سمت 2
در زمان ریختن پوسته و احتمالاً دمای آن نزدیک به 80 درجه سانتیگراد است تا پایه مرکب افزایش یابد. ترکیب سخت کننده گرم باید چند سال در دمای 100 درجه سانتیگراد گرم شود. ترکیبات سخت شدن سرد در دمای معمولی پخته شده و پس از 4 سال سخت می شوند و سپس پارامترهای تعیین شده از طریق دوبا متورم می شوند.
در بقیه سال ها، تعداد حساسیت های تماسی برای آدامس به طور قابل توجهی افزایش یافت. Іsnuє zbіlshennya واکنش های آلرژیک، نه تنها توسط تیورام، بلکه با وزن مولکولی کم نیز نامیده می شود. سخنرانی های شیمیایی، دوست دارند بخشی از آدامس را تشکیل دهند. آلرژی دائمی به تیازول و آنتی اکسیدان ها. بیشتر مستعد ابتلا به آلرژی ناشی از این سخنرانی ها، پرسنل پزشکی است. پارچه، دستکش و کفش آدامسی می تواند باعث آلرژی شود.
بیشتر دانشمندان نگران هستند که واکنش متقابل آلدئیدها روزانه باشد. Zagalom 143 نفر در موسسه طب کار نشان داد که 72٪ از پاسخ دهندگان به یک طرف واکنش نشان دادند و آلرژی دیگر همراه بود. Tse pov'yazano با حضور دسیل کوکس آلدئیدها در حد وسط خیلی زیاد. همچنین مطالعه ای بر روی موجودات انجام شد.
فرآیند بدست آوردن ترکیبات سخت کننده سرد از حرارت دادن رزین اپوکسیتا 60 - 80 درجه سانتیگراد، هنگام مخلوط کردن 1 - 2 سال گفتار پلیمری یا مونومری، پر کردن مجدد و نرم کننده، رزین خنک شده تا دمای 15 - 25 درجه سانتیگراد با ظروف شیشه ای یوگا اضافه می شود.
احتیاط مهم تر است. از یک طرف، ما امیدواریم که محافظ های جلو را ثابت کنیم، تا از طرف دیگر واکنش متقاطع نشان ندهیم، نشان می دهد که چگونه برگردان های آلدئید را خلاصه می کنید، گویی که با روش های ضد عفونی کننده جانشین به نظر می رسد، انتقال می تواند مطرح شود. تا حد ممکن، می تواند به پوست افرادی که فقط یک روز از آلرژی رنج می برند بسیار حساس باشد. بنابراین، توصیه می شود viroblyat dezіnfіkuyuchi zabі، scho انتقام آلدئیدهای okremi کمتر است.
ما در مناطق غنی از زندگی آلدئید داریم. تماس آسان با آلرژی. در آغاز قرن گذشته، فناوری پر کردن عیوب در بافت سخت دندان از طریق درج های کج توسعه یافت. Tse pitanya، nadan علاوه بر زمینه مشکلات ایمنی تمرین، مقاله منتشر شده zmіst.
بلافاصله قبل از ریختن هاردنر وارد کنید. بزرگترین عرض: برای ترکیبات سخت کننده گرم - انیدرید مول جدید و فتالیک، برای سخت شدن سرد - پلی اتیلن پلی آمین.
در vіdmіnu vіd lacіv ترکیبات در انبار خرده فروشان شما انجام نمی شود، که ایجاد عایق ضد رطوبت و ضد رطوبت بیشتر را تضمین می کند. ترکیبات سخت شدن سرد سختی صنعتی در دمای اتاق و ترکیبات سخت کننده گرم - در دماهای بالا.
مواد مرکب یا کامپوزیت ساختاری ناهمگن دارد که از دو یا چند جزء با توان های متفاوت تشکیل شده است. مواد کامپوزیتبرای ایجاد یک بخش آلی، یک ماتریس، در نوعی بیداری - لایه های معدنی. فازهای فاز از نظر شیمیایی برای کمک بیشتر گره خورده اند، گویی که فاز پیوند را ایجاد می کنند. فاز معدنی از 52 تا 88 درصد جرم ماده شروع به صدا می کند. در ترکیبات ریز ذرات شراب، آنها 52 تا 60 درصد در حجم هستند.
در گالری فناوری، گیاهان مصنوعی دائما در حال تغییر هستند. تا به امروز حذف موادی که می توانست جایگزین بافت سخت دندان شود غیرممکن بود. چنین ماده تولید مثلی ایده آلی ممکن است در وسط چنین ویژگی هایی داشته باشد.
با پیروی از روش سخت شدن، ترکیبات ترموست را به ترکیبات سخت کننده گرم و سرد تقسیم می کنند. ترکیبات، برای سخت شدن چنین نیازی به تغییرات دمایی زجاجیه، ترکیبات سخت سخت کننده گرم نامیده می شوند. ترکیباتی که تقریباً برای یک ساعت سخت می شوند، اما در دمای ثابت و بدون حرارت دادن به جلو، ترکیبات سخت کننده سرد هستند.
باندینگ دائمی از بافت های دندان، که سفتی مطلق لوم را تضمین می کند. Buti baiduzhim به سمت راست وسط دهان و پالپ دندان. چی را کتک نزنید و ریدینی خوراکی نگیرید. ساینده یوگو مسئول افزایش سختی بافت های سخت دندان است.
تحت ساعت پرداخت، اما vologogostіykі، ساده در vikoristannі و ارزان و در دسترس است. سایه روی تصاویر اشعه ایکس همانطور که حدس زده شد، آنها یادآور فسفات های جانشین، سیلیکات ها، rіznim skl، دی اکسید سیلیکون و دیگران هستند. Napovnyuvachі mayut شکل کره، ulamkіv، صفحات، الیافی که شبیه پودر هستند. با نگاهی به اندازه دانه، می‌توان آنها را به دو گروه اصلی تقسیم کرد: کارخانه‌های ماکروفرآوری و کارخانه‌های ریزپردازنده. ماکرو یادآور جزئیات، جزئیات و سایه زدن ذرات کوارتز و سنگ.
| ویسکوزیته ترکیب اپوکسی EMT-1 در شادابی زجاجیه در دمای معمولی 60 درجه سانتی گراد است. رسوب تجهیزات الکتریکی به صورت رفقای پوشش داده شده با پودر EP-49A. |
از آنجا به دمایی می رسد که دمای ترکیب ریخته گری را 10 - 15 درجه سانتیگراد تغییر می دهد و پس از آن خلاء انجام می شود. قالب‌هایی که در خلاء با یک ترکیب داغ پر شده‌اند، باید در نزدیکی فر قرار گیرند، گویی با یک ترکیب سخت‌کننده داغ پیروز می‌شوند. بگذارید یک ساعت سفت شود.
اندازه ذرات از 0.2 تا 70 میکرومتر متغیر است که با توجه به اندازه در زمان آیش با توجه به مواد متفاوت است. وظیفه اصلی لایه برداری مجدد این است که قدرت فیزیکی مواد را بهبود بخشد که ذهنیت بیشتری را به لایه باز می بخشد. انقباض پلیمریزاسیون و انبساط حرارتی کامپوزیت را تغییر می دهد، مقاومت در برابر کشش و فشار را افزایش می دهد، فنری بودن و جذب آب را کاهش می دهد، سختی کامپوزیت و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. این ذرات یادآور خوب، سخت، غیر سمی، مقاوم در برابر عوامل شیمیایی در نزدیکی دهان خالی هستند.
واکنش سخت شدن رزین های اپوکسی در قسمتی از ماده سخت کننده صورت می گیرد که بلافاصله قبل از ریختن به ترکیب تزریق می شود. ترکیبات اپوکسی به دو گروه تقسیم می‌شوند - ترکیبات سخت‌کننده گرم، که منجر به پلیمریزاسیون در دماهای بالا می‌شوند، و ترکیبات سخت‌کننده سرد، که بر گرمایش تأثیر نمی‌گذارند، اما ترکیبات مقاوم در برابر حرارت کمتر و سخت‌شوندگی گرم کمتری دارند.
بوی بد نیز به راحتی، شفافیت و رنگ مواد می افزاید. انبار فاز معدنی، مانند یک نوع یادآور، و تعداد و اندازه ذرات یکسان، نشان دهنده قدرت ماده است. فاز ارگانیک یا ماتریس انبار عنصری است که متصل می شود. شراب از رزین های پلیمریزه شده مختلف - دیاکریلات ها ساخته شده است. فاز آلی همچنین مسئول افزودنی به رزین ها از کف است که پلیمریزاسیون را تنظیم می کند.
مشکل تکنولوژیکی - پس از از دست دادن فاز آلی و دوباره پر کردن غیر آلی. معرفی یک عامل آلی، که فاز را با مهم ترین و مهم ترین جهان پیوند می دهد، مشکل را حل می کند. همه پر کردن مجدد تحت یک عملیات سطحی - حمام سیلان قرار می گیرند. در نتیجه، سطح با یک توپ تک مولکولی سیلان - یک نیمه سیلیسی ارگانیک، به عنوان پیوند شیمیایی فازهای معدنی و آلی تشدید می شود. کیفیت کامپوزیت های مبتنی بر سیلان باید 100% بالاتر و برای تعداد سیلان ها کمتر باشد.
ترکیب سخت کننده گرم باید در دمای نزدیک به 100 درجه سانتیگراد برای چندین سال گرم شود. ترکیبات سخت شدن سرد در دمای معمولی پلیمریزه می شوند و پس از 4 سال سخت می شوند و سپس پارامترهایی را که از طریق دوبا ایجاد شده است ایجاد می کنند. ترکیبات سخت شدن گرم در تولید زاودیاکای عمر عالی و درجه تسلط کمتری در دقت دوز سخت شدن موفق هستند.
مواد کامپوزیتی گروهی از مواد پلاستیکی در نظر گرفته می‌شوند که تا سطح گسترش می‌یابند. فرآیند پیوند بر پلیمریزاسیون ماتریس رزین کامپوزیت تأثیر می گذارد که منجر به تغییر قابل توجهی می شود. پلیمریزاسیون یک فرآیند شیمیایی است که از یک تقسیم ساده از ده ها مولکول تشکیل شده است که بسیاری از پیوندها را از بین می برد، به یک نیمه بزرگ از یک مولکول بدون هیچ محصول جانبی.
مواد کامپوزیتی را می توان از نظر شیمیایی یا به راحتی سخت کرد. مواد سخت سبک می توانند جلوه زیبایی و طول عمر را در مقایسه با شیمی درمانی و پوشیدن آسان بهبود بخشند. Otzhe، بدبو vytіsnyatyat اول vikoristannya. در سطح آمالگام، کامپوزیت ها با یک آمالگام خالی پر می شوند که بیش از یک مسیر مکانیکی روزانه ندارد. مواد انبار گنجانده شده است. سیستم های صوتی که پیوندهای فیزیکی و شیمیایی بین بافت های دندان را به ارتعاش در می آورند. از مزایای کامپوزیت ها می توان به یک جلوه زیبایی بسیار خوب - رنگ های ساختمان، انتخاب رنگ مناسب پرکننده و اپیر خرد کردن اشاره کرد.
این بسیار جالب است که ترکیبات پیروز عملی به مقاومت حرارتی آنها تبدیل شوند. ترکیبات سخت شدن سرد می توانند با کشش برای چندین دهه در دمای 100 تا 120 درجه سانتیگراد، بدون تغییر پارامترهای بلال، سه ساعت دوام بیاورند. ترکیبات سخت شدن گرم برای مدت طولانی در دمای 140 درجه سانتیگراد کار می کنند.
از طرف دیگر، عیوب عمدتا شامل انقباض پلیمریزاسیون است که گاهی اوقات منجر به ادغام یک ریز عنصر بین پرکردگی ها و بافت دندان می شود. استفاده از نور مرئی برای شروع پلیمریزاسیون پرکننده های کامپوزیتی باعث بهبود روشنایی آنها شد و زمان کوتاهی را که برای پر شدن لازم است به طول انجامید. در نوع خود، توسعه فناوری باندینگ غیرمستقیم، ورود میکروکویل‌ها بر روی کوردون بین لایه‌ها و بافت‌های دندان را تغییر داده و باعث شده است که مواد کامپوزیت با مینا و عاج بهتر ترکیب شود.
شستشوی پلاستیک - پلیمری ارزش عالیدر دندانپزشکی پلیمرها ساختارهای درشت مولکولی هستند که از قطعات غیرشخصی که تکرار می شوند تشکیل شده اند. بفرمایید تو، بیا تو. بوی تعفن پایه مادی دندانپزشکی است. پلاستیک‌هایی که در دندانپزشکی پیروز هستند، به دلیل ویموگ خاص هستند.
با چنین کاهشی در رزین ها و سخت شدن تنش های مکانیکی موجود در ترکیبات که در هنگام سرد شدن پس از آب بندی ویال ها ظاهر می شوند، آرام تر می شوند. به عنوان یک قاعده، برای ریختن، ترکیبی از سخت شدن گرم مورد نیاز است که قدرت آن در یک ساعت پایدار است.
Dovgovichnost و گریه کم. ثبات و ناهماهنگی، یعنی. جذب کم آب سرعت پلیمریزاسیون مواد ساعت کوتاهعاج zv'yazuvannya. انقباض ناچیز پلیمریزاسیون و سفتی لبه. ضریب انبساط حرارتی بین ساختارهای مشابه دندان کم است.
فراهمی زیستی بافت برای پالپ. چسبندگی زیاد به بافت های دندان. مقاومت در برابر سایش کم و سهولت پرداخت. پلاستیک های منتخب برای پیشگیری از بیماری های دندان، پروتزها و پرکردگی های زیبایی پیروز هستند. به ویژه پلیمرهای ترموپلاستیک مهم هستند که ممکن است به عنوان افزودنی به زیست توده خوب باشند. قدرت های فیزیکی: آب دوستی کمتر، الاستیسیته بالا، استحکام مکانیکی بالا و زیبایی شناسی بالا محصول نهایی.
تصویر مشابهی از تنش بیش از حد در سازه های فلزی-پلاستیک تقویت شده را می توان در تغییر دما مشاهده کرد. ضریب انبساط خطی ترکیبات اپوکسی در 2 تا 4 برابر بیشتر از ضریب انبساط خطی فولاد است، که هنگام ریختن ترکیب اپوکسی بر روی صفحه فولادی یا در یک قاب فولادی در دمای لرزش، تنش های بیش از حد ایجاد می شود. بویژه بوی بدی که ترکیب ویکورستان در دمای 120 تا 160 درجه سانتیگراد سخت می‌شود، بسیار بدبو مشاهده می‌شود و پس از آن ترکیب اپوکسی تا دمای اتاق خنک می‌شود. در زیر نتایج مطالعه نحوه تعیین ولتاژ اضافی برای سازه های فلزی-پلاستیکی خاص، تجهیزات تکنولوژیکی و تاسیسات در MVTU im آمده است. برای ساخت قلاب، که پایه های فلزی به شکل مستطیل است که با یک توپ پلاستیکی پر شده است (کف پایه به طور قابل توجهی از عرض: الگوها، دستگاه های کپی، تمبرها فراتر می رود)، می توان از یک طرح راضی دو توپ استفاده کرد.
رزین های مصنوعی به ویژه پلی متاکریلات نیز می توانند از اهمیت بالایی برخوردار باشند. بوی تعفن بر دندان های مصنوعی پیروز شد. رزین های اکریلیک به مواد پایه پیروزمند برای ترمیم های پروتز تبدیل شده اند. بوی تعفن از پروتزهای تکه‌ای و پانل‌های پروتز دندان، اتصالات ارتودنسی، بی‌حرکتی میله‌ها پس از شکستگی ترک تهیه شد. بوی تعفن نیز در مراحل میانی پروتز دندان، از جمله، به عنوان مثال، نوک انگشتان اوکرمی و شورت لباس اصلی، تقویت می شود.
همچنین از این ماده در ترمیم پروتزها، روی آستر آنها، چسباندن و پروتزهای ایمن و آب بندی استفاده می شود. در طول پردازش مکانیکی مواد پلیمرینوشیدند من نوشید، در خانه، من می توانم باعث طعنه از راه های وحشی، شکیری که چشم. تزریق اشک و پاکسازی چشم. ترک مشروب نیز می تواند باعث آزار گلو و راه های وحشی و سرفه بد شود. تماس Trivalium با اره تا زمانی که پوست خشک شود عکس العمل های آلرژیتیک. مولکول های کوچک می توانند بارها و بارها مقادیر ناامن ارتعاشی ایجاد کنند.
MGF-9 تغییراتی را در مقدار کلی G نشان نمی دهد که ذخیره گاز را تغییر می دهد که مشاهده می شود. با تجزیه و تحلیل مجموع گازها، در این حالت افزایش مقدار آب و تغییر قابل توجهی در مقدار اکسید و دی اکسید کربن در این حالت ایجاد شد و بدون افزودن مقدار به همان مقدار در ترکیب برابر شد. MHF-9. از اهمیت احترام پیروی کنید، که تغییر غلظت اجزاء در گاز متناسب با دوز رس بهبود است. ترکیب سخت کننده گرم با انیدرید مالئیک در ذهن های مختلفما محصولات گاز مانند رادیولیز را با غلظت بالایی از مونوکسید کربن دیده‌ایم. انتشار تشعشع-شیمیایی گازها هنگامی که ترکیبی بر پایه رزین ED-16 که با انیدرید مالئیک پخته شده است، به ذخیره سازی در سال 30 وزنی معرفی می شود، به طرز چشمگیری تغییر می کند. در مورد ترکیبی با ترکیب بدون تیوکول، وقتی مواد در کیسه گاز حذف می شود، همانطور که می بینید، آب غرق می شود. هنگامی که دما افزایش می یابد، انتشار تشعشع-شیمیایی گازها از ترکیب با دی سیاندی آمید افزایش می یابد، که می تواند برای ذهن سبکتر از انتشار گازها از مواد توضیح داده شود. ترکیب با انیدرید مالئیک با سقوط آزاد مشخص می شود.
فراموش نکنید که هنگام کار یک دفاع فردی و ایمنی در برابر آتش ایجاد کنید. شما نمی توانید قوانین ایمنی را به خصوص در آزمایشگاه های دندانپزشکی فراموش کنید. در اتاق صیقل در ایستگاه مکانیکی، تاکستان‌ها روزاشوانی، زوکرم هستند. شلاق مکانیکی مکانیکی Nebezpeka در محل کار را می توان در زمینه های دیگر نیز مقصر دانست. بدیهی است که آزمایشگاه پلیمریزاسیون و پردازش حرارتی به دلیل استفاده از دیم شافو بر روی زنبور عسل در حال جوشاندن و ذوب شدن از مواد ترموپلاستیک یا پلیمریزاسیون اکریلیک خودکار با کروانیا الکترونیکی است.
برای سخت شدن ترکیبات اپوکسی چسب در دمای 60-120 درجه سانتیگراد، پروپوناسیون ترکیب اضافی الیگوافیراکریلات MHF-9 و j-phenylenediamine پیشنهاد شد. سخت شده با رنگ سیاه بومی با ویسکوزیته cSt 600-800 (در دمای 25 درجه سانتیگراد) و در حضور نیتروژن 11-12٪. در مقدار 35-50 وگ معرفی شده است. ساعت در هر 100 وگ ساعت رزین اپوکسی (با وزن مولکولی نزدیک به 400). ترکیبات چسب با طول عمر عالی مشخص می شوند، حداکثر دمای کار 120 درجه سانتیگراد است.
تهدید دیگری که ربات دندانپزشک را مقصر می دانند، استفاده از لامپ های کیورینگ است. زاودیاکی می تواند به سرعت مواد پرکننده را به نقص دندان سفت کند. استفاده از سیلانت های لایت کیور باعث ایجاد عصر جدیدی در دندانپزشکی شده و به گسترش دامنه پرکردگی های آمالگام کمک کرده است. در این ساعت پیروزی، لامپ های پلیمریزاسیون را می توان بین دیگران تقسیم کرد. برای: هالوژن، زنون، آرگون، بخاری. لامپ های روشنایی دندانی آماده شده با ویژگی های بسیاری از جمله نوع لامپ، راندمان پلیمریزاسیون، میزان حرارت دیده شده، روشنایی و نوع اجزای نوری و تثبیت ولتاژ متمایز می شوند.
Zikavі zatverdzhuvachі (yakі є یک ساعته і پلاستیسایزر) بر اساس ترکیبات افزایشی تونگ olії و انیدرید مالئیک.
سمیت کاهش یافته ممکن است سخت شود، که محصولات برهمکنش پلی آمین ها با اکسید اتیلن یا پروپیلن است.
به‌عنوان سخت‌کننده، برای تقویت ترکیبات تری اتانول آمین بورات و کلات نیز پیشنهاد می‌شود. ترکیب، که از 80-98 وگ تشکیل شده است. h. رزین اپوکسی و 2-20 وگ. از جمله کلات روی را می توان با کشش سنگ و سخت شدن با کشش دکیلکوه خولین در دمای 150-250 درجه سانتی گراد نجات داد.
علاوه بر مزایای بی‌پایان لامپ‌های پلیمریزاسیون، به شما امکان می‌دهند که مواد را با زیبایی‌شناسی بهبود یافته و کنترل فرآیند پلیمریزاسیون، با ایمنی اپراتور یا بیمار، ویکور کنید. اولین و اصلی ترین اصل ایمنی، پیروی از دستورالعمل های جمع کننده برای یک ساختمان خاص است. واضح بود که در نتیجه لامپ های پلیمریزاسیون، سلولز دندان و اندام دندانپزشک و بیمار بیشتر در معرض دید قرار می گرفت. در بقیه روز بنا به ضرورت باید چشمی را گذاشت.
به عنوان سخت کننده، می توانید از رزین های آمینوفرم-آلدهیدی جانشین استفاده کنید. Spivvіdnoshennia komponentіv vstanovlyuyuetsya تجربی; برای معرفی رزین اوره فرمالدئید 20-30٪ (برای همه ترکیبات) تماس بگیرید.
توصیه می شود به zastosovuvaty به عنوان سخت کننده رزین های اپوکسی چسب، p-dipiperidine، که گفتار غیر سمی است. عمر ترکیب در دمای 18 درجه سانتیگراد بیش از 100 سال است.
سخت کننده های سیستم های چسب اپوکسی می تواند دیازوبیسیکلو آلکن ها یا نمک های آنها باشد. سه گانه سخت شدن در 80 درجه سانتیگراد، با سخت شدن tsikh جایگزین، تقریباً 6 برابر کوتاه می شود. سخت‌کننده‌های رزین‌های اپوکسی می‌توانند پلی‌استر (مثلاً نر) با گروه‌های کربوکسیل انتهایی باشند.
چسب Cіkavim є VK-7 - ترکیب، به انبار، که شامل رزین اپوکسی است، که انتقام حلقه های تریازین را می گیرد. مقاومت حرارتی چسب 250 درجه سانتی گراد است. چسب سخت کننده، یادآور و خرده فروش است. Vіn zastosovuєtsya در جوشکاری چسب و چسب آلیاژهای فولاد، آلومینیوم و تیتانیوم. هنگام چسباندن به یک ویدکریت ویتریمکا با کشش 24 سال در دمای 20 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی و 2 سال در دمای 60 درجه سانتیگراد نیاز خواهید داشت که 0.5-1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.
چسب نیمه دورالومین در فشار 50 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع در دمای 20 درجه سانتیگراد بدون خرد کردن 180 سال، در دمای 250 درجه سانتیگراد و فشار 35 کیلوگرم بر سانتی‌متر بر سانتی‌متر 2 تا 36 سال. і 30 kgf/cm 2 کف های چسبانده شده به وضوح روی چسب های VK-7 بدون مالش 106 چرخه شیشه ای می شوند. میتسنیست لایه های چسب دورالومین بلافاصله پس از رانندگی با کشش 30 دسی بل تغییر نمی کند.
هنگام تهیه سازه های جوش داده شده با چسب، مشخص است که چسب اپوکسی-پلی سولفید K-4C به طور گسترده ای استفاده می شود که در دمای 125 درجه سانتیگراد به مدت 3 سال سخت می شود.
چسب-درزگیر اپوکسی درجه UP-5-149-2 برای درز داخلی و آب بندی سطحی اتصالات پرچ و پیچ و مهره با پایداری حرارتی تا 180 درجه سانتیگراد توسعه یافته است. توصیه می شود چسب-درزگیر در دمای 120 درجه سانتی گراد به مدت 6 سال سخت شود.
بر اساس اولیودین-نپوکسید، یک ترکیب چسب از یک سخت کننده داغ شکسته شد تا دوده و آئروسیل را انتقام بگیرد. سخت شدن سه گانه در 120 درجه سانتیگراد - 2-4 سال. زندگی در 20 درجه سانتیگراد - نزدیک به 2 ماه. .
چسب Reziveld 7007 بر اساس رزین اپوکسی اصلاح شده، zastosovuetsya برای چسباندن هنگام حرارت دادن قطعات فولادی بدون چربی. Ruinіvna napruga در zsuvі gluovih poluk در دمای 20 درجه سانتیگراد به 210 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تبدیل می شود.
اصلاح شده با چسب اپوکسی لاستیکی AF-126 در دمای 110-120 درجه سانتی گراد با فشار 0.7-3.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع پخت می شود. Zastosovuetsya برای چسباندن پانل های فلزی و غیر فلزی stiltnikovy، zokrema در تیغه های هلیکوپتر. دمای کار برای چسب -60 تا 120 درجه سانتیگراد. Mitsnіst at zsuvі gluovіh spoluk روی چسب AF-126 با چنین دانیم هایی مشخص می شود:
دما، درجه سانتیگراد. . 55 20 82 120
Ruinіvna pruga در zsuvі, kgf/cm 2 400 30.2 224 65
چسب ES-2186 یک ترکیب تک جزئی برای چسباندن آلیاژ آلومینیوم در دمای 180 درجه سانتیگراد به مدت 1 سال است. Kleyovі z'єdnannya stіyki به ناوبری پرکاشن.
چسب A-7000 یک چسب اپوکسی مقاوم در برابر حرارت است. هنگامی که zsuvі چسبنده در دمای 177 درجه سانتیگراد با هم تداخل دارند به 140 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می‌رسد (در برخی موارد، mіsnіst به 245 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می‌رسد). چسب به مدت 2 سال در دمای 177 درجه سانتی گراد پخت شد.
Clay Gra-Bond 2108 یک چسب اپوکسی دو جزئی است که لایه های چسب را در برابر مواد شیمیایی مقاوم می کند.
سایر معرف ها چسب قرار برای چسباندن فلزات، سرامیک، اسکلوپلاستیک و سایر مواد. کف های چسب تا دمای 250 درجه سانتیگراد شیشه ای می شوند. بوی تعفن پس از سفت شدن با کشش 20 دقیقه در دمای 150 درجه سانتیگراد و چشمک زدن در دمای 205 درجه سانتیگراد با کشش 2 سال قدرت بهینه را به دست می آورد.
چسب Epoxylight 5524 (شرکت پوسته) برای چسباندن مواد کروی مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. شراب در دمای 177 تا 204 درجه سانتیگراد سخت می شود و یک جاذب تماسی ممکن است در برابر معرف های شیمیایی مختلف مقاوم باشد. Ruinіvna napruga در zdnanny z'єdnannya روی چسب Epoxylight 5524 بعد از شیشه جلو با کشش 5 دقیقه در دمای 315 درجه سانتی گراد به 80 کیلوگرم بر سانتی متر مربع بعد از شیشه جلو با کشش 1 hv در 370 درجه سانتی گراد - 42 کیلوگرم بر سانتی متر می شود. 2.
چسب Hemgrip NT (شرکت "Hemplast") برای چسباندن تفلون استفاده می شود. Mitsnist gluovyh spoluk نه zminyuєtsya با تزریق سه شفت درجه حرارت تا 260 درجه سانتیگراد و یک ساعت کوتاه - تا 430 درجه سانتیگراد. لایه های چسب با مقاومت یکسان در برابر معرف های شیمیایی مختلف مانند تفلون مشخص می شوند. دمای سخت شدن چسب Hemgrip NT -120 درجه سانتیگراد است، درجه حرارت در دمای سخت شدن چسب در دمای اتاق به 126 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می رسد.
Aerobond 2143 (مهندسی چسب) یک چسب اپوکسی خمیر مانند مقاوم در برابر حرارت با روکش فلزی است. دمای Kleyovі spoluky vitrimyuyut trivalu dіyu تا 177 درجه سانتیگراد و یک ساعت کوتاه - تا 260 درجه سانتیگراد. چسب zastosovuetsya در فضانوردی و الکترونیک.
چسب انتقام 78.2 واگا. درصد رزین اپوکسی Un oke 201، 19.2 wag. % مالئیک انیدرید و 2.6 وگ. % تری متیلول پروپان، در 200 درجه سانتی گراد سخت می شود. به عنوان یادآوری برای این چسب، ویکوریست پودر آلومینیوم، اکسید آلومینیوم و تری اکسید آنتیموان است. ترکیبی که انتقام تری اکسید سورمی را می گیرد با بیشترین مقاومت در برابر حرارت مشخص می شود. Ruinіvna napruga در zsuvі gluovoї ї poluki روی چسب tsomu به 51 kgf/cm 2 در 207 درجه سانتی گراد می رسد.
چسب اپوکسی با ماندگاری خوب در دمای 86 درجه سانتیگراد به مدت 90 ساعت و با عمر 5-10 دسی بل در دمای 32 درجه سانتیگراد و 2-4 روز برای دمای 24 درجه سانتیگراد 100 ساعت می باشد. h. رزین اپوکسی و 1-20 وگ. h. عامل پخت، به انبار که برای ورود pokhіdne اوره. به عنوان یک تسریع کننده، می توانید از ویکوریستین ها استفاده کنید: دی سیان دی آمید، هیدرازید اسید استئاریک، آمید اسید بوستینیک، سیاناستامید.
این ترکیب توضیح داده شده است که به سرعت سخت شده است تا محصولات حاصل از برهمکنش اسید اکریلیک با اپوکسی پولوکامی و حساس کننده های نور (آنتراکینون-2،4-دینیتروتولوئن، 5-نیتروزا-لیسیل آلدئید) را جبران کند.
شرکت "شل" ترکیب آتش Epon 1045-A-80 را توسعه داده است. Vіdomі چسب های اپوکسیبرای چسباندن فویل آلومینیومی و آب بندی ترموپلاستیک ها که در دماهای 195- و 252- درجه سانتی گراد قابل کار است.
به طور ناکافی، گروه های اپوکسی، به عنوان مثال، گلیسیدیل دیالیلووی اتر، گلیسیدیل آلفتالات، گلیسیدیل متاکریلات و کوپلیمرها نیز می توانند به عنوان جزئی از چسب ها استفاده شوند.
شرح ترکیبات چسب اپوکسی برای تهیه مواد کروی از پارچه ها و فوم های پلی اورتان و برای تثبیت پارچه های آدامس بافته. یک چسب کمیاب برای اتصال فلزات بر پایه اپوکسید، نئوپرن و رزین فنولیک.
شرکت "سیبا" چسب های اپوکسی سخت شده گرم را با قدرت تکنولوژیکی کاهش یافته ایجاد می کند.
همچنین ترکیب چسب Ekkobond SF-40 برای فناوری فضایی، چسب های اپوکسی اصلاح شده با پلی آمید، چسب برای چسباندن فلزات با فلز تا 306 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در 20 آلیاژ بر اساس ترکیب اپوکسی-فنولی اصلاح شده است.) چسب اپوکسی Epіbond. با مقاومت حرارتی تا 176 درجه سانتیگراد خرد شد.
Mity در zsuvі در 205 درجه سانتی گراد چسبندگی آلیاژ آلومینیوم روی چسب اپوکسی با نام تجاری ERL 0510 شرکت "BXL" (سخت شده با کشش 1 سال در 175 درجه سانتی گراد) - حدود 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
چسب های پروپانی که رزین های اپوکسی هستند، با یک کوپلیمر کربوکسیل حاوی اکریلونیتریل با بوتادین اصلاح شده اند. 1،5-دیوکسیناف تالین به انبار ترکیب اضافه شد. به عنوان کاتالیزور، ویکوریست ها آمین های سوم، تری فنیل فسفن و فسفونیوم هالوژنه هستند. Mitsnist gluovyh spoluk در zsuvі در دمای 25 درجه سانتیگراد به 374 kgf / cm2 در 121 ° C - 228 kgf / cm2 می رسد. سخت شدن در دمای 121 درجه سانتیگراد به مدت 1 سال انجام می شود.
بر اساس رزین های اپوکسی، به عنوان یک اصلاح کننده آلکیل استر اسید 2،4،6-تریازینوفسفینیک، ترکیبات چسب خود خاموش شونده ایجاد می شود. بوتی آمین ها و انیدریدهای اسیدهای دی کربوکسیلیک می توانند سخت کننده باشند. Napovnyuvachem می توانید نیتریت بور بوتی. سخت شدن تحت فشار 0.8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با کشش 2 دسی بل در دمای 20 درجه سانتیگراد و سپس به مدت 4 سال در 80 درجه سانتیگراد انجام می شود. Mitsnist gluovykh spoluk در zsuvі در 20، 200 و 300 درجه سانتیگراد vіdpovіdno 129، 120 و 60 kgf/cm 2.
توضیحات چسب اپوکسی با ماندگاری بالا (2 تا 4 روز در دمای 24 درجه سانتیگراد) که در دمای 86 درجه سانتیگراد به مدت 90 دقیقه پخت می شود. به عنوان یک اصلاح کننده، چسب را می توان مشابه کاربامید استفاده کرد. به عنوان یک عامل سخت کننده، آمید اسید بوستینیک، هیدرازید اسید استئاریک، دی سیاندی آمید توصیه می شود.
یک چسب اپوکسی برای محافظت از محصول واکنش اسید اکریلیک با مشتقات اپوکسی و حساس کننده های نوری پیشنهاد شده است. درمان در دمای 125 درجه سانتیگراد به مدت 2 سال.
مقاوم در برابر آب، روغن و سایر خرده فروشان، چسب سخت شده گرم ترکیبی بر پایه رزین اپوکسی، پلی سولفید و سایر اجزا است.
در پشت کوردون، چسب‌های مبتنی بر دی اپوکسی بوتیل کربوران برای مقاصد پزشکی در فشار 153 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع در دمای 260 درجه سانتیگراد ساخته شدند. چسب برای اتصال پانل های پایه با روکش و روکش فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
در ادبیات، اعتبار چسب های اپوکسی ترموپلاستیک Nexus-1 و 9F-20، ویژگی های چسب های اپوکسی، که در لهستان و چکسلواکی منتشر می شوند، شرح چسب های اپوکسی جدید، مقاومت در برابر دی اسیدها و مراتع، و نتایج بررسی میکروکامپوزیت اپوکسی
روش انبار رنگ غیر سمی Zhittatnistystoy Vikoristu روش روش Mikapapsuluvannya است - Timchisovyskoye Izoluvannia از جهش ها در برگ صرفاً متحد کامپوزیت کامپوزیت در فرآیند چسب گلچین ها. سیستم های چسب اپوکسی Stosovno به صورت میکرو کپسوله سازی انیدریدهای فعال و سخت کننده های آمینه(پلی اتیلن پلی آمین، تری اتانول آمین، دیتیلانیلین، متیلن-دیانیلین و دیگران). چسب های اپوکسی میکرو کپسوله برای چسباندن فلزات و مواد غیر فلزی چسبناک هستند و سطوح نزدیک به قدرت را تا سطوح چسب های بالا برآورده می کنند.
ترکیبی بر اساس یک رزین اپوکسی جامد محصور به یک انیدرید و یک آمین سوم توصیف شده است که در دمای 93 درجه سانتیگراد به مدت 30 ثانیه سخت شد. عمر چسب در دمای اتاق 24-28 سال است.
