Epoksid ili poliester? što je bolje od njihove moći. eboxy smola i poliesterska smola. Postoji mnogo drugih smola kojima je to potrebno.
U ovom blogu ću opisati šta je epoksid, a šta poliester. Poznavanje informacija je toliko veliko da ako ne volite čitati, možete i ne početi. Sve je počelo jer bi smola bila bolja za branik. Zapravo, nisam jedini koji se time bavi, ali ne znam ništa konkretno. Koliko se ljudi i misli izgubilo u toliko informacija koje želim da vam prenesem. Pa hajde da prestanemo.,
Plastični laminat se sastoji od dva materijala, koji zajedno daju visoke performanse, a od njih je zaštićena koža. Jedna od komponenti su vlakna. Drugi element kompozita je smola. Nauka koja se bavi plastikom postigla je tako velike podvige. različite vrste smole, što više nije iznenađujuće, jer sami hemičari još uvijek mogu upravljati njima. Međutim, naravno, možemo razumjeti bilo koji broj njihovih tipova.
Dvije vrste smola koje će najvjerojatnije stagnirati su epoksidna i poliesterska. Za klip ćemo dodati malo poštovanja epoksidnim smolama, zbog retke prirode njihovog stvrdnjavanja. Apsolutno više smola koje se nazivaju nezasićeni poliester
I epoksidne i poliesterske smole se svrstavaju u kategoriju termoreaktivnih smola. To znači da se njihovo stvrdnjavanje postiže ljuskom hemijska reakcija I zbog toga se termičkim ubrizgavanjem ne mogu vratiti iz rijetkog položaja (kao što je to moguće kod termoplastičnih smola). Termoreaktivne smole su smole nalik sirupu različitog stepena viskoznosti i sadrže niz specifičnih svojstava, o kojima će se detaljno govoriti kako bi se omogućio informirani izbor na osnovu zahtjeva.
EPOXY RESIN
Epoksidne smole prelaze malo šire u prvi sloj kroz svoj put. Ale nije slučaj razloga (očigledno je): predstojnik ranga toga u bailshosti vipadkiv polu-efirn, rezerva vima i ne-kisečnost temeljnosti epoksida.
Epoksidne smole se sastoje od dvije komponente, koje, kada se pomiješaju, reagiraju i polimeriziraju. Komponenta koja uzrokuje polimerizaciju naziva se učvršćivač. Za zamjenu poliesterskih smola s njihovim niskim sadržajem katalizatora, učvršćivači za epoksidne smole ostavljaju značajnu količinu prostora u radnoj vrećici. Kompozitne smole sa učvršćivačima mogu se naći u širokom asortimanu i uskladištene u našem skladištu. Na primjer, neke epoksidne smole imaju omjer miješanja 1:1, druge - 5:1. Zbog nevjerovatno širokog spektra smola i učvršćivača, glava početnika može dugo trajati.
Uz različite kombinacije smola i sredstava za učvršćivanje, kompetentni građevinski kemičar može proizvesti epoksidne kompozicije koje se mogu koristiti na različite načine. Postupci ovih organa mogu izgledati štetni za naše ciljeve, iako u većini slučajeva nisu. Za odabir kompozicije potrebno je ili imati solidnu zalihu znanja i informacija, ili apsolutno vjerovati njihovim etiketama.
Hrana možda ponestaje - ali jesu li potrebne epoksidne smole izgorjele? Da ne ulazimo u detalje, epoksidne smole imaju veću čvrstoću prianjanja (pošto je ljepilo idealan materijal), manje se skupljaju, u očvrslom stanju manje filtriraju, bolje odolijevaju abrazivnom habanju i ljepše su i fizičko-mehaničke snage. Na osnovu osnovne kombinacije i varijacija epoksidnih smola za visoko specijalizirane svrhe, proizvođači mogu biti u mogućnosti stvoriti proizvode s takvim karakteristikama koje neke poliesterske smole ne mogu postići.
Sve prednosti epoksidnih smola ne utiču na njihove nedostatke kada je u pitanju formiranje skoplastike. Suočavamo se sa perspektivom povećanja troškova. Epoksidne smole zahtijevaju pažljivije rukovanje (iako možete zanemariti ovu tačku nakon što uzmete u obzir fleksibilnost poliesterskih smola). Epoksidne smole imaju veću vjerovatnoću da se polimeriziraju, a kao rezultat toga je poremećen proces fermentacije (jedan od glavnih razloga zašto su one jedinstvene za proizvođače), a teže ih je prerađivati, posebno kada se pripremaju na boduru.
Drugi problem sa epoksidnim smolama proizlazi iz njihove tendencije da gube viskozitet kako temperatura raste tokom egzotermnog očvršćavanja. To otežava rad sa smolom na vertikalnim i strmim površinama, a u kombinaciji sa visoko očvrslim površinama, laminacija na takvim površinama je izuzetno zamorna. Epoksidne smole se koriste za lijepljenje materijala od tkanine na vrstu pjenaste plastike, kada se većina vrsta epoksidnih smola stvrdne zbog curenja, otirač ne šteti osjećaju - otirač je kompatibilan velika količina Smola i njen kvalitet bit će značajno bolji od očvrsnute poliesterske smole. Može se primijetiti da vrhunska adhezija epoksidne smole omogućava eliminaciju stvaranja pukotina između kuglica materijala od tkanine i (nevjerovatno) proizvodnju kompozita s boljim performansama. Unatoč činjenici da je moć epoksidne smole na ljepilo niža od snage poliestera, vrijednost epoksidne smole nije u proporcionalnom svijetu.
U ovoj situaciji epoksidne smole su se pokazale vrlo uspješnim i, bez obzira na njihovu primjenu kao građevinski materijal, našle su široku primjenu, posebno kao ljepilo. Prilikom nanošenja suhih premaza na širok spektar materijala ili kada ih lijepite zajedno, same se epoksidne smole preporučuju. Takvi materijali uključuju aluminij, čelik, tikovinu, hrast, eukaliptus, tuju, čempres i materijale s neporoznim površinama. Ukratko, epoksidne smole su čudesna ljepila, što se ne može reći za poliesterske smole. Bez obzira na to što se epoksidne smole mogu miješati s materijalima od tkanine za bojenje njihove veze ili za tešku upotrebu, visok kvalitet rezultira njihovim širokim stvrdnjavanjem.
Rijetko se epoksidna smola može nanijeti preko očvrsnute poliesterske smole; Nisu oni krivi što se drže nečeg neizlečenog i retkog izgleda. Prvi sloj smole može biti potpuno stvrdnut. Također cijenimo da ako želite da se epoksidne smole dobro prianjaju na stvrdnute poliesterske smole, kombinacija poliesterske smole i epoksidne smole neće dobro prianjati. Kako ga nije potrebno lijepiti na tvrdu epoksidnu podlogu, potrebno ga je brusiti ili obrisati kod majstora. Ovo je da bi se osigurala maksimalna moguća adhezija.
Prilikom postavljanja uređaja na površinu od poliesterskog stakloplastike, ljepilo se izobličuje epoksidna smola(ili neko drugo ljepilo koje se koristi u ove svrhe), uvijek postoji opasnost od demontaže poliesterske plastike i gelcoata. Pričvršćivanje na dio koji se lijepi nije krivo što se postavlja direktno na površinu poliesterske površine, tako da važnost epoksidnog ljepljivog šava ispod dijela nadmašuje važnost lijepljenja materijala. poliesterske kuglice u laminatu. Fragmenti mogu dovesti do daljeg slabljenja i razaranja, tako da je potrebno uvježbati mehaničko pričvršćivanje na sklopplastiku, vikorist i druge metode.
Ako namjeravate koristiti epoksidne smole, postižite maksimalan uspjeh, posebno aminski učvršćivači. Mnogo epoksidnih spojeva može dovesti do ozbiljnog dermatitisa, problema s kožom i organima i respiratornih problema kod onih koji istinski brinu o svom imunitetu
Bilo je ljudi koji nisu čuli za ovo, neki od njih su radili sa epoksidnom smolom golim rukama, a bilo je puno rizika i ne mali broj problema. Tada su, bez ikakvih značajnih simptoma, razvili jak osip ili dermatitis, ponekad do tačke kada je bila neophodna hospitalizacija. Stoga epoksidnu smolu uvijek koristite u suhoj krpi, rukavicama i suhoj kremi. Prilikom poliranja osušite okulare i respirator. Radno područje ima neophodan protok i cirkulaciju svježeg zraka. Ako epoksidna smola zamrlja kožu, mora se dobro oprati vodom i denaturiranim alkoholom.
POLYESTER RESIN
Fizička i mehanička svojstva poliesterskih smola su mnogo jača od epoksidnih smola, a njihova kemijska otpornost je također niža. Međutim, svi ovi faktori ne igraju glavnu ulogu i nadmašuju ih niska cijena, sposobnost stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi, lakoća pripreme i lakoća pilinga. Hemijska otpornost i izdržljivost poliesterskih smola smatraju se potpuno dovoljnim za većinu plastičnih dijelova.
Polyefyres su naftokemijski proizvodi koji nastaju procesom destilacije nafte. Da ne budemo previše komplikovani, ali ću ipak opisati proces njihove proizvodnje u tamnoj riži.
Za pripremu smole, rijetki anhidridi, bogate kiseline, glikoli i stiren uklanjaju se iz benzena, propilena i etilena, zatim se miješaju i "kuvaju" u velikim posudama dok se ne formira "bazna" smola. U svakom trenutku tehnološkog procesa potrebno je razrijediti baznu smolu stirenom kako bi se formirao značajan dio poliesterske smole (od trećine do polovine finalnog proizvoda). Nakon što je smola razrijeđena stirenom i spremna za prodaju, potrebno je dodati aditive, koji su određeni specifičnom površinom očvršćavanja određene smole. Zvichaino, zgrada Virobnik sa magacinom smole. Možete dodati razne aditive, akceleratore i druge modifikatore kako bi različite poliesterske smole izgledale neutralno. Veliki značaj U ovom slučaju postoji sfera stagnacije finalnog proizvoda u koju se pretvaramo.
Kao što je gore opisano, proces pripreme poliesterske smole se odvija do kraja, što rezultira uklanjanjem očvrsnute mase. Ako fragmenti zaista prekinu ovaj proces na površini, smola izgleda manje nego djelomično polimerizirana. Kada se ekstrahuje u ovoj fazi, smola zadržava reakciju započetu tokom procesa „kuvanja“ i, nakon dovoljnog vremenskog perioda, neizbežno će preći u čvrsto stanje. Čak i ako kupujete i rastvarate samo svježu smolu, stara smola nema potrebne moći samo ako je otišla predaleko u svojoj prirodnoj polimerizaciji. Većina proizvodnih smola je ispravno nabavljena, što garantuje svježinu proizvoda kod kuće i kod njegovih distributera. Po pravilu, rok vezivanja poliesterske smole je samo šest meseci, ali bih želeo da sačuvam umove pravih umova, ili da kažem dve stvari koje nisu previše ekstremne. Rok trajanja se može produžiti čuvanjem smole u frižideru (ne smrzavati). Smolu treba čuvati na suvom, hladnom mestu, gde nije izložena direktnoj vlazi i gde temperatura ne prelazi +20 stepeni.
AKCELATORI I KATALIZATORI
Oni koji rade sa smolom ne mogu zauvijek čekati dok se smola sama od sebe ne stvrdne. Da bi se potpuno polimerizirao (“kuhao”), potrebne su dvije dodatne komponente. Prvi se zove akcelerator (ili aktivator, što je isto), a drugi je katalizator (ponekad se naziva „sredstvo za stvrdnjavanje“).
Komponente koje se pojavljuju u pari se apsorbuju ubrzanim stvrdnjavanjem smole. Zapravo, katalizator djeluje kao unutarnji element koji sadrži toplinu, koji je odgovoran za stvrdnjavanje, a akcelerator može pokrenuti ovaj proces na prirodnim temperaturama bez zamrzavanja vanjske topline. Kao rezultat procesa polimerizacije, ne nastaju nusproizvodi otpada. Sama interakcija ova dva sastojka određuje tok stvrdnjavanja (češće se naziva sat želatinizacije) i sat potreban da se smola pretvori u čvrstu supstancu.
Katalizatori i akceleratori su isti kao oni koji su korišteni u prethodnim kombinacijama, a neke od ovih kombinacija su u kombinaciji s poliesterskim smolama. Uglavnom, standardni akcelerator je supstanca koja se zove tehnički kobalt naftenat (crveno ljubičaste boje), a katalizator je metil etil keton peroksid. Ponekad ga skoro možete nazvati “MEK”, što je apsolutno blago. MEK (bez slova “P”) je metil etil keton, nema sukoba sa acetonom i katalizatorom. Ovo se ispravno naziva MEK-peroksid.
Toplina koju stvaraju ove dvije smole, kada se pomiješaju u smoli, rezultat je tečne oksidacije, čija tekućina leži u broju i omjeru ovih komponenti (potrebno je vrlo malo) zbog viška temperature na za radnika postoje i mnogi dodatni faktori za koje kažemo da je dato. Vaš vlastiti katalizator čist izgled Vrlo je nesiguran, pa se isporučuje u mješavini s inertnim rastvorom i peroksidom u vodi. Zbog činjenice da se reaktivnost različitih katalizatora može razlikovati, karakteristike stvrdnjavanja također mogu varirati. Ako ste promijenili marku katalizatora, uzmite uzorak da biste procijenili vrijeme očvršćavanja i konačnu čvrstoću smole.
Samo sat vremena, kada su se u prodaji pojavile poliesterske smole, koje se nisu nazirale u blizini skladišta akceleratora (tada su bile neubrzane). Na akcelerator mora utjecati kraj katalizatora u redu s katalizatorom. Međutim, s vremena na vrijeme su se dešavali ozbiljni incidenti — teška praksa je pokazala da ako kobalt naftenat i MEK peroksidni gel u isto vrijeme, njihov vibuks može dodatno izgorjeti. Ovo se proizvodi kroz smeđu kiselu smjesu bez boje tokom reakcije između dvije supstance.
Kao rezultat toga, proizvođači danas traže uvođenje kobalt-naftenata (0,05-0,5% po jedinici) u smolu u tvornici (smola se naziva ubrzana), a katalizator se isporučuje direktno i uvodi ga konačni agens. A ako želite da uvrijedite svoj govor, kao i prije, možete pažljivo, pažljivo zapamtiti sigurnosno pravilo:
Kada se uvede katalizator, ubrzana smola se stvrdne zbog termičke reakcije. Fluidnost reakcije zavisi od temperature i zapremine katalizatora, iako na nju mogu uticati infuzija i drugi faktori.
Na primjer, visoka vlažnost uzrokuje stvrdnjavanje, a niska vlažnost ga ubrzava. Kada se sačuvaju, katalizatori gube svoju snagu, tako da sa ustajalim katalizatorom može biti potrebna veća količina za postizanje istog vremena želatinizacije. Smola se brže stvrdnjava, u kompaktnom je volumenu i više, raspoređena po velikoj površini u obliku tanke kuglice (možete produžiti vijek smole koristeći plitku široku posudu ili kivete za farbe umjesto cilindra drugih kapaciteta ). Drugi način da produžite životni vijek je da sakupite smolu iz dodanog katalizatora u hladnjak prije sat vremena pauze, stavite posudu na led ili u kantu hladne vode.
Prosječna jačina katalizatora koji se uvodi trebala bi biti 1-2%, ali varijacije u rasponu od 0,5% do 5% neće značajno oštetiti krajnji laminat, što može utjecati na vaš namještaj. Naravno, bolje je dodati katalizator malo više nego što je uobičajeno, ili manje - dok ne budete zadovoljni predmetom. I iako je mnogo napisano na temu tačnosti doziranja katalizatora, nakon što ste akumulirali dovoljno znanja sto posto vašeg uma, možete odrediti potrebne količine uglavnom "na oko".
Bez obzira na to što je radna temperatura na otvorenom +20 stepeni ili viša, na situaciju utiče ako neko treba da radi u hladnijem okruženju. Za VEOMA hladne umove (poput sklopplastike, od +5 do +15 stepeni) možda ćete morati da dodate specijalnu niskotemperaturnu smolu, ili da joj dodate veliku količinu kobalt naftenata sa katalizatorom. Budući da se smola ne polimerizira u roku od nekoliko godina, postoji zabrinutost da se laminat može razlikovati u vrijednosti i drugim fizičkim i mehaničkim karakteristikama.
Na temperaturama ispod +15 °C postoji opasnost od neravnomjernog stvrdnjavanja, što prijeti ozbiljnim ostacima. Ako ne održavate temperaturu radnog prostora, materijala i površine matrice (bloka) na potrebnih +20 C ili više, termin polimerizacije će biti oštećen.
Na primjer, možemo reći da se sat želatinizacije povećava za 6-10 minuta sa padom temperature kože za jedan stepen Celzijusa. Ako ste danas radili na temperaturi od +20 C, a sutra je pala na +15 C, sat želatinizacije može se povećati za 30-50 minuta. To znači da se izričito ne preporučuje rad sa smolom, ako ne možete osigurati da je radna okolina najmanje +15 C. Ako se temperatura približi ovoj granici, tada koristite vikornu smolu sa naprednim kobalt naftenatom. Prisustvo aktivnog kobalta smanjuje brzinu uštede smole na minimum, tako da je možete čuvati na temperaturama ne višim od +20 stepeni na suvom mestu.
Konačno, puno dobrih vijesti o katalizatorima. Ne pokušavajte zamijeniti katalizator neophodan za smolu nečim drugim i ne zaboravite ga dodati svakoj šarži. Ako zaboravite na katalizator, smola se možda uopće neće polimerizirati. Ako završite na unutrašnjoj lopti, morat ćete ukloniti sve loptice koje su izostavljene i početi ispočetka, što pri pomicanju vanjskih loptica može biti nerealan ili čak naporan proces. Pokušajte dodati katalizator pomoću farboptool-a ili četke dok se ne nanese na površinu tanke pijunke, ne više. Također treba napomenuti da je korištenje katalizatora korištenjem takvih metoda izuzetno nesigurno.
STRUKTURALNA I ZDRAVA SMOLA
Na površine se dovode poliesterske smole za koje vazduh sadrži inhibitor. To znači da se površina smole koja dolazi u kontakt sa površinom ne stvrdne (odgovorno). Kada smola dospije na tvrdu površinu, njena površina će, kao i prije, postati ljepljiva. Da bi smola u potpunosti stvrdnula i postala ljepljiva, potrebno ju je izolirati od izlaganja toplini. Ovo se može postići na dva načina.
U pravilu se kupuje posebna smola i u skladište se stavlja izolacijski aditiv koji se zove vosak. Čim se smola nanese, povećana temperatura tokom egzotermne reakcije razmazuje tečnost na površinu, sprečavajući pristup vazduhu i omogućavajući smoli da se podigne. Takve poliesterske smole, umjesto voska, izvlače se na površinu, tako da se formiraju u završnoj kugli cijelog proizvoda. Neću puno pisati o onima koji su sami pripremali takvu smolu.
Druga metoda stvrdnjavanja prenosi izolaciju na površinu premazivanjem NAKON nanošenja smole nekom vrstom premaza sa pljuvačkom. Moguće je, na primjer, koristiti materijal kao što je celofan ili mylar (oba se nazivaju podijeljene obloge); Izolaciona kugla se može napraviti nanošenjem polivinil alkohola (PVA) na životinju pomoću pištolja za prskanje. Sve ove metode izolacije, međutim, uključuju male površine i pogodne su samo za popravke. Za stvrdnjavanje završne lopte, većina navijača koristi smolu umjesto voska.
Tokom cijelog procesa, iza jezgre preostalih kuglica, strukturna smola može postati zarđala. Razlog tome je što je skloplastik heterogen materijal, kojeg mnogi ljudi nisu svjesni. Fiberglass je set kuglica od fiberglasa armature, kože sa bilo kakvom infiltracijom smole i lijepljenja do kraja. Možete koristiti drugu analogiju sa listom šperploče i furnira zalijepljenim kuglicama.
Površine laminatnih kuglica, infiltrirane građevinskom smolom, zadržavaju ljepljivost tokom procesa polaganja i osiguravaju meku vezu sa koračnim kuglicama. Ovi ligamenti se nazivaju perinealni. Ako je u svrhu laminacije korišćena polimerna smola, da bi se osiguralo prianjanje kuglica, vosak koji teče na površinu morao je biti uklonjen prije kože lopte, a postoje samo dva načina da se to učini.
Prvo možete pokušati ukloniti vosak s površine ili ga obrisati otopinom kao što je aceton. Međutim, ova metoda, koja pokriva velike površine, ima nedostatak što se tokom procesa nakuplja vosak i lakše se razmazuje. Drugi i najveći efikasan metod- Uklonite vosak sa brušenja. Kada se laminira, bit će na desnoj strani, budući da će koža nove lopte morati proći takav test prije postavljanja nove. Dobro je znati da prvo trebamo obojiti strukturnu smolu, kako bi se proces laminiranja mogao odvijati bez prekida. U tom slučaju će se osigurati pouzdan međunožni ligament loptica, koji će uvijek biti pod ishranom nakon što se ljekovita smola osuši. Smola se jednostavno ne lijepi za voštanu površinu.
Svojstva koja se razmatraju u ovom članku klasifikuju se kao termoreaktivna. To znači da se nakon procesa hvatanja više ne mogu pretvoriti u rijetku poziciju. Oba skladišta imaju različite karakteristike, što ukazuje na obim njihovog skladištenja. Da bismo razumjeli važnost ovih materijala, važno je pobliže pogledati poliesterske i epoksidne smole.
Epoksid se nanosi na sintetičke materijale. U čistom izgledu nije pogodan za stagnaciju, fragmenti se ne mogu pomicati nezavisno od čvrstog logora. Da biste ga postavili u epoksidnu smolu, dodajte posebno sredstvo za učvršćivanje u potrebnoj količini.
Za ispravan odabir morate znati prednosti i nedostatke epoksidne smole. Ova vrsta smole je cijenjena zbog svojih karakteristika izdržljivosti. Otporan je na agresivne hemijske agense kao što su kiseline i livade. Prednosti epoksida uključuju: nisko skupljanje, visoku otpornost na habanje i odličnu izdržljivost. Proces stvrdnjavanja se odvija u širokom rasponu temperatura, ali preporučujemo raspon od +18 do +25 stepeni. Vruća metoda hvatanja vikorista javlja se u vrijeme proliferacije virusa uznapredovale mitoze, stvarajući ekstremni pritisak.
Ova vrsta smole se koristi kako u industriji tako iu kućnoj upotrebi. Sfera ovog razvoja je sve više stvaranje novih skladišta sa optimizovanim ovlašćenjima. Zavdyaki mix različite vrste Koristeći epoksidne smole i sredstva za učvršćivanje, moguće je proizvesti finalni proizvod sa potpuno drugačijim karakteristikama.
Epoksidna smola se prvo stvrdnjava kao materijal za lijepljenje površina: drveta, kože, metala i drugih neporoznih. Ovakvo skladište zahteva u elektronici, mašinama i vazduhoplovstvu. Skloplastik, koji se aktivno stvrdnjava u svakodnevnom životu, također se priprema od epoksida. Vikorist smola se koristi za hidroizolaciju podloge i zidova, uključujući i vanjske. Za uređenje interijera popularni su gotovi materijali od sklopplastike nakon brušenja i dodatne obrade.
Epoksidni materijal se sastoji od dva skladišta, nakon miješanja kojih počinje proces polimerizacije. Komponenta koja stvrdnjava epoksidnu smolu naziva se sredstvo za očvršćavanje. Nakon stvrdnjavanja različitih smola i sredstava za učvršćivanje, mogu se odvojiti potpuno različiti epoksidni spojevi.
Udio učvršćivača u skladištu može varirati i varirati ovisno o marki smole. Reakcija polimerizacije epoksidne smole je nepovratna, tako da je nemoguće rastopiti već smrznuti materijal.
Pomilkovo poštuje da će za zaštićene dijelove stvrdnjavanje ulova brzo proći. Drugi način da se ubrza proces je povećanje temperature u prostoriji. Podizanje radne temperature za 10 stepeni omogućava vam da ubrzate proces 3 puta. Za koje su posebne komponente u prodaji. Postoje i epoksidni spojevi koji se stvrdnjavaju na niskim temperaturama.
Nepravilan odabir količine sredstva za učvršćivanje rezultirat će oštećenjem gotovog proizvoda. Naša vrijednost i otpornost na hemijske supstance se mijenjaju. Uz malu količinu stvrdnjavanja, konzistencija dijela postaje ljepljiva; ako ima previše polimera, polimer je vidljiv na površini materijala. Najveći udjeli smole/učvršćivača su 1/2 ili 1/1. Prije miješanja, preporučuje se da pročitate upute kako biste osigurali ispravnu kombinaciju komponenti.
Ova smola se stvrdnjava tokom obrade alkohola posebne namjene. Osnova materijala je poliester. Kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja, koriste se specijalizirana sredstva i inhibitori. Ovisno o području konsolidacije materijala, možemo otkriti strukturu i strukturu snage. Virus, koji je najveći, zahtijevat će dodatnu obradu, usmjerenu na uklanjanje vode i ultraljubičastu obradu. Dodatni premaz također poboljšava karakteristike nutritivne vrijednosti virusa. Poliesterska smola U poređenju sa epoksidom, karakteriše ga niska mehanička čvrstoća. Međutim, zbog činjenice da je ovaj materijal vrlo popularan, cijena je niska.
Takve smole aktivno stagniraju u svakodnevnom životu, u automobilima, brodovima iu procesu izgradnje kontejnera za hemijska skladišta. Komponente poliestera, kada se pomiješaju sa zrnom, stvaraju visokokvalitetne rezultate. Naravno, ovaj materijal, koji je najkvalitetniji, koristi se za izradu nadstrešnica, proizvoda za život i rasvjetu.
Poliesterska smola je takođe uključena u zalihu komadnog kamena. Pripremljen stvrdnjavanjem ove komponente, plastični vikor se koristi u proizvodnji prozora, tuš kabina, pregrada i dekorativnih elemenata. Poliesterske smole, za razliku od epoksidnih smola, lako se pripremaju.
Poliesterska smola, umjesto epoksidne smole, praktičnija je. Nakon miješanja i raspadanja, skladište dobija karakteristike vrijednosti koje nadmašuju snagu čelika. Za stvrdnjavanje poliefira nisu potrebne posebne temperature pranja. Rad s njim je manje radno intenzivan, a sam materijal košta manje.
Kada se pitate: "Šta je bolje, poliester ili epoksid?", morate razumjeti zašto je potrebna smola. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, a preostali izbor leži u svijesti slikara, kao i vrste površine na koju se smola nanosi.
Epoksid ima veću čvrstoću, ali je istovremeno i veća bezopasnost. Zbog značajne adhezivne moći, postoji značajna razlika u strukturi površine. Epoksidna smola se razlikuje od poliesterskog proizvoda po blagom skupljanju, superiornim mehaničkim karakteristikama i otpornosti na habanje.
U ovom slučaju, prilikom zamjene poliestera, epoksidu je potrebno više od sat vremena da se stvrdne, što ubrzava proces pripreme dijelova ovog materijala. Rad s takvom smolom zahtijeva napredne sigurnosne mjere: pri radu s rijetkim materijalima potrebna je rukavica; pri rukovanju čvrstim česticama potreban je respirator. Problem nije toliko u samoj smoli, već u komponentama koje se stvrdnjavaju. Prilikom stvrdnjavanja na visokim temperaturama postoji mogućnost gubitka viskoznosti materijala, što stvara dodatne poteškoće za robota.
Kakva je to smola, epoksidna ili poliesterska? Lako je govoriti o onima koji, u većini slučajeva, imaju tendenciju da se koriste u izgledu ljepila, jer je njegova snaga bogatija nego kod materijala na bazi poliestera. U drugim situacijama, racionalnije je koristiti poliestersku smolu, koja će vam, prije svega, omogućiti zaštitu, a na drugi način, oprostiti rad.
Polifilter ne sadrži toksične elemente, suši se rukama i nije potrebno posebno znanje za rad. Skladište je konstruirano tako da pokriva različite površine daljom obradom, čime se podstiče proizvodnja. Za moć prianjanja poliestera potrebno je žrtvovati epokside, a njihovo korištenje za lijepljenje površine je neracionalno. Jak materijal za dekorativni virobi ne približavajte se, fragmenti mogu formirati niske mehaničke indikatore. Prilikom miješanja temeljnog materijala iz polifermenta, mala količina katalizatora stagnira. Izliječite materijal shvidko 2-3 godine.
Gotovi dio ima elastičnost i izdržljivost do 100%. Nedostatak proizvodnje poliesterske smole je da je zapaljiva. Zabranjeno je nanošenje poliesterske smole na epoksidnu boju. Za popravak proizvoda pomoću epoksidnog materijala, bolje je koristiti ga vikoristuvat.
Smolu se nanosi samo na prethodno pripremljenu površinu. Prije nego što dobijemo pomoć od trgovca, moramo početi s skimiranjem. Nakon uklanjanja prljavštine i tragova masti, proces mljevenja se završava. Gornja kugla se uklanja s površine materijala brusnim papirom ili posebnim alatom. Zatim se provodi postupak uklanjanja pile. Nakon toga možete početi s primjenom radne komponente.
Kako biste izbjegli probleme pri radu sa smolama i učvršćivačima, potrebno je maksimalno iskoristiti sve naredne prolaze. Nepoštivanje jednostavnih pravila može dovesti do oštećenja kože, obloga ili oštećenja nogu pri radu s epoksidnim ili poliesterskim smolama. Karakteristike sigurnosne tehnologije pri radu sa hemijskim agensima:
Manipulacije sa epoksidnim komponentama treba obavljati u dobro provetrenom prostoru.
Poliesterske smole su sklopive poliesterske smole koje, kao rezultat procesa stvrdnjavanja, izgledaju labave i netaljive. polimernih materijala. Proces stvrdnjavanja se izvodi na temperaturi od 80-160 stepeni ili na sobnoj temperaturi, omogućavajući katalizatorima da se ohlade kako bi se ubrzalo zagrijavanje. U skladište poliesterske smole može se dodati armaturni sloj - tako se pripremaju gipsane ploče i kameni komadi.
Virusi napravljeni od poliesterske smole mogu se koristiti na temperaturama do 100 stepeni. Neokretni procesi u strukturi materijala izvode se na temperaturama iznad 200 stepeni. Poliesterske smole se dijele na nekoliko različitih tipova. Zalihe takvih materijala su vrlo slične, a različite jačine poliesterskih smola nastaju variranjem kombinacije osnovnih komponenti.
Poliesterske smole glacijalne namjene mogu se stvrdnuti bez armature u pripremi konstrukcija s niskim udarom. Zaliha uključuje kontejnere, rezervoare, regale, palete, dekorativne elemente. Područje očvršćavanja visokokvalitetnih smola su suhi šolomi, dijelovi karoserije automobila, ograde. Smola sa smanjenim skupljanjem idealna je za proizvodnju delova za kućne aparate i automobile, skulpture i ukrase za akvarijume. Ovaj materijal vam omogućava da oblikujete površinu u preklopnu konfiguraciju, kreirate oblikovane elemente, bez zaglavljivanja, tako da se oblik može izgubiti nakon sušenja. Vodootporne smole idealan su materijal za izradu dekorativnih arhitektonskih elemenata i oblaganje fasada zgrada. Prilikom redovne upotrebe na otvorenom, vibrator od smole ne gubi oblik i ne suši se. Smole sa naprednom hemijskom otpornošću koriste se za proizvodnju delova hemijske instalacije - tela hemijskih reaktora, hauba, rezervoara i hemijskih cjevovoda.
Važna prednost poliesterske smole je njena otpornost na infuziju vode, uključujući i slanu vodu. Stoga se materijal može koristiti za izradu komadnih koralja i drugih ukrasa za morske i slatkovodne akvarije i oceanarije. Nema upozorenja o sigurnosti takvih ukrasa za akvarijske ribice - poliesterske smole ne sadrže otrovne tvari i ne štete zdravim ribama.
Za proizvodnju trajnih konstrukcija u požarno bezbednim područjima, električnih komponenti i drugih komponenti, poliesterska smola sa dodatkom usporivača plamena koristi se iz najtežih razloga pre požarne bezbednosti. Također, poliesterska smola se može koristiti kao pogodno rješenje za proizvodnju sferne plastike, punjenje dijelova u radio elektroopremi, pripremu lakiranih materijala i sastav samonivelirajućih podloga, ljepila, kitova i kitova, za zaptivanje curenja. poroznih metalnih delova.
Inhibitor za poliesterske smole. To znači da je stvrdnuti materijal prisutan u onim područjima gdje je kontakt s površinama isključen. Nakon što se cijela površina potpuno stvrdne, više nije ljepljiva - kako bi se to izbjeglo, virus je izoliran od kontakta s vjetrom. Jedna od metoda izolacije smole od površine je korištenje posebnih aditiva za vosak.
Tokom procesa, tečnost se diže na površinu mešavine, zaustavljajući protok kiseline na površinu - tako smesa od poliesterske smole dobija punu tvrdoću. Takav materijal se koristi za završne radove nanošenjem završne kugle. Druga metoda je osigurati površinsku izolaciju proizvoda poliesterskom smolom nanošenjem posebnog premaza za pljuvanje. Takvi premazi mogu biti rastopljeni polietilen ili polivinil alkohol. Prva metoda se koristi za pripremu novih ćelija, druga - kada se popravljaju postojeći elementi od poliesterske smole.
Važno je da se prilikom dodavanja voska u skladište materijala poliesterske smole dijele u dvije velike grupe: strukturne smole koje se ne miješaju s voskom i specijalne smole koje ne sadrže vosak. Količina virusa proizvedene su od strukturalnih smola, a preostale kuglice su formirane od smola po narudžbi. Ova tehnologija omogućava pripremu sjemena metodom kugle - kožica od nanesenih kuglica se automatski lijepi za sljedeću kuglicu. Poliesterska smola se može koristiti kao ljepilo koje se ne suši dugo tokom procesa, ali nakon završetka tehnološkog procesa postaje tvrdo, osiguravajući integritet spoja. Voštana smola za pripremu volumetrijskih struktura se ne depilira tako da se nakon nanošenja na kožu ne uklanja voštana pljuvačka.
Da bi se ubrzalo stvrdnjavanje materijala, uvodi se katalizator koji podiže temperaturu u sredini materijala i stvara se vanjski izvor toplinske energije. Katalizator se ne unosi u cijeli materijal, već u onaj dio koji će se u ovom trenutku koristiti u procesu. Katalizator je opasna tvar koja predstavlja prijetnju za organe i oči. Stoga se pri radu s poliesterskim smolama i njihovim katalizatorima koriste kemijska svojstva. Optimalna temperatura za rad sa smolom je +20…+30 stepeni zbog prisustva direktnih histeričnih promjena.
Katalizator se temeljno miješa sa smolom kroz dvije niti. Nakon otprilike sat vremena, boja se mijenja, stvarajući blijedosmeđu boju. Temperatura mase počinje rasti - to je signal da se materijal stvrdnuo. Do tada, majstor je u mogućnosti da materijalu da potrebnu formu. Životni vek smole se računa od trenutka uvođenja katalizatora sve dok smeša ne formira želestu strukturu. U sredini je displej čak 15-60 hvilina. Početno stvrdnjavanje traje 1-3 godine, konačna polimerizacija traje nekoliko dana.
Glavna prednost poliesterske smole je njena niska cijena i dobar kvalitet. Od takvog materijala moguće je pripremiti sklopivi virus uz minimalni gubitak, pa je kvalitet gotovih virusa niži od kvaliteta drugih sličnih materijala. Obzhenya iza oblika i dimenzija virobu vídsutní. To znači da možete raditi i sa minijaturnim i sa masivnim detaljima bilo koje konfiguracije.
Stvrdnute smole imaju odlične karakteristike - izdržljivost, vodootpornost, otpornost na atmosferske faktore i hemikalije. Takvi poliefasti ne gube snagu u kontaktu sa kiselinama, benzinom, uljima i oksidantima. Još jedan važan aspekt je snaga poliesterskih smola - njihovo čudesno prianjanje na bilo koju površinu. Materijal ima odlična električna svojstva. Boja poliesterske smole može varirati u zavisnosti od starosti hemijsko skladište Struktura se kreće od svijetlo žute do crno smeđe. Uz pomoć posebnih pigmenata možete pripremiti smolu u bilo kojoj boji.
Čiste poliesterske smole ostavljaju jedan sudoper - zapaljiv smrad. Da bi se eliminisao ovaj minus, u skladište materijala se dodaju posebni usporivači plamena i spojevi, umjesto fosfora, sumpora i dušika. Ovom metodom moguće je transformirati poliestersku smolu u potpuno nezapaljiv materijal.
Štaviše, poliesterska smola je jedinstven i univerzalan materijal od kojeg je moguće proizvesti bilo koju konfiguraciju sa širokim rasponom karakteristika performansi.
Prozora smola ima neverovatne performanse, a danas se oslanja na moderne i jedinstvene tehnologije koje garantuju njenu stabilnost u potpuno različitim oblastima delovanja. Za ljusku nekoga ko pije na ovom materijalu, ona redovno raste. Dovoljno je loše da stagnira u svakodnevnom životu, i kao rezultat toga, malo uvida izbija na površinu.
Efikasno se koristi za stvaranje izdržljivih, pouzdanih i 3D tečnih podloga, koje mogu biti jednobojne ili višebojne. Sadrži važne detalje, poput onih koji se nalaze u različitim vrstama proizvodnih procesa.
• To je prekrasna raznolikost materijala koji se koristi za oblikovanje nakita ili za izradu izlivenih podloga. Kada se pomiješa, smola djeluje kao srednja kugla supstrata.
• Koristi se u istim područjima kao i epoksidna smola, gdje ima veliku dozu sjaja. Od ovog materijala se pravi komad kamena, stvaraju, oblikuju i drugi sanitarni elementi i organizuju razni rezervoari za vodu koji ojačavaju i drugi elementi.
• Poliesterska smola. Važno je postići aktivnost koja je popularna u oblastima kompozita, a fragmenti se efikasno koriste za stvaranje prozirne i izdržljive kompozitne plastike. Područja njegovog fokusa jasno su identificirana iz prikazanog materijala. Smole, koje se koriste za antikorozivnu upotrebu, otporne su na stalan priliv sintetičkih supstanci, pa se mogu efikasno koristiti u procesu održavanja brodova, tjuninga automobila ili prilikom popravki povezanih sa različitim transportnim procesima.
• za bistru polimerizaciju u magacin bistre poliesterske smole se dodaje dodatni katalizator koji osigurava optimalno stvrdnjavanje materijala, što garantuje pojavu toplotne energije, a moguće je da se ova energija teško stagnira i izvlači, umjesto da birate opcije koje su komplikovane i skupe;
• jačina katalizatora nužno odgovara podacima navedenim na pakovanju same smole, jer u suprotnom možda neće biti moguće postići optimalnu i efektivnu blizinu materijala;
• ostaci ekstrahirane smole u rijetkom obliku postaju još tvrđi, priprema se mala količina, ostaci preostale mase neće biti pogodni za sušenje;
• učvršćivač se dodaje u smolu korak po korak kako bi se osigurala njena ravnomjerna distribucija po cijeloj smjesi, a u ovom trenutku je važno redovno miješanje smjese kako ostaci u magacinu ne bi završili sa uvijenim lukovicama;
• na kraju pripreme počinje formiranje toplotne energije, što znači da je materijal spreman prije topljenja, a ako treba da ubrzate ovaj proces, posudu možete izostaviti hladnom vodom ili staviti u zamrzivač;
• s obzirom da je konzistencija mješavine poput želea, može se zalijepiti za žig, te je potrebno neko vrijeme osušiti, kako bi se krhotine uhvatile i bile neprikladne za rad;
• ravnomjerno miješati i u potrebnoj količini rasporediti prema pripremi podloge;
• tada je neophodno za potpuno i optimalno stvrdnjavanje, a ovaj proces traje oko 3 godine, ali ako se posao završi na mestu sa pomeranim indikatorom dlake, onda se sat može povećati;
• prvih nekoliko dana nakon što premaz postane plastičan, potrebno ga je ukloniti iz raznih infuzija, kako bi fragmenti bili lagani na površini, tako da jednostavni pokreti mogu uništiti konzistenciju baze.
Industrijska revolucija, koja je započela još u 19. i 20. veku, dala je svetu ne samo prelazak sa proizvodnje na fabričku proizvodnju i zamenu ručnog rada mašinskim, već je postala i početak zdravog proboja u oblasti i hemiji. . Već sredinom prošlog stoljeća ljudi su bili upoznati sa tehnologijom proizvodnje poliesterskih smola, koja je danas svuda u industriji i svakodnevnom životu.
Ovo će se vjerovatno naći u širokoj upotrebi u svim oblastima industrije (mašine, brodogradnja), svakodnevnom životu, proizvodnji sportske opreme (cipele, daske za surfovanje) i mnogim drugim područjima. To je zbog jedinstvenih efekata krajnjih proizvoda na bazi poliesterskih smola. Ako govorimo o trupovima vodenog transporta, tečnim oblicima ili bilo kojim drugim dijelovima za čiju proizvodnju se stvrdnjavaju tečne smole, onda je to lakoća i vrijednost, kao i izolacija (poliuretanska pjena ili poliuretanska krutina), onda su ovo Niski pokazatelji toplotne provodljivosti, trajnosti i pouzdanosti.
Poliesterske smole se ne boje vlage, otporne su na temperaturne promjene i mehanička ubrizgavanja, otporne na kemijska sredstva (osim na industrijska sredstva). Mirisi su izdržljivi (vek trajanja poliuretana prelazi 50 godina), univerzalni.
Već 50-ih godina prošlog stoljeća Sjedinjene Američke Države su bile lider u proizvodnji poliesterskih smola na bazi glikola, ksilitola, glicerina i kiselina. Pa čak i do kraja 50-ih, veliki dio proizvodnje zauzimale su ekološki prihvatljive poliesterske smole, čija su osnova za pripremu bila biljna ulja (ricinusovo ulje, sojino ulje, sojino ulje, repičino ulje). Međutim, iz očiglednih razloga (velike obaveze prema industriji proizvodnje nafte i dostupnost naftnih proizvoda, vektor razvoja naftohemijske industrije), proizvodnja ekološki prihvatljivih smola počela je manje da se širi.
Današnja situacija se mijenja u dijametralno suprotnom smjeru. Ekološka situacija na planeti se sve više mijenja u glavama naučnika, predstavnika ekoloških organizacija i susjednih zajednica. Napominjemo da će u Europi, koja se pozicionira kao lider u proizvodnji ekološki prihvatljivih sirovina i proizvoda, udio proizvodnje prirodnih poliola postati otprilike 2-3% ukupne proizvodnje poliesterskih smola na bazi i naftnih proizvoda. . A u Rusiji kompanija Ecotermix postaje veliki inovator, razvijajući proizvodnju prirodnih poliesterskih smola na bazi poliola ekstrahiranih iz biljnih ulja.
Upotreba poliesterskih smola kao osnove za ekstrakciju prirodnih poliola omogućava proizvodnju poliesterskih smola od istih autoriteta (ponekad zbog visokih performansi) koji su povezani sa proizvodnjom naftnih proizvoda. Ova tehnologija će vjerovatno biti usvojena kao osnova Vlasna Virobnitstvo„Ecotermix“, fragmenti ekstrakcije ekološki prihvatljivih poliola iz voćnjaka koji se obnavlja, pozitivno utiče na ekološki prihvatljivo planete, što vam omogućava da brzo popijete bocu naftovida.
Alkoksilacija i transesterifikacija su dvije glavne reakcije, koje se osiguravaju naprednom opremom visoke tehnologije u proizvodnim umovima, a kao rezultat toga je moguće ukloniti poliole kako bi se uklonilo i do 70-80% novih proizvoda štala. Zapravo, ovo je uspješan pokušaj izbjegavanja rasipanja otpada i neobnovljivih resursa, čija je prerada povezana sa značajnom štetom za prekomjernu srednju klasu. Osim toga, postoji potpuna nezavisnost od situacije na tržištu nafte.
Upotreba prirodnih i ekološki prihvatljivih poliesterskih smola povezana je s nizom prednosti:
Kompanija Ecotermix Vam nudi prirodne poliole, uključujući visoke viskoznosti, napravljene na bazi mnogih proizvoda prerade tvrdih poliuretanskih pjena. Na njihovoj osnovi moguće je proizvoditi podloge i krute poliuretane i tekuće smole. Prirodni polioli proizvedeni u našoj tvornici daju konačnom proizvodu najveću radnu snagu. U ovom slučaju, raznovrsnost ovih poliola je korisnija!
Cijene usluga naše kompanije možete pronaći u rubrici
Ili zatvorite konsultacije sa fakhivtsya u pravo vrijeme za vas!
Aplikacija apsolutno besplatno I ne traži ništa od vas!
