Kaip epoksidinių kompozicijų kietinimo medžiagos, plačiai naudojami įvairūs aminai.
Šaltai kietinamosios medžiagos (15-25°C temperatūroje) yra alifatiniai poliaminai, jų junginiai, taip pat jų pagrindu pagaminti aduktai. Vikoristas sandėlyje epoksidiniai klijai, mišiniai, kurie naudojami plastikams, dekoratyviniam lakui, antikorozinėms, sausoms dangoms (lakams, emaliams, glaistams).
Grūdintos pakuotės metalinėje ir plastikinėje taroje įvairiose talpose (statinėse, kolbose, kanistruose, stiklainiuose).
TU 2413-357-00203447-99
Vicor naudojamas kietėjimui ir klijavimui ant sausų paviršių kambario temperatūroje.
Būtina tiksliai dozuoti kietiklį. Sustingęs įdaras savaime įkaista.
Pagrindinės charakteristikos
Arti valdančiųjų pripažinimo prieš PEPA. Dauguma bebaržių, bet bebaržių potvynių gali būti kramtyti.
Būkite atsargūs dėl paviršiaus lipnumo.
Pagrindinės charakteristikos
TU 6-10-1263-77
Kietėjimas: epoksidinio lako medžiagos
Pagrindinės charakteristikos
TU 2413-007-17411121-98
Jis gali sustingti esant žemai temperatūrai (iki 15 ° C), drėgname centre.
Pagrindinės charakteristikos
TU 6-06-1123-98, TU 2413-055-17411121-2014
Kietiklis suteikia sukietėjusias dervas, kompozicijas su padidintu atsparumu smūgiams, cheminiam atsparumui, sukibimui ir plastifikuojančią dervą.
Kietiklis karščiui atspariems, vakuumui atspariems klijams.
Pagrindinės charakteristikos
TU 2433-026-17411121-2003
Arti valdžioje esančių pripažinimo iki L-20.
Pagrindinės charakteristikos
TU 2433-065-04689375-2003
Laikykitės kietėjančių bebaržių kompozicijų ir „Remochlor“ sandėlių.
Pagrindinės kietiklio Nr. 550 charakteristikos
Pagrindinės kietiklio Nr. 921 charakteristikos
Grūdinimui epoksidinės dervos yra dviejų tipų derinys:
| Zatverdzhuvach | Formulė | Išorinė išvaizda | Molekulinė masė | gustina | Lydymosi temperatūra | Galuz zastosuvannya |
| Maleino anhidridas | C4H2O3 | Baltos spalvos kristaliniai milteliai | 98,06 | 51-53 | Džiovinimo ir karšto kietėjimo mišinių pylimui ruošti | |
| Ftalio anhidridas | 8H4O3 | Baltos, šviesiai geltonos arba šviesiai ruginės spalvos gabalėliai ir milteliai | 148,11 | 130 | Karštai kietiems liejamiems mišiniams ruošti | |
| Diciandiamidas | C2H4N4 | Balti arba šviesiai pilki kristaliniai milteliai | 84,08 | 208-211 | Karštai kietiems epoksidiniams klijams ruošti | |
| Trietanolamidas | (OHCH2CH2)3N arba C6H15N03 | Prozora mezgimas nuo geltonos iki rudos spalvos | 149,19 | 1,1-1,2 | Kaip paspartinti karštai kietėjančių junginių polimerizaciją | |
| Metafenilendiaminas (MPDA) | C6H8N2/C6H4(NH2)2 | Neplikyti, silpnai spygliuoti kristalai | 108,14 | 63-64 | Šalto kietėjimo, liejimo ir dengimo mišiniams ruošti. | |
| Heksametilendiaminas | 6 H 16 N 2 | Balti kristaliniai milteliai | 116,2 | 39 | ||
| Trietilentetraminas | Prozora yra šiek tiek klampi, rūgšti, aštraus kvapo | 146,24 | 0,98 | Tkip = 277 | Šaltai kietėjančių mišinių ruošimui | |
| Polietileno poliaminas | Aliejinė, nuo šviesiai geltonos iki tamsiai rudos spalvos | 230-250 | 1,017 | Temperatūra > 350 | Šaltai kietėjančių mišinių ruošimui |
Šiam tipui priskiriami įvairūs aminai (polietileno poliaminas, trietilentetraminas, heksametilendiaminas, metafenilendiaminas).
Amina sukietėja Epoksidinės dervos reaguoja su epoksidinės grupės išsiskyrimu ir hidroksilo buvimu, o tada sukuria lankstesnius polimerus. Reakcija su epoksidine derva vyksta aktyviai, todėl prieš sustingstant dervai reikia atlikti papildomą grūdinimą.
Kuo daugiau dervoje yra epoksidinių grupių, tuo daugiau susidaro polimerų rišamųjų medžiagų, kurios sukuria plastikinį polimerą.
Trietilentetraminas (TETA) – skaidraus, mažo klampumo, aštraus kvapo. Atsižvelgiant į analizės sertifikatus, produkto TETA masės dalis turi būti ne mažesnė kaip 96%.
Trietilentetramino mišinys kietėjimui 100 g epoksidinės dervos ED-20 (21 % epoksidinių grupių) turėtų būti parinkta nuo 9 iki 11 gramų. Rekomendacijos dėl sukietėjusios kompozicijos, kurią turime sandėlyje: 100 g ED-20 ir 10 g THETA:
Naudojant TETA technologiją labai svarbu tiksliai sureguliuoti technologiją. Visiškai sukietėti reikia tik aukštesnėje temperatūroje, kambario temperatūroje tešlos paviršius dažnai tampa lipnus. Jei bus sėkmingas kietėjimas su TETA vikorstanais, bus didesnė mechaninė vertė, galių homogeniškumas, įžvalgumas, cheminis grynumas, mažiau su PEPA vikorstanais.
Polietileno poliaminas (PEPA) atrodo panašus į trietilentetraminą (TETA), tačiau polietileno poliaminas turi daugiau amido grupių:
Polietileno poliamino mišinys, skirtas 100 g epoksidinės dervos ED-20 (21 % epoksidinių grupių) sukietinimui, turėtų būti parinktas nuo 10 iki 15,75 g (optimaliai 13,7 g). Rekomendacijos dėl sukietėjusios kompozicijos, kurią turime sandėlyje: 100 masės dalių ED-20 ir 10 dalių PEPA:
Polietileno poliaminas (PEPA) yra lengviau apdorojamas ir gerai veikia kambario temperatūroje.
Iš PEPA sąstingio neįmanoma pašalinti vizionieriškos vizijos.
Tai idealiai tinka specifikacijoms, kurios gaminamos pramonėje, polietileno poliaminas turi būti sumaišytas su 65-75% kubinio tūrio (namo), kuris prarandamas gatavame produkte. Todėl nerekomenduojama tiesiogiai naudoti PEPA, nes paruoštas produktas yra skirtas kasdieniam naudojimui, sąlyčiui su vandeniu ar vandeniu.
Reakcija vyksta atidarius epoksidinę grupę ir sukuriant hidroksilo grupę, o po to eterio grupę, todėl prasideda dervos esterifikacijos procesas ir susidaro trivialus polimeras.
Epoksidinių dervų (molekulinė masė mažesnė nei 1000) karštam kietėjimui kietinti naudojant aromatinius dipoliaminus (m-fenilendiaminą, 4,4-diaminodifenilmetaną, anilino kondensacijos produktus su formaldehidu ir kt. aromatinių poliaminų mišinį).
Procesas atliekamas normalioje 100-180 °W temperatūroje 16-4 metus; sumaišyta epoksidinė derva: aminas = 100: (15-50).
Produktai yra veikiami šilumos, cheminių savybių ir mechaninio poveikio.
Registracija: sandėlyje, tinkančiame sustiprintam plastikui ir išankstiniams milteliams.
Karštam epoksidinių dervų kietėjimui naudokite dikarboksirūgšties anhidridus, tokius kaip ftalio, metiltetrahidroftalio, heksahidroftalio, maleino, endometilentetrahidrotalio, metileno rūgšties.
Dikarboksirūgšties anhidridams reaguojant su epoksidine derva, pirmasis etapas yra anhidrido žiedo atidarymas, sukuriant karboksilo grupę ir monoesterį. Tada monoesteris sąveikauja su epoksidine grupe ir vėliau padidina lancetą.
Procesas vyksta 120-180°C temperatūroje 24-12 metų, esant 0,1-2% kietėjimo katalizatoriaus, tokio kaip dimetilbenzilaminas, trietanolaminas, dimetilanilinas arba 2,4,6-tris (dimetilaminometil) fenolis.
Anhidrido ir epoksidinių grupių santykis yra artimas 1 dėl katalizatoriaus buvimo ir tampa maždaug 0,8 per dieną. Paimkite anhidridą 50–100% dervos masės.
Produktai turi gerą dielektrinę galią, atsparumą karščiui ir drėgmei.
Procesas su anhidridinėmis kietinimo medžiagomis daugiausia naudojamas elektros izoliaciniams junginiams pašalinti ir tinka armuotiems plastikams.
Epoksidinių dervų (molekulinė masė didesnė nei 1000) karštam kietėjimui naudokite sintetines dervas - fenolio-formaldehidą (rezolinas ir novolakas), melamino-formaldehido dervą 25-75% d epoksidinės dervos masės; kietėjimo temperatūra 150-210 °C, brandinimas nuo 12 metų iki 10 minučių.
Vikoristovuetsya dažų, klijų ir kt. sandėlyje.
Šiems tikslams, kaip kietėjančioms epoksidinėms dervoms, būtina sujungti monomerines ir oligomerines izocianato grupes, kad kiekvienoje molekulėje būtų bent dvi izocianato grupės, organinių elementų monomerai ir oligomerai, kad būtų alkoksi grupė pi (pavyzdžiui, tetraetoksisilanas, polibutilas). titanatas).
Savaip chemijos pramonė Epoksidinė derva yra sintetinė oligomerinė derva. Medžiagos, pagamintos iš epoksidinių dervų, buvo naudojamos įvairiose pramonės šakose. Paprastai epoksidinės dervos nereikia maišyti su epoksidine derva. Galite parodyti savo galią po polimerizacijos reakcijos mišinyje su kietėjimu.
Kaip derinti skirtingi tipai epoksidines dervas ir kietėjančias dervas, galima pašalinti įvairias medžiagas: kietas ir kietas (viršijantis kietumą, kuris viršija plieno kietumą) arba minkštas. Epoksidinės dervos yra atsparios cheminių rūgščių ir halogenų pridėjimui, junginiams acetone ir sulankstytiems eteriams nesilydant. Po sukietėjimo epoksidiniai junginiai neturi čiaupo skylių ir gali šiek tiek susitraukti.
Žiūrėkite epoksidinę dervą
Epoksidinė derva- Įvairios sintetinės dervos. Jos plėtra atsirado maždaug per penkiasdešimt metų ir iškart išpopuliarėjo tarp visuotinių ir išlikti galinčių autoritetų.
Temperatūros režimas kietėjančiai epoksidinei dervai gali svyruoti nuo -10 iki +200°C, priklausomai nuo sandėliuojamo sandėlio tipo.
Epoksidinės dervos gali būti skirstomos į šalto ir karšto kietėjimo tipus:
Epoksidinės medžiagos įgijo didelį populiarumą visame pasaulyje nuo praėjusio amžiaus vidurio. Tačiau likusį laiką jos sąstingio pobūdis gerokai pasikeitė.
Tradiciškai epoksidinės dervos naudojamos šiose srityse:
Epoksidinę dervą sudaro du komponentai. Sumaišius prasideda polimerizacijos procesas. Šiuo atveju polimerizuojantis komponentas paprastai vadinamas kietėjimu.
Kai naudojami skirtingi dervų ir kietiklių deriniai, gaunamos skirtingos epoksidinės kompozicijos.
Kaip sukietėję junginiai susidaro tretiniai aminai, fenoliai ir jų analogai. Epoksidinių dervų ir kietiklių pasiūlą galima rasti platų asortimentą ir saugoti jų sandėlyje.
Epoksidinė derva nėra vadinama termoreaktingu plastiku arba termoreaktingu. reakcija, kuri vyksta tarp epoksidinių dervų ir kietinamųjų medžiagų, yra negrįžtama. Derva nesuyra ir netirpsta kaip termoplastikas.
Derva ir kietėjimas
Jei epoksidinių derinių sandėlyje yra per daug kietiklio arba jo nepakanka, tai gali sukelti neigiami paveldėjimai : vertės sumažėjimas, taip pat atsparumas kitų cheminių priedų ir medžiagų kaitinimui. Jei kietiklio nepakanka, produktas gali tapti lipnus dėl birios epoksidinės dervos. Kai stipraus sukietėjimo lygis yra virš paviršiaus, ant paviršiaus atsiranda polimeras. Šiuolaikiniuose junginiuose santykis dažnai yra artimesnis 1:2 ir 1:1.
Nepriklausomai nuo paviršiaus tipo, naudojant epoksidinę dervą, reikia laikytis kelių taisyklių, kad būtų užtikrintas tinkamas sukibimas:
Epoksidinė derva gali puikūs pasiekimai prieš panašias medžiagas:
Epoksidinė derva prarado populiarumą kaip klijai.
Epoksidinės dervos dažniausiai naudojamos specialių sausų rutuliukų kūrimui ir dalių klijavimui iš neakytų paviršių.
Ką galima klijuoti epoksidiniais klijais
Paprastai universaliuose klijuose naudojami specialūs epoksidiniai junginiai, turintys didelį sukibimą su įvairiomis medžiagomis.
Jų maitinimas, sukietėjęs, skiriasi įvairiais diapazonais. Už sandėlio klijai yra elastingi ir kieti. Kasdienėje mintyse dirba sandėliai, kuriuose gaminamos tikslios dervos ir kietiklio proporcijos. Galite pakeisti nuo 100:40 iki 100:60. Šių sandėlių komplekte yra šalto tipo kietiklis.
Epoksidiniai klijai yra laikomi universaliais ir patikimais dėl puikių sukibimo ir sukibimo savybių. Šie klijai naudojami įvairiose srityse – nuo amatų iki mašinų ir orlaivių.
Grūdinimo proporcijos
Norint pašalinti klijus, epoksidinę dervą reikia sumaišyti, kad kambario temperatūroje šiek tiek sukietėtų. Standartinė epoksidinės dervos ir kietėjimo santykis yra 1:10. Maišant tikslių proporcijų koreguoti nebūtina, tačiau leidžiamas nedidelis kietiklio perdozavimas (1:5). Nedidelė prievolė – minkyti rankomis.
Svarbu, kad jei grūdinsite daugiau nei reikia, tada kietėjimas taps daug greitesnis. Paprasčiausias ir plačiausias būdas pagreitinti polimerizaciją yra pakelti reaguojančio mišinio temperatūrą. Temperatūros padidėjimas 10°W gali pagreitinti procesą 2-3 kartus. Mišinio temperatūra ir kietiklio tipas bus pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką likusio kietėjimo sklandumui.
Norint paruošti didelį mišinį iš epoksidinės dervos, gali atsirasti tam tikras lankstumas. Toks vibratorius gali pasirodyti be lempučių paviršiuje, o jo paviršius gali būti skaidrus.
Epoksidinis plienas
Įsitikinkite, kad sukietėjęs paviršius gali judėti tolygiai. Jei storis 2 mm, medžiaga užtepama rutuliais, pirmą kartą pataikius į priekinį rutulį.
Sukurkite specialias epoksidinių dervų formas. Prieš pilant formą patepkite techniniu vazelinu ir kitais riebalais. Be raugerškių miltelių pagalbos, virusui galite suteikti bet kokios spalvos. Baigę darbą, palikite inkstus kambario temperatūroje. Po 3 metų prasideda pirmasis polimerizacijos procesas, po kurio mišinys pašildomas orkaitėje greitesniam kietėjimo procesui (iki 6 metų). Kambario temperatūroje visiškos polimerizacijos procesas gali užtrukti iki 7 dienų, o įpylus trietilentetramino paviršius tampa lipnus.
.
Šaltam grūdinimui epoksidinis kietiklis Galite nusipirkti dviejų tipų:
Norėdami pašalinti medžiagą iš nereikalingų techninės charakteristikos, būtina tiksliai sureguliuoti maišymo technologiją ir kalbos proporcijas. Dažnai ekspertai rekomenduoja pirmiausia sumaišyti nedidelį kiekį dervos ir ją sukietinti, kad pamatytumėte, ar galutinis rezultatas yra optimalus. Tam reikia sukaupti nedidelį indelį, porą švirkštų ir maišymo lazdelę. Nurodykite pasisakymų proporcijos aprašymą. Zazvichi už 100 UAH. "epoksidinė" turėtų būti apie 15 g. kietiklio, tačiau šie parametrai gali skirtis priklausomai nuo kietiklio tipo.
Atskiru švirkštu išmatuokite reikiamą dervos kiekį ir įdėkite į talpyklą. Tada pamėgink pats sukietinti. Tokia tvarka užtikrina atsiradusią sumišą, maksimalų „gyvenimo terminą“. Kruopščiai sumaišykite ingredientus iki vientisos masės ir užtepkite mišinį ant dengiamo paviršiaus.
Galite pridėti kietiklio įvairių tipų epoksidinei dervai iš mūsų įmonės. Tiekiamas birioje pakuotėje, kad kiekvienas klientas galėtų įsigyti reikiamą kiekį kietiklio. Manome, kad epoksidinės dervos kietėjimo priemonės kaina yra visiškai prieinama, o visi produktai yra griežtai kontroliuojami ir turi patikimą pagrindą.
