Među većinom materijala, najpopularniji i nadaleko poznati su polimeri. kompozitni materijali(RMB). Smrad se aktivno nakuplja u području ljudske aktivnosti. Sami ovi materijali su glavna komponenta za proizvodnju raznih kontejnera koji se stvrdnjavaju za potpuno različite namjene, počevši od proizvodnje cijevi i tijela rezervoara, pa do cilindara za spremanje i transport zapaljivih tokova, kao i lopata.tiv helikoptera. Ovako široka popularnost PCM-a povezana je sa mogućnošću sve većeg tehnološkog napretka bilo koje složenosti povezanog sa uklanjanjem kompozita, koji bujaju u pesmama snage, usled razvoja polimerne hemije i metoda u poboljšanju strukture i morfologije polimera. matrice, koje se razvijaju tokom proizvodnje PCM-a. Tobto. Za korištenje PCM-a potreban je konstruktivni materijal, ali je sam materijal vrlo lagan, što je glavni razlog da su ovi materijali praktično nezamjenjivi.
Pa, šta je sa polimernim kompozitnim materijalima? Lako je reći da je kompozit apsolutno svaki materijal koji se može naći u gomili skladišta. Kompozitni materijali (ili kompoziti) bogati su komponentnim materijalima čiju strukturu čine: plastična podloga (matrica) i ojačani vanjski slojevi. Ostali su, po pravilu, još opakiji i okrutniji. Zauvijek moguće podići različite govore postaje moguće odmah pokupiti novi materijal Očigledno je da se po svojim moćima razlikuje od moći komponenti kože.
Dakle, osnova kompozitnih materijala može biti bilo koja komponenta, počevši od keramike i stakla, pa do metala i ugljika. Razlika između ovog i drugog je zbog toga koliko je tvrd, mekan i deformabilan izlazni materijal. A matrica doprinosi čvrstoći materijala, prenosu napetosti u pumpama, kao i otpornosti na različita ubrizgavanja. Njihova glavna prednost i prednost je što je njihova matrica izrađena od raznih polimera, koji su dobar materijal za ojačanje. U vlastitom obliku, armatura može biti vlakna, tkanine, taline i drugi materijali.
Kao što je već rečeno, PCM je još vredniji materijal. Reći da su svi takvi materijali u rukama nadležnih ne bi bilo ispravno. Štaviše, u procesu razvoja načina raspoređivanja različitih materijala, novi PCM izlazi sa svojim individualnim autoritetima. Međutim, djela, neka bude, skriveni autoriteti, autoriteti praktički do kože takvog materijala, ipak izbijaju. Njima je jasno:
Takođe je važno napomenuti da PCM-ovi imaju niz prednosti u odnosu na druge materijale, kao što su proizvodnost, niska kvaliteta, lakoća pripreme i niska čvrstoća. Međutim, možete nagađati i o nedostacima, koji također nisu bitni za sve pozitivne karakteristike. Moguće je održavati mali temperaturni raspon unutar kojeg je dozvoljena vikorizacija ovih materijala, tako da međusferna površina između brtve i odvoda bude mala. Danas postoje takvi uslovi koji omogućavaju obradu PCM virusa na temperaturama koje ne prelaze 300-400 stepeni Celzijusa.
Za kalupljenje PCM-a koriste se brojne metode - prethodno sušenje, livenje prešanjem, ekstruzija, piljenje. Konzistencija ovog ili onog kompozitnog polimernog materijala ovisi o nekoliko faktora. Glavni fokus na tehnologiju proizvodnje je vrsta punjenja i agregacije samog polimera. Dakle, napovnyuvach može biti raspršen, vlaknast ili šaruvatim. Polimer je rijedak ili tvrd.
Polimerizacija je proces dodavanja molekula visoke molekulske težine (polimera) kroz visokomolekularno dodavanje molekula niske molekulske mase (monomera, oligomera) aktivnim centrima u rastućoj molekuli polimera.
SNAGA POLIMERNIH KOMPOZITNIH MATERIJALA
Polimerni kompozitni materijali (PCM), ili plastike, su sistemi koji se sastoje od polimerne matrice sa (uspešnim) i izrazitim izgledom u obliku vlakana ili smola nalik prahu.
Ninu je u potpunosti kreirala industrija PKM-a. Koriste se za proizvodnju cilindara za komprimovane gasove, kućišta raketnih motora, rezervoara za naftne derivate, lopatica propelera helikoptera, cevi za hemijske tokove, šasija aviona, vodiča za konje, pontona, karoserija čamaca, teniskih reketa, tornada, šumskih oluja, i puno drugih virusa.
Jedan od faktora koji promoviše široko rasprostranjeno očvršćavanje PCM-a, krutost sklopplastika, je njihova ujednačeno niska krutost. Nedavno je razvoj novih vrsta staklenih vlakana sa povećanim modulom elastičnosti, kao i visokomodulnih vlakana kao što su ugljik, bor, silicijum karbid, doveo do naglog povećanja krutosti plastike. Ugljična i borova plastika proizvode Youngov modul, blizak čeliku, a zbog svoje krutosti višestruko nadmašuju industrijske metale. Ovo je omogućilo upotrebu PCM-a u popularnim, čak i popularnim strukturama koje su ranije bile napravljene samo od metala.
U mnogim situacijama, kada vrsta zahtijeva visoku nosivu konstrukciju s minimalnom vazom, visokovrijedne plastike i plastike visokog modula su učinkovitije za metale. Kombinacija visokih mehaničkih karakteristika i niske drenaže vrijednih PCM plodova treba da osigura njihovu otpornost na infuziju kiselina, livada, organskih rastvarača, ulja i morske vode. Ojačane plastike su tehnološki napredne, imaju visoka svojstva prigušenja i otpornost na vibracije, radio-transparentnost, toplinsku i električnu izolacijsku moć, neosjetljivost na magnetna polja. Tehnološki procesi njihove proizvodnje mogu biti potpuno automatizovani i mehanizovani, tako da imaju čist, moderan izgled i ne zahtevaju posebno suvo previjanje.
Glavne prednosti novog PCM-a u odnosu na one slične MKM-u: jednostavnost pripreme, proizvodnost, niska cijena, mala debljina. Njihov glavni nedostatak je ograničen temperaturni raspon rada, te relativno niske vrijednosti međusferne vrijednosti drena i drena. Sadašnja polimerna jedinjenja mogu osigurati uspjeh bakterija iz njih do temperatura koje ne prelaze 300 - 400 C.
Polimerne veze
VYAZUYUCHE - tse govor ili grupa govora, koji su vikorizovani kao matrica u PKM. Bolje je birati, pažljivo i na način koji visi do mehaničkih i fizičko-hemijskih autoriteta PKM-a. Može osigurati zadati oblik proizvoda, čvrstoću materijala, te potreban nivo topline, električne provodljivosti i toplinskog širenja, raspodjelu naprezanja, otpornost na koroziju, te mogućnost obrade metodama koje će očvrsnuti u industriji i ekonomska efikasnost. Napravite polimerna amorfna jedinjenja i ne dodirujte tačku topljenja.
Lakše je staviti sintetičke visokomolekularne polimere različitog hemijskog sastava u PCM - polimere koji su prethodno navedeni u delu organskih polimernih materijala.
Treba imati na umu da su molekuli polimera dijelovi koji se sastoje od velikog broja elementarnih slojeva - monomera. Prisustvo molekula polimera i hemijska priroda monomera znače snagu polimernih materijala.
Kao što je ranije rečeno, na osnovu njihovog ponašanja pri zagrijavanju i hlađenju, polimerni materijali se obično dijele na termoplastične i termoreaktivne materijale.
Kako su pogodne za strukturalne PCM-ove koji rade pod pritiskom, u većini slučajeva se koriste termoreaktivne smole.
Izbor uspešnog zavisi od specifičnosti tehnologije proizvodnje PCM-a i njegove operativne snage. Najčešće korišteni strukturni PCM-ovi su epoksidne, poliesterske, fenolne, organosilicijumske i poliamidne smole.
VRSTE POLIMERNIH KOMPOZITNIH MATERIJALA
Slučajevi polimernih konstrukcijskih materijala razmatrani su u odjeljku „Plastika“ u dijelu „Termoreaktivni polimeri“. Ovi materijali uključuju azbet vlakna, staklena vlakna, getinax, tekstolit, plastiku od drvene kugle i SVAM materijal. Ovdje ćemo razmotriti druge vrste kompozitnih polimernih materijala.
Skloplasty- ovo je PKM, koji je kao podsjetnik na stakleno vlakno.
Skloplastika je jedan od prvih konstrukcijskih materijala na bazi polimera. Smrad je najkvalitetniji, dugo stagnira u industriji. Danas se skloplastiki proizvode sa orijentisanim (jednostranim i poprečnim sečenjem) i neorijentisanim (haotičnim) protektiranim vlaknima. Kod prvog tipa armatura se formira bez prekida, a kod drugog se koriste diskretna (rezana ili klamana) vlakna. Vlakno se može napraviti u okruglom ili profilnom rezu, bilo suhom ili praznom.
Orijentirana skoplastika. Jednostrano nagnute plastične mase se formiraju pomoću seta kosih kuglica furnira ili namotanih na trnove od curenja gipsanih niti. Tipični kundak jednostranog sklopplastika je nagnuti anizotropni materijal - SVAM.
Najveća vrijednost i krutost jednostruko nagnute plastike leži u vlaknima. Upotreba visokokvalitetnih staklenih vlakana razreda E i BM-1 omogućava postizanje čvrstoće plastike od jednostrukih ravnih vlakana pri ravnosti vlakana od 1600 - 2100 MPa, čime se postiže čvrstoća niza različitih vrsta tkiva. dobije se, a modul elastičnosti je približno iste g vrijednosti, kao kod tankih aluminijskih legura (tablica 4). ).
Međutim, vrijednost jednostruke ravne plastike u pravoj liniji okomitoj na osi vlakana je vrlo niska, a određena je uglavnom sposobnošću da proizvede nekoliko kilograma sile po kvadratnom centimetru.
Ponovo ojačana orijentirana nakošena plastika uštedeti malo. Njih obrezati kosi furnir,
Tabela 4.3 - Fizički i mehanički indikatori
raznih građevinskih materijala
|
Materijal |
Debljina g/cm 3 |
Ruinivna napetost tokom istezanja R , MPa |
Modul elastičnosti pri rastezanju E, kgf/mm 2 |
|
Jednostruki ravni sklopplastik na osnove: | |||
|
E vlakna | |||
|
VM-1 vlakna | |||
|
Ortogonalno-preklapajući sklopplastik SVAM (vlakna E): | |||
|
Sklotekstolit na bazi vlakna VM-1 | |||
|
Čelik 30HDSA | |||
|
Duralumin D16 |
niti ili niti u različitim ravnima ili sa prutom kao pojačanje za tkane tkanine (sklotekstoliti). Promjenom odnosa broja monolopti u različitim smjerovima moguće je regulisati vrijednost i Youngov modul sklopplastike u širokim rasponima.
Mehanička snaga sklotekstolita može biti različita, raznolikost vrsta vlakana koja se koriste za proizvodnju sklotekstolita, vrsta preplitanja vlakana u tkanini (saten, keper, lan), odnos broja vlakana na osnovu osnove i valjanje.
Nove PCM-e treba nadopuniti fisivnom plastikom ojačanom praznim i profilisanim staklenim vlaknima. Skloplastika sa praznim vlaknima je manje važna, imaju povećanu težinu i krutost
kada se savije i stisne. Osim toga, ove plastične mase imaju nisku dielektričnu čvrstoću i visoku prozirnost.
Za PCM sa praznim vlaknima, teško je osigurati visoku mekoću samih vlakana; Osim toga, smrad se širi od zatamnjivanja vode. Profilirana vlakna imaju nisku vlačnu čvrstoću pri rastezanju (1400 MPa), koja je podložna ograničenoj količini oblikovanja.
Jednostrano nagnute plastike se koriste za proizvodnju profilnih perli - namotaja, kanala, marki, cijevi; Koriste se za jačanje i smanjenje mase metalnih konstrukcija - vanjskih i unutarnjih tlačnih cilindara.
Materijali sa preklapajućim ojačanjem koriste se u različitim strukturnim strukturama kao što su školjke, krila, repne površine i trup aviona. Od ovih materijala izvlačimo ploče, cijevi, kontejnere, kućišta raketnih motora na čvrsto gorivo, posude pod visokim pritiskom, lopatice helikoptera, radare, rezervoare za gorivo, oklop aviona, tijela mašina, kalupe, vanjska kućišta.statistike, izolatore za elektromotore i transformatori. za hemijske mašine i razne druge viruse za raznu opremu.
Jedna od mana orijentirane plastike je njihova niska vrijednost za međusferne spojeve. Ovo je mala količina rubova u skloplasticima od prostranih pojačanja. Skinite ga, ustajala jer podsjeća na bogato tkane tkanine. Time se vrijednost CM povećava za 2 - 2,5 puta, a zbog zakrivljenosti vlakana vrijednost se mijenja pri istezanju.
Neorijentisana sklopplasta Kratka vlakna su haotično raspoređena u području (obično u prostoru) i karakteriziraju ih veća izotropija snage nego kod orijentirane plastike. Njihova vrijednost i krutost je manja, a istovremeno je niža cijena od orijentirane plastike. Prednapregnuta vlakna se nanose na neorijentisanu plastiku. Skidaju se sa vlakana na dubini od 5 - 100 mm i djelimično očvršćuju tako da se mogu oblikovati u kalupima za presovanje u visokom škripcu. Fizička i mehanička svojstva različitih vlačnih vlakana data su u tabeli 4.4.
Tekstilna industrija proizvodi i iskrivljenu plastiku na bazi prostirki (košeno platno) od nasumično tkanih niti ili rezanih vlakana, spojenih mehanički (šivanjem) ili uz pomoć različitih emulzija i smola. Majke, bez greške, mogu koristiti bilo kontaktno ili vakuumsko oblikovanje. Takve skoplastike su najjeftinije.
Tabela 4.4 - Fizička i mehanička snaga aktera
vještica presovana vlakna
|
Vitrine |
AG-4V |
KMS-9 |
RTP-170 |
RTP-200 |
||
|
Debljina, g/cm 3 | ||||||
|
Ruinivni napon, na: | ||||||
|
rastegnuto, MPa | ||||||
|
djevica, MPa | ||||||
|
pritisak, MPa | ||||||
|
udarna žilavost, kJ/m 2 |
Prije neorijentiranih sklopplastika, nanijeti iste materijale, potkrijepljene jednokratnim piljenjem usitnjenih vlakana i stavljenim na formu. Ova tehnologija omogućava mehanizaciju rezanja radnih komada i smanjenje kvaliteta PCM-a.
Neorijentisana plastika se koristi u proizvodnji svetlo-prozirnih premaza za staklenike, stakleničke zgrade, automobile, nameštaj, seoske kuće, pokrivene podloge, obloge betonskih i armirano-betonskih konstrukcija, energetske delove električne opreme
Trenutno se u stomatologiji za ispunu, protetiku i ažuriranje anatomskog oblika zuba koriste polimerni kompozitni materijali koji se mogu dodati steloplastici. Takav materijal, na primjer, je svjetlosno polimerizirajući mikrohibridni kompozitni materijal za punjenje LATELUX. Matrica ovog materijala su termoreaktivni polimerni materijali i, podsjećamo, granulirano barij-aluminij-borosilikat staklo i silicijum dioksid prosječne veličine čestica od 0,6 mikrona. Zmíst napovnyuvacha postaje 60,8%. Osušite materijal pod infuzijom vidljive svjetlosti u trajanju od 60 sekundi do dubine od 4,5 - 6,0 mm.
Plastika od karbonskih vlakana- ovo je PCM, koji liči na karbonska vlakna. U literaturi se plastika od karbonskih vlakana naziva i karbonska vlakna, karbonska plastika i karbonska plastika.
Važno je održavati niskomodulna karbonska vlakna koja se proizvode u obliku pletenica i traka različite širine na temperaturi zagrijavanja izlaznih vlakana.
Plastika od karbonskih vlakana sa niskim modulom vlakana nije prikladna za strukturalne svrhe. Od njih se proizvode materijali koji provode tekućinu, koji se suše toplinu i protiv trenja.
Strukturna plastika od karbonskih vlakana karakterizira niska čvrstoća, visoki modul elastičnosti, visoka čvrstoća, termička stabilnost, nizak koeficijent linearnog širenja, visoka toplinska i električna provodljivost.
Čvrstoća materijala određena je materijalom koji se koristi, čvrstoćom, koncentracijom i orijentacijom vlakana. Plastika od karbonskih vlakana na bazi epoksidnih smola ima svojstva visoke čvrstoće na temperaturama ispod 200°C.
Zbog svoje čvrstoće i krutosti plastiku od karbonskih vlakana nadmašuju plastika, čelik, aluminij i legure titana.
U ugljičnim plastikama namijenjenim za mehanički rad na temperaturama do 250°C koriste se fenolne smole, do 300°C - organosilicijumske smole i do 330°C - poliimidne smole.
Otporan na radne temperature do 417°C.
Još je izraženiji, niži u sklopplastici, malom broju plastike od karbonskih vlakana i niskoj vrijednosti u međusfernim spojevima. To je zbog slabe adhezije polimera na karbonska vlakna.
Anizotropija snage kod plastike od karbonskih vlakana je još izraženija nego kod plastike sa nagibom. To je zbog činjenice da je modul elastičnosti sličan onom kod plastike od karbonskih vlakana, koji je znatno veći od modula elastičnosti plastike s nagibom. Osim toga, plastiku od karbonskih vlakana karakteriziraju očigledne razlike između sila opruge samih vlakana i ose okomite na nju, što dovodi do dodatne anizotropije.
Plastika ojačana karbonskim vlaknima pojačava visoku podršku ovih područja. Za veličinu međuprostora po jedinici težine plastike od karbonskih vlakana, značajno je zamijeniti plastiku i dosta metala. Vrijednost snage plastike od karbonskih vlakana je njihova visoka svojstva prigušenja i vibracija. Iza ovih pokazatelja, plastika ojačana karbonskim vlaknima zamijenjena je drugim konstrukcijskim materijalima.
U kombinaciji sa visokom krutošću, otpornošću i vibracijama, plastika ojačana karbonskim vlaknima je perspektivan materijal za konstrukciju, koji se koristi u razvoju mogućeg lepršanja (koše aviona, lopatice ventilatora motora) i za druge dijelove ubojitih uređaja.
Karakteristična karakteristika plastike od karbonskih vlakana je visoka toplotna provodljivost, koja leži u volumetrijskom delu i orijentaciji vlakana, kao i u smeru toplotnog toka. Dakle, toplotna provodljivost jednostruke ravne plastike od karbonskih vlakana na epoksidu u pravoj liniji sa osom vlakana iznosi oko 13 kcal/(mSch), što je blizu toplotnoj provodljivosti titana, au okomitom smeru je više od 0,54 - 0,8 kcal/(mSch), šta je sve ovo, 5 – 2 puta više, niže za skloplasty.
Plastika od karbonskih vlakana može imati visoku električnu provodljivost, što im omogućava da budu zapečaćeni kao antistatički i električno grijaći materijali.
U nekim slučajevima, stagnacija kao podsjetnik samo na karbonska vlakna neće pružiti potrebnu viskoznost, otpornost na eroziju, mekoću kada se stisne, rastegnu i pritisnu. Tada ga je moguće odmah ojačati karbonskim i karbonskim vlaknima ili karbonskim i borovim vlaknima. Kombinirano ojačanje vam omogućava da proširite raspon vrijednosti čvrstoće, tvrdoće i čvrstoće PCM-a. Polimerni materijali ojačani karbonskim i karbonskim vlaknima nazivaju se karbonska plastika ili karbonska vlakna. Polimerni materijali, koji su punjeni ugljičnim i borovim vlaknima, nazivaju se ugljično-bor plastike ili karbonska bor vlakna.
Plastika ojačana karbonskim vlaknima Mi smo ispred novih tehnologija kao što su kosmonautika, avijacija i nuklearna tehnologija. Materijali koji su ovdje potrebni su visoke čvrstoće i niske čvrstoće. Osim toga, raznolikost ovih PCM-a je izuzetno velika (zbog plastike i metala), zbog još uvijek nedovoljno velikog obima proizvodnje, za ove galuzije industrija ne postaje previše loša.
U svemirskoj tehnologiji, plastika od karbonskih vlakana se koristi za solarne baterije, cilindre visokog pritiska i termičke premaze.
PCM sa karbonskim vlaknima se koriste kao strukturni materijali otporni na zračenje za rendgensku opremu i svemirske uređaje, za proizvodnju kontejnera koji se koriste u nuklearnim eksperimentima (grafit može biti zakopan u malim količinama) bez neutrona).
Hemijska otpornost plastike od karbonskih vlakana omogućava im da stagniraju u pumpama otpornim na kiseline, čime ih ojačavaju.
Ugljična vlakna imaju nizak koeficijent trenja - i to ih čini mogućom vikorizacijom kao zamjenom za razne predmete koji zahtijevaju lomljenje ležajeva, brtvila, čaura i zupčanika.
UKM - karbonsko-ugljični kompozitni materijali, predstavljaju veliku grupu ugljičnih plastika, u kojoj su armaturno vlakno karbonska vlakna, a matrica pirougljik, kameni ugljen koks, nafta smole i ugljik za ribanje.
O moći karbonskih vlakana raspravljalo se ranije. Matrični materijali su, u pravilu, jedan od prijelaznih oblika ugljika, koji su prethodno razmatrani kada je grafit bio infuziran sa snagom.
Snage UKCM-a su slične onima drugih plastičnih materijala od karbonskih vlakana. Međutim, uznemiruje ih činjenica da ih karakterizira smanjenje mehaničke snage zbog promjena temperature. To se objašnjava relaksacijom unutarnjih naprezanja zbog širenja plastičnih sila na povišenim temperaturama i „brtvljenjem“ defekata uslijed toplinskog širenja materijala pri ponovnom zagrijavanju na proizvodnu temperaturu. Baby 4.9 pokazuje promjenu vrijednosti prilikom testiranja na istezanje s promjenom temperature CCCM-a. Kao što vidite, fokus je na ispravljanju osi z і x postaće veći. Sa višim temperaturama raste i koeficijent linearnog toplinskog širenja i toplinske provodljivosti.
CCCM treba da se koristi u avionima za proizvodnju pocinkovanih diskova debljine preko 25 mm. Diskovi se koriste na avionima Concorde. Za avion Mirage -2000 koriste se dizajni pocinkovanih diskova iz razreda Sepkarb - 45 i Sepkarb - 43. To omogućava smanjenje težine galvanskih sistema za 42 – 48%.
Zaglavite se u UKM-u u blizini svemirskih objekata koji se rotiraju. Tako je u programu Apollo s Pirocarb - 406 UKM pripremljen vanjski zid kontejnera za očuvanje kapsule sa izotopima.
Slika 4.9 – Depozit vrijednosti po satu testiranja
rastezanje CCCM ovisno o temperaturi
(UUKM trivimirnogo armuvaniya;
rascjep 2 X, 2at, 3z;
važnost istezanja i ispravljanja:
1- X, 2 – at)
Za termičku zaštitu spejs šatla koristi se kompozitni materijal ugljik-ugljik, koji zadržava svoju vrijednost kada se zagrije na temperaturu od 1650°C.
U metalurškoj industriji kalupi za toplo prešanje vatrostalnih metala i legura pripremaju se od CCCM. Ove kalupe karakteriše visoka čvrstoća, toplotna stabilnost, visoka otpornost na termički udar, mala težina, hemijska inertnost, brzo hlađenje i, pored toga, ekstremno termički drugi rad. Marke izrađene od UKM-a zadržavaju svoju vrijednost do temperatura od 1000°C. Najčešće korišteni kompozitni materijal je marka “Carbitex”. Ova stagnacija vam omogućava da smanjite težinu marke jednake metalu za 100 puta.
Mašinski izrađeni ležajevi su kovani antifrikcionim materijalima marke NIGRAN, NIGRAN-B na bazi grafita, infiltriranim polimernim jedinjenjima.
UKCM medicina ima perspektivu da se koristi za proizvodnju armaturnih ploča za spajanje cista kod prijeloma, proizvodnju srčanih zalistaka, zuba koji se mogu implantirati i proteza.
Ugljični ugljični materijali formirani u reaktorima koriste se za proizvodnju komponenti jezgre visokotemperaturnih vodeno hlađenih reaktora.
U elektrotehnici, UKCM se može koristiti za stvaranje grijaćih elemenata na radnim temperaturama do 3000°C.
Boroplastika (borna vlakna)- ovo je PKM, u kojem je armatura napravljena od vlakana bora.
Prečnik vlakana bora je 90 – 150 µm, kao i prečnik elementarnih karbonskih vlakana 5 – 7 µm. Borna armatura se formira u obliku armaturnih niti, jednopravnih uboda širine reza, limova i tkanina.
Autoritet. Debljina plastike bora je 2,2 g/cm 3 - veća, niža od karbonske plastike. Štoviše, veliki promjer vlakana osigurava veću otpornost vlakana iz njih pod utjecajem tlačnog pritiska. Najveća čvrstoća i krutost mogu se postići u jednostranim borovim plastikama duž ose vlakana.
Postoji nekoliko jednostrukih ravnih boroplasta, poput drugih PCM-a takve teksture, koji imaju nisku čvrstoću i krutost u ravnim linijama okomitim na os vlakana. Da biste poboljšali ove karakteristike, koristite unakrsno ojačanu armaturu sa zategnutim kuglicama pod uglom od 90, 60 i 45°. Unakrsno ojačana plastika borom pokazuje manju anizotropiju snage.
PCM sa vlaknima bora imaju visoke vrijednosti međumaterijalne vrijednosti, što je teško izdržati temperaturu ispitivanja u granicama uspjeha.
Ove vlasti rade na potpunom zaustavljanju upotrebe plastike bora u postrojenjima koja proizvode vibracije u umovima.
Kao i kod plastike od karbonskih vlakana, epoksidne smole se najčešće koriste za plastiku od bora. Materijali otporni na toplinu mogu zahtijevati veliki pritisak i visoke temperature da bi se stvrdnuli; Često je važno osigurati njihovu poroznost 7-20%.
Borova vlakna su dovedena u klasu provodnika, što omogućava postizanje jednako visokih vrijednosti toplinske i električne provodljivosti u PCM ojačanom njima.
Plastika od bora, poput plastike od karbonskih vlakana, koristi se u svemirskoj i zrakoplovnoj tehnologiji. Njegova visoka vrijednost i krutost pri kompresiji koriste se u dizajnu nosivih dijelova letećih uređaja - greda, panela itd. Na primjer, ako je metalna I-greda napregnuta, tada je sila zatezanja prekrivena plastičnim pločama od bora, a sila zatezanja je prekrivena plastikom od karbonskih vlakana. Težina takvih greda je 20 - 30% manja od težine greda napravljenih od aluminijskih legura u isto vrijeme kada nose.
Trenutno se planira ugradnja boroplastike u lopatice rotora i repne propelere, u osovine prijenosa helikoptera, u stajni trap, u trup, u kožu krila aviona, u diskove kompresora gasnoturbinskih motora. iv. Postoji perspektiva upotrebe bor plastike u dijelovima kućišta koji se obrađuju pod stalnim i jednoličnim pritiskom, u cijevima i posudama pod unutrašnjim škripcem. Zamjena metalnih okvira boroplastikom omogućava smanjenje njihove težine, povećanje krutosti, statičke čvrstoće, između vibracija i vibracija.
Metaloplastika- ovo je PCM, koji je sličan metalnim vlaknima.
Najrasprostranjeniji materijal za metal-plastiku je čelična bušilica. Jeftin je, industrijski se proizvodi u velikim razmjerima i praktički ne gubi vrijednost u tehnološkim operacijama.
Uporedivo s drugim PCM-ima, metal-plastika ima povećanu otpornost na udar i statičku otpornost (tako da se smrad malo razvija tokom vremena), manju disperziju snage i visoku otpornost na eroziju.
Mali broj metal-plastika ojačanih čeličnim vlaknima je visoke čvrstoće, pa je njihova čvrstoća manja od boro-, vugill- i sklopplastika, a krutost im je bliska ostalima. Ovo je mala količina metalne plastike ojačane berilijumskom strelicom. Ovi materijali obećavaju. Da bi metal-plastika, u kojoj su vikorizirani kao podsjetnik, postala konkurentna drugim PCM-ima, potrebno je poboljšati plastičnost berilijumskih strelica. Osim toga, beril je toksičan, pa je pri radu s njim potrebno slijediti posebne sigurnosne procedure.
Metalna vlakna se često dodaju zrncima plastike od karbonskih vlakana. Ovo povećava žilavost, otpornost na pukotine, otpornost na eroziju i otpornost na toplinu.
Karbideplastika- ovo je PCM, koji se koristi kao smola karbidnih vlakana. Trenutno, vlasti istražuju razvoj SiC vlakana od silicijum karbida.
Do sada je karbidna plastika mogla imati nižu vrijednost od plastike bora, ili veći Youngov modul. To je zbog činjenice da su SiC vlakna, koja se proizvode u ovom trenutku, manje izdržljiva na niskim temperaturama, ali su čvršća.
Vicorize SiC vlakna kao potpuna zamjena za materijale otporne na toplinu. Superiornost vlakana od silicijum karbida nad vlaknima bora ima manju osjetljivost na povišene temperature, veću otpornost na visoke temperature i otpornost na toplinu. Stoga će se karbidna plastika najvjerovatnije koristiti kao materijali za primjenu na visokim temperaturama.
Organoplastika (organovlakna)- ovo je PCM, koji je sličan organskim vlaknima. Ovo je najstariji tip PCM-a koji se pojavio početkom 20. vijeka. O ovim tipovima PCM-a se često govorilo ranije u odeljku „Termoreaktivne plastike“.
Klip je ojačan prirodnim organskim vlaknima - mornarskom, lanenom, jutom, celulozom. Međutim, nedovoljno visoka čvrstoća, krutost, termička stabilnost i nedostatak prirodnih vlakana doveli su do progresivnog propadanja njihovih sintetičkih vlakana - najlona, nitrona, najlona, lavsana itd. viskoznost, niska toplotna provodljivost (2 – 3 puta niža, niža za sklopplastike).
Nedavno su razvijene nove vrste organskih vlakana, uključujući najkvalitetnija i najčvršća vlakna marke RKD - 49 (Du Pont - SAD) na bazi aromatičnih poliamida.
Postoji nekoliko organoplastike - imaju nizak pritisak kada se stisnu.
Ponekad proizvode takozvana samoojačana organovlakna. Ovi materijali, kao što su matrica i armatura, formiraju novo hemijsko skladište, ali menjaju strukturu. Dakle, poliamidne smole su ojačane poliamidnim vlaknima.
Vikorist organoplastika se koristi kao konstrukcijski materijal (posebno sa vlaknima tipa RKD - 49). Njihova upotreba u čeličnim konstrukcijama, podložnim pločama i okvirima, vratima, pregradama i stubovima stražnjeg krila omogućava dramatično smanjenje težine konstrukcije i povećanje njene krutosti. Organoplastika se široko koristi u električnoj radio tehnologiji za proizvodnju kućišta za uređaje, radio predajnike, antene i izolatore. Koriste se u uređajima otpornim na toplinu.
Hemijska industrija širom svijeta nastoji da svojim klijentima prenese nova dostignuća, koja su usmjerena na nove zadatke koji nastaju kroz potrebu za materijalima sa jedinstvenim funkcijama.nacionalne vlasti, jer ih uvijek formuliše turbulentni tehnološki napredak u svim kutovima nauke i tehnologije.
Jedna od osnovnih delatnosti kompanije GAMMA-PLAST je proizvodnja polimernih materijala i aditiva, kao i razvoj i proizvodnja kompozitnih materijala.
Svojim sugrađanima promovira trenutno tržište plastičnih maski velika količina raznih polimernih materijala. Razlog je što su polimeri još popularniji među postrojenjima koja se proizvode u raznim pogonima, počevši od proizvodnje visokostrujnih električnih instalacija, pa sve do okovi za nameštaj Zbog svojih jedinstvenih svojstava – niske čvrstoće, visoke nutritivne vrijednosti, visoke hemijske otpornosti, dobrih dielektričnih karakteristika itd.
Na ruskom tržištu postoji mnogo kompanija koje su specijalizovane za preradu polimera. Stoga, prije nego što počnete s kupnjom, morate uzeti u obzir pouzdanost kupca i kvalitetu materijala. A gdje je vaša reputacija ispred najkvalitetnijih proizvoda?
Naša kompanija već više od 10 godina zauzima vodeću poziciju na domaćem tržištu za proizvodnju polimernih jedinjenja. Svoju poslovnu strukturu smo prilagodili na način da se naši klijenti osjećaju što ugodnije dok rade s nama. Organizovali smo proizvodne radionice, kancelarije i laboratorije na teritoriji Moskve. To nam omogućava da promptno odgovorimo na sve vaše nedoumice i pružimo vam najsloženija pitanja koja smo spremni odgovoriti u najkraćem mogućem roku.
Naša glavna konkurentska prednost je što proizvodimo kompozitne polimerne materijale koristeći iste sastojke koji su vam potrebni.
Kompozitni materijali su pojedinačno kreirani materijali, koji se sastoje od dvije ili više komponenti, između kojih se nalaze sekcije, tako da se stvara najmanje dvofazni sistem. U ovom sistemu polimer djeluje kao matrica (matrica), i opet kao vrijedna (ojačavajuća) komponenta ili funkcionalna armatura. Ovi materijali sadrže jedinstvena ovlašćenja, koja su osmislili predstavnici uz tehničko znanje zamenika.
Veliki broj postojećih istraživačkih centara eksperimentiše sa stvaranjem novih kompozitnih materijala. Meta – kreirajte nove, jeftine i praktične materijale koji će zadovoljiti potrebe lokalnog tržišta.
Polimerni kompozitni materijali, kao što samo ime govori, formiraju polimernu matricu. Ojačanje može biti: sklotekstolit, tkanine, pljuvače itd. Postoji veliki broj vrsta oblikovanja polimernih kompozicija, kao što su livenje pod pritiskom, turpijanje, prešanje, ekstruzija.
Naša web stranica predstavlja sljedeće glavne vrste kompozicionih materijala:
• šivaći katalizator;
• ABS PC plastika;
• PC/PBT sastav.
Katalizator za šivenje široke širine pripremljenih kablovskih omotača i kablovskih spojeva.
Na desnoj strani, kabel, gdje se ovaj materijal koristi kao izolacija, ima visoku propusnost zbog činjenice da se temperatura žice povećava. Kada je uparen sa kablovima izolovanim papirom, ove performanse se mogu povećati za 15-30%. Također možete vidjeti brojne prednosti korištenja katalizatora za šivanje prilikom izrade kablova:
• visoka toplotna otpornost tokom kratkog spoja;
• manji radijus vigine;
• trajnost je povećana na fizički priliv;
• male dimenzije i kapacitet kabla;
• povećan indikator viskoznosti;
• skraćivanje troškova održavanja kablova;
• smanjeni troškovi električne energije.
ABS PC plastika je amorfni metalni materijal. Ovaj materijal karakterizira mnogo veća toplinska otpornost od ABS-a. Ovako visoka otpornost na toplinu uvijek se postiže polikarbonatom. ABS PC može izdržati kratkotrajno zagrijavanje na 130 do 145 stepeni. Također, potrebno je uzeti u obzir visoku otpornost na mraz i udarce.
Osim toga, ABS PC ima odličnu hemijsku otpornost. Ovaj materijal je dobro obrađen i preporučuje se za precizno livenje. Osim toga, odlično se kuha.
PC/PBT je mekan, hemijski otporan materijal. Naša kompanija vas ohrabruje da odaberete boju i umjesto staklenih vlakana u ovom materijalu. Ovaj kompozitni materijal ima povećanu hemijsku otpornost zbog uvođenja polibutilen tereftalata.
Kao što možete zamisliti, kompozitni polimerni materijali posvuda stagniraju. Među glavnim sferama stagnacije možete vidjeti:
Budivnitstvo;
Silk State;
Elektronika;
Lijek;
Virobi mesarskog značaja;
I još mnogo toga 123.
Vrste polimernih kompozitnih materijala predstavljene na našoj web stranici imaju niz karakteristika koje doprinose njihovoj širokoj popularnosti. Među ovim karakteristikama možete vidjeti sljedeće:
• visoka hemijska otpornost;
• otpornost na toplotu;
• otpornost na statičke i vibracijske udare.
Naši materijali su već zaslužili povjerenje desetina klijenata iz cijele zemlje. Razlog tome je svestranost naših proizvoda, što potvrđuju ne samo pouzdani primjeri, već i posebna dokumentacija.
Kompanija GAMMA-PLAST zauzima ključne pozicije među ruskim preduzećima koja su specijalizovana za proizvodnju PCM-a. Posedujemo široku materijalno-tehničku bazu, što nam omogućava da našim klijentima pružimo usluge za veliki jednak jakosti. Spremni smo da u najkraćem roku odgovorimo na složene zahtjeve kupaca.
Ako želite kupiti materijale za kompoziciju, pozovite nas ili popunite formular na našoj web stranici. Naši visokokvalifikovani službenici za hranu će Vas kontaktirati u najkraćem mogućem roku i pomoći Vam da ispunite Vaš zahtev, kao i da Vam daju potvrde za sve obroke koji su Vam potrebni.
Polimerni kompozitni materijali (u daljem tekstu PCM) su simbioza dva ili više materijala. Osnova i matrica polimernih kompozita su različite plastike (termoplasti, elastomeri, termoreaktivni). Matrica je ojačana gumenim materijalima (reinforcing fiber liings - AVN), kombinujući snage koje rezultiraju stvaranjem potpuno novog materijala sa jedinstvenim silama koje se nadmeću za snagu i snagu sila koje se zasnivaju na samoj matrici.
Promjena matričnog skladišta i njegovih komponenti omogućava izvlačenje materijala s potrebnom snagom iz industrije i nauke. Njegova masa je manja, što stvara promjenu mišljenja za olakšanje gastrointestinalnog trakta od planiranog virusa. Tehničke karakteristike takvog virusa će u najmanju ruku biti u velikoj mjeri izgubljene ili (najčešće) značajno smanjene.
PCM-ovi su podijeljeni u vlastitu matricu. To su skoplastika, - organoplastika, - ugljična plastika, - bor plastika, - tekstoliti, - praškasti premazi.
Tipovi PCM-a se dijele na:
Razvoj inovativnih polimernih kompozita je u procvatu. Potrebni materijali uključuju armaturu od stakloplastike, stakloplastike, bazalt, sendvič panele, palisade (šant i gipsane ploče) i višestruke elemente mosta. Armatura vlaknima dobiva sve veću popularnost zbog činjenice da se koristi u proizvedenim konstrukcijama s naprednom seizmičkom otpornošću. Armatura izrađena od PCM-a, poravnata sa čelikom, također ima znatno manju debljinu (3-4 puta lakša) i nije podložna koroziji ili bilo kakvom izlivanju kemikalija.
U vibracijama do zatvaranja kontejnera postižu se visoki rezultati. Uspješno pokazuju kapacitet zahvaljujući sklopplasti. U preduzećima sa metodom ukopa dovkilla masovno vikorystvuyut bazene i rezervoare zi skloplastika. Ovi kontejneri čuvaju otpad koji se ne može odložiti kroz originalni kanalizacioni sistem. Smradovi zahtijevaju prevenciju, ali njihova trajnost je svima poznata. Visoke antikorozivne komponente takvih rezervoara ne dozvoljavaju protok otpada koji je štetan za okolinu.
Prilikom pripreme elektro opreme (kao i kod alatnih mašina, opreme, brodova i sl., a posebno u avionima) lim sklotekstolit se ukrućuje. Sam lim tektolit se sastoji od nekoliko kuglica presavijene tkanine i pripremljen je vrućim presovanjem. Ovo je proizvod sa visokim električnim izolacionim svojstvima: visokonaponski dielektrik, visoke mehaničke čvrstoće, koji je otporan na vlagu. Dovgovichny. Nije zapaljiv, ne vibro i netoksičan. Vježbajte na temperaturi od +350°C. Nije bezbedno pri radu sa njim postaviti fiber testere, što se može uraditi pre rada sa ovim materijalom u proizvodnom pogonu – najbolja stvar.
Vídminny dielektrik i getinaks. Ovaj PCM je napravljen od papirne matrice koja se priprema vrućim presovanjem, baš kao i tekstolit. Bez obzira na tako nepouzdanu papirnu podlogu, infiltriranu smolama (na primjer, epoksidom ili fenol-formaldehidom), vino počinje gorjeti na +95°C. Pritisak na donji dio, donji dio na tekstolit, a kod pripreme izolacijskih poklopaca, brtvi, podložaka itd. Dobro je prići. Osim dobre električne snage, getinaks može uspješno popraviti rad mineralnih ulja i putera. Da bi se poboljšala električna podrška, dijelovi getinaxa su premazani lakom. Getinax se najčešće proizvodi u cijelim pločama i obično se proizvodi u limovima od 1,5 x 1 metar.
Najvažnije je da PCM prepravlja druge materijale koji se kreiraju trenutno i često - za određeni projekat ili dizajn. Raznolikost skladišta vam omogućava da kreirate one PCM-ove čije su karakteristike optimalne za određeni zadatak. Proizvod za kožu zahtijeva individualan pristup prije proizvodnje, a dizajner će, koristeći polimere, uvijek doći do njihovog optimalnog sastava.
Vrste lisnatog tekstolita, njihove veličine i glavne sorteSkloplastična armatura postaje sve popularnija. Sa značajnom prednošću u karakteristikama vrijednosti, ASP ima manju vrijednost. Visokokvalitetna armatura sa nagnutom plastikom je ekonomičnija obložena zbog niže cijene, kao i uštede na montaži i transportu. Ruski proizvođači proizvode armaturu za ploče bilo koje vrste promjera od 4 do 16 mm.
Zašto bi armatura sa skloplastikom imala široku primjenu u svakodnevnom životu?Kontejneri od sklopplastike su rezervoari cilindričnog oblika napravljeni od poliesterske obloge ojačane nakošenim nitima vlakana. Pokazuju povećanu pokretljivost i otpornost na habanje. Namijenjeno za sakupljanje, konzerviranje i transport raznih sirovina: lisnih proizvoda, vode za piće i tehničke vode, goruće i agresivne.
Glavne vrste kontejnera za sklopplastiku i njihove karakteristikeMeđu raznim vrstama i vrstama bazena, oni od stakloplastike su stekli popularnost na ruskom tržištu. Monolitne bešavne spore vibriraju bez stvrdnjavanja ljepilom ili zavarivanjem, tačka je glatka i taktilna. Mnogi Rusi biraju ovu vrstu bazena, dajući prednost betonskim (stacionarnim) ili okvirnim.
Koja je tajna popularnosti kosih bazena?Kompozitni materijali (kompoziti) su materijali bogati komponentama koji se obično sastoje od plastične osnove (matrice) ojačane materijalima za punjenje koji imaju veliku čvrstoću, krutost itd. Kombinacija različitih govora dovodi do stvaranja novog materijala, čijim se moćima jasno i jasno suprotstavljaju ovlasti svakog skladišta. Različita skladišta matrice i njihovi odnosi i orijentacije opet proizvode širok spektar materijala sa potrebnim skupom moći. Mnogi kompoziti nadmašuju tradicionalne materijale i legure svojim mehaničkim moćima i, u isto vrijeme, mirisom svjetlosti. Izbor kompozita omogućava promjenu težine konstrukcije radi uštede i poboljšanja mehaničkih karakteristika.
Komponente kompozita uključuju različite materijale - metale, keramiku, staklo, plastiku, ugljik itd. Postoje kompozitni materijali bogatog sastava - polimatrix, kada je jedna matrica kombinovana u jednom materijalu, ili hibridni, koji uključuje različite elemente. Još jednom, materijal je fleksibilan, krut i deformabilan, a matrica osigurava čvrstoću materijala, prijenos naprezanja i otpornost na razne vanjske injekcije.
Polimerni kompozitni materijali
Kompoziti koji služe kao matrica polimerni materijal, jedna je od najbrojnijih i vrlo atraktivnih vrsta materijala. Njihovo stagnacija u raznim galuzama daje značajan ekonomski efekat. Na primjer, korištenje PCM-a u razvoju svemirske i zrakoplovne tehnologije omogućava uštedu od 5 do 30% štete na smrtonosnom vozilu. A smanjenje težine, na primjer, komad satelita u niskoj orbiti Zemlje za 1 kg, može dovesti do uštede od 1000 dolara. Podsjećamo, PKM je koristan bez puno različitih riječi.
Skloplasty
Polimerni kompozitni materijali su ojačani staklenim vlaknima koja su oblikovana od rastopljenog neorganskog stakla. Kao matrica najčešće se koriste termoreaktivne sintetičke smole (fenolne, epoksidne, poliesterske i dr.) i termoplastični polimeri (poliamidi, polietilen, polistiren itd.). Ovi materijali mogu imati visoku čvrstoću, nisku toplotnu provodljivost, veliku električnu izolacionu moć, a osim toga, opasni su za radioaktivne materijale. Razvoj skoplastike započeo je kao odgovor na još jedan lagani rat za proizvodnju antenskih radara - kupolastih struktura u kojima se nalazi lokatorska antena. U prvoj armiranoj plastici, broj vlakana je bio mali; vlakno je uvedeno direktno kako bi se neutralizirali grubi defekti u napukloj matrici. Međutim, s godinama se namjena matrice promijenila - počela je služiti samo za lijepljenje vlakana zajedno, umjesto vlakana u mnogim skoplastima, ona čini 80% mase. Sferični materijal u koji je tkanina, tkana staklenim vlaknima, u suštini zaglavljena, naziva se sklotekstolit. Plastika - koristite jeftine materijale, koji se široko koriste u kućnim proizvodima, brodovima, radio elektronici, predmetima za domaćinstvo, sportskoj opremi, prozorskim okvirima za svakodnevne kontejnere itd.
Plastika od karbonskih vlakana
Podsjećamo, ovi polimerni kompoziti sadrže karbonska vlakna. Ugljična vlakna sastoje se od sintetičkih i prirodnih vlakana na bazi celuloze, akrilonitril kopolimera, nafte i smole kamenog uglja itd. Termička obrada vlakana se po pravilu odvija u tri faze (oksidacija - 220°C, karbonizacija - 1000-1500°C i grafitizacija - 1800-3000°C) i dovodi do očvršćavanja vlakana, koje karakteriše uglja velike gustine (do 99,5% po masi). Ugljična vlakna imaju drugačiju strukturu kada su podvrgnuta režimu obrade i izlaznom silikat. Za proizvodnju plastike od karbonskih vlakana koriste se iste matrice kao i za plastiku od vlakana – najčešće – termoreaktivni i termoplastični polimeri. Glavne prednosti plastike od ugljičnih vlakana u odnosu na ravnu plastiku su njihova niska čvrstoća i visok modul elastičnosti, plastike od karbonskih vlakana su vrlo lagani i, u isto vrijeme, izdržljivi materijali. Ugljična vlakna i plastika od karbonskih vlakana imaju praktički nula koeficijent linearne ekspanzije. Sve plastike od karbonskih vlakana imaju dobru električnu provodljivost, crnu boju, koja pažljivo odvaja područja njihove stagnacije. Plastika od karbonskih vlakana koristi se u avijaciji, proizvodnji raketa, mašinstvu, svemirskoj tehnologiji, medicinskoj tehnici, protetici u proizvodnji lakih bicikala i druge sportske opreme.
Na bazi karbonskih vlakana i karbonske matrice stvaraju se kompozitni ugljično-grafitni materijali - najotporniji na toplinu kompozitni materijali (plastika od karbonskih vlakana), koji se lako vitrificiraju u inertnim ili novim sredinama na temperaturama do 3000°C. su brojne metode za proizvodnju takvih materijala. Uz jedan od njih, karbonska vlakna su prožeta fenol-formaldehidnom smolom, koja se zatim podvrgava visokim temperaturama (2000°C), pri čemu dolazi do pirolize. organski govori I stvara se ćumur. Kako bi se osiguralo da je materijal manje porozan i jači, operacija se ponavlja nekoliko puta. Drugi način uklanjanja ugljičnog materijala je pečenje originalnog grafita na visokim temperaturama u atmosferi metana. Fino raspršeni ugalj, koji se stvrdne tokom pirolize metana, zatvara sve pore u grafitnoj strukturi. Čvrstoća takvog materijala raste ravnomjerno sa snagom grafita iznova i iznova. Plastika od karbonskih vlakana se koristi za proizvodnju visokotemperaturnih sklopova raketne tehnologije i švedskih aviona, gumenih podmetača i diskova za švedske avione i avione za teške uslove rada. svemirski brodovi, elektrotermalni posjed.
Boroplastika
Kompozitni materijali, koji podsjećaju na vlakna bora, ugrađeni su u termoreaktivnu polimernu matricu, u kojoj se vlakna mogu pojaviti ili kao monofilamenti ili kao snopovi upleteni dodatnim filamentnim koncem ili ubodom u kojem su borove niti isprepletene s drugim nitima. Zbog velike tvrdoće niti, materijal koji izlazi ima veliku mehaničku čvrstoću (borna vlakna imaju najveću čvrstoću kada se stisnu u liniju s vlaknima iz drugih materijala) i visoku otpornost Ovo vrijedi za agresivne umove, ali visoka hrskavost niti materijal komplicira njihovu obradu i nameće ograničenja u obliku ćelija z boroplastika. Osim toga, prinos borovih vlakana je vrlo visok (oko 400 USD/kg) zbog posebnosti tehnologije njihove ekstrakcije (bor se uzima u sloju klorida na volframskoj oblogi, čiji prinos može doseći i do 30% prinos vlakana). Toplinska snaga plastike bora određena je termičkom stabilnošću matrice, tako da su radne temperature obično niske.
Proizvodnja bor plastike odlikuje se visokom stopom proizvodnje borovih vlakana, zbog čega su prepoznatljiva po vrhunskom rangu u avio-kosmičkoj tehnologiji u detaljima, koja prepoznaje trivijalne težnje u glavama agresivne srednje klase.
Organoplastika
Kompoziti, koji su napravljeni od organskih sintetičkih, ponekad prirodnih, komadnih vlakana kao što su užad, konac, tkanina, papir itd. U termoreaktivnoj organoplastici, matrica je obično epoksidna, poliesterska i fenolna smola, kao i poliimidi. Materijal je 40-70% ekvivalentan. Zamjena u organoplastici na bazi termoplastičnih polimera - polietilena, PVC-a, poliuretana itd. – varira u znatno većim intervalima – od 2 do 70%. Organoplastika ima malu čvrstoću, malu težinu iza nabora karbonske plastike i visoku čvrstoću kada se rastegne; visoka podrška za udar i dinamičku prednost, ali, u isto vrijeme, niska vrijednost kada se stisne i izgubi.
Važnu ulogu za poboljšanje mehaničkih karakteristika organoplastike igra faza orijentacije makromolekula na površini. Makromolekule krutih ugljičnih polimera, kao što je poliparafenil tereftalamid (Kevlar), uglavnom su orijentirane ravno prema osi tkanine i stoga imaju visoku vrijednost pri istezanju vlakana. Pancir je napravljen od materijala ojačanih kevlarom.
Organoplastika se široko koristi u automobilima, brodovima, mašinama, avionima, svemirskoj tehnologiji, radio elektronici, hemijskim mašinama, proizvodnji sportske opreme itd.
Polimeri na bazi praha
Dostupno je više od 10.000 marki polimera. Na pozadini smanjenja kvalitete materijala i dodjele posebnih ovlaštenja. Prije svega, dr. Baekeland (Leo H. Baekeland, SAD) je počeo da vibrira polimer, koji je nanesen na klip 20 žlica. metoda za sintezu fenolformildehidne (bakelitne) smole Sama smola je tetivna smola, koja ima malu vrijednost. Bakerland je otkrio da dodavanje vlakana, sakrema i pijeska dok se ne stvrdne, povećava njegovu vrijednost. Materijal koji se koristio za njegove kreacije – bakelit – stekao je veliku popularnost. Tehnologija njegove pripreme je jednostavna: pomiješajte djelomično stvrdnuti polimer i, podsjećamo, pritisnite prah - pod pritiskom postaje nepovratno tvrd u obliku. Prva serijska proizvodnja ove tehnologije 1916. godine bila je ručica za promenu fluida za automobil Rolls-Royce. Novi termoreaktivni polimeri se široko koriste do danas.
Nastaju različiti materijali, kao što su termoreaktivni i termoplastični polimeri. Kalcijum karbonat i kaolin (bela glina) su jeftini, njihove rezerve su praktično neograničene, a bijela boja omogućava pripremu materijala.
Mješavina za proizvodnju krutih i elastičnih polivinilhloridnih materijala za cijevi, električne izolacije, obložne pločice itd., poliesterske gipsane ploče, vanjski polietilen i polipropilen. Dodavanje talka polipropilenu rezultira većim modulom elastičnosti i toplinskom otpornošću ovog polimera. Čađ se najčešće koristi kao smola gume, ili se unosi u polietilen, polipropilen, polistiren itd. Kao i prije, organski materijali se široko koriste - selo Boroshno, kredani grašak, uzgojena i sintetička vlakna. Za stvaranje biosklopivih kompozita, škrob se koristi kao zamjena.
Tekstolije
Valjana plastika ojačana tkaninama od različitih vlakana. Tehnologija za uklanjanje tekstolita razvijena je 1920-ih na bazi fenol-formaldehidne smole. Listovi tkanine su natopljeni smolom, a zatim presovani na visokoj temperaturi, uklanjajući tekstolitne ploče. Važno je preispitati ulogu jednog od prvih ustajalih tekstolita – presvlake za kuhinjske stolove.
Sačuvani su osnovni principi rezanja tekstolita, koji se potom oblikuju u ploče i oblike. I, naravno, raspon izlaznih materijala se proširio. Tekstoliti sadrže širok spektar termoreaktivnih i termoplastičnih polimera, koji mogu da stagniraju, te anorganskih polimera na bazi silikata i fosfata. Podsjećamo, tkanine napravljene od vlakana visoke gustine su vikorizirane - pamuk, sintetika, staklo, ugljik, azbest, bazalt itd. Očigledno postoje različite vrste autoriteta i stagnacija tekstolita.
