Plastikiniai protezų pagrindams, kuriuos galima išimti..
Karštai grūdintas plastikas.
Protezų pagrindus (bazinės plastikos) gamina HPO „Stoma“ milteliams paruošto komplekso pavidalu. Gamykla gamina daugybę plastikų, kurių pagrindą sudaro miltelinio skaitymo tipo akriliniai polimerai.
Komerciniai karšto grūdinimo bazinių medžiagų ženklai gali turėti didelį kietėjimo metodą ir mažą stiprumą dėl cheminių medžiagų laikymo.
Plastikas be statinės protezų pagrindams(TU 64-2-236-78). Milteliai yra suspenduotas polimetilmetakrilatas (PMMA), kuriame yra tinuvino, kuris suteikia plastikui spalvos atsparumą ir apsaugo jį nuo seno rūgštingumo. Ridina – slopinantis metilmetakrilatas. Medžiagoje nėra pigmentų ar dėmių.
Plastikas yra be strypų ir naudojamas protezų pagrindo ruošimui tais atvejais, kai pagrindo barzavimas yra kontraindikuotinas.
(AKR-15) (TU 64-2-37-81). Milteliai yra metilmetakrilato, etilmetakrilato ir metilo akrilato trijų komponentų kopolimeras, plastifikuotas ir išsaugomas ruginės spalvos polimerizacijos proceso metu. Ridina - sumish metilmetakrilatas ir etilo metakrilatas (inhibovanas). Pašalinant etakrilinį vikoristaną, vidinio plastifikavimo principas grindžiamas metilakrilato juostelių įvedimu. Medžiaga, skirta protezų pagrindams ruošti.
Karštai grūdintas plastikas Etakryl-02
Ftorax(TU 64-2-120-82). Milteliai - smulkiai disperguoti, įterpti į rugių suspensijos spalvą, kurioje yra metilo metakrilato ir fluoro gumos kopolimeras. Ridina – stabilizuojantis metilmetakrilatas.
Fthorax yra dviejų formų: su ir be kryžminio ryšio agento. Pirmajame etape iki galo pridedama dimetakrilo eterio etilenglikolio (DMEG) arba dimetakrilo eterio difenilolpropano.
Kruopštus pagrindinių medžiagų kietėjimas ir jų grūdinimo režimas garantuoja didelį protezų tvirtumą. Dantų protezo pagrindo defektai dažniausiai atsiranda dėl pažeidimų kietėjant pagrindo medžiagoms.
Šaltai grūdintas plastikas
(Plastikas savaime sukietėja). Pagrindinė šios grupės medžiagų, pagamintų iš karštojo kietėjimo bazinių plastikų, vertė slypi grūdintų plastikų mintyse, kurios kietėja kambario temperatūroje, veikiant oksidacijai.
Šaltai grūdintas akrilinis plastikas taip pat gaminamas kaip milteliams paruoštas rinkinys. Visos karšto kietėjimo galios akrilo pagrindo plastikų ir kitų medžiagų maišymo, brinkinimo ir liejimo ypatybės.
Charkovo medicininės plastikos ir stomatologinių medžiagų gamykla gamina dviejų markių šaltai grūdintus plastikus, skirtus dantų protezų pagrindams taisyti ir atnaujinti.
Protakril-M(TU 64-2-267-78). Milteliai yra dalelėse disperguotas suspensinis metilmetakrilato ir fluoro kaučiuko kopolimeras, kuriame yra iniciatoriaus (benzoilo peroksido) ir kuris stabilizuojasi su senėjimu. Ridina yra stabilizuojantis metakrilo rūgšties metilo esteris, turintis kryžminį ryšį sudarančio agento (dimetakrilato trietilenglikolio) ir aktyvatoriaus (dimetilparatoluidino).
Protacryl-M naudojamas daug laiko reikalaujančių dantų protezų, veido ir žandikaulių bei ortodontinių prietaisų, protezų įtvarų gamybai, protezų taisymui.
Ortodontinių prietaisų paruošimas gali būti atliekamas tiesiogiai liejant ant gipso modelių su polimerizacija esant 3 atm slėgiui ir 40–45 ° C temperatūrai, naudojant specialius prietaisus (PS-1 polimerizatorius).
Redontas(TU 64-2-192-76). Gaminami trys tipai: redontas neprozoriya, miežiai erysipelas spalvos (SRSR M3 komisijos teikimu nuo 1986 m. pakeistas redontu-03); redont-02 (TU 64-2-192-76) ne zabarvleniya vizijos; redont-03 erysipelas prosorium.
Milteliai yra metilmetakrilato ir etilmetakrilato kopolimeras, kuriame yra iniciatoriaus. Ridina yra metilo metakrilatas, kuris yra aktyvatorius ir inhibitorius.
Redonto tikslai plastikinių protezų taisymui ir perbazavimui, kai pažeidžiama jų fiksacija, netinkamai suprojektuota protezo pagrindo kraštinė, netikslus plokštelinio protezo prigludimas prie protezavimo lovos ir natūralių dantų gleivinės, taip pat ortodontinių ir ortopedinių prietaisų paruošimas. Plastikas gerai dera su pagrindinėmis medžiagomis (etakrilu, fluoraksu).
Defektai, atsirandantys šalto grūdinimo pagrindo plastikuose, panašūs į karštojo grūdinimo plastikų defektus, yra paveldimi dėl proto gedimo paruošimo metu (legiruotų miltelių pažeidimas - rudina) ir medžiagos formavimo (medžiagos formavimo) metu. ir kol pasieks tešlą primenančią stadiją arba per daug apipjaustytą masę).
Elastinės pagrindo medžiagos.
Esant daugeliui priepuolių (esant stipriai alveolių keteros atrofijai, esant egzostozėms ir padidėjusiems skausmo pojūčiams, kuriems reikia kieto pagrindo, obturatorių paruošimui ir pan.) būtina. Yra kombinuotas protezų pagrindas, kuris sujungia kietą akrilo pagrindą su elastingu minkštu pamušalu .
Šiuo metodu KhZMPiSM gamina dviejų prekių ženklų elastines pagrindines medžiagas: PM-1 plastiką (senas pavadinimas Eladent-100) ir Ortosil-M.
PM-01 plastikas minkštiems pamušalams(TU 64-2-77-76). Tai miltelių ir skysčio rinkinys. Milteliai yra vinilo chlorido kopolimeras su butilo akrilatu, drumstas titano dioksidu ir paruoštas ruginės spalvos. Ridina yra plastifikatorius, dioktilftalatas arba didelių alkoholių ftalatai. Medžiagos elastingumas pasiekiamas naudojant išorinę plastifikaciją.
Pamušalas iš PM-01 plastiko gali būti paruoštas dviem būdais: paruošti dvigubo rutulinio protezo pagrindą su vienos valandos pakavimu iš PM-01 medžiagos ir pagrindo plastiko (etakrilas, fluoraksas); Dvigubo rutulinio protezo pagrindo su minkštu pamušalu paruošimas ant gatavo protezo.
Dažniausias kombinuotų protezų pagrindų su pamušalu iš PM-01 trūkumas yra tarpo tarp pamušalo ir akrilo pagrindo trūkumas.
Svarbu pažymėti, kad minkštas kieto pagrindo ir minkšto pamušalo sujungimas pasiekiamas naudojant kitą kombinuoto protezo pagrindo paruošimo būdą, tai yra, medžiagas kontaktuojant su tešlą primenančia mašina.
Ortosil-M(TU 64-2-247-79). Elastinė medžiaga silikoninės gumos pagrindu, kuri vulkanizuojasi veikiama retų katalizatorių tiesiai paciento burnoje. Ortosil-M leidžia greitai ir lengvai nuimti elastinį rutulį kaip pamušalą prie protezo pagrindo, nereikalaujant odontologijos laboratorijos pagalbos. Kad būtų užtikrintas patikimesnis elastingo pamušalo su Orthosil-M ir akrilo pagrindo sujungimas, komplekte yra įklotas, kuriame yra podiizopronilo eteryje.
Elastingi pamušalai su Orthosil-M naudojami protiniam praskaidrėjimui nešiojant protezus, kuriuos galima išimti. Ortosil-M gali būti naudojamas veido ortopedijoje, gaminant Vankevičiaus įtvarą, protezus po rezekcijos, atjungiamąsias plokšteles, obturatorius ir tiesioginius protezus; dantų protezavimo skyriuose su egzostozėmis, ryškiai išreikšta įstriža linija, greitam dantų protezavimui, taip pat protezavimui, sergame įvairiomis tuščios burnos gleivinės ligomis (hiperestezija į akrilatus, plokščiąją kerpligę, papilomatoze ir kt.) .
Į rinkinį įeina: pasta tūbelėse, katalizatorius Nr. 1 - titano chelatas, katalizatorius Nr. 2 - aminų turintis kryžminimo agentas ADE-3 ir pagalvėlė buteliuose, rašiklis padėklui uždėti, liniuotė, skirta nustatyti iv katalizatorius, ką įvesti.
Įeikite
Savaime kietėjantys plastikai.
Karštai grūdintas plastikas.
Elastingi plastikai.
Literatūra
Įėjimas
Dėl didelio organinės chemijos skaičiaus sąvoka „plastikas“ (didelė molekulinė masė) reiškia polimerų klasę, kurios molekulinė masė yra 500–10 000.
Plastikuose yra polimero, kuris liejimo proceso metu yra klampus arba labai elastingas, o mašinos veikimo metu (pavyzdžiui, protezas) yra lankstus arba kristalinis.
Dalinių dantų protezų plokštelės yra naudojamos paprasčiausiu ir prieinamiausiu būdu atnaujinti prarastus dantų fragmentus.
Savaime kietėjantys plastikai
Savaime kietėjantys plastikai. Prieš šią grupę įdėkite plastikų, kurie polimerizuojasi be papildomo šildymo. Akriliniai plastikai įgyja savo galią, kai į jų saugyklą įvedamas aktyvatorius, kuris žemoje aplinkos temperatūroje (kambario arba burnos temperatūroje) gali padalyti benzeno peroksidą į radikalus.
Savaime kietėjančių plastikų panaudojimas odontologijoje leido išplėsti plastikinių medžiagų gamybos apimtį. Jų pagrindu buvo sukurtos naujos plombinės medžiagos, kurios palengvino daugybę odontologinių techninių ir medicininių manipuliacijų koreguojant ir taisant protezus, leido vienu metu gaminti dantų protezus, įtvarus, prietaisus.
Šiais laikais pramonė gamina daugybę savaime kietėjančių plastikų, tarp kurių populiariausi yra protakrilas, redontas, norakrilas, stadontas ir karboplastas.
Protakrilas(milteliai) susideda iš smulkiai dispersinio polimetilmetakrilato, paruošto rugių spalvos, 1,5% benzoilo peroksido ir 2% disulfanamino. Ridino-metilmetakrilatas pridedamas su demetilparatoluidinu (0,1-0,2%).
Disulfanaminas ir dimetilparatoluidinas yra aktyvatoriai.
Protakryl naudojamas ortopedinėje odontologijoje, tiek klinikose, tiek odontologijos laboratorijose. Jais ruošiami kelių tipų įtvarai ir prietaisai, naudojami stambių protezų korekcijai ir priežiūrai.
Paruoškite plastikinę tešlą, sumaišydami miltelius ir maišymo santykiu 2:1. Pasiekus klampumo stadiją, masę galima formuoti į kiuvetę, o taisant ar koreguojant protezus – ant švaraus paviršiaus.
Plastikinės tešlos polimerizacija įvyksta po 15-20 minučių. Procesą galima paspartinti kaitinant iki 40-45°C. Koreguojant ar taisant protezus, pagamintus iš akrilo polimerų, cheminis suliejimas sukuria monolitinį ryšį su protezo medžiaga. „Protakryl“ plastikas pasižymi fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, artimomis pagrindinėms medžiagoms.
Pedontas- savaime kietėjantis plastikas, kuris yra metakrilo rūgšties metilo ir etilo esterių kopolimeras, kuris komerciškai gaminamas preparato, kurį sudaro milteliai ir rudimentas, pavidalu.
Milteliai yra metilmetakrilato ir etilo metakrilato kopolimeras santykiu 9:1, sumaišytas su benzoilo peroksidu, tvartu ir drumstu agentu.
Ridinas yra metilmetakrilatas, prieš pridedant dimetilparatoluidino (aktyvatoriaus) ir hidrochinono (inhibitoriaus).
Vaistas "Redont" naudojamas klinikinėje ir laboratorinėje praktikoje protezų ir įtaisų, pagamintų iš akrilo plastiko, koregavimui ir taisymui šalto grūdinimo metodu. Ši procedūra sėkmingai naudojama gaminant ortopedinius prietaisus, naudojant plastiko polimerizaciją vulvoje, esant nedideliam 1,5-2 atm slėgiui specialiame inde, pavyzdžiui, greitpuodyje. Naudojant šio tipo plastiką, išeiga yra mažesnė, mažiau tvirta ir tuo pačiu elastingesnė; Polimerizacijai reikia mažiau laiko ir nereikia pakuoti į kiuvetę.
Stadont yra savaime kietėjantis plastikas, panašus į redontą. Gali skatinti sukibimą su kietais dantų audiniais.
Milteliai – metakrilo rūgšties metilo ir etilo esterių kopolimeras, santykiu 98:2, benzoilo peroksidas (iniciatorius), skėriauogės, drumstiklis. Ridina – metilmetakrilatas, dimetilparatoluidinas (aktyvatorius) ir hidrochinonas (inhibitorius). Trijų spalvų milteliai: Nr. 0 (barbless), Nr. 16 ir Nr. 19. Vikoristo milteliai naudojami momentiniams dantų įtvarams, skirtiems periodonto ligoms ir lūžiams gydyti, ruošti.
Norakrilas- savaime kietėjantis akrilo grupės plastikas, kuris grūdintas dantų plombavimui. Jie leidžiami: „Noracryl-100“ ir „Noracryl-65“.
Vaistas "Noracryl-65" turi didelį plastiškumą, greitą kietėjimą (7-8 minutes 37 ° C temperatūroje).
Rinkinį sudaro 6 spalvų pudra (Nr. 0, 6, 10, 16, 19, 24) ir du pavieniai monomerai. Prieš pildydami, paruoškite dviejų pusių vienodų įsipareigojimų sumą. Sandarinimo pastą sumaišykite su panašios spalvos milteliais ir sumaišytu mišiniu. Sumaišykite su milteliais ir santykiu 2:1.
Medžiaga įgauna didžiausią stiprumą polimerizacijos metu esant slėgiui, neveikiant oro, esant 25-35°C temperatūrai.
Šiuo metu vyksta plastikinių užpildų vertės ir lipnumo gerinimo darbai. Tam yra gaminamos vadinamosios kompozitinės medžiagos, pakeičiančios epoksidinę dervą, užtikrinančią gerą medžiagos, plastiko ir, pavyzdžiui, silicio oksido (SiO2) sukibimą iki 68%.
Akrilo oksidas. Akrilo oksidas yra savaime kietėjantis plastikas, pagamintas akrilo ir epoksidinių dervų pagrindu. Vynas sudarytas iš miltelių ir skysčio. Rinkinyje yra trijų spalvų ir įvairių spalvų pudros rinkinys.
Akrilo oksidas naudojamas dantų ėduonies, pleišto formos defektų ir kitų sugedusių danties vainiko dalių plombavimui. Jie gali būti naudojami plastikinių dantų vainikėlių, smeigtukų, briaunų ir plastikinių dantų kramtymo paviršių restauravimui įprastuose protezuose.
Akrilo oksidas, sumaišytas, pasižymi plastiškumu ir nepatenka į „smėlio“ stadiją, todėl sumaišius miltelius ir skystį jis gali sukietėti. Norėdami išgauti miltelius, supilkite mišinį iki tirštumo ir maišykite 40-50 s.
Masa išlaiko plastiškumą 17 g-2 min ilgio.
Karboplastas- akrilo plastikas, kuris yra savaime kietėjantis ir gali būti nedelsiant pašalintas
Atskiri lipnūs šaukštai. Plastikas gaminamas pakuotėje, kurią sudaro milteliai ir skystis. Milteliai – polimetilmetakrilatas, plastifikuotas dibutilftalatu. Ridina - metilo metakrilatas, pridedant aktyvatoriaus dimetilanilino (3%). Kaip ir visuose akrilo preparatuose, milteliuose yra iniciatoriaus (benzoilo peroksido), o milteliuose yra inhibitorių (hidrochinono).
Nedidelis stearino kiekis pridedamas prie „Carbon-dent“ plastiko.
Šios medžiagos susidaro iš miltelių ir formos, kurios sumaišius ir toliau kaitinant pereina į kietą būseną. Informacija, kuri turėtų būti įtraukta į miltelių sandėlį, nurodyta 3.2.2 lentelėje.
Konkrečią medžiagos, kaip miltelių ir kietos sistemos, kietėjimo formą lemia ekstremalios priežastys dėl trijų priežasčių:
♦ Galimybė apdoroti medžiagą į tešlą arba naudojant „tešlos“ technologiją.
♦ Sumažinkite polimerizacijos susitraukimą iki minimumo.
♦ Sumažėjęs egzoterminis poveikis arba reakcijos karščio pokyčiai.
Bandymo technologija palengvins protezų gamybos procesą. Į kiuvetę supilama į tešlą panaši masė, kad būtų galima įdėti atskirus dantis į gipsą, tada kiuvetė uždaroma spaudžiant, kad būtų išspaustas pastos perteklius. Tešlą primenančios masės gebėjimas tiksliai priglusti prie modelio ir tiesiog pašalinti perteklių, suteikia ypatingą lengvumą dirbant su šaltai sukietėjusiu akrilo plastiku (bandymo etape), ruošiant iš jų specialius arba atskirus įklotus. Granulės lengviau suskaidomos į monomerus, apatinius rutuliukus, taip greičiau pasiekiant tešlą panašią medžiagą.
Polimerizacijos susitraukimas mažėja proporcingai monomero polimerizacijos susitraukimui, todėl dauguma medžiagos (tiek rutuliukų, tiek granulių) jau lieka polimerizuotos.
Polimerizacijos reakcija yra labai egzoterminė, nes šiluminės energijos kiekis (80 kJ/mol) susidaro, kai ryšiai C = C ištirpsta iš jungties C - C - C. Taigi didžioji sumos dalis ir polimeras jau yra forma, stiprumas sumažina medžiagos perkaitimą. Dėl to bus žemesnė maksimali polimerizacijos temperatūra, taip pat pasikeis medžiagos terminis susitraukimas.
Monomeras priskiriamas lakiųjų ir lengvai naudojamų skysčių kategorijai, todėl indas su juo turi būti laikomas uždaroje vietoje ir toliau nuo atviros ugnies. Talpykla yra tamsaus stiklo buteliukas, kuris išsaugo monomerą ir neleidžia jam savaime polimerizuotis veikiant šviesai.
Hidrochinonas taip pat išsaugo monomerą, kuris reaguoja su laisvaisiais radikalais, kurie gali spontaniškai susidaryti aplinkoje, todėl susidaro patvarūs laisvieji radikalai, kurie neišsiskiria. Pradėti polimerizacijos procesą.
Nesant užteršimo polimero dalelėmis ir granulėmis, smarvės fragmentai ant jų paviršiaus perneša benzoilo peroksidą, o prasidėjus polimerizacijos reakcijai reikalingas labai nežymus polimero kiekis.
Mažas 3.2.1. a) etilenglikolio dimetakrilo esteris ir b) kryžminis ryšys su juo
Polimeriniai milteliai yra labai stabilūs ir praktiškai neturi jokių konservavimo apribojimų.
Mechaninėms savybėms pagerinti į medžiagą dedama kryžminio ryšio agento, pvz., etilenglikolio dimetakrilo esterio (3.2.1a pav.). Jis kai kuriose vietose sujungiamas su polimeriniu pistoletu prie polimetilmetakrilato ir sukuria kryžminį ryšį tarp polimero ir polimero pistoleto per dviejų galinių subgamentų rakhaną (3.2.1 pav. b).
Taigi, nors pats PMMA yra termoplastinis plastikas, siuvimo priemonių įtraukimas į sandėlį apima tolesnį terminį apdorojimą.
Ne visos lako medžiagos gali būti sukietintos atskirai. Polimerizacijos procesas tokiose dervose „paleidžiamas“ specialiais komponentais – kietikliais. Priklausomai nuo teisingo kietėjimo pasirinkimo ir pažangios dervos paruošimo technologijos, gaminio kapsulės savybės priklauso nuo to.
Originalios lako medžiagos plėtoja ir tobulina savo fizines ir eksploatacines savybes garinimo iš medžiagos pasaulyje. Tačiau aktyviosioms dervoms ir farbams toks procesas yra sudėtingas. Šie gaminiai sukietėja – tai yra cheminės reakcijos, kurios metu produktas polimerizuojasi ir susidaro stabili struktūra, rezultatas.
Kietiklis yra ne tik reakcijos katalizatorius, bet ir visiškai dalyvauja procese. Jis susijungia su derva ir inicijuoja polimerizaciją. Produkto rūgštingumas ir galia (patvarumas, kietumas, vienodumas, skaidrumas) labai priklauso nuo kietėjimo ir dervos proporcijų tikslumo. Be to, maišant komponentus patiems, ypač svarbu užtikrinti teisingą dozavimą.
Kaip sukietinti įvairias medžiagas: karboksirūgštis, jų anhidridus (ftalio, maleino) ir diaminus (polietileno poliaminą, metafenilendiaminą, heksametilendiaminą). Kartu su pagrindiniais kietikliais dervos sukuria termoreaktyvius sandėlius, kurie kelia grėsmę galios antplūdžiui:
Kietėjančios dervos: dekoratyvinių virobų gamyba
Veisimui epoksidinė derva Yra dviejų tipų grūdinimas:
Svarbu! Nepriklausomai nuo kietėjančių aminų grupės populiarumo, daugiau efektyvus rezultatas Rodyti rūgščių skonių. Kai karšta, sukietėjusi epoksidinė derva praranda savo fizines ir chemines savybes.
Rūgščių grupių dervų kietikliai – dikarboksirūgšties anhidridai:
Per daug apdoroti produktai pasižymi geromis dielektrinėmis savybėmis, atsparumu drėgmei ir temperatūros pokyčiams. Jie dažnai naudojami elektros izoliacijai ir kaip tinkamas armuoto plastiko elementas.
Amino grupės kalbos:
Pažvelkime į tam tikrų epoksidinių dervų kietiklių charakteristikas.
Dietileno triaminas (DETA):
CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) - PEPA analogas:
Poliesterio dervų kietėjimas temperatūroje dovkilla Veikiant iniciatoriui ir greičio viršijimui, stebima 15-20°W. Iniciatorius yra peroksidas, hidroperoksidas arba peroksidų mišinys (benzoilo peroksidas arba ketonai). Odos tipo grūdinimas poliesterio derva– siūlo dainuojantis gedulininkas.
Kietėjimo iniciatorius, sąveikaudamas su greitintuvu, skyla į laisvuosius radikalus, kurie provokuoja Lanzugio polimerizacijos procesą ir paverčia poliesterio molekules laisvaisiais radikalais. Reakcija vyksta labai sklandžiai, o rezultatas yra didelis šilumos kiekis.
Iniciatorių srautas sukietėja, kuris yra išbandomas:
Prieš laikant polifireles, greitintuvus galima pridėti paruošimo etape arba prieš dedant iniciatorių. Su ketonų peroksidais derinami kobolto oktoatas ir kobolto naftenatas. Tretinės aminorūgštys jungiasi su benzoilo peroksidu.
Perelikas liūdnas:
Svarbu! Patiems maišyti organinius peroksidus su greitai paruošiamais ingredientais yra dar pavojingiau. Ši situacija tampa nerami cheminė reakcija O vibuhu paplitimas labai didelis! Ganchers, ganchers, greitai nutekėjo, sukurtos esant alyvoms, užsiima savimi. Todėl jie turi būti beviltiškai skurdžiai.
Akrilo derva plačiai naudojama gabalinio akmens kūrimui ir akmenų gamybai iš jo. Išskirtinis ypatingumas akrilo derva, kartu su poliesteriu ir epoksidine derva, yra mažiau toksiška – išeinamosios medžiagos sandėlyje nėra stireno.
Akrilo dervų savybės:
Norėdami suteikti akmeniui vertę ir eksploatacines charakteristikas, į dervos žaliavas įpilkite 2–3,5 % akrilo dervos kietiklio. Paprastai mišinys kietinamas sausoje vietoje, o prieš džiovinimą būtina išdžiovinti – padėkite ant popierinio dangtelio ir palikite išdžiūti kambario temperatūroje (dar vadinama deginimo įranga).
Optimali akrilo dervos kietėjimo temperatūra yra +15°W, žemesnėje temperatūroje žymiai padidėja polimerizacija.
Svarbu! Zatverdzhuvach yra degi upė. Tai turi būti išsaugota tamsiame pasaulyje, toli nuo mieguistųjų pokyčių ir šildymo prietaisų. Leidžiama temperatūra ne aukštesnė kaip +20°C.
Kietiklis parduodamas su derva, tačiau jis nenusidėvės visą laiką. Sunku pasiekti tikslų dozavimą, todėl vis daugiau dervos sunaudojama dervai sukietinti. Sunku kasdieninėje rinkoje ar parduotuvėje rasti reikiamo skysčio. Štai kodėl namų virėjai dažnai susiduria su maisto keitimo, grūdinimo ir ingredientų paruošimo savo rankomis problema.
Deja, namų sąmonėje grūdinimo praktiškai neįmanoma pakeisti kietu. Naminės katės netinka, jas reikia maudyti. cheminė kalba- mažas kietėjimas. Tai gali būti: dietilentriaminas, Telalit 410, Etal-45M, CHS-Kietiklis P-11.
Paruoštus kietiklius lengviau rasti rinkoje, tačiau jų kietėjimo būdas dažnai skiriasi nuo tradicinio polietileno poliamino. Bandymo metodu reikia parinkti optimalią dervos konsistenciją ir kietėjimą.
Internete galite rasti porą grūdinimo kabinos paruošimo variantų, tačiau jų efektyvumas abejotinas. Vienas iš variantų – į dervą įpilti sauso alkoholio (urotropino). Alkoholio tabletes supilkite į miltelius ir sumaišykite su derva santykiu 1:10. Eksperimentuotojai rekomenduoja palikti sumą 10-12 metų ir pridėjus ją prie klampumo, dėl priežasčių vikoristuvat.
Pažangi technologija maišant epoksidinę dervą su kietikliu iš karto užtikrina puikų rezultatą. Būtina tinkamai stebėti visus laikymo maišelius pagal instrukcijas.
Darbui paruoškite šiuos dalykus:
Svarbu! Epoksidinės dervos reakcija su kietikliu yra negrįžtama. Būtų geriau, jei atliktumėte bandomuosius pratimus, naudodami ribotą medžiagos kiekį. Tai padės nustatyti tikslias komponentų proporcijas ir suprasti, kaip greitai epoksidinė derva džiūsta ir sukietėja.
Epoksidinės dervos paruošimo procedūra:
Epoksidinis lakas yra paruoštas prieš džiovinimą. Užtepkite mišinį ant reikiamo paviršiaus ir žingsnis po žingsnio stipriau. Jei sumaišysite paruoštą pastą, ją reikia įpilti greitai – sumaišius prasidės polimerizacijos procesas, pasikeis dervos struktūra, o tai neigiamai paveiks sukietėjusios epoksidinės dervos savybes.
05 Chervnya apie 9:24 20413 0
Įeikite
Remiantis Vakarų šalių gyventojų skaičiaus prognozėmis iki 2025 m., daugiau nei pusė jų bus vyresni nei 50 metų žmonės. Nepriklausomai nuo pasiekimų dantų ligų prevencijos srityje, akivaizdu, kad daugeliui šių žmonių prarastiems dantims pakeisti prireiks didelių, nuolatinių ar dalinių dantų protezų. Danijoje Problekko 32 milijonai Pivniki America gyventojų nešioti tokius protezus, Shchery yra prostesuvannia Patsіntiv, 9,5 milijono odontologų protezų protezavimas ruošiamas alonui. Šiems pacientams svarbu, kad jie būtų aprūpinti estetiškais ir itin funkcionaliais protezais, kad pagerintų jų gyvenimo kokybę.
Nuolatinio protezo paruošimas susideda iš kelių etapų. Pirmasis iš jų – plaktuvo nuėmimas, po kurio seka eilė technologinių žingsnių dantų laboratorijoje. Tai yra modelio gamyba, dantų nustatymas, vaško modelio paruošimas, gipso formos paruošimas dantų kiuvetėje ir pašalinimas, vibravimas, vaškavimas, o tada pašalintos formos užpildymas medžiaga, skirta dantų pagrindų paruošimui. medžiaga.
Protezų gamybai buvo naudojamos nematerialios medžiagos, įskaitant celiuliozės pagrindu pagamintas medžiagas, fenolio formaldehidą, vinilo plastiką ir ebonitą. Apsaugokite nuo mažų, skirtingų smulkmenų smarvės:
Panašios celiuliozės pagrindu pagamintos medžiagos buvo deformuotos tuščioje burnoje su kamparo, kuris buvo naudojamas kaip plastifikatorius, užuomina. Proteze buvo pastebėtas kamparas, dėl kurio prie pagrindo susidarė dėmės ir svogūnėliai, taip pat per kelis mėnesius pasikeitė protezo spalva.
Fenol-formaldehido plastikas (bakelitas) pasirodė esąs svarbi žemų technologijų medžiaga robotams, taip pat pakeitė burnos spalvą.
Vinilo plastikai yra mažo stiprumo, o lūžiai yra dažnas reiškinys, galbūt dėl pagrindinės medžiagos.
Ebonitas buvo pirmoji medžiaga, naudojama masinei protezų gamybai, tačiau jo estetinės savybės nebuvo pakankamai geros, todėl jį pakeitė akrilinis plastikas.
Akrilo plastikas (polimetilmetakrilato pagrindu) šiuo metu yra viena iš plačiai naudojamų bazinių medžiagų, nes turi nepageidautiną estetinę galią, ši medžiaga yra pigi ir lengvai apdirbama. Tačiau akrilo plastikas nėra ideali medžiaga visoms reikmėms, todėl jis nevisiškai atitinka idealią medžiagą protezų pagrindams, pateiktai 3.2.1 lentelėje.
Ale akrilo plastikai tapo plati, 3.2.1 lentelje liko daug skeveldrų. smarvės byloja. Zokrema, dantų protezų iš akrilo plastiko gamybos technologija yra paprasta ir nebrangi, protezus lengva naudoti. išorinė išvaizda. Kremas kietinamas senuose protezuose, akrilinis plastikas dažnai kietinamas kitais tikslais, pvz., atskirų padėklų paruošimui dantų akmenims šalinti, minkštųjų audinių reljefui sukurti ant lietinių metalinių rėmų, protezų taisymui ів, minkštų įklotų paruošimui. protezų pagrindai і gabaliniai dantys.
Kietėjimo procesas gaminant akrilinį protezą vyksta radikalinės polimerizacijos reakcijos su polimetilmetakrilatu (PMMA) būdu.
Monomero pavertimas polimeru apima tradicinę aktyvavimo, inicijavimo, augimo ir kirpimo seką.
Karštai grūdintas plastikas
Šios medžiagos susidaro iš miltelių ir formos, kurios sumaišius ir toliau kaitinant pereina į kietą būseną. Informacija, kuri turėtų būti įtraukta į miltelių sandėlį, nurodyta 3.2.2 lentelėje. Konkrečią medžiagos kietėjimo formą miltelių-kietos sistemos pavidalu lemia trys priežastys:
Galimybė apdoroti medžiagą į tešlą arba remiantis „tešlos“ technologija
• Sumažinkite polimerizacijos susitraukimą iki minimumo
• Egzoterminio poveikio sumažinimas arba reakcijos šilumos pasikeitimas.
Polimerizacijos susitraukimas mažėja proporcingai monomero polimerizacijos susitraukimui, todėl dauguma medžiagos (tiek rutuliukų, tiek granulių) jau lieka polimerizuotos.
Polimerizacijos reakcija yra labai egzoterminė, nes, kai C=C jungtis paverčiama B-W-S ryšiu, susidaro didelis kiekis šiluminės energijos (80 kJ/mol), o polimeras jau yra formoje, todėl jo stiprumas sumažina perkaitimą. medžiaga. Dėl to bus žemesnė maksimali polimerizacijos temperatūra, taip pat pasikeis medžiagos terminis susitraukimas.
Monomeras priskiriamas lakiųjų ir lengvai naudojamų skysčių kategorijai, todėl indas su juo turi būti laikomas uždaroje vietoje ir toliau nuo atviros ugnies. Talpykla yra tamsaus stiklo buteliukas, kuris išsaugo monomerą ir neleidžia jam savaime polimerizuotis veikiant šviesai.
Hidrochinonas taip pat išsaugo monomerą, kuris reaguoja su laisvaisiais radikalais, kurie gali spontaniškai susidaryti aplinkoje, todėl susidaro patvarūs laisvieji radikalai, kurie neišsiskiria. Pradėti polimerizacijos procesą.
Nesant užteršimo polimero dalelėmis ir granulėmis, smarvės fragmentai ant jų paviršiaus perneša benzoilo peroksidą, o prasidėjus polimerizacijos reakcijai reikalingas labai nežymus polimero kiekis.
Polimeriniai milteliai yra labai stabilūs ir praktiškai neturi jokių konservavimo apribojimų.
Mechaninėms savybėms pagerinti į medžiagą dedama kryžminio ryšio agento, pvz., etilenglikolio dimetakrilo esterio (3.2.1a pav.). Jis kai kuriose vietose sujungiamas su polimeriniu pistoletu prie polimetilmetakrilato ir sukuria kryžminį ryšį tarp polimero ir polimero pistoleto per dviejų galinių subgamentų rakhaną (3.2.1 pav. b).
Mažas 3.2.1. a) etilenglikolio dimetakrilo esteris ir b) kryžminis ryšys su juo
Taigi, nors pats PMMA yra termoplastinis plastikas, siuvimo priemonių įtraukimas į sandėlį apima tolesnį terminį apdorojimą.
Šaltai grūdintas plastikas
XIMI TAY PLASTACH IMIMIA PLASTAM GARYACHO, Už vieno, pusk -іnitsyu ryškumo yra trečias -tinneminas (keliantis, dimetilas - p - toludidinas neturi sulfonrūgščių), o ne prie šildytuvų.
Šis kietėjimo būdas yra mažiau efektyvus nei karštojo kietėjimo procesas, todėl gaunamas mažesnės molekulinės masės polimeras. Ši situacija neigiamai veikia medžiagos vertę ir taip pat prisideda prie monomero pertekliaus pakeitimo. Šaltai grūdintos medžiagos spalvos patvarumo rodiklis yra prastesnis nei karštai grūdintos, o šaltai grūdintos medžiagos yra dar patvaresnės prieš atsirandant geltonumui.
Šių medžiagų polimero dalelės yra daug mažesnio dydžio, o plastiko yra karštai sukietėjusios (polimero dalelių dydis yra apie 150 mikronų), kad būtų pašviesintas polimeras monomere ir susidarytų pastos pavidalo masė. Tai reikės pasiekti prieš prasidedant kietėjimo reakcijai, nes keičiasi mišinio klampumas, o masė įgauna stiprumą, o tai keičia medžiagos formavimąsi.
Mažesnė molekulinė masė taip pat lemia žemesnę lydymosi temperatūrą (Tc), kai Tc yra 75–80 °C, kad būtų užtikrinta, jog medžiaga prieš deformaciją nebūtų lankstesnė. Plastiko grūdinimui skirtų skeveldrų išorinis šilumos šaltinis neveikia, tuomet jame susidarančių vidinių įtampų vertė yra mažesnė. Laikas ne ką mažesnis, medžiaga net jautri įtrūkimo vietai, o tai akivaizdžiai matyti iš protezo deformacijos naudojimo metu.
Šaltai grūdintas liejamas plastikas
Šie šaltai sukietėję plastikai retai maišomi, todėl juos galima tiesiog supilti į formą su hidrokoloidu. Jie puikiai dirba kurdami paviršiaus detales, nors kitos institucijos leidžiasi formalumui. akriliniai plastikaišaltai ir karštai sukietėjo, smarvė nepažino plataus sąstingio.
Šviesoje kietėjantis bazinis plastikas
Matomos šviesoje kietėjančios medžiagos buvo pateiktos anksčiau. už nugaros chemijos institucijosŠios medžiagos labiau panašios į kompozitus, skirtus dantims atnaujinti, ir mažiau į plastiką, skirtą protezų pagrindams ruošti. Medžiaga suformuota iš uretano dimetakrilato matricos, kurioje susijungia nedidelis kiekis koloidinio silicio dioksido, kad medžiaga suteiktų reikiamą plokštumą ir konsistenciją, ir yra panaši į akrilo rutuliukus, kurie išlydo dalį polimerinio tinklo struktūros, kuri sukietėjus prasiskverbia tarpusavyje. Vynas plačiai naudojamas kaip kieta medžiaga protezų perklojimui, atskirų atspaudų padėklų ruošimui ir sulūžusių protezų taisymui.
Dantų medžiagų mokslo pagrindai
Richardas van Noortas
Klijų epoksidinių kompozicijų sukietėjimui 60-120 °C temperatūroje aduktą rekomenduojama jungti su MGF-9 oligoesterio akrilatu ir l-fenilendiaminu. Kietėja vidutiniškai juoda spalva, kurios klampumas yra 600-800 cSt (esant 25 ° C) ir vietoj azoto 11-12%. Vartoti 35-50 dozių. valandų per 100 vagu. epoksidinės dervos dalių (kurios molekulinė masė yra artima 400). Klijų kompozicijos pasižymi dideliu patvarumu, maksimali darbo temperatūra 120 °C.
Produktai kietinami (tiek vienu metu, tiek su plastifikatoriais) volframo oksido ir maleino anhidrido aduktų pagrindu.
Sumažinti toksiškumą galima naudojant kietiklius, kurių sudėtyje yra poliaminų sąveikos su etilenu arba propileno oksidu produktų.
Kietiklio sudėtyje taip pat yra trietanolamino borato ir chelato junginių. Kompozicija, kurią sudaro 80-98 metai. dalių epoksidinės dervos ir 2-20 dalių. įskaitant cinko chelatą, galima konservuoti tempiant ir sukietinant ištempiant kelias sruogas 150-250 °C temperatūroje.
Kaip kietikliai gali būti vikoristano aminoformo-aldehido dervos. Ryšiai tarp komponentų nustatomi empiriškai; Apsvarstykite galimybę pridėti 20–30% karbamido-formaldehido dervos (didžiąją dalį visos kompozicijos).
Kaip klijų epoksidinių dervų kietiklį rekomenduojama naudoti p-dipiperidiną, kuris yra netoksiška derva. Kompozicijos tarnavimo laikas 18 ° C temperatūroje yra daugiau nei 100 metų.
Diazobicikloalkenai arba jų druskos gali būti naudojami kaip epoksidinių klijų sistemų kietikliai. Kietėjimo trukmė 80 ° C temperatūroje, esant pastoviam kietėjimui, pagreitėja maždaug 6 kartus. Epoksidinių dervų kietikliai gali būti poliesteriai (pavyzdžiui, maleinai) su galinėmis karboksilo grupėmis.
Naudojame VK-7 klijus – kompoziciją, kurioje yra epoksidinės dervos triazino žiedams. Klijų atsparumas karščiui siekia 250 °C. Klijai ir kietiklis, derva ir dozatorius. Kietėja klijais ir klijais suvirintose plieno, aliuminio ir titano lydinių jungtyse. Klijuojant, stiklinimas reikalingas 24 metus esant 20 °W ir 2 metus 60 °W esant 0,5-1 kgf/cm 2 slėgiui.
Pusiau duraliuminio klijai, kurių apkrova 50 kgf/cm 2, veikiami 20 °C temperatūroje be lūžimo 180 metų, 250 °C temperatūroje ir 35 kgf/cm 2 apkrova -36 metus. ir 30 kgf/cm 2 aukštos kokybės lipnūs pusapvalkalai ant VK-7 klijų, stiklinami be lūžimo 106 ciklus. Klijuojančių duraliuminio pusapvalkalų vertė nesikeičia po 30 db vandens.
Ruošiant klijais suvirintas konstrukcijas, naudojami įvairūs epoksidiniai-polisulfidiniai klijai K-4S, kurie 125 °C temperatūroje kietėja 3 metus.
Epoksidiniai klijai-hermetikas UP-5-149-2 klasė buvo sukurta kniedytų ir varžtų jungčių vidiniam ir paviršiniam sandarinimui su terminiu stabilumu iki 180 °C. Klijų sandariklį rekomenduojama kietinti 120 °C temperatūroje 6 metus.
Oligodieno poksido pagrindu ištirpinama karšto kietėjimo lipni kompozicija, kad būtų pašalinti suodžiai ir aerozolis. Kietėjimo laikas 120°C temperatūroje yra 2-4 metai. Gyvenimo trukmė 20°C temperatūroje yra apie 2 mėnesius. .
Resiveld 7007 klijai modifikuotos epoksidinės dervos pagrindu, sukietinti, kad būtų galima klijuoti nenuriebalintas plienines dalis kaitinant. Slėgis sandarinant klijų apvalkalus 20 °C temperatūroje tampa 210 kgf/cm 2 .
Modifikuotas guma, epoksidiniai klijai AF-126 sukietėja esant 110-120 °W temperatūrai, o veržlė yra 0,7-3,5 kgf/cm2. Naudojamas metalinių ir nemetalinių plieninių plokščių klijavimui, klijavimui sraigtasparnio mentėse. Klijų darbinė temperatūra yra nuo -60 iki 120 °C. Klijų sandariklių, naudojant klijus AF-126, veikimą apibūdina šie duomenys:
Temperatūra, °C. . 55 20 82 120
Važiavimo įtempis pūtimo metu, kgf/cm 2 400 30,2 224 65
Klijai EC-2186 yra vienkomponentė kompozicija, skirta klijuoti aliuminio lydinį 180 °C temperatūroje 1 metus. Klijai sujungia stovus su amortizatoriais.
Klijai A-7000 yra karščiui atsparūs epoksidiniai klijai. Stiprumas džiovinant klijų persidengimo siūlę 177°C temperatūroje tampa 140 kgf/cm 2 (kai kuriais atvejais stiprumas siekia 245 kgf/cm 2). Klijai kietėjo 2 metus 177 °C temperatūroje.
Glue Gra-Bond 2108 yra dviejų komponentų epoksidiniai klijai, sukuriantys stiprius lipnius junginius ir atsparūs chemikalams.
bet kokius reagentus. Klijai, skirti klijuoti metalus, keramiką, plastiką ir kitas medžiagas. Klijų mišiniai turi būti kaitinami iki 250 °C. Kvapas pasiekia optimalų stiprumą po 20 minučių kietėjimo 150 °C temperatūroje, o po to 2 metus stiklėjant 205 °C temperatūroje.
Epoxylight klijai 5524 (Shell) naudojami karščiui jautrių sferinių medžiagų klijavimui. Vin kietėja 177-204°C temperatūroje ir yra atsparus vologiniams ir cheminiams reagentams. Sunaikinantis įtempis sandarinant su persidengimu ant Epoxylight 5524 klijų po apvyniojimo 5 krypčių tempimu 315 ° C temperatūroje, apvyniojus vienpuse linija 370 ° C temperatūroje, tampa 80 kgf/cm 2 – 42 kgf/cm 2 .
Klijai Hemgrip NT (Hemplast kompanija) yra sukietinti klijavimui prie teflono. Klijų sluoksnių vertė nesikeičia esant ekstremalioms temperatūroms iki 260 °C arba trumpoms valandoms iki 430 °C. Klijų junginiams būdingas toks pat atsparumas cheminiams reagentams kaip ir teflonui. Hemgrip NT klijų kietėjimo temperatūra yra -120 °C, stiprumas kietėjant klijų siūlėms kambario temperatūroje tampa 126 kgf/cm 2 .
Aerobond 2143 klijai (Adhesive Engineering) yra karščiui atsparūs pastos pavidalo epoksidiniai klijai su metaliniu pagrindu. Lipnią dangą reikia laikyti iki 177 °C temperatūroje ir trumpą laiką iki 260 °C. Klijai sukietės astronautikoje ir elektronikoje.
Klijai 78.2 vagai. % epoksidinė derva Un oke 201, 19,2 vaga. % maleino anhidrido yra 2,6 vaga. % trimetilolpropanas, kietėja 200 °C temperatūroje. Kaip šių klijų pakaitalas naudojami aliuminio milteliai, aliuminio oksidas ir surmio trioksidas. Sudėtis, kurioje yra surmi trioksido, pasižymi didžiausiu atsparumu karščiui. Slėgis sandarinant klijų sluoksnį ant klijų tampa 51 kgf/cm 2 esant 207 °C.
Epoksidiniai klijai, pasižymintys ilga eksploatavimo trukme, kietėjantys 86°W temperatūroje, 90 laipsnių tempimo ir 5-10 db eksploatavimo trukmė esant 32°W ir 2-4 temperatūroms esant 24°W, susilankstantys 100 wg. dalių epoksidinės dervos ir 1-20 dalių. įskaitant kietiklį, į kurį įeina karbamidas. Greitai pataisyti galima: diciandiamidą, stearino rūgšties hidrazidą, burštino rūgšties amidą, cianacetamidą.
Aprašoma greitai sukietėjusi kompozicija, jungianti akrilo rūgšties ir epoksidinių junginių bei fotosensibilizatorių (antrachinono-2,4-dinitrotolueno, 5-nitrozo-liciladehido) sąveikos produktus.
Bendrovė „Shell“ padalino plastikinę kompoziciją Epon 1045-A-80. Aliuminio folijos klijavimui ir lydalų sujungimui iš termoplastiko naudojame epoksidinius klijus, kurie gali būti naudojami -195 ir -252 °C temperatūroje.
Nesotieji junginiai, kuriuose yra epoksidinių grupių, pavyzdžiui, glicidilo dialilo esteris, glicidilo aliftalatas, glicidilo metakrilatas ir jų kopolimerai, taip pat gali būti naudojami kaip klijų komponentai.
Epoksidinių klijų kompozicijų, skirtų sferinėms medžiagoms iš audinių ir poliuretano putų gamybai bei humumo audinių mikrobų tvirtinimui, aprašymai. Retas klijai metalų klijavimui epoksido, neopreno ir fenolio dervos pagrindu.
Įmonė „Ciba“ sukūrė karštai kietėjančius epoksidinius klijus, pasižyminčius patobulintomis technologinėmis savybėmis.
Aprašuose taip pat yra klijų kompozicija Eccobond SF-40, skirta kosminėms technologijoms, epoksidiniai klijai, modifikuoti poliamidais, klijai metalų klijavimui, kurių stiprumas iki 306 kgf/cm 2 20 °C temperatūroje epoksidinės grindų dangos pagrindu Amidas ir fenoliniai klijai aliuminio klijavimui lydiniai modifikuotos epoksidinės fenolio kompozicijos pagrindu.) epoksidiniai klijai Epibond, atsparūs karščiui iki 176 °C.
Klijais suklijuoto aliuminio lydinio ant epoksidinių klijų prekės ženklo ERL 0510 iš BXL (kietinamas 1 metus 175 °C temperatūroje) stiprumas 205 °C temperatūroje yra maždaug 140 kgf/cm2
Siūlomi klijai, kurie yra epoksidinės dervos, modifikuotos karboksilo turinčiu akrilo-nitrilo ir butadieno kopolimeru. 1,5-dioksinaftalenas buvo pridėtas į kompozicijos sandėlį. Kaip katalizatoriai naudojami tretiniai aminai, trifenilfosfenas ir fosfonio halogenidai. Klijų sluoksnių vertė kietinant 25 °C temperatūroje tampa 374 kgf/cm 2 esant 121 °C – 228 kgf/cm2. Kietėjimas atliekamas 121 ° C temperatūroje 1 metus.
Epoksidinių dervų pagrindu, kurios veikia kaip 2,4,6-triazinofosfino rūgšties alkilo eterio modifikatorius ir sukuria savaime gesinančią lipnią kompoziciją. Kietikliais gali būti aminai ir dikarboksirūgšties anhidridai. Primename, kad galima naudoti boro nitritą. Grūdinimas atliekamas esant 0,8 kgf/cm 2 slėgiui su 2 dB trauka 20 °W temperatūroje, po to 4 metus 80 °W temperatūroje. Lipniųjų apvalkalų vertė, sukietėjusi 20, 200 ir 300 °C temperatūroje, yra maždaug 129, 120 ir 60 kgf/cm 2 .
Aprašymas epoksidiniai klijai, pasižymintys ilgaamžiškumu (2–4 laipsniai 24 °C temperatūroje), kietėjantys 86 °C temperatūroje 90 minučių. Kaip klijų modifikatorių naudokite karbamidą. Rekomenduojami kietikliai yra burshtino rūgšties amidas, stearino rūgšties hidrazidas ir diciandiamidas.
Epoksidiniai klijai naudojami akrilo rūgšties reakcijos produktui sumaišyti su epoksidiniais junginiais ir fotosensibilizatoriais. Kietėja 125°C temperatūroje 2 metus.
Atsparūs vandeniui, aliejams ir kitiems tirpikliams, karštai kietėjantys klijai yra kompozicija, sudaryta iš epoksidinės dervos, polisulfido ir kitų komponentų.
Už kordono suskaidomi diepoksibutilkarborano pagrindu pagaminti klijai, kurių tankis 260 °C temperatūroje yra 153 kgf/cm 2. Klijai naudojami plieninėms plokštėms sujungti su korpusu ir pagrindu su nerūdijančiu plienu.
Literatūroje pateikiama termoplastinių epoksidinių klijų Nexus-1 ir 9F-20 galia, Lenkijoje ir Čekoslovakijoje gaminamų epoksidinių klijų charakteristikos, naujų epoksidinių klijų, atsparių rūgštims ir rūgštims aprašymai, epoksidinės vertės tyrimo rezultatai. kompozicijos ir jų vertė.
Netoksiškų klijų, turinčių padidintą gyvybingumą, kūrimo metodas yra pagrįstas mikrokapsuliavimo metodu - labai dispersinių dalelių pertrauka į apvalkalus, pagamintus iš inertinės medžiagos, toliau sąveikaujant tarp visų sandėlių, visų kompozicijos dalių formavimo procese. lipni pusė esant slėgiui, temperatūrai ir kitiems veiksniams. Dažniausiai epoksidinėse klijų sistemose naudojama anhidridų ir aminų kietinimo medžiagų (polietileno poliamino, trietanolamino, dietilanilino, metilen-dianilino ir kt.) mikrokapsuliavimas. Metalams ir nemetalinėms medžiagoms klijuoti naudojami mikrokapsuliuoti epoksidiniai klijai, kurių sukibimo savybės artimos standartinių klijų savybėms.
Aprašyta kompozicija, sudaryta iš kapsulinio anhidrido ir tretinio amino kietos epoksidinės dervos, kuri sukietėjo 93 °C temperatūroje 30 s; Klijų naudojimo trukmė kambario temperatūroje yra 24-28 metai.
