Naudojant epoksidinę dervą ED-5, būtina įvesti plastifikatorių - dibutilftalatą ir prieš pat darbą kietiklį - polietileno poliaminą. Derva, sumaišyta su plastifikatoriumi, gali sutaupyti daug laiko, o po sukietėjimo gaminio tarnavimo laikas apie 20 o temperatūroje yra 1-2 metai.
Sandėlių papildymas:
PN-1 ir PN-3 klasių poliesterio dervoms iniciatorius yra hyperis (izopropilbenzeno hidroperoksidas), kuris pridedamas 3 dozėmis. metų, už 100 vagu. h. derva. Dervos kietasis tempiamasis stipris yra dešimt metų, todėl norint pagreitinti procesą, į ją pridedamas greitas pataisymas - kobalto naftenatas (8 dalys, 10% skiedžiamas stirenu). Inkstą įvesti greitai ir tik gerai (10-15 min.) pamaišius – hiper; Tada dar kartą gerai išmaišykite sandėlį.
Paskubėjęs ir iniciatorius nėra kaltas, kad susitiko viduryje, o tai gali sukelti šoką.
BF tipo klijai gaminami jau paruošti. Pažeistus paviršius tepkite ne žemesnėje kaip 16°C temperatūroje. Kietėjimo valanda kaitinant iki 150° yra tik 1 metai, bet normalioje apie 20° temperatūroje tampa 7 dB. Trečią ar ketvirtą dieną galite pradėti šlifuoti ir paruošti klijuotą paviršių.
Pentaftalinis lakas gali būti bet kokios markės, bet jei jis lakuotas PF-231 (parketas), reikia montuoti taip, kad kabėtų labai greitai – 30-60 minučių nuo užtepimo momento. Galite naudoti kitus parketo lakus su kietėjimu rūgštimi (MCh-26) ir kt.).
Klijuoti tinka ir bakelitinis lakas, tačiau reikalaujama, kad kietėjimo laikas būtų ne mažesnis nei 7 db.
Iš karto dideliu pieštuku užtepkite lakus ant pažeisto paviršiaus, net ant nedidelės paviršiaus dalies susiraukšlėjusio audinio ir ant kūno.
Storai sutarkuoti farbi atskiriami sėmenų aliejumi iš sluoksnio: 1 daliai (už jungties) užpilta švino ir karūną - nuo 1/3 iki 1/2 dalies sėmenų aliejaus; 1 daliai cinko miltelių – 1/4 – 1/3. Raudonasis švinas paruošiamas mirkymo momentu, naudojant 80 dalių, 15 dalių sausų miltelių, sėmenų aliejaus, o paveiktą paviršių kietu pieštuku užtepkite Farby. Visiško džiūvimo terminas +20 o temperatūroje yra ne trumpesnis kaip tris kartus.
Epoksidinė derva naudojama įvairioms oligomerinėms sintetinėms dervoms. Polimeras iš apvalkalo išeina sumaišius dvi klampias medžiagas: dervą ir kietėjimą. Epoksidas plačiai paplito praėjusio amžiaus viduryje ir turi unikalią visuotinę galią bei aiškų, net vertingą pagrindą. Derva turi mažesnę praktinę vertę, jei ji sukietėja.
Kas yra epoksidinė derva
Kai kuriose Europos šalyse epoksidinė derva į sandėlį įpilama atliekant kasdienius motorinių transporto priemonių darbus. Epoksidinės dervos pagalba spragas užpildome dizainerių sukurtais pagrindais ir kuriame išskirtines puošmenas, o vicor naudojame paviršių klijavimui visose pramonės srityse, pradedant elektronika ir baigiant lėktuvų konstrukcijomis, dažnai sustingusiomis ty. Epoksidinė derva dedama į visų lakuotų plokščių sandėlį ir naudojama stiklo gamybai.
Vaughn zastosovna yra veiksmingesnė sumisha su kietėjimu (fenoliai, tretinės aminorūgštys ir kiti pakaitalai). Dėl to, kad kietėjančios dervos dalys yra sumaišytos, epoksidinė kompozicija ir polimeras gali tapti ploni, klampūs arba kieti, pigesni nei plienas. Epoksidas nėra jautrus rūgštims, nesimaišo ir nesuyra vandenyje, gali būti skiedžiamas tik acetono junginiais, halogenais ir įvairių rūšių junginiais. Galų gale visos reakcijos polimero viduryje laikomos neatšaukiamomis.
Epoksidinė derva pasižymi dideliu sukibimo stiprumu, minimaliu susitraukimu, atsparumu vandeniui ir atsparumu išoriniam dilimui.
Epoksidas namų plovimui
Kad polimerą būtų galima nesunkiai sukietinti naminiu būdu, derva, kaip ir iš sandėlio, kaitinama vandens vonioje iki + 50°C temperatūros. Kai derva skiedžiama kietėjimo šiluma, jos tarnavimo laikas pailgės 1-2 metais.
Būtinai sureguliuokite temperatūrą, skeveldros verdant dervą pradeda putoti ir tampa visiškai nevalgomos, kol susimaišo, praranda savo galią. Temperatūros pakėlimas virš 60°C sukelia greitą polimerizaciją ir pagreitina medžiagų kietėjimą, todėl jos tampa netinkamos naudoti prieš sukietėjimą. Lygiai taip pat, kaip laikui bėgant eikvojamas vanduo, klijuojant prarandama vizija ir galia.
Kaip tinkamai sumaišyti epoksidinius komponentus
Kad epoksidiniai klijai visiškai nesukietėtų, į dervą įpilkite plastifikatoriaus (DBP arba DEG-1). Tokiu atveju dervos dervos kiekis gali siekti 5–10%. Sumaišykite kuo greičiau stipriu maišytuvu, naudodami specialų priedą.
Po to į užsakymą galima pridėti kietiklį. Pakeiskite dervos temperatūrą ir palaipsniui pilkite dervą santykiu 1/10. Jei reikia didesnio sandėlio, dervos dalis padvigubėja ir tampa 1/5 dervos.
Norint sukurti skaidrią epoksidinę dervą, svarbu ją kietinti žingsnis po žingsnio plona srovele, tolygiai maišant 5-10 dalių. Tai ir yra svarbiausias skysčių maišymo momentas: jei sutrinka kietiklio konsistencija, derva pradeda virti, tuomet namuose svarbu kietiklio pilti kuo daugiau ir mažomis porcijomis. Kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų, užsidėkite sausus okuliarus ir respiratorių, dantenų prijuostę ir dantenų pirštines. Apsivyniokite taip, kad po darbo valandos jausitės šalti, uždari drabužiai ir susprogdinti.
Epoksidinės dervos specifikacijos terminas
Kol polimeras sukietės paviršių, dervai leidžiama kietėti, kol sukietės, būtina išlaikyti klampią, klampią medžiagą. Pagal klasikinį receptą (1\10) dervos stiprumas svyruoja nuo 30 minučių iki 1 metų. Keičiantis kietiklio proporcijai, klampumas išlaikomas 2-3 metus. Esant neigiamai temperatūrai, derva sugauna pirštinę, todėl būtinai atlikite visus darbus šiltoje patalpoje su ugnies ventiliacija.
Jei reikia užpildyti skylės formą, kietėjimo dalis gali būti padvigubinta. Ir kad po polimerizacijos galėtumėte pašalinti vibraciją, sutepkite indo vidų bet kokiu riebaliniu komponentu (purškimu, mašinine alyva, tepalu ar vazelinu).
Institute studijavau epoksidines dervas, tad daugiau ar mažiau galiu atsakyti į jūsų klausimus.
1. Epoksidų kietinimo medžiagos apima alifatinius poliaminus (PEPA, TETA, DETA), aromatinius aminus ir polirūgštis (ir jų anhidridus). Likę du tinka be grūdinimo aukštoje temperatūroje. Taigi, kietinant kambario temperatūroje, geriau naudoti alifatinius aminus, kurie yra kartu su derva. Vidutinis vitratų sukietėjimas yra maždaug 10%. Kuo tikslesnis dozavimas, tuo geresnė sukietėjusios dervos technologinė galia. Kietiklio perdozavimas padidina dervos kaitinimą, verpimąsi ir dar didesnį traškumą bei trapumą. Dervos perdozavimas – nepilnas kietėjimas, lipnumas ir minkštumas iki pat gumos.
Norėdami pamerkti svogūnėlius į dervą, pakaitinkite jas vandens vonelėje ir supilkite į švirkštą. Klijai greitai sukietėja ir patys įsitraukia į švirkštą.
Švirkštais lengviau pasiekti tikslią dozavimą.
Norėdami pagreitinti epoksidinės dervos kietėjimą, galite įpilti maždaug 0,5-1% etilo alkoholio - tai yra epoksidinės dervos kietėjimo katalizatorius.
Azoto rūgštis, siera ir druskos rūgštis netinka epoksidinės dervos kietėjimui. Vos į epoksidą įpylus azoto ir sieros rūgšties, galima stebėtis tūbele :)) gudrybė vadinasi "gyvatė-gorinich" Zagal, karštos juodos putos bus lipnios.
2. Olya, ypač alyvuogių aliejus ir sojų pupelės, yra epoksidinių dervų plastifikatorius, nes Derva sukietėja, derva sukietėja, ypač kai kietėjimo lygis didesnis nei 50%, o elastingumui padidinti pridedamas plastifikatorius. Galite vikorystuvati DBP. Dielektrinės charakteristikos nėra vienodos.
3. FEM firmos Dzeržinske malta derva turi nestabilius kietumo rodiklius – sukietėjus gali labai sluoksniuotis ir dėl to, kad bus nevaldomas, gali prarasti skaidrumą. Ričių užpildymui, manau, tai labai svarbu, nes... Dielektrinės galios mažai nukenčia, tačiau baltos, kietos epoksidinės dervos atveju elektros galios yra šiek tiek storesnės nei skaidrios. Dėl importo daug konkrečiai negaliu pasakyti, nes... Visas smarvė yra daugiau ar mažiau stabilus ir labai degus. Kaina astronominė (150 rublių už 20 cc švirkštą aiškiai verta mažiau nei 50 rublių už 400 gramų indelį Dzeržinskio dervos).
4. Dervos agento pridėjimas labai padidina kietos epoksidinės dervos vidinio įtempio koeficientą, taigi ir savaime padidės kietos dervos susitraukimo koeficientas. Pardavėjas visiškai išgaruos nuo sukietėjusios dervos masės ir dėl to dalis bus išpilta arba klijuoti komponentai gali būti tiesiog suplėšyti (priklausomai nuo medžiagos tipo). Kaitinama trumpiau, tačiau aukštesnėje temperatūroje sukietėjusios dervos likvidumas padidėja dydžiais, todėl standartinės dervos tarnavimo laikas 20 laipsnių temperatūroje yra apytiksliai 2-3 metai, o 30-40 laipsnių arba artimas jai. Ir klampumas nesikeičia žemai kaitinant. Kad derva pakankamai gerai tekėtų, ją reikia pašildyti iki 45-50 laipsnių. o esant tokiai temperatūrai kyla pavojus, kad sukels lanzugišką egzoterminę reakciją - derva stipriai įkais, išsisuks ir visiškai nesudegs, kitaip viskas praeis. Paspartintam grūdinimui paruošti švirkštai parduodami įvairiuose sandėliuose ir kietėja vienu metu – nuo 2-3 švirkštų iki 30 švirkštų. Sulenkite per visą angą ir lengva dozuoti. Komponentų užpildymui – geriausias sprendimas.
5. Visada buvau vikor žaidėjas.
6. Nesvarbu, ar tai būtų polietileno talpykla, pavyzdžiui, mažos fotokuro skardinės, ar indas su lygiomis vidinėmis sienelėmis, cilindro formos – derva lengviau susimaišys su kietėjančia medžiaga ir nebus prarasta Kas nesukietėjo ant sienų ? Ir saugokitės – azoto celiuliozės lakuose epoksidinė medžiaga neturi sukibimo! Tobto. Kol mokėjimas, padengtas tsaponlaku, neprilips. Kalbant apie polietileno talpyklas, tai paprasta, nes Leidžia sutirštinti tą patį indelį minkymui. Sukietėjusi derva tiesiog prilimpa prie skardinės sienelių ir lengvai pašalinama mechaniniu purškimu.
7. Žodnis. Epoksidas nėra toksiškas, tačiau gali susidaryti reaguojant su odoje esančiomis aminorūgštimis, todėl reakcija yra pakankama ir praktiškai nekenkia organizmui. Galite apsivilkti epoksidine derva nuo galvos iki kojų. Epoksidinės dervos į vidurį nepilkite šaukštais, ji labiau sukietės. Aš pasiruošęs sumuoti- dar netikėčiau :)
8. Paimu standartinio dydžio kartoninę dėžutę (galite naudoti perdirbtą popierių) ir pamirkau epoksidine dervos buteliuke, maždaug nuo 65-70% dervos iki 35-30% dervos. Po sukietėjimo (žinoma, ant polietileno pagrindo) išeikite ir baikite pildyti dėžutes. Anksčiau mes kvailiojome ruošdami kompozitus iš celiuliozės pluoštų, austų audinių ir kt. Tai sudėtingas procesas, kuriam reikės daug įgūdžių ir žinių.
Žodis „epoksidas“ yra žinomas daugeliui odos žmonių. O ašis – epoksidinė derva, kuri šiandien gali būti naudojama plačiau, su įvairiomis sintetinėmis dervomis. Ji pasirodė prie 50-ųjų uolų. praėjusį šimtmetį ir iš karto išpopuliarėjo dėl savo universalių autoritetų.
Šiandieninės epoksidinės dervos naudojamos pramoninėje gamyboje ir dominuoja buityje. Stagnacijos galimybės palaipsniui plečiasi plėtojant sandėlius su patobulintomis charakteristikomis.
už nugaros chemijos sandėlis Epoksidinė derva yra oligomerinė sintetinė derva. Šios medžiagos šiandien yra paklausios visose pramonės srityse. Tiesą sakant, epoksidinė medžiaga nevikorizuoja, o ašis kartu su kietikliu po polimerizacijos reakcijos gali atskleisti unikalias galias. Kai epoksidinė derva yra derinama su kietikliais, galite įvesti:
Epoksidinės dervos yra atsparios įžeidžiančių dervų srautui:
Tačiau skilimas vyksta sulankstytuose eteriuose ir acetone nelydant. Sustingus epoksidinei dervai, sandėlyje nesimato jokių griovelių, susitraukimas nežymus.
Jei galvojote, kaip paruošti epoksidinę dervą, turėtumėte žinoti, kad per mažas arba per didelis kietėjimas sandėlyje gali turėti neigiamą poveikį polimerui, todėl derva gali tapti nestabili, kol kaitinama arba kitaip. Sumažėja atsparumas taupomos cheminės medžiagos ir vanduo. Jei priedai sukietėja nepakankamai stipriai, produktas gali tapti lipnus dėl nesurištos dervos.
Prieš skiedžiant epoksidinę dervą, reikia žinoti, kad darbo metu ant polimero paviršiaus matosi per daug kietiklio. Norint išgauti skirtingus junginius, kietieji komponentai ir derva sumaišomi skirtingomis proporcijomis, vadovaujantis instrukcijomis. Kalbant apie dabartinį junginį, santykiai dažniausiai atrodo taip: nuo 1 iki 2 arba nuo 1 iki 1.
Šiandien pagrindinė mintis yra ta, kad padidėjus kietėjimo procesui, bus daugiau polimerizacijos. Į šias mintis gali atsižvelgti kliedesiai. Lengviausias būdas pagreitinti procesą – pakelti reaguojančio mišinio temperatūrą.
Jei norite paspartinti rytinį procesą, temperatūrą galima padidinti 10 °C. Jei galvojate, kaip praskiesti epoksidinę dervą, tuomet turėtumėte žinoti, kad šiandien yra specialių junginių, kurie gali padėti išvengti greito sukietėjimo. Galima parduoti epoksidinius sandėlius, kurie veikiami žemos temperatūros. Kietiklio tipas ir mišinio temperatūra yra pagrindiniai veiksniai, įtakojantys polimerizacijos sklandumą.
Epoksidinė derva gali būti kietinama nuo -10 iki +200 °C temperatūroje, visa tai laikoma įvairiuose kietėjančiuose sandėliuose. Šiandien matome karštai ir šaltai sukietintas dervas. Gamyboje dažniausiai naudojama šaltai kietėjanti epoksidinė derva. Tokį sandėlį galima sukurti gaminant be didelių pastangų ir ten, kur terminis apdorojimas yra nepriimtinas.
Aukštos kokybės virusų, kurie bus jautrūs aukštai temperatūrai ir temperatūrai, taip pat antplūdžiui, pašalinimui cheminės kalbos, kietėja karšto tipo kietėjantys komponentai. At karšta polimerizacija susidaro tankus molekulių tinklas. Taip pat yra jų oksidų nuosėdų, kurios susidaro polimerizacijos būdu jūros vandenyje ir skystos terpės vandenyse.
Epoksidinės medžiagos dabar yra plačiai paplitusios visame pasaulyje, atsikratančios smarvės nuo praėjusio amžiaus vidurio. Šių medžiagų sąstingio pobūdis per likusius metus, pripažinęs reikšmingus pokyčius, vikoristas praranda savo tradicijas keliose srityse, tarp jų:
Epoksidinė derva, šiandien labiau sukietėjusi, gali veikti kaip klijavimo priemonė dalims klijuoti elektrotechnikos, automobilių, aviacijos, radijo elektronikos ir pramonės srityse. Šiuo metu sandėlis sustingsta dėl skloplastikų gamybos mašinų ir laivų statyboje, kasdieniame gyvenime bei remontuojant automobilių kėbulo elementus ir pagrindinius pastatus.
Darbas epoksidinė derva būti atliekami ten, kur reikia hidroizoliacinių sienų, taip pat rūsio patalpos ir baseinai. Naudojant papildomą epoksidinę dervą galima paruošti medžiagas ir audinius pastato išorės ir vidaus apmušimui bei infiltracijai, kuri užtikrina saugų porėtų medžiagų hidroizoliaciją ir padidintą jų vertę, Jų viduryje matosi medis ir betonas .
Epoksidinė derva gali būti kietos skaidrios medžiagos, kuri susidaro pilant į formą, pagrindu. Ankstyvoje stadijoje akmenys formuojami mechaniniu būdu, pavyzdžiui, šlifuojant ir pjaustant. Vikoristovuetsya už skloplastikovy virusus dizainerių robotuose, elektronikos pramonėje, kasdieniame gyvenime ir buityje.
p align="justify"> Darbas su epoksidine derva reiškia, kad reikia paruošti paviršių prieš dengiant. Tik tada bus galima pasiekti aukštą rūgšties sukibimą. Prieš maišydami epoksidinę dervą, pirmiausia paruoškite paviršių. Burbuolei pagrindas pašviesintas. Kasdien paviršiuje yra naftos produktų ir riebalų pėdsakų. Paviršius valomas naudojant įvairias priemones arba veiksmingas skubios pareigos. Svarbu patikrinti blizgesio lygį.
Viršutinis rutulys pašalinamas šlifuojant. Nedidelius deguto paviršius reikia paruošti rankomis ir nušlifuoti švitriniu popieriumi. Dideli paviršiai nušlifuojami šlifavimo staklėmis, o baigus nuvalyti dulkių siurblio pagalba. Ruošiant skoplastiką ar rutulio klojimą, ant dar lipnaus priekinio rutulio paviršiaus tepami lakai ir pėdos oda.
Jei technologija leidžia pasiekti gatavą produktą, apatinis rutulys, iš kurio išsikiša pamušalas, gali nusitrinti daliniu smėliu. Kai smėlis sukietės, turėsite jį pašalinti ir užtepti naują epoksidinės dervos rutulį.
Jei nesate susipažinę su specifine epoksidinės dervos galia, galite susidurti su problemomis dėl paruoštos medžiagos. didi meilė. Su daugiau epoksidinės dervos yra daugiau šilumos. Verdant derva pradeda putoti ir tampa šviesiai balta. Šis sandėlis negali būti įtrauktas kaip vikoristano priedas. Norint sumažinti dervos klampumą, galima pridėti dervos ir dervos. Dėl mažos jų koncentracijos gali sumažėti viruso vertė ir atsparumas karščiui. Rezultatas yra polimero pablogėjimas nuo polimero, dėl kurio sumažėja medžiagos kietumas.
Epoksidinės dervos ir kietikliai nėra jautrūs vandeniui. Jei taip atsitiks, sandėlis taps neramus ir praras savo galią. Šiandien gaminama vandeniui atspari epoksidinė derva. Tokie sandėliai yra atskirti, kad distiliuotu vandeniu pasiektų dispersiją. Dviejų komponentų epoksidinė derva sumaišoma su plastifikatoriumi. Ottrimanu gerai įkais, o tai teisinga, nes naudojamas DBP. Užšalus DEG-1, sandėlis turi būti sumaišytas.
Norėdami gerai išmaišyti skystį, naudokite specialų priedą ant grąžto arba maišytuvo. Dervos ir plastifikatoriaus proporcijos parenkamos pagal reikiamą plastiškumą, o dažniausiai plastifikatoriaus proporcija keičiama nuo 5 iki 10%. Sumišas turi savybę sukietėti. Atvėsinkite dervą iki +30 °C, kad neužvirtų. Standartinė dervos ir kietiklio santykis yra nuo 1 iki 10. Kad kietiklis pasiskirstytų tolygiai, pasirūpinkite maišymu. Priešingu atveju sandėlis bus nevienalytis, bet lankstesnis.
Dosit dažnai maistri vikonuyu virobi iš epoksidinės dervos. Šiuos robotus gali lydėti dainuojančios klostės. Viribas privalo išeiti aiškiai matantis, vidury tai nėra kaltė, kad jis yra vėjo lemputė. Produktas turi sukietėjusį paviršių, kuris yra lygus. Jei storis didesnis nei 2 mm, po pirminės polimerizacijos medžiaga turi būti padengta rutuliais. Dervą galima pilti į formas. Kad ji būtų kreminė, patepkite formą techniniu vazelinu arba riebalais.
Epoksidinės dervos barvnik gali būti naudojamas bet kokiai spalvai. Baigus operaciją, vibracija vibruoja esant šiek tiek aukštesnei nei kambario temperatūrai. Po 3 metų įvyks pirmoji polimerizacija, kietėja, kol prilimpa, po vibracijos gali būti kaitinama, kad kietėjimo procesas paspartėtų 6 metus. Jei naudojote epoksidinę dervą, greičiausiai negalėsite greitai panaudoti specialaus tepalo.
Kambario temperatūroje polimerizacija trunka 2 minutes. Jei prie ingredientų pridedama trietilentetramino, paviršius gali tapti lipnus. Senas virusas gali būti suardytas mechaniškai. Kumpio epoksidinė derva netinka didelėms pupelėms pilti, taip pat gali susidoroti su netolygiai sukietėjusiomis medžiagomis.
Barvnik epoksidinei dervai gali būti nuvežtas į namų sandėlį, paruoštas kitos spalvos. Siekiant užtikrinti tolygų pigmento pasiskirstymą, vibratoriuose naudojama dešimtys paviršinio aktyvumo medžiagų. Pigmentacija gali padėti sumažinti dervos skaidrumą, o ji keičia spalvą ir daro dervą tamsesnę. Pridėtas pigmentas turi būti dedamas prieš katalizatorių, prieš dedant vašką.
Epoksidinė derva, kurios charakteristikos bus perkeptos, yra žemesnės, medaus, kramtomos spalvos, kurią lengva sugadinti. Storis 20 ° C temperatūroje turi būti 1,16–1,25 kg/m3. Įtempimas ištempus siekia 40-90 MPa. Slėgis suspaudus yra lygus 80-140 MPa. Slėgis suspaudus yra 100-200 MPa.
Polimerizacijos temperatūra nustatoma 20 °C t.y. Jei įstrigo epoksidinė derva, mišinio proporcijos, derinamos su kietėjimu, gali sukelti problemų. Likęs turi naudoti 7 dalių mišinį, nes dervos pridedama 1 dalis. Polimerizacijos laikas sandėlyje – 1,5 metų. Vandens kiekis per 24 metus išlieka 0,01–0,1 % ribose. Šiluminė varža svyruoja nuo 55 iki 170 °C. Atsparumas smūgiams vis dar yra 5-25 kJ/m2.
Prieš rinkdamiesi maistą, kur pirkti epoksidinę dervą, turite žinoti pagrindinius autoritetus. Tarp kitų pėdsakų galima pastebėti mažą atsparumą įtrūkimams, taip pat didesnį toksiškumą dėl akrilo dervų. Epoksidinės dervos galia rodo, kad sandėliui būdingas didelis klampumas, po kurio seka platintojų vikorizmas. Norėdami sumažinti dervos klampumą, mišinį galite pašildyti arba įpilti tirpalo. Abiem atvejais derva tampa tankesnė. Galima tepti voleliu arba pieštuku, greitai prasiskverbdamas pro susiraukšlėjusį audinį ir prasiskverbdamas į porėtus paviršius, pavyzdžiui, medieną.
Dosit dažnai reikia gerti, kur nusipirkti epoksidinės dervos. Šiandien šią medžiagą platina anoniminės įmonės, tarp kurių galite pamatyti kompozicinį prekybos centrą „Carbo“, esantį Maskvoje adresu: Volgogradsky prospekt, 42.
