ALKIDNA SMOLA , zajednički proizvodi bogato bazična jedinjenja ugljenika, bogato bazični alkoholi (polioli) i jednobazne supstance masnih. Za sintezu A. s. koriste se bogati bazni materijali. Provjerite izgled anhidrida, koji su masni na izgled pojedinih spojeva. a u skladištu raste mastil (novih savijenih etera i glicerin-triglicerida). max. širi A. s. sadrže ftalni anhidrid i glicerin (gliftalna smola), pentaeritritol (pentaftalna smola) ili trimetilolpropan, zvuk. takođe etriol (eriftalne smole). A. s., skladište je trebalo da sadrži viškove količine visećih ili nesušećih ulja (npr. laneno seme, tung, puh), zdravo. visi; A.S., da biste uklonili višak ulja koje se ne suši (na primjer, ricinusovo ulje), donesite ga dok se ne osuši. Za količinu viška (sadržaja masti) A. s. sipati u tankom sloju (< 35%), тощие (35-45%), средние (46-55%), жирные (56-70%) и очень жирные (> 70%).
Očuvanje i transport Alkidna smola je vrsta smole lake za upotrebu koja će izgorjeti kada je izložena visokim temperaturama, izgorjeti i oksidirati. Klasa pakovanja Ⅲ je zbog upotrebe pakovanja od alkidne smole. Upakovanu alkidnu smolu čuvajte u posudi u zasjenjenoj, ventiliranoj prostoriji. Ovaj trag treba držati podalje od vatre i vatre, a držanje treba čuvati sunce. Ne stavljajte ga u kontakt sa oksidantima tokom transporta.
Budi pazljiv! Ako alkidna smola počne gorjeti, to će uzrokovati pucanje posude, tada se mora pobrinuti za to. Međutim, moramo povećati naše poštovanje prema takvim tačkama. Svi moraju nositi gas maske i novi suvi kaput. Identifikovanu osobu treba ukloniti iz kontaminiranog područja i odvesti u bolnicu na liječenje. Ako dođe do nakupljanja alkidne smole, ljudi bi trebali odmah isključiti svu opremu i staviti gas masku i suhe rukavice. Alkidna smola koja je iscurila može se preliti sa peskom, a zatim odložiti na otvoreno ili izgorelo mesto u topionicama.
A. visoko viskozni ljepljivi proizvodi od svijetložute do smeđe boje; govoreći m. 1500–5000. Hoodie resin var. manje u aromatičnim u ugljenim hidratima (tolueni, ksiloli, rastvarači), masnim alifatskim (npr. beli špirit), smolama srednjeg sadržaja masti, aromatičnim mešavinama. i alifatske u ugljenim hidratima.
Zastosovay A.S. kao materijali na bazi lakova koji se otapaju. Smole koje se osuše očvršćavaju se kao rezultat oksidacije-polimerizacije. procesi koji uključuju ne-nasich. viskoznosti masnih jedinjenja, nedifuznih - kao rezultat isparavanja p-kolica ili (i) polikondenzacije, u kojoj učestvuje funkcija. grupa smole i učvršćivača unesenih u materijal.
Ohrapava podloga se može pažljivo očistiti lopaticom. Kada se formira velika površina, uvodi se zavjesa vodene pare kako bi se ugušila oteklina. Alkidna smola krema se koristi i kao sredstvo za matiranje, cerada za unutrašnje zidove, cerada za vanjske zidove i akrilna emulzija itd. Kako bismo osigurali kvalitet bobičastog voća naših proizvoda, održavamo strogu kontrolu kvalitete bobičastog voća kroz sve proizvodne procese, uključujući odabir sira.
Zbog pouzdanog kvaliteta i pravilnog održavanja, naša alkidna smola i drugi proizvodi se dobro prodaju u Egiptu, Iranu, Ujedinjenim Arapskim Emiratima, Pakistanu, Šri Lanki, Engleskoj, Gani, Meksiku, Francuskoj Idži, Rusiji i tada u Južnoj Aziji. Nalazimo se u blizini Foshana u provinciji Guangdong, u blizini autoputeva, aerodroma i morskih luka. To olakšava transport robe. Molimo kontaktirajte nas ako želite ukloniti dodatne informacije. Rado ćemo poslovati s vama.
Otrimannya. osnove r-cija prilikom uklanjanja A. s.-kondenzata. telomerizacija (poliesterifikacija), u kojoj masna kiselina služi kao telogen, na primjer:
de R-alkil ili alkenil, m2.
Industrija ima dvije metode sinteze - masne kiseline i alkoholne. U prvom trenutku izađite iz slobode. debeo, drugi ima muževnost. Masline, koje u početku doprinose alkoholizmu poliolom, a zatim se u rastvor sa ftalnim anhidridom uvode potrebni eteri. Tokom sinteze A. s. na bazi ricinusovog ulja (aka resyl smole), alkoholizam ulja nije potreban, jer VIN grupe viška ricinoleinske kiseline ulaze u poliesterifikaciju sa anhidridom.
Ideje, koncepti, značenje. Vin se koristi za sušenje ili ubrzavanje vazdušnog sušenja uljnih mešavina u sredini razvodnika, održavajući čvrstu talinu u odgovarajućem satu. Pa, imamo dva važna faktora za hvatanje lopte ili pljuvanje lopte.
Šta se desilo? Došlo je do oksidativnog umrežavanja sistema spojeva, koje katalizira metalni katjon kiseline. Međutim, da bi se postigla optimalna katalitička efikasnost, sekant zahtijeva dobru konzistentnost i konzistentnost u sistemu polimerizacije.
Alkoholni katalizatori - PbO, CaO, Na 2 CO 3 i tako dalje, poliesterifikacija - kiseli reagensi; Neki dodatno koriste i rudar. neke soli i druge. R-tion će požuriti u prisustvu. 1-2% maleinskog anhidrida, koji stabilizuje Diels-Alderove adukte sa masnim kiselinama, kako bi se sprečilo stvaranje subvezujućih veza, ili se dodaje metilenskim grupama izolacionog sredstva. podvižnih ligamenata. Konačno se formiraju tribazna alkenil sukcinska jedinjenja, što povećava funkcionalnost sistema i ubrzava povećanje viskoziteta reakcije. masi. Osim toga, maleinski anhidrid, u interakciji sa hromofornim grupama ulja i reakcionim sistemom u njima, apsorbuje sadržaj svetlosti A. sa.
„Proces autooksidacije“ farba koje se otapaju u vodi sličan je procesu sušenja farba, koji je bogat za trgovca. Ova faza procesa sušenja značajno povećava tvrdoću odlivaka. Smole ovog tipa imaju nizak sadržaj polimera i niske molekularne karakteristike, značajno smanjenje viskoziteta i pokazuju visoku brzinu reakcije na autooksidaciju, te je potrebno kompenzirati nisku molekularnu težinu smole. Većina vodenih preparata bazira se na alkidnim smolama, ili emulgovanim u vodi, ili formiranim u vodenoj fazi.
A. s. sintetizirati u otopini koja osigurava sadržaj proizvoda s kiselinskim brojem u rasponu od 10-20 jer Zbog prisustva velikog broja slobodnih COOH grupa u smoli, viskoznost se može povećati štednjom materijala laka koji može ukloniti pigmente baze. karakter. Reakcijom ubrizgavanja postiže se otopina smole s niskim kiselinskim brojem. dodati previše poliola.
Bez upotrebe sikatora, proces šivanja će biti mnogo efikasniji. Kuglica farbi, nanesena na bilo koju podlogu, može se osušiti za samo nekoliko dana ili mjeseci. Nakon sekcionih kupki slijedi priprema čvrste pljuvačke na kratak sat visi, hwilin chi godin nakon nanošenja. Mnogi katalizatori, kao što su vikoristi i barvniki, bazirani su na prelaznim metalima kao što je kobalt. Oktoat metal, najaktivniji katalizator, suši se na sobnoj temperaturi.
Oktiat Cobalt je oksidna mapa s vremenom, prednost kisele potrage kada su pačići patkice, karakteristika yogo je bagatizirana karakteristika, dobijena je od Zv'yazka, zbilshu je pomiješana sa oksidom. Bogat je karboksilatom, koji je poznat kao Varsol, stabilizovan u mineralnim alkoholima. Glavni metali za sušenje su kobalt, cirkonijum, kalcijum, stroncijum, magnezijum, zatim cink, barijum, cerij, litijum, bizmut i vanadijum.
Synthesis A.S. u glavnom po periodu Šema u reaktorima sa visokotemperaturnim grijanjem također se primjenjuje na non-stop sheme iz stagnirajućih reaktora visokog pojedinačnog tlaka (32 m 3 ili više). Ftalni anhidrid stvrdnjava se u obliku granula ili se topi; odjednom m.b. automatizacija ovog procesa je automatizovana i gnjavaža procesa je smanjena.
Najvažniji su bili kombinovani blokovi olova i kobalta. Olovo se sve više zamjenjuje manje toksičnim alternativama. Metali se mogu podijeliti u dvije grupe. Aktivni sušači: na sobnoj temperaturi uklanjaju se smrad od nakupljanja kiselosti, stvaranja peroksida i njihovog raspadanja. Na povišenim temperaturama, drugi metali, kao što je bizmut, pokazuju katalitičku aktivnost, ali su neefikasni na sobnoj temperaturi.
Smrad samo pomaže da se oboji aktivnost aktivnih sektaša, u procesu sušenja gline ili pozadine na engleski smrad se naziva “odvodni smrad”. Ovaj dio mogu uzeti u obzir mnogi, a između njih postoji veliki broj bijega.
U proizvodnji A.s. Koristeći metodu masnih kiselina, sve komponente se hvataju preko noći; temperatura poliesterifikacije 210-250 °C. Prednosti metode: jednofazni; sposobnost uklanjanja pentaftalnih smola bez uklanjanja viška glicerina; homogenost A. s. i lagano je fermentisan, opremljen niskim nivoom sinteze; Visoka stabilnost procesa. Nedolik: potreba za napredovanjem. Podjela raste. oliy, što je praćeno njihovim troškovima i zahtijevat će posebnu opremu. oprema otporna na koroziju. U Otadžbini. veća je vjerovatnoća da će industrija koristiti alkoholnu metodu. Triglicerid reaguje sa poliolom u topljenju na 240-260°C dok se proizvod ne rastvori u etanolu. Nedostaci metode: dvostepenost; slaba kreativnost, povezana sa nuspojavama tokom alkoholizma i gubitkom poliola u ovoj fazi; prisustvo viška glicerola u pentat gliftalnim smolama.
Kaznena moć glavnih suhih katjona. Kobalt: Apsolutno, od svih metala, najvažnijih i najviše zloupotrebljavanih. To je katalizator oksidacije, a djeluje i kao površinski sušač. Vickory sušenje bez kombinacije može imati tendenciju stvaranja kratkih površina, stoga, da bi se uklonio ujednačen materijal za sušenje, vikory boju treba kombinovati sa drugim uređajima za sušenje, kao što su mangan, cink, kalcij, olovo. Kod ostalih materijala, pri polaganju drugih materijala, potrebno je koristiti visokoefikasne i efikasne sušare, aditive za kobalt i smeđe.
Da biste uklonili vodu koja je očvrsnula tokom poliesterifikacije, koristite blok ili azeotropnu metodu. U prvoj fazi, stvara se blagi vakuum u reaktoru i propušta se kroz reakciju. mase N 2 ili 2, za drugu - uvesti ksilen u reaktor (2-3% reakcione mase), čime se stvara azeotropna mešavina sa vodom, koja se zatim meša, hladi i odvaja: ksilen se deli u novi org. Okrenete se oko reaktora i vidite mutnu vodu. Prednosti azeotropne metode: manje otpadnih voda, značajno manja potrošnja ftalnog anhidrida, mogućnost uklanjanja više lakog alkohola. Međutim, napredak. Nesigurniji, skuplji dizajn opreme i teža regulacija robotskog azeotropnog sistema znatno se povećava s blok metodom. R-ri A. s. (alkidni lakovi) se uklanjaju iz smjese, gdje smola dolazi iz reaktora samohodeći pod kuglom prethodno napunjene smole. Lakovi se centrifugiraju, filtriraju i odvajaju ostale supstance.
Njihovom velikom aktivnošću treba ih dodati na kraju svakog procesa. S druge strane, jaka tamnoljubičasta boja kobalta može se dodati bojom rijetkog farbija, koji je vikoristički u visokim koncentracijama. Ostavite boju suve farbi lopte predugo.
Međutim, postoje i druge misli koje treba razmotriti: Kobalt ne štedi nijednu sliku. Evidentno je i da ljubičastoplava boja kobalta sprječava žutilo ulja i smola, što dovodi do povećanja bjeline farbe. Mangan: Mangan je aktivni oksidant, ali manje efikasan od kobalta. Kako ubrzati polimerizaciju za fermentaciju vina je efikasan za kobalt. Mangan se ne preporučuje mešati u bele preparate, jer će se smrad stopiti u boju, a smrad se uopšte neće mešati.
Metode modifikacije. Ovom metodom moramo zaključiti: 1) uvođenje dekompozicije. komonomeri u sintezi smole; 2) uzajamno. gotove smole s modificirajućim agensima; 3) pomešane smole sa agensima za topljenje (razd. tabela). U fazi sinteze smola do 30% masnih jedinjenja zamijenite ih benzojevom kiselinom, kolofonijskim jedinjenjima, naftenskim jedinjenjima itd. jare ili se pretvarajte da su katran). Ready A. s. (uglavnom na bazi tunga ili dehidriranog ricinusovog ulja) kopolimeriziraju se duž podpreklopnih veza masnih kiselina s metakrilatima ili stirenom u prisustvu. radikalni inicijatori. Također je moguće cijepati stiren duž podligamenata maleinskog anhidrida koji se unosi u skladište smole.
Kobalt je primarno sredstvo za sušenje sa visokim sadržajem mangana, koji djeluje kao modifikator. Ako se mangan koristi kao sredstvo za sušenje, uklonite farbi ili čvrste tvari iz vrućeg bljeska. Kalcijum: Kalcijum se kombinuje sa veoma dobrim rezultatima od kobalta i cirkonija i promotora sušenja u slučaju neprijatnih vremenski umovi, niske temperature i visoka vlažnost. Oni promoviraju stabilnost farba, iz najtežih perioda konzervacije. Mirisi pomažu da se poboljša tvrdoća i promijeni izgled kože i pukotina.
UTICAJ MODIFIKACIJA NA MOĆ ALKIDNIH SMOLA I PREMAZA KOJI SE POSTAVLJAJU
|
Modifikator |
Rezultati modifikacije |
|
|
Pozitivno Vin se također koristi kao pigment za vlaženje i dispergirajući agens. Stroncijum: Stroncijum je jedan od kandidata za zamjenu olova. Vino dobro reaguje na nepovoljne vremenske uslove i potpuno otklanja suvoću. U poređenju s drugim kandidatima za zamjenu olova, kao što su cirkonij i stroncij, ima prednost poboljšane stabilnosti uz održavanje manje sklonosti gel efektu farba. Cirkonijum: makaze za rezidbu napravljene od ovog metala su najpogodnije za zamenu olova, skraćujući proces sušenja „rezanjem“ stvaranjem koordinisanih veza sa hidroksilnim i karboksilnim grupama, prisutnim u smolama ili očvršćanim tokom sušenja, takođe omogućavajući gubitak cirkonijuma u kombinaciji sa kobaltom njegova čudesna moć čak i blizu tačke u kojoj kombinacija kobalt-olovo-kalcijum odlazi u vodu. |
Negativno |
|
|
Benzoin je otprilike ovako: aromatičan. dinzocijanat alkoksisiloksan Male veličine. epoksidne smole Stiren metakrilat Nitrati celuloze PVC hlorisanje Melamin-formalni. smola |
Ubrzava se sušenje premaza, povećava se njihov sjaj, tvrdoća i otpornost na vodu. trajnost Sušenje premaza se ubrzava, smanjuje se tvrdoća smole. Ubrzava se sušenje premaza, poboljšava se njihova prionjivost, tvrdoća, sjaj i otpornost na vremenske uvjete. Niska otpornost na habanje i odlična izdržljivost rezultiraju u usporedbi s drugim sličnim bloterima. Oblasti sušenja: Kod upotrebe alkidnih preparata, kombinacija koja se najviše suši je sušara kobalt-cirkonijum-kalcijum, pri čemu se kobalt koristi kao „sredstvo za vrhunsko sušenje“. Za poboljšanje suhe gline, tvrdoće i stabilnosti, koristite cirkonij i kalcij. Tačnije, doza i proporcija leže u magacinu farbija, potrebnih autoriteta i stagnacije umova. Na primjer, kombinacija široko rasprostranjenih sušara u alkidnim preparatima s malom količinom čvrste smole rezultira pojavom metala na čvrstoj smoli ili smoli. Sušilice za farb sa visokom mešavinom čvrstih materija. Ekstruzione smole u spojevima s visokim sadržajem čvrstih smola imaju nisku molekularnu težinu, a reakcioni kapacitet za polimerizaciju s autooksidacijskim spojevima mnogo je sličniji klasičnim alkidnim smolama. Pored toga, kao rezultat ovog visokog sadržaja umesto čvrstih materija, mešavina suve taline se nanosi na veliku količinu materijala, pa je, stoga, snaga celokupnog procesa sušenja kritična u poređenju sa sistemima sa niskim sadržajem. čvrstih materija. Sušenje premaza se ubrzava, povećava se njihova tvrdoća i otpornost na vremenske uvjete. |
Raste rastvorljivost smole u belom špitu, povećava se gubitak poliola Tehnologija proizvodnje smole postaje sve složenija, rastvorljivost smole napreduje, lakoća premaza se poboljšava. Neadekvatno sušenje i tvrdoća, hrapavost površine glavni su nedostaci alkidnih sistema sa visokim sadržajem čvrstih materija. Oni se u malim količinama dovode u visoko reaktivno stanje smjese, što omogućava da se tekućina osuši na površini, koja prodire kroz propusnu kiselinu kroz lak pastu. Ovi razlozi za uklanjanje površine moraju se kontrolisati, omogućavajući kiselosti da zasiti površinu farbi kuglice, kao i da obezbedi spoljno šivanje sloja pljuvačke. Pravilna ravnoteža između efikasnosti materijala za sušenje, koji se nanosi na površinu za sušenje i povezanih procesa za sušenje ili glinu, je od fundamentalnog značaja. Hajde da pogledamo ofanzivnu zadnjicu. Područja primarnog sušenja su iznad sekundarnog i pozadinskog. Sušilice za farbe koje smanjuju vodu. Uživajte u atmosferi i teško je. Osobine premaza Prihvatljivost smole u white spiritu je smanjena |
Modifikacija A. s. Mješavine sa strancima sredstva za topljenje (hlorovani PVC, nitrati celuloze, itd.) Većina. Jednostavna je i ručna, ali nije potrebno previše vremena za kombiniranje smole s modifikatorom. U sumishakh A.s. sa amino smolama će i dalje služiti kao učvršćivači; Kada se stvrdne na 80-130°C, zamjena se širi. oliy m.b. Vikoristani sintetički. masni delovi Z 10 - Z 13 ili Z 10 - - Z 16 su normalni, kao i nasic. masne kiseline iz dehidracije atoma ugljika, sintetizirane telomerizacijom alkena u prisustvu. donji monokarbonski kompleti Zamjena sa punim radnim vremenom raste. ulja pri uklanjanju visećeg A. s.-talove ulja.
Lakofarb materijali na osnove alkidne smole. Alkidni lakovi sadrže 40-60% (u odnosu na masu) neletećih supstanci; Njihova debljina. 0,9-1,05 g/cm 3, 200-500 mPa*s. Drugi mogu ući u skladište lakova. sredstva za topljenje, kao i sredstva za učvršćivanje, sredstva za matiranje itd. Lakovi na bazi visećeg A. s. osveta sikativ, na primjer. rezinati, naftenati, linoleati, talati, Mn, Pb, Ca (0,01-0,24% metala u težini suhe smole). Alkidne lakove postavite kao visoko pigmentirane. materijala (emajli, prajmeri), kao i za rezanje prozirnih suho-ukrasnih premaza na drvetu i metalu.
Na osnovu zbroja visećih i nevisivih A. s. Od sechovino-formalnog. Koristite smole za uklanjanje lakova koji se stvrdnjavaju u prisustvu. kiseli katalizator (H 2 SO 4 HC1, HNO 3 i in; 0,1-0,5% težine smole) na početnoj temperaturi. Takve lakove je teško razgraničiti. vijek trajanja (do 10 godina) i može uzrokovati koroziju metala. obloge. Lakovi na bazi nevisi a.s. u kombinaciji s djelomično butanoliziranim melamin-formaldom. Smole treba koristiti sa emajlom koji se toplo suši (80-130°C, 10-30 min).
Zaliha alkidnih emajla uključuje 20-100% (po težini smole) pigmenata i smolnih materijala; Ostatak (barit, talk, creida) se koristi za uštedu na rijetkim bijelim pigmentima, na primjer. TiO 2, dakle za davanje materijala određenim posebnim npr tiksotropije. Pronađite prajmere za uklanjanje pigmenata koji će pružiti efikasnu antikorozivnu zaštitu površine (div. prajmeri), služe kao lakovi na bazi gliftalnih smola, sintetiziranih iz ustajalih ulja za sušenje.
Premaz s najsušnijim i dekorativnim svojstvima očvršćava se toplo osušenim emajlima na bazi alkidne i melaminsko-formalne mješavine. tar, u šta da se zaglavi
za proizvodnju putničkih i kombi vozila, pribora itd. virobiv. Vazdušno sušeni emajl na bazi modifikacije. npr alkid-stiren, uralkid, alkid-siloksan, farbuyut s.-g. oprema, svetski transport, pentaftalni emajli - kola za spasavanje, kućni predmeti i drugo.
Širok spektar mogućnosti modifikacije A. i kompleks vrijednih svojstava materijala na bazi lakova na njihovoj osnovi znače veliki učinak. vaga cikh smole (60-70%) u zagalny obsyazí virobi sintetički. pljuvačka za jednokratnu upotrebu.
Lit.: Patton T. Do., Tehnologija alkidnih smola. Kompilacija recepata i pakovanja, Prov. z eng., M., 1970; Solomon D. R., Hemija organskih sredstava za topljenje, Prov. z eng., M., 1971, str. 81-128; Enciklopedija polimera, tom 1, M., 1972, str. 71-86; Sorokin M. F., Šode L. R., Kochnova Z. A., Hemija i tehnologija posuda koje sadrže fluid, M., 1981, str. 125-49. L. A. Dobrovineky.
ALKIDNA SMOLA, produkti interakcije bogato baznih karboksilnih kiselina, bogato baznih alkohola (poliola) i jednobaznih masnih kiselina. Za sintezu ALKIDNE SMOLE koriste se bogate bazične kiseline str. Provjerite izgled anhidrida, visokog sadržaja masnih kiselina - izgled pojedinih preparata ili skladištenje visokokvalitetnih ulja (niskostruki esteri ciklične kiseline i glicerin-trigliceridi). max. širi A. s. sadrži ftalni anhidrid i glicerin (gliftalne smole), pentaeritritol (pentaftalne smole) ili trimetilolpropan, koji se naziva i etriol (eriftalne smole). ALKIDNE SMOLE, koje sadrže višak visećih ili visećih kiselina (na primjer, lyanoy, tung, puh), nazivaju se visećim; ALKIDNA SMOLA s., Za uklanjanje viška kiselina, oleinske kiseline koje se ne isušuju (na primjer, ricinus), dovesti do nesušenja. Za količinu viška kiselina (sadržaj masti) ALKIDNA SMOLA str. sipati u tankom sloju (< 35%), тощие (35-45%), средние (46-55%), жирные (56-70%) и очень жирные (>70%). ALKIDNE SMOLE su visoko viskozni ljepljivi proizvodi od svijetlo žute do smeđe boje; molekulska težina 1500-5000. Hoodie resin var. posebno u aromatičnim ugljenim hidratima (tolueni, ksileni, rastvarači), masnim alifatskim (npr. beli špirit), smolama srednjeg sadržaja masti, aromatičnim i alifatskim mešavinama. u ugljenim hidratima.
Zastosovat ALKIDNI SMOL. kao sredstvo za otapanje tečnosti za materijale na bazi lakova. Smole koje se osuše očvršćavaju se kao rezultat oksidacije-polimerizacije. procesi koji uključuju nezasićeni viskozitet masnih kiselina, kako se ne bi isušili - kao rezultat isparavanja distributera ili (i) polikondenzacije, koja učestvuje funkcionalne grupe smola i sredstvo za učvršćivanje uvedeno u materijal.
Otrimannya. osnove reakcija pri uklanjanju ALKIDNE SMOLE s.-kondenzacije. Telomerizacija (poliesterifikacija), u kojoj masne kiseline općenito služe kao telogen, na primjer:
de R-alkil ili alkenil, m2.
Industrija ima dvije metode sinteze - masne kiseline i alkoholne. Prvi tip ima visok sadržaj masnih kiselina, dok drugi ima visok sadržaj masnih kiselina. ulja koja se prvo dodaju alkoholizmu sa poliolom, a zatim se preostali eteri koji su se taložili uvode u reakciju sa ftalnim anhidridom. Tokom sinteze ALKIDNE SMOLE str. na bazi ricinusovog ulja (tzv. resil smole) alkoholizam ulja nije potreban, jer VIN grupe viška ricinoleinske kiseline ulaze u poliesterifikaciju sa anhidridom.
Alkoholni katalizatori - PbO, CaO, Na 2 CO 3 i tako dalje, poliesterifikacija - kiseli reagensi; Dodatno se mogu koristiti i mineralne kiseline ili njihove soli. Reakcija se ubrzava u prisustvu 1-2% anhidrida maleinske kiseline, koji stvara Diels-Alderove adukte sa masnim kiselinama, koji sprečavaju stvaranje vezivnih veza, ili se pridružuju metilenskim grupama kiselina. podvižnih ligamenata. Na kraju se stabilizuju trobazne alkeniljantarne kiseline, što povećava funkcionalnost sistema i ubrzava povećanje viskoziteta reakcione mase. Osim toga, anhidrid maleinske kiseline, u interakciji sa hromofornim grupama ulja i reakcionim sistemom u njima, apsorbuje sadržaj lakih ALKIDNIH SMOLA. ALKIDNI RESIN s. sintetizirati u otopini koja osigurava da proizvod ima kiselinski broj u rasponu od 10-20, jer se zbog prisustva velikog broja slobodnih COOH grupa u smoli može povećati viskozitet uz očuvanje materijala na bazi laka, tako da osvetiti se pigmentima lika glave. Formiranje smole s niskim kiselinskim brojem postiže se dodavanjem viška poliola u izlaznu reakciju.
Sintetizirati ALKIDNE SMOLE. uglavnom iza periodičnog kruga u reaktorima sa visokotemperaturnim zagrijavanjem. Unaprijeđene i sheme bez prekida zbog stagnacije reaktora visokog pojedinačnog pritiska (32 m 3 ili više). Ftalni anhidrid stvrdnjava se u obliku granula ili se topi; Na kraju, možete automatizirati svoju privlačnost i smanjiti gnjavažu u procesu.
U proizvodnji ALKIDNIH SMOLA. Koristeći metodu masnih kiselina, sve komponente se hvataju preko noći; temperatura poliesterifikacije 210-250°C. Prednosti metode: jednofazni; sposobnost uklanjanja pentaftalnih smola bez uklanjanja viška glicerina; homogenost A. s. Lagano je fermentisan i pripremljen na niskim temperaturama sinteze; Visoka stabilnost procesa. Nedolik: potreba za napredovanjem. Podjela raste. oliy, što je praćeno njihovim troškovima i zahtijevat će posebnu opremu. oprema otporna na koroziju. U Otadžbini. U industriji je alkoholna metoda mnogo raširenija. Triglicerid reaguje sa poliolom kada se otopi na 240-260°C u proizvod pripremljen u etanolu. Nedostaci metode: dvostepenost; loše performanse, povezane sa nuspojavama tokom alkoholizma i gubitkom poliola u ovoj fazi; prisustvo viška glicerola u pentat gliftalnim smolama.
Da biste uklonili vodu koja je očvrsnula tokom poliesterifikacije, koristite blok ili azeotropnu metodu. U prvoj fazi se stvara blagi vakuum u reaktoru i propušta se kroz reakcionu masu N 2 ili 2, u drugoj se u reaktor uvodi ksilen (2-3% reakcione mase) čime se stvara azeotropna smeša. sa vodom, koja se zatim hladi i odvaja : ksilen uz rastavljanje u Novo organski govori okreni se oko reaktora i vidi mutnu vodu. Prednosti azeotropne metode: manje otpadnih voda, značajno manja potrošnja ftalnog anhidrida, sposobnost zadržavanja lakih alkidnih smola. Međutim, napredak. Nesigurniji, skuplji dizajn opreme i teža regulacija robotskog azeotropnog sistema znatno se povećava s blok metodom. Rozchini ALKIDNI RESIN s. (alkidni lakovi) se koriste u postrojenjima za miješanje, gdje smola dolazi iz reaktora samogorivom ispod kuglice napunjene smole. Lakovi se centrifugiraju, filtriraju i odvajaju ostale supstance.
Metode modifikacije. Za postizanje ovog cilja potrebno je: 1) uvođenje različitih komonomera tokom sinteze smole; 2) interakcija gotovih smola sa modifikatorima; 3) pomešane smole sa agensima za topljenje (razd. tabela). U fazi sinteze smole do 30% masnih kiselina treba zamijeniti benzojevom kiselinom, kolofonijskim kiselinama, naftenskim kiselinama itd. ili umjesto dijela ftalnog anhidrida, zastoj sa diizocijanatima ili alkoksisiloksanima (sinteza sličnih alkid-uretanskih, odnosno uralkidnih i alkid-siloksanskih soloksana). Gotova ALKIDNA SMOLA str. (primarno na bazi tunga ili dehidriranog ricinusovog ulja) kopolimeriziraju se preko podveza masnih kiselina sa metakrilatima ili stirenom u prisustvu radikalnih inicijatora. Također je moguće cijepati stiren duž podligamenata maleinskog anhidrida koji se unosi u skladište smole.
UTICAJ MODIFIKACIJA NA MOĆ ALKIDNIH SMOLA I PREMAZA KOJI SE POSTAVLJAJU
Knjiga čuvene engleske književnosti otkriva glavne probleme hemije u sredini kako lokalnih tako i globalnih razmera. Važan aspekt knjige je otkrivanje mehanizma prirodnih geohemijskih procesa na različitim razmjerima i priliva ljudskih aktivnosti na njih. Hvalisanje hemijsko skladište, istorija i evolucija zemljine kore, okeana i atmosfere. Detaljno su ispitani procesi vitrifikacije i njihov dotok u hemijsko skladište sedimentnih rastvora, tla i površinskih voda na kontinentima. Za studente i diplomce bioloških, geografskih i hemijskih fakulteta univerziteta i srednjih škola, kao i za širok krug čitalaca.
Knjiga je početni vodič za specijalne kurseve za studente hemijskih i tehnoloških univerziteta. Prvi dio sadrži osnove hemije i tehnologije litijuma, rubidija, cezijuma, berilijuma, galija, indija, talije. Knjiga sadrži osnove hemije i tehnologije skandijuma, natrijuma, lantana, lantanida, germanijuma, titana, cirkonija, hafnija. Knjige sadrže osnove hemije i tehnologije: vanadijum, niobijum, tantal, selen, telur, molibden, volfram, renijum. Najveće poštovanje odaje se autoritetima poluelemenata koji nose značaj tehnologije. Tehnologija skin elementa opisuje najvažniju stagnaciju galusa, obogaćuju karakteristike rastvora rude, ekstrakciju rezultata iz koncentrata i izlaze ekstrakcije, trenutne metode odvajanje i prečišćavanje elemenata. Zbirka sadrži materijale objavljene iz Radjanskog i stranih izvora do i uključujući 1972.
