Come agenti indurenti per composizioni epossidiche, sono ampiamente utilizzate varie ammine.
Gli agenti indurenti a freddo (a temperature di 15-25°C) sono le poliammine alifatiche, i loro composti, nonché gli addotti a base di esse. Vikorist al magazzino adesivi epossidici, composti utilizzati per materie plastiche, vernici decorative, anticorrosione, rivestimenti a secco (vernici, smalti, mastici).
Imballaggi induriti in contenitori metallici e plastici in contenitori vari (botti, fiaschetti, taniche, barattoli).
TU2413-357-00203447-99
Vicor viene utilizzato per l'indurimento e l'incollaggio su superfici asciutte e a temperatura ambiente.
È necessario dosare con precisione l'indurente. Una volta indurito, il riempimento si autoriscalda.
Caratteristiche principali
Vicino al riconoscimento di chi era al potere prima della PEPA. La maggior parte delle inondazioni senza barra, ma senza barra, possono diventare gommose.
Fare attenzione all'appiccicosità della superficie.
Caratteristiche principali
TU 6-10-1263-77
Indurimento: materiali vernicianti epossidici
Caratteristiche principali
TU2413-007-17411121-98
Può ristagnare a basse temperature (fino a 15°C), nel drenaggio di un centro umido.
Caratteristiche principali
TU 6-06-1123-98, TU 2413-055-17411121-2014
L'indurente fornisce resine indurite, composizioni con maggiore resistenza agli urti, resistenza chimica, adesione e resina plastificante.
Induritore per adesivi resistenti al calore e al vuoto.
Caratteristiche principali
TU2433-026-17411121-2003
Vicino al riconoscimento di chi era al potere prima della L-20.
Caratteristiche principali
TU2433-065-04689375-2003
Stick per indurire composizioni senza barra e magazzini “Remoclor”.
Caratteristiche principali dell'agente indurente n. 550
Caratteristiche principali dell'agente indurente n. 921
Per indurimento resine epossidiche esiste una combinazione di due tipi:
| Zatverdzhuvach | Formula | Aspetto esterno | Massa molecolare | Gustina | Temperatura di fusione | Galuz zastosuvannya |
| Anidride maleica | C4H2O3 | Polvere cristallina bianca nuda | 98,06 | 51-53 | Per la preparazione di composti indurenti a caldo per essiccazione e colata | |
| Anidride ftalica | 8H4O3 | Pezzi e polvere di colore bianco, giallo pallido o segale chiaro | 148,11 | 130 | Per la preparazione di masse da colata polimerizzate a caldo | |
| Diciandiammide | C2H4N4 | Polvere cristallina bianca o grigio chiaro | 84,08 | 208-211 | Per la preparazione di adesivi epossidici polimerizzati a caldo | |
| Trietanolamide | (OHCH 2 CH 2) 3 N o C 6 H 15 N0 3 | Prozora lavora a maglia dal colore giallo al marrone | 149,19 | 1,1-1,2 | Come accelerare la polimerizzazione dei composti indurenti a caldo | |
| Metafenilendiammina (MPDA) | C6H8N2/C6H4(NH2)2 | Cristalli nudi e debolmente spinati | 108,14 | 63-64 | Per la preparazione di composti per indurimento, colata e rivestimento a freddo. | |
| Esametilendiammina | 6 H 16 N 2 | Polvere cristallina bianca | 116,2 | 39 | ||
| Trietilentetrammina | Prozora è leggermente viscoso, acido, con un odore pungente | 146,24 | 0,98 | Tkip = 277 | Per la preparazione di mescole indurenti a freddo | |
| Polietilenepoliammina | Grasso, da giallo chiaro a marrone scuro | 230-250 | 1,017 | Temp>350 | Per la preparazione di mescole indurenti a freddo |
Questo tipo comprende varie ammine (polietilene poliammina, trietilentetrammina, esametilendiammina, metafenilendiammina).
Amina si indurisce Le resine epossidiche reagiscono con il rilascio del gruppo epossidico e la presenza di ossidrile, creando quindi polimeri più flessibili. La reazione con la resina epossidica procede attivamente, quindi è necessario effettuare un ulteriore indurimento poco prima che la resina si indurisca.
Più gruppi epossidici ha la resina, più leganti polimerici vengono creati, creando un polimero plastico.
Trietilentetrammina (TETA) – ha una forma limpida, a bassa viscosità, con un odore pungente. Salvo certificati di analisi, la frazione massica del contenuto di TETA del prodotto non deve essere inferiore al 96%.
Miscela di trietilentetrammina per indurire 100 g di resina epossidica ED-20 (21% di gruppi epossidici) devono essere selezionati nell'intervallo da 9 a 11 grammi. Consigli per la composizione solidificata che abbiamo in stock: 100 g ED-20 e 10 g THETA:
Quando si utilizza la tecnologia TETA, è molto importante regolare accuratamente la tecnologia. L'indurimento completo richiede solo a temperature elevate; a temperatura ambiente la superficie dell'impasto diventa spesso appiccicosa. Se si ha una solidificazione riuscita con i vikorstans TETA, si avrà maggiore valore meccanico, omogeneità dei poteri, intuizione, purezza chimica, meno con i vikorstans PEPA.
La polietilene poliammina (PEPA) è simile alla trietilentetrammina (TETA), ma la polietilene poliammina ha più gruppi ammidici:
La miscela di polietilene e poliammina per indurire 100 g di resina epossidica ED-20 (21% di gruppi epossidici) deve essere selezionata nell'intervallo da 10 a 15,75 g (in modo ottimale 13,7 g). Raccomandazioni per la composizione indurita che abbiamo nel nostro magazzino: 100 parti in peso di ED-20 e 10 parti di PEPA:
Il polietilene poliammina (PEPA) è più facile da lavorare e funziona bene a temperatura ambiente.
Dalla stagnazione della PEPA è impossibile eliminare la visione visionaria.
È ideale per le specifiche prodotte nell'industria, il polietilene poliammina deve essere miscelato con il 65-75% del volume cubo (casa) che si perde nel prodotto finito. Pertanto, non è consigliabile utilizzare direttamente PEPA, poiché il prodotto già pronto è destinato all'uso quotidiano, al contatto con acqua o acqua.
La reazione procede dall'apertura del gruppo epossidico e dalla creazione del gruppo ossidrile, e poi del gruppo etereo, così che inizia il processo di esterificazione della resina e la creazione di un banale polimero.
Per l'indurimento a caldo di resine epossidiche (peso molecolare inferiore a 1000), indurire utilizzando di-poliammine aromatiche (m-fenilendiammina, 4,4-diamminodifenilmetano, prodotti di condensazione di anilina con formaldeide, ecc. Una miscela di poliammine aromatiche).
Il processo viene condotto alla temperatura normale di 100-180 °W per 16-4 anni; resina epossidica composta in massa: ammina = 100: (15-50).
I prodotti sono soggetti al calore, alle proprietà chimiche e all'azione meccanica.
Check in: presso il magazzino idoneo per plastiche rinforzate e pre-polveri.
Per l'indurimento a caldo delle resine epossidiche, utilizzare anidridi degli acidi dicarbossilici, come ftalico, metiltetraidroftalico, esaidroftalico, maleico, endometilentetraidrotalico, metilenico.
Nella reazione delle anidridi di acidi dicarbossilici con resina epossidica, il primo stadio è l'apertura dell'anello di anidride con la creazione di un gruppo carbossilico e di un monoestere. Successivamente, il monoestere interagisce con il gruppo epossidico e successivamente aumenta la lancetta.
Il processo avviene ad una temperatura di 120-180°C per 24-12 anni in presenza di catalizzatore indurente allo 0,1-2%, come dimetilbenzilammina, trietalonammina, dimetilanilina o 2,4,6-tris (dimetilamminometil)fenolo.
Il rapporto tra anidride e gruppi epossidici è vicino a 1 a causa della presenza del catalizzatore e diventa circa 0,8 al giorno. Prendere l'anidride in ragione del 50-100% della massa di resina.
I prodotti hanno un buon potere dielettrico, resistenza termica e all'umidità.
Il processo con indurenti anidridici viene utilizzato principalmente per la rimozione di composti isolanti elettrici ed è adatto per plastiche rinforzate.
Per l'indurimento a caldo delle resine epossidiche (peso molecolare superiore a 1000), utilizzare resine sintetiche - fenolo-formaldeide (resolina e novolacca), resina melamina-formaldeide in una quantità del 25-75% d massa di resina epossidica; temperatura di indurimento 150-210°C, scadenza da 12 anni a 10 minuti.
Vikoristovuetsya presso il magazzino di vernici, adesivi, ecc.
Per questi scopi, come resine epossidiche indurenti, è necessario combinare gruppi isocianato monomerici e oligomerici per contenere almeno due gruppi isocianato per molecola, monomeri organoelementi e oligomeri per contenere un gruppo alcossi pi (ad esempio, tetraetossisilano, polibutil titanato).
A modo mio industria chimica La resina epossidica è una resina oligomerica sintetica. I materiali realizzati con resine epossidiche hanno trovato il loro utilizzo in vari settori. Di norma, non è necessario miscelare la resina epossidica con la resina epossidica. Puoi mostrare la tua potenza dopo la reazione di polimerizzazione nella miscela con indurimento.
Come combinare tipi diversi resine epossidiche e resine indurenti, si possono rimuovere diversi materiali: duro e duro (oltre la durezza che supera la durezza dell'acciaio), o morbido. Le resine epossidiche resistono all'aggiunta di acidi chimici e alogeni, composti in acetone ed eteri pieghevoli senza sciogliersi. Dopo l'indurimento, i composti epossidici non presentano fori di maschiatura e possono presentare un leggero ritiro.
Vedi resina epossidica
Resina epossidica-Una varietà di resine sintetiche. La sua espansione ebbe luogo in circa cinquant'anni e divenne subito popolare tra le sue autorità universali e sopravvissute.
Il regime di temperatura per l'indurimento della resina epossidica può variare da -10 a +200°C a seconda del tipo di magazzino stoccato.
Le resine epossidiche possono essere suddivise in tipi di polimerizzazione a freddo e a caldo:
I materiali epossidici hanno guadagnato ampia popolarità in tutto il mondo dalla metà del secolo scorso. Ma nel resto del tempo, il carattere della sua stagnazione è cambiato in modo significativo.
L'utilizzo tradizionale delle resine epossidiche si riscontra nei seguenti settori:
La resina epossidica contiene due componenti. Una volta miscelato, inizia il processo di polimerizzazione. In questo caso, il componente polimerizzante viene solitamente chiamato indurente.
Quando si utilizzano diverse combinazioni di resine e indurenti, si ottengono diverse composizioni epossidiche.
Quando i composti induriti si formano ammine terziarie, fenoli e loro analoghi. La fornitura di resine epossidiche e indurenti può essere trovata in un'ampia gamma e immagazzinata nel loro magazzino.
La resina epossidica non è chiamata plastica termoindurente o termoindurente. la reazione che avviene tra le resine epossidiche e gli agenti indurenti è irreversibile. La resina non si decompone e non si scioglie come un materiale termoplastico.
Resina e indurimento
Se nel magazzino della resina epossidica è presente una quantità eccessiva o insufficiente di agente indurente, ciò può causare eredità negative : diminuzione del valore, nonché resistenza al riscaldamento di altri additivi e sostanze chimiche. Se l'agente indurente è insufficiente, il prodotto potrebbe diventare appiccicoso a causa della resina epossidica sciolta. Quando il livello di forte indurimento è al di sopra della superficie, il polimero appare in superficie. Nei composti moderni, il rapporto è spesso più vicino a 1:2 e 1:1.
Indipendentemente dal tipo di superficie, quando si applica la resina epossidica è necessario seguire alcune regole per una corretta adesione:
La resina epossidica può grandi risultati prima di materiali simili:
La resina epossidica ha perso popolarità come adesivo.
Le resine epossidiche vengono spesso utilizzate per creare speciali sfere asciutte e per incollare parti da una superficie non porosa.
Cosa può essere incollato con colla epossidica
Di norma, nell'adesivo universale vengono utilizzati speciali composti epossidici con elevata adesione a vari materiali.
La loro alimentazione, una volta indurita, varia entro un ampio intervallo. Dietro il magazzino la colla è elastica e dura. Nella mente di tutti i giorni ci sono magazzini che producono le proporzioni esatte di resina e indurente. Puoi cambiarlo da 100:40 a 100:60. L'insieme di questi magazzini comprende un stagionatore di tipo freddo.
L'adesivo epossidico è considerato universale e affidabile, grazie alle sue eccellenti proprietà di adesione e legame. Questa colla viene utilizzata in una varietà di settori, dall'artigianato ai macchinari e agli aerei.
Proporzioni di indurimento
Per rimuovere la colla, è necessario mescolare la resina epossidica affinché si indurisca leggermente a temperatura ambiente. La proporzione standard di resina epossidica e indurimento è 1:10. Durante la miscelazione non è necessario regolare le proporzioni esatte, ma è consentito un leggero sovradosaggio dell'agente indurente (1:5). Un piccolo obbligo è impastare a mano.
È importante che se si indurisce più della velocità richiesta, l'indurimento diventerà molto più veloce. Il modo più semplice ed esteso per accelerare la polimerizzazione è aumentare la temperatura della miscela reagente. Un aumento della temperatura di 10°W può accelerare il processo 2-3 volte. La temperatura dell'impasto ed il tipo di indurente saranno i principali fattori che influenzeranno la fluidità dell'indurente residuo.
Per preparare una grande miscela di resina epossidica, può verificarsi una certa flessibilità. Un tale vibratore può apparire senza bulbi sulla superficie e la sua superficie può essere chiara.
Acciaio epossidico
Assicurarsi che la superficie indurita possa muoversi in modo uniforme. Nel caso di uno spessore di 2 mm, il materiale viene applicato con palline dopo aver colpito la pallina anteriore.
Realizza forme speciali per resine epossidiche. Prima della colata rivestire lo stampo con vaselina tecnica e altri grassi. Oltre all'aiuto dei crespini in polvere, puoi dare al virus qualsiasi colore. Una volta terminato il lavoro, lasciare i rognoni a temperatura ambiente. Dopo 3 anni inizia il primo processo di polimerizzazione, dopodiché la miscela viene riscaldata in forno per un processo di indurimento più rapido (fino a 6 anni). A temperatura ambiente, il processo di polimerizzazione completa può richiedere fino a 7 giorni e quando viene aggiunta la trietilentetrammina la superficie diventa appiccicosa.
.
Per indurimento a freddo indurente epossidico Puoi acquistarne due tipologie:
Per rimuovere materiale non necessario caratteristiche tecniche, è necessario regolare con precisione la tecnologia di miscelazione e le proporzioni del discorso. Spesso gli esperti consigliano di mescolare prima una piccola quantità di resina e di polimerizzarla per vedere se il risultato finale è ottimale. Per questo è necessario fare scorta di un piccolo contenitore, un paio di siringhe e un bastoncino per mescolare. Specificare la descrizione della proporzione dei discorsi. Zazvichi per 100 UAH. "resina epossidica" dovrebbe essere di circa 15 g. agente indurente, ma questi parametri possono variare a seconda del tipo di agente indurente.
Misurare la quantità necessaria di resina utilizzando una siringa separata e inserirla nel contenitore. Quindi prova a indurirlo da solo. Proprio questo ordine garantisce al sumisha che è emerso, il massimo “termine di vita”. Mescolare bene gli ingredienti fino a completa omogeneità e applicare il composto sulla superficie da rivestire.
È possibile aggiungere un indurente per diversi tipi di resina epossidica della nostra azienda. Fornito in confezione sfusa in modo che ogni cliente possa acquistare la quantità necessaria di agente indurente. Riteniamo che il prezzo dell'agente indurente per la resina epossidica sia completamente conveniente e che tutti i prodotti siano sottoposti a severi controlli di qualità e abbiano una base affidabile.
