Lato 2
Al momento della colata del guscio la temperatura dovrà essere prossima agli 80°C, in modo da aumentare la planarità del composto. I composti induriti a caldo richiedono il riscaldamento del contenitore colato a 100 °C per diversi anni. Le mescole indurite a freddo vengono thulimerizzate a temperatura normale e indurite dopo 4 anni, ma attraverso lavorazioni aggiuntive vengono ripristinati i parametri impostati.
Negli ultimi tempi, il numero di sensibilità al contatto per le gengive è aumentato in modo significativo. Si registra un aumento delle reazioni allergiche causate non solo dal turama, ma anche da quelli a basso peso molecolare. discorsi chimici, che è come fare un pezzo di gomma da masticare. Allergia gradualmente crescente al tiazolo e agli antiossidanti. Il più suscettibile alle allergie causate da queste sostanze è il personale medico. Panni, guanti e calzature umane possono causare allergie.
La maggior parte degli scienziati ritiene che le aldeidi mostrino ogni giorno una reattività eccessiva. Un totale di 143 soggetti presso l'Istituto di medicina del lavoro hanno scoperto che il 72% degli intervistati ha risposto a un'allergia e un'altra allergia si è attenuata. Ciò è dovuto alla presenza di numerose aldeidi più mediocre. È stata effettuata un'indagine anche sugli animali.
Il processo di rimozione dei composti induriti a freddo è simile a quello riscaldato. resina epossidica fino a 60 - 80 C, aggiunta agitando per 1 - 2 anni di resine polimeriche o monomeriche, resina e plastificante, resina raffreddata a 15 - 25 C. Il processo di rimozione dei composti induriti a caldo è simile a quello della resina Calore a 80 - 130 C. per porzione composto con yogo vitrachannya.
Questa cautela è ancora più importante. Da un lato dimostra le precauzioni adottate che non consentono la reazione della colonna vertebrale, dall'altro dimostra che esistono diverse aldeidi che necessitano di vicorista con disinfettanti, è possibile portarle a contatto con la pelle , pelle sensibile, altrimenti possono essere completamente tollerate anche le persone che soffrono di allergie solo ad un alimento. Si consiglia pertanto di utilizzare agenti disinfettanti per rimuovere le aldeidi in eccesso.
Abbiamo aldeidi in molte sfere della vita. È facile entrare in contatto con le allergie. All'inizio del secolo scorso fu sviluppata la tecnologia per riempire i difetti nel tessuto duro dei denti attraverso inserti storti. Questa informazione viene fornita in aggiunta al contesto dei problemi di sicurezza sanitaria, al posto dell'articolo pubblicato.
Aggiungere l'agente indurente immediatamente prima di versare. La larghezza massima: per composti indurenti a caldo - anidridi molene e ftaliche, per indurente a freddo - polietilene poliammina.
Quando si sostituiscono i composti della vernice, non posizionare i rivenditori nel magazzino, il che garantirà un maggiore isolamento resistente all'umidità e impermeabile all'acqua. I composti per la polimerizzazione a freddo vengono polimerizzati a temperatura ambiente, mentre i composti per la polimerizzazione a caldo vengono polimerizzati a temperature elevate.
Un materiale composito o composito ha una struttura eterogenea costituita da due o più componenti con poteri diversi. Materiali compositi creare una parte organica, una matrice, in cui vengono create semiforme inorganiche. Queste fasi sono legate chimicamente ad un composto aggiuntivo, che crea la fase legante. La fase inorganica può rappresentare dal 52 all'88% in peso del materiale. Nelle composizioni di microparticelle il contenuto varia dal 52 al 60%.
In Galusia, la tecnologia dei composti sintetici è in continua evoluzione. Finora era impossibile ottenere materiale che potesse sostituire completamente il tessuto duro del dente. Tale materiale riproduttivo ideale ha, tra le altre cose, le seguenti caratteristiche.
A seconda del metodo di indurimento, i composti termoindurenti si dividono in composti indurenti a caldo e a freddo. I composti che richiedono l'esposizione a temperature elevate per indurire sono chiamati composti indurenti a caldo. Le mescole che induriscono all'incirca nella stessa ora, ma alla stessa temperatura e senza preriscaldamento, non sono mescole indurenti a freddo.
Costantemente legato ai tessuti dei denti, garantendo l'assoluta tenuta dell'articolazione. Ma faremo del nostro meglio per rendere troppo la bocca e la polpa del dente. Non frantumare o assorbire liquidi orali. Questa abrasività è responsabile dell'aumento della durezza dei tessuti duri del dente.
Quando arriva il momento, è impermeabile, è semplice, economico e disponibile. Ombre sulle fotografie a raggi X. Come avrai intuito, i vikoryst sono formati principalmente da fosfati, silicati, rocce varie, biossido di silicio e altri. Si ripete la forma delle sfere, delle lamelle, delle placche, delle fibre e l'aspetto della polvere. Osservando la dimensione dei grani possiamo dividerli in due gruppi principali: macroraffinerie e microraffinerie. Dettagli macro, dettagli e setacciamenti tra particelle di quarzo e vetro.
| La viscosità del composto epossidico EMT-1 è soggetta ad essiccazione ad una temperatura normale di 60 C. Indurimento a 60 C. | La presenza di energia elettrica nel prodotto è rivestita con polvere EP-49A. |
Raggiunge una temperatura che supera di 10 - 15 C la temperatura del composto di riempimento, dopodiché viene effettuata l'aspirazione. Gli stampi, riempiti sotto vuoto con un composto caldo, vengono posti in forni simili al composto indurito a caldo. Si consiglia di chiudere gli stampi dopo l'indurimento per un'ora per consentire l'evaporazione dell'indurimento.
Le dimensioni delle particelle variano da 0,2 a 70 micron, a seconda della dimensione del materiale. Il compito principale è quello di dipingere la potenza fisica del materiale, che darà maggiore importanza al medico di base. Ancora una volta, riduce la contrazione da polimerizzazione e l'espansione termica del composito, aumenta la resistenza alla trazione e alla compressione, riduce l'assorbimento di acqua e molle, migliora la durezza del composito e la resistenza all'usura. Le parti sono naturalmente ben scortecciate, solide, atossiche, resistenti all'acqua e agli agenti chimici della bocca vuota.
La reazione di indurimento delle resine epossidiche avviene attraverso l'agente indurente, che viene introdotto direttamente nel composto prima della colata. I composti epossidici sono divisi in due gruppi: composti a indurimento a caldo, che promuovono la polimerizzazione a temperature elevate, e composti a indurimento a freddo, che non richiedono riscaldamento, ma sono meno resistenti al calore.
L'odore influisce anche sul comfort, sulla chiarezza e sul colore del materiale. La composizione della fase inorganica, sia il tipo di superficie che la quantità e dimensione delle particelle, indicano la potenza del materiale. La fase organica o matrice di deposito è l'elemento che lega. Il vino è composto da varie resine polimerizzate: diacrilati. La fase organica contiene anche un additivo resinoso per regolare la polimerizzazione.
Il problema tecnologico è la progressiva unificazione della fase organica e della fase inorganica. L'introduzione di un agente organico, che collega la fase con un sollecito, risolve in modo significativo questo problema. Tutti gli articoli sono soggetti a trattamento superficiale - silanazione. Di conseguenza, la superficie è essenzialmente ricoperta da una sfera monomolecolare di silano, una resina organosiliconica che lega chimicamente le fasi inorganiche e organiche. Il valore dei compositi a base di silano dipende principalmente dal 100% delle sostanze, indipendentemente dalla silanizzazione.
I composti polimerizzati a caldo richiedono un riscaldamento a temperature prossime ai 100 °C per molti anni. I compound polimerizzati a freddo polimerizzano a temperature normali e induriscono dopo 4 anni, ma durante il processo vengono ripristinati i parametri impostati. I composti di indurimento a caldo vengono realizzati manualmente nel processo di produzione grazie all'elevata disponibilità e al minor ritardo di potenza dovuto alla precisione del dosaggio dell'agente indurente.
I materiali compositi rientrano nel gruppo dei materiali plastici, che garantiscono prestazioni superiori. Il processo di incollaggio prevede la polimerizzazione della matrice della resina composita, che ne determina il valore. La polimerizzazione è un processo chimico che consiste nella semplice aggiunta di diverse molecole per combinare più legami in un'unica grande semimolecola senza alcun sottoprodotto.
I materiali compositi possono essere polimerizzati chimicamente o facilmente polimerizzati. I materiali solidi di colore chiaro hanno un effetto cosmetico più breve, una durata pari a quella della chemioterapia e una facilità di ristagno. Oh mio Dio, la puzza è peggiore di quella del Vikoristan. Quando sostituiti con amalgami, i compositi vengono privati del prodotto vuoto a causa di almeno qualche danno meccanico. Materiali di magazzino inclusi. Sistemi di bonding che fanno vibrare i legami fisici e chimici dei tessuti dentali. I vantaggi dei compositi includono anche un buon effetto cosmetico: scegli sempre il colore di riempimento e il metodo di frantumazione appropriati.
Di grande interesse per l'uso pratico dei composti è la loro resistenza termica. I composti induriti a freddo possono essere lavorati per diverse ore a 100 - 120 C, senza modificare i parametri iniziali. I composti induriti a caldo possono essere lavorati a temperature fino a 140 C. Temperature più elevate possono essere raggiunte per brevi periodi di tempo senza danni eccessivi ai composti.
D'altra parte, i difetti includono principalmente la contrazione da polimerizzazione, che talvolta porta alla formazione di un microelemento tra le superfici e il tessuto del dente. L'uso della luce visibile per avviare la polimerizzazione delle otturazioni in composito ha ridotto il colore delle otturazioni in composito e ridotto il tempo necessario per il riempimento. A sua volta, lo sviluppo della tecnologia del bonding indiretto ha cambiato la creazione di micro-spire sul cordone tra le superfici e i tessuti del dente e ha permesso di legare meglio il materiale composito con lo smalto e la dentina.
Plastica - polimeri flessibili grande significato dal dentista. I polimeri sono molecole macromolecolari composte da frammenti impersonali che si ripetono. Si accomodi. Le puzze sono la base materiale per l'odontoiatria. Le materie plastiche utilizzate in odontoiatria sono responsabili di danni specifici.
Con ciò le resine e la solidificazione delle sollecitazioni meccaniche dei composti, che si manifestano una volta raffreddati dopo la sigillatura dei contenitori, risultano morte. Di norma per la colata utilizzare un composto indurente a caldo e stabile nel tempo.
Durabilità e bassa croccantezza. Stabilità e unità, insomma. basso assorbimento d'acqua. La fluidità della polimerizzazione del materiale breve ora associato alla dentina. La contrazione da polimerizzazione è insignificante e la sigillatura è limitata. C'è poca variazione nel coefficiente di dilatazione termica tra la superficie della struttura del dente.
Biodisponibilità del tessuto per la polpa. Elevata adesione al tessuto dentale. Bassa resistenza all'usura e facilità di lucidatura. Le plastiche vibranti vengono utilizzate per la prevenzione di malattie dentali, protesi e otturazioni estetiche. Particolarmente importanti sono i polimeri termoplastici, che possono anche essere buoni oltre alla biosensibilità. autorità fisiche: minore idrofilia, elevata elasticità, elevato valore meccanico ed elevata estetica del prodotto finito.
Un quadro simile di stress eccessivo nelle strutture metallo-plastiche rinforzate si verifica quando la temperatura cambia. Il coefficiente di dilatazione lineare dei composti epossidici è 2 - 4 volte superiore al coefficiente di dilatazione lineare dell'acciaio, quindi quando il composto epossidico viene colato su una piastra di acciaio o in un telaio di acciaio quando la temperatura aumenta, si verificano sollecitazioni eccessive. Odore particolarmente forti si rilevano durante l'indurimento dei composti polimerizzati a caldo, quando il composto polimerizzato viene riscaldato ad una temperatura di 120 - 160 C, dopo di che il composto epossidico viene raffreddato a temperatura ambiente. Di seguito sono riportati i risultati dello studio sulla determinazione delle sollecitazioni in eccesso per varie strutture metallo-plastiche, attrezzature tecnologiche e attrezzature presso la Scuola Tecnica Superiore di Mosca che porta il nome. Per espandere il design dell'attrezzatura, che è una base metallica di forma rettangolare, riempita con una palla di plastica (la profondità della base supera notevolmente la larghezza: modelli, copie, timbri), si può adottare uno schema a doppia palla .
Grande importanza hanno anche le resine sintetiche, soprattutto i polimetacrilati. La puzza era evidente nei denti protesici. Le resine acriliche sono diventate sempre più popolari come materiale di base per restauri protesici. Sono preparati da pannelli dentali e protesici assemblati, apparecchi ortodontici, immobilizzazione di barre dopo fratture dello spazio vuoto. Gli odori si verificano anche nelle fasi intermedie delle protesi dentarie, ad esempio intorno alle dita dei piedi e ai pantaloncini dell'abito principale.
Questo materiale è ampiamente utilizzato anche nella riparazione di protesi, sul loro rivestimento, incollaggio e sigillatura di protesi e sigillatura. Durante la lavorazione meccanica materiali polimerici finse di bere. Ho bevuto, nel mio cuore, puoi provocare la presa in giro di sentieri selvaggi, pelli e occhi. Il flusso di lacrime schiarisce gli occhi. Lasciare andare la bevanda può causare anche mal di gola e tosse. Lasciare il contatto con la sega finché la pelle non è asciutta. reazioni allergiche. Piccole molecole possono creare effetti dannosi nell’aria.
MGF-9 non provoca una variazione del valore di accensione G, che modifica lo stoccaggio del gas visibile. L'analisi della miscela di gas in questo composto ha rivelato un aumento della quantità di ossido di carbonio e di anidride carbonica al posto dell'acqua e un cambiamento nella quantità di ossido di carbonio e di anidride carbonica rispetto alla loro quantità nel composto senza l'aggiunta di MGF-9. È importante notare che la variazione del rapporto tra i componenti e il gas è proporzionale alla dose di argilla e alla proporzione della miscela. Composto indurente a caldo con anidride maleica at di menti diverse Al contrario, si osservano prodotti gassosi della radiolisi con un elevato contenuto di ossido di carbonio. Il rendimento chimico-irradiante dei gas cambia bruscamente quando al magazzino viene aggiunto un composto a base di resina ED-16, polimerizzata con anidride maleica, 30% in peso all'anno. Quando il materiale viene miscelato con un composto senza tiocolo, sembra che superi l'acqua. A temperature elevate, aumenta il rilascio chimico di radiazioni di gas dal composto con diciandiammide, il che può essere spiegato dalla facilità di diffusione dei gas dal materiale. Il composto con anidride maleica è caratterizzato da una curvatura.
Non dimenticare di prestare attenzione alla protezione individuale e alla sicurezza generale durante il lavoro. Non bisogna dimenticare le norme di sicurezza, soprattutto nei laboratori odontotecnici. Nella sala di lucidatura della stazione meccanica, i colpevoli venivano lavati e puliti. scarico meccanico. L’insicurezza sul lavoro può verificarsi anche in altri ambiti. A quanto pare, il laboratorio di polimerizzazione e trattamento termico deve essere dotato di una stufa a fumo sopra una stufa bollente e una stufa di fusione in materiali termoplastici o polimerizzazione acrilica automatica con bagni ceramici elettronici.
Per indurire composizioni epossidiche adesive a 60-120 °C, si consiglia di combinare l'addotto con acrilato oligoestere MGF-9 e l-fenilendiammina. Indurisce con un colore nero medio con una viscosità di 600-800 cSt (a 25°C) e azoto invece del 11-12%. Somministrare alla dose di 35-50 dosi. ore ogni 100 vagu. parti di resina epossidica (con peso molecolare vicino a 400). Le composizioni adesive sono caratterizzate da una grande durabilità, la temperatura massima di esercizio è di 120 °C.
Un'altra minaccia per il lavoro odontoiatrico è associata all'uso di lampade polimerizzatrici. In questo modo è possibile indurire rapidamente il materiale sostitutivo per il difetto del dente. L’avvento dei sigillanti fotopolimerizzabili ha creato una nuova era in odontoiatria e ha contribuito a sostituire l’uso della resina amalgama. In questo momento, dopo la polimerizzazione, le lampade possono essere separate l'una dall'altra. Per: alogeni, xeno, argon, conduttori. Le lampade dentali prodotte sono soggette a una varietà di caratteristiche, come il tipo di lampada, l'efficienza della polimerizzazione, la quantità di calore percepito, la luminosità e il tipo di componenti ottici e la stabilizzazione, ovvero la tensione.
I prodotti sono indurenti (sia simultaneamente che con plastificanti) a base di addotti di ossido di tung e anidride maleica.
Una tossicità ridotta può essere ottenuta mediante agenti indurenti contenenti prodotti derivanti dall'interazione di poliammine con ossido di etilene o propilene.
L'agente indurente contiene anche composti di borato e chelato di trietanolammina. Una composizione che consiste di 80-98 anni. parti di resina epossidica e 2-20 parti. compreso il chelato di zinco, può essere preservato mediante stiramento e indurimento mediante stiramento di diversi filamenti a 150-250 °C.
Oltre agli impareggiabili vantaggi delle lampade polimerizzatrici, che consentono la vibrazione dei materiali con estetica migliorata e controllo del processo di polimerizzazione, con la sicurezza dell'operatore o del paziente. Il primo e fondamentale principio di sicurezza è seguire le istruzioni del trasmettitore per un dispositivo specifico. È chiaro che, a causa delle lampade a polimerizzazione rapida, la cellulosa dei denti esposti e l'organo del dentista e del paziente sono stati esposti in misura maggiore. Nei restanti casi, se necessario, è necessario serrare gli oculari asciutti.
Come possono essere gli indurenti le resine vikoristan aminoformi-aldeidiche. Le relazioni tra i componenti sono stabilite empiricamente; Considera l'aggiunta del 20-30% di resina urea-formaldeide (nella maggior parte dell'intera composizione).
Si consiglia di utilizzare la p-dipiperidina come agente indurente per le resine epossidiche adesive, che è una resina non tossica. La durata della composizione a 18°C è di oltre 100 anni.
I diazobicicloalcheni o i loro sali possono servire come agenti indurenti per sistemi adesivi epossidici. La durata dell'indurimento a 80°C con indurimento costante accelera di circa 6 volte. Gli indurenti per resine epossidiche possono essere poliesteri (ad esempio maleine) con gruppi carbossilici terminali.
Usiamo la colla VK-7, una composizione contenente resina epossidica per contenere anelli triazinici. La resistenza al calore della colla raggiunge i 250 °C. Colla e indurente, resina e dispenser. Indurisce nei giunti incollati e saldati con adesivo di leghe di acciaio, alluminio e titanio. Per l'incollaggio è necessaria una vetrificazione per 24 anni a 20 °W e 2 anni a 60 °W sotto una pressione di 0,5-1 kgf/cm 2 .
Il semiduralluminio adesivo con un carico di 50 kgf/cm 2 è esposto a 20 °C senza rompersi per 180 anni, a 250 °C e un carico di 35 kgf/cm 2 -36 anni. e semigusci adesivi di alta qualità da 30 kgf/cm 2 su adesivo VK-7, vetrificato senza rottura per 106 cicli. Il valore dei semigusci adesivi in duralluminio non cambia dopo 30 db di acqua.
Quando si preparano strutture saldate adesive, viene utilizzata un'ampia gamma di adesivi epossi-polisolfuro K-4S, che indurisce a 125 ° C per 3 anni.
Il sigillante adesivo epossidico UP-5-149-2 è stato sviluppato per la sigillatura interna e superficiale di giunti rivettati e bullonati con stabilità termica fino a 180 °C. Si consiglia di indurire il sigillante adesivo a 120°C per 6 anni.
A base di poossido di oligodiene, una composizione adesiva indurente a caldo viene sciolta per rimuovere fuliggine e aerosol. La durata dell'indurimento a 120°C è di 2-4 anni. L'aspettativa di vita a 20°C è di circa 2 mesi. .
Adesivo Resiveld 7007 a base di resina epossidica modificata, polimerizzato per l'incollaggio di parti in acciaio non sgrassate quando riscaldate. La pressione durante la sigillatura dei gusci adesivi a 20 °C diventa 210 kgf/cm 2 .
Modificato con gomma, l'adesivo epossidico AF-126 viene polimerizzato a 110-120 °W con una morsa di 0,7-3,5 kgf/cm2. Viene utilizzato per l'incollaggio di pannelli in acciaio metallici e non metallici, per l'incollaggio delle pale di elicotteri. Le temperature di lavoro della colla vanno da -60 a 120 °C. Le prestazioni delle guarnizioni adesive che utilizzano l'adesivo AF-126 sono caratterizzate dai seguenti dati:
Temperatura, °C. . 55 20 82 120
Sollecitazione di corsa durante il soffiaggio, kgf/cm 2 400 30,2 224 65
La colla EC-2186 è una composizione monocomponente per l'incollaggio di leghe di alluminio a 180 °C per 1 anno. L'adesivo collega i supporti agli ammortizzatori.
La colla A-7000 è un adesivo epossidico resistente al calore. La resistenza durante l'essiccazione del giunto di sovrapposizione adesivo a 177°C diventa 140 kgf/cm 2 (in alcuni casi la resistenza raggiunge 245 kgf/cm 2 ). La colla è stata polimerizzata per 2 anni a 177°C.
La colla Gra-Bond 2108 è un adesivo epossidico bicomponente che crea composti adesivi forti ed è resistente agli agenti chimici.
eventuali reagenti. Adesivo per l'incollaggio di metalli, ceramica, plastica e altri materiali. Le miscele di colla devono essere riscaldate a 250 °C. La puzza raggiunge la sua intensità ottimale dopo aver indurito per 20 minuti a 150 °C e poi vetrificato a 205 °C per 2 anni.
L'adesivo Epoxylight 5524 (Shell) viene utilizzato per incollare materiali sferici sensibili al calore. Vin indurisce a 177-204 ° C ed è resistente ai reagenti biologici e chimici. La tensione rovinativa in caso di sigillatura con sormonto su adesivo Epoxylight 5524 dopo avvolgimento con tratto a 5 vie a 315°C diventa 80 kgf/cm 2 dopo avvolgimento con linea a 1 via a 370°C - 42 kgf/cm 2 .
La colla Hemgrip NT (azienda Hemplast) è polimerizzata per l'incollaggio su Teflon. Il valore degli strati adesivi non cambia con temperature estreme fino a 260 °C o temperature per brevi ore fino a 430 °C. I composti adesivi sono caratterizzati dalla stessa resistenza ai reagenti chimici del Teflon. La temperatura di indurimento dell'adesivo Hemgrip NT è -120 °C, la resistenza durante l'indurimento dei giunti adesivi a temperatura ambiente diventa 126 kgf/cm 2 .
La colla Aerobond 2143 (Adesive Engineering) è un adesivo epossidico pastoso resistente al calore con un supporto metallico. Il rivestimento adesivo deve essere esposto a temperature fino a 177 °C e per brevi periodi fino a 260 °C. La colla si indurirà nell'astronautica e nell'elettronica.
Colla per 78,2 vaga. % resina epossidica Un oke 201, 19.2 vaga. La percentuale di anidride maleica è 2,6 vaga. % trimetilolpropano, indurisce a 200 °C. In sostituzione di questa colla vengono utilizzati polvere di alluminio, ossido di alluminio e triossido di surmio. La composizione contenente triossido di surmi è caratterizzata dalla massima resistenza al calore. La pressione durante la sigillatura dello strato adesivo sull'adesivo diventa 51 kgf/cm 2 a 207 °C.
Adesivo epossidico di lunga durata, polimerizza a 86°W con un allungamento di 90 gradi e con una durata di 5-10 db a 32°W e 2-4 allungamenti a 24°W, piega a 100 wg. parti di resina epossidica e 1-20 parti. compreso un agente indurente, che include l'urea. Come soluzione rapida è possibile utilizzare quanto segue: diciandiammide, idrazide dell'acido stearico, ammide dell'acido burshtinico, cianacetamide.
Viene descritta una composizione che si è indurita rapidamente, combinando i prodotti dell'interazione dell'acido acrilico con composti epossidici e fotosensibilizzatori (antrachinone-2,4-dinitrotoluene, 5-nitroso-licilaldeide).
La società "Shell" ha diviso la composizione plastica Epon 1045-A-80. Vidomi adesivi epossidici per l'incollaggio di fogli di alluminio e l'unione di fusioni di materiali termoplastici, che può essere utilizzato a temperature comprese tra -195 e -252 °C.
Come componenti di adesivi possono essere utilizzati anche composti insaturi che contengono gruppi epossidici, ad esempio glicidil dialil estere, glicidil alliftalato, glicidil metacrilato e loro copolimeri.
Descrizioni di composizioni adesive epossidiche per la produzione di materiali sferici da tessuti e schiume poliuretaniche e il fissaggio di germi di tessuto humum. Un raro adesivo per l'incollaggio di metalli a base di resina epossidica, neoprene e fenolica.
L'azienda Ciba ha creato adesivi epossidici a caldo con proprietà tecnologiche migliorate.
Le descrizioni includono anche la composizione adesiva Eccobond SF-40 per la tecnologia spaziale, adesivi epossidici modificati con poliammidi, adesivo per l'incollaggio di metalli con una resistenza fino a 306 kgf/cm 2 a 20 °C a base di pavimenti epossidici Ammide e adesivi fenolici per l'incollaggio dell'alluminio leghe a base di composizione epossifenolica modificata.) adesivo epossidico Epibond con resistenza al calore fino a 176 °C.
La resistenza dopo polimerizzazione a 205 °C di una lega di alluminio incollata su adesivo epossidico marca ERL 0510 di BXL (polimerizzazione per 1 anno a 175 °C) è di circa 140 kgf/cm2
Adesivi proposti, che sono resine epossidiche, modificate con un copolimero contenente carbossile di nitrile acrilico con butadiene. Al magazzino della composizione è stato aggiunto 1,5-diossinaftalene. Come catalizzatori vengono utilizzati ammine terziarie, trifenilfosfene e alogenuri di fosfonio. Il valore degli strati adesivi quando polimerizzati a 25 °C diventa 374 kgf/cm2 a 121 °C - 228 kgf/cm2. La stagionatura viene effettuata a 121°C per 1 anno.
A base di resine epossidiche, che agiscono come modificatore dell'etere alchilico dell'acido 2,4,6-triazinofosfinico, creando una composizione adesiva autoestinguente. Gli agenti solidificanti possono essere ammine e anidridi di acidi dicarbossilici. Come promemoria, è possibile utilizzare il nitrito di boro. L'indurimento viene effettuato sotto una pressione di 0,8 kgf/cm 2 con una trazione di 2 dB a 20 °W, poi 4 anni a 80 °W. Il valore delle guaine adesive polimerizzate a 20, 200 e 300 °C è di circa 129, 120 e 60 kgf/cm 2 .
Descrizioni Adesivo epossidico a lunga durata (2-4 gradi a 24°C), che polimerizza a 86°C con una durata di 90 minuti. Come modificatore della colla, usa l'urea. Gli indurenti consigliati sono l'ammide dell'acido burshtinico, l'idrazide dell'acido stearico e la diciandiammide.
L'adesivo epossidico viene utilizzato per mescolare il prodotto di reazione dell'acido acrilico con composti epossidici e fotosensibilizzatori. Stagionato a 125°C per 2 anni.
Resistente all'acqua, agli oli e ad altri solventi, l'adesivo indurente a caldo è una composizione a base di resina epossidica, polisolfuro e altri componenti.
Dietro il cordone si decompone la colla a base di diepossibutilcarborano con una densità di 153 kgf/cm 2 a 260 °C. L'adesivo viene utilizzato per collegare pannelli in acciaio con involucro e supporto in acciaio inossidabile.
La letteratura mostra la potenza degli adesivi epossidici termoplastici Nexus-1 e 9F-20, le caratteristiche degli adesivi epossidici prodotti in Polonia e Cecoslovacchia, le descrizioni dei nuovi adesivi epossidici resistenti agli acidi e agli acidi e i risultati dell'indagine sul valore degli adesivi epossidici composizioni e il loro valore.
Il metodo per creare adesivi non tossici con maggiore vitalità si basa sul metodo della microincapsulazione: il time-lapse di particelle altamente disperse in gusci di materiale inerte con ulteriore interazione tra tutti i magazzini e tutte le parti della composizione nel processo di stampaggio del metà adesiva sotto pressione, temperatura e altri fattori. Sistemi adesivi epossidici al cento per cento che utilizzano la microincapsulazione di alcune anidridi e indurenti amminici(polietilene poliammina, trietanolammina, dietilanilina, metilendianilina, ecc.). Gli adesivi epossidici microincapsulati vengono utilizzati per l'incollaggio di metalli e materiali non metallici, con proprietà di adesione vicine a quelle degli adesivi standard.
Viene descritta una composizione a base di una resina epossidica solida di anidride capsulare e ammina terziaria, che indurisce a 93 °C per 30 s; La durata della colla è di 24-28 anni a temperatura ambiente.
