Parquet laminado de 1977. Esta popularidad se explica por el edificio y la importancia de la innovación, la practicidad, las diferencias únicas en decoraciones, formatos y superficies de diseño. La gran cantidad de empresas en todo el mundo produce el mismo producto. En estos artículos, conocerá información precisa y confiable sobre qué laminado es el más corto y cómo revertirlo.
Aparentemente, la tecnología de laminación de la cubierta para el sublog fue introducida por primera vez por la empresa Perstorp AB (en el próximo Pergo) en 1979. Hasta el día de hoy, el estándar de calidad es el producto, la vibración de ЄС.
Para garantizar el control completo de los procesos de fabricación, se creó la Asociación de Criadores de Recubrimientos Laminados EPLF. Los miembros de Її pueden convertirse en esas empresas, los compradores de yakі proponuyut solo tienen el mejor laminado. Como esto:
La empresa Perstop Floorings desde el año 2000 se convirtió en un conocido grupo Pergo. Se plantaron plantas de un ciclo completo en Suecia, Bélgica (sobre la base de UNILIN bvba), EE. UU. No es de extrañar que prácticamente todos los fabricantes de suelos laminados hasta hace poco estuvieran orientados hacia el primer líder del mercado en cuanto a cobertura para la logística. El surtido incluye productos laminados, vinílicos y de parquet bajo la misma marca comercial. El proceso virobnichiy incluye todos los pasos, comenzando a preparar la syrovina y cerrando el producto terminado antes de finalizar la compra.
Beneficios del laminado Pergo:
La corporación Beaulieu International Group tiene un estatus especial debido a la producción de revestimientos laminados para el logotipo de Berry Alloc. El compromiso se concedió tras el enfado de la empresa belga Berry Floor y la planta noruega Alloc. La suma de las grandes presiones conjuntas, cuya última base se envió durante las próximas décadas: la liberación del laminado para la tecnología única HPL (laminado de alta presión) clase 32-34 de resistencia al desgaste. Pokrittya, viroblenі para la técnica tsієyu, vodnosyasya a la categoría de comercial y comercial, oskolki vіdrіznyayutsya de alta calidad y superficie stіykіstyu a raznomanіtnyh navantazhen.
Beneficios del laminado Berry Alloc:
En 2001, una de las mayores empresas, Spanolux SA, lanzó el desarrollo de pisos laminados para Balterio Laminate Floors, que produce productos bajo la marca registrada Balterio. Visoka yakіst tovaru, vlasnі unіkalnі rozrobki, nuevo ciclo Los preparativos hicieron posible que la llegada del sueco aumentara esa popularidad.
La clase actual de resistencia al desgaste del laminado Balterio 32-34 es reconocida como una de las más duraderas, estables a diversos grados de protección contra el desgaste. Yogo varto ven, por lo que es importante para ti:
Los diseñadores recomiendan vicoristizar lamas de gran formato con un ancho de 22 cm y una longitud de más de 1,8 m para grandes locales con una superficie de 80 m 2 (centros comerciales, salas de conferencias, vestíbulos de hoteles). Para habitaciones pequeñas, los mejores tablones estándar o acortados.
La empresa Hamberger Flooring GmbH & Co, un fabricante con una mayor y menor historia histórica, promueve el parquet, que es laminado, bajo la marca comercial Haro 31-33 class. El enfoque principal del refinamiento está en la creación ideal de textura natural y revestimiento de alta calidad.
Laminado Haro varto vіddati perevagu, a ese tse:
El plazo de garantía del almacén de servicio de la cubierta de Haro 12-30 años en el otoño en los campos de victoria.
Desde 1990, el grupo de empresas UNILIN ha estado abasteciendo el mercado de materiales de construcción con laminado bajo la marca Kvik-Step. En 2011 Se inauguró una planta de moldeo para la producción de algunas colecciones cerca de la estación de metro Dzerzhinsk (región de Nizhny Novgorod).
Los lemas del lema de la empresa son "Respeto al fuego", laminando el parquet en una serie de operaciones diversas para todos los parámetros y pudiendo ser el mismo:
Mayzhe 120 años de conocimiento, distribuciones impersonales, know-how sensato, un nuevo ciclo de reclutamiento sin la participación de contratistas externos: todo sobre la aceptación de la emisión de cartas de presentación para Kaindl Flooring GmbH.
La marca de la UE Kaindl se asocia exclusivamente con el término "yakist". Juzga por ti mismo:
Por ejemplo, mirando las marcas extranjeras, me gustaría mostrar que el pedido no coincide con la solicitud "qué cortador para el laminado". Kozhen proponuє yakіsnu y dovgovіchnu produktsіyu. Según el método de nuestra investigación, buv namir le presentará los mejores materiales con las mejores características de color y marrón oscuro. Sin duda, no hay otros virobniks, pero es simplemente imposible describirlos en el marco de un artículo.
Los remansos del campo están tratando de no destacarse de los competidores europeos y mostrar a los compradores los productos de calidad agradable y el diseño de sus diseños.
La empresa alemana Tarkett Sommer AG inauguró en 2010 una planta cerca de la estación de metro Mitishchi (región de Moscú) para la producción de capas base laminadas bajo la marca Tarkett y Sinteros. La línea rusa produce laminado en 8 colecciones (más de 100 diseños) 32 y 33 clases de resistencia al desgaste.
Beneficios de los recubrimientos laminados en la planta de Tarkett:
El menos de la producción de la planta se puede llamar el precio que depende de la kilka. Independientemente de las que se venden realmente en Rusia, la variedad de colecciones que se importan de Alemania se hace igual aquí. No hay pretensiones a la calidad de los productos, pero la política de fijación de precios de la empresa, suavemente, aparentemente, maravilla.
En 2002, Swiss Krono Group, una empresa regional, inauguró una planta cerca de la región de Kostroma para la producción de productos laminados (capas base, acero y revestimientos de paredes) bajo la marca comercial Kronostar.
Actualmente se produce un laminado competitivo de clase 31-33 de resistencia al desgaste con 4 tipos de texturas.
Los pros también son significativos:
Hasta distancias cortas podemos ver:
Kronostar se puede llevar con seguridad al "promedio". Este es un producto económico para una victoria privada y más comercial.
El holding turco HAYAT lanzó un proyecto para la construcción de una nueva planta para la producción de revestimientos laminados cerca de la estación de metro Elabuga (Tatarstán) en 2012. Desde 2014 pisos laminados bajo la marca Kastamonu, habiendo comenzado a conquistar activamente el mercado de materiales para mejoras del hogar en Rusia.
La planta produce una serie de colecciones Floorpan con estructura de madera.
| Línea | Romero, mm | clase |
| Púrpura | 1380x193x6 | 31 |
| Verde | 1380x193x7 | 31 |
| Amarillo | 1380x193x8 | 32 |
| Naranja | 32 | |
| Rojo | 32 | |
| Azul | 33 | |
| Negro | 33 |
Las ventajas de la cubierta:
Hablemos de los contras. Lo primero que cae en el vіchі es una modesta selección de decoraciones en colores pastel y tipos de estructuras. La superficie texturizada trochic mate sin tensión en el bisel es adecuada para soluciones interiores simples y económicas.
Otro punto es la longevidad de la llamada de cobertura de fakhіvtsіv sumnіv. Los protocolos de prueba con acceso abierto son diarios y el producto en sí tiene menos de dos años en el mercado.
El tercer hecho: una declaración a la planta sobre la seguridad absoluta y el cumplimiento de las normas ambientales para el laminado Florpan. Sin embargo, yakіs uzkospetsialіzovanі sertifіkat, detrás de la vid del estándar (visnovok sanitario e higiénico, pozhezhna bezpeka) inaccesible.
Durante los últimos 7 años, una de las fábricas de la empresa rusa RBC ha producido una serie única de capas base que están laminadas con superficies exóticas. Característica de la cabeza Parquet Ritter: estampado estructural para pieles de reptiles no estándar, imitación de craquelado y ricamente diferente.
El surtido incluye 9 colecciones extravagantes:
| Serie | tipo de grabado | Romero, mm | clase |
| Georgy Pobіdonosets | piel de serpiente | 1295x192x8.4 | 33 |
| Nefertiti/Aníbal | piel de serpiente | 1295x192x8.4 | 33 |
| Petro 1 | Rústico, gliboke en relieve | 1295x192x12.1 | 33 |
| Harald Suvoriy / Elizaveta | Gliboke viejo | 1295x192x12.1 | 34 |
| Justiniano el Grande | Showcografía | 1295x192x8.4 | 33 |
| maya | craquelado | 1295x192x8.4 | 33 |
| Carlomagno | Avión | 1295x192x12.1 | 33 |
Ventajas significativamente impecables del laminado Ritter:
Al comprar, garantice el hecho de que la textura del sub-registro es aún más poderosa en el interior, los fragmentos de la solución "vb'yut" la efectividad de la cubierta. Para una selección precisa, utilice programas de visualización 3D en línea.
El laminado ruso, si bien no se opone a la diversidad de diseños, no acepta productos europeos por determinadas características. Yogo golovna perevaga: el precio está disponible para compradores ricos.
Se espera que la fábrica china no ingrese al almacén de la Asociación de Revestimiento Laminado EPLF. Es por eso que no lanzamos productos duraderos y de alta calidad que cumplan con los estándares europeos y los estándares rusos.
Este hecho no es importante para que las grandes empresas traigan a Rusia. kіlkostі majestuoso productos bajo diferentes marcas. Significativamente, en medio de una versatilidad similar, hay perlas correctas, como Floorwood, Goodway, Brilliant y otras. Qi de la cubierta se puede llamar agradable por sus características calmantes: una losa ranurada, cerraduras superpuestas, una superposición. Los parámetros técnicos también están al margen de las normas permitidas.
La cotización de una marca superior se puede llamar una falla con las reglas. El laminado se discute con mayor frecuencia, sobre algún día, si se trata de información, no parece tratarse de certificados y protocolos. Hasta entonces, como muestra la práctica, el parquet chino, que está laminado, no coincide con la clase declarada. Muy a menudo, se reconsidera la estabilidad operativa de la losa. La durabilidad de la superposición no se prueba directamente.
¿Cómo revitalizar un laminado chino no tóxico? Vіdkriєmo secretos deyaki:
¡Por favor! Si necesitas un servicio de reparación, también es un buen servicio para tu recogida. Simplemente escriba en el formulario a continuación la descripción del informe del trabajo, ya que es necesario vikonar, y recibirá propuestas con precios de las brigadas de esas empresas por correo. Puedes mirar los videos sobre la piel de ellos y las fotos con las colillas del robot. Tse BEZKOSTOVNO y no a lo que no bocio.
El medio del bagatioh vid_v pokrittya para el lugar principal de pіdloga ocupa un laminado. Se debe no solo a su apariencia estética, sino también a su superioridad, fácil instalación y otras características igualmente importantes.
informacion de corisna! En esta hora, se ha popularizado y demandado la elección del suelo laminado, que toma muchas posiciones en otros ámbitos, incluidos los revestimientos de suelos, incluidas las tablas naturales para tarimas y parquet.
Y de todos modos, porque el revestimiento laminado se puede distinguir ricamente, incluida la materialidad, la fácil instalación y la simple vista.
La crema de todo en vіdmіnu vіd pokrittya pіdlogi natural, laminirovan ricamente más barato y maє privablivy vglyad, que más spozhivachіv vіddaє prevagu yoma sí mismo.
Laminado de alta calidad y pokazniki viroblyaetsya solo para la ayuda de la posesión actual que en las mentes cantantes.
El laminado se hizo popular en Europa en el siglo pasado y a mediados del siglo XX. A esa hora, muchos virobniks intentaron luchar entre sí por la finura y la calidad del material alabeado.
Los cerveceros europeos de nuestro tiempo podrían salvar su liderazgo entre los cerveceros ricos en la lamina de otros países del mundo. El hedor vibra no solo con un revestimiento laminado para una aplicación de alta calidad, sino también con una parada para la preparación de nuevas tecnologías, ahora poseídas.
informacion de corisna! Aunque no es posible quitar los matas y demás vibradores, como si el laminado no fuera de la máxima densidad. Es solo que su marca no es popular y popular, como una marcha del virobnik europeo. Actualmente en China, Rusia, Ucrania, la producción de paneles laminados se encuentra en un alto nivel.
Las empresas que se dedican a la producción de este material, desarrollan nuevas tecnologías, a medida que van mejorando, mejoran su calidad y características. En el mercado de materiales budistas, cada vez más a menudo se pueden ver novedades, diferentes colores de estruendo, como imitar milagrosamente el marmur, la madera, el granito u otros pequeños ingeniosamente sabios.
Será rico averiguar lo que hoy está laminado. diferentes texturas con los pequeños. Puede agregar un laminado de una foto-droga. Para un alojamiento rico, puede elegir una cubierta para el registro, ya que sería ideal para combinar con el diseño de la habitación.
Los supermercados Bagato budіvelnі pueden solicitar una cubierta laminada para podloga en una amplia gama y diferentes colores.
Las piedras beberán en el laminado que se hará cada vez más grande, se volverá cada vez más popular entre la gente, el vinilo deberá ser respetado por la nueva Asociación de Virobniks Europeos, como un control de la calidad de la variedad de productos dados. Krim Ushogo, Association es el principal y único minorista de estándares de laminado.
Laminado doshka maє chotiri shari, yakі doblado desde:
La bola superior está recubierta de resinas de malamina o acrílicas que, en su línea, protegen magníficamente el panel contra el borrado, el raspado, el golpe, el aplastamiento y otros esfuerzos mecánicos.
Detrás de la bola zahisnym hay un rastro decorativo. Vinos imitando a diferentes bebés:
Entonces pasemos a la bola principal, que básicamente está formada por una losa de fibra larga, que es un muro alto. La pelota en sí juega un papel importante en el laminado, fragmentos de evidencia de:
La foto muestra cómo los paneles laminados colapsan como un transportador, pareciendo una apariencia completa.
La pelota, que juega el papel principal, tiene un castillo, con la ayuda de dicho panel, se cierran entre sí.
En vista de la resistencia al agua y el espesor de las placas, deposite la hendidura del opir hasta que se deformen los elementos, que se laminan, bajo la influencia del agua sobre ellos.
La bola más baja se llama estabilizadora. En vіdpovіdaє para la protección de los paneles contra la deformación, asegurando suficiente dureza.
Dovgovіchnіst pokrittya pіdlogi se encuentra en vіd yogo akosі, y para nygo, por regla general, es necesario pagar. A eso no hay que sumarle ese laminado, que es barato, listo para todo, no tenemos cosas tranquilas, entonces podemos asegurar los términos trivalentes de explotación.
Deyakі izrobniki lamіvananyh paneles udoskonalivat svіy bienes, pіdkleyuyuchi to yogo bottom ball p'yatiy ball, zvukoіlyuyuchu podkladka, yak istotno pіdvishuє yakostі shumоіzolyatsії pіdlogovogo pokrittya.
La clase de resistencia al desgaste de los paneles laminados está determinada por la tovshchina y el material de la bola cubierta con resina de melamina.
Іsnuє laminado de dos tipos, tipo en barbecho de yogo vikoristannya. En este rango, se distinguen:
Tenga su propia línea, el grupo de butov se divide en clases:
El grupo comercial tampoco está solo y es similar en clase;
Hoy en día, los pisos laminados buscan una variedad de tecnologías, que incluyen DPL, HPL, CPL, DPR. La base para la cubierta de este artículo es aglomerado, MDF, HDF.
Krim ushogo, es necesario recordar, Lo que bajo el término laminado puede estar en el vazі z'ednannya all balls. Asegura la alta calidad del material preparado.
A continuación se muestra una descripción de todos los disponibles. tecnologías modernas recogedores, como en la actualidad, muchos recogedores para la preparación de tableros laminados.
Puedes pensar por un momento si hay un dibujo de la piel en la foto, pero no es así. De hecho, el cemento de la fabricación moderna.
En la tecnología más nueva de hoy, DPL se usa en la producción de laminado, de una manera simple, en tal rango, se usa laminado directamente prensado. Este método zastosovuyut aproximadamente el 90% del virobnicheskih pіdpriєmstv.
La tecnología de transferir la superposición de una bola agria superficial a una bola de papel con un pequeño decorativo. Vamos a potenciar la bola principal. Le dieron una losa, como para que se convirtiera en la base, pusieron una hoja de papel de una bola estabilizadora.
informacion de corisna! Los tableros nuevos toman tableros de fibra de madera, ya que hay un alto espesor de HDF. La losa, a medida que estamos poniendo los cimientos, se lija en el frente, de modo que se crean las herramientas necesarias para el encolado del yugo de todas las bolas.
Como resultado, tenemos un pastel sharuvaty del doshka, que está laminado, que es nadal en la prensa. Quien posee el proceso de escalar todas las bolas bajo una alta presión y temperatura. Spikannya trivaє no más que pivkhvilini o hvilini.
La tecnología HIGHPARESSURELAMIATE o HPL transfiere la posibilidad de suscribir bajo una alta presión. Como resultado, aparecen її zastosuvannya, especialmente elementos mímicos y superficiales, que están laminados.
La tecnología se lleva a cabo para un apoyo adicional, ya que se lleva a cabo en dos etapas. La bola superior se forma en la parte posterior, en la que ingresar:
Como resultado, vimos una bola mіtsny y tovsty. Puedes pensarlo, ahora hay otras bolas suplementarias, que la camaradería de la bola superior es suficiente para cubrir el pidlog.
Desde arriba, a la base de la losa, se pega una preparación de la bola superficial. Luego, con la incorporación de la tecnología DPL, se coloca una bola estabilizadora desde la parte inferior hasta la placa principal.
Esta tecnología es milagrosamente adecuada para la preparación de estilos de alta calidad, materiales de revestimiento. Її zastosovuyut en la construcción naval, construcción de vagones, entonces.
Zvazhivshis para comprar los paneles laminados, preparados de acuerdo con tecnologías DPL Es necesario recordar que dicho material comprobado puede costar un centavo, los fragmentos son tan comunes para la carretera y el parabrisas. Dibuje en los elementos, ya sea en relieve aún más suavemente.
La tecnología de doblado del laminado CPL es sorprendentemente el doblado de los paneles desde la parada de la tecnología DPL. Se está soplando el hedor de hiba tim, que es necesario transferir la adición de un globo, que está decorando, empapelar un par de bolas para hacer papel.
Como resultado, los revestimientos laminados aparecen con un soporte elevado ante impactos y fallas mecánicas.
Sobre la base de tecnologías avanzadas, el desarrollo de DPR puede tener sus propias peculiaridades. Polyagaє ganó por el hecho de que la preparación de revestimientos laminados se lleva a cabo sin una bola, que está decorada. Bajo la hora de la fabricación del panel, la decoración se aplica a la estufa, como antes, como aplicar pequeños, calentar y filtrar con filtraciones especiales.
Los elementos listos se empaquetan y se vierten directamente sobre el transportador.
Esta tecnología es popular porque:
Es importante recordar que los paneles laminados deben tenerse en mente correcta para salvar tus mazorcas.
La elección del suelo laminado no es tan sencilla a la derecha, como parece a primera vista. Esta tecnología, ya que se compone de muchas etapas, requerirá un gran respeto y paciencia. El fabricante de cuero de revestimiento laminado para la aplicación es autosuficiente, ya que es más adecuado para usted utilizar la tecnología descrita anteriormente, con la que elige la opción más óptima, práctica y económica.
Decidí beber en el suelo laminado en 2010. El crecimiento del mercado de revestimientos laminados para subcapas se destacará por la tendencia de reemplazar con laminado, en primer lugar negro, subcapas con PVC (linóleo). Dada la tendencia principal en el desarrollo del mercado de revestimientos laminados, qué laminado se utilizará como laminado ruso de productos importados.
Todos los svіtovі vyrobnik pіdlogovyh pokrittiv, scho lamіnuyu, vykonuyat povny cycle robіt, incluyen:
La madera redonda se descorteza (madera descortezada) en un tipo de tambor. Luego limpiamos el sarampión de los troncos para ir a la máquina de rublos, en la que obtienen el astillado.
Tr_ska pasa por el sistema de tamices (cribado), la clasificación demecánica se divide en grandes fracciones. El bacalao clasificado de la planta de clasificación después del transportador de línea adicional se alimenta directamente al separador para lavar el bacalao. Bigotes de otras inclusiones laterales, como pueden opinar en un triska (vado, arena, chimeneas secas, inclinadas delgadas) hacen muecas de agua caliente y se asientan en los días del tanque.
Después de un guante, el triska se lleva al búnker, a veces se calienta hasta 95-100 grados centígrados, por eso es independiente. mentes meteorológicas- garantizar la misma temperatura y contenido de agua del bacalao a la entrada de la prensa.
Luego usamos el material en un espadín de lana para un recipiente más, bajo la alta presión de un vapor caliente, lo robamos hasta 165-175 grados.
El bacalao calentado se vuelve aún más plástico: puede refinarlo finamente, sin exagerar la gran cantidad de energía. Limpiado de la casa, el trino de la fracción requerida está listo para ser molido en fibra.
Bacalao Razdribnennya en fibra vіdbuvaєtsya en el refinador (desfibrador). Este es el único detalle del proceso tecnológico de conformado del MDF (en el interior del tablero de fibras, el detalle se realiza mecánicamente en dos etapas).
A la salida del refinador a la madera, se agregan con éxito, incluyendo resinas, emulsión de parafina (resina y cera) y, si es necesario, endurecedor.
La masa del pueblo de Otriman come en la secadora. El diseño del secador puede ser de tipo neumático tradicional de una etapa (tipo tubería) o de dos etapas.
La fábrica de la secadora es como una secadora, y es necesario aumentar el contenido de humedad del material para la masa de madera (el contenido de humedad de la masa de madera a la salida de la secadora puede sobreestimarse en un 8-9%).
Después de las secadoras del pueblo, es necesario volver a enrollar, que es accesible con la ayuda de los ciclones.
En el transportador, también es posible instalar un separador repetido, donde se selecciona una gran fracción de la fibra.
La estación de formación de kilim se compone de dos partes: un búnker acumulativo, donde se almacena un stock de madera para robots con un tramo de 6-8 hebras, y sin una máquina de formación intermedia (matform). La fibra es alimentada por un nudo, que la distribuye uniformemente a lo largo de todo el ancho de la tolva dosificadora.
La máquina formadora está directamente al lado de los rodillos, ya que alimenta y gira la fibra en las líneas transportadoras. Los rodillos Dekіlka zn_mnykh alimentan uniformemente la fibra, que debe provenir de la tolva de dosificación, directamente sobre la placa, luego pasaremos al cabezal de formación. Los rodillos formadores extienden la fibra en un régimen tecnológico dado sobre el transportador formador inferior. Los rollos de formación se colocan a lo largo de la altura y distribuyen la fibra uniformemente a lo largo de todo el ancho del kilim que se está formando. Una vez colocados los rodillos vibradores, que son practicados por la bestia del kilim, que se forma, será seguro para la superficie.
La formación de kilim con alta precisión se llama en la línea tereses. La velocidad del transportador del búnker de dosificación de la planta de formación está regulada por los resultados del barbecho.
Listo kilim para ir al preprensado frontal (preprensado), donde pasar por el proceso de volver a ver el volumen de la losa, en un espacio especial con una puntada perforada. La presurización efectiva asegura la integridad del kilim frente a la prensa.
El grosor de la losa aquí cambia de 4 a 7 veces, después de lo cual el kilim ya se vuelve similar a la losa esponjosa de un ancho dado (igual al ancho de la línea transportadora): parece vino y se alimenta a la prensa principal ( transporte de alfombras).
Tres tipos de prensas pueden salir victoriosas: de superficie rica, de superficie única y sin interrupción.
Prensa Bezperervny, sin embargo, para el doblado de tableros MDF, aglomerado y OSB. Beneficios de Yogo:
El tipo presi ricamente coronado se ha ganado una reputación por su alta arrogancia. Beneficios de Yogo:
Prensa de diseño de una sola superficie para aumentar el retorno de la inversión de baja productividad. Características de la prensa tsgogo є:
El acabado de losas es uno de los procesos clave en la producción de MDF e incluye: la línea de distribución de prensa, el ahorro intermedio, la línea de rectificado, la línea de expansión, la línea de empaque.
lineas de promocion
Si el prensado es demasiado ancho, se corta sobre la marcha con una lima de corte especial. Recordemos la línea “sin piel” de MDF, que sale de la prensa, se corta con una sierra de aserrar, que se desplaza para protegerse del remolino de la estufa con una cinta transportadora (aserrar). En tal rango, tan "sobre la marcha", aparecen losas de corte recto del formato requerido.
Las losas Tsі se consumen por enfriamiento vyalovy (enfriamiento), se enfrían con un tramo de 20-25 fibras. Los enfriadores de viales aseguran un enfriamiento eficiente y eficaz de las placas antes de apilarlas. La cantidad fue diseñada para mejorar la productividad de la empresa para garantizar la temperatura óptima de la placa antes del apilamiento.
Promіzhne sberіgannya
Puede hacerse “manualmente” (desde una variedad de máquinas navantage), o puede ser una gestión de almacén completamente automatizada y segura a escala real durante una hora utilizando un sistema de control informático adicional.
línea de molienda
Las losas después de la prensa pueden ser la madre de los mismos defectos superficiales. El número de piezas pequeñas se utiliza en el proceso de dimensionamiento y pulido, que se crea en piezas de trabajo de múltiples agregados de líneas anchas.
Losas de Rozkry en rosemir
En la hora dada, más y más madres necesarias abrirán dicho sistema, para que pueda adaptarse rápidamente a las necesidades del diputado. Los desechos después del aserrado después de los cortes se envían a la máquina trituradora o cortadora a la planta de energía.
línea de embalaje
Las líneas de empaque se pueden unir fácilmente a diferentes empaques y diferentes materiales de empaque.
Para el revestimiento de tableros de fibra de madera con resinas papel-resinas se utilizan dos procesos diferentes: laminado (tecnología HPL - Laminado de Alta Presión) y laminado (tecnología DPL - Laminado de Presión Directa). La tecnología ELESGO (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) también ha sido desarrollada por HDM y DTS.
Tableros de laminación (tecnología HPL - Laminado de alta presión)
Se inició la fabricación de laminados con tecnología HPL (Laminado de Alta Presión).
Kashuvannyam llame a la tecnología de revestimiento de losas de madera, cuando dicha losa, que se alimenta continuamente de un rollo, se acumula en una capa recubierta frontalmente con pegamento. Puede acumular la lechada a la vez en la capa ofensiva.
Separar mentalmente kashiruvannya más frío, más cálido y más caliente.
frío zastosovuetsya cuando se recubre con piscinas no termorresistentes, sobre todo sintéticas, de zastosuvannya PVA-pegamentos. El endurecimiento de la cola canta al pie de las pequeñas preocupaciones de la bestia.
En calor El pegamento kashuvanni se aplica a la capa neostigly (o frente a la pіdіgrіtu), que curará la vaporización del agua nueva y acelerará el proceso de endurecimiento. Con este hinchamiento de la losa, paso a paso, y її la estructura no aparecerá en el lado exterior del paramento. Para la adherencia residual del pegamento, las cuentas se desgastan en el pie. Este método es adecuado para placas de revestimiento con losas de melamina, incluidas las que tienen un efecto de acabado.
El mayor ancho es la laminación en caliente, pero no la laminación térmica, con algunas estasis de varios adhesivos, incluida la urea. El pegamento y el endurecedor se aplican a la superficie de la losa de madera y el material se acumula sobre ella con rodillos calentados. Debido a las altas temperaturas y el contenido de agua, no solo se culpa a los manantiales, sino también a las deformaciones plásticas de la superficie en el proceso de curado térmico. Lo último es llamar el efecto de "viglajuvannya", para que la moldura sea más estable, más baja cuando se lamina en frío, forra. Después del termolavado de las losas, es posible cortarlas en los bancos de sierra circular.
Para prensas de calandria de laminación, sus combinaciones con prensas de carrera corta de posición de una sola superficie, así como prensas de paso de dos líneas.
La línea Vitchiznyannaya de laminación con una prensa de calandria, que se muestra esquemáticamente en la figura 2.1, se reconoce para el revestimiento de una y dos caras con lechadas de resina de papel de tableros de partículas o tableros fibrosos con un espesor de 2,5 a 40 mm y un ancho de hasta 1850 mm.
Malyunok "Esquema de la línea de laminación sobre la base de una prensa de calandria"
1 - transportador de rodillos, 2 - acero de elevación, 3 - escudo verstat, 4 - rodillo verstat para endurecimiento,
5 - canal de secado infrarrojo del endurecedor, 6 - verstat, qué llevar pegamento, 7 - transportador de rodillos,
8 - prensa de calandria (instalación kashiruvalna), 9 - máquina de corte longitudinal, 10 - transportador de hilo, 11 - acero primario
El proceso tecnológico comienza con la limpieza de las placas en la sierra en el banco del escudo: los cepillos con un diámetro de 280 mm se enrollan a una velocidad de 300 rpm, las sierras, que son zmіtaєsya, se ven a través del exgauster.
En el transportador de rodillos intermedio, la placa base se alimenta al lecho de rodillos, donde se aplica un recubrimiento de endurecimiento a una u otra capa. Para resinas de carbamida, agrie un endurecedor ácido a una concentración de 20-30%, con un indicador de agua de pH no más de 2.5 y una viscosidad de 20-70 con VZ-4. Endurecedor Vitrata aproximadamente 30-35 g/m 2 .
Después de que la losa de endurecimiento aplicada pasa a través de un secador infrarrojo para un minorista remoto y luego se alimenta a un lecho de aplicación de pegamento, luego se aplica una resina termoendurecible uniformemente para secar la losa endurecida en una concentración de hasta 70%, con una viscosidad de 100-140 s, según VZ-4. La hora de gelatinización de la resina aplicada sobre el endurecedor no podrá ser superior a 50 segundos a una temperatura de 100 °C. Resina vitrato 100-120 g/m2.
A continuación, la placa se pasa a través de una prensa de rodillos y se agrega una suspensión de papel y alquitrán a la capa preparada. Los rodillos se calientan con un aceite térmico a una temperatura de unos 200 °C. El espacio entre los rodillos, que se regula desde el panel de control, se debe a 0,1 mm menos que el espesor de la placa base. Es más probable que Yakіsne oblitsovuvannya mozhliva termine la camaradería estable de las losas en la fiesta: rozkid maє buti en los límites de ± 0,2 mm. Las losas se alinean después de que las losas se colocan en el montante principal y se apilan en una pila. La velocidad de suministro de dicha línea es de 12 a 17 m / min.
Cuando vikoristanny plіvok, en yakі ya aplicando una bola de pegamento termoplástico seco o plivok con resina de melamina endurecida, el proceso tecnológico se simplificará significativamente. Vіdpadaє nebhіdnist en la distribución aplicada tverdzhuvacha en la resina termoendurecible aplicada en la capa. La base de la losa se coloca inmediatamente después de la limpieza en la cama de rodillos para su lavado.
La imagen pequeña 2.2 presenta una vista brillante de la instalación para el curado térmico continuo de losas.
Malyunok "Prensa sin interrupción para laminar tableros de madera"
1 - líneas de acero, 2 - tambores impulsores, 3 - accesorio de tensión, 4 - base, 5 - marco, 6 - tambores impulsores
La prensa tiene dos tambores impulsores y dos conductores, sobre los cuales se estiran cuerdas de acero.
La costura de forja en estufas calientes se lleva a cabo para un colchón calentado adicional, por lo que la presión en el accionamiento del tambor en el almacén es de 8-9 kW. Presione pratsyuє con un vicio de trabajo constante (no más de nizh 2 MPa), velocidad de avance de hasta 16 m/hv. Las losas, limpiadas como una sierra, se alimentan una a una al revestimiento de doble cara. Plivka de rollos, que se estira hasta la bestia y debajo de la estufa, que se desmorona constantemente, se cura en una prensa strichkovy. A la salida de la prensa, una verstat para el fresado de los cantos posteriores (corte de los pliegues) y una sierra diagonal para el recorte transversal de las losas.
Kashuvannya: una forma más barata y sencilla de decorar losas pulidas. Sin embargo, los tableros laminados deben laminarse de acuerdo con una serie de las indicaciones más importantes, que se suman a la durabilidad de los productos (resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas es pobre). Además, al laminar, es imposible poner en la superficie de la losa una pequeña cosa estructural (imitación de pir de madera, pico de naranja, etc.): la losa se puede laminar pero solo lisa. La única ventaja de las losas traslapadas hoy en día es su baja variedad, el "hidnist" se transforma rápidamente en una pequeña cantidad y madera teñida adicional durante la operación de muebles hechos de losas traslapadas.
Malyunok "Estructura de laminado HPL"
1. Recubrimiento compuesto
2. Pegamento
3. Placa base
4. Pegamento
5. Balón estabilizador
Dzherelo: del sitio "Asociación de Productores Europeos de Pisos Laminados"
Laminación en la producción de losas, se denominan prensados en la cara de la losa de láminas del mismo formato con papeles filtrantes con resina no endurecida. Suenan como las resinas melamínicas, que se curan, pegándose a la base, en una prensa en caliente, por lo que no es necesario aplicar cola en la superficie de la placa. Esa parte de la resina, como vychavlyuetsya en la superficie, se convierte en las hojas de la junta de prensa, adquiere la estructura del resto. Vykoristovuyuchi vіdpovidnі juntas, puede recortar losas enchapadas con una superficie lisa o en relieve.
Barbecho como reconocimiento de losas enchapadas, її pokrittya puede ser uno o ricamente esférico. En los escudos, en la parte superior del forro decorativo de los zapatos, hay una bola de zahisniy en el trasero, una superposición. Para ocultar la deformación del escudo en la cara sin rostro de yoga, también se puede cubrir, por lo que los títulos de la pelota, lo que compensa. Después del endurecimiento residual, la resina se convierte en un polímero termoendurecible, y el tablero se cubre con un material compuesto, que, según la estructura, es un plástico sharuvaty, solo reemplazando el papel kraft con un sustrato duro, que es la base. lámina.
Delante de los paramentos principales, al laminar, las bolas eran ricas encima de las prensas en caliente, detrás de las artesanías de madera contrachapada. Si bebe más en los detalles de los muebles con una superficie brillante, tales prensas comenzaron a pulir las almohadillas de acero y enfriar las placas de la prensa antes de quitar el tornillo de banco. Pulir piddoni vymagayut incluso en una ocasión ordenada, enrollar una sierra abrasiva y las yemas de los dedos sobre ellos puede reducir la calidad del revestimiento. Por lo tanto, en el departamento de laminación, se puede mejorar la limpieza y el personal es tratado de manera especial.
El ciclo de revestimiento en la prensa de superficie superior rica está trivando espadines de delgadez: durante mucho tiempo, las placas de la prensa se enfrían, de modo que es posible revivir una y otra. A través de la necesidad de traer fluido portador de calor caliente, y luego volver a llevarlo a la temperatura de funcionamiento, y gastar energía con prensas superiores ricas vicarias.
La alta ingeniería mecánica y las líneas automatizadas en base a tales prensas permiten realizar el alto grado de dureza de las resinas de filtración. Se muestra esquemáticamente en una pequeña línea de 2.4 maє en su almacén para accesorios para el suministro de placas pieza por pieza, un escudo para su limpieza, una extensión para recoger paquetes y para su embalaje en la prensa.
Malyunok "Esquema de línea de laminación"
1 - suministro de tableros apilados, 2 - suministro de papel de revestimiento y formación de bolsas, 3 - embalaje de bolsas,
4 - prensa de ciclo corto en caliente, 5 - accesorio para reemplazar las hojas de juntas de la prensa, 6 - corte posterior de placas,
7 - corte transversal y limpieza de placas; 8 - clasificación con disposición en pilas.
Para grabar la superficie con un método para eliminar una estructura porosa no lisa, la prensa está equipada con almohadillas especiales;
Al formar un paquete, las láminas del material de revestimiento se fijan con precisión en la placa base mediante un método electrostático. El paquete de tres globos seleccionado se traslada automáticamente a la prensa, que se cierra automáticamente, por lo que la hora de apertura es mínima. La temperatura de trabajo de la prensa 180-200°C. A una temperatura tan alta, la resina en el almacén de material de revestimiento se funde y cura y, después de prensarse, se transforma en una esfera de superficie monolítica de la losa.
La presión de una prensa en caliente es de 3,5–4,5 MPa con la variabilidad de las placas, que se van a refrentar, en los límites de ± 0,3 mm. Aunque la distribución en la tovshchina no supera los ± 0,2 mm, la presión se puede cambiar a 2,5-3,5 MPa.
El ciclo de compresión durante el revestimiento se compone de las siguientes etapas:
Seleccionar el equipo típico en instalaciones similares le permite recortar el revestimiento mate del plástico. Para obtener acabados brillantes, pulir las láminas de acero como si fueran una superficie muy blanda, y un recubrimiento de alto brillo que se lamina solo se puede lograr en prensas rich top con placas de trabajo enfriadas.
En las empresas actuales, la planta de revestimiento de losas puede estar más automatizada y requerir una pequeña cantidad de personal de servicio.
Las losas laminadas pueden ser más resistentes al desgaste, resistentes a altas temperaturas, etc., las losas de baja laminación.
Malyunok "Estructura de laminado DPL"
1. Bola Zahisny (Superposición)
2. Bola decorativa (papel)
3. Placa base
4. Balón estabilizador
El laminado con un día de cuero se está volviendo popular por sus predecesores: parquet y tablas de piso. Esta alta calidad y simplicidad a la vista lo hizo popular en oficinas y apartamentos privados. Hoy en día, el suelo laminado es una alternativa milagrosa a cualquier suelo de madera natural.
Independientemente de la popularidad de este material, pocas personas saben cómo se hace la producción de laminado. Material de Yakim buvaє tsey, características constructivas de yogo.
Preparación del laminado: todo es ingeniosamente simple
La creación del laminado se data a finales de los años setenta del siglo pasado. El primer material para cubiertas de contrapisos, que de lejos predijo el laminado moderno, fue creado por la empresa "Perstorp" de Suecia.
Esta empresa se dedicaba a la distribución de diversos materiales para el trabajo diario y se hizo popular en toda Europa. Nuevo material otrimav el nombre plástico laminado, que en la encrucijada significa plástico sharuvaty.
La primera expansión se formó en menos de dos partes. Por arriba, el material fue tratado con resina melamínica, ya que ayudó a crear una bola decorativa, y por abajo, resina fenólica tomó la suerte del molde.
Shari z'ednuvalis una vez de una manera kіlkom. La filtración de adhesivos termoendurecibles fue lenta y los creadores comenzaron a vencer la presión bajo el influjo de altas temperaturas.
Tal laminado, como llamamos yogo bachiti, apareciendo ya en diez años. El autor del material adicional global fue la empresa alemana Hornitex.
Tsya firm zastosuvala zovsіm novіy tekhnologichnіchny pіdkhіd і obladnannya vіrobnitstvа in іnіkalіnі zrazy laminіtа і zumіla svorіtі svoritі laminirovanі іminivі kal. Shariv ahora bulo chotiri, diputado de dos. A la bodega se ingresó foil, filtrado de resinas fenólicas y melamínicas.
1994 el majestuoso suelo laminado entrará en el mercado de los materiales cotidianos. Las obligaciones de ventas, que aumentaron a gran escala, requirieron la introducción de un organismo que controlara la calidad de los productos. Esto fue causado por la creación de la Asociación de Criadores Europeos de Presentaciones Laminadas.
Como se concibió más, la cubierta, lo que se lamina, se pliega en bolas dekilkoh.
Déjame echar un vistazo al almacén de este material, que es una indicación del pequeño:
Nota: Para la preparación de HDF, se utiliza madera de victoria, que se limpia del sarampión.
Si este material se convierte en un trino.
Después de la clasificación, la fracción grande de bacalao se estanca en la preparación del aglomerado y el HDF vibra después de la fracción más pequeña. Una escopeta para un bacalao puede servir para un pequeño.
Se puede tratar Virobnitstvo laminata en aplicación dérmica. Prácticamente, el curtidor tiene su propia tecnología y producción única. No se maraville por el precio, la esencia de la creación y los procesos principales prácticamente no se consideran.
En las etapas finales, se realizan las siguientes operaciones:
El proceso tecnológico de preparación de un laminado se puede ver en el video:
En este momento, la preparación de recubrimientos laminados está sujeta a las reglas zhorst y GOST. Una de las formas de controlar los mohos es romper el laminado en el piso.
El tipo de piel del virobu se indica con un número de dos dígitos. En esta numeración, el primer dígito indica el propósito para el cual se asigna el producto, y el otro indica la posibilidad de la intensidad de operación. Polypshennya clase vіdpovіdaє zrostannya dígitos.
Las clases se comparten en:
El laminado puede ser aún más colorido (div.). El vino se puede imitar a partir de los materiales disponibles: madera, piedra, arena. Varto sabe que en colores y colores predominan los colores de las diferentes razas del pueblo.
Tse, su propio demonio, les dio a los seguidores una declaración incorrecta sobre este material. Es muy importante para alguien que el laminado esté cubierto con imitación de madera.
Use un amigo que nombró el material: parquet, que está laminado. No llamamos al juicio dado a la clase correcta de discursos. El laminado es básicamente un material hecho a sí mismo, por una gran cantidad de poder, que transfiere esos materiales, a partir de los cuales se crea.
El revestimiento laminado se puede renovar no solo con una paleta de colores, sino también con esa estructura. Podemos suministrar material, estructuración para madera, olivo, piedra. En mozhe buti matovim o brillo brillante mati.
Otra característica especial de este revestimiento es la capacidad de imitar parquet con swags.
Laminado puede albergar uno, dos o tres enjambres.
Qué tipo de clase no se le habría dado una tapadera, qué tipo de autoridad no le habrían dotado los virobniks, tomar incorrectamente esa vigilancia sobre él podría significar acortar el tiempo de servicio y conducir a una nueva autoridad positiva.
La base para la elaboración del suelo laminado es la madera, en un 90% es almacén. En presencia de una afluencia traicionera de agua, la parte superior del abrigo puede hincharse, cambiando su estructura. Para vista correcta para laminat dosit skoristatisya deakim reglas simples.
La producción de laminados es un proceso tecnológico complejo, que ayuda a producir un material de revestimiento para la aplicación de la calidad del agua. Peculiaridades Zavdyaki del proceso tecnológico, el material tiene un poder único, fácil de instalar y operar.
ESQUEMA DE BOLAS EN LAMINADO
Tecnología de laminado
Preparación del laminado de tableros HDF con impregnación de las bolas superiores - todo el proceso que consta de los siguientes pasos:
Impregnación - tse infiltración de material por almacenes especiales. Las bolas superiores del laminado rezuman resinas y varios aditivos cuando se queman, como una bola de bolas. Encontramos compuestos de fugas de almacenes para depositar en znosostyykіst de la laminatu de la esfera superior, y también en la clase th. Básicamente, los trabajadores de los suelos laminados no impregnan las bolas superiores, sino que las cuecen.
La planta de laminados fabrica laminado DPL prensado directo. Con la tecnología DPL, es necesario prensar todas las bolas del laminado durante la noche a alta temperatura. Con esta tecnología de doblar el laminado, el pegamento no se ensucia, por lo que las bolas de impregnación se congelan, después de que ha pasado el proceso, como cuando se presiona en caliente (hasta 200 ° C) para fundir y pegar la superficie. Después del endurecimiento, la resina y el revestimiento se transforman en un laminado de bola de superficie monolítica.
Revestimiento de losa
Para losas que están laminadas, es necesario recubrir las losas de HDF con losas de papel-brea y superposiciones.
Paneles de aserrado y fresado
El último paso importante en el proceso de fabricación es la preparación del laminado del tamaño requerido. Para ayudar al aserrado del laminado, las hojas del laminado se cortan en los cortes necesarios. El vibrador de piel tiene su propia laminación laminada. Después de los cortes en la placa, como ayuda del proceso de fresado, se ven un pasador y una ranura desde los bordes del laminado. Los tableros HDF modernos le permiten ver la lengüeta y la ranura del perfil de canto, yakі llama a las cerraduras laminadas. Para ayudar a estas cerraduras, los paneles del laminado están firmemente unidos entre sí sin que se pegue el pegamento. Dependiendo de la resistencia de la cerradura, el laminado y el espesor de la lámina de HDF deben depositarse con la resistencia, resistencia y espesor de la instalación de paneles al laminado.
Paquete
Recomendamos empaquetar en una losa de polietileno termoestable (PE) del laminado terminado.
Instalación para doblar laminado
Apilado con:
1. Prensa caliente para laminar HDF tornillo de banco alto.
Zastosovuyutsya por hora vyrobnitstva laminata. Las prensas se fabrican según diferentes tamaños de tableros HDF: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. El prensado de alta presión "ZYX" puede variar en productividad y presión, se suministra con una mesa de servicio y una mesa de servicio.
Características técnicas
| Características técnicas | ||
| Modelo | ZYX1400 | ZYX1600 |
| Prensa caliente (t) | 1400 | 1600 |
| Mordaza de pitomía (kg/cm2) | 27,4 | 27,4 |
| cilindros raztashuvannya | superior | superior |
| Diámetro del cilindro hidráulico (mm) | 340 | 380 |
| Cantidad de hidrocilindros (uds) | 6 | 6 |
| Productividad (piezas/día) | 1200 | 1200 |
| Tamaño de la placa (mm) | 2440x1830 | 2800x2070 |
| Apertura máxima de placas (mm) | 200 | 200 |
| Presión de caldera (KW) | 31 | 31 |
| Dimensiones, mm) | 3300x2000x3500 | 3700x2200x3500 |
| Peso del peso (kg) | 17000 | 20000 |
2. Verstat para cortar laminado DP-2700
Citas para aserrar el laminado en los cortes necesarios para el fresado distante de cerraduras. El vibrador de piel tiene su propio laminado.
| Características técnicas | |
| Ancho máximo de losa (mm) |
2700 |
| Altura máxima de corte (mm) | 30 |
| Diámetro de la hoja (mm) |
180-250 |
| Diámetro de aterrizaje de archivos (mm) |
75 |
| Frecuencia de envoltura de archivos (pro/frío) |
2500 |
| Presión total (KW) | 23,7 |
| Velocidad de entrega (m/hv) |
3-15 |
| Dimensiones, mm) | 2000x3300x1350 |
| Peso del peso (kg) | 3450 |
3. Línea de fresado de laminado FHZ525+FHH625
La línea automática vysokoshvidk_sna es reconocida por la preparación de la cerradura en el laminado. Vaughn está equipado con husillos adicionales, que incluyen virutas a lo largo de todo el perímetro de la pieza de trabajo y garantizan una alta calidad del trabajo terminado. La superficie de trabajo de la mesa está equipada con placas de aleación dura, lo que garantiza la durabilidad del trabajo y modifica el desgaste de la superficie de la mesa. Priymalny estilo de equipamiento con un alimentador automático para aumentar la velocidad de suministro hasta 80 m / min.
 |
Motor eléctrico alemán SEW de alto par, que es a girar, y con un controlador de avance industrial PID, que consigue una alta velocidad de avance de 80 m/hv. |
 |
La expansión de líneas rectas lineales de precisión V-HOLD con insertos de aleación dura para alimentaciones de alta presión (aumenta la resistencia al desgaste y cambia la fricción en el acero). |
 |
Sistema de control - SIEMENS con interfaz multifuncional e intuitivamente comprensible, facilidad de manejo y personalización. |
 |
El sistema francés de preparación de la Povіtrya Legris. |
 |
Suministro opcional de herramientas diamantadas. |
 |
Controlar el tamaño del material de entrada para un trabajo seguro. |
 |
Sistema de soplado de aire sobre tornillo de banco alto, que aserraba y aserraba virutas desde la mesa directa. |
 |
Control de la recolección de la tovshchina en shipporize. |
 |
Dureza del recubrimiento HV-700-1000, nivel de dureza YG8. |
 |
Husillos verticales patentados para piezas de fresado de precisión. |
 |
Inversores de aserradero de la empresa SIEMENS. |
 |
El sistema de alimentación combinado distribuye uniformemente el tornillo de banco sobre toda el área de la pieza de trabajo que se está procesando. |
| Características técnicas | |
| alimentador automático de documentos | SSJ01 |
| Velocidad de entrega (m/hv) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Dimensiones (mm) | 3100x600x1400 |
| Verstat de molienda tardía | FHZ525 |
| Ancho máximo de corte (mm) | 250 |
| Ancho mínimo de corte (mm) | 95 |
| Velocidad de entrega (m/hv) | 20-80 |
| Presión de accionamiento de alimentación (KW) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6x8KW | |
| 4x6, 5KW | |
| 1,5 | |
| Diámetro del husillo (mm) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Presión total (KW) | 83 |
| Transportador | SSJ02 |
| Velocidad de entrega (m/hv) | 20-80 |
| Presión total (KW) | 2 |
| Dimensiones (mm) | 2880x600x1400 |
| Verstat articulado bilateral | FHH625 |
| Longitud máxima de la pieza de trabajo (mm) | 2500 |
| Longitud mínima de la pieza de trabajo (mm) | 400 |
| Velocidad de entrega (m/hv) | 10-60 |
| Presión de accionamiento de alimentación (KW) | 5,5 |
| Frecuencia de envoltura del husillo (pro/hv) | 6000-8000 |
| Prensado de husillos verticales | 6x6, 5KW |
| Endurecimiento de los husillos de acabado "Click" | 4x6, 5KW |
| Presión del motor de ajuste de ancho (KW) | 1,5 |
| Diámetro del husillo (mm) | 40 |
| Diámetro de herramienta en husillos (mm) | 220-250 |
| Diámetro de la boquilla de succión (mm) | 120 |
| Presión total (KW) | 92,6 |
4. Verstat para embalaje laminado TS-200
Los destinos para nap_vavtavtomatichesky el embalaje en termozb_zhnu PE pl_vka preparado laminat.
| Características técnicas | |
| Dimensiones máximas de embalaje (mm) | 250x250x4000 |
| Temperatura de calentamiento en la cámara (grados) | 150-170 |
| Plivka, que gana | Termoencogible de PE. de 60 a 120 micras |
| Presión total (KW) | 12 |
| Dimensiones, mm) | 5000x1800x1000 |
| Peso del peso (kg) | 250 |
