Resina epoxica se refieren a diferentes tipos de resina sintética oligomérica. El polímero sale de la cáscara mezclando dos sustancias viscosas: resina y endurecedor. El epoxi se generalizó a mediados del siglo pasado y tiene un poder universal único y una base clara e incluso valiosa. La resina tiene menos valor práctico si se endurece.
Si las membranas mucosas están dañadas, puede producirse enrojecimiento ocular, hemorragias nasales o congestión nasal.
La sensibilización es reacción alérgica o una reacción de hipersensibilidad al habla, que puede desarrollarse durante una gran afluencia. Luego la gente sufrió de vikorismo en lugares donde no hay infusión de resinas epoxi.
¿Qué es la resina epoxi?
En algunos países europeos, la resina epoxi se añade al almacén durante el trabajo diario de los vehículos de motor. Con ayuda de epoxi, llenamos los huecos con sustratos de diseño y creamos adornos exclusivos, y utilizamos vicor para pegar superficies en todas las áreas de la industria, desde la electrónica hasta la construcción de aviones, a menudo estancadas en buti. Se añade resina epoxi al almacén de todas las placas de laca y se utiliza para la producción del vidrio.
Aprieta el grano endurecido de una rara locura estirando varias púas durante varios años. Sin embargo, en casos extremos, pueden pasar varios meses antes de que endurezca. Debido a la poca fuerza necesaria para el desarrollo del proceso de laminación manual y su alto valor con un jarrón pequeño y formas prácticas, también es popular entre los modelos privados en el sector doméstico.
Debido a su naturaleza no tóxica, la resina epoxi también se utiliza a menudo para la vida en terrarios. Dado que es impenetrable al campo, se puede vikorizar en las terrazas inclinadas. Esto se debe al diseño de los yates debido a que el agua de mar penetra a través de la bola de gelcoat y entra en contacto con el material. Por ello, la resina epoxi también se utiliza para reparar defectos por ósmosis en las flechas. resina de poliester.
Vaughn zastosovna es más eficaz en sumisha con endurecimiento (fenoles, aminoácidos terciarios y otros sustitutos). Debido al hecho de que las piezas de resina endurecible se mezclan entre sí, la composición epoxi y el polímero pueden volverse finos, viscosos o resistentes, menos costosos que el acero. El epoxi no es sensible a los ácidos, no se mezcla ni se desintegra en agua y solo se puede diluir con compuestos de acetona, halógenos y varios tipos de compuestos. Al final, todas las reacciones en el medio del polímero se consideran irrevocables.
La resina epoxi no es adecuada para revisear en En este momento Y es importante que los discursos ganen con el petróleo. Los manifestantes ya han intentado extraer resina epoxi a base de un nuevo polímero sintético. El método implica la producción de resinas epoxi no tóxicas, inodoras y no alergénicas.
El poder se endurecerá hasta convertirse en resina pura, no reforzada y sin aditivos. La resina epoxi se hincha como un termoplástico cuando se aplica arcilla. Debido a sus buenas propiedades eléctricas, la resina epoxi se utiliza, por ejemplo, como masa de fundición en la industria eléctrica.
La resina epoxi tiene una alta fuerza adhesiva con una contracción mínima, impermeabilidad y resistencia al desgaste externo.
Epoxi en lavados caseros.
Para que el polímero pueda curarse fácilmente de forma casera, la resina, como la del almacén, se calienta en un baño de agua hasta alcanzar una temperatura de + 50°C. Cuando la resina se diluye con el calor del endurecimiento, su vida útil aumentará entre 1 y 2 años.
En otros casos, partes de la resina o endurecedor se pierden sin reactivos, lo que da como resultado una superficie pegajosa y un valor reducido del producto final. Sin embargo, estos sistemas epoxi son claramente adecuados para cambiar las proporciones de mezcla en límites estrechos. Esto puede verse influenciado por la dureza, la elasticidad y otras propiedades.
Una mezcla heterogénea de componentes puede tener efectos negativos similares debido a una mezcla inadecuada de componentes, ya que la polimerización no es uniforme. La poliadición es incluso exotérmica. Por estas razones, en algunos sistemas altamente reactivos, no se pueden mezclar demasiadas cantidades de resina y agente endurecedor. El calor de reacción resultante puede ser tan grande que queme; Ale, recuerde, el poder de la resina puede afectar negativamente el sobrecalentamiento. Por lo tanto, para componentes de alto espesor, las paredes deben curarse con resina poco reactiva.
Asegúrese de ajustar la temperatura, los fragmentos cuando se hierve la resina comienzan a formar espuma y se vuelven completamente no comestibles hasta que se mezclan, perdiendo su poder. El aumento de la temperatura por encima de 60 °C provoca una rápida polimerización y un endurecimiento acelerado de los materiales, dejándolos inutilizables antes del endurecimiento. Así como se desperdicia agua en el tiempo, al pegar se pierde visión y potencia.
Se indica la hora de procesamiento de las resinas de reacción. Durante el período de aplicación, la viscosidad de la resina aumenta continuamente a lo largo de una curva no lineal hasta que el procesamiento es imposible. Por tanto, es necesario endurecer al máximo las piezas de resina con el plazo de atribución. El calentamiento de la resina mezclada cambia y, por regla general, reduce el hinchamiento y también cambia el plazo de aplicación. Las resinas epoxi de baja reactiva requieren tres horas de curado y, si es posible, temperaturas de curado elevadas.
Un aumento de 10°C en la temperatura de procesamiento debería contribuir a la compostura del minero o, en el caso del consumo, a acelerar el tiempo de reacción. Las resinas epoxi se pueden curar con calor para lograr una reticulación permanente y lograr una alta deformación térmica después del curado.
Cómo mezclar correctamente los componentes epoxi.
Para asegurarse de que el pegamento epoxi no se endurezca por completo, agregue un plastificante (DBP o DEG-1) a la resina. En este caso, el contenido de resina de alquitrán puede llegar a ser del 5 al 10%. Mezcle lo más rápido posible con una batidora fuerte usando un accesorio especial.
Éster glicidílico como reemplazo en lugar de resina. Esto asegurará un mejor drenaje de los tejidos o su capacidad de fabricación. Esta resina se puede utilizar como sustituto del pegamento. Otros aditivos sirven como complemento para cambiar el espesor de la resina para mejorar la adhesión a la superficie o desgastar la superficie o aumentar la temperatura máxima de funcionamiento continuo. Los aditivos a base de hidróxido de aluminio y resina epoxi pueden tener un impacto positivo en el comportamiento.
Esto es especialmente importante durante el transporte. Esto se puede cambiar aún más para agregar aditivos adicionales requeridos. El componente de resina puede provocar diversas cosas, como por ejemplo irritar la piel y los ojos, provocar alergias y ser nocivo para los organismos acuáticos. El componente endurecedor contiene sustancias tóxicas y corrosivas como, por ejemplo, fenoles y también puede provocar alergias.
Después de esto, se puede añadir un endurecedor al pedido. Cambie la temperatura de la resina y vierta gradualmente la resina en una proporción de 1/10. Si se requiere un almacén más grande, la proporción de resina se duplica y pasa a ser 1/5 de la resina.
Para crear una resina epoxi transparente, es importante endurecerla paso a paso, con un chorro fino, revolviendo uniformemente en 5-10 tramos. Este es el punto más importante al mezclar líquidos: si se altera la consistencia del endurecedor, la resina comienza a hervir, entonces en casa es importante verter el endurecedor tanto como sea posible y en pequeñas porciones. Para evitar accidentes, póngase oculares secos y un respirador, un delantal de goma y guantes de goma. Abrígate para que antes de la hora de trabajo sientas frío, ropa cerrada y hinchado.
Debido a su efecto bactericida, anteriormente se utilizaba ácido carbólico bajo como desinfectante, así como en cosméticos, que a menudo se permiten con restricciones. La síntesis de resinas sintéticas también se utiliza para la producción de barnices, así como para la producción de aditivos.
La epiclorhidrina, los ésteres de diglicidilo y los prepolímeros reaccionan positivamente a las pruebas de mutagenicidad y genotoxicidad y se sospecha que causan cáncer. Sin embargo, en el caso de un discurso, se desconoce si existe una alta demanda ininterrumpida, cuyo efecto se estancará con una conexión plegable. Tras otra fase de sensibilización, se desarrolla una dermatitis alérgica de contacto, que no responde al tratamiento.
Término de especificación de resina epoxi
Hasta que el polímero endurezca la superficie, se deja endurecer la resina hasta que endurezca, es necesario mantener un material viscoso y viscoso. Con la receta clásica (1\10), el vigor de la resina varía de 30 minutos a 1 año. A medida que cambia la proporción de agente endurecedor, la viscosidad se mantiene durante 2-3 años. A temperaturas negativas, la resina atrapa el guante, así que asegúrese de realizar todo el trabajo en una habitación cálida con ventilación contra incendios.
Si es necesario rellenar la forma del agujero, se puede duplicar la proporción de endurecimiento. Y para que tras la polimerización se puedan eliminar las vibraciones, lubrique el interior del recipiente con cualquier componente graso (spray, aceite de máquina, grasa o vaselina).
Al inhalar vapores, pueden aparecer los siguientes síntomas: hinchazón de las mucosas, dificultad respiratoria, dolor de corazón. La actividad crónica puede provocar trastornos nerviosos y daños. Para proteger la piel, sólo son adecuados guantes especiales de nitrilo o butilo. Las sustancias alergénicas penetran en toda la manopla sin dañarla a través de varias capas de hebras, mientras que la protección interna de la piel se debilita debido a la falta de ventilación. Marcar la piel tampoco proporcionará un resultado agradable.
Estudié resinas epoxi en el instituto, así que más o menos puedo responder a tus preguntas.
1. Los agentes endurecedores para epóxidos incluyen poliaminas alifáticas (PEPA, TETA, DETA), aminas aromáticas y poliácidos (y sus anhídridos). Los dos restantes son adecuados sin endurecimiento a alta temperatura. Entonces, para endurecer a temperatura ambiente, es mejor usar aminas alifáticas, que vienen con la resina. El endurecimiento medio del virat es de aproximadamente el 10%. Cuanto más precisa sea la dosificación, mejor será el poder tecnológico de la resina endurecida. Una sobredosis de agente endurecedor provoca un mayor calentamiento de la resina, hilado y una mayor textura crujiente y quebradiza. Una sobredosis de resina no está completamente endurecida, es pegajosa y blanda incluso hasta el punto de ser goma.
Para remojar los bulbos en la resina, caliéntalos al baño maría y viértelos en una jeringa. El adhesivo se endurece rápidamente y se introduce solo en la jeringa.
Las jeringas facilitan la obtención de una dosificación precisa.
Para acelerar el endurecimiento del epoxi, puede agregar aproximadamente entre un 0,5 y un 1 % de alcohol etílico; es un catalizador para endurecer el epoxi.
El ácido nítrico, el azufre y el ácido clorhídrico no son adecuados para endurecer el epoxi. Tan pronto como agregue ácido nítrico y sulfúrico al epoxi, podrá maravillarse con el tubo :)) el truco se llama "snake-gorinich" Zagal, la espuma negra caliente quedará pegajosa.
Es posible que también necesites usar un traje rancio. Las bases de hormigón transmiten un aspecto purista y excelentes superficies sin juntas. La cerveza requiere mucho conocimiento para lograr un aroma estable y rico en ácido. Texto: Ulrike Meiwald. Los sublogos sobre óptica concreta son cada vez más populares. La gama de subsuelos estructurales de cemento abarca desde superficies de hormigón alisadas hasta soleras de tierra en varios colores. En el resto del mundo, el hedor es un factor importante en los establecimientos comerciales, como restaurantes, concesionarios de automóviles y edificios de oficinas.
2. Olya, especialmente el aceite de oliva y de soja, es un plastificante para resinas epoxi, porque La resina se endurece, especialmente a un nivel de endurecimiento superior al 50 %, y se añade un plastificante para aumentar la elasticidad. Puedes vikorystuvati DBP. Las características dieléctricas no son las mismas.
3. La resina molida en Dzerzhinsk por la empresa FEM tiene indicadores de dureza inestables: puede volverse muy escamosa cuando se endurece y puede perder su claridad debido a que no se puede manipular. Para llenar los carretes, creo que esto es fundamental, porque... Los poderes dieléctricos no sufren mucho, pero en el caso del epoxi sólido blanco, los poderes eléctricos son un poco más gruesos que los transparentes. En cuanto a las importaciones, no puedo decir mucho en concreto, porque... Todo el hedor es más o menos estable y muy inflamable. El precio es astronómico (150 rublos por una jeringa de 20 cc valen claramente menos de 50 rublos por un frasco de 400 gramos de resina Dzerzhinsky).
Ahora el hedor es cada vez más común en las zonas privadas. El presupuesto para la vivienda está limitado por el motivo y la necesidad de una solución creativa. Salón cerca de Münster: los recuerdos privados han mostrado recientemente interés por eventos privados. Tim no es menos, los mercenarios se están beneficiando de este suelo para siempre.
A los arquitectos se les ocurrió una idea. Klaus Thombrock: "Para nosotros, lo más sencillo es crear una base de cemento comercial que pueda prepararse y combinarse con parquet de roble ahumado comercial". Anteriormente, trabajé en este trabajo en los proyectos habituales de un albañil doméstico. Los guardias comenzaron a pulular cuando regaron esta tierra. Parecía una losa de gran tamaño hecha de arenisca, lo que sugiere que los pies descalzos estarían corriendo cerca de la arenisca. “Sólo” había una solera gris, ya que la superficie estaba cubierta con resina epoxi.
4. La adición de un agente de resina aumentará en gran medida el coeficiente de tensión interna en el epoxi sólido y, por lo tanto, aumentará el coeficiente de contracción de la resina sólida. El minorista se evaporará por completo de la masa de resina endurecida y, como resultado, la pieza se verterá o los componentes pegados simplemente se podrán romper (según el tipo de material). El calentamiento es más corto, pero a temperaturas más altas la liquidez de la resina endurecida aumenta en órdenes de magnitud, por lo que la vida útil de una resina estándar a 20 grados es de aproximadamente 2 a 3 años, y a 30 a 40 grados, o cerca. Y la viscosidad no cambia con un calentamiento bajo. Para que la resina fluya lo suficientemente bien, es necesario calentarla a 45-50 grados. y a tal temperatura existe el riesgo de desencadenar una reacción exotérmica de Lanzug: la resina se calentará fuertemente, girará y quedará completamente incarbonizada; de lo contrario, todo desaparecerá. Para el endurecimiento acelerado, las jeringas preparadas se venden en una variedad de almacenes y se endurecen a la vez, desde 2-3 jeringas hasta 30 jeringas. Se pliega por toda la abertura y es fácil de dispensar. Para rellenar componentes: la mejor solución.
Esto se suma a la realidad y luego a la implementación de su stand y a su consolidación hasta el día de hoy. Justo frente a nosotros, nuestra mirada no es muy clara; Sólo tienes que lavar tu piel con una estropajo. Se vikoriza hormigón o solera, se coloca debajo del desde afuera mirando hacia adentro, el tamaño de las estadísticas y los beneficios estructurales. De hecho, los suelos de diseño son muy populares porque permiten la creación de grandes superficies sin juntas. Por ello, una gran cantidad de material, necesario para este fin, es ensacado y transportado hasta la plaza principal mediante hormigoneras.
5. Siempre he sido jugador de vikor.
6. Ya sea un recipiente de polietileno, como pequeñas latas de fotocombustible, o recipientes con paredes interiores lisas y forma cilíndrica, es más fácil mezclar la resina con el agente endurecedor y no perder lo que queda sin curar en las paredes. Y tenga cuidado: en los barnices de celulosa nitrogenada, ¡el epoxi no tiene adherencia! Tobto. Hasta que el pago, recubierto con tsaponlak, no se mantenga. Además de los contenedores de polietileno, esto es manual, porque Permite espesar el mismo frasco para amasar. La resina endurecida simplemente se adhiere a las paredes de la lata y se elimina fácilmente mediante una salpicadura mecánica.
Esto cuesta un área de 500 metros cuadrados, entonces será desproporcionadamente caro. La mezcla lista para usar le permite controlar con precisión todos los componentes. Esto es para llevar su composición a un nivel constante de consistencia, lo que, a su vez, le dará al resultado visual un mayor impacto. La piel de arriba pierde su singularidad. Es imposible determinar de antemano cómo funciona realmente el tamaño total del grano.
Como un pequeño número de tareas se llevan a cabo de forma económica de manera eficiente, la regla hace vibrar la casa. Hay una paz significativa frente a su conocimiento. Marion Sommerfeld dijo: "Por ejemplo, en un día lluvioso, si el aditivo ya es vologa, se debe elegir una proporción de mezcla diferente a la de un día cálido de verano". Para que los fragmentos del efecto visual de las visitas visuales y concretas se mantengan de acuerdo con la receta elegida, los expertos recomiendan en principio crear zonas de prueba. Se pueden conseguir colores brillantes con cemento blanco.
7. Zhodni. El epoxi no es tóxico, pero se puede producir reaccionando con aminoácidos que se encuentran en la piel, por lo que la reacción es suficiente y prácticamente no daña el organismo. Puedes cubrirte de pies a cabeza con epoxi. No viertas el epoxi en el medio con cucharas, se endurecerá más. Estoy listo para resumir- aún más inesperado :)
Está pintado con cemento gris y la superficie es como una gran losa de piedra natural. El tamaño de la superficie magra debe estar dentro de la forma del espacio; pero diez veces diez metros no es un problema con el hormigón. Para ello, la norma de pavimento exige una proporción de 1:3 o incluso 1:2. Por ejemplo, cuando se utiliza cemento con una superficie de baja tensión y una superficie plana, se pueden realizar fácilmente hasta 250 metros cuadrados.
A veces se han cortado los tabiques y las paredes y, en cualquier caso, los culpables han sido destrozados. Zonas alrededor de soportes, huecos de ascensores, etc. obtener refuerzos. Los sustratos de hormigón en la bolsa final se pulen con máquinas abrasivas de diamante al tamaño de grano del árido, conservando su aspecto típico de sal y pimienta, que recuerda al sustrato de terrazo. La tecnología le permite crear cualquier cosa, desde mate hasta brillante. Como regla general, el pulido es de menos de un milímetro; es posible un máximo de dos a tres milímetros. Por otro lado, la regla se lija a menudo, por ejemplo, si se quieren evitar rastros de procesamiento, como manchas oscuras y manchas oscuras.
8. Tomo una caja de cartón de tamaño estándar (puedes usar papel reciclado) y la empapo con epoxi en una botella de resina, aproximadamente entre 65 y 70 % de resina y entre 35 y 30 % de resina. Después del endurecimiento (sobre base de polietileno, claro), sal y termina de rellenar las cajas. Antes nos entreteníamos con la preparación de composites a partir de fibras de celulosa, tejidos, etc. Este es un proceso complejo y requerirá muchas habilidades y conocimientos.
