Resina epossidica si riferiscono a diversi tipi di resina sintetica oligomerica. Il polimero esce dal guscio mescolando due sostanze viscose: resina e indurente. La resina epossidica si è diffusa a metà del secolo scorso e ha un potere universale unico e una base chiara e persino preziosa. La resina ha meno valore pratico se indurisce.
Se le mucose sono danneggiate, possono verificarsi arrossamento oculare, sangue dal naso o congestione nasale.
La sensibilizzazione lo è reazione allergica o una reazione di ipersensibilità alla parola, che può svilupparsi durante un grande afflusso. Quindi le persone hanno sofferto di vikorismo in luoghi dove non c'è infusione di resine epossidiche.
Cos'è la resina epossidica
In alcuni paesi europei, la resina epossidica viene aggiunta al magazzino durante il lavoro quotidiano dei veicoli a motore. Con l'aiuto della resina epossidica, colmiamo le lacune con substrati di design e creiamo abbellimenti esclusivi, e utilizziamo Vicor per l'incollaggio di superfici in tutti i settori del settore, a partire dall'elettronica fino alle strutture degli aerei, spesso stagnanti nel ty. La resina epossidica viene aggiunta al magazzino di tutte le lastre laccate e viene utilizzata per la produzione del vetro.
Stringere il grano indurito della rara follia allungando diverse penne per diversi anni. Tuttavia, in casi estremi, potrebbero essere necessari diversi mesi prima che si indurisca. Grazie alle basse forze necessarie per lo sviluppo del processo di laminazione a mano e all'elevato valore con un vaso piccolo e forme pratiche, è popolare anche nel settore domestico dei modelli privati.
A causa della sua natura non tossica, la resina epossidica viene spesso utilizzata anche per la vita nei terrari. Essendo impenetrabile verso la campagna può essere comunque vikorizzato sui terrazzamenti in pendenza. Ciò è dovuto al fatto che l'acqua di mare penetra attraverso la sfera di gelcoat ed entra in contatto con il materiale. Pertanto, la resina epossidica viene utilizzata anche per riparare i difetti da osmosi sulle frecce. resina di poliestere.
Vaughn zastosovna è più efficace nel sumisha con indurimento (fenoli, aminoacidi terziari e altri sostituti). A causa del fatto che le parti in resina indurente sono mescolate insieme, la composizione epossidica e il polimero possono diventare sottili, viscosi o tenaci, meno costosi dell'acciaio. La resina epossidica non è sensibile agli acidi, non si mescola né si disintegra in acqua e può essere diluita solo con composti di acetone, alogeni e composti di vario tipo. Alla fine, tutte le reazioni nel mezzo del polimero sono considerate irrevocabili.
La resina epossidica non è adatta per la revisione proprio adesso Ed è importante che i discorsi vincano sul petrolio. I manifestanti hanno già provato a estrarre la resina epossidica basata su un nuovo polimero sintetico. Il metodo prevede la produzione di resine epossidiche atossiche, inodori e anallergiche.
Il potere si indurirà in resina pura e non rinforzata senza additivi. La resina epossidica si gonfia come un materiale termoplastico quando viene argilata. Grazie alle sue buone proprietà elettriche, la resina epossidica viene utilizzata, ad esempio, come materiale da colata nell'industria elettrica.
La resina epossidica ha un'elevata forza adesiva con ritiro minimo, impermeabilità e resistenza all'usura esterna.
Epossidico nei lavaggi domestici
Affinché il polimero possa essere facilmente polimerizzato con un metodo fatto in casa, la resina, come quella di magazzino, viene riscaldata a bagnomaria, portandola ad una temperatura di + 50°C. Quando la resina viene diluita con il calore derivante dall'indurimento, la sua durata aumenterà di 1-2 anni.
In altri casi, parti della resina o dell'indurente vengono perse senza reagenti, risultando in una superficie appiccicosa e in una riduzione del valore del prodotto finale. Tuttavia, questi sistemi epossidici sono chiaramente adatti per modificare i rapporti di miscelazione in spazi ristretti. Questo può essere influenzato dalla durezza, dall'elasticità e da altri poteri.
Una miscela eterogenea di componenti può avere effetti negativi simili a causa di una miscelazione impropria dei componenti, poiché la polimerizzazione non è uniforme. La poliaddizione è addirittura esotermica. Per questi motivi, in alcuni sistemi altamente reattivi, non è possibile miscelare quantità eccessive di resina e agente indurente. Il calore di reazione risultante può essere così grande da bruciare; Ma, ricorda, il potere della resina può avere un impatto negativo sul surriscaldamento. Pertanto, per componenti ad alto spessore, le pareti dovranno essere stagionate utilizzando resine poco reattive.
Assicurati di regolare la temperatura, i frammenti quando la resina viene bollita iniziano a schiumare e diventano completamente immangiabili fino a quando non vengono miscelati, perdendo il loro potere. L'innalzamento della temperatura oltre i 60°C provoca una rapida polimerizzazione e un accelerato indurimento dei materiali, rendendoli inutilizzabili prima dell'indurimento. Proprio come l’acqua viene sprecata nel tempo, nell’incollaggio si perdono visione e potenza.
È indicata l'ora per la lavorazione delle resine di reazione. Durante il periodo di applicazione, la viscosità della resina aumenta continuamente lungo una curva non lineare fino a rendere impossibile la lavorazione. Pertanto è necessario indurire il più possibile i pezzi di resina con il termine di attribuzione. Il riscaldamento della resina miscelata cambia e, di regola, riduce il rigonfiamento e cambia anche il termine di applicazione. Le resine epossidiche a bassa reattività richiedono tre ore di polimerizzazione e, se possibile, temperature di polimerizzazione elevate.
L’aumento della temperatura di lavorazione di 10°C dovrebbe portare alla compostezza del minatore o, per il consumo, ad accelerare i tempi di reazione. Le resine epossidiche possono essere polimerizzate a caldo per una reticolazione permanente e per ottenere un'elevata deformazione termica dopo la polimerizzazione.
Come miscelare correttamente i componenti epossidici
Per garantire che la colla epossidica non si indurisca completamente, aggiungere un plastificante (DBP o DEG-1) alla resina. In questo caso, il contenuto di resina di catrame può variare dal 5 al 10%. Mescolare il più velocemente possibile con un mixer potente utilizzando l'accessorio speciale.
Estere glicidilico in sostituzione della resina. Ciò garantirà un migliore drenaggio dei tessuti o la loro producibilità. Questa resina può essere utilizzata come sostituto della colla. Altri additivi servono come supplemento per modificare lo spessore della resina per migliorare l'adesione alla superficie o abradere la superficie o aumentare la temperatura massima di funzionamento continuo. Gli additivi possono avere un impatto positivo sul comportamento a base di idrossido di alluminio e resina epossidica.
Ciò è particolarmente importante durante il trasporto. Questo può essere ulteriormente modificato per ulteriori additivi richiesti. La componente resina può causare diversi effetti, come ad esempio irritare la pelle e gli occhi, provocare allergie ed essere dannosa per gli organismi acquatici. Il componente indurente contiene sostanze tossiche e corrosive come i fenoli e possono anche causare allergie.
Successivamente è possibile aggiungere all'ordine un indurente. Cambiare la temperatura della resina e versare gradualmente la resina in proporzione 1/10. Se è necessario un magazzino più grande, la proporzione di resina raddoppia e diventa 1/5 della resina.
Per creare una resina epossidica trasparente, è importante indurirla passo dopo passo, con un flusso sottile, mescolando uniformemente in 5-10 sezioni. Questo è il punto più importante per la miscelazione dei liquidi: se la consistenza dell'indurente viene interrotta, la resina inizia a bollire, quindi a casa è importante versare l'indurente quanto più possibile e in piccole porzioni. Per evitare incidenti, indossare oculari e respiratore asciutti, un grembiule di gomma e guanti di gomma. Avvolgiti in modo che sotto l'ora di lavoro sentirai freddo, vestiti chiusi e gonfi.
Grazie al suo effetto battericida è stato utilizzato in precedenza come disinfettante per l'acido fenico inferiore e anche nei cosmetici, spesso ammessi con restrizioni. La sintesi di resine sintetiche viene utilizzata anche per la produzione di vernici, oltre che per la produzione di additivi.
L'epicloridrina, gli esteri diglicidilici e i prepolimeri reagiscono positivamente ai test di mutagenicità e genotossicità e sono sospettati di provocare il cancro. Tuttavia, nel caso di un intervento, non è noto se vi sia una domanda elevata e ininterrotta, il cui effetto ristagnerà con una connessione pieghevole. Dopo un'altra fase di sensibilizzazione si sviluppa una dermatite allergica da contatto che non risponde al trattamento.
Termine specifico della resina epossidica
Fino a quando il polimero non indurisce la superficie, la resina può indurire finché non si indurisce, è necessario mantenere un materiale viscoso e viscoso. Con la ricetta classica (1\10), la vigoria della resina varia da 30 minuti a 1 anno. Al variare della proporzione dell'agente indurente, la viscosità viene mantenuta per 2-3 anni. A temperature negative, la resina cattura il guanto, quindi assicurati di svolgere tutto il lavoro in una stanza calda con ventilazione antincendio.
Se è necessario riempire la forma del foro, la percentuale di indurimento può essere raddoppiata. E affinché dopo la polimerizzazione sia possibile eliminare le vibrazioni, lubrificare l'interno del contenitore con qualsiasi componente grasso (spray, olio per macchine, grasso o vaselina).
Durante l'inalazione dei vapori possono verificarsi i seguenti sintomi: gonfiore delle mucose, difficoltà respiratoria, dolore cardiaco. L'attività cronica può portare a disturbi nervosi e danni. Per proteggere la pelle sono adatti solo guanti speciali in nitrile o butile. Le sostanze allergeniche penetrano in tutta la muffola senza danni attraverso diversi strati, mentre la protezione interna della pelle è indebolita a causa della mancanza di ventilazione. Anche segnare la pelle non fornirà un risultato piacevole.
Ho studiato resine epossidiche all'istituto, quindi posso più o meno rispondere alle tue domande.
1. Gli agenti indurenti per epossidi includono poliammine alifatiche (PEPA, TETA, DETA), ammine aromatiche e poliacidi (e loro anidridi). I restanti due sono adatti senza indurimento ad alta temperatura. Quindi, per l'indurimento a temperatura ambiente, è meglio utilizzare le ammine alifatiche, fornite con la resina. L'indurimento medio del vitrat è di circa il 10%. Quanto più preciso è il dosaggio, tanto migliore è il potere tecnologico della resina indurita. Un sovradosaggio di agente indurente provoca un aumento del riscaldamento della resina, della rotazione e di un'ulteriore croccantezza e fragilità. Un'overdose di resina: indurimento incompleto, appiccicosità e morbidezza fino alla gomma.
Per immergere i bulbi nella resina, scaldateli a bagnomaria e versateli in una siringa. L'adesivo indurisce rapidamente e viene aspirato autonomamente nella siringa.
Le siringhe facilitano il raggiungimento di un dosaggio accurato.
Per accelerare l'indurimento della resina epossidica, è possibile aggiungere circa lo 0,5-1% di alcol etilico: è un catalizzatore per l'indurimento della resina epossidica.
L'acido nitrico, lo zolfo e l'acido cloridrico non sono adatti per l'indurimento della resina epossidica. Non appena aggiungi acido nitrico e solforico alla resina epossidica, puoi meravigliarti del tubo :)) il trucco si chiama “serpente-gorinich” Zagal, la schiuma nera calda sarà appiccicosa.
Potrebbe anche essere necessario indossare un abito vecchio. Le basi in cemento trasmettono un aspetto puristico e grandi superfici senza giunture. La birra Ale richiede molto know-how per ottenere un aroma stabile e ad alto contenuto di acido. Testo: Ulrike Meiwald. I sottologhi in ottica concreta stanno diventando sempre più popolari. La gamma dei sottofondi strutturali cementizi spazia dalle superfici in calcestruzzo lisciato ai massetti in terra cruda in varie colorazioni. Nel resto del mondo, la puzza è un fattore importante negli esercizi commerciali, come ristoranti, concessionarie di automobili ed edifici per uffici.
2. Olya, in particolare olio d'oliva e soia, è un plastificante per resine epossidiche, perché La resina viene indurita, la resina viene indurita, soprattutto a un livello di indurimento superiore al 50%, e viene aggiunto un plastificante per aumentare l'elasticità. Puoi vikorystuvati DBP. Le caratteristiche dielettriche non sono le stesse.
3. La resina macinata a Dzerzhinsk dalla società FEM ha indicatori di durezza instabili: può diventare molto friabile una volta indurita e può perdere la sua trasparenza a causa dell'impossibilità di maneggiarla. Per riempire le bobine, penso che questo sia fondamentale, perché... I poteri dielettrici non soffrono molto, ma nel caso della resina epossidica bianca e solida, i poteri elettrici sono un po' più spessi di quelli trasparenti. Per quanto riguarda le importazioni, non posso dire molto concretamente, perché... Tutta la puzza è più o meno stabile e molto infiammabile. Il prezzo è astronomico (150 rubli per una siringa da 20 cc valgono chiaramente meno di 50 rubli per un barattolo da 400 grammi di resina Dzerzhinsky).
Ora le puzze incombono sempre più spesso nelle aree private. Il budget per gli alloggi è limitato dal budget per il motivo e dalla necessità di una soluzione creativa. Soggiorno vicino a Münster: i ricordi privati mostrano interesse per eventi privati abbastanza recentemente. Tim non è da meno, gli avidi traggono profitto da questo suolo da sempre.
Gli architetti hanno avuto un'idea. Klaus Thombrock: "Il modo più semplice per noi è creare una base cementizia commerciale che possa essere preparata e combinata con il parquet commerciale in rovere affumicato." In precedenza, ho lavorato a questo lavoro nei progetti regolari di un massetto domestico. Le guardie cominciarono a sciamare dopo aver irrigato questa terra. Sembrava una lastra di grandi dimensioni ricavata da un'arenaria, il che suggerisce che i piedi nudi avrebbero corso vicino all'arenaria. C'era “solo” un massetto grigio, poiché la superficie era ricoperta di resina epossidica.
4. L'aggiunta di un agente resinoso aumenta notevolmente il coefficiente di tensione interna nella resina epossidica solida e quindi aumenterà essa stessa il coefficiente di ritiro della resina solida. Il rivenditore evaporerà completamente dalla massa di resina indurita e, di conseguenza, la parte verrà colata o i componenti incollati potranno semplicemente essere strappati (a seconda del tipo di materiale). Il riscaldamento è più breve, ma a temperature più elevate la liquidità della resina indurita aumenta di ordini di grandezza, quindi la durata di una resina standard a 20 gradi è di circa 2-3 anni, e a 30 - 40 gradi, o vicino a quella. E la viscosità non cambia con un riscaldamento basso. Affinché la resina possa scorrere abbastanza bene, è necessario riscaldarla fino a 45-50 gradi. e a una tale temperatura c'è il rischio di innescare una reazione esotermica lanzugiana: la resina si surriscalda fortemente, gira e diventa completamente non carbonizzata, altrimenti tutto andrà via. Per l'indurimento accelerato, le siringhe già pronte vengono vendute in una varietà di magazzini e si induriscono alla volta, da 2-3 siringhe a 30 siringhe. Piega tutta l'apertura ed è facile da erogare. Per riempire i componenti: la soluzione migliore.
Questo è in cima alla realtà, quindi all'implementazione del suo stand e al fatto di essersi affermata fino ad oggi. Proprio di fronte a noi, il nostro sguardo non è molto limpido; Devi solo lavare la pelle con uno scrubber. Il calcestruzzo o il massetto vengono vikorizzati, posti sotto il dall'esterno guardando dentro, la dimensione delle statistiche e i benefici strutturali. Le pavimentazioni di design, infatti, sono molto apprezzate perché permettono di realizzare ampie superfici senza giunture. Pertanto, una grande quantità di materiale, necessario allo scopo, viene insaccata e trasportata nella piazza principale mediante betoniere.
5. Sono sempre stato un giocatore di Vikor.
6. Che si tratti di un contenitore in polietilene, come piccole lattine di fotocarburante, o di un contenitore con pareti interne lisce, di forma cilindrica, la resina si mescolerà più facilmente con il materiale indurente e non andrà persa. Cosa c'è non polimerizzato sulle pareti ? E attenzione: nelle vernici all'azoto-cellulosa, la resina epossidica non ha adesione! Tobto. Fino a quando il pagamento, ricoperto di tsaponlak, non reggerà. Per quanto riguarda i contenitori in polietilene, è facile, perché Permette di addensare lo stesso barattolo per impastare. La resina indurita aderisce semplicemente alle pareti del barattolo e viene facilmente rimossa mediante uno spruzzo meccanico.
Questo costa un'area di 500 metri quadrati, allora sarà sproporzionatamente costoso. La miscela pronta all'uso consente di controllare accuratamente tutti i componenti. Questo per portare la loro composizione a un livello costante di coerenza, che, a sua volta, conferirà al risultato visivo un impatto maggiore. La pelle sopra è privata della sua unicità. È impossibile determinare in anticipo il modo in cui funziona effettivamente la dimensione totale dei grani.
Poiché un numero limitato di compiti viene svolto in modo economico in modo efficiente, il massetto fa vibrare la casa. C'è una pace significativa nel mentire di fronte alla sua conoscenza. Marion Sommerfeld ha detto: "Ad esempio, in una giornata piovosa, se l'additivo è già un vologa, dovresti scegliere un rapporto di miscelazione diverso rispetto a una calda giornata estiva." Per garantire che i frammenti dell'effetto visivo delle visite visive e del calcestruzzo rimangano conformi alla ricetta selezionata, gli esperti raccomandano in linea di principio di creare zone di prova. I colori brillanti possono essere ottenuti con il cemento bianco.
7. Zhodni. La resina epossidica non è tossica, ma può essere prodotta reagendo con gli amminoacidi presenti nella pelle, quindi la reazione è sufficiente e praticamente non danneggia il corpo. Puoi rivestirti dalla testa ai piedi con resina epossidica. Non versare la resina epossidica al centro con i cucchiai, si indurirà di più. Sono pronto a tirare le somme- ancora più inaspettato :)
È dipinta con cemento grigio e la superficie è come una grande lastra di pietra naturale. La dimensione della superficie magra dovrebbe rientrare nella forma dello spazio; ma dieci volte dieci metri non sono un problema con il cemento. A questo scopo la norma per il massetto richiede un rapporto di 1:3 o addirittura 1:2. Ad esempio, utilizzando cemento con superficie a bassa tensione e superficie piana, è possibile realizzare facilmente fino a 250 metri quadrati.
A volte i tramezzi e i muri sono stati tagliati, e comunque i colpevoli sono stati fatti a pezzi. Aree attorno a supporti, vani ascensore, ecc. ottenere rinforzi. I substrati di calcestruzzo nella sacca terminale vengono lucidati con molatrici diamantate fino alla granulometria dell'aggregato, preservando il tipico aspetto sale-pepe, che ricorda il substrato del terrazzo. La tecnologia ti consente di creare qualsiasi cosa, da opaca a brillante. Di norma, la macinazione è inferiore a un millimetro; è possibile un massimo di due o tre millimetri. Il massetto viene invece spesso levigato, ad esempio, se si vogliono evitare tracce di lavorazione, come macchie scure e macchie scure.
8. Prendo una scatola di cartone di dimensioni standard (puoi usare carta riciclata) e la imbevo di resina epossidica in una bottiglia di resina, circa dal 65-70% di resina al 35-30% di resina. Dopo l'indurimento (su base di polietilene, ovviamente), uscire e finire di riempire le scatole. In precedenza, ci divertivamo con la preparazione di compositi da fibre di cellulosa, tessuti, ecc. Questo è un processo complesso e richiederà molte abilità e conoscenze.
