La rivoluzione industriale, iniziata nei secoli XIX e XX, ha dato al mondo non solo il passaggio dalla produzione manifatturiera a quella industriale e la sostituzione del lavoro manuale con il lavoro meccanico, ma è diventata l’inizio di una sana svolta nel settore e nella chimica. . Già a metà del secolo scorso le persone erano consapevoli della tecnologia di produzione resine poliestere, poiché oggi c'è ovunque una stagnazione nell'industria e nella vita quotidiana.
Ciò si riscontra probabilmente nell'uso diffuso in tutti i settori dell'industria (macchinari, costruzione navale), nella vita quotidiana, nella produzione di attrezzature sportive (scarpe, tavole da surf) e in molti altri settori. Ciò è dovuto agli effetti unici dei prodotti finali a base di resine poliestere. Se stiamo parlando degli scafi del trasporto d'acqua, delle forme liquide o di qualsiasi altra parte per la produzione delle quali vengono indurite le resine liquide, allora questa è leggerezza e valore, così come l'isolamento (schiuma di poliuretano o solidi di poliuretano), quindi questo Indicatori bassi di conduttività termica, durata e affidabilità.
Le resine poliestere non temono l'umidità, sono resistenti agli sbalzi termici e alle iniezioni meccaniche, resistenti agli agenti chimici (ad eccezione degli agenti industriali). Gli odori sono durevoli (la durata di servizio dei poliuretani supera i 50 anni), universali.
Già negli anni '50 del secolo scorso gli Stati Uniti erano leader nella produzione di resine poliestere a base di glicoli, xilitolo, glicerina e acidi. E anche fino alla fine degli anni '50, gran parte della produzione era occupata da resine poliestere rispettose dell'ambiente, la cui base per la preparazione erano oli vegetali (olio di ricino, olio di soia, olio di soia, olio di colza). Tuttavia, per ovvie ragioni (grandi obblighi per l'industria di produzione della nafta e disponibilità di prodotti a base di nafta, vettore di sviluppo dell'industria naftochimica), la produzione di resine rispettose dell'ambiente ha iniziato ad espandersi meno.
La situazione odierna sta cambiando in una direzione diametralmente opposta. La situazione ambientale del pianeta è sempre più in continuo cambiamento nelle menti degli scienziati, dei rappresentanti delle organizzazioni ambientaliste e delle comunità vicine. Si prega di notare che in Europa, che si sta posizionando come leader nella produzione di materie prime e prodotti rispettosi dell'ambiente, la quota di produzione di polioli naturali diventerà circa il 2-3% della produzione totale di resine poliestere a base di e prodotti nafta . E in Russia, l'azienda Ecotermix sta diventando un grande innovatore, sviluppando la produzione di resine poliestere naturali a base di polioli, estratti da oli vegetali.
L'uso di resine poliestere come base per l'estrazione di polioli naturali consente la produzione di resine poliestere dalle stesse autorità (a volte a causa di indicatori più elevati) associate alla produzione di prodotti a base di nafta. Probabilmente questa stessa tecnologia sarebbe stata adottata come base Vlasna Virobnitstvo“Ecotermix”, frammenti dell’estrazione di polioli ecologici dal frutteto, che viene rinnovata, ha un effetto positivo su ecologico pianeti, permettendoti di bere velocemente la bottiglia di naftovide.
L'alcossilazione e la transesterificazione sono due reazioni principali, garantite da avanzate apparecchiature ad alta tecnologia nei centri di produzione, e grazie alle quali è possibile rimuovere i polioli per rimuovere fino al 70-80% dei nuovi prodotti. In realtà, questo è un tentativo riuscito di evitare lo spreco di rifiuti e risorse non rinnovabili, il cui trattamento è associato a un danno significativo per l'eccessiva classe media. Inoltre vi è completa indipendenza dalla situazione del mercato della nafta leggera.
L’utilizzo di resine poliestere naturali ed ecologiche è associato ad una serie di vantaggi:
L'azienda Ecotermix vi offre polioli naturali, anche ad alta viscosità, realizzati sulla base di numerosi prodotti derivanti dalla lavorazione di schiume poliuretaniche dure. Sulla base di essi è possibile produrre poliuretani rinforzati e rigidi e resine liquide. I polioli naturali prodotti nel nostro stabilimento garantiscono al prodotto finale la massima potenza operativa. In questo caso, la varietà di questi polioli è più vantaggiosa!
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L'area che contiene la resina è designata come magazzino. Pertanto, i gliftali - prodotti di condensazione dell'anidride ftalica con glicerina o glicole etilenico - vengono utilizzati per la preparazione di composizioni conservanti e isolanti, nonché vernici e smalti ad alto contenuto di acido. Prodotti di condensazione del glicerolo con acidi adipico, sebaceonico e zolfo per la rimozione della schiuma poliuretanica. Allo stesso tempo, i sistemi poliuretanici creati sulla base di resine poliestere a base idrossilica e poliisocianati (tessuti poliuretanici bicomponenti) vengono utilizzati per la produzione di smalti per autoveicoli e per la preparazione di materie plastiche. Le resine poliestere melamminiche termoindurenti a base di poliesteri con gruppi idrossilici sono estremamente importanti per la produzione di smalti industriali che polimerizzano se riscaldati.
Nella produzione di pitture e vernici vengono prodotte varie resine poliestere infuse, a base di glicole neopentilico, glicole propilenico, ecc. Sono ampiamente utilizzate anche varie modifiche dell'NPS, combinate con resine epossidiche e acriliche. Sistemi di reazione che si sviluppano da quelli “acidi”, che sostituiscono il carbossile gruppo funzionale, resine poliestere resine epossidiche svolgono un ruolo significativo nella produzione di vernici in polvere. L'NPS, modificato con acrilato, viene utilizzato come resina liquida per rivestimenti che viene polimerizzata per una maggiore resistenza.
Diamo un'occhiata al rapporto sulla vicorizzazione delle NPS nell'industria delle vernici e in quella farmaceutica.
Rivestimento per laminati metallici Grazie al loro valore essenziale ed elasticità, all'elevata adesione ai metalli, alla facilità di applicazione e al basso livello di vernice, le resine poliestere sature svolgono il ruolo più importante nei rivestimenti a rullo.
Queste resine poliestere sono insensibili all'infusione di vipera idrata, quindi sono particolarmente adatte per la produzione di rivestimenti resistenti agli agenti atmosferici (ad esempio, per il rivestimento esterno di facciate, la produzione di avvolgibili e veneziane, rivestimenti esterni di strutture di trasporto, insegne metalliche).
Resine poliestere appositamente selezionate vengono utilizzate per rivestimenti utilizzati in strutture architettoniche (pareti sospese, apparecchi di illuminazione), per il rivestimento di mobili (ad esempio, arredi domestici, impianti hi-fi) o di proprietà di automobili. I poliesteri solidi ad alto peso molecolare hanno una bassa acidità di penetrazione e una forte adesione ai metalli per la produzione di primer per contenere pigmenti anticorrosivi.
Copertura per lattine. Lo smalto poliestere viene essiccato a caldo e ampiamente polimerizzato per l'applicazione sulla superficie esterna delle lattine, nonché per la protezione superfici interne. Le resine poliestere soddisfano i requisiti FDA per i rivestimenti interni dei contenitori utilizzati per il confezionamento di prodotti alimentari. I rivestimenti in poliestere non assaporano il sapore del riccio.
Copertura automobilistica. Verranno rimossi i principali rivestimenti industriali automobilistici resine alchidiche. I rivestimenti metallici a due sfere sono formati da un rivestimento acrilico trasparente e una sfera metallica. I rivestimenti di primer, preparati a base di resina, sono solitamente costituiti da acetobutirrato di cellulosa e resina poliestere decalibrata, che ha un'elevata reazione con resine melaminiche precondensate a fissazione della struttura.
Lo stucco deve essere rimosso dalle resine poliestere a basso peso molecolare, strutturate con resine amminiche. Per ottenere un rivestimento resistente alla scheggiatura si possono utilizzare resine poliisocianate bloccate. Le resine poliestere resistenti all'acqua sono particolarmente importanti per gli stucchi resistenti all'acqua nell'essiccazione a caldo. I colori a base di resine poliestere, polimerizzati per il taglio e la sigillatura, vengono utilizzati per rivestire parti di automobili, ad esempio tergicristalli, parti di assali.
Promisloví farbi. I materiali essiccati a caldo, che vengono polimerizzati per seghe e macchine da taglio, preparazione di articoli per la casa, attrezzature per il trasporto, mobili per ufficio, sono chiamati farb industriali. Grazie alla loro buona adesione e resistenza all'idrolisi, garantiranno una forte protezione delle superfici metalliche contro la grave corrosione che si verifica quando la palla viene applicata al terreno. Le resine poliestere sono classificate in base a proprietà speciali, proprietà meccaniche (elevata resistenza agli urti, durezza, resistenza all'abrasione) o proprietà esterne (resistenza agli agenti atmosferici).
Dalle resine a peso molecolare molto basso possono essere estratti farbe di poliestere con una grande quantità di eccesso secco (65-75% in peso alla viscosità richiesta per l'applicazione). Il Farbi, che non indurisce troppo, può essere estratto da resine che riducono l'acqua.
Verniciatura a polvere. Le resine poliestere vengono utilizzate per la produzione di due diversi sistemi di verniciatura a polveri reattive:
1. Resine idrossifunzionali per combinazione con resine poliisocianate bloccate
2. Resine carbossifunzionali (acide) per la combinazione con resine triglicidilisocianurate o epossidiche.
I rivestimenti in polvere prodotti hanno una buona resistenza agli agenti atmosferici, un'eccellente tenacità e adesione ai metalli. Queste autorità hanno un forte odore per molti scopi (ad esempio, per la lavorazione interna ed esterna di materiali architettonici, rivestimento di meccanismi, elettrodomestici, mobili in acciaio, attrezzi da giardino).
Aree speciali di stagnazione. Dalla produzione di materiali da imballaggio si ottengono resine poliestere ad alto peso molecolare. Le resine tereftalate sono particolarmente adatte come promotori di adesione per vernici, vernici e adesivi a base di sputi PET.
Aree di stagnazione delle stazioni di pompaggio del coil-coating
Le zone in cui le resine ristagnano sono determinate dalla loro composizione e caratteristiche. In concomitanza a ciò vengono prodotte resine speciali per rivestimenti in polvere, per la produzione di pitture e vernici di uso primario (per la fabbricazione di automobili, navi, per il rivestimento di impianti industriali), ecc.
Resine semietniche Nascheni, Vybnitza Koilkoutovich Skoil Coating, a Bilhosti Vipadkiv, vicoristovatye nei vico-preparati per la tecnologia ken-coating (rivestimento Can) cioè termodgeziv. Inoltre, questi tipi di resine vengono utilizzate nella produzione di rivestimenti automobilistici e industriali.
Aspetto esterno
Le resine poliestere risultanti sono sostanze viscose, simili al miele, di colore dal giallo chiaro al marrone scuro. Quando viene introdotta una piccola quantità di resina poliestere indurente, i boccioli diventano spessi, trasformandosi gradualmente in uno stato gelatinoso, dopo di che diventano simili a quelli umani e solidi, anche se sciolti o non sciolti. Questo processo, chiamato indurimento, avviene a temperatura costante per diversi anni. Su una base solida, le resine poliestere sono materiali estremamente duri che vengono facilmente assorbiti in qualsiasi colore e vengono spesso danneggiati dai tessuti sgualciti (tali materiali sono chiamati - plastica poliefirne) come materiali strutturali per la produzione di diversi virus .
Vantaggi Golovny
Le resine poliestere indurite sono materiali strutturali miracolosi che offrono elevata resistenza, durezza, resistenza all'usura, eccellente potenza elettrica ed elevate proprietà chimiche, durata e sicurezza ambientale durante il funzionamento. Le proprietà meccaniche delle resine poliestere, associate ai tessuti, si stanno avvicinando alle proprietà degli acciai strutturali o addirittura superandole.
La tecnologia per preparare le resine polimeriche dalle resine poliestere è semplice, sicura ed economica, perché le resine poliestere si induriscono a temperatura ambiente senza indurire, senza vedere sottoprodotti letali e altri con scarso ritiro. Pertanto, la preparazione dei virus non richiede un complesso impianto stradale, né energia termica, il che consente di gestire facilmente la produzione di virus sia a basso che ad alto tonnellaggio.
Prima di sovraassicurare le resine poliestere, è necessario aggiungere le loro proprietà di basso rilascio, che sono due volte inferiori alle proprietà di rilascio delle resine epossidiche.
Da notare che in questo momento la produzione di resine poliestere insature sia nella nostra regione che oltre il cordone continua ad aumentare e questa tendenza continuerà anche in futuro.
Nedoliki
Naturalmente, le resine poliestere hanno i loro difetti. Quindi, viene spesso discusso come rivenditore di stirene tossico e ignifugo. In questo momento i francobolli vengono separati per non interferire con lo stirene. Uno di questi marchi è la resina poliestere PN-609-21M. , per sostituire lo stirene con un agente non volatile e poco tossico: dall'etere dimetacrilico al glicole trietilenico. Tuttavia, quello è prezioso.
Un altro svantaggio è l'infiammabilità. Le resine poliestere non modificate e insature bruciano in modo simile al legno duro. Questo problema nasce dall'introduzione nei loro magazzini di agenti riempitivi in polvere (tricoossido di surmio, composti organici a basso peso molecolare di cloro e fosforo, ecc.) o da modifiche chimiche derivanti dall'introduzione di acidi clorendicici, tetracloroftalici e anche monomeri: clorostirene, acidi vinilici cloroacetato e altri cloro.
azione
Dietro il magazzino è presente una resina poliestere insatura contenente una ricca miscela di sostanze chimiche di varia natura, che svolgono le loro funzioni. I principali componenti delle resine poliestere e le loro funzioni sono descritti nella tabella:
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№ |
Nome |
Funzione |
Tipico invece che in resina |
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Oligomero di poliestere non saturo - poliestere |
La resina principale che polimerizza |
65-70% |
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Rozchinnik |
Riduce la viscosità e copolimerizza con la sostanza principale |
25-30% |
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Iniziatore |
Assicura il processo di polimerizzazione della resina |
1,5-8% |
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Priskoryuvach |
Fornisce un'elevata velocità di polimerizzazione |
1,5-6% |
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5 anidride maleicaі anidride ftalica. Quando è pronto prima della lavorazione, il poliestere ha un peso molecolare basso (circa 2000), e durante il processo di stampaggio, dopo l'introduzione degli iniziatori, il polimero solidificato viene convertito in un polimero con un peso molecolare elevato e una struttura di peso banale precisa, che implica un alto valore e resistenza chimica del materiale. Un altro componente necessario è il monomero - ladro . Inoltre, il funzionario svolge un ruolo secondario. Da un lato riduce la viscosità della resina, che potrebbe richiedere la lavorazione, perché Il poliefiro stesso è piuttosto spesso. D'altra parte, il monomero - l'originatore - prende parte attiva nella copolimerizzazione con il poliestere, garantendo una piacevole fluidità della polimerizzazione ed un elevato grado di indurimento del materiale (i poliesteri stessi induriscono anche dopo liberamente). La sostanza più comunemente usata per questo scopo è lo stirene, che è facilmente disponibile, efficace ed economico, ma presenta una certa tossicità e infiammabilità. Esistono anche composti a bassa tossicità, ad esempio il trietilene glicole dimetacrilato TGM-3 per il grado PN-609-21M. Il componente necessario per convertire le resine poliestere dallo stato raro a quello duro èiniziatoreindurito - perossido o idroperossido. Quando interagisce con un altro componente necessario: l'iniziatore accelerante, l'iniziatore si scompone in radicali liberi, che innescano il processo di polimerizzazione lanzugiana, convertendo le molecole di poliestere in radicali liberi. La reazione di Lanzug procede con grande fluidità e con grande calore. L'iniziatore viene introdotto nel magazzino della resina direttamente prima dello stampaggio. Dopo che l'iniziatore è stato spedito, il modulo sarà completato entro 12-24 anni, perché Trascorsa quest'ora la resina assume una forma gelatinosa. Il quarto componente delle resine poliestere insature è problemi La solidificazione (catalizzatore), come affermato sopra, è necessaria per una reazione con un iniziatore, che comporta la creazione di radicali liberi che avviano il processo di polimerizzazione. Possono essere aggiunti rapidamente allo stoccaggio dei poliesteri sia in fase di preparazione che direttamente durante la lavorazione prima dell'aggiunta dell'iniziatore. Gli acceleranti più efficaci per l'indurimento dei poliesteri a temperatura ambiente sono i sali di cobalto, il naftenato di cobalto e l'ottoato di cobalto, venduti con i marchi PC e OK. La polimerizzazione delle resine poliestere deve essere attivata e accelerata, ma anche potenziata. La verità è che le resine poliestere senza iniziatori o acceleratori possono generare radicali liberi e polimerizzare rapidamente durante il processo di stoccaggio. Per favorire la polimerizzazione preliminare, l'inibitore richiesto (agente aggiuntivo) viene indurito. Il meccanismo di questa azione risiede nell'interazione con i radicali liberi, che periodicamente insorgono, con la creazione di radicali poco attivi o semiradicali di natura non radicale. Fenolo, tricresolo, chinoni e acidi organici vengono utilizzati come inibitori del ristagno. Gli inibitori vengono introdotti nel materiale di poliestere a un livello molto basso (circa 0,02-0,05%) nella fase di preparazione. I componenti sopra descritti sono i principali che compongono nel modo più omogeneo possibile le resine poliestere. Tuttavia, in pratica, quando si stampano polimeri in polietilene, vengono introdotti un gran numero di additivi che svolgono funzioni molto importanti e modificano il potere delle resine in uscita. Tali componenti sono integrati con additivi a base di polvere, che vengono introdotti per ridurre i costi, ridurre il ritiro e aumentare il contenuto di umidità; materiali di rinforzo (tessuti) resistenti al metodo di avanzamento della potenza meccanica, barvnik, plastificanti, stabilizzanti e altri. |
Innanzitutto il tema principale dell'indagine è la mancata intensificazione del campo. Tra questi è più ampio pratico zastosuvannya Hanno trovato maleati di polialchilenglicole e fumarati di polialchilenglicole, nonché poliestere acrilati. Quando si rimuovono i polialchilenglicole maleati e i polialchilenglicole fumarati per regolarne le proprietà, parte dell'acido insaturo deve essere sostituito con i cosiddetti acidi modificanti o loro anidridi: acido adipico, sebacico, tereftalico, ftalevim, tetra-esaidrofato. acido) aumentano la resistenza all'urto dei poliesteri solidificati e questa crescita è più adatta di quella dell'acido. Gli acidi aromatici (anidridi) aumentano la resistenza al calore e il valore dei poliesteri. Le anidridi degli acidi aromatici alogenati riducono anche l'infiammabilità dei poliesteri. Spesso con questo metodo viene utilizzata l'anidride tetracloroftalica o clorendica, che è il prodotto della reazione dell'esaclorociclopeitadiene con l'anidride maleica.
Contiene peso molecolare (500 - 3000) di NPE e sostanze solide. Le NPEF commerciali, le cosiddette resine poliestere, sono prodotte sotto forma di 30 - 40% di qualità in stirene - resine poliestere prosciutto di qualità PN - o in trietilene glicole dimetacrilato (TGM-3) - resine polifelci prive di stirene di qualità PN -609-.
Per avviare la copolimerizzazione di NPEF con monomeri (indurimento), utilizzare perossido di acido vicorico e idroperossido: perossido di benzoile, metiletilchetone e cicloesile, nonché idroperossido di isopropilbenzene. Per ridurre la temperatura di decomposizione dei perossidi, introdurre agenti acceleranti, accuratamente selezionati dall'iniziatore. Quindi, se combinato con il perossido di benzoile, viene utilizzata la dimetilanilina e, se combinato con idroperossidi, il naftenato di cobalto (PC precipitato). L'indurimento degli agenti indurenti consente all'NPEF di indurire a temperatura ambiente. L'indurimento è accompagnato da una maggiore resistenza degli NPEF e dal loro ritiro. L'iniziatore e l'agente indurente devono essere aggiunti a NPEF immediatamente prima della loro lavorazione. Per prevenire una rapida gelificazione (gelatinizzazione), utilizzare un inibitore: l'idrochinone, che viene aggiunto all'inizio del processo di policondensazione.
Quando il glicole etilenico reagisce con l'anidride maleica, si forma il polietilenglicole maleato. Il processo continua fino alla formazione dell'oligomero. La rimozione del polietilenglicole maleato durante la copolimerizzazione con lo stirene crea il copolimero reticolato.
L'uso di un sostituto dei monomeri delle leghe viniliche, come il triallil cianurato, per indurire l'NPEF consente l'estrazione di copolimeri più resistenti al calore con ridotta infiammabilità.
Per rimuovere i poliefiacrilati (PEA), utilizzare glicole etilenico, glicole dietilenico, glicole trietilenico e glicerina, bisfenoli; dagli acidi dibasici: anidride sebacica, adipica e anche ftalica. Uno dei PEA più grandi è il trietilene glicole dimetacrilato TGM-3. Il restringimento per i polialchilenglicole maleati e i polialchilenglicole fumarati induriti deve essere fino al 5%, per i poliestere acrilati fino allo 0,5%.
È disponibile lo schema tecnologico per il processo di rimozione degli ftalati maleinati di polialchilenglicole. Il reattore per la sintesi dei poliesteri insaturi è un apparato cilindrico verticale in acciaio inossidabile o bimetallico con fondo e coperchio ellittico, con miscelatore del tipo telaio-ancoraggio e camicia. Il reattore ha un tubo a bolle inserito attraverso il coperchio, che fornisce azoto per raffreddare l'aria.
Il reattore viene riempito con glicole e, dopo riscaldamento a 100°C, con anidride maleica e ftalica. Successivamente si aggiunge nel reattore il 10% dei componenti principali, che crea una miscela azeotropica con l'acqua, visibile durante la sintesi, che ne facilita la rimozione. Il processo di policondensazione viene effettuato a 170-200°C e la miscela viene miscelata con azoto. Il vapore di glicole viene condensato nel refrigeratore e il condensato fluisce nel reattore, mentre il vapore acqueo e l'azoto vengono introdotti attraverso il refrigeratore diretto. La condensa dell'acqua viene raccolta da un collettore. Monitorare il processo tramite l'indice di acidità, in modo che fino alla fine della policondensazione possa raggiungere 20-45 mg KOH/g. Dopo raffreddamento a 70°, il poliefir finito viene versato in una miscela, separata in stirene o oligomero TGM-3. Rimuovere la miscela (resina poliestere PN-1, poliestere contenente massa: stirene in una miscela di 70:30) dopo il raffreddamento, filtrare e versare in un contenitore.
Il processo tecnologico per la rimozione degli acrilati di poliestere è sostanzialmente lo stesso di cui sopra, ma viene effettuato in vasche più morbide (a temperature più basse), che consentono la polimerizzazione del PEA.
Le resine poliestere dei marchi PN-1, PN-3, PN-6, PN-609-21M e altri sono di colore viscoso, trasparente, giallo, rosso scuro o marrone. Non appena il sistema di indurimento iniziale è indurito per 100 parti (in peso) di resina: 3-6 parti (in peso) di idroperossido di isopropilbenzene e 8 parti (in peso) di agente abrasivo NK per resine PN-1, PN-3 e PN-6; 4 parti (in peso) di isopropilbenzene idroperossido e 5 parti (in peso) di graniglia NK per resina PN-609-21M.
Anche altri PEA (MGF-9, TMGF-11) sono di colore giallo-marrone, più viscosi, con TGM-3 inferiore. Il PEA viene utilizzato come sostituto di plastica di alta qualità, composti di riempimento, sigillanti, ecc.
La polimerizzazione di TGM-3 per NPE indurito sostituisce lo stirene volatile e tossico, consente di verniciare impianti di lavaggio sanitari e igienici, migliorare la resistenza al calore e la resistenza fisica e meccanica dei tetti induriti Imeriv. A base di poliesteri insaturi vengono prodotti anche materiali per pressa: prepreg e premix.
Preimpregnati - rotoli di carta solidi preimpregnati - carta, vetro e altre fibre, pieghe e pieghe. Assicuriamoci che i solidi siano insaturi di poliefyre, in modo che abbiano sufficiente planarità nell'aspetto fuso. Zokrema, per la preparazione di preimpregnati con aggiunta di poliesteri che cristallizzano, ad esempio polietilenglicole fumarato. Questo poliestere cristallizza rapidamente in una miscela con monomeri acrilici e vinilici.
I tessuti o la carta vengono ritorti per formare preimpregnati che non si increspano e tagliati da fibre tritate - materiali pressati che si increspano. Quando vengono premute le aperture rimanenti, l'apertura non è solo più liscia, ma anche simile, il che consente di selezionare una configurazione pieghevole.
Il processo tecnologico di rimozione dei preimpregnati prevede il fatto che il tessuto accartocciato o spiegazzato viene avvolto da un rotolo e diretto nello spazio tra due rulli impregnati, dove viene depositato il materiale fondente.
I premix sono precomposizioni premiscelate. In pratica questo termine non si applica ai materiali per pressatura esterna a base di poliesteri non saturi. Crema di un iniziatore adatto e rivestimento fibroso (fibra, amianto, ecc.) Alla premiscela, aggiungere rivestimento in polvere (crayda, caolino), unguento (stearato di zinco o magnesio) e, per la preparazione dei materiali, crespini o pigmenti (vernice turchese , vernice rossa) biossido di titanio, ossido di cromo).
Il processo tecnologico per la preparazione delle premiscele prevede la miscelazione di un processo batch (ad esempio un doppio batch) per mescolare il polyefyre, l'iniziatore e il pigmento in bocca, mescolare e quindi introdurre lo stilo Dopo un'ulteriore miscelazione, mescolare nuovamente la miscela di polveri e aggiungere fibra di vetro o altra sostanza fibrosa alle macerie, dopodiché viene miscelata la miscela residua. Senza una miscelazione senza interruzioni, il processo può essere eseguito senza interruzioni. La premiscela finita è una composizione simile a un impasto o granuli; Puoi risparmiare poco più di 3-6 mesi. al buio, posto ad una temperatura non superiore a 20 °C.
Le premiscelate vengono lavorate in miscela compressa a 130-150°C, una pressione di 2-10 MPa ed una vetrificazione di 30-60 s per 1 mm di spessore. Migliorata dalla tecnologia avanzata per tenere lontani i virus dagli scoplastici, la stagnazione delle premiscele offre i seguenti vantaggi: 1) la lavorazione della premiscela nel virus è rafforzata per garantire una produzione di successo, poiché spesso (ad esempio, per il campo) le prime resine, disintegrate dallo stirene) sono associati al ristagno di monomeri tossici letali; 2) il ritiro delle premiscele è significativamente inferiore nel legante a causa della solidificazione della resina minerale in polvere; 3) quando le premiscele sono premiscelate, è impossibile pressare con successo la fibra.
I premix trasformano i preimpregnati in termini di linearità, ma non compromettono il loro valore dopo l'indurimento.
La situazione attuale e le previsioni per lo sviluppo del mercato russo delle resine poliestere possono essere trovate presso l'Accademia della congiuntura dei mercati industriali « Mercato delle resine poliestere in Russia ».
