Epossidico o poliestere? che è meglio del loro potere. resina eboxy e resina poliestere. Ci sono molte altre resine che ne hanno bisogno.
In questo blog descriverò cos'è una resina epossidica e cos'è un poliestere. La conoscenza delle informazioni è così grande che se non ti piace leggere, potresti anche non iniziare. Tutto è iniziato perché la resina sarebbe stata migliore per il paraurti. In realtà non sono l’unico ad occuparsi di questo, ma non so nulla di specifico. Quante persone e pensieri si sono persi in tante informazioni che voglio trasmettervi. Bene, smettiamola.,
Il laminato plastico è composto da due materiali, che insieme garantiscono elevate caratteristiche prestazionali, e la pelle è sigillata da essi. Uno dei componenti è la fibra. Un altro elemento del composito è la resina. La scienza che si occupa della plastica ha compiuto grandi imprese. specie diverse resine, il che non sorprende più, dato che gli stessi chimici possono ancora esplorarle. Tuttavia, ovviamente, possiamo comprenderne praticamente qualsiasi tipo.
I due tipi di resine che hanno maggiori probabilità di ristagnare sono quella epossidica e quella poliestere. Per la pannocchia aggiungeremo un po' di rispetto alle resine epossidiche, a causa della rara natura del loro indurimento. Assolutamente più resine che vengono chiamate poliesteri non saturi
Sia le resine epossidiche che quelle poliestere rientrano nella categoria delle resine termoindurenti. Ciò significa che il loro indurimento è ottenuto dal guscio reazione chimica Per questo motivo non possono essere spostati indietro dalla rara posizione tramite iniezione termica (come è possibile con le resine termoplastiche). Le resine termoindurenti sono resine sciroppate con vari gradi di viscosità e contengono una serie di proprietà specifiche, che verranno discusse in dettaglio per consentire una scelta consapevole in base alle esigenze.
RESINA EPOSSIDICA
Le resine epossidiche si muovono leggermente più ampiamente nel primo strato attraverso la loro strada. Ale non è il caso della ragione (è ovvio): il capo del rango di quello nel bailshosti vipadkiv mezzo -efirni Smoli, la riserva dei stravaganti wims ero il non-ossido del fuoco degli epossidi.
Le resine epossidiche sono costituite da due componenti che, una volta miscelati, reagiscono e polimerizzano. Il componente che provoca la polimerizzazione è chiamato indurente. Per sostituire le resine poliestere con il loro basso contenuto di catalizzatore, gli indurenti per resine epossidiche occupano una notevole quantità di spazio nel sacco da lavoro. Le resine composite con agenti indurenti sono disponibili in un'ampia gamma e stoccate nel nostro magazzino. Ad esempio, alcune resine epossidiche hanno un rapporto di miscelazione di 1:1, altre di 5:1. Grazie alla gamma incredibilmente ampia di resine e indurenti, la testa di un principiante può durare a lungo.
Con diverse combinazioni di resine e agenti indurenti, un chimico edile competente può produrre composizioni epossidiche che possono essere utilizzate in diversi modi. Le azioni di queste autorità possono sembrare dannose per i nostri scopi, sebbene nella maggior parte dei casi non lo siano. Per selezionare una composizione è necessario disporre di una solida scorta di conoscenze e informazioni o fidarsi assolutamente delle etichette.
Forse il cibo sta finendo, ma le resine epossidiche necessarie sono bruciate? Senza entrare nei dettagli, le resine epossidiche hanno una maggiore forza adesiva (in quanto la colla è un materiale ideale), hanno un minor ritiro, allo stato indurito filtrano meno, resistono meglio all'usura abrasiva e sono più belle e dal potere fisico-meccanico. Sulla base della combinazione di base e delle variazioni delle resine epossidiche per scopi altamente specializzati, i produttori potrebbero essere in grado di creare prodotti con caratteristiche tali che alcune resine poliestere non possono essere raggiunte.
Tutti i vantaggi delle resine epossidiche non influiscono sui loro difetti in termini di formazione di scoplastici. Siamo di fronte alla prospettiva di un aumento dei costi. Le resine epossidiche richiedono una manipolazione più attenta (anche se si può ignorare questo punto dopo aver considerato la flessibilità delle resine poliestere). Le resine epossidiche hanno maggiori probabilità di polimerizzare e di conseguenza il processo di fermentazione viene interrotto (uno dei motivi principali per cui sono esclusive dei produttori) e sono più difficili da lavorare, soprattutto se preparate su bodur.
Un altro problema con le resine epossidiche deriva dalla loro tendenza a perdere viscosità all'aumentare della temperatura durante la polimerizzazione esotermica. Ciò rende difficile lavorare con la resina su superfici verticali e ripide e, in combinazione con superfici altamente indurite, la laminazione su tali superfici è estremamente noiosa. Le resine epossidiche vengono utilizzate per incollare materiali in tessuto al tipo di plastica espansa, quando la maggior parte dei tipi di resine epossidiche vengono polimerizzate per evitare perdite, il tappetino non danneggia la sensazione: il tappetino è compatibile grande quantità La resina e la sua qualità saranno significativamente superiori alla resina poliestere solidificata. Si può notare che l'adesione superiore della resina epossidica consente di eliminare la formazione di crepe tra i gomitoli di materiali tessili e (incredibilmente) produrre un composito con prestazioni migliori. Nonostante il fatto che il potere adesivo della resina epossidica sia inferiore a quello del poliestere, il valore della resina epossidica non è proporzionale.
In questa situazione, le resine epossidiche hanno dimostrato di avere molto successo e, indipendentemente dal loro utilizzo come materiale da costruzione, sono state ampiamente utilizzate, soprattutto come adesivo. Quando si applicano rivestimenti a secco su un'ampia gamma di materiali o quando si incollano insieme, le stesse resine epossidiche sono fortemente raccomandate. Tali materiali includono alluminio, acciaio, teak, quercia, eucalipto, tuia, cipresso e materiali con superfici non porose. In breve, le resine epossidiche sono adesivi miracolosi, cosa che non si può dire delle resine poliestere. Indipendentemente dal fatto che le resine epossidiche possano essere miscelate con materiali tessili per tingere il loro legame o per un uso intenso, risultati di alta qualità nel loro ampio indurimento.
Raramente la resina epossidica può essere applicata su una resina poliestere indurita; Non è colpa loro se restano con qualcosa di non curato e un aspetto raro. Il primo strato di resina può essere completamente indurito. Apprezziamo anche che se si desidera che le resine epossidiche aderiscano bene alle resine poliestere indurite, la combinazione di resina poliestere e resina epossidica non aderisca bene. Poiché non è necessario incollarlo su una superficie epossidica dura, deve essere levigato o pulito da un riparatore. Questo per garantire la massima adesione possibile.
Quando si installa il dispositivo sulla superficie della fibra di vetro poliestere, l'adesivo si deforma resina epossidica(o un altro adesivo utilizzato per questi scopi), c'è sempre il pericolo di smontare la plastica poliestere e il gelcoat. Il fissaggio alla parte da incollare non è da imputare al fatto che è posizionato direttamente sulla superficie della superficie in poliestere, per cui l'importanza della giuntura di adesivo epossidico sotto la parte supera l'importanza dell'incollaggio della parte palline di poliestere in laminato. I frammenti possono portare ad un ulteriore indebolimento e distruzione, quindi è necessario praticare il fissaggio meccanico con skloplastika, vikorist e altri metodi.
Se intendi utilizzare resine epossidiche, ottieni la massima percentuale di successo, in particolare indurenti amminici. Molti composti epossidici possono portare a gravi dermatiti, problemi alla pelle, problemi agli organi e problemi respiratori in coloro che hanno veramente a cuore la propria immunità
C'erano persone che non ne avevano sentito parlare, alcune di loro lavoravano con la resina epossidica a mani nude, e c'erano molti rischi e non pochi problemi. Successivamente, senza alcun sintomo significativo, hanno sviluppato una forte eruzione cutanea o dermatite, a volte al punto da rendere necessario il ricovero in ospedale. Pertanto, utilizzare sempre la resina epossidica con un panno asciutto, guanti e crema secca. Durante la lucidatura, asciugare gli oculari e il respiratore. L'area di lavoro dispone del flusso e della circolazione necessari di aria fresca. Se la resina epossidica macchia la pelle è necessario lavarla accuratamente con acqua e alcool denaturato.
RESINA DI POLIESTERE
Le proprietà fisiche e meccaniche delle resine poliestere sono molto più forti di quelle delle resine epossidiche e anche la loro resistenza chimica è inferiore. Tuttavia, tutti questi fattori non svolgono un ruolo importante e sono controbilanciati dal basso costo, dalla capacità di solidificarsi a temperatura ambiente, dalla facilità di preparazione e dalla facilità di sbucciatura. La resistenza chimica e la durabilità delle resine poliestere sono considerate del tutto sufficienti per la maggior parte delle parti in plastica.
I poliefyre sono prodotti naftochimici che derivano dal processo di distillazione della nafta. Non siamo troppo complicati, ma descriverò comunque il processo di produzione del riso scuro.
Per preparare la resina, da benzene, propilene ed etilene vengono rimossi anidridi rare, acidi ricchi, glicoli e stirene, quindi mescolati insieme e “cotti” in grandi contenitori fino alla formazione della resina “base”. In qualsiasi punto del processo tecnologico è necessario diluire la resina di base con stirene per formare una parte significativa della resina poliestere (da un terzo alla metà del prodotto finale). Dopo che la resina è stata diluita con stirene ed è pronta per la vendita, è necessario aggiungere additivi, che sono determinati dall'area specifica di indurimento di una particolare resina. Zvichaino, edificio virobnik con magazzino di resina. È possibile aggiungere vari additivi, acceleratori e altri modificatori per far apparire neutre le varie resine poliestere. Grande significato In questo caso c'è una sfera di stagnazione del prodotto finale in cui ci convertiamo.
Come sopra descritto, il processo di preparazione della resina poliestere viene portato a termine, con conseguente rimozione della massa solidificata. Se i frammenti interrompono effettivamente questo processo in superficie, la resina appare meno che parzialmente polimerizzata. La resina, estratta in questa fase, conserva la reazione iniziata durante il processo di “cottura” e, dopo un sufficiente periodo di tempo, passerà inevitabilmente allo stato solido. Anche se si acquista e si scioglie solo resina fresca, la vecchia resina non ha i poteri necessari solo se è andata troppo oltre nella sua naturale polimerizzazione. La maggior parte delle resine di produzione provengono correttamente, garantendo la freschezza del prodotto in casa e presso i suoi distributori. Di norma il termine di sequestro della resina poliestere è di soli sei mesi, ma vorrei salvare le menti delle menti giuste, o dire due cose non troppo estreme. Il termine può essere prolungato più a lungo conservando la resina in frigorifero (non congelandola). La resina deve essere conservata in un luogo fresco e asciutto, dove non sia esposta all'umidità diretta e dove la temperatura non superi i +20 gradi.
ACCELERATORI E CATALIZZATORI
Chi lavora con la resina non può aspettare per sempre che la resina si indurisca da sola. Affinché possa essere completamente polimerizzato (“cotto”), sono necessari due componenti aggiuntivi. Il primo è chiamato acceleratore (o attivatore, che è la stessa cosa), e l'altro è un catalizzatore (a volte chiamato “agente indurente”).
I componenti dannosi che compaiono nel vapore vengono assorbiti dall'indurimento accelerato della resina. Infatti, il catalizzatore agisce come un elemento contenente calore interno, responsabile dell'indurimento, e l'acceleratore può far funzionare questo processo a temperature naturali senza che il calore esterno venga congelato. Come risultato del processo di polimerizzazione, non vengono creati sottoprodotti di scarto. L'interazione stessa di questi due ingredienti determina il corso dell'indurimento (più spesso indicato come ora di gelatinizzazione) e l'ora necessaria per trasformare la resina in un solido.
Catalizzatori e acceleratori sono gli stessi utilizzati nelle combinazioni precedenti e alcune di queste combinazioni sono combinate con resine poliestere. Funziona per la maggior parte come un acceleratore standard, chiamato tecnico naftenato di cobalto (dal colore viola), e il catalizzatore è il perossido di metiletilchetone. A volte puoi quasi chiamarlo “MEK”, che è assolutamente mite. MEK (senza la lettera "P") è metiletilchetone, non c'è conflitto con l'acetone e il catalizzatore. Questo è correttamente chiamato perossido di MEK.
Il calore generato da queste due resine, quando vengono miscelate nella resina, è il risultato dell'ossidazione liquida, il cui liquido risiede nel numero e nella proporzione di questi componenti (di entrambi sono necessari pochissimi), a causa dell'eccesso di temperatura per il lavoratore ci sono poi molti ulteriori fattori rispetto ai quali diciamo che gli è stato dato. Il tuo catalizzatore sguardo puroÈ molto pericoloso, quindi viene fornito in miscela con una soluzione inerte e perossido in acqua. A causa del fatto che la reattività dei diversi catalizzatori può variare, anche le caratteristiche di indurimento possono variare. Se hai cambiato marca di catalizzatore, preleva un campione per valutare il tempo di indurimento e la resistenza finale della resina.
Solo un'ora, quando le resine poliestere sono apparse nelle vendite, non incombenti vicino al magazzino dell'acceleratore (quindi non erano accelerate). L'acceleratore deve essere influenzato dalla fine del catalizzatore in ordine con il catalizzatore. Tuttavia, di tanto in tanto si sono verificati incidenti gravi: la pratica ha dimostrato che se il naftenato di cobalto e il perossido di MEK si gelificano contemporaneamente, il loro vibux può bruciare ulteriormente. Questo si ottiene attraverso una miscela acida di colore bruno, non cherato, durante la reazione tra le due sostanze.
Di conseguenza, i produttori oggi chiedono di introdurre naftenato di cobalto (0,05-0,5% per unità) nella resina dell'impianto (la resina è chiamata accelerata) e il catalizzatore viene fornito direttamente e introdotto dall'agente finale. E se vuoi offendere il tuo discorso, come prima, puoi ricordare attentamente, attentamente la regola di sicurezza:
Quando viene introdotto un catalizzatore, la resina accelerata si indurisce a causa di una reazione termica. La fluidità della reazione dipende dalla temperatura e dal volume del catalizzatore, sebbene possa essere influenzata dall'infusione e da altri fattori.
Ad esempio, un'elevata umidità provoca l'indurimento e una bassa umidità lo accelera. Una volta conservati, i catalizzatori perdono la loro potenza, quindi con un catalizzatore vecchio potrebbe essere necessaria una quantità maggiore per ottenere lo stesso tempo di gelatinizzazione. La resina indurisce più velocemente, trovandosi in un volume compatto e inoltre, essendo distribuita su un'ampia superficie sotto forma di una pallina sottile (è possibile prolungare la durata della resina utilizzando un piatto largo poco profondo o cuvette per farbe al posto del cilindro altre capacità ). Un altro modo per prolungare la vita è raccogliere la resina dal catalizzatore aggiunto nel frigorifero prima di un'ora di pausa, posizionare il contenitore sul ghiaccio o in un secchio di acqua fredda.
La forza media del catalizzatore introdotto dovrebbe essere dell'1-2%, ma variazioni nell'intervallo dallo 0,5% al 5% non danneggeranno gravemente il laminato finale, il che potrebbe danneggiare i tuoi arredi. Naturalmente, è meglio aggiungere il catalizzatore un po' più del normale, o meno, finché non ti senti a tuo agio con l'argomento. E sebbene sia stato scritto molto sul tema della precisione del dosaggio del catalizzatore, dopo aver accumulato una conoscenza sufficiente al cento per cento delle vostre menti, potete determinare le quantità richieste principalmente “a occhio”.
Indipendentemente dal fatto che la temperatura di esercizio all'aria aperta sia pari o superiore a +20 gradi, la situazione cambia se qualcuno deve lavorare in un ambiente più freddo. Per menti MOLTO fresche (come skloplastika, da +5 a +15 gradi) potrebbe essere necessario aggiungere una speciale resina a bassa temperatura o aggiungere una grande quantità di naftenato di cobalto con un catalizzatore. Poiché la resina non polimerizza entro pochi anni, si teme che il laminato possa differire in termini di valore e altre caratteristiche fisiche e meccaniche.
A temperature inferiori a +15 °C sussiste il pericolo di un indurimento non uniforme, con il rischio di gravi residui. Se non si mantiene la temperatura dell'area di lavoro, dei materiali e della superficie della matrice (blocco) ai +20 C o più richiesti, il termine di polimerizzazione verrà danneggiato.
Ad esempio possiamo dire che l'ora di gelatinizzazione aumenta di 6-10 minuti con un abbassamento della temperatura cutanea di un grado Celsius. Se oggi lavorassi a una temperatura di +20 C e domani scendesse a +15 C, l'ora di gelatinizzazione potrebbe aumentare di 30-50 minuti. Ciò significa che è fortemente sconsigliato lavorare con la resina se non è possibile garantire che l'ambiente di lavoro sia almeno di +15 C. Se la temperatura si avvicina a questo limite, è opportuno notare che utilizzare resina vicorica con naftenato di cobalto avanzato. La presenza di cobalto attivo riduce al minimo il tasso di risparmio della resina, quindi è possibile conservarla a temperature non superiori a +20 gradi in un luogo asciutto.
Infine, tante buone notizie sui catalizzatori. Non cercare di sostituire il catalizzatore necessario per la resina con qualcos'altro e non dimenticare di aggiungerlo ad ogni lotto. Se si dimentica il catalizzatore, la resina potrebbe non polimerizzare affatto. Se finisci sulla pallina interna, dovrai rimuovere tutte le palline rimaste fuori e ricominciare tutto da zero, il che quando si spostano le palline esterne può essere un processo irrealistico o addirittura laborioso. Prova ad aggiungere un catalizzatore utilizzando un farboptool o un pennello finché non viene applicato sulla superficie di un plettro sottile, non di più. Va anche notato che l'uso di un catalizzatore con tali metodi è estremamente pericoloso.
RESINA STRUTTURALE E SANA
Sulle superfici vengono portate resine poliestere, per le quali l'aria contiene un inibitore. Ciò significa che la superficie della resina che entra in contatto con la superficie non si indurisce (in modo responsabile). Una volta che la resina raggiunge una superficie dura, la sua superficie, come prima, diventerà appiccicosa. Affinché la resina si indurisca completamente e diventi appiccicosa, deve essere isolata dall'esposizione al calore. Ciò può essere raggiunto in due modi.
Di norma viene acquistata una resina speciale e messo in magazzino un additivo isolante, chiamato cera. Non appena la resina viene applicata, l'aumento della temperatura durante la reazione esotermica spalma il liquido sulla superficie, impedendo l'accesso all'aria e consentendo alla resina di salire. Tali resine poliestere, al posto della cera, vengono portate in superficie, così da formarsi nella pallina finale dell'intero prodotto. Non scriverò molto su coloro che hanno preparato personalmente tale resina.
Un altro metodo di indurimento trasferisce l'isolamento alla superficie rivestendolo DOPO aver applicato la resina utilizzando una sorta di rivestimento allo spiedo. È possibile, ad esempio, utilizzare un materiale come il cellophane o il mylar (entrambi sono chiamati split-liner); È possibile creare una palla isolante applicando alcol polivinilico (PVA) all'animale utilizzando una pistola a spruzzo. Tutti questi metodi di isolamento, però, coinvolgono piccole aree e sono adatti solo per riparazioni. Per indurire la palla finale, la maggior parte dei fan utilizza la resina anziché la cera.
Durante l'intero processo, dietro il nucleo delle sfere rimanenti, la resina strutturale può arrugginirsi. Il motivo è che la skloplastik è un materiale eterogeneo, di cui molte persone non sono a conoscenza. Fiberglass è un insieme di palline di rinforzo in fibra di vetro, pelli con eventuale infiltrazione di resina e incollaggio fino alla fine. Puoi usare un'altra analogia con un foglio di compensato e impiallacciatura incollati insieme con le palline.
Le superfici delle sfere di laminato, infiltrate con resina da costruzione, mantengono l'appiccicosità durante il processo di posa e garantiscono un legame morbido con le sfere di passaggio. Questi legamenti sono chiamati perineali. Se ai fini della laminazione veniva utilizzata una resina polimerica, per garantire l'adesione delle palline, la cera che scorre in superficie doveva essere rimossa prima della pelle della pallina, e ci sono solo due modi per farlo.
Innanzitutto, puoi provare a rimuovere la cera dalla superficie o pulirla con una soluzione come l'acetone. Tuttavia questo metodo, che copre grandi superfici, presenta lo svantaggio che durante il processo la cera si accumula e si spalma più facilmente. L'altro e il più grande metodo efficace- Rimuovere la cera dalla levigatura. Una volta laminato, sarà sul lato destro, poiché la pelle di una nuova palla dovrà essere sottoposta a tale test prima di posare quella nuova. È bene sapere che occorre prima verniciare la resina strutturale, in modo che il processo di laminazione possa avvenire senza interruzioni. In questo caso sarà assicurato un affidabile legamento inguinale dei testicoli, che sarà sempre sotto nutrizione una volta asciugata la resina cicatrizzante. La resina semplicemente non si attacca alla superficie cerata.
Le proprietà considerate in questo articolo sono classificate come termoindurenti. Ciò significa che dopo il processo di cattura non possono più essere trasformati in una posizione rara. Entrambi i magazzini hanno caratteristiche diverse, che indicano l'ambito del loro stoccaggio. Per comprendere l’importanza di questi materiali, è importante dare uno sguardo più da vicino alle resine poliestere ed epossidiche.
La resina epossidica viene applicata ai materiali sintetici. In apparenza puro, non è adatto alla stagnazione; i frammenti non possono essere spostati indipendentemente da un campo solido. Per fissarlo nella resina epossidica, aggiungere uno speciale agente indurente nella proporzione richiesta.
Per una corretta selezione, è necessario conoscere i pro e i contro della resina epossidica. Questo tipo di resina è apprezzata per le sue caratteristiche di durabilità. È resistente agli agenti chimici aggressivi come acidi e prati. I vantaggi della resina epossidica includono: basso ritiro, elevata resistenza all'usura ed eccellente durata. Il processo di polimerizzazione avviene in un ampio intervallo di temperature, ma consigliamo un intervallo compreso tra +18 e +25 gradi. Il metodo caldo per catturare il vikoryst avviene al momento della proliferazione di virus di mitosi avanzata, creando una pressione estrema.
Questo tipo di resina viene utilizzata sia nell'industria che nell'uso domestico. L'ambito di questo sviluppo è sempre più la creazione di nuovi magazzini con autorità ottimizzate. Miscela Zavdyaki tipi diversi Utilizzando resine epossidiche e agenti indurenti è possibile realizzare un prodotto finale con caratteristiche completamente diverse.
La resina epossidica viene prima polimerizzata come materiale per l'incollaggio di superfici: legno, pelle, metallo e altre non porose. Un tale magazzino di requisiti nell'elettronica, nei macchinari e nell'aviazione. Anche Skloplastik, che si indurisce attivamente nella vita di tutti i giorni, è preparato con resina epossidica. La resina Vikorist viene utilizzata per l'impermeabilizzazione del supporto e delle pareti, anche esterne. I materiali pronti all'uso di skloplastika dopo la levigatura e la lavorazione aggiuntiva sono popolari per la decorazione degli interni.
Il materiale epossidico è composto da due magazzini, dopo la miscelazione inizia il processo di polimerizzazione. Il componente che indurisce la resina epossidica è chiamato agente indurente. Dopo l'indurimento di varie resine e agenti indurenti, è possibile separare composti epossidici completamente diversi.
La proporzione dell'agente indurente nel magazzino può variare e variare a seconda della marca della resina. La reazione di polimerizzazione della resina epossidica non è reversibile, quindi è impossibile sciogliere il materiale già congelato.
Pomilkovo rispetta che per le parti protette l'indurimento della presa passerà rapidamente. Un altro modo per accelerare il processo è aumentare la temperatura della stanza. L'aumento della temperatura operativa di 10 gradi consente di accelerare il processo 3 volte. Per quali componenti speciali sono in vendita. Esistono anche composti epossidici che induriscono a basse temperature.
Una scelta errata della quantità di agente indurente causerà danni al prodotto finito. Il nostro valore e la resistenza alle sostanze chimiche stanno cambiando. Con una piccola quantità di indurimento, la consistenza della parte diventa appiccicosa; se c'è troppo polimero, il polimero è visibile sulla superficie del materiale. Le proporzioni maggiori di resina/agente indurente sono 1/2 o 1/1. Prima della miscelazione si consiglia di leggere le istruzioni per garantire la corretta combinazione dei componenti.
Questa resina viene polimerizzata durante la lavorazione di alcoli speciali. La base del materiale è il poliestere. Per accelerare il processo di indurimento vengono utilizzati agenti e inibitori specializzati. A seconda dell'area di consolidamento materiale, possiamo rivelare la struttura e la struttura del potere. Il virus, che è il più alto, richiederà un trattamento aggiuntivo, diretto alla rimozione dell'acqua e al trattamento con raggi ultravioletti. Il rivestimento aggiuntivo migliora anche le caratteristiche del valore nutrizionale del virus. Resina di poliestere Rispetto alla resina epossidica, è caratterizzato da una bassa resistenza meccanica. Tuttavia, poiché questo materiale è molto popolare, il prezzo è basso.
Tali resine ristagnano attivamente nella vita di tutti i giorni, nelle automobili, nelle navi e nel processo di costruzione di contenitori per magazzini chimici. I componenti in poliestere, se miscelati con la grana, creano risultati di alta qualità. Naturalmente questo materiale di altissima qualità viene utilizzato nelle tettoie predisposte, nei prodotti per la casa e negli apparecchi di illuminazione.
Nello stock di pietre pezzo è inclusa anche la resina poliestere. Ottenuto dalla stagionatura di questo componente, il materiale plastico Vicor viene utilizzato nella produzione di finestre, cabine doccia, pareti divisorie ed elementi decorativi. Le resine poliestere, a differenza delle resine epossidiche, sono facili da preparare.
La resina poliestere, invece della resina epossidica, è più pratica. Dopo la miscelazione e la rottamazione, il magazzino acquisisce caratteristiche di valore che superano la potenza dell'acciaio. Non sono necessarie temperature di lavaggio speciali per indurire il poliefir. Il lavoro svolto con esso richiede meno manodopera e il materiale stesso costa meno.
Quando si chiede: "Qual è il migliore, poliestere o resina epossidica?", è necessario capire perché è necessaria la resina. Entrambi i materiali hanno i loro pro e contro, e il resto della scelta risiede nella mente del pittore, così come nel tipo di superficie su cui verrà applicata la resina.
La resina epossidica ha una forza maggiore, ma allo stesso tempo è più innocua. A causa del notevole potere adesivo si verifica una differenza significativa nella struttura della superficie. La resina epossidica differisce dal prodotto poliestere per un leggero restringimento, caratteristiche meccaniche superiori e resistenza all'usura.
In questo caso, quando si sostituisce il poliestere, la resina epossidica richiede più di un'ora per indurirsi, il che accelera il processo di preparazione delle parti di questo materiale. Lavorare con tale resina richiede precauzioni di sicurezza avanzate: quando si lavora con materiali rari, è necessario un guanto; quando si maneggiano particelle solide, è necessario un respiratore. Il problema non è tanto la resina in sé, ma piuttosto i componenti che vengono polimerizzati per indurirla. Quando si indurisce ad alte temperature, c'è la possibilità di perdere la viscosità del materiale, il che crea ulteriori difficoltà al robot.
Che tipo di resina è, epossidica o poliestere? È facile parlare di coloro che, nella maggior parte dei casi, tendono a vikorizzare l'aspetto della colla, perché il suo potere è più ricco rispetto al materiale a base di poliestere. In altre situazioni, è più razionale utilizzare una resina poliestere, che, in primo luogo, consentirà di proteggere e, in un altro modo, perdonare il lavoro.
Il polyfiltro non contiene elementi tossici, si asciuga a mano e non sono necessarie conoscenze particolari per utilizzarlo. Il magazzino è costruito per ricoprire le diverse superfici con ulteriori lavorazioni, che favoriscono la produzione. Per il potere adesivo del poliestere è necessario sacrificare la resina epossidica e usarli per incollare la superficie è irrazionale. Materiale Yak per virobi decorativi non avvicinarsi, i frammenti possono formare indicatori meccanici bassi. Quando si mescola il brodo del polifermento, una piccola quantità di catalizzatore ristagna. Polimerizzare il materiale senza problemi per 2-3 anni.
La parte finita ha elasticità e durata fino al 100%. Lo svantaggio della produzione di resina poliestere è che è infiammabile. È vietato applicare la resina poliestere sulla vernice epossidica. Per riparare il prodotto utilizzando materiale epossidico, è meglio usarlo vikoristuvat.
La resina deve essere applicata solo sulla superficie precedentemente preparata. Prima di ottenere aiuto dal rivenditore, dobbiamo iniziare a scremare. Dopo aver eliminato lo sporco e le tracce di grasso, il processo di macinazione termina. La palla superiore viene rimossa dalla superficie del materiale utilizzando carta smerigliata o uno strumento speciale. Quindi viene eseguito il processo di rimozione della sega. Successivamente, puoi iniziare ad applicare il componente funzionante.
Per evitare di avere problemi durante la lavorazione di resine e indurenti è necessario sfruttare al meglio tutte le passate successive. La mancata osservanza di semplici regole può causare danni alla pelle, ai rivestimenti o danni alle gambe quando si lavora con resine epossidiche o poliestere. Caratteristiche della tecnologia di sicurezza quando si lavora con agenti chimici:
Le manipolazioni con componenti epossidici devono essere eseguite in un'area ben ventilata.
Le resine poliestere sono resine poliestere pieghevoli che, a seguito del processo di indurimento, appaiono sciolte e infusibili. materiali polimerici. Il processo di indurimento viene effettuato ad una temperatura di 80-160 gradi o a temperatura ambiente, lasciando raffreddare i catalizzatori per accelerare il riscaldamento. È possibile aggiungere uno strato di rinforzo al magazzino della resina poliestere: ecco come vengono preparati il cartongesso e la pietra in pezzi.
I virus realizzati in resina poliestere possono essere utilizzati a temperature fino a 100 gradi. I processi non rotanti nella struttura del materiale vengono eseguiti a temperature superiori a 200 gradi. Le resine poliestere sono suddivise in diversi tipi. Lo stock di tali materiali è molto simile e le diverse resistenze delle resine poliestere si formano variando la combinazione dei componenti di base.
Le resine poliestere di scopo glaciale possono essere indurite senza rinforzo nella preparazione di strutture a basso impatto. Lo stock comprende contenitori, cisterne, scaffalature, pallet, elementi decorativi. L'area di solidificazione delle resine di alta qualità è sholomi secco, parti di carrozzeria, recinzioni. La resina a ritiro ridotto è ideale per la produzione di particolari per elettrodomestici e automobili, sculture e decorazioni per acquari. Questo materiale consente di modellare la superficie in una configurazione pieghevole, creare elementi sagomati, senza che si inceppi in modo che la forma possa perdersi dopo l'essiccazione. Le resine resistenti agli agenti atmosferici sono un materiale ideale per la produzione di elementi architettonici decorativi e rivestimenti di facciate di edifici. Durante l'uso regolare all'aria aperta il vibratore in resina non perde la sua forma e non si secca. Le resine con resistenza chimica avanzata vengono utilizzate per la produzione di parti di impianti chimici: corpi di reattori chimici, cappe, serbatoi e tubazioni chimiche.
Un vantaggio importante della resina poliestere è la sua resistenza all'infusione di acqua, inclusa l'acqua salata. Pertanto il materiale può essere utilizzato per la produzione di coralli in pezzi e altre decorazioni per acquari e oceanari marini e d'acqua dolce. Non vi è alcun avvertimento sulla sicurezza di tali decorazioni per i pesci d'acquario: le resine poliestere non contengono sostanze tossiche e non danneggiano i pesci sani.
Per la produzione di strutture permanenti in aree antincendio, componenti elettrici e altri componenti, per i motivi più difficili di sicurezza antincendio viene utilizzata resina poliestere con aggiunta di ritardanti di fiamma. Inoltre, la resina poliestere può essere utilizzata come soluzione adatta per la produzione di plastica sferica, il riempimento di parti di apparecchiature radioelettriche, la preparazione di materiali per vernici e la composizione di substrati autolivellanti, adesivi, mastici e mastici, per sigillare perdite di parti metalliche porose.
Inibitore per resine poliestere. Ciò significa che il materiale indurito è presente in quelle aree in cui il contatto con le superfici è disattivato. Dopo che l'intera superficie si è completamente indurita, non è più appiccicosa: per evitare ciò, il virus viene isolato dal contatto con il vento. Uno dei metodi per isolare la resina dalla superficie consiste nell'utilizzare speciali additivi per cera.
Durante il processo, il liquido sale sulla superficie della miscela, interrompendo il flusso di acido verso la superficie: è così che la miscela di resina poliestere acquisisce la massima durezza. Tale materiale viene utilizzato per rifinire il lavoro applicando la palla finale. Un altro metodo consiste nell'assicurare l'isolamento superficiale del prodotto con resina poliestere applicando uno speciale rivestimento antispruzzo. Tali rivestimenti possono essere polietilene fuso o alcool polivinilico. Il primo metodo viene utilizzato per la preparazione di nuove cellule, l'altro per la riparazione di elementi esistenti in resina poliestere.
È importante che quando si aggiunge la cera al magazzino dei materiali, le resine poliestere si dividono in due grandi gruppi: resine strutturali che non si mescolano con la cera e resine speciali che non contengono cera. Volume di virus sono fabbricati con resine strutturali e le restanti sfere sono formate da resine di tipo personalizzato. Questa tecnologia consente di preparare i semi utilizzando il metodo delle palline: la pelle delle palline applicate viene automaticamente incollata alla pallina successiva. Come adesivo può essere utilizzata la resina poliestere che non si secca a lungo durante il processo, ma dopo il completamento del processo tecnologico diventa dura, garantendo l'integrità della connessione. La resina cerata per la preparazione di strutture volumetriche non è cerata in modo che dopo l'applicazione sulla pelle la saliva di cera non venga rimossa.
Per accelerare l'indurimento del materiale, viene introdotto un catalizzatore che aumenta la temperatura al centro del materiale e viene generata una fonte esterna di energia termica. Il catalizzatore non viene introdotto nell'intero materiale, ma nella parte che verrà utilizzata al momento nel processo. Il catalizzatore è una sostanza pericolosa che rappresenta una minaccia per gli organi e gli occhi. Pertanto, quando si lavora con resine poliestere e relativi catalizzatori, vengono utilizzate proprietà chimiche. La temperatura ottimale per lavorare con la resina è +20…+30 gradi a causa della presenza di cambiamenti isterici diretti.
Il catalizzatore viene accuratamente miscelato con la resina attraverso due filamenti. Dopo circa un'ora il colore cambia, producendo un colore marrone chiaro. La temperatura della massa inizia a salire: questo è un segnale che il materiale si è indurito. Fino ad allora, il maestro è in grado di dare al materiale la forma necessaria. La durata della resina viene calcolata dal momento in cui viene introdotto il catalizzatore fino a quando la miscela forma una struttura gelatinosa. Al centro, il display raggiunge i 15-60 hvilin. L'indurimento iniziale dura 1-3 anni, la polimerizzazione finale dura alcuni giorni.
Il vantaggio principale della resina poliestere è il prezzo basso e la buona qualità. È possibile preparare un virus pieghevole da tale materiale con uno scarto minimo, quindi la qualità dei virus finiti è inferiore a quella di altri materiali simili. Obzhenya dietro la forma e le dimensioni del virobu vіdsutnі. Ciò significa che puoi lavorare con dettagli sia in miniatura che massicci di qualsiasi configurazione.
Le resine indurite hanno eccellenti caratteristiche prestazionali: durata, resistenza all'acqua, resistenza ai fattori atmosferici e agli agenti chimici. Tali poliefyre non perdono la loro potenza a contatto con acidi, benzina, oli e ossidanti. Un altro aspetto importante è il potere delle resine poliestere: la loro miracolosa adesione a qualsiasi superficie. Il materiale ha eccellenti proprietà elettriche. Il colore della resina poliestere può variare a seconda dell'età magazzino chimico La struttura varia dal giallo chiaro al marrone nero. Con l'aiuto di pigmenti speciali, puoi preparare una resina di qualsiasi colore.
Le resine poliestere pure lasciano un lavandino: un fetore infiammabile. Per eliminare questo svantaggio, al magazzino dei materiali vengono aggiunti speciali ritardanti di fiamma e composti al posto di fosforo, zolfo e azoto. Con questo metodo è possibile trasformare la resina poliestere in un materiale completamente non infiammabile.
Inoltre, la resina poliestere è un materiale unico e universale da cui è possibile produrre qualsiasi configurazione con un'ampia gamma di caratteristiche prestazionali.
La resina Prozora ha parametri prestazionali sorprendenti e oggi si affida a tecnologie moderne e uniche che ne garantiscono la stabilità in aree di attività completamente diverse. Perché il guscio di chi beve su questo materiale, cresce regolarmente. È già abbastanza brutto rimanere stagnanti nella vita di tutti i giorni e, di conseguenza, dalla superficie emergono poche informazioni.
Viene utilizzato in modo efficace per creare sottofondi durevoli, affidabili e versabili in 3D, che possono essere monocolore o multicolori. Contiene dettagli importanti, come quelli riscontrati in vari tipi di processi produttivi.
• È una meravigliosa varietà di materiale che viene utilizzata per modellare gioielli o per creare substrati colati. Quando miscelate insieme, la resina agisce come una sfera intermedia del substrato.
• Viene utilizzato negli stessi settori della resina epossidica, dove ha una grande brillantezza. Da questo materiale si ricava un pezzo di pietra, si creano altri sanitari, si modellano, si organizzano vari serbatoi d'acqua che si rinforzano e si organizzano altri elementi.
• Resina di poliestere. È importante realizzare l'attività popolare nei campi dei compositi e i frammenti vengono effettivamente utilizzati per creare plastiche composite trasparenti e durevoli. Le aree di interesse sono chiaramente identificate dal materiale mostrato. Le resine utilizzate per uso anticorrosivo sono resistenti all'afflusso costante di sostanze sintetiche, quindi possono essere utilizzate efficacemente nel processo di manutenzione navale, messa a punto di automobili o durante i lavori di riparazione associati a vari processi di trasporto.
• per la polimerizzazione trasparente, viene aggiunto un catalizzatore aggiuntivo al magazzino della resina poliestere trasparente, che garantisce un indurimento ottimale del materiale, che garantisce l'aspetto dell'energia termica, ed è possibile perché è difficile ristagnare ed estrarre questa energia, piuttosto che scegliere opzioni complicate e costose;
• la forza del catalizzatore corrisponda necessariamente a quanto indicato sulla confezione della resina stessa, poiché altrimenti potrebbe non essere possibile raggiungere la vicinanza ottimale ed efficace del materiale;
• gli scarti della resina estratta in forma rara diventano ancora più duri, se ne prepara una piccola quantità alla volta, gli scarti della massa rimanente saranno inadatti alla polimerizzazione;
• l'agente indurente viene aggiunto alla resina passo dopo passo per assicurarne una distribuzione uniforme in tutta la miscela, e in questo momento è importante mescolare regolarmente la miscela in modo che gli scarti nel magazzino non finiscano con bulbi accartocciati;
• al termine della preparazione inizia la formazione di energia termica, ciò significa che il materiale è pronto prima della fusione, e se è necessario accelerare questo processo, si può omettere il contenitore utilizzando acqua fredda oppure metterlo nel congelatore;
• poiché la consistenza dell'impasto è gelatinosa, può appiccicarsi e necessita di un lungo tempo di stagionatura, in modo che i frammenti restino impigliati e diventino inadatti alla lavorazione;
• mescolare uniformemente e nella quantità necessaria distribuita in base alla preparazione del supporto;
• poi è necessario per un indurimento completo ed ottimale, e questo processo dura circa 3 anni, ma se il lavoro viene completato in un luogo con l'indicatore del pelo spostato, allora i tempi possono aumentare;
• i primi giorni dopo la creazione il rivestimento diventa plastico, è necessario rimuoverlo dai vari infusi, in modo che i frammenti risultino leggeri in superficie, quindi semplici movimenti possono distruggere la consistenza della base.
La rivoluzione industriale, iniziata nei secoli XIX e XX, ha dato al mondo non solo il passaggio dalla produzione manifatturiera a quella industriale e la sostituzione del lavoro manuale con il lavoro meccanico, ma è diventata l’inizio di una sana svolta nel settore e nella chimica. . Già a metà del secolo scorso le persone erano a conoscenza della tecnologia di produzione delle resine poliestere, che oggi è ovunque nell'industria e nella vita di tutti i giorni.
Ciò si riscontra probabilmente nell'uso diffuso in tutti i settori dell'industria (macchinari, costruzione navale), nella vita quotidiana, nella produzione di attrezzature sportive (scarpe, tavole da surf) e in molti altri settori. Ciò è dovuto agli effetti unici dei prodotti finali a base di resine poliestere. Se stiamo parlando degli scafi del trasporto d'acqua, delle forme liquide o di qualsiasi altra parte per la produzione delle quali vengono indurite le resine liquide, allora questa è leggerezza e valore, così come l'isolamento (schiuma di poliuretano o solidi di poliuretano), quindi questo Indicatori bassi di conduttività termica, durata e affidabilità.
Le resine poliestere non temono l'umidità, sono resistenti agli sbalzi termici e alle iniezioni meccaniche, resistenti agli agenti chimici (ad eccezione degli agenti industriali). Gli odori sono durevoli (la durata di servizio dei poliuretani supera i 50 anni), universali.
Già negli anni '50 del secolo scorso gli Stati Uniti erano leader nella produzione di resine poliestere a base di glicoli, xilitolo, glicerina e acidi. E anche fino alla fine degli anni '50, gran parte della produzione era occupata da resine poliestere rispettose dell'ambiente, la cui base per la preparazione erano oli vegetali (olio di ricino, olio di soia, olio di soia, olio di colza). Tuttavia, per ovvie ragioni (grandi obblighi per l'industria di produzione della nafta e disponibilità di prodotti a base di nafta, vettore di sviluppo dell'industria naftochimica), la produzione di resine rispettose dell'ambiente ha iniziato ad espandersi meno.
La situazione odierna sta cambiando in una direzione diametralmente opposta. La situazione ambientale del pianeta è sempre più in continuo cambiamento nelle menti degli scienziati, dei rappresentanti delle organizzazioni ambientaliste e delle comunità vicine. Si prega di notare che in Europa, che si sta posizionando come leader nella produzione di materie prime e prodotti rispettosi dell'ambiente, la quota di produzione di polioli naturali diventerà circa il 2-3% della produzione totale di resine poliestere a base di e prodotti nafta . E in Russia, l'azienda Ecotermix sta diventando un grande innovatore, sviluppando la produzione di resine poliestere naturali a base di polioli, estratti da oli vegetali.
L'uso di resine poliestere come base per l'estrazione di polioli naturali consente la produzione di resine poliestere dalle stesse autorità (a volte a causa di indicatori più elevati) associate alla produzione di prodotti a base di nafta. Probabilmente questa stessa tecnologia sarebbe stata adottata come base Vlasna Virobnitstvo“Ecotermix”, frammenti dell’estrazione di polioli ecologici dal frutteto, che viene rinnovata, ha un effetto positivo su ecologico pianeti, permettendoti di bere velocemente la bottiglia di naftovide.
L'alcossilazione e la transesterificazione sono due reazioni principali, garantite da avanzate apparecchiature ad alta tecnologia nei centri di produzione, e grazie alle quali è possibile rimuovere i polioli per rimuovere fino al 70-80% dei nuovi prodotti. In realtà, questo è un tentativo riuscito di evitare lo spreco di rifiuti e risorse non rinnovabili, il cui trattamento è associato a un danno significativo per l'eccessiva classe media. Inoltre vi è completa indipendenza dalla situazione del mercato della nafta leggera.
L’utilizzo di resine poliestere naturali ed ecologiche è associato ad una serie di vantaggi:
L'azienda Ecotermix vi offre polioli naturali, anche ad alta viscosità, realizzati sulla base di numerosi prodotti derivanti dalla lavorazione di schiume poliuretaniche dure. Sulla base di essi è possibile produrre poliuretani rinforzati e rigidi e resine liquide. I polioli naturali prodotti nel nostro stabilimento garantiscono al prodotto finale la massima potenza operativa. In questo caso, la varietà di questi polioli è più vantaggiosa!
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