انقلاب صنعتی که در اوایل قرن 19 و 20 آغاز شد، نه تنها به جهان انتقال از تولید به تولید کارخانه و جایگزینی کار دستی با کار ماشینی داد، بلکه سرآغاز پیشرفت جدیدی در شیمی اولتراسوند شد. در اواسط قرن گذشته، مردم از فناوری تولید آگاه بودند رزین های پلی استرهمانطور که امروزه در همه جا در صنعت و زندگی روزمره رکود وجود دارد.

• رزین پلی استر محصولی منحصربفرد در توان خود است که از نتیجه یک فرآیند پیچیده اختلاط و فرآوری (به اصطلاح پلی تراکم) الکل های غنی-هیدریک که محصولی از فرآوری نفتوشیمیایی، اسیدهای پایه غنی و ... استخراج می شود. و همچنین انیدریدها و روغن های قلیایی

این احتمالاً در استفاده گسترده در تمام زمینه های صنعت (ماشین سازی، کشتی سازی)، زندگی روزمره، تولید تجهیزات ورزشی (کفش، تخته موج سواری) و بسیاری از زمینه های دیگر یافت می شود. این به دلیل اثرات منحصر به فرد محصولات نهایی مبتنی بر رزین های پلی استر است. اگر در مورد بدنه های حمل و نقل آب، فرم های لیکور یا هر قسمت دیگری صحبت می کنیم که برای تولید آن رزین لیکور پخته می شود، پس این سبکی و انعطاف پذیری و همچنین عایق (فوم پلی اورتان یا جامدات پلی اورتان) است، پس این نشانگر هدایت حرارتی، دوام و قابلیت اطمینان غیر طبیعی است.

رزین های پلی استر از رطوبت نمی ترسند، در برابر تغییرات دما و تزریق مکانیکی مقاوم هستند، در برابر عوامل شیمیایی (به جز عوامل صنعتی) مقاوم هستند. بوها بادوام هستند (مدت خدمات پلی یورتان ها بیش از 50 سال است)، جهانی است.

در دهه 50 قرن گذشته، ایالات متحده پیشرو در تولید رزین های پلی استر بر اساس گلیکول، زایلیتول، گلیسیرین و اسیدها بود. و حتی تا پایان دهه 50 ، بخش زیادی از تولید را رزین های پلی استر دوستدار محیط زیست اشغال می کردند که اساس تهیه آنها روغن های گیاهی (روغن کرچک ، روغن سویا ، روغن سویا ، روغن کلزا) بود. با این حال، به دلایل واضح (تعهدات بزرگ به صنعت تولید نفتا و در دسترس بودن محصولات نفتا، بردار توسعه صنعت نفتوشیمی)، تولید رزین های دوستدار محیط زیست کمتر شروع به گسترش کرد.

وضعیت امروز در جهتی کاملاً مخالف در حال تغییر است. وضعیت زیست محیطی در این سیاره به طور فزاینده ای در ذهن دانشمندان، نمایندگان سازمان های زیست محیطی و جوامع همسایه در حال تغییر است. در اروپا که خود را به عنوان پیشرو در تولید مواد اولیه و محصولات سازگار با محیط زیست معرفی می کند، سهم تولید پلی ال های طبیعی تقریباً 2 تا 3 درصد از تولید رزین های پلی استر روی و محصولات نفتا خواهد بود. و در روسیه، شرکت Ecotermix در حال تبدیل شدن به یک مبتکر اصلی است که تولید رزین های پلی استر طبیعی بر اساس پلی ال ها را که از روغن های گیاهی استخراج می شود، توسعه می دهد.

رزین های پلی استر سازگار با محیط زیست

استفاده از رزین های پلی استر به عنوان پایه ای برای استخراج پلی ال های طبیعی، امکان تولید رزین های پلی استر را از همان مراجعی (گاهی به دلیل عملکرد بالای آنها) که با تولید محصولات نفتا مرتبط هستند، می دهد. این فناوری خود احتمالاً به عنوان پایه مورد استفاده قرار می گرفت Vlasna Virobnitstvo"اکوترمیکس"، قطعاتی از استخراج پلی ال های دوستدار محیط زیست از باغ که در حال تجدید است، تاثیر مثبتی بر سازگار با محیط زیستسیارات، به شما امکان می دهد بطری نفتوید را به سرعت بنوشید.

• پلیول پایه، جزء اساسی برای استخراج رزین پلی استر دو جزئی یا پلی اورتان جامد/ریسی شده است.

الکوکسیلاسیون و ترانس استریفیکاسیون دو واکنش اصلی هستند که توسط تجهیزات پیشرفته پیشرفته در صنعت تولید تضمین می شوند و در نتیجه حذف پلی ال ها برای جایگزینی 70 تا 80 درصد از سخنرانی های جدید امکان پذیر است. در واقع، این تلاشی موفقیت آمیز برای جلوگیری از اتلاف اتلاف و منابع تجدیدناپذیر است که پردازش آنها با آسیب قابل توجهی برای طبقه متوسط ​​بیش از حد همراه است. علاوه بر این، استقلال کامل از وضعیت بازار نور نفتا وجود دارد.

مزایای استفاده از پلی ال های طبیعی و رزین های پلی استر

استفاده از رزین های پلی استر طبیعی و سازگار با محیط زیست با چندین مزیت همراه است:

• امکان کاهش جریان آزاد در بیش از حد ابرو وسطبرای کاهش تعهدات تولید نفتا و کارخانه های پالایش نفتا
• پوونا ایمنی محصول برای مردم و در میانه ناکجاآباد
• صرفه جویی اضافی در هزینه مواد - اغلب رزین های پلی استر طبیعی ارزان تر از آنالوگ های آنها هستند که از شربت نفتوشیمیایی تهیه می شوند.

شرکت Ecotermix به شما پلی ال های طبیعی از جمله ویسکوزیته بالا را ارائه می دهد که بر اساس بسیاری از محصولات حاصل از پردازش فوم های سخت پلی یورتان ساخته شده است. بر اساس آنها می توان پلی یورتان های پشتی و سفت و رزین های مایع تولید کرد. پلی ال های طبیعی تولید شده در کارخانه ما محصول نهایی را با بالاترین قدرت عملیاتی ارائه می کند. در این صورت تنوع این پلی ال ها سود بیشتری دارد!

زمینه های پخت رزین های پلی استر

• رزین های با اهمیت زاگالی؛
• رزین های خاص؛
• رزین با استایرن استفراغ کوچک؛
• رزین برای سنگ قطعه;
• رزین های vikoristuvani در کشتی;
• رزین برای اسکوپلاستی virobnitstva;
• رزین ها بسیار قابل اشتعال و خود خاموش شونده هستند.
• رزین برای تقویت ورق های اکریلیک و ABS/PMMA؛
• رزین چرا میخوای وارد صنعت خودرو بشی؟

قیمت خدمات شرکت ما در بخش قابل مشاهده است

یا مشاوره با فاخیوتسیا را در یک زمان خوب برای شما ببندید!

کاربرد کاملاً بدون هزینهو از شما کاری نمی خواهد!

منطقه ای که حاوی رزین است به عنوان انبار تعیین می شود. بنابراین، گلیفتال ها - محصولات تراکم انیدرید فتالیک با گلیسیرین یا اتیلن گلیکول - برای تهیه ترکیبات نگهدارنده و عایق، و همچنین لاک ها و لعاب های با اسید بالا استفاده می شود. محصولات تغلیظ گلیسرول با اسیدهای آدیپیک و سباسئونیک و گوگرد برای حذف فوم پلی اورتان. در عین حال، سیستم های پلی اورتان ایجاد شده بر اساس رزین های پلی استر مبتنی بر هیدروکسیل و پلی ایزوسیانات ها (پارچه های پلی یورتان دو جزئی) برای تولید لعاب خودرو و برای تهیه پلاستیک استفاده می شود. رزین‌های پلی‌استر ملامینه‌دار حرارت‌دهنده بر پایه پلی‌استرهای با گروه‌های هیدروکسیل برای تولید لعاب‌های صنعتی که هنگام گرم شدن سخت می‌شوند، بسیار مهم هستند.

در تولید رنگ و لاک انواع رزین های پلی استر تزریقی بر پایه نئوپنتیل گلیکول، پروپیلن گلیکول و ... تولید می شود. اصلاحات مختلف NPS نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که با رزین های اپوکسی و اکریلیک ترکیب شده اند. سیستم‌های واکنشی که از سیستم‌های «اسیدی» که جایگزین کربوکسیل می‌شوند، ایجاد می‌شوند گروه عملکردی، رزین های پلی استر رزین های اپوکسینقش بسزایی در تولید پوشش های پودری دارند. NPS، اصلاح شده با آکریلات، به عنوان یک رزین تشکیل مایع برای پوشش هایی که برای مقاومت بیشتر پخت می شود، استفاده می شود.

بیایید نگاهی بیندازیم به گزارش ویکوریزاسیون NPS در صنعت رنگ و دارو.

پوشش برای فلز نورد رزین های پلی استر اشباع به دلیل ارزش و خاصیت ارتجاعی، چسبندگی بالا به فلزات، سهولت اجرا و قابلیت ساخت کم، مهمترین نقش را در پوشش های رول ایفا می کنند

این رزین های پلی استر نسبت به هجوم هیدراتاسیون حساس نیستند، بنابراین به ویژه برای تولید پوشش های ضد آب و هوا (به عنوان مثال، برای روکش خارجی نما، تولید پرده و کرکره، روکش خارجی وسایل حمل و نقل، تابلوهای فلزی) مناسب هستند. .

رزین های پلی استر انتخاب شده ویژه برای پوشش های مورد استفاده در سازه های معماری (آویزها، وسایل روشنایی)، برای روکش مبلمان (به عنوان مثال، اثاثیه منزل، تجهیزات Hi-Fi) یا مالکیت خودرو استفاده می شود. پلی استرهای جامد با وزن مولکولی بالا دارای اسیدیته نفوذ کم و چسبندگی قوی به فلزات برای تولید پرایمرهای حاوی رنگدانه های ضد خوردگی هستند.

روکش قوطی. مینای پلی استر برای استفاده در سطح بیرونی قوطی ها و همچنین برای محافظت به صورت گرم خشک شده و به طور گسترده ای پخت می شود. سطوح داخلی. رزین های پلی استر الزامات FDA را برای پوشش های داخلی ظروف مورد استفاده برای بسته بندی محصولات غذایی برآورده می کند. روکش های پلی استر طعم آب را نمی پسندند.

پوشش خودرو پوشش‌های اصلی خودروهای صنعتی حذف خواهند شد رزین های آلکیدی. پوشش های فلزی دو گلوله ای از یک پوشش اکریلیک شفاف و یک توپ فلزی خاک تشکیل می شوند. پوشش‌های پرایمر که بر اساس رزین تهیه می‌شوند، معمولاً از استوبوتیرات سلولز و رزین پلی استر کالیبره‌شده تشکیل شده‌اند که واکنش بالایی با رزین‌های تنظیم‌کننده ساختار ملامینه از پیش متراکم دارند.

بتونه باید از رزین های پلی استر با وزن مولکولی کم که ساختار آن با رزین های آمینه ساخته شده است، حذف شود. برای به دست آوردن پوشش مقاوم در برابر تراشه، می توانید از رزین های پلی ایزوسیانات مسدود شده استفاده کنید. رزین های پلی استر مقاوم در برابر آب برای بتونه های مقاوم در برابر آب در خشک کردن گرم بسیار مهم هستند. فاربی های بر پایه رزین های پلی استر که برای اره و آب بندی پخت می شوند، برای پوشش قطعات خودرو، به عنوان مثال، برف پاک کن ها، قطعات محور استفاده می شود.

Promislovі farbi. به مواد خشک کن گرم که برای ماشین های اره و برش، تهیه وسایل منزل، وسایل حمل و نقل، مبلمان اداری پخت می شوند، فرب صنعتی می گویند. به دلیل چسبندگی خوب و مقاومت در برابر هیدرولیز، محافظت قوی از سطوح فلزی در برابر خوردگی شدیدی که هنگام اعمال توپ روی خاک رخ می دهد، تضمین می کنند. رزین های پلی استر بر اساس خواص ویژه، خواص مکانیکی (مقاومت در برابر ضربه، سختی، مقاومت در برابر سایش) یا خواص خارجی (مقاومت در برابر آب و هوا) طبقه بندی می شوند.

فربی های پلی استر با مقدار زیادی خشکی اضافی (65-75 درصد وزنی در ویسکوزیته اعمال شده برای کاربرد) را می توان از رزین های با وزن مولکولی بسیار کم استخراج کرد. فاربی که خیلی سخت نمی شود را می توان از رزین های کاهنده آب استخراج کرد.

پوشش پودری. رزین های پلی استر برای تولید دو سیستم مختلف پوشش پودری راکتیو استفاده می شود:

1. رزین های هیدروکسی فانکشنال برای ترکیب با رزین های پلی ایزوسیانات مسدود شده

2. رزین های کربوکسی فانکشنال (اسیدی) برای ترکیب با رزین های تری گلیسیدیل سوسیانورات یا اپوکسی.

پوشش های پودری تولید شده دارای مقاومت آب و هوایی خوب، چقرمگی و چسبندگی عالی به فلزات هستند. این مقامات برای بسیاری از اهداف (به عنوان مثال، برای پردازش داخلی و خارجی مواد معماری، پوشش مکانیزم ها، لوازم خانگی، مبلمان فولادی، ابزار باغ) بوی بدی دارند.

مناطق خاص رکود. رزین های پلی استر با وزن مولکولی بالا از تولید مواد بسته بندی به دست می آیند. رزین های ترفتالات به ویژه به عنوان تقویت کننده چسبندگی برای لاک ها، لاک ها و چسب های ساخته شده بر اساس تف های PET مناسب هستند.

مناطق راکد ایستگاه های پمپ کویل روکش

مناطقی که رزین ها راکد می شوند با ترکیب و ویژگی های آنها تعیین می شود. در ارتباط با این، رزین های ویژه ای برای پوشش های پودری، برای تولید رنگ ها و لاک های استفاده اولیه (برای ساخت اتومبیل، کشتی، برای پوشش تاسیسات صنعتی) و غیره تولید می شود.

رزین های پلی استر تشدید شده که برای تولید روکش کویل تولید می شوند نیز می توانند با پوشش های آماده شده برای تکنولوژی پوشش قوطی و چسب های حرارتی تداخل داشته باشند. همچنین از این نوع رزین ها در ساخت روکش های خودرویی و صنعتی استفاده می شود.

تولید گریدهای رزین پلی استر

نگاه خارجی

رزین های پلی استر به دست آمده، مواد چسبناک و عسل مانند با رنگ زرد روشن تا قهوه ای تیره هستند. هنگامی که مقدار کمی رزین پلی استر سخت کننده وارد می شود، جوانه ها ضخیم می شوند و به تدریج به حالت ژله ای تبدیل می شوند و پس از آن حتی در صورت ذوب یا ذوب نشدن شبیه انسان و جامد می شوند. این فرآیند که سخت شدن نامیده می شود، در دمای ثابت برای چندین سال انجام می شود. رزین های پلی استر بر روی یک پایه جامد، مواد بسیار سختی هستند که به راحتی در هر رنگی جذب می شوند و اغلب توسط پارچه های چروک شده آسیب می بینند (به این مواد - اسکلوپلاستی پلی فیرن) به عنوان مصالح سازه ای برای تولید انواع ویروس ها .

مزایای Golovny

رزین های پلی استر سخت شده مواد ساختاری معجزه آسایی هستند که استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش، خواص الکتریکی عالی و خواص شیمیایی بالا، ایمنی محیطی در حین کار را ارائه می دهند. خواص مکانیکی رزین‌های پلی‌استر که با پارچه‌ها مرتبط هستند، به خواص فولادهای سازه‌ای نزدیک می‌شوند یا حتی از آنها پیشی می‌گیرند.

فن آوری Vibralnna Vobri نیمی از رزین ها است، ساده است، مزخرف است، آنها نیمی از افیرنی هستند که در دمای پیکنات بدون اشاره، بدون مشاهده همان محصولات پیروز با یک انقباض کوچک، سفت شوند. بنابراین، آماده سازی ویروس ها نیازی به نصب جاده پیچیده و یا انرژی حرارتی ندارد، که به شما امکان می دهد به راحتی بر تولید ویروس با تناژ پایین و بالا مسلط شوید.

قبل از بیمه بیش از حد رزین های پلی استر، لازم است ویژگی های کم رهایش آن ها را که دو برابر کمتر از خواص رهایش رزین های اپوکسی است، اضافه کرد.

لازم به ذکر است که در حال حاضر تولید رزین های پلی استر غیر اشباع چه در منطقه ما و چه در خارج از کوردون همچنان رو به افزایش است و این روند در آینده نیز ادامه خواهد داشت.

ندولیکی

البته رزین های پلی استر کاستی هایی دارند. بنابراین، اغلب به عنوان یک خرده فروش استایرن مورد بحث قرار می گیرد سمی و ایمن در برابر آتش در این زمان تمبرها در حال جداسازی هستند تا با استایرن تداخل نداشته باشند. یکی از این برندها رزین پلی استر PN-609-21M است. برای جایگزینی استایرن با یک عامل غیر فرار و کم سمیت - دی متاکریلیک اتر به تری اتیلن گلیکول. با این حال، آن یکی با ارزش است.

یکی دیگر از معایب اشتعال پذیری است. رزین های پلی استر غیراشباع اصلاح نشده مشابه چوب های سخت می سوزند. این مشکل از معرفی مواد پرکننده پودری (تریکوکسید سورمیم، ترکیبات آلی کم مولکولی کلر و فسفر و غیره) یا اصلاحات شیمیایی ناشی از معرفی اسیدهای کلورندیک، تتراکلروفتالیک و همچنین مونومرها: کلرواستیرن و سایر کلرو استیرن و سایر کلرواستین، .

موجودی

در پشت انبار یک رزین پلی استر غیر اشباع حاوی مخلوطی غنی از مواد شیمیایی با طبیعت های مختلف وجود دارد که وظایف خود را انجام می دهند. اجزای اصلی رزین های پلی استر و عملکرد آنها در جدول توضیح داده شده است:

اولاً موضوع اصلی بررسی عدم تشدید میدان است. در میان آنها گسترده تر است zastosuvannya عملیآنها پلی آلکیلن گلیکول مالئات و پلی آلکیلن گلیکول فومارات و همچنین پلی استر آکریلات پیدا کردند. هنگام حذف پلی آلکیلن گلیکول مالئات ها و پلی آلکیلن گلیکول فومارات ها برای تنظیم خواص آنها، بخشی از اسید غیراشباع باید با اسیدهای اصلاح کننده یا انیدریدهای آنها جایگزین شود: آدیپیک، سباسیک ї، ترفتالیک اسید، فتالیویم، تترا-هگزا هیدروفات. اسید آدیپیک) استحکام ضربه پلی استرهای جامد را افزایش می دهد و این رشد مناسب تر از اسید است. اسیدهای معطر (انیدریدها) مقاومت حرارتی و ارزش پلی استرها را افزایش می دهند. انیدریدهای اسیدهای آروماتیک هالوژنه نیز اشتعال پذیری پلی استرها را کاهش می دهند. اغلب با این روش از تتراکلروفتالیک یا انیدرید کلورندیک که محصول واکنش هگزا کلروسیکلوپایتادین با مالئیک انیدرید است استفاده می شود.

حاوی وزن مولکولی (500 - 3000) NPE و مواد جامد. NPEF تجاری، به اصطلاح رزین های پلی استر، به شکل 30 تا 40 درصد محتوای استایرن - رزین های پلی استر جادویی گریدهای PN - یا در تری اتیلن گلیکول دی متاکریلات (TGM-3) - میادین بدون استایرن، گریدهای رزین های اتر تولید می شوند. PN-609-.

برای شروع کوپلیمریزاسیون NPEF با مونومرها (سخت شدن)، از پراکسید اسید ویکوریک و هیدروپراکسید استفاده کنید: بنزوئیل پراکسید، متیل اتیل کتون و سیکلوهگزیل، و همچنین هیدروپراکسید ایزوپروپیل بنزن. برای کاهش دمای تجزیه پراکسیدها، عوامل سرعت دهنده را معرفی کنید که با دقت از آغازگر انتخاب می شوند. بنابراین، هنگامی که با بنزوئیل پراکسید ترکیب می شود، دی متیل آنیلین و هنگامی که با هیدروپراکسیدها ترکیب می شود، نفتنات کبالت (PC رسوب شده) استفاده می شود. عمل آوری عوامل پخت به NPEF اجازه می دهد تا در دمای اتاق سخت شود. سخت شدن با افزایش استحکام NPEF و انقباض آنها همراه است. آغازگر و عامل سخت کننده باید بلافاصله قبل از پردازش به NPEF اضافه شوند. برای جلوگیری از ژل شدن سریع (ژلاتینه شدن)، از یک مهار کننده - هیدروکینون استفاده کنید که به ابتدای فرآیند پلی تراکم اضافه می شود.

هنگامی که اتیلن گلیکول با مالئیک انیدرید واکنش می دهد، پلی اتیلن گلیکول مالئات تشکیل می شود. این فرآیند تا تشکیل الیگومر ادامه می یابد. حذف پلی اتیلن گلیکول ماله در حین کوپلیمریزاسیون با استایرن، کوپلیمر متقاطع ایجاد می کند.

استفاده از یک جایگزین برای مونومرهای آلیاژ وینیل، مانند تری آلیل سیانورات، برای سخت کردن NPEF امکان استخراج کوپلیمرهای مقاوم در برابر حرارت با کاهش اشتعال پذیری را فراهم می کند.

برای حذف پلی‌افی‌اکریلات‌ها (PEA)، از اتیلن گلیکول، دی اتیلن گلیکول، تری اتیلن گلیکول و گلیسیرین، بیسفنول‌ها استفاده کنید. از اسیدهای دی بازیک - سباسیک، آدیپیک و همچنین انیدرید فتالیک. یکی از بزرگترین PEA ها تری اتیلن گلیکول دی متاکریلات TGM-3 است. انقباض برای پلی آلکیلن گلیکول ماله های سخت شده و پلی آلکیلن گلیکول فومارات ها باید تا 5 درصد باشد، برای آکریلات های پلی استر تا 0.5 درصد.

طرح فن آوری برای فرآیند حذف پلی آلکیلن گلیکول مالئینات فتالات در دسترس است. راکتور برای سنتز پلی استرهای غیر اشباع یک دستگاه استوانه ای عمودی ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا غیرفلز با کف و درب بیضوی، با یک میکسر از نوع لنگر قاب و یک پیراهن یو است. راکتور دارای یک لوله حبابی است که از طریق درب آن وارد شده است که نیتروژن را برای خنک کردن هوا تامین می کند.

راکتور با گلیکول و پس از حرارت دادن به 100 درجه سانتیگراد با انیدرید مالئیک و فتالیک پر می شود. سپس 10 درصد از اجزای اصلی را به راکتور اضافه کنید که یک مخلوط آزئوتروپیک با آب ایجاد می کند که در حین سنتز مشاهده می شود که حذف آن را آسان می کند. فرآیند پلی تراکم در دمای 200-170 درجه سانتیگراد انجام می شود و مخلوط با نیتروژن مخلوط می شود. بخار گلیکول در خنک کننده متراکم می شود و میعانات به داخل راکتور جریان می یابد و بخار آب و نیتروژن از طریق خنک کننده مستقیم وارد می شوند. میعانات آب از یک کلکتور جمع آوری می شود. فرآیند را با مقدار اسیدی کنترل کنید، به طوری که تا پایان پلی تراکم ممکن است به 20-45 میلی گرم KOH/g برسد. پس از خنک شدن تا 70 درجه، پلی یفیر تمام شده در مخلوطی ریخته می شود و به استایرن یا الیگومر TGM-3 جدا می شود. مخلوط (رزین پلی استر PN-1، پلی استر حاوی جرم: استایرن در مخلوط 70:30) را پس از سرد شدن خارج کرده و در ظرفی بریزید.

فرآیند فن آوری حذف پلی استر آکریلات ها اساساً مانند بالا است، اما در مخازن نرم تر (در دماهای پایین تر) انجام می شود که امکان پلیمریزاسیون PEA را فراهم می کند.

رزین های پلی استر مارک های PN-1، PN-3، PN-6، PN-609-21M و سایرین به رنگ چسبناک، شفاف، زرد، قرمز تیره یا قهوه ای هستند. به محض اینکه سیستم سخت شدن اولیه برای 100 قسمت (وزنی) رزین پخت شد: 3-6 قسمت (وزنی) ایزوپروپیل بنزن هیدروپراکسید و 8 قسمت (وزنی) عامل سنباده NK برای رزین های PN-1, PN-3. و PN-6; 4 قسمت (وزنی) ایزوپروپیل بنزن هیدروپراکسید و 5 قسمت (وزنی) گریت NK برای رزین PN-609-21M.

سایر PEA (MGF-9، TMGF-11) نیز به رنگ زرد قهوه ای، چسبناک تر، TGM-3 پایین تر هستند. PEA به عنوان جایگزینی برای پلاستیک های با کیفیت بالا، ترکیبات پرکننده، درزگیرها و غیره استفاده می شود.

پخت TGM-3 برای NPE سخت شده جایگزین استایرن فرار و سمی می شود، به شما امکان می دهد تجهیزات شستشوی بهداشتی و بهداشتی را رنگ کنید، مقاومت حرارتی و مقاومت فیزیکی و مکانیکی سقف های سخت شده imeriv را بهبود بخشید. بر اساس پلی استرهای غیر اشباع، مواد پرس نیز تولید می شوند: پیش آغشته و پیش مخلوط.

پیش آغشته - رول های جامد از قبل آغشته شده - کاغذ کاغذی، شیشه و سایر الیاف، چین و چروک. بیایید مطمئن شویم که مواد جامد از پلی استر اشباع نشده باشند تا در ظاهر مذاب صافی کافی داشته باشند. Zokrema، برای تهیه پیش آغشته با پلی استرهای اضافه شده که کریستال می شوند، به عنوان مثال پلی اتیلن گلیکول فومارات. این پلی استر به سرعت در مخلوطی با مونومرهای اکریلیک و وینیل متبلور می شود.

پارچه‌ها یا کاغذها را می‌پیچانند تا پیش‌آب‌سازی‌هایی ایجاد کنند که موج‌دار نمی‌شوند، و از الیاف خرد شده بریده می‌شوند - مواد فشاری که موج می‌زنند. هنگامی که دهانه های باقی مانده فشار داده می شوند، دهانه نه تنها صاف تر، بلکه مشابه است، که به شما امکان می دهد یک پیکربندی تاشو را انتخاب کنید.

فرآیند فن آوری حذف پیش آغشته ها شامل این واقعیت است که پارچه مچاله شده یا چروک شده از یک رول پیچیده می شود و به شکاف بین دو غلتک آغشته هدایت می شود، جایی که مواد ذوب رسوب می کنند.

پیش‌میکس‌ها، ترکیب‌های پیش‌آمیخته هستند. در عمل، این اصطلاح در مورد مواد پرس خارجی مبتنی بر پلی استرهای غیر اشباع صدق نمی کند. کرم آغازگر مناسب و پوشش فیبری (الیاف، آزبست و غیره) به پیش میکس، پوشش پودری (کرایدا، کائولن)، پماد (روی یا استئارات منیزیم) و برای تهیه مواد، زرشک یا پی ایگمنت (لاک فیروزه ای) اضافه کنید. لاک قرمز) دی اکسید تیتانیوم، اکسید کروم).

فرآیند فن آوری برای تهیه پیش مخلوط ها شامل مخلوط کردن یک فرآیند دسته ای (به عنوان مثال، یک فرآیند دوگانه) برای مخلوط کردن پلی فایر، آغازگر و رنگدانه در دهان، مخلوط کردن و سپس معرفی کره است. پس از مخلوط کردن بیشتر، مخلوط پودر را دوباره مخلوط کنید و الیاف شیشه یا مواد فیبری دیگر را به قلوه سنگ اضافه کنید و پس از آن مخلوط باقیمانده مخلوط می شود. بدون اختلاط بدون وقفه، فرآیند را می توان بدون وقفه انجام داد. پیش مخلوط نهایی یک ترکیب یا گرانول خمیر مانند است. شما می توانید کمی بیشتر از 3-6 ماه پس انداز کنید. در تاریکی، در دمای بیش از 20 درجه سانتیگراد قرار می گیرد.

پیش مخلوط ها در یک مخلوط فشرده در دمای 130-150 درجه سانتیگراد، فشار 2-10 مگاپاسکال و انجماد 30-60 ثانیه در هر میلی متر ضخامت پردازش می شوند. اقتباس از فناوری پیشرفته حفظ ویروس ها از اسکوپلاستیک ها، رکود پیش مخلوط ها مزایای زیر را به همراه دارد: 1) پردازش پیش مخلوط در ویروس برای اطمینان از تولید موفقیت آمیز اغلب تقویت می شود (مثلاً برای رزین های جامد پلی اف، تجزیه شده از استایرن). ) به دلیل تجمع مونومرهای سمی کشنده هستند. 2) انقباض پیش مخلوط ها به دلیل انجماد رزین معدنی پودری به طور قابل توجهی در بایندر کمتر است. 3) هنگامی که پیش مخلوط ها از قبل مخلوط می شوند، فشار دادن موفقیت آمیز فیبر غیرممکن است.
پیش مخلوط ها از نظر خطی بودن، پیش آغشته ها را تغییر می دهند، اما پس از سخت شدن، ارزش آنها را به خطر نمی اندازند.

وضعیت فعلی و پیش‌بینی توسعه بازار رزین‌های پلی استر روسیه را می‌توان از آکادمی بازارهای صنعتی Conjucture دریافت کرد. « بازار رزین های پلی استر در روسیه ».