Tra la maggior parte dei materiali, i più popolari e conosciuti sono i polimeri. materiali di composizione(RMB). La puzza si accumula attivamente nell'area cutanea dell'attività umana. Questi materiali stessi sono il componente principale per la produzione di vari contenitori che vengono lavorati per scopi completamente diversi, a partire dalla produzione di tubi e corpi di serbatoi, per finire con cilindri per il salvataggio e il trasporto di materiali infiammabili, nonché pale Gwent di elicotteri. Una così ampia popolarità del PCM è associata alla possibilità di aumentare i progressi tecnologici di qualsiasi complessità associati alla rimozione dei compositi, che gonfiano i canti del potere, grazie allo sviluppo della chimica dei polimeri e dei metodi nello sviluppo della struttura e della morfologia del matrici polimeriche, che subiscono sviluppo durante la produzione di PCM. Tobto. L'uso del PCM richiede un materiale costruttivo, ma il materiale stesso è molto leggero, motivo principale per cui questi materiali sono praticamente insostituibili.
E che dire dei materiali compositi polimerici? È facile dire che un composito è assolutamente qualsiasi materiale che può essere trovato in un mucchio di magazzini. I materiali compositi (o compositi) sono ricchi di materiali componenti, la cui struttura è costituita da: una base plastica (matrice) e strati esterni rinforzati. Il resto, di regola, è ancora più vizioso e crudele. Da sempre possibile sollevare discorsi diversi diventa possibile riprenderli immediatamente nuovo materialeÈ ovvio che differisce nei suoi poteri dai poteri dei componenti della pelle.
Pertanto, la base dei materiali compositi può essere qualsiasi componente, a partire dalla ceramica e dal vetro, fino al metallo e al carbonio. La differenza tra questo e l'altro è dovuta a quanto è duro, morbido e deformabile il materiale in uscita. E la matrice contribuisce alla solidità del materiale, alla trasmissione della tensione nelle pompe e alla resistenza alle diverse iniezioni. Il loro principale vantaggio e vantaggio è che la loro matrice è composta da una varietà di polimeri, che sono un buon materiale per il rinforzo. Nella sua forma propria, il rinforzo può essere costituito da fibre, tessuti, fusioni e altri materiali.
Come accennato in precedenza, il PCM è un materiale ancora più prezioso. Dire che tutto questo materiale è nelle mani delle autorità non sarebbe corretto. Inoltre, nel processo di sviluppo del modo di organizzare i vari materiali, esce un nuovo PCM con le proprie autorità individuali. Tuttavia, i fatti, così sia, le autorità nascoste, le autorità praticamente sulla pelle di tale materiale, emergono ancora. Per loro è chiaro:
È anche importante notare che i PCM presentano numerosi vantaggi rispetto ad altri materiali, ad esempio in termini di producibilità, bassa qualità, facilità di preparazione e bassa resistenza. Tuttavia, puoi anche intuire le carenze, che non hanno importanza per tutte le caratteristiche positive. È possibile mantenere un piccolo intervallo di temperature entro il quale è consentito vikorizzare questi materiali, in modo che l'area intersferica tra la guarnizione e lo scarico sia piccola. Oggi esistono condizioni tali che consentono l'elaborazione dei virus PCM a temperature non superiori a 300-400 gradi Celsius.
Per modellare il PCM vengono utilizzati numerosi metodi: pre-essiccazione, pressofusione, estrusione, segatura. La consistenza di questo o quel materiale polimerico composito dipende da diversi fattori. L'attenzione principale alla tecnologia di produzione è il tipo di riempimento e aggregazione del polimero stesso. Quindi, napovnyuvach può essere disperso, fibroso o sharuvatim. Il polimero è raro o duro.
La polimerizzazione è il processo di aggiunta di una molecola ad alto peso molecolare (polimero) attraverso l'aggiunta ad alto peso molecolare di molecole di una molecola a basso peso molecolare (monomero, oligomero) ai centri attivi nella molecola in crescita del polimero.
POTENZA DEI MATERIALI COMPOSITI POLIMERICI
I materiali compositi polimerici (PCM), o plastica, sono sistemi composti da una matrice polimerica con un aspetto (di successo) e distinto sotto forma di fibre o resine simili a polvere.
Nina è stata creata interamente dall'industria PKM. Vengono utilizzati per produrre bombole per gas compressi, alloggiamenti di motori a razzo, serbatoi per prodotti petroliferi, pale di eliche per elicotteri, tubi per flussi chimici, telai di aerei, guide per cavalli, pontoni, corpi di barche, racchette da tennis, tempeste di asciugamani, tempeste di legno e molti altri virus.
Uno dei fattori che promuove l'indurimento diffuso del PCM, la rigidità degli skloplastics, è la loro rigidità uniformemente bassa. Per le restanti rocce dello Zv'yazka, la novità della novità delle fibre globali del modulo Pruzhnosti, e fibre così balzanti, lo yak di Vuglets, Borni, Karbodokniy, il rizo pydvishchiti era di plastica. Le plastiche al carbonio e al boro producono il modulo di Young, vicino a quello dell'acciaio, e grazie alla loro rigidità superano molte volte i metalli industriali. Ciò ha permesso di utilizzare il PCM in strutture popolari, anche popolari, che in precedenza erano realizzate solo con metalli.
In molte situazioni, quando la specie richiede una struttura portante elevata con un vaso minimo, le plastiche di alto valore e ad alto modulo sono più efficaci per i metalli. La combinazione di elevate caratteristiche meccaniche e basso drenaggio dei pregiati frutti PCM dovrebbe garantire la loro resistenza all'infusione di acidi, prati, solventi organici, oli e acqua di mare. Le plastiche rinforzate sono tecnologicamente avanzate, presentano elevate proprietà di smorzamento e resistenza alle vibrazioni, radiotrasparenza, potere di isolamento termico ed elettrico, insensibilità ai campi magnetici. I processi tecnologici della loro produzione possono essere completamente automatizzati e meccanizzati, quindi hanno un aspetto pulito e moderno e non richiedono una speciale medicazione a secco.
I principali vantaggi del nuovo PCM rispetto a quelli simili al MKM: facilità di preparazione, producibilità, basso costo, basso spessore. Il loro principale svantaggio è l'intervallo limitato di temperature di funzionamento e i valori relativamente bassi del valore intersferico dello scarico e dello scarico. Gli attuali composti polimerici possono garantire il successo dei batteri fino a temperature che non superano i 300 - 400 C.
Legami polimerici
VYAZUYUCHE - discorso tse o un gruppo di discorsi, che sono vikorizzati come matrice in PKM. È meglio scegliere, con attenzione e in modo da dipendere dalle autorità meccaniche e fisico-chimiche del PKM. Può garantire la forma data del prodotto, la solidità del materiale e il livello necessario di calore, conduttività elettrica ed espansione termica, distribuzione delle sollecitazioni, resistenza alla corrosione, possibilità di lavorazione con metodi che la stagnazione diventi familiare con l'industria e l'efficienza economica . Crea composti polimerici amorfi e non toccare il punto di fusione.
È più semplice inserire polimeri sintetici ad alto peso molecolare di diversa composizione chimica nei polimeri PCM precedentemente riportati nella sezione dei materiali polimerici organici.
Va ricordato che le molecole polimeriche sono parti composte da un gran numero di strati elementari: monomeri. La presenza di molecole polimeriche e la natura chimica dei monomeri significano la potenza dei materiali polimerici.
Come affermato in precedenza, in base al loro comportamento al riscaldamento e al raffreddamento, i materiali polimerici vengono solitamente suddivisi in materiali termoplastici e termoindurenti.
Poiché sono adatte per PCM strutturali che funzionano sotto pressione, nella maggior parte dei casi vengono utilizzate resine termoindurenti.
La scelta di quello vincente dipende dalle specificità della tecnologia di produzione PCM e dalla sua potenza operativa. I PCM strutturali più comunemente utilizzati sono le resine epossidiche, poliestere, fenoliche, organosiliconiche e poliammidiche.
TIPI DI MATERIALI COMPOSITI POLIMERICI
I casi di materiali strutturali polimerici sono stati esaminati nella sezione “Plastiche” della sezione “Polimeri termoindurenti”. Questi materiali includono fibre di azbet, fibre di vetro, getinax, textolite, plastica con palline di legno e materiale SVAM. Altri tipi di materiali polimerici compositi verranno esaminati qui.
Skloplastica- questo è PKM, che ricorda il vetro della fibra.
Skloplastics è uno dei primi materiali strutturali a base di polimeri. La puzza è della massima qualità, è rimasta a lungo stagnante nel settore. Al giorno d'oggi, gli skloplastiki vengono prodotti con ricostruiti in fibra orientata (diritta e trasversale) e non orientata (caotica). Nel primo tipo il rinforzo viene formato senza interruzione; nell'altro tipo vengono utilizzate fibre discrete (tagliate o in fiocco). La fibra può essere tagliata tonda o profilata, a secco o vuota.
Scoplastica orientata. La plastica inclinata a singolo dritto è formata utilizzando una serie di sfere di impiallacciatura inclinate o avvolte sui mandrini di fili di gesso fuoriusciti. Il calcio tipico dello skloplastik a singolo dritto è un materiale anisotropo inclinato: SVAM.
Il valore e la rigidità maggiori delle plastiche a rettilineo singolo risiedono nelle fibre. L'uso di fibre di vetro di alta qualità dei gradi E e BM-1 consente di ottenere una resistenza della fibra di 1600 - 2100 MPa per fibre a singolo dritto, con la quale si ottiene la resistenza di numerosi tipi diversi di fibre, e il modulo elastico è circa lo stesso valore di quello delle leghe sottili di alluminio (Tabella 4 ). ).
Tuttavia, il valore delle plastiche a singolo rettilineo in linea retta perpendicolare agli assi delle fibre è molto basso, ed è determinato principalmente dalla capacità di produrre pochi chilogrammi di forza per centimetro quadrato.
Plastica obliqua orientata rinforzata risparmiando un po'. Їх tagliare l'impiallacciatura inclinata,
Tabella 4.3 - Indicatori fisici e meccanici
vari materiali da costruzione
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Materiale |
Spessore g/cm 3 |
Tensione rovinata durante lo stretching R ,MPa |
Modulo di elasticità all'allungamento E, kgf/mm 2 |
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Singolo skloplastik dritto su nozioni di base: | |||
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Fibre E | |||
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Fibre VM-1 | |||
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SVAM skloplastik a sovrapposizione ortogonale (fibra E): | |||
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Sklotekstolit basato sulla fibra VM-1 | |||
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Acciaio 30HDSA | |||
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Duralluminio D16 |
fili o trefoli in diversi rettilinei o con vimini come rinforzo per tessuti (sklotextoliti). Modificando il rapporto del numero di monoball in diverse direzioni, è possibile regolare il valore e il modulo di Young della plastica in ampi intervalli.
La potenza meccanica delle sklotekstolite può essere variata, la varietà dei tipi di fibre utilizzate per la produzione della sklotekstolite, il tipo di intreccio delle fibre nel tessuto (raso, twill, lino), il rapporto tra il numero di fibre in base all'ordito e rotolamento.
I nuovi PCM dovrebbero essere integrati con plastiche fissili rinforzate con fibre di vetro vuote e profilate. Gli skloplastics con fibre vuote sono meno importanti, hanno maggiore peso e rigidità
quando piegato e schiacciato. Inoltre, queste plastiche inclinate hanno una bassa rigidità dielettrica e un'elevata trasparenza.
Per i PCM con fibre vuote è difficile garantire l'elevata morbidezza delle fibre stesse; Inoltre, la puzza emana dall'oscuramento dell'acqua. Le fibre profilate hanno una bassa resistenza alla trazione quando allungate (1400 MPa), che è soggetta ad una quantità limitata di stampaggio.
Le materie plastiche inclinate a singolo dritto vengono utilizzate per la produzione di cordoni di profilo: bobine, canali, marchi, tubi; Sono utilizzati per rafforzare e ridurre la massa delle strutture metalliche: cilindri a pressione esterni ed interni.
I materiali con rinforzo sovrapposto vengono utilizzati in varie strutture strutturali come gusci, sezioni alari, superfici di coda e fusoliera di aerei. Questi materiali vengono utilizzati per rimuovere piastre, tubi, contenitori, alloggiamenti di motori a razzo a combustibile solido, recipienti ad alta pressione, pale di elicotteri, pattini radar, serbatoi antincendio, armature di aerei, corpi di macchine, stampi, involucri esterni verstat, isolanti per motori elettrici e trasformatori. per macchinari chimici e una varietà di altri virus per varie apparecchiature.
Uno degli svantaggi delle plastiche orientate è il loro basso valore per i giunti intersferici. Questa è una piccola quantità di orli in skloplastiks da ampi rinforzi. Toglilo, stagnante poiché ricorda i tessuti riccamente intrecciati. In questo modo il valore del CM aumenta di 2 - 2,5 volte e, a causa della curvatura delle fibre, il valore cambia quando vengono allungate.
Skloplastica non orientata Le fibre corte sono distribuite caoticamente nell'area (solitamente nello spazio) e sono caratterizzate da una maggiore isotropia di potenza rispetto alle plastiche orientate. Il loro valore e la loro rigidità sono inferiori e allo stesso tempo il loro prezzo è inferiore a quello delle plastiche orientate. Le fibre precompresse vengono applicate alle plastiche non orientate. Vengono rimossi dalle fibre ad una profondità di 5 - 100 mm e parzialmente induriti in modo da poter essere modellati in stampi a pressa in una morsa alta. Le proprietà fisiche e meccaniche delle varie fibre traspiranti sono riportate nella Tabella 4.4.
L'industria tessile produce anche plastica obliqua basata su stuoie (tela obliqua) da fili intrecciati in modo casuale o fibre in fiocco, fissati insieme meccanicamente (mediante cucitura) o con l'aiuto di varie emulsioni e resine. Le madri, a colpo sicuro, possono utilizzare lo stampaggio a contatto o sotto vuoto. Tali scoplastici sono i più economici.
Tabella 4.4 - Potenza fisica e meccanica degli attori
fibre pressate dalle streghe
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Vetrine |
AG-4V |
KMS-9 |
RTP-170 |
RTP-200 |
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Spessore g/cm 3 | ||||||
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Voltaggio Ruinivna, a: | ||||||
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allungato, MPa | ||||||
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vergine, MPa | ||||||
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pressione, MPa | ||||||
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resistenza all'impatto, kJ/m 2 |
Prima dello skloplastiki non orientato, applicare gli stessi materiali, supportati dal taglio una tantum di fibre tritate e posizionati sulla forma. Questa tecnologia consente di meccanizzare il taglio dei pezzi e ridurre la qualità del PCM.
Le materie plastiche non orientate vengono utilizzate nella produzione di rivestimenti trasparenti per serre, edifici in serra, automobili, mobili, case di campagna, sottostrati coperti, rivestimenti di strutture in calcestruzzo e cemento armato, poiché le loro parti sono dotate di elettricità.
Attualmente, in odontoiatria, per otturazioni, protesi e aggiornamento della forma anatomica dei denti, vengono utilizzati materiali compositi polimerici che possono essere aggiunti alla steloplastica. Un materiale di questo tipo è ad esempio il materiale da otturazione composito microibrido fotopolimerizzabile LATELUX. La matrice di questo materiale è costituita da materiali polimerici termoindurenti e, ricordiamo, vetro granulare di bario-alluminio-borosilicato e biossido di silicio con una dimensione media delle particelle di 0,6 micron. La maggior parte della napovnyuvacha diventa il 60,8%. Polimerizzare il materiale sotto l'infusione di luce visibile per 60 secondi ad una profondità di 4,5 - 6,0 mm.
Plastica in fibra di carbonio- questo è PCM, che assomiglia alle fibre di carbonio. In letteratura le plastiche in fibra di carbonio sono anche chiamate fibre di carbonio, plastiche in carbonio e plastiche in carbonio.
È importante mantenere le fibre di carbonio a basso modulo che vengono prodotte sotto forma di fasci e strisce di larghezza variabile alla temperatura di riscaldamento delle fibre in uscita.
Le plastiche in fibra di carbonio con fibre a basso modulo non sono adatte per scopi strutturali. Da essi vengono prodotti materiali conduttori di fluidi, termoessiccanti e antiattrito.
Le plastiche strutturali in fibra di carbonio sono caratterizzate da bassa resistenza, elevato modulo di elasticità, elevata resistenza, stabilità termica, basso coefficiente di dilatazione lineare, elevata conduttività termica ed elettrica.
La resistenza dei materiali è determinata dal materiale utilizzato, dalla resistenza, dalla concentrazione e dall'orientamento delle fibre. Le plastiche in fibra di carbonio basate su resine epossidiche hanno proprietà di elevata resistenza a temperature inferiori a 200°C.
Grazie alla loro resistenza e rigidità, le plastiche in fibra di carbonio sono superate dalla plastica, dall'acciaio, dalle leghe di alluminio e di titanio.
Nelle plastiche al carbonio destinate a lavorazioni meccaniche a temperature fino a 250°C si utilizzano resine fenoliche, fino a 300°C - resine organosiliconiche e fino a 330°C - resine poliimmidiche.
Resistente a temperature di esercizio fino a 417°C.
È ancora più pronunciato, inferiore nelle skloplastiche, in un numero limitato di plastiche in fibra di carbonio e con un valore basso nei giunti intersferici. Ciò è dovuto alla debole adesione dei polimeri alle fibre di carbonio.
L’anisotropia della potenza nelle plastiche in fibra di carbonio è ancora più pronunciata che nelle plastiche inclinate. Ciò è dovuto al fatto che il modulo di elasticità è simile a quello delle plastiche in fibra di carbonio, che è significativamente superiore a quello delle plastiche inclinate. Inoltre, le plastiche in fibra di carbonio sono caratterizzate da evidenti differenze tra le forze elastiche delle fibre stesse e l'asse perpendicolare ad esse, che porta ad un'ulteriore anisotropia.
La plastica rinforzata con fibra di carbonio rafforza l'elevato supporto di queste aree. Considerando le dimensioni dell'interstizialità per unità di peso della plastica in fibra di carbonio, è significativo sostituire la plastica e molti metalli. Il valore della potenza delle materie plastiche in fibra di carbonio risiede nelle loro elevate proprietà di smorzamento e vibrazioni. Dietro questi indicatori, la plastica rinforzata con fibra di carbonio è stata sostituita da altri materiali strutturali.
Combinate con elevata rigidità, resistenza e vibrazioni, le plastiche rinforzate con fibra di carbonio sono un materiale promettente per la costruzione, che viene utilizzato nello sviluppo di possibili sbattimenti (rivestimenti della cellula, pale della ventola del motore) e anche per altre parti degli aerei.
Una caratteristica della plastica in fibra di carbonio è l'elevata conduttività termica, che risiede nella parte volumetrica e nell'orientamento delle fibre, nonché nella direzione del flusso di calore. Pertanto, la conduttività termica della plastica a fibra di carbonio a singolo dritto su resina epossidica, allineata direttamente all'asse delle fibre, è vicina a 13 kcal/(mSch), che è vicina alla conduttività termica del titanio, e in una direzione perpendicolare è superiore a 0,54 - 0,8 kcal/(mSch). ), nel complesso è 5 – 2 volte superiore, inferiore per la chirurgia plastica.
Le plastiche in fibra di carbonio possono avere un'elevata conduttività elettrica, che consente loro di essere sigillate come materiali antistatici e riscaldanti elettricamente.
In alcuni casi, il ristagno come ricordo delle sole fibre di carbonio non fornirà la necessaria viscosità, resistenza all'erosione, morbidezza quando spremute, allungate e pressate. È quindi possibile rinforzarlo immediatamente con fibre di carbonio, fibre di carbonio o fibre di carbonio. Il rinforzo combinato consente di ampliare la gamma di valori di resistenza, durezza e resistenza del PCM. I materiali polimerici rinforzati con carbonio e fibre di carbonio sono chiamati plastica di carbonio o fibre di carbonio. I materiali polimerici, riempiti con fibre di carbonio e boro, sono chiamati plastica al boro carbonio o fibre di boro carbonio.
Plastica rinforzata con fibra di carbonio Siamo in vantaggio rispetto a nuove tecnologie come la cosmonautica, l’aviazione e la tecnologia nucleare. I materiali necessari qui sono ad alta resistenza e bassa resistenza. Inoltre, la varietà di questi PCM è notevolmente elevata (a causa della plastica e dei metalli), a causa della scala di produzione ancora non sufficientemente ampia, per queste galassie l'industria non diventa poi così male.
Nella tecnologia spaziale, la plastica in fibra di carbonio viene utilizzata per batterie solari, cilindri ad alta pressione e rivestimenti termici.
I PCM con fibre di carbonio vengono utilizzati come materiali strutturali resistenti alle radiazioni per apparecchiature a raggi X e dispositivi spaziali, per la produzione di contenitori utilizzati negli esperimenti nucleari (la grafite può avere un piccolo limite per l'immagazzinamento dei neutroni).
La resistenza chimica delle plastiche in fibra di carbonio consente loro di ristagnare nelle pompe resistenti agli acidi, rafforzandole così.
Le fibre di carbonio hanno un basso coefficiente di attrito e ciò consente di vikorizzarle in sostituzione di vari articoli che richiedono la rottura di cuscinetti, guarnizioni, boccole e ingranaggi.
UKM - materiali compositi carbonio-carbonio, rappresentano un ampio gruppo di plastiche al carbonio, in cui la fibra di rinforzo è fibra di carbonio e la matrice è pirocarburo, coke di carbone di roccia, peci di nafta e carbonio di lavaggio.
Il potere delle fibre di carbonio è stato discusso in precedenza. I materiali della matrice sono, di regola, una delle forme transitorie del carbonio, precedentemente considerate quando la grafite veniva infusa di energia.
I poteri di UKCM sono simili a quelli di altre plastiche in fibra di carbonio. Tuttavia sono disturbati dal fatto che sono caratterizzati da una riduzione della potenza meccanica dovuta alle variazioni di temperatura. Ciò è spiegato dal rilassamento delle tensioni interne dovuto all'espansione delle forze plastiche a temperature elevate e dalla “sigillatura” dei difetti dovuta all'espansione termica del materiale quando riscaldato alla temperatura di produzione. Baby 4.9 mostra una variazione di valore durante il test di stretching con una variazione della temperatura del CCCM. Come puoi vedere, l'attenzione è rivolta al raddrizzamento degli assi z і X diventerà più grande. Con temperature più elevate aumenta anche il coefficiente di dilatazione termica lineare e conducibilità termica.
Il CCCM dovrebbe essere utilizzato negli aerei per la produzione di dischi zincati con spessore superiore a 25 mm. I dischi vengono utilizzati sugli aerei Concorde. Per l'aereo Mirage -2000 vengono utilizzati i disegni dei dischi zincati dei gradi Sepkarb - 45 e Sepkarb - 43. Ciò consente di ridurre il peso degli impianti galvanici del 42 – 48%.
Rimani bloccato nell'UKM vicino a oggetti spaziali che ruotano. Pertanto, nel programma Apollo con Pirocarb - 406 UKM, la parete esterna del contenitore è stata preparata per preservare la capsula con isotopi.
Figura 4.9 – Deposito di valore per ora di prova
allungamento del CCCM in base alla temperatura
(UUKM trivimirnogo armuvaniya;
matassa divisa 2 X, 2A, 3z;
importanza dello stretching e della stiratura:
1- X, 2 – A)
Per la protezione termica dello Space Shuttle viene utilizzato un materiale composito carbonio-carbonio che conserva il suo valore se riscaldato a temperature di 1650°C.
Nell'industria metallurgica, da CCCM vengono preparati stampi per la pressatura a caldo di metalli e leghe refrattari. Questi stampi si distinguono per elevata resistenza, stabilità al calore, elevata resistenza allo shock termico, peso ridotto, inerzia chimica, raffreddamento rapido e, inoltre, banale termine di sfruttamento. I francobolli realizzati in UKM mantengono il loro valore fino a temperature di 1000°C. Il materiale composito più comunemente utilizzato è il marchio “Carbitex”. Questa stagnazione permette di ridurre di 100 volte il peso del timbro pari al metallo.
I cuscinetti realizzati a macchina sono forgiati con materiali antiattrito del marchio NIGRAN, NIGRAN-B a base di grafite, infiltrati con composti polimerici.
La medicina UKCM ha la prospettiva di essere utilizzata per la produzione di piastre di rinforzo per unire le cisti nelle fratture, per la produzione di valvole cardiache, denti impiantabili e protesi dentarie.
I materiali carbonio-carbonio formati nel reattore vengono utilizzati per la produzione di componenti principali di reattori raffreddati ad acqua ad alta temperatura.
Nell'ingegneria elettrica, UKCM può essere utilizzato per creare elementi riscaldanti a temperature operative fino a 3000°C.
Boroplastiche (fibre di boro)- questo è PKM, in cui il rinforzo è costituito da fibre di boro.
Il diametro delle fibre di boro è 90 – 150 µm, lo stesso diametro delle fibre elementari di carbonio è 5 – 7 µm. Il rinforzo Borna è formato sotto forma di fili di rinforzo, punti diritti singoli di larghezza di taglio, impiallacciatura di fogli e tessuti.
Autorità. Lo spessore della plastica al boro è 2,2 g/cm 3 - superiore e inferiore a quello della plastica al carbonio. Inoltre, il grande diametro delle fibre garantisce una maggiore resistenza delle fibre stesse all'afflusso di pressione di compressione. La massima resistenza e rigidità possono essere ottenute nella plastica al boro a singolo rettilineo lungo l'asse della fibra.
Esistono pochi boroplastici a singolo rettilineo, come altri PCM con tale struttura, che hanno bassa resistenza e rigidità in linee rette perpendicolari all'asse delle fibre. Per migliorare queste caratteristiche utilizzare rinforzi incrociati con sfere riserrate sotto angoli di 90, 60 e 45°. La plastica al boro rinforzata in modo incrociato mostra una minore anisotropia di potenza.
I PCM con fibre di boro hanno valori elevati di valore intermateriale, che è difficile resistere alla temperatura dei test entro i limiti del successo.
Queste autorità stanno lavorando per impedire completamente l’uso della plastica al boro negli impianti che producono vibrazioni nella mente.
Come per la plastica in fibra di carbonio, le resine epossidiche vengono spesso utilizzate per la plastica al boro. I materiali resistenti al calore possono richiedere grandi pressioni e temperature elevate per indurirsi; Spesso è importante garantire che la loro porosità sia del 7-20%.
Le fibre di boro vengono classificate nella classe dei conduttori, il che consente di ottenere valori altrettanto elevati di conducibilità termica ed elettrica nel PCM con esse rinforzato.
Le plastiche al boro, come le plastiche in fibra di carbonio, sono utilizzate nella tecnologia spaziale e aeronautica. Il suo alto valore e la sua rigidità quando compresso vengono utilizzati nella progettazione di parti portanti di dispositivi volanti: travi, pannelli, ecc. Ad esempio, se una trave a I metallica viene sollecitata, la forza di tensione viene coperta con piastre di plastica al boro e la forza di tensione viene coperta con plastica in fibra di carbonio. Il peso di tali travi è inferiore del 20 - 30% rispetto al peso delle travi in leghe di alluminio che allo stesso tempo sopportano.
Attualmente si prevede di installare la boroplastica nelle pale del rotore e nelle eliche di coda, negli alberi di trasmissione degli elicotteri, nel carrello di atterraggio, nella fusoliera, nel rivestimento delle ali degli aerei, nei dischi dei compressori dei motori a turbina a gas univ. Esiste la prospettiva di utilizzare la plastica al boro nelle parti della custodia che vengono lavorate sotto una pressione costante e uniforme, in tubi e recipienti sotto una morsa interna. La sostituzione dei telai metallici con la boroplastica consente di ridurne il peso, aumentarne la rigidità, la resistenza statica, tra vibrazione e vibrazione.
Metalloplastica- questo è PCM, che è simile alle fibre metalliche.
Il materiale più utilizzato per la metallo-plastica è la punta in acciaio. È economico, prodotto industrialmente su larga scala e praticamente non spreca il suo valore nelle operazioni tecnologiche.
Paragonabili ad altri PCM, i metallo-plastici hanno una maggiore resistenza agli urti e una resistenza statica (in modo che la puzza si sviluppi poco nel tempo), una minore dispersione di potenza ed un'elevata resistenza all'erosione.
Un piccolo numero di metallo-plastica rinforzata con fibre di acciaio è ad alta resistenza, quindi la loro resistenza è inferiore a quella di boro-, vugill- e scoplastics e la loro rigidità si avvicina al resto. Questa è una piccola quantità di metallo-plastica rinforzata con dardo di berillio. Questi materiali sono promettenti. Affinché la plastica metallo, in cui sono vikorizzati come promemoria, diventi competitiva con altri PCM, è necessario migliorare la plasticità dei dardi al berillio. Inoltre, il berillo è tossico, quindi quando si lavora con esso è necessario seguire speciali procedure di sicurezza.
Le fibre metalliche vengono spesso aggiunte al cordone di plastica in fibra di carbonio. Ciò promuove tenacità, resistenza alle crepe, resistenza all'erosione e resistenza al calore.
Carburoplastica- questo è PCM, che viene utilizzato come resina di fibre di carburo. Attualmente, le autorità stanno studiando lo sviluppo di fibre SiC in carburo di silicio.
Finora, le plastiche al carburo possono avere un valore inferiore rispetto alle plastiche al boro, o un modulo di Young più elevato. Ciò è dovuto al fatto che le fibre SiC prodotte in questo periodo sono meno resistenti alle basse temperature, ma sono più rigide.
Vicorize fibre SiC come sostituto completo dei materiali resistenti al calore. La superiorità delle fibre di carburo di silicio rispetto alle fibre di boro ha una minore sensibilità alle temperature elevate, una maggiore resistenza alle alte temperature e resistenza al calore. Pertanto, la plastica al carburo, molto probabilmente, verrà utilizzata come materiale per applicazioni ad alta temperatura.
Organoplastici (organofibre)- questo è PCM, che è simile alle fibre organiche. Questo è il tipo più antico di PCM apparso all'inizio del XX secolo. Questi tipi di PCM sono stati spesso discussi in precedenza nella sezione “Plastiche termoindurenti”.
La pannocchia è stata rinforzata con fibre organiche naturali: blu marino, lino, iuta, cellulosa. Tuttavia, il livello insufficientemente elevato di resistenza, rigidità, stabilità termica e scarsità delle fibre naturali ha portato al progressivo deterioramento delle loro fibre sintetiche: nylon, nitron, nylon, lavsan, ecc. viscosità, bassa conduttività termica (2 – 3 volte inferiore, inferiore per skloplastiki).
Recentemente sono stati sviluppati nuovi tipi di fibre organiche, comprese le fibre di altissima qualità e più rigide del marchio RKD - 49 (Du Pont - USA) a base di poliammidi aromatiche.
Ci sono alcuni organoplastici: hanno una bassa pressione quando vengono spremuti.
A volte producono le cosiddette fibre organorinforzate. Questi materiali, come la matrice e il rinforzo, formano un nuovo magazzino chimico, ma ne modificano la struttura. Pertanto, le resine poliammidiche sono rinforzate con fibre di poliammide.
Gli organoplastici Vikorist vengono utilizzati come materiali strutturali (soprattutto con fibre del tipo RKD - 49). Il loro utilizzo in strutture in acciaio, pannelli e telai sottostanti, porte, divisori e montanti delle ali posteriori consente di ridurre drasticamente il peso della struttura e aumentarne la rigidità. Gli organoplastici sono ampiamente utilizzati nella tecnologia radio elettrica per la produzione di alloggiamenti per dispositivi, trasmettitori radio, antenne e isolanti. Sono utilizzati in dispositivi resistenti al calore.
L'industria chimica di tutto il mondo sta cercando di presentare ai propri clienti nuovi sviluppi, volti a raggiungere nuovi compiti che nascono dalla necessità di materiali unici e autorità funzionali, poiché sono sempre formulati dal turbolento progresso tecnologico negli angusti confini di Scienze e tecnologia.
Una delle attività principali dell'azienda GAMMA-PLAST è la produzione di materiali polimerici e additivi, nonché lo sviluppo e la produzione di materiali compositi.
Promuove l'attuale mercato delle maschere di plastica ai suoi concittadini grande quantità vari materiali polimerici. Il motivo è che i polimeri sono ancora più apprezzati tra le piante prodotte in vari stabilimenti, a cominciare dalla produzione di impianti elettrici ad alta corrente, per finire accessori per mobili Grazie alle sue proprietà uniche – bassa resistenza, alto valore nutrizionale, elevata resistenza chimica, buone caratteristiche dielettriche, ecc.
Sul mercato russo ci sono molte aziende specializzate nella lavorazione dei polimeri. Pertanto, prima di iniziare l'acquisto, è necessario considerare l'affidabilità dell'acquirente e la qualità del materiale. E dove risiede la vostra reputazione di fronte ai prodotti della migliore qualità?
La nostra azienda occupa già da oltre 10 anni una posizione di leadership nel mercato nazionale per la produzione di compound polimerici. Abbiamo adattato la nostra struttura aziendale in modo tale che i nostri clienti possano sentirsi il più a loro agio possibile mentre lavorano con noi. Abbiamo organizzato laboratori di produzione, uffici e laboratori sul territorio di Mosca. Questo ci permette di rispondere tempestivamente a tutte le vostre preoccupazioni e fornirvi le domande più complesse pronte a rispondere nel più breve tempo possibile.
Il nostro principale vantaggio competitivo è che produciamo materiali polimerici compositi utilizzando gli stessi ingredienti di cui avete bisogno.
I materiali compositi sono materiali creati individualmente, costituiti da due o più componenti, tra i quali ci sono sezioni, in modo da creare almeno un sistema a due fasi. In questo sistema, il polimero agisce come una matrice (matrice) e, ancora, come un prezioso componente (rinforzante) o rinforzo funzionale. Questi materiali contengono poteri unici, che sono progettati dai rappresentanti sotto la conoscenza tecnica del deputato.
Un gran numero di attuali centri di ricerca stanno sperimentando la creazione di nuovi materiali compositi. Meta: crea materiali nuovi, economici e maneggevoli che soddisfino le esigenze del mercato locale.
I materiali compositi polimerici, come suggerisce il nome, formano una matrice polimerica. Il rinforzo può essere: sklotextolite, tessuti, pivieri, ecc. Esistono numerosi tipi di stampaggio di composizioni polimeriche, come colata sotto pressione, limatura, pressatura, estrusione.
Il nostro sito web presenta le seguenti principali tipologie di materiali compositivi:
• catalizzatore di cucitura;
• Plastica ABS;
• Composizione PC/PBT.
Il catalizzatore per cucire un'ampia larghezza delle guaine dei cavi e dei giunti dei cavi preparati.
A destra, il cavo, dove questo materiale viene utilizzato come isolante, ha un rendimento elevato dovuto al fatto che la temperatura del filo aumenta. Se accoppiati con cavi isolati in carta, queste prestazioni possono aumentare del 15-30%. Puoi anche vedere una serie di vantaggi nell'utilizzare un catalizzatore per cucire quando realizzi cavi:
• elevata resistenza termica durante il cortocircuito;
• raggio della vergine più piccolo;
• la durabilità è stata aumentata a afflusso fisico;
• dimensioni e capacità del cavo ridotte;
• aumento dell'indicatore di viscosità;
• ridurre i costi di manutenzione dei cavi;
• riduzione dei costi elettrici.
La plastica ABS PC è un materiale metallico amorfo. Questo materiale è caratterizzato da una resistenza termica molto maggiore rispetto all'ABS. Una resistenza al calore così elevata si ottiene sempre con il policarbonato. Il PC ABS può resistere al riscaldamento a breve termine da 130 a 145 gradi. Inoltre, è necessario tenere conto dell'elevata resistenza al gelo e alla resistenza agli urti.
Inoltre, l'ABS PC ha un'eccellente resistenza chimica. Questo materiale è ben lavorato ed è consigliato per la fusione precisa. Inoltre, cuoce meravigliosamente.
Il PC/PBT è un materiale morbido e chimicamente resistente. La nostra azienda ti incoraggia a scegliere il colore e invece della fibra di vetro in questo materiale. Questo materiale composito ha una maggiore resistenza chimica grazie all'introduzione del polibutilene tereftalato.
Come puoi immaginare, i materiali polimerici compositi sono stagnanti ovunque. Tra le principali sfere di stagnazione si possono notare:
Budivnitstvo;
Stato della seta;
Elettronica;
Medicinale;
Virobi dal significato macellaio;
E molto altro ancora 123.
I tipi di materiali compositi polimerici presentati sul nostro sito Web presentano una serie di caratteristiche che contribuiscono alla loro ampia popolarità. Tra queste funzionalità puoi vedere quanto segue:
• elevata resistenza chimica;
• resistenza al calore;
• resistenza agli shock statici e alle vibrazioni.
I nostri materiali hanno già guadagnato la fiducia di decine di clienti provenienti da tutto il paese. Il motivo di ciò è la versatilità dei nostri prodotti, che è confermata non solo da esempi attendibili, ma anche da documentazione speciale.
La società GAMMA-PLAST occupa una posizione chiave tra le imprese russe specializzate nella produzione di PCM. Disponiamo di un'ampia base materiale e tecnica, che ci consente di fornire ai nostri clienti servizi per grande pari yakosti. Siamo pronti a rispondere tempestivamente alle complesse richieste dei clienti.
Se desideri acquistare materiali di composizione, chiamaci o compila il modulo sul nostro sito. I nostri addetti al settore alimentare altamente qualificati ti contatteranno al più presto possibile per aiutarti a completare la tua richiesta, oltre a darti conferme per tutti i pasti di cui hai bisogno.
I materiali compositi polimerici (di seguito denominati PCM) sono una simbiosi di due o più materiali. La base e la matrice dei compositi polimerici sono varie materie plastiche (termoplastici, elastomeri, termoindurenti). La matrice è rinforzata con materiali in gomma (rivestimenti in fibra di rinforzo - AVN), combinando i poteri che si traducono nella creazione di un materiale completamente nuovo con poteri unici che competono per forza e potenza su cui si basa la matrice stessa.
La modifica della matrice di stoccaggio e dei suoi componenti rende possibile produrre materiali con la potenza necessaria sia dall’industria che dalla scienza. La sua massa è inferiore, il che crea un ripensamento per alleviare il tratto gastrointestinale dal virus pianificato. Le caratteristiche tecniche di un tale virus come minimo andranno perse in larga misura o (molto spesso) saranno notevolmente ridotte.
I PCM sono divisi nella propria matrice. Si tratta di scoplastiche, - organoplastiche, - plastiche al carbonio, - plastiche al boro, - textoliti, - con rivestimenti in polvere.
Le tipologie di PCM si dividono in:
Lo sviluppo di compositi polimerici innovativi è in forte espansione. I materiali richiesti includono rinforzi in fibra di vetro, fibra di vetro, basalto, pannelli sandwich, palizzate (pannelli di derivazione e cartongesso) ed elementi multipli di ponti. Il rinforzo in fibra sta guadagnando sempre più popolarità grazie al fatto che viene utilizzato in strutture fabbricate con resistenza sismica avanzata. Anche il rinforzo in PCM, allineato con l'acciaio, ha uno spessore significativamente inferiore (3-4 volte più leggero) e non è suscettibile alla corrosione o ad eventuali fuoriuscite di sostanze chimiche.
Nella vibrazione fino alla chiusura dei contenitori si ottengono risultati elevati. Dimostrano con successo la capacità grazie alla chirurgia plastica. Nelle imprese con un metodo di sepoltura Dovkilla piscine e serbatoi massicciamente vikorystvuyut zi skloplastika. Questi contenitori conservano i rifiuti che non possono essere smaltiti attraverso il sistema fognario originale. Le puzze richiedono prevenzione, ma la loro durabilità è nota a tutti. Gli elevati componenti anticorrosivi di tali serbatoi non consentono il deflusso di rifiuti dannosi per l'ambiente.
Durante la preparazione delle apparecchiature elettriche (così come nelle macchine utensili, nelle attrezzature, nelle navi, ecc., E soprattutto negli aerei), la lamiera sklotekstolite viene irrigidita. Il foglio stesso di textolite è costituito da diversi gomitoli di tessuto piegati e preparati mediante pressatura a caldo. Si tratta di un prodotto con elevate proprietà di isolamento elettrico: un dielettrico ad alta tensione, con elevata resistenza meccanica, resistente all'umidità. Dovgovichny. Non è infiammabile, non vibra e non è tossico. Fare esercizio ad una temperatura di +350°C. Non è sicuro quando si lavora con esso per impostare una sega per fibra, cosa che può essere fatta prima di lavorare con questo materiale in un impianto di produzione: la cosa migliore.
Vidminny dielettrico e getinaks. Questo PCM è costituito da una matrice di carta, preparata mediante pressatura a caldo, proprio come la textolite. Indipendentemente da una base cartacea così inaffidabile, essendo infiltrata con resine (ad esempio epossidiche o fenolo-formaldeide), il vino inizia a bruciare a +95°C. La pressione sulla parte inferiore, la parte inferiore sul textolite e durante la preparazione di coperture isolanti, guarnizioni, rondelle, ecc. È bello avvicinarsi. Oltre alla buona energia elettrica, i getinak possono riparare con successo il funzionamento di oli minerali e burro. Per migliorare il supporto elettrico, parti del getinax sono rivestite con vernice. Getinax viene spesso prodotto in pannelli interi e viene prodotto, solitamente in fogli di 1,5 x 1 metro.
La cosa più importante è che PCM revisiona altri materiali creati istantaneamente e spesso, per un progetto o design specifico. La varietà di magazzini consente di creare quei PCM le cui caratteristiche sono ottimali per un compito particolare. Il prodotto skin richiede un approccio individuale prima della produzione e il designer, utilizzando i polimeri, arriverà sempre alla loro composizione ottimale.
Varietà di textolite in fogli, loro dimensioni e varietà principaliIl rinforzo Skloplastic sta diventando sempre più popolare. Con un vantaggio significativo nelle caratteristiche di valore, ASP ha meno valore. Il rinforzo di alta qualità con plastica obliqua è rivestito in modo più economico grazie al prezzo inferiore, nonché al risparmio sull'installazione e sul trasporto. I produttori russi producono armature per lastre di qualsiasi tipo con un diametro compreso tra 4 e 16 mm.
Perché il rinforzo con skloplastik dovrebbe essere ampiamente utilizzato nella vita di tutti i giorni?I contenitori in skloplastika sono serbatoi di forma cilindrica costituiti da un rivestimento in poliestere rinforzato con fili di fibra obliqua. Mostrano maggiore mobilità e resistenza all'usura. Destinato alla raccolta, conservazione e trasporto di varie materie prime: prodotti larve, acque potabili e tecniche, combustibili e aggressive.
I principali tipi di contenitori per skloplastika e le loro caratteristicheTra la varietà di tipologie e tipi di piscine, quelle in fibra di vetro hanno guadagnato popolarità nel mercato russo. Le spore monolitiche senza saldatura vibrano senza indurirsi con colle o saldature, il punto ha una sensazione liscia e tattile. Molti russi scelgono questo tipo di piscine, preferendo quelle in cemento (stazionarie) o con telaio.
Qual è il segreto della popolarità delle piscine inclinate?I materiali compositi (compositi) sono materiali ricchi di componenti che sono solitamente composti da una base plastica (matrice) rinforzata con materiali di riempimento che hanno elevata resistenza, rigidità, ecc. La combinazione di discorsi diversi porta alla creazione di nuovo materiale, i cui poteri sono chiaramente e chiaramente contraddetti dai poteri di ciascun magazzino. I diversi magazzini della matrice e le loro correlazioni e orientamenti producono nuovamente un'ampia gamma di materiali con l'insieme di poteri necessari. Molti compositi superano i materiali e le leghe tradizionali con la loro potenza meccanica e, allo stesso tempo, con l'odore della luce. La scelta dei compositi permette di variare il peso della struttura per un risparmio e un miglioramento delle caratteristiche meccaniche.
I componenti dei compositi comprendono una varietà di materiali: metalli, ceramica, vetro, plastica, carbonio, ecc. Esistono materiali compositi riccamente componenti: polimatrice, quando una singola matrice è combinata in un unico materiale, o ibrida, che include diversi elementi. Ancora una volta il materiale è flessibile, rigido e deformabile, e la matrice garantisce la solidità del materiale, la trasmissione delle sollecitazioni e la resistenza alle varie iniezioni esterne.
Materiali compositi polimerici
Compositi che fungono da matrice materiale polimerico, è una delle tipologie di materiali più numerose e di grande attrattiva. La loro stagnazione in varie galuzah ha un effetto economico significativo. Ad esempio, l’uso del PCM nello sviluppo della tecnologia spaziale e aeronautica consente di risparmiare dal 5 al 30% dei danni a un veicolo letale. E una riduzione del peso, ad esempio di un satellite in orbita terrestre bassa di 1 kg, può portare a un risparmio di 1.000 dollari. Come promemoria, PKM è vikorista senza molte parole diverse.
Skloplastica
I materiali compositi polimerici sono rinforzati con fibre di vetro, che sono modellate da vetro inorganico fuso. Come matrice, vengono spesso utilizzate resine sintetiche termoindurenti (fenoliche, epossidiche, poliestere, ecc.) E polimeri termoplastici (poliammidi, polietilene, polistirene, ecc.). Questi materiali possono avere elevata resistenza, bassa conduttività termica, elevato potere di isolamento elettrico e, inoltre, sono pericolosi per i materiali radioattivi. Lo sviluppo degli scoplastici è iniziato in risposta a un'altra guerra leggera per la produzione di radome per antenne, strutture a cupola che ospitano l'antenna di localizzazione. Nella prima plastica rinforzata, il numero di fibre era piccolo; la fibra veniva introdotta frontalmente per neutralizzare i difetti grossolani nella matrice fessurata. Tuttavia, nel corso degli anni, lo scopo della matrice è cambiato: ha iniziato a servire solo per incollare insieme le fibre, invece delle fibre in molti scoplastici, rappresenta l'80% della massa. Il materiale sferico in cui è sostanzialmente bloccato il tessuto, tessuto con fibre di vetro, è chiamato sklotextolite. Plastica: utilizzare materiali economici, ampiamente utilizzati in articoli per la casa, navi, radioelettronica, articoli per la casa, attrezzature sportive, infissi per contenitori di uso quotidiano, ecc.
Plastica in fibra di carbonio
Ricordiamo che questi compositi polimerici contengono fibre di carbonio. Le fibre di carbonio sono costituite da fibre sintetiche e naturali a base di cellulosa, copolimeri di acrilonitrile, nafta e peci di carbone fossile, ecc. La lavorazione termica delle fibre viene effettuata, di regola, in tre fasi (ossidazione - 220 ° C, carbonizzazione - 1000-1500 ° C e grafitizzazione - 1800-3000 ° C) e porta all'indurimento delle fibre, che è caratterizzato da carbone ad alta densità (fino al 99,5% in peso). La fibra di carbonio ha una struttura diversa se sottoposta alla modalità di lavorazione e al silicato in uscita. Per la produzione di plastica in fibra di carbonio vengono utilizzate le stesse matrici delle plastiche in fibra – molto spesso – polimeri termoindurenti e termoplastici. I principali vantaggi delle plastiche in fibra di carbonio rispetto alle plastiche piatte sono la bassa resistenza e l'elevato modulo elastico, le plastiche in fibra di carbonio sono materiali molto leggeri e, allo stesso tempo, durevoli. Le fibre di carbonio e le plastiche in fibra di carbonio hanno un coefficiente di dilatazione lineare praticamente pari a zero. Tutte le plastiche in fibra di carbonio hanno una buona conduttività elettrica, colore nero, che separa accuratamente le aree di ristagno. Le materie plastiche in fibra di carbonio vengono utilizzate nell'aviazione, nella produzione di razzi, nell'ingegneria meccanica, nella tecnologia spaziale, nella tecnologia medica, nelle protesi nella produzione di biciclette leggere e altre attrezzature sportive.
Sulla base delle fibre di carbonio e di una matrice di carbonio, vengono creati materiali compositi in carbonio-grafite, i materiali compositi più resistenti al calore (plastica in fibra di carbonio), che possono essere vetrificati a lungo in inerte o ad alte temperature fino a 3000 ° C. Esistono diversi modi per produrre tali materiali. Lungo uno di essi, le fibre di carbonio vengono permeate con resina fenolo-formaldeide, che viene poi sottoposta ad alte temperature (2000°C), alle quali avviene la pirolisi discorsi organici E il carbone viene creato. Per garantire che il materiale sia meno poroso e più resistente, l'operazione viene ripetuta più volte. Un altro modo per rimuovere il materiale di carbonio è quello di arrostire la grafite originale ad alte temperature in un'atmosfera di metano. Il carbone finemente disperso, che si indurisce durante la pirolisi del metano, chiude tutti i pori nella struttura della grafite. La resistenza di tale materiale aumenta continuamente in modo uniforme con la resistenza della grafite. La plastica in fibra di carbonio viene utilizzata per produrre assemblaggi ad alta temperatura di tecnologia missilistica e aerei svedesi, cuscinetti e dischi in gomma per aerei svedesi e aerei pesanti. astronavi, possessione elettrotermica.
Boroplastica
Materiali compositi che assomigliano a fibre di boro, incorporati in una matrice polimerica termoindurente, in cui le fibre possono apparire come monofilamenti o come fasci intrecciati con un filo di filamento aggiuntivo o un punto in cui fili di boro sono intrecciati con altri fili. A causa dell'elevata durezza dei fili, il materiale che esce ha un'elevata resistenza meccanica (le fibre di boro hanno la massima resistenza quando schiacciate in linea con fibre di altri materiali) e un'elevata resistenza alla spazzola per menti aggressive, ma l'elevata freschezza del materiale complica la loro lavorazione e impone restrizioni sulla forma delle cellule z boroplastik. Inoltre, la resa delle fibre di boro è molto elevata (circa 400 dollari/kg) per le peculiarità della loro tecnologia di estrazione (il boro viene raccolto in uno strato di cloruro su un rivestimento di tungsteno, la cui resa può arrivare fino al 30% della la resa della fibra). Il potere termico della plastica al boro è determinato dalla stabilità termica della matrice, quindi le temperature di esercizio sono generalmente basse.
La produzione di plastica al boro è caratterizzata da un alto tasso di produzione di fibre di boro, motivo per cui sono riconosciute dal massimo grado nella tecnologia aeronautica e spaziale in dettaglio, che riconosce le banali aspirazioni nelle menti dell'aggressiva classe media.
Organoplastica
Compositi, costituiti da fibre sintetiche organiche, a volte naturali, come corda, filo, tessuto, carta, ecc. Negli organoplastici termoindurenti, la matrice è solitamente resine epossidiche, poliestere e fenoliche, nonché poliimmidi. Il materiale è equivalente al 40-70%. Sostituzione in organoplastici a base di polimeri termoplastici: polietilene, PVC, poliuretano, ecc. – varia a intervalli significativamente più ampi – dal 2 al 70%. Gli organoplastici hanno una bassa resistenza, un peso leggero dietro le pieghe della plastica al carbonio e un'elevata resistenza quando allungati; elevato supporto per l'impatto e vantaggio dinamico, ma, allo stesso tempo, basso valore quando schiacciato e perso.
Un ruolo importante per il miglioramento delle caratteristiche meccaniche degli organoplastici è giocato dallo stadio di orientamento delle macromolecole sulla superficie. Le macromolecole dei polimeri di carbonio rigidi, come la poliparafenil tereftalammide (Kevlar), sono principalmente orientate direttamente rispetto all'asse del tessuto e quindi hanno un valore elevato quando si allungano le fibre. L'armatura è realizzata con materiali rinforzati con Kevlar.
Gli organoplastici sono ampiamente utilizzati nelle automobili, nelle navi, nei macchinari, negli aerei, nella tecnologia spaziale, nell'elettronica radio, nei macchinari chimici, nella produzione di attrezzature sportive, ecc.
Polimeri a base di polveri
Sono disponibili più di 10.000 marche di polimeri. Sullo sfondo di una diminuzione della qualità del materiale e dell'assegnazione di autorità speciali. Prima di tutto, il Dr. Baekeland (Leo H. Baekeland, USA) ha iniziato a far vibrare il polimero, che è stato applicato sulla pannocchia 20 cucchiai. metodo per la sintesi della resina fenolformildeide (bachelite) La resina stessa è una resina tendinea, che ha un valore basso. Bakerland ha scoperto che l'aggiunta di fibre, sakrema e sabbia fino a quando non si indurisce, ne aumenta il valore. Il materiale utilizzato per le sue creazioni, la bachelite, ha guadagnato grande popolarità. La tecnologia della sua preparazione è semplice: mescolare un polimero parzialmente indurito e, come promemoria, premere la polvere: sotto pressione assume una forma irreversibilmente dura. La prima produzione in serie di questa tecnologia nel 1916 fu la maniglia per il cambio dei fluidi per un'auto Rolls-Royce. I nuovi polimeri termoindurenti sono ancora oggi ampiamente utilizzati.
Si formano una varietà di materiali, come polimeri termoindurenti e termoplastici. Il carbonato di calcio e il caolino (argilla bianca) sono economici, le loro riserve sono praticamente illimitate e il colore bianco consente la preparazione del materiale.
Composto per la produzione di materiali rigidi ed elastici in cloruro di polivinile per tubazioni, isolamenti elettrici, piastrelle di rivestimento, ecc., lastre di cartongesso in poliestere, polietilene esterno e polipropilene. L'aggiunta di talco al polipropilene determina un modulo elastico e una resistenza al calore più elevati di questo polimero. La fuliggine è ampiamente utilizzata come resina di gomma o introdotta in polietilene, polipropilene, polistirene, ecc. Come prima, i materiali organici sono ampiamente utilizzati: il villaggio di Boroshno, piselli col gesso, fibre coltivate e sintetiche. Per la creazione di compositi biofolding, l’amido viene utilizzato come sostituto.
Testilità
Rotoli di plastica rinforzati con tessuti di diverse fibre. La tecnologia per la rimozione delle textoliti è stata sviluppata negli anni '20 sulla base della resina fenolo-formaldeide. I fogli di tessuto sono stati imbevuti di resina, quindi pressati ad alta temperatura, rimuovendo le lastre di textolite. È importante rivalutare il ruolo di una delle prime textoliti stagnanti, il rivestimento dei tavoli da cucina.
I principi di base del taglio delle textoliti sono stati preservati e vengono poi modellati in piastre e forme. E, naturalmente, la gamma di materiali in uscita è stata ampliata. Le textoliti contengono un'ampia gamma di polimeri termoindurenti e termoplastici, che possono diventare stagnanti, e polimeri inorganici a base di silicati e fosfati. Come promemoria, i tessuti realizzati con fibre ad alta densità sono vicorizzati: cotone, sintetico, vetro, carbonio, amianto, basalto, ecc. Apparentemente ci sono diversi tipi di autorità e la stagnazione dei textoliti.
