Laminirani parket iz 1977. Ova popularnost se objašnjava gradnjom i značajem inovativnosti, praktičnosti, jedinstvenim razlikama u dekorima, formatima i dizajnerskim površinama. Veliki broj kompanija u cijelom svijetu proizvodi isti proizvod. U ovim člancima ćete znati tačno, pouzdane informacije o tome koji je laminat najkraći i kako ga preokrenuti.
Očigledno, tehnologiju laminiranja korica za podlog je prvi put uvela kompanija Perstorp AB (u nadolazećem Pergu) 1979. godine. Do danas je standard kvaliteta proizvod, vibracija EU.
Kako bi se osigurala potpuna kontrola proizvodnih procesa, osnovano je Udruženje za uzgoj EPLF Laminating Coatings. Njeni članovi mogu postati te kompanije, yakí proponuyut kupcima samo najbolji laminat. Volim ovo:
Kompanija Perstop Floorings se od 2000. godine pretvorila u nadaleko poznatu grupu Pergo. Biljke punog ciklusa zasađene su u Švedskoj, Belgiji (na bazi UNILIN bvba), SAD. Nije iznenađujuće da su gotovo svi donedavni proizvođači laminata bili orijentirani na prvog tržišnog lidera po pokrivenosti logistikom. U asortimanu se nalaze proizvodi od laminata, vinila i parketa pod istom robnom markom. Proces virobnichiy uključuje sve korake, početak pripreme sirovine i zatvaranje gotovog proizvoda prije završetka kupovine.
Prednosti Pergo laminata:
Korporacija Beaulieu International Group ima poseban status zbog proizvodnje laminiranih premaza za logo Berry Alloc. Obaveza je data nakon ljutnje belgijske kompanije Berry Floor i norveške fabrike Alloc. Zbir velikih pritisaka spojeva, čija je poslednja baza poslata decenijama koje dolaze - oslobađanje laminata za jedinstvenu tehnologiju HPL (High Pressure laminate) 32-34 klase otpornosti na habanje. Pokrittya, viroblení za tsíêyu tehniku, vodnosyasya u kategoriju komercijalnih i komercijalnih, oskolki vídríznyayutsya visokog kvaliteta i stíykístyu površine do raznomanítnyh navantazhen.
Prednosti Berry Alloc laminata:
2001. godine, jedan od najvećih koncerna, Spanolux SA, pokrenuo je razvoj laminiranih podova za Balterio Laminate Floors, koji proizvodi proizvode pod robnom markom Balterio. Visoka yakíst tovaru, vlasní uníkalní rozrobki, novi ciklus pripreme su omogućile da dolazak Šveđana poveća tu popularnost.
Trenutni laminat Balterio 32-34 klase otpornosti na habanje prepoznat je kao jedan od najdugotrajnijih, stabilnih na različite stepene zaštite od habanja i habanja. Yogo varto dođi, za ono što ti je bitno:
Dizajneri preporučuju vikoristiranje letvica velikog formata širine 22 cm i dužine preko 1,8 m za velike prostore površine 80 m 2 (trgovački centri, konferencijske sobe, hotelske dvorane). Za male prostorije najbolje su standardne ili skraćene daske.
Kompanija Hamberger Flooring GmbH & Co, proizvođač sa većom i nižom istorijskom istorijom, promoviše parket, koji je laminiran, pod robnom markom Haro 31-33 klase. Glavni fokus dorade je na idealnom stvaranju prirodne teksture i visokokvalitetnog premaza.
Laminat Haro varto víddati perevagu, na to tse:
Garantni rok Haro pokriva servisnog skladišta 12-30 godina na jesen na poljima Viktorije.
Grupa kompanija UNILIN od 1990. godine opskrbljuje tržište građevinskih materijala laminatom pod brendom Kvik-Step. Godine 2011 u blizini stanice metroa Dzeržinsk (regija Nižnji Novgorod) pokrenuta je kalupna fabrika za proizvodnju nekih kolekcija.
Slogani moto kompanije su "Poštujmo vatru", laminiranje parketa u nizu različitih operacija po svim parametrima i mogu biti isti:
Mayzhe 120 godina znanja, bezlične distribucije, besmislica know-how, novi ciklus zapošljavanja bez uključivanja trećih strana - sve o prihvatanju izdavanja propratnih pisama za Kaindl Flooring GmbH.
EU brend Kaindl povezuje se isključivo s pojmom "jakist". Procijenite sami:
Na primjer, razgledajući strane brendove, želio bih pokazati da se narudžba ne poklapa sa zahtjevom „kakav rezač za laminat“. Kozhen proponuê yakísnu i dovgovíchnu produktsíyu. Metodom našeg istraživanja, buv namir će Vam predstaviti najbolje materijale sa najvećom bojom i tamnosmeđim karakteristikama. Bez sumnje, nema drugih virobnika, ali ih je jednostavno nemoguće opisati u okviru jednog članka.
Seoski zabiti se trude da se ne izdvajaju od evropskih konkurenata i da kupcima pokažu proizvode prijatnog kvaliteta i dizajna njihovog dizajna.
Njemački koncern Tarkett Sommer AG je 2010. godine pokrenuo fabriku u blizini metro stanice Mitishchi (Moskovska regija) za proizvodnju laminiranih podloga pod brendom Tarkett i Sinteros. Ruska linija proizvodi laminat u 8 kolekcija (preko 100 dizajna) 32 i 33 klase otpornosti na habanje.
Prednosti laminiranih premaza u fabrici Tarkett:
Minusom proizvodnje biljke može se nazvati cijena koja ovisi o kilki. Bez obzira na one koje se stvarno prodaju u Rusiji, raznolikost kolekcija koje se uvoze iz Njemačke ovdje je ista. Nema pretenzija na kvalitet proizvoda, ali politika cena preduzeća, meko, očigledno, čudi.
2002. godine, Swiss Krono Group, regionalni koncern, pokrenuo je u blizini Kostromske oblasti fabriku za proizvodnju lameliranih proizvoda (podloga, stel i zidne obloge) pod robnom markom Kronostar.
Danas se proizvodi konkurentan laminat 31-33 klase otpornosti na habanje sa 4 vrste tekstura.
Prednosti su takođe značajne:
Na kratkim udaljenostima možemo vidjeti:
Kronostar se može bezbedno dovesti do "proseka". Ovo je budžetski proizvod za privatnu, komercijalniju pobjedu.
Turski holding HAYAT pokrenuo je 2012. godine projekat izgradnje novog pogona za proizvodnju laminiranih premaza u blizini metro stanice Elabuga (Tatarstan). Od 2014 laminat pod brendom Kastamonu, nakon što je počeo aktivno osvajati tržište materijala za poboljšanje doma u Rusiji.
Fabrika proizvodi seriju Floorpan kolekcija sa drvenom strukturom.
| Linija | Ruzmarin, mm | klasa |
| Ljubičasta | 1380x193x6 | 31 |
| Zeleno | 1380x193x7 | 31 |
| Žuta | 1380x193x8 | 32 |
| Narandžasta | 32 | |
| Crveni | 32 | |
| Plava | 33 | |
| Crna | 33 |
Prednosti pokrivača:
Hajde da pričamo o nedostacima. Prva stvar koja spada u víchí je skroman izbor pastelnih dekora i vrsta struktura. Mat, trohik teksturirana površina bez zatezanja na kosi pogodna je za jednostavna, jeftina rješenja interijera.
Još jedna stvar je dugovječnost naslovnog poziva od fakhívtsív sumnív. Protokoli testiranja sa otvorenim pristupom su svakodnevni, a sam proizvod je na tržištu star manje od dvije godine.
Treća činjenica: izjava tvornici o apsolutnoj sigurnosti i usklađenosti sa ekološkim standardima za Florpan laminat. Međutim, yakís uzkospetsialízovaní sertifíkat, iza vinove loze standarda (sanitarni i higijenski visnovok, pozhezhna bezpeka) nepristupačan.
Posljednjih 7 godina jedna od tvornica ruskog koncerna RBC proizvela je jedinstvenu seriju podloga koje su laminirane egzotičnim površinama. Head Feature Ritter parket - strukturno utiskivanje za nestandardnu kožu reptila, imitacija craquelura i bogato različito.
Asortiman uključuje 9 ekstravagantnih kolekcija:
| Serije | Vrsta utiskivanja | Ruzmarin, mm | klasa |
| Georgij Pobídonosets | Koža zmije | 1295x192x8.4 | 33 |
| Nefertiti/Hannibal | Koža zmije | 1295x192x8.4 | 33 |
| Petro 1 | Rustikalni, reljefni gliboke | 1295x192x12.1 | 33 |
| Harald Suvorij / Elizaveta | Gliboke stare | 1295x192x12.1 | 34 |
| Justinijan Veliki | Showcography | 1295x192x8.4 | 33 |
| Mayan | Craquelure | 1295x192x8.4 | 33 |
| Karlo Veliki | Avion | 1295x192x12.1 | 33 |
Značajno besprijekorne prednosti Ritter laminata:
Prilikom kupovine, garantujte činjenicu da je tekstura podloge još snažnija za unutrašnjost, krhotine rešenja "vb'ju" efektivnost poklopca. Za tačan odabir koristite programe za 3D vizualizaciju na mreži.
Ruski laminat, iako se ne protivi raznolikosti dizajna, ne prihvata evropske proizvode za određene karakteristike. Yogo golovna perevaga - cijena dostupna za bogate kupce.
Očekuje se da kineska fabrika neće ući u skladište EPLF Laminated Coating Association. Zbog toga ne proizvodimo visokokvalitetne i trajne proizvode koji su u skladu sa evropskim i ruskim standardima.
Ova činjenica nije bitna za velika preduzeća koja se donose u Rusiju majestic kílkostí proizvoda pod različitim markama. Značajno je da se usred slične svestranosti nalaze pravi biseri, kao što su Floorwood, Goodway, Brilliant i drugi. Qi poklopca može se nazvati ugodnim zbog svojih umirujućih karakteristika: ploča s prorezima, preklopne brave, preklop. Tehnički parametri su takođe na granici dozvoljenih normi.
Uvrštavanje više marke može se nazvati greškom u pravilima. O laminatu se najčešće govori, o nekom danu, bilo da je to informacija, ne izgleda da se radi o sertifikatima i protokolima. Do tada, kako pokazuje praksa, kineski parket, koji je laminiran, ne odgovara deklariranoj klasi. Najčešće se preispituje operativna stabilnost ploče. Trajnost preklopa se ne testira direktno.
Kako revitalizirati kineski netoksični laminat? Vídkriêmo deyaki tajne:
Molim te! Ako vam je potrebna usluga popravke, to je također dobra usluga za vaš kamionet. Samo napišite u formular ispod izveštaja opis radova, pošto je potrebno vikonirati, a predloge sa cenama od brigada tih firmi dobijate poštom. Možete pogledati video zapise o njihovoj koži i fotografije sa zadnjicama robota. Tse BEZKOSTOVNO i ní na ono što ne gušavost.
Sredina bagatioh vid_v pokrittya za pídloga vodeće mjesto zauzima laminat. To nije samo zbog estetskog izgleda, već i zbog njegove superiornosti, jednostavnosti ugradnje i drugih jednako važnih karakteristika.
Informacije o Corisni! U ovom času postao je popularan i tražen izbor laminata, koji zauzimaju dosta pozicija u drugim oblastima, uključujući podne obloge, uključujući prirodne daske za podove i parket.
I svejedno, jer se laminirani premaz može bogato razlikovati, uključujući materijalnost, jednostavnu ugradnju i jednostavan pogled.
Krema u cjelini na vídmínu víd prirodni pokrittya pídlogi, laminirovan bogato jeftiniji i maê privablivy vglyad, da više spozhivachív víddaê prevagu yoma sama.
Laminat visoke kvalitete i pokazniki viroblyaetsya samo uz pomoć trenutnog posjeda koji je u pjevanju umova.
Laminat je postao popularan u Evropi u prošlom veku, a sam sredinom dvadesetog veka. U tom času, dosta virobnika je pokušalo da se međusobno bori za finoću i kvalitet iskrivljenog materijala.
Europske pivare u naše vrijeme mogle bi sačuvati svoje vodstvo među bogatim pivarima u laminatu drugih zemalja svijeta. Smrad vibrira ne samo laminiranim premazom za visokokvalitetnu primjenu, već i zaustavljanjem za pripremu novih tehnologija, koje sada posjeduju.
Informacije o Corisni! Iako nije moguće ukloniti ubijače i druge vibratore, kao da laminat nije najveće gustine. Samo što njihov brend nije popularan i popularan, kao marš evropskog virobnika. Trenutno u Kini, Rusiji, Ukrajini proizvodnja lameliranih panela je na visokom nivou.
Preduzeća koja se bave proizvodnjom ovog materijala razvijaju nove tehnologije, kako se postepeno poboljšavaju, poboljšavaju svoj kvalitet i karakteristike. Na tržištu budívelnih materijala sve češće se mogu vidjeti noviteti, različite boje din, poput čudesnog imitiranja mramora, drveta, granita ili drugih lukavo mudrih mališana.
Biće bogato saznati šta je danas laminirano. različite teksture sa mališanima. Možete dodati laminat iz foto-droga. Za bogat smještaj možete odabrati pokrivač za balvan, jer bi bilo idealno da se uklopi u dizajn sobe.
Bagato budívelní supermarketi mogu tražiti laminiranu navlaku za podloga u širokom rasponu i različitim bojama.
Kamenje će piti na laminat samo sve veće, on će postajati sve popularniji među ljudima, vinil će morati da poštuje novo Udruženje evropskih Virobnika, kao kontrolu kvaliteta raznovrsnosti datih proizvoda. Udruženje Krim Ushogo je glavni i jedini trgovac standardom laminata.
Laminirana doshka maê chotiri shari, yakí presavijena od:
Gornja lopta je obložena malaminskim ili akrilnim smolama, koje po svojoj liniji vrhunski štite panel od brisanja, struganja, udaranja, gnječenja i drugih mehaničkih naprezanja.
Iza zahisnog lopte nalazi se ukrasni trag. Vina koja imitiraju različite bebe:
Zatim idemo na glavnu loptu, koja je u osnovi formirana od ploče dugih vlakana, koja je visoki zid. Sama lopta igra važnu ulogu u laminatu, što je dokaz za:
Na fotografiji se vidi kako se laminirani paneli urušavaju poput kutomjera, izgledajući kao završeni izgled.
Lopta, koja igra glavnu ulogu, ima zamak, uz pomoć takvog panela, oni se zatvaraju.
S obzirom na vodootpornost i debljinu ploča, polagati rascjep opira dok se elementi ne deformiraju, koji se laminiraju pod utjecajem vode na njih.
Najniža lopta se zove stabilizirajuća. Vín vídpovídaê za zaštitu panela od deformacije, osiguravajući dovoljnu tvrdoću.
Dovgovíchníst pokrittya pídlogi leže u víd yogo akosí, a za nygo, u pravilu, potrebno je platiti. Na to ne trebamo dodavati onaj laminat, koji je jeftin, pametan za sve, nemamo tihe stvari, pa možemo osigurati trovalentne uslove eksploatacije.
Deyakí izrobniki lamívananyh paneli udoskonalivat svíy robe, pídkleyuyuchi do yogo donja lopta p'yatiy lopta, zvukoílyuyuchu podkladka, jak istotno pídvishuê yakostí shumoízolyatsíí̈ pídlogovogo pokrittya.
Klasa otpornosti na habanje laminiranih panela određena je tovščinom i materijalom kugle prekrivene melaminskom smolom.
ísnuê laminat od dvije vrste, tip yogo vikoristannya. U ovom rangu razlikuju:
Imajte svoju liniju, Butova grupa je podijeljena na klase:
Komercijalna grupa takođe nije sama i slična je po klasi;
Danas se laminatni podovi koriste raznim tehnologijama, uključujući DPL, HPL, CPL, DPR. Osnova za pokrivanje ovog artikla je iverica, MDF, HDF.
Krim ushogo, potrebno je zapamtiti, Što pod pojmom laminiranje može biti na vazí z'ednannya sve lopte. Osigurava visoku kvalitetu pripremljenog materijala.
Ispod je opis svih dostupnih moderne tehnologije berača, kao i danas, dosta berača za pripremu lameliranih ploča.
Možete na trenutak razmisliti da li na fotografiji postoji slika kože, ali nije tako. Zaista, cement moderne proizvodnje.
U današnjoj najnovijoj tehnologiji, DPL se koristi u proizvodnji laminata, na jednostavan način, u takvom rangu, koristi se direktno presovano laminiranje. Ova metoda zastosovuyut oko 90% virobnicheskih pídpriêmstv.
Tehnologija prenošenja preklapanja površinske kisele kuglice na papirnatu kuglicu sa ukrasnom kuglicom. Potim glavnu loptu. Dali su ploču, kao osnovu, stavili papirni list stabilizirajuće lopte.
Informacije o Corisni! nove ploče uzimaju ploče od drvnih vlakana, jer postoji velika debljina HDF-a. Ploča se, kako postavljamo temelj, sprijeda brusi, tako da se stvaraju potrebni alati za jarmsko lijepljenje svih kuglica.
Kao rezultat toga, imamo takvu šaruvatu pitu doške, koja se laminira, što je nadal u štampi. Ko posjeduje proces skaliranja svih kuglica pod visokim pritiskom i temperaturom. Spikannya trivaê ne više od pivkhvilini ili hvilini.
HIGHPARESSURELAMIATE ili HPL tehnologija prenosi mogućnost preuzimanja pod visokim pritiskom. Kao rezultat toga, pojavljuju se njeni zastosuvannya, posebno mimički i površinski elementi koji su laminirani.
Tehnologija se provodi za dodatnu podršku, jer se izvodi u dvije faze. Na leđima se formira gornja lopta u koju se ulazi:
Kao rezultat toga, vidjeli smo mítsny i tovsty loptu. Možete razmišljati o tome, sada postoje i druge dodatne lopte, da je drugarstvo gornje lopte dovoljno da pokrije pidlog.
Odozgo, na podnožje ploče, lijepi se preparat površinske kugle. Zatim, uz dodatak DPL tehnologije, stabilizirajuća lopta se postavlja od dna prema glavnoj ploči.
Ova tehnologija je čudesno pogodna za pripremu visokokvalitetnih stilova, materijala za oblaganje. Ej zastosovuyut u brodogradnji, vagonogradnji, zatim.
Zvazhivshis kupiti lamelirane ploče, pripremljene prema DPL tehnologije Neophodno je zapamtiti da takav potkrijepljen materijal može koštati peni, krhotine su tako česte za cestu i vjetrobransko staklo. Crtajte po elementima, bilo da su reljefni još glatkije.
Tehnologija savijanja CPL laminata je iznenađujuće savijanje panela od prestanka DPL tehnologije. Oduvava se smrad hiba tima, da je potrebno prebaciti dodatak balona, da se ukrašava, papir par kuglica na craft papir.
Kao rezultat toga, laminirani premazi se pojavljuju s podignutom potporom prije udara i mehaničkih kvarova.
Na osnovu naprednih tehnologija, razvoj DPR-a može imati svoje posebnosti. Polyagaê je pobijedio u činjenici da se priprema laminiranih premaza vrši bez lopte, koja je ukrašena. Pod satom izrade panela, dekor se nanosi na peć, kao i prije nje, kao nanošenje malih, zagrijavanje i procjeđivanje specijalnim procjepima.
Gotovi elementi se pakuju i sipaju direktno na transporter.
Ova tehnologija je popularna zbog:
Važno je zapamtiti da se moraju uzeti u obzir laminirane ploče zdrav razum da spasim svoje klipove.
Izbor laminata nije tako jednostavan na desnoj strani, kao što se čini na prvi pogled. Ova tehnologija, budući da se sastoji od više faza, zahtijeva veliko poštovanje i strpljenje. Proizvođač laminiranog premaza kože za primjenu je samopouzdan, jer vam je prikladnije koristiti gore opisanu tehnologiju, uz koju birate najoptimalniji, praktičniji i ekonomičniju opciju.
Odlučio sam da pijem na laminatu 2010. godine. Rast tržišta laminiranih premaza za podloge će biti naglašen trendom zamjene laminatom, u prvom redu crne boje, podloga PVC-om (linoleum). S obzirom na glavni trend u razvoju tržišta laminiranih premaza, laminat će se koristiti kao ruski laminat uvoznih proizvoda.
Svi svítoví vyrobnik pídlogovyh pokrittiv, scho lamínuyu, vykonuyat povny ciklus robít, sho uključuju:
Okruglo drvo se kora (dekora) u bubnju. Zatim očistimo ospice od trupaca da odu u mašinu za rublje, u kojoj dobijaju iver.
Tr_ska prolaze kroz sistem sita (prosijavanje), demehaničkim sortiranjem se deli na velike frakcije. Sortirani bakalar iz postrojenja za sortiranje nakon dodatnog linijskog transportera se dovodi direktno u separator za pranje bakalara. Brkovi drugih bočnih inkluzija, kao što se mogu vidjeti u trisku (brod, pijesak, suvi dimnjaci, nagnuti tanki) trzaju vrelu vodu i talože se na danima rezervoara.
Nakon rukavice, triska se unosi u bunker, ponekad se zagreje do 95-100 stepeni Celzijusa, za to je nezavisna vremenski umovi- osigurati istu temperaturu i sadržaj vode bakalara na ulazu u presu.
Zatim koristimo materijal na papalini vune za još jednu posudu, pod visokim pritiskom vruće pare, opljačkamo do 165-175 stepeni.
Zagrijani bakalar postaje još plastičniji - možete ga fino oplemeniti, bez preuveličavanja velike količine energije. Očišćena iz kuće, tril potrebne frakcije je spreman za mljevenje u vlakna.
Razdribnennya bakalar na vlakna vídbuvaêtsya na rafineru (defibrator). Ovo je jedini detalj u tehnološkom procesu oblikovanja MDF-a (na unutrašnjoj strani lesonita detalj se izvodi mehanički u dvije faze).
Na izlazu iz rafinera u drvo se uspješno dodaju, uključujući smole, parafinsku emulziju (smola i vosak) i - ako je potrebno - stvrdnjavanje.
Otriman seoska masa jede u sušilici. Dizajn sušara može biti tradicionalni jednostepeni pneumatski tip (cijevni) ili dvostepeni dizajn.
Fabrika sušara je kao sušara i potrebno je povećati sadržaj vlage u materijalu za drvenu masu (sadržaj vlage drvene mase na izlazu iz sušare može se precijeniti za 8-9%).
Nakon sušara iz sela, potrebno je ponovo navijati, što je dostupno uz pomoć ciklona.
Na transporteru je moguće ugraditi i ponovljeni separator, gdje se odabire veliki dio vlakana.
Stanica za oblikovanje ćilima sastoji se iz dva dijela - akumulativnog bunkera, u kojem se skladišti zaliha drva za robote sa razvlačenjem od 6-8 niti, a bez srednje mašine za oblikovanje (formir prostirki). Vlakno se dovodi pomoću čvora, koji ga ravnomjerno raspoređuje po cijeloj širini dozirne posude.
Mašina za formiranje je direktno pored valjaka, jer unosi i okreće vlakno na transportnim linijama. Dekílka zn_mnykh valjci ravnomjerno napajaju vlakno, koje treba da dolazi iz dozirnog lijevka, direktno na ploču, a zatim idemo na glavu za formiranje. Valjci za formiranje razvlače vlakno u zadatom tehnološkom režimu na donji transporter za formiranje. Po visini se postavljaju rolne za formiranje i ravnomjerno rasporedite vlakno po cijeloj širini ćilima koji se formira. Postavljanjem vibracionih valjaka, koje praktikuje zver ćilima, koji se formira, biće siguran za površinu.
Formiranje ćilima sa visokom preciznošću naziva se na liniji tereses. Brzina transportera dozirnog bunkera postrojenja za formiranje reguliše se ugarskim rezultatima.
Spremni kilim za prelazak na prednje predpresovanje (prepressing), gde se prolazi proces ponovnog sagledavanja zapremine ploče - na posebnom prostoru sa perforiranim šavom. Efikasno stvaranje pritiska osigurava integritet ćilima ispred štampe.
Debljina ploče se ovdje mijenja 4-7 puta, nakon čega ćilim već postaje sličan pahuljastoj ploči određene širine (jednako širini transportne linije) - ovo izgleda kao vino i ubacuje se u presu ( mat transport).
Tri vrste presa mogu biti pobjedničke: s bogatom površinom, s jednom površinom i bez prekida.
Bezperervny presa, međutim, za savijanje MDF, iverica i OSB ploča. Prednosti joga:
Presi tipovi sa bogatim vrhom stekli su reputaciju zbog svoje visoke arogancije. Prednosti joga:
Dizajn presa s jednom površinom za povećanje povrata ulaganja niske produktivnosti. Karakteristike štampe tsgogo ê:
Završna obrada ploča je jedan od ključnih procesa u proizvodnji MDF-a i uključuje: liniju za distribuciju presa, međuspremnu liniju, liniju za mljevenje, ekspanzionu liniju, liniju za pakovanje.
Linije promocije
Ako je prešanje preširoko, reže se u hodu posebnom turpijom. Prisjetimo se „neoštećene“ linije MDF-a, koja izlazi iz prese, seče testerom, koja se kreće okolo kako bi zaštitila od vrtloga peći pokretnom trakom (testerisanje). U takvom rangu, dakle "u hodu", pojavljuju se ravno rezane ploče potrebnog formata.
Tsí ploče se troše vyalovym hlađenjem (hlađenjem), hlade se nategom od 20-25 vlakana. Hladnjaci za bočice osiguravaju efikasno i efektivno hlađenje ploča prije slaganja. Količina je dizajnirana da poboljša produktivnost preduzeća za osiguranje optimalne temperature ploče prije slaganja.
Promízhne sberígannya
To se može uraditi „ručno“ (sa raznih navantage mašina), ili može biti potpuno automatizovano i sigurno upravljanje skladištem u stvarnom obimu u trajanju od sat vremena uz pomoć dodatnog kompjuterskog kontrolnog sistema.
Linija za mlevenje
Ploče nakon tiska mogu biti majka istih ríznotovshchinníst, površinskih nedostataka. Broj malih komada se koristi u procesu dimenzioniranja i poliranja, koji se stvara u široko postavljenim višeagregatnim obradacima.
Rozkry ploče u Rosemiru
U datom času sve više potrebnih porodilja otvoriće ovakav sistem, kako bi se brzo prilagodio potrebama poslanika. Ostaci nakon piljenja nakon rezova šalju se u drobilicu ili mašinu za sečenje u elektranu.
Linija za pakovanje
Linije za pakovanje mogu se lako pričvrstiti na različita pakovanja i različite materijale za pakovanje.
Za oblaganje ploča od drvenih vlakana sa smolama od papira koriste se dva različita procesa: laminiranje (HPL tehnologija – laminat visokog pritiska) i laminiranje (DPL tehnologija – laminat pod direktnim pritiskom). ELESGO tehnologiju (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) su također razvili HDM i DTS.
Ploče za laminiranje (HPL tehnologija - laminat visokog pritiska)
Proizvodnja laminata započela je tehnologijom HPL (High Pressure Laminate).
Kashuvannyam nazovite tehnologiju oblaganja drvenih ploča, kada se takva ploča, koja se kontinuirano napaja iz rolne, nakuplja na frontalno premazanom sloju ljepilom. Možete akumulirati kašu odjednom na štetnom sloju.
Mentalno odvojite hladnije, toplije i toplije kaširuvanje.
hladno zastosovuetsya kada su furnirani bazenima koji nisu termootporni, što je najvažnije sintetičkim, od zastosuvannya PVA-ljepila. Stvrdnjavanje ljepila pjeva u podnožju malih preokupacija zvijeri.
At toplina kašhuvanni ljepilo se nanosi na neostigly (ili ispred pídígrítu) sloj, koji će izliječiti isparavanje nove vode i ubrzati proces stvrdnjavanja. Sa ovim bubrenjem ploče, korak po korak, i njena struktura se neće pojaviti na vanjskoj strani obloge. Za zaostalu adheziju ljepila, perle se nose na podnožju. Ova metoda je prikladna za oblaganje ploča melaminskim pločama, uključujući i one sa završnim efektom.
Najveća širina je vruća laminacija, ali ne i termička laminacija, sa određenim zastojima raznih ljepila, uključujući ureu. Ljepilo i učvršćivač se nanose na površinu drvene ploče, a materijal se akumulira na njoj grijanim valjcima. Zbog visokih temperatura i sadržaja vode, u procesu termičkog očvršćavanja okrivljuju se ne samo izvori, već i plastične deformacije površine. Posljednja stvar je nazvati efekat "viglajuvannya", tako da je kalup stabilniji, niži pri hladnom laminiranju, podstava. Nakon termo-pranja ploče moguće ih je rezati na klupama za kružne pile.
Za kalander prese za laminiranje, njihove kombinacije sa jednopovršinskim pozicionim kratkohodnim presama, kao i dvolinijskim prolaznim presama.
Vitchiznyannaya linija laminiranja kalander presom, shematski prikazana na slici 2.1, prepoznata je za jednostrano i dvostrano oblaganje papirno-smolnim kašama od iverice ili vlaknastih ploča debljine od 2,5 do 40 mm i širine do 1850 mm.
Malyunok "Šema linije za laminiranje na bazi kalendarske prese"
1 - valjkasti transporter, 2 - čelik za podizanje, 3 - štitni verstat, 4 - valjkasti verstat za kaljenje,
5 - kanal infracrvenog sušenja učvršćivača, 6 - verstat, šta nositi ljepilo, 7 - valjkasti transporter,
8 - kalander presa (kaširuvalna instalacija), 9 - mašina za rezanje, 10 - trakasti transporter, 11 - primarni čelik
Tehnološki proces počinje čišćenjem ploča u testeru u štitnoj klupi: četke prečnika 280 mm se omotavaju brzinom od 300 obrtaja u minuti, testere koje se zmítaêsya vide kroz eksgauster.
Na srednjem valjkastom transporteru, osnovna ploča se dovodi do valjkastog ležaja, gdje se na jedan ili drugi sloj nanosi očvrsni premaz. Za karbamidne smole zakiseli kiseli učvršćivač u koncentraciji od 20-30%, s indikatorom vode pH ne više od 2,5 i viskozitetom od 20-70 sa VZ-4. Vitrata učvršćivač približno 30-35 g/m 2 .
Nakon što nanesena ploča za stvrdnjavanje prođe kroz infracrvenu sušaru za udaljenu maloprodaju i zatim se ubaci u sloj za nanošenje ljepila, tada se ravnomjerno nanosi termoreaktivna smola kako bi se očvrsla ploča osušila u koncentraciji do 70%, sa viskozitetom od 100-140 s, prema VZ-4. Sat želatinizacije smole nanesene preko učvršćivača ne smije biti duži od 50 sekundi na temperaturi od 100 °C. Vitratna smola 100-120 g/m2.
Zatim se ploča propušta kroz valjkastu presu, a u pripremljeni sloj se dodaje kaša od papira i katrana. Valjci se zagrijavaju termalnim uljem na temperaturi od oko 200 °C. Razmak između valjaka, koji se reguliše sa kontrolne table, nastaje zbog 0,1 mm manje od debljine osnovne ploče. Yakísne oblitsovuvannya mozhliva je vjerojatnije da će završiti stabilno druženje ploča u stranci - rozkid maê buti u granicama od ± 0,2 mm. Ploče se oblažu nakon što se ploče postave na osnovni stub i slažu u hrpu. Brzina snabdijevanja takve linije je 12-17 m / min.
Kada se vikoristanny plívok, na yakí već nanosi kuglu osušenog termoplastičnog ljepila ili plívoka sa stvrdnutom melaminskom smolom, tehnološki proces će biti značajno pojednostavljen. Vídpadaê nebhídníst ín nanesena dísíní tverdzhuvacha í ín nanesena termoreaktivna smola na sloj. Ploča-osnova je odmah nakon čišćenja kod valjka za pranje.
Mala slika 2.2 predstavlja svijetli pogled na instalaciju za neprekidno termičko očvršćavanje ploča.
Malyunok "Presa bez prekida za laminiranje drvenih ploča"
1 - čelične linije, 2 - pogonski bubnjevi, 3 - zatezni nastavak, 4 - baza, 5 - okvir, 6 - pogonski bubnjevi
Presa ima dva pogonska bubnja i dva provodnika na koje su navučene čelične žice.
Kovanje boda na toplim pećima vrši se za dodatni grijani jastuk, pa je pritisak na pogon bubnja u skladištu 8-9 kW. Pritisnite pratsyuê pri konstantnom radnom stegu (ne više od nizh 2 MPa), brzini dodavanja do 16 m/hv. Ploče, očišćene kao pila, se jedna po jedna ubacuju u dvostranu oblogu. Plivka od kiflica, koja je razvučena do zvijeri i dolje na šporetu, koja se neprestano mrvi, liječi se u stričkovoj preši. Na izlazu iz prese, verstat za glodanje kasnijih rubova (rezanje krivina) i dijagonalna pila za poprečno obrezivanje ploča.
Kashuvannya - jeftiniji i jednostavniji način ukrašavanja poliranih ploča. Međutim, laminirane ploče treba laminirati prema nizu najvažnijih indikacija, koje doprinose trajnosti proizvoda (otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature je slaba). Osim toga, prilikom laminiranja nemoguće je na površinu ploče postaviti neku strukturnu sitnicu (imitaciju drvenog pirga, narandžastog kraka itd.) - ploča se može laminirati ali samo glatka. Jedina prednost lameliranih ploča danas je njihova mala raznolikost, „hidnist“ se brzo transformiše u malu količinu i dodatno farbano drvo tokom rada nameštaja od lameliranih ploča.
Malyunok "Struktura od HPL laminata"
1. Kompozitni premaz
2. Ljepilo
3. Osnovna ploča
4. Ljepilo
5. Stabilizujuća lopta
Džerelo: sa sajta "Udruženje evropskih proizvođača laminatnih podova"
Laminiranje u proizvodnji ploča nazivaju se presovanjem na čeonu stranu ploče limova istog formata sa papirima koji propuštaju nestvrdnulom smolom. Zvuče kao melaminske smole, koje se stvrdnjavaju, lijepe se sa podlogom, u vrućoj preši, tako da nije potrebno nanositi ljepilo na površinu ploče. Taj dio smole, kako se vychavlyuetsya na površini, okreće se do listova brtve za prešu, preuzima strukturu ostatka. Vykoristovuyuchi vídpovidní brtve, možete obrezati furnirane ploče s glatkom ili reljefnom površinom.
Ugar kao prepoznavanje furniranih ploča, njen pokrittya može biti jedno-ili bogato-kuglasti. Na štitovima, na vrhu ukrasne obloge cipela, nalazi se stražnjica mítsny zahisniy lopta - preklop. Da bi se sakrilo savijanje štita na bezličnom licu joge, može se i pokriti - tako da se naslovi loptice, što nadoknađuje. Nakon preostalog stvrdnjavanja, smola se pretvara u termoreaktivni polimer, a ploča se prekriva kompozitnim materijalom, koji je po strukturi šaruvata plastika, samo zamjenjujući kraft papir tvrdom podlogom, odnosno podlogom. ploča.
Ispred glavnih obloga, prilikom laminiranja, bule su bile bogate na vrućim presama, iza zanata od šperploče. Ako više pijete na detaljima namještaja sa sjajnom površinom, takve preše su počele zastosovuvat poliranje čeličnih jastučića i hladiti ploče preše prije uklanjanja škripca. Poliranje piddoni vymagayut čak i urednu priliku, navijanje brusne pile i vrhova prstiju na njih može smanjiti kvalitetu oblaganja. Stoga se na odjelu laminiranja može poboljšati čistoća, a osoblje tretira na poseban način.
Ciklus oblaganja na preši s bogatom gornjom pločom je batina papalina tankosti: dugo se ploče prese hlade, tako da je moguće oživjeti i jedno i drugo. Kroz potrebu da se unese vrući fluid koji nosi toplotu, a zatim ga ponovo dovede na radnu temperaturu, i troši energiju uz pomoćne, bogate gornje prese.
Visoko mašinsko inženjerstvo i automatizovane linije na bazi ovakvih presa omogućavaju postizanje visokog stepena tvrdoće procednih smola. Šematski je prikazan na maloj liniji maê od 2,4 u svom skladištu za nastavke za podjelu opskrbe pločama, štitnik za njihovo čišćenje, nastavak za podizanje paketa i za njihovo pakovanje u presu.
Malyunok "Šema linije za laminiranje"
1 - nabavka dasaka iz naslaga, 2 - nabavka papira za oblaganje i formiranje kesa, 3 - pakovanje kesa,
4 - vruća kratkotrajna presa, 5 - dodatak za zamjenu zaptivnih listova prese, 6 - kasnije rezanje ploča,
7 - poprečno sečenje i čišćenje ploča; 8 - sortiranje sa rasporedom u hrpe.
Za utiskivanje površine metodom uklanjanja neglatke, porozne strukture, presa je opremljena posebnim jastučićima;
Prilikom formiranja paketa, listovi obložnog materijala se elektrostatičkom metodom precizno učvršćuju na osnovnu ploču. Odabrani paket sa tri balona se automatski pomera u presu, koja se automatski zatvara, tako da je radno vreme minimalno. Radna temperatura prese je 180-200 °S. Na tako visokoj temperaturi, smola u skladištu obložnog materijala se topi i stvrdnjava, a nakon presovanja se pretvara u monolitnu površinsku sferu ploče.
Pritisak vruće preše je 3,5-4,5 MPa sa varijabilnošću ploča koje se oblažu u granicama od ± 0,3 mm. Iako raspodjela na tovščini ne prelazi ± 0,2 mm, pritisak se može promijeniti na 2,5-3,5 MPa.
Ciklus kompresije tokom fasetiranja sastoji se od sljedećih faza:
Odabir tipične opreme na sličnim instalacijama omogućava vam da obrišete mat oblogu plastike. Da biste dobili sjajne završne obrade, polirajte čelične limove kao da su vrlo mekana površina, a sloj visokog sjaja koji je laminiran može se postići samo u bogatim vrhunskim presama sa hlađenim radnim pločama.
U sadašnjim preduzećima, postrojenje za oblaganje ploča može biti više automatizovano i zahteva mali broj servisnog osoblja.
Laminirane ploče mogu biti više otporne na habanje, otporne na visoke temperature itd., slabo laminirane ploče.
Malyunok "Struktura DPL laminata"
1. Zahisna lopta (preklapanje)
2. Ukrasna lopta (papir)
3. Osnovna ploča
4. Stabilizujuća lopta
Laminat sa kožnim danom postaje popularan za svoje prethodnike - parket i podne daske. Ovaj visok kvalitet i jednostavnost pod budnim okom učinili su ga popularnim u privatnim stanovima i uredima. Danas je laminat čudesna alternativa svakom prirodnom drvenom parketu.
Bez obzira na popularnost ovog materijala, malo ljudi zna kako se proizvodi laminat. Yakim buvaê tsey materijal, yogo konstruktivne karakteristike.
Priprema laminata - sve je genijalno jednostavno
Nastanak laminata datira se sa kraja sedamdesetih godina prošlog veka. Prvi materijal za podloge, koji je daleko predvidio savremeni laminat, kreirala je kompanija "Perstorp" iz Švedske.
Ova kompanija se bavila distribucijom raznih materijala za svakodnevni rad i postala popularna širom Evrope. Novi materijal otrimav naziv laminirana plastika, što na raskršću znači šaruvata plastika.
Prva ekspanzija formirana je u manje od dva dijela. Odozgo je materijal obrađen melaminskom smolom, jer je pomogla u stvaranju ukrasne kugle, a odozdo je sudbinu kalupa preuzela fenolna smola.
Shari z'ednuvalis jednom u kílkom načine. Curenje termoreaktivnih ljepila je bilo sporo, a kreatori su počeli pobjeđivati pritisak pod uticajem visokih temperatura.
Takav laminat, kako smo zvali yogo bachiti, pojavljuje se već za deset godina. Autor globalnog dodatnog materijala bila je njemačka kompanija Hornitex.
Tsya firma zastosuvala zovsím novíy tehnologichníchny pídkhíd í obladnannya vírobnitstva ín íníkalíní zrazy laminíta í zumíla svorítí íííí̈ svorití laminirovaní pokrittya z íníkalími polístími. Šariv sada bulo čotiri, zamjenik dva. U magacin je uvedena folija koja je iscurila od fenolnih i melaminskih smola.
1994. veličanstveni laminatni podovi će ući na tržište svakodnevnih materijala. Obaveze prodaje, koje su narasle do velikih razmjera, zahtijevale su uvođenje tijela koje bi kontrolisalo kvalitet proizvoda. To je uzrokovano stvaranjem Udruženja europskih uzgajivača laminiranih materijala.
Kako je zamišljeno više, poklopac, ono što je laminirano, savija se u dekilko kuglice.
Da bacim pogled na skladište ovog materijala koji je indikacija malog:
Napomena: Za pripremu HDF-a koristi se vicory drvo koje se čisti od boginja.
Ako se ovaj materijal pretvori u trill.
Nakon sortiranja, bakalar velike frakcije stagnira u pripremi iverice, a HDF vibrira nakon manje frakcije. Sačmaricu za bakalara se može koristiti za malog.
Virobnitstvo laminata na dermalnoj primjeni može se liječiti. Praktično, kožar ima svoju tehnologiju i jedinstvenu proizvodnju. Nemojte se čuditi cijeni, suština stvaranja i glavni procesi praktički se ne razmatraju.
U završnim fazama izvode se sljedeće operacije:
Tehnološki proces pripreme laminata možete pogledati na videu:
U ovom trenutku, priprema laminiranih premaza podliježe zhorst pravilima i GOST-ovima. Jedan od načina kontrole kalupa je lomljenje laminata na podu.
Tip kože virobua označen je dvocifrenim brojem. U ovoj numeraciji prva cifra označava svrhu za koju je proizvod određen, a druga označava mogućnost intenziteta rada. Polypsennya klasa vídpovídaê zrostannya znamenki.
Časovi se dijele na:
Laminat može biti još šareniji (razd.). Vino se može imitirati od dostupnih materijala: drvo, kamen, pijesak. Varto zna da u bojama i bojama dominiraju boje različitih rasa sela.
Tse, njegov vlastiti đavo, dao je pristalicama netačnu izjavu o ovom materijalu. Nekome je jako bitno da je laminat obložen imitacijom drveta.
Koristite prijatelja koji je materijal nazvao - parket koji je laminiran. Mi ne nazivamo datu presudu pravom klasom govora. Laminat je u osnovi samoproizveden materijal, za bogatstvo snage, koji prenosi te materijale od kojih je stvoren.
Laminatni premaz se može osvježiti ne samo paletom boja, već i tom strukturom. Možemo isporučiti materijal, konstrukcije za drvo, maslinu, kamen. Vín mozhe buti matovim ili mati sjajni sjaj.
Još jedna posebnost ovog premaza je mogućnost imitacije parketa s swagsom.
Laminat može imati jedan, dva ili tri roja.
Kakva klasa ne bi dobila pokriće, kakvim ga autoritetom ne bi obdarili virobnici, pogrešno podizanje te straže nad njim moglo bi značiti skraćenje službe i dovesti do novog pozitivnog autoriteta.
Osnova za izradu laminata je drvo, 90% je magacin. U prisustvu izdajničkog priliva vode, gornji dio dlake može nabubriti, mijenjajući njegovu strukturu. Za desni vid za laminat dosit skoristatisya deakim jednostavna pravila.
Proizvodnja laminata je složen tehnološki proces, koji pomaže u proizvodnji materijala za premazivanje za nanošenje kvalitetne vode. Zavdyaki posebnosti tehnološkog procesa, materijal ima jedinstvenu snagu, jednostavan za instalaciju i rad.
ŠEMA KUGLICA U LAMINATU
Tehnologija laminata
Priprema laminata od HDF ploča sa impregnacijom gornjih kuglica - cijeli proces koji se sastoji od sljedećih koraka:
Impregnacija - tse infiltracija materijala posebnim skladištima. Gornje kuglice laminata pri spaljivanju cure smolama i raznim aditivima, poput kugle od kuglica. Víd smjese curenja skladišta za depozit mítsníst í znosostíykíst gornje sfere laminatu, a također i í klasu. U osnovi, radnici na laminatnim podovima ne impregniraju gornje kuglice, već ih kuhaju.
Fabrika laminata proizvodi direktno presovani laminat DPL. Kod DPL tehnologije potrebno je sve kuglice laminata pritisnuti preko noći na visokoj temperaturi. Ovom tehnologijom savijanja laminata, ljepilo se ne razmazuje, pa se kuglice impregnacije zamrzavaju, nakon što je proces prošao, kao kod vrućeg presovanja (do 200°C) se tope i lijepe podloga. Nakon stvrdnjavanja, smola i sloj se pretvaraju u monolitni površinski kuglični laminat.
Oblaganje ploča
Za ploče koje su laminirane potrebno je HDF ploče premazati papirno-katran pločama i preklopima.
Testerisanje i glodanje panela
Posljednji važan korak u procesu proizvodnje je priprema laminata potrebne veličine. Za pomoć piljenja za laminat, listovi laminata se režu na potrebne rezove. Vibrator kože ima svoju laminatnu laminaciju. Nakon rezova na ploči, uz pomoć procesa glodanja, sa rubova laminata vidljivi su klin i žljeb. Moderne HDF ploče omogućavaju vam da vidite pero i žljeb profila za pjevanje, kako se nazivaju laminatne brave. Uz pomoć ovih brava, ploče laminata su čvrsto povezane jedna s drugom bez lijepljenja ljepila. Ovisno o čvrstoći brave, laminat i debljinu HDF lima treba položiti sa čvrstoćom, čvrstoćom i debljinom ugradnje panela na laminat.
Paket
Preporučujemo pakovanje u termoreaktivnu polietilensku (PE) ploču gotovog laminata.
Instalacija za savijanje laminata
Naslagano sa:
1. Vruća presa za laminiranje HDF visokog škripca.
Zastosovuyutsya píd sat vyrobnitstva laminata. Prese se izrađuju prema različitim veličinama HDF ploča: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. Prešanje visokog pritiska "ZYX" može varirati u produktivnosti i pritisku, isporučuje se sa stolom za serviranje i stolom za serviranje.
Tehničke karakteristike
| Tehničke karakteristike | ||
| Model | ZYX1400 | ZYX1600 |
| Vruće stege (t) | 1400 | 1600 |
| Pitomski škripac (kg/cm2) | 27,4 | 27,4 |
| Raztashuvannya cilindri | gornji | gornji |
| Prečnik hidrauličnog cilindra (mm) | 340 | 380 |
| Količina hidrocilindara (kom) | 6 | 6 |
| Produktivnost (kom/dan) | 1200 | 1200 |
| Veličina ploče (mm) | 2440x1830 | 2800x2070 |
| Maksimalno otvaranje ploča (mm) | 200 | 200 |
| Pritisak kotla (KW) | 31 | 31 |
| Dimenzije, mm) | 3300x2000x3500 | 3700x2200x3500 |
| Težina težine (kg) | 17000 | 20000 |
2. Verstat za rezanje laminata DP-2700
Termini za piljenje laminata na potrebne rezove za daljinsko glodanje brava. Vibrator kože ima svoj laminat.
| Tehničke karakteristike | |
| Maksimalna širina ploče (mm) |
2700 |
| Maksimalna visina rezanja (mm) | 30 |
| Prečnik sečiva (mm) |
180-250 |
| Prečnik sletanja turpija (mm) |
75 |
| Učestalost premotavanja fajlova (pro/hladno) |
2500 |
| Ukupni pritisak (KW) | 23,7 |
| Brzina isporuke (m/hv) |
3-15 |
| Dimenzije, mm) | 2000x3300x1350 |
| Težina težine (kg) | 3450 |
3. Linija za glodanje laminata FHZ525+FHH625
Automatska vysokoshvidk_sna linija je prepoznata za pripremu brave na laminatu. Vaughn je opremljen dodatnim vretenima, koja uključuju strugotine duž cijelog perimetra obratka i jamče visoku kvalitetu gotovog rada. Radna površina stola je opremljena pločama od tvrde legure, što osigurava trajnost rada i mijenja habanje površine stola. Priymalny stil opremanja automatskim ulagačem za povećanje brzine dovoda do 80 m / min.
 |
Njemački SEW elektromotor sa velikim obrtnim momentom, koji se okreće, i sa industrijskim PID regulatorom dovoda, koji postiže veliku brzinu pomaka od 80 m/hv. |
 |
Proširenje V-HOLD preciznih linearnih ravnih linija sa umetcima od tvrde legure za punjenje pod visokim pritiskom (povećavaju otpornost na habanje i mijenjaju trenje na čeliku). |
 |
Upravljački sistem - SIEMENS sa multifunkcionalnim i intuitivno razumljivim interfejsom, lakoćom upravljanja i prilagođavanja. |
 |
Francuski sistem pripreme Povítrya Legris. |
 |
Opciona nabavka dijamantskih alata. |
 |
Kontrola veličine ulaznog materijala za siguran rad. |
 |
Sistem za uduvavanje vazduha na visokom škripcu, kojim se pile i strugotine sa direktnog stola. |
 |
Kontrola žetve tovščine na shipporizeu. |
 |
Tvrdoća premaza HV-700-1000, nivo tvrdoće YG8. |
 |
Patentirana vertikalna vretena za precizno glodanje dijelova. |
 |
Invertori za pilane kompanije SIEMENS. |
 |
Kombinirani sistem za uvlačenje ravnomjerno raspoređuje škripac po cijeloj površini radnog komada koji se obrađuje. |
| Tehničke karakteristike | |
| ADF | SSJ01 |
| Brzina isporuke (m/hv) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Dimenzije (mm) | 3100x600x1400 |
| Verstat kasnog mljevenja | FHZ525 |
| Maksimalna širina rezanja (mm) | 250 |
| Minimalna širina rezanja (mm) | 95 |
| Brzina isporuke (m/hv) | 20-80 |
| Pritisak pogona napajanja (KW) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6x8KW | |
| 4x6, 5KW | |
| 1,5 | |
| Prečnik vretena (mm) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Ukupni pritisak (KW) | 83 |
| Konvejer | SSJ02 |
| Brzina isporuke (m/hv) | 20-80 |
| Ukupni pritisak (KW) | 2 |
| Dimenzije (mm) | 2880x600x1400 |
| Dvostrani zglobni verstat | FHH625 |
| Maksimalna dužina radnog komada (mm) | 2500 |
| Minimalna dužina radnog komada (mm) | 400 |
| Brzina isporuke (m/hv) | 10-60 |
| Pritisak pogona napajanja (KW) | 5,5 |
| Učestalost namatanja vretena (pro/hv) | 6000-8000 |
| Prešanje vertikalnih vretena | 6x6, 5KW |
| Kaljenje završnih vretena "Klik" | 4x6, 5KW |
| Pritisak motora za podešavanje širine (KW) | 1,5 |
| Prečnik vretena (mm) | 40 |
| Prečnik alata na vretenima (mm) | 220-250 |
| Prečnik usisne mlaznice (mm) | 120 |
| Ukupni pritisak (KW) | 92,6 |
4. Verstat za pakovanje laminata TS-200
Termini za nap_vavtavtomatichesky pakiranje u termozb_zhnu PE pl_vka od gotovog laminata.
| Tehničke karakteristike | |
| Maksimalne dimenzije pakovanja (mm) | 250x250x4000 |
| Temperatura grijanja u komori (deg) | 150-170 |
| Plivka, koja pobjeđuje | PE termoskupljajuća. víd 60 do 120 mikrona |
| Ukupni pritisak (KW) | 12 |
| Dimenzije, mm) | 5000x1800x1000 |
| Težina težine (kg) | 250 |
