Il seguente materiale si basa sulle informazioni dei nostri clienti e non costituisce un'istruzione ufficiale del wiki. Per motivi di raccomandazione. La nostra azienda non ha alcuna responsabilità per l’eredità di questi successi.
Hai mai lavorato con le resine epossidiche prima? Non sai cosa dovresti scegliere dall'assortimento presentato? Come si induriscono i plastificanti PEPA e TETA, i plastificanti DBP e DEG-1? È stato preparato per te un nuovo documento "Lavorare con le resine epossidiche". Perché iniziare?"
Una versione breve di questo documento, che contiene solo istruzioni per lavorare con le resine epossidiche nell'area più ampia della loro polimerizzazione indipendentemente dalle diverse marche di resine epossidiche, indurenti e plastificanti, può essere trovata qui: “Kor Ecco le istruzioni per lavorare con resine epossidiche."
Vuoi preparare una selezione assolutamente approfondita di diversi centimetri? Vuoi raggiungere la durabilità del tuo rivestimento prima del trattamento con raggi ultravioletti? Hai bisogno di indurire la resina in condizioni difficili: basse temperature e umidità? Vuoi guadagnare soldi versando soldi? Allora devi conoscere il nostro nuovo articolo "Indurimento attuale delle resine epossidiche".
Per quanto riguarda i contributori abituali del nostro sito. Questo documento viene periodicamente aggiornato con nuove informazioni. Aggiornamenti rimanenti: 21/08/2012: aggiunti gli alimenti 28 e 29; 24/06/2012: aggiunta nutrizione 1, 3, 4, corrette altre imprecisioni.
Nuovo. Le testimonianze dei più estesi requisiti nutrizionali non tecnici per il nostro prodotto vengono raccolte in collaborazione con noi.
Uno sguardo alle aziende di trasporto di cui consigliamo di utilizzare i servizi per consegnare la merce desiderata in altre regioni, ecc.
Alimentato 1. Devo riparare l'area (sigillare, sigillare con impermeabilizzante, far fuoriuscire il tessuto spiegazzato, ecc.). Di cosa ho bisogno e per chi?
Conferma. A tal fine la nostra azienda offre i seguenti vantaggi:
Acceso 2. Voglio acquistare quelli che ho precedentemente acquistato dal negozio come la colla epossidica EDP. Cosa devo aggiungere?
Conferma. La colla EDP è piegata con resina epossidica ED-20 e PEPA rinforzato. (In alcuni casi, la resina ED-20 può essere modificata con il plastificante DBP.) Tutti questi componenti possono essere acquistati da noi.
Alimentato 3. Per l'incollaggio sovrapposto è necessaria la resina. Che tipo di resina è adatta a tali scopi?
Conferma. Il magazzino di adesivi più grande è disponibile se si utilizza la resina ED-20 proveniente dalla produzione del prosciutto e si modifica l'indurente M-4 (vedere rapporto sull'indurente M-4). cibo 23). Teoricamente, è possibile ottenere un valore maggiore della massa adesiva con l'uso della resina ED-16 invece della resina ED-20, ma se si utilizza tale colla sarà molto più flessibile: per miscelare con indurimento e applicare sulla sfera da incollare, strofinare ma la temperatura non sia inferiore a 50°C.
Nota. In questo caso dovrai preoccuparti di incollare, ovviamente, la colla EDP, che è composta da ED-20 e PEPA, e aggiungere anche della colla.
Nota 2. Tieni presente che alcuni materiali non possono essere incollati con colla epossidica, ad esempio materiali a base di polietilene e polipropilene.
Alimentato 4.È necessario realizzare una trave e riempire lo stampo. A cosa mi serve la resina?
Conferma. Innanzitutto è necessario notare che per preparare una sfera di resina con uno spessore superiore a 5 mm, è necessario utilizzare uno speciale agente indurente 921(OP), che consente di indurire anche sfere spesse (report sulla guarigione 9 21(OP) div. cibo 24). La scelta della resina gioca un ruolo diverso, ma consigliamo di scegliere una delle resine importate, analoghi di ED-20 e ED-22. Il legante più standard e testato è la resina Epoxy 520 + indurente 921 (OP). È anche possibile utilizzare la resina ED-20 se non sono necessarie informazioni approfondite, ma meno importante.
Alimentato 5. Hai ancora bisogno di un plastificante?
Conferma.È necessario un plastificante per conferire alla resina combinata e indurire un aspetto più plastico. Durante il funzionamento della macchina, rivestita con resina e plastificante indurente, la sfera applicata non si rompe, non si rompe o si spala. Aggiungendo un plastificante, è importante notare che il virus cambia immediatamente il suo valore meccanico a causa della maggiore plasticità. Utilizzare un plastificante per aggiungere il 5-10% della resina miscelata.
Nota. Quando si utilizza un plastificante DBP, si consiglia di “cuocere” contemporaneamente la resina e il plastificante. Riscaldare abbondantemente a 50-60°C mescolando intensamente per 2-3 anni (div. anche cibo 6). In considerazione della complessità dell'implementazione di questo processo senza conoscenze specifiche, non è consigliabile utilizzare il plastificante DBP in menti non virali.
Nota 2. Quando si utilizzano resine modificate e agenti indurenti istantanei (M-4, 921(OP)), il plastificante non è necessario.
Alimentato 6. Quanto è necessario aggiungere l'agente indurente alla resina e come crearlo?
Conferma. Il liquido deve essere versato per indurirsi. alla resina completamente, mescolando costantemente. Aggiungere alla resina indurente i prodotti necessari dell'impasto: per circa 10 kg di resina - 1 kg di indurente (per PEPA e TETA).
IMPORTANTE: a) quando si aggiunge l'indurente alla resina, cucire la traccia in modo che la resina non “BOLLISCA”, quindi. è diventato bianco opaco e ricoperto di schiuma - ciò significa che dopo che il versamento si è indurito, la resina non può vikorizzare;
b) dopo che la resina si è indurita, la superficie dell'impasto non è appiccicosa. Se la superficie è appiccicosa significa che non c'è abbastanza agente indurente.
Si consiglia vivamente di selezionare la resina ottimale per i propri scopi, indurendo il plastificante con un metodo di preparazione di piccoli campioni di prova. La reazione della resina con l'agente indurente non è negoziabile; allo stesso tempo la resina sarà sigillata.
In alcuni processi tecnologici specifici, il rapporto resina/indurente può variare notevolmente dallo standard 10:1 - può variare da 20:1 a 5:1, ma nel caso più importante si avrà una deviazione prestazionale, prossima allo standard .
Allo stesso tempo, la resina e il plastificante vengono riscaldati a 50-60°C per 2-3 anni. Quindi, con agitazione intensiva, la miscela si indurisce. Di questo passo l'indurimento della resina si accorcia e può ridursi a 2-3 anni.
Nota. Il rapporto prescritto di 10:1 è corretto per PEPA, TETA e alcuni altri indurenti, ma per gli indurenti modificati può essere completamente diverso (fino a 1:1). È necessario utilizzare la miscela consigliata dall'indurente (che è indicato in parti in peso - p.f. per 100 parti in peso di resina).
Alimentato 7. La miscela finita di resina deve essere riscaldata, fino a quanti gradi può essere riscaldata la resina allo stato indurito?
Conferma. Secondo la letteratura, le resine indurenti già pronte possono essere riscaldate a 150-180°C, e in alcuni casi fino a 200-240°C, altrimenti non c'è conferma di questi dati, tuttavia secondo i consigli dei nostri fogli , riscaldato a 100-110°C può anche portare ad un forte ammorbidimento del virus. Ovviamente, la molecola della resina ha più gruppi epossidici (ovvero un numero epossidico-diano inferiore - ED-8, ED-16) ed è anche più resistente al calore nella fase indurita. Inoltre più resistenti al calore sono alcuni composti (resine miste).
Alimentato 8. Ho comprato un secchio di resina D.E.R. 330. Il secchio con la resina in eccesso doveva finire molto tempo fa. Se apro la finestra di storto, farò in modo che la resina del cielo sia “intasata”. Cosa puoi guadagnare da questo settore?
Conferma. La tua resina non era sigillata, c'era semplicemente una cristallizzazione parziale, che è il potere di questa resina quando conservata (magari se conservata in un contenitore non ermetico; esiste una versione in cui la resina assorbe l'umidità dall'aria). È necessario aprire il coperchio del secchio e riscaldare il secchio ad una temperatura di 50-60°C ( non più!) per diversi anni, mescolando di tanto in tanto. L'intuizione e la decisione dei poteri strapotenti possono essere nuovamente rinnovate.
Nota 1. La cristallizzazione allo stadio di pannocchia è caratterizzata da resina torbida nel contenitore. Anche in questo caso la resina necessita di essere riscaldata e miscelata prima di essere riscaldata e miscelata fino a renderla completamente trasparente.
Nota 2. Sfortunatamente, l'abilità di cristallizzare risparmiando energia è come D.E.R. 330. Ad esempio, come riportato da Risoluzione Performance Products (ex Shell Chemicals) a proposito del suo prodotto Epikote 828LV: “...essendo una resina BPA pura non modificata, Epikote 828LV tende a cristallizzare e quando si conserva, soprattutto il cervello... Epikote 828LV dovrebbe essere conservato in un contenitore che non contenga umidità, è importante mantenere i contenitori ben chiusi. Per tali menti e temperature normali, il termine risparmio diventa nientemeno che un destino. Se Epikote 828LV si indurisce o inizia a cristallizzare durante lo stoccaggio, la resina può essere girata fino a quando la pannocchia viene riscaldata a 45-50°C mescolando.
Va notato che le resine ED-20 e ED-22 prodotte da UFAKHIMPROM o Ya.M. Plant hanno una consistenza simile prima della cristallizzazione. Sverdlov non è mai stato marcato.
Nota 3. Ulteriori informazioni possono essere trovate su cibo 15.
Alimentato 9. Ho comprato un tamburo di resina E-40. Il tamburo è storto, ma la resina è dura, come una roccia. Che cos'è questo?
Conferma. Resina epossidica E-40, di per sé molto lavorata. A temperature inferiori a +10°C sarà duro come una roccia, ma potrebbe anche rompersi come una roccia. Puoi lamatizzare i tuoi vestiti. È molto difficile lavorare con l'E-40, ha una specifica area di stagnazione, quindi la nostra azienda sconsiglia di acquistarlo solo per sperimentazione.
Alimentato 10. Voglio fare uno stucco epossidico. Con cosa puoi accontentarmi?
Conferma. La preparazione del supporto epossidico sfuso richiede un processo tecnologico complesso; per garantire un buon risultato si consiglia di rivolgersi ad un'azienda specializzata in questo tipo di lavorazioni. Puoi ignorare le informazioni nascoste sulla preparazione del riempimento liquido.
Conferma. La formula approssimativa per perehrahunku: y = 43 / x * 100 de
Conferma. La formula approssimativa per il superamento è: y = x * 43/10000, de
Alimentato 13. Quando vikoristanny D.E.R. 330 e TETA la superficie del virobu liquido è diventata appiccicosa. Cosa c'è a destra?
Conferma. Forse, a destra, resina e indurimento non sono stati sufficientemente miscelati, e anche una tecnologia non completamente diversa per indurire il virus. L'asse di questa tecnologia è uno dei nostri clienti, che lavora costantemente con materiale esperto. La resina viene riscaldata a 40-50 ° C e accuratamente miscelata con l'agente indurente, dopodiché viene versata nello stampo. La polimerizzazione iniziale (il cosiddetto “prima della polimerizzazione”) viene effettuata ad una temperatura che supera quella ambiente, e dura circa tre anni. Dopo questo virus (ancora in forma) mettere in forno ad una temperatura di circa 70°C per 2-3 anni. Pertanto, la completa polimerizzazione del virus richiede 5-6 anni, mentre la miscela viene sciolta a temperatura ambiente (fino a 7 giorni, a seconda della letteratura).
Va notato che, forse, TETA a temperature relativamente basse (15-20°C) tende ad essere più forte e inferiore a PEPA.
Informazioni aggiuntive. Quando si utilizzano ammine pure come agenti indurenti per resine epossidiche, spesso si evita cautela. “formazione sulla superficie di un sistema indurente di una pallina bianca e appiccicosa dovuta alla reazione con l’acqua e l’anidride carbonica presente nell’aria (cosiddetta “carbonizzazione”)”. (V.A. Bobilov “Indurimento delle resine epossidiche”, “Composite World” N 4 2006 (07)). Per combattere questo fenomeno è stata sviluppata anche una nuova tecnologia, poiché il tempo di indurimento viene ridotto (la “carbonizzazione” non inizia), inoltre il forte riscaldamento provoca un cambiamento nel contenuto di umidità della superficie nella zona di indurimento.
Nota. Forse, invece di TETA, è meglio vikoristuvat un'altra solidificazione. Div. documento “Indurimento sostenibile delle resine epossidiche”.
Alimentato 14. Come modificare il parametro “sostituzione del cloro idrolizzato” in ppm, indicazioni caratteristiche tecniche resine epossidiche di produzione importata, abbiamo un'unità di vim - frazione di massa in% e anche come portare questo valore ai nostri standard GOST?
Conferma. Formula per perehrahunku: y = x/10000, de
Alimentato 15. Ho bisogno di una resina importata che non sia forte fino alla cristallizzazione. Cosa puoi farmi piacere?
Conferma.È ovvio che abbiamo una vendita gratuita di un assortimento di resine importate, che sembrano tutte simili alla cristallizzazione. Secondo le nostre prove è il più vicino alla cristallizzazione della resina D.E.R. 330 t.E.R. 331, molto meno - resina "NanYa Plastics Corp." (La resina 128 è stata contrassegnata solo una volta con una leggera torbidità in una piccola confezione), ancora meno lo è stata la resina Epoxy 520 (la cristallizzazione di questa resina non è mai stata contrassegnata da noi). Inoltre, secondo le nostre precauzioni, le resine più rare (analoghi di ED-22) sono più resistenti alla cristallizzazione, meno viscose (analoghi di ED-20). Quindi la resina 127 "NanYa Plastics Corp." La resina inferiore 128 dello stesso produttore è molto più durevole prima della cristallizzazione.
Su richiesta possiamo fornirvi la resina 128S "NanYa Plastics Corp.", considerata una resina particolarmente resistente alla cristallizzazione. Questa resina, come quella del prosciutto, ha una tolleranza molto elevata rispetto al cloro idrolizzato. In linea di principio le resine epossidiche a base di bisfenolo F non cristallizzano (al contrario delle resine a base di bisfenolo A). Mettere una piccola quantità di resina sul bisfenolo F, aggiunto alla resina originale, e lasciarla alta fino alla cristallizzazione. Resine a base di bisfenolo F, così come resine con aggiunta di resine a base di bisfenolo F (miscela), possiamo trovarle nei cataloghi di “NanYa Plastics Corp.” (serie NPEF) o "Spolchemie".
La cui nutrizione vorrebbe anche sottolineare che, secondo le nostre riserve, la cristallizzazione delle resine epossidiche non è in alcun modo correlata alle basse temperature, ma è correlata inclusivamente all'aumento dell'umidità (vedere la letteratura su questo argomento).
È inoltre necessario tenere presente che, dietro le nostre precauzioni, se la resina è confezionata meno, è probabile che avvenga la cristallizzazione, e nell'imballaggio di fabbrica (fusti sigillati in fabbrica), la cristallizzazione della stessa marca di resina dal distillatore liquido ha non è mai stato segnato da noi. .
Acceso 16. Menu richiesto il più possibile resina prozora. Cosa posso ottenere da te?
Conferma. Nel nostro assortimento, le più complete sono le resine della “NanYa Plastics Corporation” – resine 127 e 128. In queste resine il colore giallastro è praticamente impercettibile ad uno spessore di 20-30 cm Nella resina Epoxy 520 "Spolchemie" lo spessore della sfera è molto pesante - 20-30 cm, e anche più di quello massimo virobi tovshchina Se la sfera di resina ha uno spessore inferiore a 2-3 cm, non sarà visibile. Ancora qualcosa in più per questa esposizione della resina Dow Chemical - D.E.R. 330 t.E.R. 331, altrimenti, come nel caso di Epoxy 520, nella vita reale la tinta giallastra non sarà praticamente affatto evidente.
Sicuramente non dovresti violare le resine del prosciutto; le loro proprietà cromatiche sono più ricche di quelle delle resine importate. Ad esempio, la resina ED-20 è stata prodotta nello stabilimento Ya.M. Sverdlov (m. Dzerzhinsk) è giallo scuro e la resina ED-20 prodotta dalla fabbrica di lacche Kotovsky non produce un colore giallo, ma un colore rosso-marrone.
Vorrei anche ricordarti che se hai bisogno di rimuovere la massima brillantezza possibile, devi usare l'indurente TETA (non PEPA) e non usare il plastificante DEG-1 (puoi usare DBP).
Nota. Siamo anche assolutamente chiari: solidifica 921 (OP). Talvolta il grado 1 può essere sufficiente per la preparazione di tali virus.
Alimentato 17. Cosa significa la frase nel passaporto per la resina ED-20 prodotta dallo stabilimento Ya.M.? Sverdlova: “conferma i requisiti di GOST 10587-84 senza la disposizione dei punti 1.3, 4.5 e 1 sul supporto del foglio Derzhstandart N 520-DT/1433 del 26/12/94 e sul supporto del foglio N 437 del 12 /21/05 TOV "Torg"
Conferma. Senza entrare in una sottile standardizzazione, possiamo brevemente dire che la modifica 1 a GOST 10587-84 impone rigide restrizioni su una serie di parametri di controllo, in particolare caratteristiche che indicano tossicità:
Acceso 18. Durante la preparazione del substrato sfuso, in un impianto di sinterizzazione a Mosca sono stati utilizzati la resina 128 “NanYa Plastics” e l'agente indurente TETA. La parte superiore non sigilla completamente e diventa morbida e appiccicosa finché le gocce anteriori non cadono. Perché puoi avere un buti a destra?
Conferma. Sfortunatamente, il restante clima estivo a Mosca è caratterizzato da un’umidità estremamente elevata, che può avere un impatto negativo sul processo di polimerizzazione della resina epossidica. Rifiuti particolarmente ricchi possono accumularsi proprio sulla piattaforma di cemento e nelle vicinanze, dove si sta lavorando alla preparazione di una base autolivellante. In caso di impossibilità è necessario studiare l'oggetto con vologi, oppure dopo aver riscaldato l'applicazione di una pallina di resina, si consiglia di far indurire prima la PEPA, che è caratterizzata da un prodotto più forte, per così dire, in buone condizioni menti, e quindi Se non ce n'è abbastanza, sostituisci la resina 128 con il prosciutto, ED-20, perché è meno sensibile ai vologi. Il collegamento di ED-20 + PEPA darà un risultato positivo per tutto, anche nelle menti più intelligenti.
Informazioni aggiuntive. Agente indurente vintage AF-2 “Mostra elevate attività e proprietà di indurimento a basse temperature e in condizioni di elevata umidità. Il suo principale svantaggio è la presenza di fenolo tossico nel magazzino”.(V.A. Bobilov “Indurimento delle resine epossidiche”, “Composite World” N 4 2006 (07)).
Nota. Si è verificato un problema con la sostituzione dell'indurente modificato TETA. Div. documento “Indurimento sostenibile delle resine epossidiche”.
Alimentato 19. Nel mio lavoro, ho provato la resina vicoristica importata invece del prosciutto ED-20. Dopo l'indurimento, si è scoperto che la gomma è più dura e appiccicosa e la resina ED-20 contiene già molti plastificanti. È possibile?
Conferma. Quindi è tutto vero. Ovviamente, ED-20 è realizzato con resina epossidica pura non modificata e non contiene assolutamente alcun plastificante, ma a causa dell'insufficiente purezza chimica, la polimerizzazione di ED-20 sembra non essere completa, ma può essere applicata come polimerizzazione della resina con una piccola quantità di plastificante. A nostro avviso, questa particolarità della resina del prosciutto non può essere utilizzata in alcun modo a causa del suo elevato potere, dai frammenti, ad esempio, è facile preparare da essa un agente vibrante, che poi deve essere lavorato mediante intaglio o lucidatura, anche come puro non modificatore. La resina forgiata importata può quindi essere integrata con un plastificante per conferire plasticità alla resina. In ogni caso, questa particolarità della resina di prosciutto ED-20 deve essere presa in considerazione quando si passa ad analoghi importati, poiché il plastificante viscoso non viene trasferito.
È anche importante notare che, coerentemente con vari cataloghi di produttori stranieri, le resine non modificate sono incluse nella sintesi e produzione di materiali a base di vernici, ecc. qualsiasi (massacro per specie diverse lavoro) per presentare tutti i voybnik stranieri. Tuttavia, a nostro avviso, è più efficiente ed economico modificare la resina per un tipo specifico e funziona in modo indipendente.
Alimentato 20. Mio nonno mi ha chiesto di aggiungere resina epossidica, che utilizzo da molto tempo per preparare la resina chevna - ED-6. Hai questa resina?
Conferma. Quindi, inizialmente, abbiamo questa resina. ED-6 - questo è il vecchio nome della resina ED-20 (forse fino al 1984). Allo stesso modo, ED-5 è il vecchio nome della resina ED-16.
Acceso 21. Potete dirmi cosa potete trovare su Internet per cataloghi o descrizioni tecniche dei prodotti Dow Chemical, Spolchemie e NanYa Plastics?
Conferma. Sì, naturalmente. I produttori designati (purtroppo sotto forma di aziende farmaceutiche) pubblicano sui loro siti web una grande quantità di informazioni riservate: cataloghi di prodotti, schede tecniche, informazioni sulla sicurezza del prodotto ї (Safety Card) e ї.
Diamo un'occhiata all'immagine:
Acceso 22. Yakiy termine reale risparmiare resina e componenti? Quali sono i prodotti per la pulizia essenziali per la conservazione?
Conferma. Nonostante i termini di garanzia relativamente brevi per la conservazione delle resine epossidiche (1-2 cicli), la resina in un contenitore ermeticamente chiuso può essere conservata a lungo. Non abbiamo dati precisi, se non che si verificano perdite quando la resina ha conservato tutto il suo potere dopo 10-15 anni di conservazione. E non siamo consapevoli delle conseguenze se la resina avesse perso il suo potere principale solo attraverso il processo di conservazione.
Il periodo di conservazione degli agenti indurenti è significativamente inferiore; non è consigliabile polimerizzare gli agenti indurenti attivi (ad esempio TETA) dopo 1-2 cicli. Obov'yazkova è in grado di preservare TETA: il contenitore è sigillato ermeticamente. La PEPA può essere conservata più a lungo, ma perde anche il tempo di indurimento. DBP ha il termine di garanzia di risparmio più basso: 0,5 rubli - 1 rublo a seconda del tipo di contenitore. Non ci saranno ulteriori cambiamenti evidenti dopo la fine di questo mandato.
Anche salvare la tua mente è facile. Per la resina, il contenitore deve essere chiuso ermeticamente; è importante chiudere la miscela di acqua nella resina, ma il liquido può quindi essere cotto a vapore per ulteriore riscaldamento e miscelazione. In contenitori mal chiusi, la resina può diventare più viscosa dopo un'ora. Ovviamente per tutti i componenti il limite massimo di temperatura è 50-60°C, ed il congelamento è assolutamente innocuo. Le resine solide possono aggregarsi sotto l'influenza di una forte sinterizzazione (che si incontra spesso durante il trasporto di contenitori attraverso le latitudini tropicali), ma non influiscono sulla loro potenza, ma sono meno utili nel vicor.
Acceso 23. Come ho indurito l'M-4, il fondo del PEPA, come l'ho ottenuto prima?
Conferma. L'indurente M-4 consente di ottenere vibrazioni con caratteristiche meccaniche notevolmente inferiori, allo stesso tempo di PEPA o TETA. Apparentemente, prima del test effettuato dal vibratore, il valore dei germi recuperati dal ristagno di M-4 è 2-3 volte superiore al valore dei germi recuperati nelle vicinanze della PEPA o del TETA. M-4 plastifica un po' il virus, il che aumenta anche la sua durata e resistenza quando incollato/incollato con il vikoristan M-4, inferiore con il vikoristan PEPA.
M-4 consente di indurire le particelle nel lavandino a basse temperature, fino a 2-5 gradi sopra lo zero (lo abbiamo verificato). La verità è che, alla fine, non è bene verificare singolarmente le caratteristiche meccaniche migliorate.
Vitrat M-4, secondo il produttore, è 22,3 parti in peso per 100 parti in peso di resina. Le prove dimostrano che nelle menti ottimali il contenuto di hardening è significativamente inferiore a quello di hardening (circa il 15%), ma questa non è una dichiarazione ufficiale.
Si consiglia di utilizzare M-4 in sostituzione della PEPA in tutti i casi in cui è stata precedentemente utilizzata la PEPA, al fine di ottenere un risultato chiaro.
Alimentato 24. Il prodotto 921(OP) si indurirà? Qual è la differenza tra TETA e il fondo?
Conferma. L'agente indurente 921(OP) è appositamente progettato per indurire ricami decorativi con resina, sia di piccole dimensioni (souvenir, stemmi) che di dimensioni e dimensioni significative, ad esempio quelli con dimensioni superiori a 5 cm.. materiale per scopi decorativi. Quando si prepara una tale composizione, l'effetto decorativo è ugualmente visibile sia sulla superficie che sulla superficie. La miscela di resina con indurente 921 (OP) è praticamente indistruttibile prima dell'ebollizione, il che consente un indurimento uniforme anche di palline spesse (fino a 10 cm o più secondo le dichiarazioni del produttore), anche se TETA è uniformemente indurito Infilare la pallina di 0,5 cm potrebbe apparire un problema incoerente.
Vitrata 921 (OP), secondo il produttore, è di 45-55 parti in peso per 100 parti in peso di resina, e questo tasso deve essere regolato per rimuovere l'acido dal vibrobu.
È molto più semplice da lavorare con l'indurente 921(OP), inferiore con TETA, i frammenti di resina mescolati con l'indurente non si scioglieranno fino all'ebollizione, dopo l'indurimento non si creerà una superficie appiccicosa, non obbligatoriamente indurita a temperature elevate (con TE TA - obov'yazkovo).
Raccomandiamo di rinforzare il 921(OP):
- per cucinare virobi decorativi,
- preparazione di virus, in cui lo spessore di una pallina di resina supera 0,5 div.
Alimentato 25. Dove vuoi che prenda il tessuto stropicciato che vendi? Come è necessario prepararlo prima (risciacquo, vapore, ecc.)?
Conferma. Specializzati in resine epossidiche e loro componenti, non comprendiamo particolarmente i marchi di tessuto ondulato, ma possiamo dirvi che il marchio venduto è venduto dal nostro cliente, un grande produttore di plastica ondulata, poiché è più adatto al vostro preparazione di paraurti, spoiler, finiture per "Gazelle" e altri componenti automobilistici esterni
Questo tessuto viene fornito con una macchina per l'oliatura diretta 34 ore su 24, quindi non richiede alcuna preparazione prima dell'impregnazione con resina epossidica.
Acceso 26. Qual è il prossimo passo del biossido di titanio nel vostro assortimento?
Conferma. Il biossido di titanio è un composto chimicamente inerte a bassa dispersione (la dimensione delle particelle varia in nanometri) che assomiglia a un pigmento bianco. I gradi di biossido di titanio che vendiamo sono appositamente disintegrati per la miscelazione con resine epossidiche.
Puoi usarlo come fienile per estrarre un colore bianco ad alta acidità, nel qual caso avrai bisogno di circa 10 parti in peso di biossido di titanio per 100 parti in peso di resina (questo è lo stesso rapporto). È inoltre necessario notare che la selezione di qualsiasi altro colore richiede anche la selezione di crespino bianco + crespino del colore desiderato.
Inoltre, è possibile utilizzare il biossido di titanio come rivestimento ad alta viscosità per rimuovere lo stucco a base di resina epossidica ad alta viscosità. Per cui serve più biossido di titanio, meno per il colore. L'uso dello stucco epossidico è necessario nei casi in cui può fuoriuscire una resina epossidica sottile, ad esempio durante la realizzazione di giunti su superfici verticali.
Acceso 27. Cosa puoi marchiarmi come analogo della resina E-41?
Conferma. Indipendentemente da ciò che nelle descrizioni tecniche sul nostro sito Web, solo la resina 601 è posizionata come analogo della resina E-41 e la resina Epoxy 211 come analogo di ED-8 ed E-41, dovresti prestare attenzione a tutti solidi di resina che rappresentiamo, sebbene esistano diversi analoghi, non vi è alcuna differenza significativa tra l'analogo ED-8 e l'analogo E-41; molto spesso, un tale enigma nella descrizione è semplicemente una mossa di marketing dell'importatore. Quindi dovresti davvero apprezzare:
Alimentato 28. Come si possono realizzare preparazioni utilizzando la resina Virib?
Conferma. L'agente resinoso finito può essere preparato allo stesso modo di qualsiasi altro agente plastico, ad esempio vicor e primer, pitture e vernici per autoveicoli.
C'è un altro sogno metodo garniy Dai il colore richiesto alla miscela preparata dalla resina: mescola il colore speciale nel composto nella fase di miscelazione della resina con i componenti. E qui tutto si riempirà di ogni sorta di cose, dunque. non essere insicuro rivestimento in vernice. Per la preparazione di colore bianco, tale colore viene sottoposto a vicoricazione del biossido di titanio ( cibo 26). Per la preparazione in altri colori si consiglia di utilizzare coloranti speciali per resine epossidiche. Tali colori sono prodotti, ad esempio, dalla società “Palizh” di Izhevsk e, in collaborazione con essa, nei nostri uffici è possibile aggiungere campioni (nell'assortimento di oltre 20 colori popolari) e abbinare il colore a qualsiasi colore, base o da il catalogo RAL.
In linea di principio è possibile utilizzare qualsiasi tipo di rivestimento in polvere in modo che non entri in una reazione chimica con la resina e i componenti. Tuttavia, è necessario essere consapevoli che i colori che non sono specificatamente indicati per l'uso con materiali epossidici possono essere utilizzati per cambiare colore quando miscelati con la resina. Naturalmente l'uso di paste coloranti a base acqua è inaccettabile.
Acceso 29. Cosa puoi fare per vikoristuvat come una palla da taglio quando versi il virus in uno stampo in resina?
Conferma. L'ordine per questo articolo è in magazzini speciali (non vendiamo). Ma nella mente di tutti i giorni puoi rimanere bloccato nel modo più semplice. Se non hai bisogno di una superficie ad alta viscosità, ad esempio, usa la vaselina tecnica.
Un'altra opzione: diluire la toilette con acqua fino ad ottenere uno stato simile a un porridge, applicare la miscela sulla superficie dello stampo e lasciarla asciugare.
Lucidatore per auto Vikorist con sintonizzatore automatico.
Dietro la sua resina epossidica di grado chimico c'è una resina oligomerica sintetica. I materiali realizzati con resine epossidiche hanno trovato il loro utilizzo in vari settori. Di norma, non è necessario miscelare la resina epossidica con la resina epossidica. Puoi mostrare la tua potenza dopo la reazione di polimerizzazione nella miscela con indurimento.
Come combinare tipi diversi resine epossidiche e resine indurenti, si possono rimuovere diversi materiali: duro e duro (oltre la durezza che supera la durezza dell'acciaio), o morbido. Le resine epossidiche sono durevoli acidi chimici e prati, alogeni, disciolti in acetone ed eteri piegati senza sciogliersi. Dopo l'indurimento, i composti epossidici non presentano fori di maschiatura e possono presentare un leggero ritiro.
Vedi resina epossidica
Resina epossidica-Una varietà di resine sintetiche. La sua espansione ebbe luogo in circa cinquant'anni e divenne subito popolare tra le sue autorità universali e sopravvissute.
Il regime di temperatura per l'indurimento della resina epossidica può variare da -10 a +200°C a seconda del tipo di magazzino stoccato.
Le resine epossidiche possono essere suddivise in tipi di polimerizzazione a freddo e a caldo:
I materiali epossidici hanno guadagnato ampia popolarità in tutto il mondo dalla metà del secolo scorso. Ma nel resto del tempo, il carattere della sua stagnazione è cambiato in modo significativo.
L'utilizzo tradizionale delle resine epossidiche si riscontra nei seguenti settori:
La resina epossidica contiene due componenti. Una volta miscelato, inizia il processo di polimerizzazione. In questo caso, il componente polimerizzante viene solitamente chiamato indurente.
Quando si utilizzano diverse combinazioni di resine e indurenti, si ottengono diverse composizioni epossidiche.
Quando i composti induriti si formano ammine terziarie, fenoli e loro analoghi. La fornitura di resine epossidiche e indurenti può essere trovata in un'ampia gamma e immagazzinata nel loro magazzino.
La resina epossidica non è chiamata plastica termoindurente o termoindurente. la reazione che avviene tra le resine epossidiche e gli agenti indurenti è irreversibile. La resina non si decompone e non si scioglie come un materiale termoplastico.
Resina e indurimento
Se nel magazzino della resina epossidica è presente una quantità eccessiva o insufficiente di agente indurente, ciò può causare eredità negative : diminuzione del valore, nonché resistenza al riscaldamento di altri additivi e sostanze chimiche. Se l'agente indurente è insufficiente, il prodotto potrebbe diventare appiccicoso a causa della resina epossidica sciolta. Quando il livello di forte indurimento è al di sopra della superficie, il polimero appare in superficie. Nei composti moderni, il rapporto è spesso più vicino a 1:2 e 1:1.
Indipendentemente dal tipo di superficie, quando si applica la resina epossidica è necessario seguire alcune regole per una corretta adesione:
La resina epossidica può grandi risultati prima di materiali simili:
La resina epossidica ha perso popolarità come adesivo.
Le resine epossidiche vengono spesso utilizzate per creare speciali sfere asciutte e per incollare parti da una superficie non porosa.
Cosa può essere incollato con colla epossidica
Di norma, nell'adesivo universale vengono utilizzati speciali composti epossidici con elevata adesione a vari materiali.
La loro alimentazione, una volta indurita, varia entro un ampio intervallo. Dietro il magazzino la colla è elastica e dura. Nella mente di tutti i giorni ci sono magazzini che producono le proporzioni esatte di resina e indurente. Puoi cambiarlo da 100:40 a 100:60. L'insieme di questi magazzini comprende un stagionatore di tipo freddo.
L'adesivo epossidico è considerato universale e affidabile, grazie alle sue eccellenti proprietà di adesione e legame. Questa colla viene utilizzata in una varietà di settori, dall'artigianato ai macchinari e agli aerei.
Proporzioni di indurimento
Per rimuovere la colla, è necessario mescolare la resina epossidica affinché si indurisca leggermente a temperatura ambiente. La proporzione standard di resina epossidica e indurimento è 1:10. Durante la miscelazione non è necessario regolare le proporzioni esatte, ma è consentito un leggero sovradosaggio dell'agente indurente (1:5). Un piccolo obbligo è impastare a mano.
È importante che se si indurisce più della velocità richiesta, l'indurimento diventerà molto più veloce. Il modo più semplice ed esteso per accelerare la polimerizzazione è aumentare la temperatura della miscela reagente. Un aumento della temperatura di 10°W può accelerare il processo 2-3 volte. La temperatura dell'impasto ed il tipo di indurente saranno i principali fattori che influenzeranno la fluidità dell'indurente residuo.
Per preparare una grande miscela di resina epossidica, può verificarsi una certa flessibilità. Un tale vibratore può apparire senza bulbi sulla superficie e la sua superficie può essere chiara.
Acciaio epossidico
Assicurarsi che la superficie indurita possa muoversi in modo uniforme. Nel caso di uno spessore di 2 mm, il materiale viene applicato con palline dopo aver colpito la pallina anteriore.
Realizza forme speciali per resine epossidiche. Prima della colata rivestire lo stampo con vaselina tecnica e altri grassi. Oltre all'aiuto dei crespini in polvere, puoi dare al virus qualsiasi colore. Una volta terminato il lavoro, lasciare i rognoni a temperatura ambiente. Dopo 3 anni inizia il primo processo di polimerizzazione, dopodiché la miscela viene riscaldata in forno per un processo di indurimento più rapido (fino a 6 anni). A temperatura ambiente, il processo di polimerizzazione completa può richiedere fino a 7 giorni e quando viene aggiunta la trietilentetrammina la superficie diventa appiccicosa.
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Non tutti i materiali vernicianti possono essere induriti in modo indipendente. Il processo di polimerizzazione in questi composti viene “lanciato” da componenti speciali: agenti indurenti. A seconda della corretta scelta dell'indurente e della tecnologia avanzata per la preparazione della resina, dipendono le caratteristiche della capsula del prodotto.
I materiali vernicianti originali sviluppano e sviluppano le loro caratteristiche fisiche e operative nel mondo della vaporizzazione del materiale. Tuttavia, per le resine attive e i farb tale processo è complicato. Questi prodotti sono induriti: questo è il risultato di una reazione chimica durante la quale il magazzino polimerizza e forma una struttura stabile.
L'agente indurente non è solo un catalizzatore della reazione, ma partecipa completamente al processo. Si combina con la resina e avvia la polimerizzazione. L'acidità e la potenza del prodotto (durabilità, durezza, uniformità, trasparenza) dipendono in gran parte dall'accuratezza delle proporzioni di indurimento e resina. Inoltre, quando si miscelano personalmente i componenti, è particolarmente importante garantire il dosaggio corretto.
Come indurire varie sostanze: acidi carbossilici, loro anidridi (ftaliche, maleiche) e diammine (polietilene poliammina, metafenilendiammina, esametilendiammina). In combinazione con gli indurenti essenziali, le resine creano depositi termoindurenti che minacciano l'assalto del potere:
componenti dielettrici rimovibili;
elevata adesione alla superficie del materiale indurito;
scienze meccaniche;
elevata resistenza all'acqua e stabilità chimica;
danno un leggero ritiro una volta indurito e non rilasciano prodotti volatili nell'atmosfera.
Resine indurenti: produzione di virobi decorativi
Classificazione degli agenti indurenti per resina epossidica
Per diluire la resina epossidica vengono utilizzati due tipi di agenti indurenti:
Acidità. Questo gruppo contiene vari acidi dicarbici e le loro anidridi. Il processo di indurimento della resina epossidica mediante agenti indurenti acidi viene effettuato a temperature elevate (100-200°C). Il tipo di tempra danese è la tempra a caldo.
I pensieri di Amina. Questo gruppo comprende varie ammine: l'opzione di indurimento più ampia e semplice per la resina epossidica. Sotto l'influenza degli amminoacidi, la resina epossidica diventa più dura a temperature normali. Il vero vantaggio è la semplicità della procedura: non sono necessarie attrezzature speciali.
Importante! Indipendentemente dalla popolarità del gruppo amminico indurente, di più risultato efficace spettacolo sapori acidi. A caldo, la resina epossidica indurita perde le sue proprietà fisiche e chimiche.
Agenti indurenti per resine del gruppo acido – anidridi di acidi dicarbossilici:
malenovy;
ftalevio;
metilendico;
esaidroftalico;
acido metiltetraidroftalico.
I prodotti sovralavorati hanno buone proprietà dielettriche, resistenza all'umidità e ai cambiamenti di temperatura. Sono spesso utilizzati per l'isolamento elettrico e come elemento adatto per la plastica rinforzata.
Discorsi del gruppo amminico:
polietilene poliammina (PEPA);
amminoacrilato;
trietilentetrammina (TETA);
poliammina.
Vediamo le caratteristiche di alcuni indurenti per resine epossidiche.
Dietilene triammina (DETA):
indurimento perspicace e raro senza colorazione;
ha un caratteristico odore ammoniacale;
periodo di conservazione – 24 mesi per temperature comprese tra -5°С e +40°С;
modalità di indurimento consigliata - 24 anni (+25 ° C), 5 anni (+70-80 ° C);
l'indurimento è esotermico, quindi il processo di indurimento della resina è accompagnato da un aumento della temperatura del magazzino;
non è possibile incepparsi per riempire pezzi di grandi dimensioni;
la proporzione di resina epossidica e agente indurente è di circa 8-12% DETA per resina ED-20, D.E.R 330.
CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) – analogo di PEPA:
penetrante, viscoso con odore pungente;
Non è consigliabile privare l'occhio aperto;
non contiene additivi di terze parti ed è meno stabile al calore;
È necessario condurre un lotto di prova prima dei vikorstans.
RC-19:
mostra buone prestazioni a basse temperature e elevata umidità;
adatto per intagliare dettagli di grandi dimensioni;
termine di gelatinizzazione – 25-30 quilin;
vitrat indurito – 500 gr. per 1 kg di resina;
utile quando si risciacqua il tampone di riempimento.
Epilox H10-40:
indurente reattivo (può essere utilizzato come indurente rapido per indurenti chimici);
modifiche di poliammine cicloalifatiche a media viscosità;
Funziona a basse temperature (meno di +5°C), che ne consentono la polimerizzazione per la realizzazione di riempimenti volumetrici e rivestimenti a sfere spesse;
La dose consigliata è di 50 parti di indurente per 100 parti di resina.
Indurire resina di poliestere
Indurimento di resine poliestere a temperatura Dovkilla 15-20°W si osservano sotto l'azione dell'iniziatore e dello speeder. L'iniziatore è un perossido, un idroperossido o una miscela di perossidi (perossido di benzoile o chetoni). Il tipo di pelle dell'agente indurente per la resina poliestere è indicato da un agente abrasivo.
L'iniziatore di indurimento, interagendo con l'agente accelerante, si decompone in radicali liberi, che provocano il processo di polimerizzazione Lanzugiana e convertono le molecole di poliestere in radicali liberi. La reazione procede con grande fluidità e il risultato è una grande quantità di calore.
Si solidifica il flusso degli iniziatori, che viene testato:
perossido di metiletilchetone - Butanox M-50/M-60 (media reattività), Butanox HBO-50 (alta reattività), Butanox LA (bassa reattività), Butanox LPT (reazione molto forte);
perossido di dibenzoile (BPO) - Perkadox CH-50X/CH-50L; Perkadox 40E (raro), Perkadox VT-50 (pastoso);
miscela di perossidi - Trigonox 61/63 (altamente indurente), Trigonox 51/82 (basso picco esotermico).
Prima dello stoccaggio dei poliefili, è possibile aggiungere acceleratori nella fase di preparazione o prima dell'aggiunta dell'iniziatore. Con i perossidi chetonici si combinano l'ottoato di cobolt e il naftenato di cobolt. Gli amminoacidi terziari si combinano con i perossidi di benzoile.
Perelik triste:
levigatrici al cobalto - NL-49P, NL-51P;
disagio amminico – NL-63-10P;
la somma dei guai - NL-23.
Importante! Mescolare da soli i perossidi organici con ingredienti rapidi è ancora più pericoloso. Questa situazione sta diventando turbolenta reazione chimica E la prevalenza del vibuhu è molto alta! Ganchers, ganchers, trapelati rapidamente, creati in presenza di oli, auto-occupati. Pertanto, devono essere disperatamente indigenti.
Agenti indurenti per resina acrilica
La resina acrilica è ampiamente utilizzata per la creazione di pezzi di pietra e la produzione di pietre da essa. Specialità eccezionale la resina acrilica, combinata con poliestere ed epossidica, ha meno tossicità: non c'è stirene nello stock del materiale in uscita.
Caratteristiche delle resine acriliche:
processo di polimerizzazione regolare;
basso ritiro del materiale;
diminuzione del rhizik e comparsa di un bulbo nel materiale.
Per conferire al pezzo di pietra il suo valore e le sue caratteristiche prestazionali, aggiungere il 2-3,5% di agente indurente per resina acrilica allo stock di resina. Di norma, l'indurente viene lasciato sul pavimento e prima dell'asciugatura è necessario asciugarlo, posizionarlo su una copertura di carta e lasciarlo asciugare a temperatura ambiente (noto anche come apparecchio per bruciatura).
La temperatura ottimale per l'indurimento della resina acrilica è +15°W; a temperature più basse la polimerizzazione aumenta notevolmente.
Importante! Zatverdzhuvach è un fiume infiammabile. Questa va preservata nel mondo oscuro, lontano dai cambiamenti sonnolenti e dai dispositivi di riscaldamento. La temperatura consentita non è superiore a +20°C.
Indurisci la resina con le tue mani
L'indurente viene venduto completo di resina, ma non si consumerà continuamente. È difficile ottenere un dosaggio preciso, il che significa che viene utilizzata sempre più resina per indurirla. È difficile trovare il liquido richiesto nel mercato di tutti i giorni o nel negozio. Questo è il motivo per cui i cuochi casalinghi si trovano spesso ad affrontare il problema di sostituire il cibo, indurire e preparare gli ingredienti con le proprie mani.
Sfortunatamente, nella mentalità domestica, è praticamente impossibile sostituire l’indurimento con qualcosa che sia indurito. I materiali fatti a mano non sono adatti se è necessario acquistare sostanze chimiche simili - agenti a basso indurimento. Questi possono essere: dietilentriamina, Telalit 410, Etal-45M, CHS-Hardener P-11.
Gli indurenti ricostituiti sono più facili da trovare sul mercato, ma il metodo della loro polimerizzazione è spesso diverso dal tradizionale polietilene poliammina. La consistenza ottimale della resina e l'indurimento devono essere selezionati utilizzando un metodo di prova.
Su Internet puoi trovare un paio di opzioni per preparare una cabina di indurimento, ma la loro efficacia è discutibile. Un'opzione è aggiungere alcol secco (urotropina) alla resina. Versare le compresse di alcol in polvere e mescolare con la resina in un rapporto di 1:10. Gli sperimentatori consigliano di lasciare la somma per 10-12 anni e dopo averla aggiunta alla viscosità, vikoristuvat per le ragioni.
Come diluire correttamente la resina da indurimento
La tecnologia avanzata per la miscelazione della resina epossidica con l'agente indurente garantisce immediatamente un risultato perfetto. È necessario monitorare adeguatamente tutti i sacchetti di stoccaggio secondo le istruzioni.
Per lavoro, preparare quanto segue:
capacità di miscelazione;
un bastoncino di legno per impastare;
due siringhe.
Importante! La reazione della resina epossidica con l'agente indurente non è reversibile. Sarebbe meglio esercitarsi con esercizi di prova, utilizzando una quantità limitata di materiale. Questo ti aiuterà a determinare le proporzioni esatte dei componenti e a capire quanto velocemente la resina epossidica si asciuga e si indurisce.
Procedura per la preparazione della resina epossidica:
È necessario riscaldare leggermente la resina a temperatura ambiente. Vaughn è meno viscoso. Se la resina è cristallizzata, deve essere trasformata in un mulino a pannocchia, riscaldata ad una temperatura di +40°C sotto agitazione costante. Rosigrіv viene eseguito manualmente a bagnomaria. È importante evitare il surriscaldamento della resina; dopo l'ebollizione, i frammenti di resina si ricoprono di schiuma e diventano inadatti alla vicorizzazione.
Prendi la resina in una siringa e mettila in una bottiglia. Il dosaggio e le proporzioni devono essere determinati in anticipo.
Asciugare e raccogliere la quantità necessaria di indurente, aggiungerla al contenitore della resina.
Mescolare bene fino ad ottenere un composto omogeneo, senza utilizzare vikor o utensili elettrici.
La somma epossidica è pronta prima dell'essiccazione. Applicare la miscela sulla superficie richiesta e gradualmente più forte. Per miscelare la pasta preparata, è necessario aggiungerla rapidamente: dopo la miscelazione inizierà il processo di polimerizzazione, la struttura della resina cambierà e ciò influenzerà negativamente le caratteristiche della resina epossidica indurita.
Per indurire le resine epossidiche viene utilizzata una combinazione di due tipi:
| Zatverdzhuvach | Formula | Aspetto esterno | Massa molecolare | Gustina | Temperatura di fusione | Galuz zastosuvannya |
| Anidride maleica | C4H2O3 | Polvere cristallina bianca nuda | 98,06 | 51-53 | Per la preparazione di composti indurenti a caldo per essiccazione e colata | |
| Anidride ftalica | 8H4O3 | Pezzi e polvere di colore bianco, giallo pallido o segale chiaro | 148,11 | 130 | Per la preparazione di masse da colata polimerizzate a caldo | |
| Diciandiammide | C2H4N4 | Polvere cristallina bianca o grigio chiaro | 84,08 | 208-211 | Per la preparazione adesivi epossidici indurimento a caldo | |
| Trietanolamide | (OHCH 2 CH 2) 3 N o C 6 H 15 N0 3 | Prozora lavora a maglia dal colore giallo al marrone | 149,19 | 1,1-1,2 | Come accelerare la polimerizzazione dei composti indurenti a caldo | |
| Metafenilendiammina (MPDA) | C6H8N2/C6H4(NH2)2 | Cristalli nudi e debolmente spinati | 108,14 | 63-64 | Per la preparazione di composti per indurimento, colata e rivestimento a freddo. | |
| Esametilendiammina | 6 H 16 N 2 | Polvere cristallina bianca | 116,2 | 39 | ||
| Trietilentetrammina | Prozora è leggermente viscoso, acido, con un odore pungente | 146,24 | 0,98 | Tkip = 277 | Per la preparazione di mescole indurenti a freddo | |
| Polietilenepoliammina | Grasso, da giallo chiaro a marrone scuro | 230-250 | 1,017 | Temp>350 | Per la preparazione di mescole indurenti a freddo |
Questo tipo comprende varie ammine (polietilene poliammina, trietilentetrammina, esametilendiammina, metafenilendiammina).
Gli indurenti amminici delle resine epossidiche reagiscono con l'apertura del gruppo epossidico e l'aggiunta di idrossile, e quindi creano polimeri pieghevoli. La reazione con la resina epossidica procede attivamente, quindi è necessario effettuare un ulteriore indurimento poco prima che la resina si indurisca.
Più gruppi epossidici ha la resina, più leganti polimerici vengono creati, creando un polimero plastico.
Trietilentetrammina (TETA) – ha una forma limpida, a bassa viscosità, con un odore pungente. Salvo certificati di analisi, la frazione massica del contenuto di TETA del prodotto non deve essere inferiore al 96%.
Miscela di trietilentetrammina per indurire 100 g di resina epossidica ED-20 (21% di gruppi epossidici) devono essere selezionati nell'intervallo da 9 a 11 grammi. Consigli per la composizione solidificata che abbiamo in stock: 100 g ED-20 e 10 g THETA:
Quando si utilizza la tecnologia TETA, è molto importante regolare accuratamente la tecnologia. L'indurimento completo richiede solo a temperature elevate; a temperatura ambiente la superficie dell'impasto diventa spesso appiccicosa. Se si ha una solidificazione riuscita con i vikorstans TETA, si avrà maggiore valore meccanico, omogeneità dei poteri, intuizione, purezza chimica, meno con i vikorstans PEPA.
La polietilene poliammina (PEPA) è simile alla trietilentetrammina (TETA), ma la polietilene poliammina ha più gruppi ammidici:
La miscela di polietilene e poliammina per indurire 100 g di resina epossidica ED-20 (21% di gruppi epossidici) deve essere selezionata nell'intervallo da 10 a 15,75 g (in modo ottimale 13,7 g). Raccomandazioni per la composizione indurita che abbiamo nel nostro magazzino: 100 parti in peso di ED-20 e 10 parti di PEPA:
Il polietilene poliammina (PEPA) è più facile da lavorare e funziona bene a temperatura ambiente.
Dalla stagnazione della PEPA è impossibile eliminare la visione visionaria.
È ideale per le specifiche prodotte nell'industria, il polietilene poliammina deve essere miscelato con il 65-75% del volume cubo (casa) che si perde nel prodotto finito. Pertanto, non è consigliabile utilizzare direttamente PEPA, poiché il prodotto già pronto è destinato all'uso quotidiano, al contatto con acqua o acqua.
La reazione procede dall'apertura del gruppo epossidico e dalla creazione del gruppo ossidrile, e poi del gruppo etereo, così che inizia il processo di esterificazione della resina e la creazione di un banale polimero.
Per l'indurimento a caldo di resine epossidiche (peso molecolare inferiore a 1000), indurire utilizzando di-poliammine aromatiche (m-fenilendiammina, 4,4-diamminodifenilmetano, prodotti di condensazione di anilina con formaldeide, ecc. Una miscela di poliammine aromatiche).
Il processo viene condotto alla temperatura normale di 100-180 °W per 16-4 anni; resina epossidica composta in massa: ammina = 100: (15-50).
I prodotti sono soggetti al calore, alle proprietà chimiche e all'azione meccanica.
Check in: presso il magazzino idoneo per plastiche rinforzate e pre-polveri.
Per l'indurimento a caldo delle resine epossidiche, utilizzare anidridi degli acidi dicarbossilici, come ftalico, metiltetraidroftalico, esaidroftalico, maleico, endometilentetraidrotalico, metilenico.
Nella reazione delle anidridi di acidi dicarbossilici con resina epossidica, il primo stadio è l'apertura dell'anello di anidride con la creazione di un gruppo carbossilico e di un monoestere. Successivamente, il monoestere interagisce con il gruppo epossidico e successivamente aumenta la lancetta.
Il processo avviene ad una temperatura di 120-180°C per 24-12 anni in presenza di catalizzatore indurente allo 0,1-2%, come dimetilbenzilammina, trietalonammina, dimetilanilina o 2,4,6-tris (dimetilamminometil)fenolo.
Il rapporto tra anidride e gruppi epossidici è vicino a 1 a causa della presenza del catalizzatore e diventa circa 0,8 al giorno. Prendere l'anidride in ragione del 50-100% della massa di resina.
I prodotti hanno un buon potere dielettrico, resistenza termica e all'umidità.
Il processo con indurenti anidridici viene utilizzato principalmente per la rimozione di composti isolanti elettrici ed è adatto per plastiche rinforzate.
Per l'indurimento a caldo delle resine epossidiche (peso molecolare superiore a 1000), utilizzare resine sintetiche - fenolo-formaldeide (resolina e novolacca), resina melamina-formaldeide in una quantità del 25-75% d massa di resina epossidica; temperatura di indurimento 150-210°C, scadenza da 12 anni a 10 minuti.
Vikoristovuetsya presso il magazzino di vernici, adesivi, ecc.
Per questi scopi, come resine epossidiche indurenti, è necessario combinare gruppi isocianato monomerici e oligomerici per contenere almeno due gruppi isocianato per molecola, monomeri organoelementi e oligomeri per contenere un gruppo alcossi pi (ad esempio, tetraetossisilano, polibutil titanato).
Agente indurente per resine epossidiche L-18
TU 6-06-1123-98
Natomista TU 6-05-1123-74
Magazzino: Zatverdzhuvach L-18 (TU 6-06-1123-98) con un addotto di poliammine con acidi di oli vegetali.
Indurimento: L'agente indurente L-18 (TU 6-06-1123-98) è indurente per l'indurimento a freddo e a caldo di resine epossidiche, nonché agenti plastificanti per resine epossidiche nella preparazione di composti di colata, adesivi e quelli adatti alla plastica. Indurenti-plastificanti per resine epossidiche marca L-19 - resina poliammidica a basso peso molecolare, che viene rimossa dagli acidi grassi dimerizzati e dal polietilene poliammina e conferisce alle resine epossidiche maggiore adesione, elasticità, resistenza Sì, fino a variazioni cicliche di temperatura, vibrazioni, resistenza agli urti
Confezione: l'indurente L-18 (TU 6-06-1123-98) viene fornito in contenitori di metallo con una capacità di 200 kg o taniche di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: Ztverdzhuvach L-18 (TU 6-06-1123-98) viene trasportato su strada o su merci in conformità con le regole per il trasporto di materiali.
Conservazione: Il termine di garanzia per preservare l'indurimento dell'L-18 è di 12 mesi dalla data di produzione.
Caratteristiche fisico-chimiche dell'indurente L-18 (TU 6-06-1123-98):
Zatverdzhuvach d per resine epossidiche L-19
TU 6-06-1123-98
Natomista TU 6-05-1123-74
C zalish:Indurente L-19 (TU 6-06-1123-98) con un addotto di poliammine con acidi polioli.
Indurimento: L'agente indurente L-19 (TU 6-06-1123-98) è indurente per l'indurimento a freddo e a caldo di resine epossidiche, nonché agenti plastificanti per resine epossidiche nella preparazione di composti di colata, adesivi e quelli adatti alla plastica. Indurenti-plastificanti per resine epossidiche marca L-19 - resina poliammidica a basso peso molecolare, che viene rimossa dagli acidi grassi dimerizzati e dal polietilene poliammina e conferisce alle resine epossidiche maggiore adesione, elasticità, resistenza Sì, fino a variazioni cicliche di temperatura, vibrazioni, resistenza agli urti
Confezione: l'indurente L-19 (TU 6-06-1123-98) viene fornito in contenitori di metallo con una capacità di 200 kg o taniche di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: Ztverdzhuvach L-19 (TU 6-06-1123-98) viene trasportato su strada o su merci in conformità con le regole per il trasporto di materiali.
Conservazione: Il termine di garanzia per preservare l'indurimento dell'L-19 è di 12 mesi dalla data di produzione.
Caratteristiche fisico-chimiche dell'indurente L-19 (TU 6-06-1123-98):
Agente indurente per resine epossidiche L-20
TU 6-06-1123-98
Natomista TU 6-05-1123-74
Magazzino: Indurimento L-20 (TU 6-06-1123-98) con addotto di poliammine con acidi polioli.
Indurimento: L'agente indurente L-20 (TU 6-06-1123-98) è indurente per l'indurimento a freddo e a caldo di resine epossidiche, nonché agenti plastificanti per resine epossidiche nella preparazione di composti di colata, adesivi e quelli adatti alla plastica. Indurenti-plastificanti per resine epossidiche marca L-20 - resina poliammidica a basso peso molecolare, contenente acidi grassi dimerizzati e polietilene poliammina e conferisce alle resine epossidiche maggiore adesione, elasticità, resistenza ai cicli estremi di temperature, vibrazioni, resistenza agli urti
Confezione: l'indurente L-20 (TU 6-06-1123-98) viene fornito in contenitori di metallo con una capacità di 200 kg o taniche di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: L'indurente L-20 (TU 6-06-1123-98) viene trasportato su strada o su merci in conformità con le regole per il trasporto di materiali.
Risparmio: Il periodo di garanzia per il risparmio dell'agente indurente L-20 è di 12 mesi dalla data di produzione.
Fiz Caratteristiche ecochimichequell'indurente L-20 (TU 6-06-1123-98):
Agente indurente L-20-M indurente a freddo per resine e composizioni epossidiche
TU2433-026-17411121-2003
Magazzino: Curing L-20M (TU 2433-026-17411121-2003) con un addotto di poliammine con acidi polioli.
Indurente: agente indurente L-20M (TU 2433-026-17411121-2003) indurente per l'indurimento a freddo e a caldo di resine epossidiche, nonché agenti plastificanti di resine epossidiche nella preparazione di composti di colata, adesivi e adatti per skloplastyv. Indurenti-plastificanti per resine epossidiche marca L-20M - resina poliammidica a basso peso molecolare, che viene rimossa dagli acidi grassi dimerizzati e polietilenpoliammina e conferisce alle resine epossidiche maggiore adesione, elasticità, resistenza fino a variazioni cicliche di temperatura, vibrazioni, urti
Confezione: l'indurente L-20M (TU 2433-026-17411121-2003) viene fornito in contenitori di metallo con una capacità di 200 kg o taniche di plastica con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: Ztverdzhuvach L-20M (TU2433-026-17411121-2003) viene trasportato su strada o su merci in conformità con le regole per il trasporto di materiali.
Risparmio: Termine di garanzia per il risparmio dell'indurente L-20M (TU2433-026-17411121-2003) - 12 mesi dalla data
preparazione
Fisico-chimico caratteristiche dell'agente indurente L-20M (TU TU 2433-0261
-1741112
-2
003):
Resina poliammidica PO-300
TU2224-092-05034239-96
Magazzino: la resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96) è una poliammina alifatica modificata.
Indurimento: la resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96) sta indurendo per indurire materiali vernicianti, composizioni adesive e rivestimenti sottostanti a base epossidica. I polimeri estratti trasformano i sistemi epossiamminici da elasticità e resistenza a resistenza agli urti e resistenza all'acqua.
Confezione: la resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96) viene fornita in un contenitore metallico con una capacità di 45 kg o in contenitori con un volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10.
Trasporti: La resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96) viene trasportata su strada o tramite trasporto in conformità con le regole per il trasporto dei materiali.
Risparmio: il termine di garanzia per il risparmio della resina PO-300 è di 6 mesi dalla data di produzione.
Caratteristiche fisico-chimiche della Resina PO-300 (TU 2224-092-05034239-96):
POLIETILENEPOLIMAMMINA (PEPA)
TU2413-357-00203447-99
Azione:
PEPA TU 2413-357-00203447-99 contiene una miscela di etilene poliammine.
È oleoso e ha un odore specifico, buono in acqua e alcol, che viene assorbito dall'umidità e dall'anidride carbonica.
Polimerizzazione: PEPA TU 2413-357-00203447-99 è la polimerizzazione per la polimerizzazione di resine epossidiche, nella produzione di resine a scambio ionico, additivi e anche per altri scopi.
Confezione: PEPA TU 2413-357-00203447-99 viene fornito in contenitori metallici con capacità di 200 e 18 kg o taniche di plastica con volume di 0,25; 0,5; 1; 3; 5; 10 litri.
Trasporti: PEPA TU 2413-357-00203447-99 deve essere trasportato su strada o tramite trasporto in conformità con le regole per il trasporto di oggetti.
Risparmio: Risparmio del termine di garanzia PEPA TU 2413-357-00203447-99-2 in base alla data di produzione.
Caratteristiche fisico-chimiche
tiki indurito PEPA TU 2413-357-00203447-99:
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nome dello spettacolo |
Norma |
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1. Aspetto esterno |
Disponibile in un colore dal giallo chiaro al marrone scuro senza regolazioni meccaniche. E' consentita la stagionatura verde del prodotto. |
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2. Parte in massa dell'azoto gassoso,%, schonaimensche |
30 |
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3. Presenza di ione cloro |
Giorno feriale |
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4. Frazione di massa delle case minerali, %, un po' di più |
0.2 |
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5. Frazione in massa della frazione rilasciata a una pressione eccessiva di 1,3 kPa (10 mm Hg) ai limiti di temperatura |
1 |
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6. Frazione di massa dei gruppi amminici terziari, %, ai confini |
5 - 9 |
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7. Frazione di massa dell'acqua, %, un po' di più |
2 |
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8. Frazione in massa di azoto titolata con acido, %, tra Zastosuvannya: TETA (importazione) viene utilizzato per l'indurimento a freddo e a caldo delle resine epossidiche, nonché come soluzione per la produzione di molti prodotti chimici. Prozora trochki viene fermentato con un odore aromatico che brucia nell'aria. Interagisce energicamente con anidridi, acidi, carboidrati clorurati, dissolve l'idrato solido con acqua, corrode rame e leghe, rimuove CO2 da Fisico-chimico і Caratteristiche ceche indurente TETA (imp ort):
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