazone, parenkant optimalius rodiklius įvairiausių sąlygų virusams.
2. Virusai iš pluoštinių PCM turi mažai medžiagų, technologiškai pažangūs, apdorojami ir apdorojami naudojant daugybę tradicinių medžiagų, įskaitant metalus ir keramiką.
3. Virusai iš pluoštinių kompozitų pasižymi dideliu eksploataciniu patikimumu, yra praktiškai atsparūs korozijai ir nereikalauja specialios apsaugos ar periodinio jų paviršiaus paruošimo.
Dėl savo masės charakteristikų PCM pluoštai dažnai gali būti konvertuojami iš tradicinių medžiagų (metalų ir kt.). Todėl virusų iš pluoštinių kompozitų masės charakteristikos gali būti žymiai sumažintos, o tai ypač svarbu jų saugojimui transporto priemonėse, mirtinuose įrenginiuose, transporto priemonėse ir sporto įrangoje.
Dėl valdžios ypatumų ir daugelio teigiamų PCM pluoštų eksploatacinių savybių yra didelis potencialas įvairiose srityse ir stagnacijos srityse.
PASTABOS
Autoriaus pasiruošimo medžiagai iš įtakingų leidinių apžvalga, kurioje skaitytojai gali rasti papildomos informacijos apie žalą maistui:
Perepelkinas K.Ye. Polimerinio pluošto kompozitai, pagrindiniai jų tipai, turėjimo ir galios principai // Cheminiai pluoštai, 2005 Nr. 4, p. 7 – 22.; Nr.5 – 55-69 p.; 2006, Nr.1 – spaudoje.
Perepelkin K.E. Polimerinio pluošto kompozitai, pagrindiniai tipai, gamybos principai ir savybės // Pluošto chemija, 2005, V. 37, Nr. 4. - P. 241-260; Nr. 5; 2006, v. 38, Nr.1 – spaudoje.
_________________________________________________________________________________________________________
1 Kritinį dydį ir kritinį indėlį lemia tai, kad prisimenamas stiprintuvo vaidmuo. kuris skatina mechaninę galią ir padeda pagerinti kitas funkcines charakteristikas, pvz., keičia elektros, trinties ar kitą galią, taip pat mažina kompozito kainą
Techninė tekstilė 2006 Nr.13
Ši medžiaga buvo paimta iš svetainės:
