Poliesterske smole– ovi preklopni poliesteri, koji kao rezultat procesa stvrdnjavanja izgledaju neraskidivi i netopivi. polimernih materijala. Proces stvrdnjavanja se izvodi na temperaturi od 80-160 stepeni ili na sobnoj temperaturi, omogućavajući katalizatorima da se ohlade kako bi se ubrzalo zagrijavanje. U skladište poliesterske smole može se dodati armaturni sloj - tako se pripremaju gipsane ploče i kameni komadi.
Poliesterske smole su sistemi smole koji se najviše koriste, posebno u pomorskoj industriji. Danas većina brodova, jahti i čamaca koji koriste kompozite koriste ovaj sistem smole. Takve poliesterske smole su "nezasićenog" tipa. Nezasićena poliesterska smola s termoreaktivnim materijalom koji se može formirati od rijetke ili tvrde površine. pravi umovi. Za nezasićene poliesterske smole, treba ih postaviti kao poliesterske smole ili jednostavno kao poliester.
Virusi napravljeni od poliesterske smole mogu se koristiti na temperaturama do 100 stepeni. Neokretni procesi u strukturi materijala izvode se na temperaturama iznad 200 stepeni. Poliesterske smole se dijele na nekoliko različitih tipova. Zalihe takvih materijala su vrlo slične, a različite jačine poliesterskih smola nastaju variranjem kombinacije osnovnih komponenti.
Postoji čitav niz poliestera pripremljenih od diuretinskih kiselina, glikola i monomera, koji mogu varirati u jačini. Postoje dvije glavne vrste poliesterskih smola koje se koriste kao standardni sistemi laminata u industriji kompozita. Ortoftalna poliesterska smola je standardna ekonomična smola koju koriste mnogi ljudi. Izoftalna poliesterska smola je sada materijal za oblaganje jedara kao što su morske alge, koje imaju nevjerovatnu vodootpornost.
Slika ispod prikazuje idealiziranu hemijsku strukturu tipičnog poliestera. Povratak u odnosu na položaj sklopivih grupa i reakcijskih mjesta u molekularnom lankusu. Većina poliesterskih smola su viskozne čvrste tvari blijede kore koje se formiraju od sklopivog poliestera u monomeru, koji je stiren. Dodavanje stirena do 50% pomaže u smanjenju proizvodnje smole zbog smanjenja viskoznosti. Stiren također ima vrlo važnu funkciju, koja omogućava da se smola stvrdne iz jezgre u čvrsti oblik "šivanjem" molekularnih koplja sklopivog poliestera bez razvoja bilo kakvih nusproizvoda.
Poliesterske smole glacijalne namjene mogu se stvrdnuti bez armature u pripremi konstrukcija s niskim udarom. Zaliha uključuje kontejnere, rezervoare, regale, palete, dekorativne elemente. Područje očvršćavanja visokokvalitetnih smola su suhi šolomi, dijelovi karoserije automobila, ograde. Smola sa smanjenim skupljanjem idealna je za proizvodnju delova za kućne aparate i automobile, skulpture i ukrase za akvarijume. Ovaj materijal vam omogućava da oblikujete površinu u preklopnu konfiguraciju, kreirate oblikovane elemente, bez zaglavljivanja, tako da se oblik može izgubiti nakon sušenja. Vodootporne smole idealan su materijal za izradu dekorativnih arhitektonskih elemenata i oblaganje fasada zgrada. Prilikom redovne upotrebe na otvorenom, vibrator od smole ne gubi oblik i ne suši se. Smole sa naprednom hemijskom otpornošću koriste se za proizvodnju delova hemijske instalacije - tela hemijskih reaktora, hauba, rezervoara i hemijskih cjevovoda.
Stoga se ove smole mogu presovati bez ikakvog pritiska i nazivaju se „kontaktnim“ ili „niskotlačnim“ smolama. Poliefirne smole se mogu koristiti između rokova čuvanja, ugrađuju se fragmenti smrada ili se "gel" koristi sa vlagom oko tri sata. Često se tokom pripreme smole dodaje mala količina inhibitora kako bi se poboljšao proces geliranja.
Za formiranje oblikovane poliesterske smole bit će potrebno dodati niz dodatnih proizvoda. Vibrator može opskrbiti smolu u njenom osnovnom obliku ili sa bilo kojim drugim već uključenim aditivima. Smole se mogu pripremiti prema zahtjevima mašine za kalupljenje, spremne jednostavno za dodavanje katalizatora prije oblikovanja. Kao što ste već znali, za dovoljno vremena poliesterska smola se može sama ugraditi. Ova brzina polimerizacije je dovoljna za praktične svrhe i stoga se katalizatori i brzači koriste za postizanje polimerizacije smole u praktičnom periodu od sat vremena.
Važna prednost poliesterske smole je njena otpornost na infuziju vode, uključujući i slanu vodu. Stoga se materijal može koristiti za izradu komadnih koralja i drugih ukrasa za morske i slatkovodne akvarije i oceanarije. Nema upozorenja o sigurnosti takvih ukrasa za akvarijske ribice - poliesterske smole ne sadrže otrovne tvari i ne štete zdravim ribama.
Katalizatori se dodaju u sistem smole neposredno prije blizine kako bi se pokrenula reakcija polimerizacije. Katalizator ne učestvuje u tome hemijska reakcija, ali jednostavno aktivira proces.Ubrzani fragmenti se lagano sipaju na smolu bez katalizatora i dodaju se smoli sa poliesterom kako bi se stvorila smola "naprijed ubrzana".
Molekule molekulskog polietera mogu se predstaviti na način da naznače reakcijska mjesta u molekuli. Poliesterska smola se zatim „stvrdne“. Nina je hemijski otporna čvrsta supstanca. Proces umrežavanja ili stvrdnjavanja naziva se polimerizacija. Ovo je nepovratna hemijska reakcija. Priroda šava molekularnih koplja "rame na rame" teži do te mjere da poliesterski kuglični materijali pate od pucanja kada stagniraju pod udarnim pritiskom.
Za proizvodnju trajnih konstrukcija u požarno bezbednim područjima, električnih komponenti i drugih komponenti, poliesterska smola sa dodatkom usporivača plamena koristi se iz najtežih razloga pre požarne bezbednosti. Također, poliesterska smola se može koristiti kao pogodno rješenje za proizvodnju sferne plastike, punjenje dijelova u radio elektroopremi, pripremu lakiranih materijala i sastav samonivelirajućih podloga, ljepila, kitova i kitova, za zaptivanje curenja. poroznih metalnih delova.
Prilikom pripreme smjese smole potrebno je obratiti veliku pažnju prije oblikovanja. Smola i svi aditivi moraju biti temeljito izmiješani kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela svih komponenti prije dodavanja katalizatora. Ovo miješanje rezultira i usporavanjem i usporavanjem, tako da bilo koji vjetar unese u mješavinu smola, on teče na zaostalu smjesu za kalupljenje. Ovo je posebno važno kada se laminiraju kuglama od materijala za ojačanje, fragmenti oštećenih sijalica mogu se ugraditi u laminat, što može oslabiti strukturu.
Inhibitor za poliesterske smole. To znači da je stvrdnuti materijal prisutan u onim područjima gdje je kontakt s površinama isključen. Nakon što se cijela površina potpuno stvrdne, više nije ljepljiva - kako bi se to izbjeglo, virus je izoliran od kontakta s vjetrom. Jedna od metoda izolacije smole od površine je korištenje posebnih aditiva za vosak.
Također je važno dodati akceleratore i katalizatore na vrlo niskim temperaturama kako bi se kontrolirala reakcija polimerizacije kako bi se osigurale maksimalne performanse materijala. Previše katalizatora će dovesti do geliranja pre prerano, dok će premalo katalizatora dovesti do nedovoljnog stvrdnjavanja.
Stvrdnuta smola se može koristiti s dodatnim pigmentima. Izbor odgovarajućeg pigmentnog materijala, iako se dobije samo oko 3%, je zbog pažljivog razmatranja, jer vino lako ulazi u reakciju stvrdnulog i razgrađuje krajnji sferni materijal vik. ili drugih pigmenata koji nisu prikladni .
Tokom procesa, tečnost se diže na površinu mešavine, zaustavljajući protok kiseline na površinu - tako smesa od poliesterske smole dobija punu tvrdoću. Takav materijal se koristi za završne radove nanošenjem završne kugle. Druga metoda je osigurati površinsku izolaciju proizvoda poliesterskom smolom nanošenjem posebnog premaza za pljuvanje. Takvi premazi mogu biti rastopljeni polietilen ili polivinil alkohol. Prva metoda se koristi za pripremu novih ćelija, druga - kada se popravljaju postojeći elementi od poliesterske smole.
Materijali se uglavnom koriste u kombinaciji sa poliesterskim smolama iz niskih razloga, kao što je krema. Za promjenu jačine kalupa Da bi se olakšao proces oblikovanja Da bi se kalupu dala specifična snaga. Opet, često se dodaje i do 50% smole, kako bi se povećala čvrstoća laminata pri istezanju. Materijali za obnavljanje mogu postati smeđi kada su laminirani ili izliveni iz čvrstih komponenti, što inače može dovesti do egzotermnog zagrijavanja.
Važno je da se prilikom dodavanja voska u skladište materijala poliesterske smole dijele u dvije velike grupe: strukturne smole koje se ne miješaju s voskom i specijalne smole koje ne sadrže vosak. Količina virusa proizvedene su od strukturalnih smola, a preostale kuglice su formirane od smola po narudžbi. Ova tehnologija omogućava pripremu sjemena metodom kugle - kožica od nanesenih kuglica se automatski lijepi za sljedeću kuglicu. Poliesterska smola se može koristiti kao ljepilo koje se ne suši dugo tokom procesa, ali nakon završetka tehnološkog procesa postaje tvrdo, osiguravajući integritet spoja. Voštana smola za pripremu volumetrijskih struktura se ne depilira tako da se nakon nanošenja na kožu ne uklanja voštana pljuvačka.
Dodavanje određenih dodatnih aditiva također može smanjiti povećanu vlažnost laminata. Nearmirana šivana nezasićena poliesterska smola se prerađuje za proizvodnju kultivisanog mramora i tvrdih površina, gel premaza, kitova i punila za reparaciju automobila i drugih predmeta kao što su kuglane.Gudžika. Zlittya, polirana i zatvorena fabrika nastavlja da se mijenja u industriji. Kina je daleko najveći proizvođač nezasićenih poliesterskih smola na svijetu, za kojima je potražnja sve veća i, prema prognozama, u bliskoj budućnosti će izgubiti svoja pozitivna svojstva.
Da bi se ubrzalo stvrdnjavanje materijala, uvodi se katalizator koji podiže temperaturu u sredini materijala i stvara se vanjski izvor toplinske energije. Katalizator se ne unosi u cijeli materijal, već u onaj dio koji će se u ovom trenutku koristiti u procesu. Katalizator je opasna tvar koja predstavlja prijetnju za organe i oči. Stoga se pri radu s poliesterskim smolama i njihovim katalizatorima koriste kemijska svojstva. Optimalna temperatura za rad sa smolom je +20…+30 stepeni zbog prisustva direktnih histeričnih promjena.
U posljednjih nekoliko godina cijela industrija je doživjela značajnu konsolidaciju, a na tržište su ušli i brojni drugi vinari, što je dovelo do ozbiljne polarizacije na tržištu. Razvoj tržišta sintetičkog marmurua potaknut je proizvodnjom nezasićene poliesterske smole. Vinilne sklopive poliesterske smole postale su vruće mjesto u industriji poliesterskih smola bez ekstenzije u Kini. Z sa švedskim dodatkom Logisti za odsumporavanje su rasli i pilili, pili smolu od paprati na vinilu, kao i ranije, što je destruktivna sila rasta u budućnosti.
Sljedeći kružni dijagram prikazuje apsorpciju svjetlosti nezasićenih poliesterskih smola. Prodaja na tržištima primarnih krajnjih proizvoda za nezasićene poliesterske smole - civilne, automobilske i pomorske - ispod je efikasnosti inostrane privrede, a trenutna ponuda nezasićenih poliesterskih smola naglo fluktuira. í promjena bruto domaćeg proizvoda . Ispod je sažetak glavnih rezultata i budućih razvoja tržišta nezasićenih poliesterskih smola.
Katalizator se temeljno miješa sa smolom kroz dvije niti. Nakon otprilike sat vremena, boja se mijenja, stvarajući blijedosmeđu boju. Temperatura mase počinje rasti - to je signal da se materijal stvrdnuo. Do tada, majstor je u mogućnosti da materijalu da potrebnu formu. Životni vek smole se računa od trenutka uvođenja katalizatora sve dok smeša ne formira želestu strukturu. U sredini je displej čak 15-60 hvilina. Početno stvrdnjavanje traje 1-3 godine, konačna polimerizacija traje nekoliko dana.
Nezasićene poliesterske smole i termoreaktivne smole koje se najčešće koriste u svijetu. Preko 2 miliona tona nezasićenih poliesterskih smola se u procesu stvrdnjavaju za proizvodnju širokog spektra proizvoda uključujući vodovodne instalacije, cijevi, rezervoare, rešetke i komponente visokih performansi za pomorsku i automobilsku industriju.
Nezasićene poliesterske smole prolaze kroz hemijsku reakciju između zasićenih i nezasićenih dikarboksilnih kiselina i alkohola. Nezasićene poliesterske smole stvaraju visokokvalitetne strukture i premaze kada su ušivene vinil reaktivnim monomerom, najčešće stirenom. Snaga šivenih nezasićenih poliesterskih smola leži u vrsti vikornih kiselina i glikola i njihovim vodenim proporcijama.
Glavna prednost poliesterske smole je njena niska cijena i dobar kvalitet. Od takvog materijala moguće je pripremiti sklopivi virus uz minimalni gubitak, pa je kvalitet gotovih virusa niži od kvaliteta drugih sličnih materijala. Obzhenya iza oblika i dimenzija virobu vídsutní. To znači da možete raditi i sa minijaturnim i sa masivnim detaljima bilo koje konfiguracije.
Nezasićene poliesterske smole se dalje dijele u takve kategorije. Ortoftalni poliesteri su smole pripremljene od ortoftalnog anhidrida, koje su jeftinije od druge dvije klase nezasićenih poliesterskih smola. Pozivaju na proizvodnju kompozitnih laminata za strane potrebe, koji zahtijevaju manje mrtve strukturne snage. Takođe imaju neverovatnu otpornost na koroziju i očvršćavaju se za veću otpornost. Tereftalni poliefiri. Tereftalne smole se pripremaju od tereftalne kiseline. Ove smole se pripremaju u malim količinama i tretiraju posebnim smolama. Ako postoji sklonost mirisu, važno je farbati termičku i hemijsku otpornost, smanjiti izoftalnu smolu, važno ih je pripremiti.
Stvrdnute smole imaju odlične karakteristike - izdržljivost, vodootpornost, otpornost na atmosferske faktore i hemikalije. Takvi poliefasti ne gube snagu u kontaktu sa kiselinama, benzinom, uljima i oksidantima. Još jedan važan aspekt je snaga poliesterskih smola - njihovo čudesno prianjanje na bilo koju površinu. Materijal ima odlična električna svojstva. Boja poliesterske smole može varirati u zavisnosti od starosti hemijsko skladište Struktura se kreće od svijetlo žute do crno smeđe. Uz pomoć posebnih pigmenata možete pripremiti smolu u bilo kojoj boji.
Nezasićene poliesterske smole mogu imati nisku radnu temperaturu. Mirisi su stabilni dok se ne zamrznu i rashlade i mogu se odvojiti radi jačine u raznim posudama na niskim i srednjim temperaturama, od rashladnih ormara do gejzira sa toplom vodom.
Ako dođete do desne strane da izravnate vitrate, nezasićene poliesterske smole su mnogo ljepše od svojih metalnih parnjaka. Kako se troškovi rada troše na spaljivanje i preradu, rastuće cijene čelika i aluminija guraju sve više proizvođača na veći sastav nezasićenih poliesterskih smola. Još jedna važna prednost je povećanje potencijala produktivnosti. U to vrijeme, kako su metali povezani uz korištenje specifičnih topioničarskih instalacija, skupog alata i pomoći prije obrade, nezasićena poliesterska smola je mnogo jeftinija i omogućava korištenje jeftinog alata.
Čiste poliesterske smole ostavljaju jedan sudoper - zapaljiv smrad. Da bi se eliminisao ovaj minus, u skladište materijala se dodaju posebni usporivači plamena i spojevi, umjesto fosfora, sumpora i dušika. Ovom metodom moguće je transformirati poliestersku smolu u potpuno nezapaljiv materijal.
Štaviše, poliesterska smola je jedinstven i univerzalan materijal od kojeg je moguće proizvesti bilo koju konfiguraciju sa širokim rasponom karakteristika performansi.
Snaga i metode proizvodnje nezasićenih poliefiraPrije svega, glavni predmet istraživanja je neintenziviranje terena. Među njima je i širi praktična zastosuvannya Pronašli su polialkilen glikol maleate i polialkilen glikol fumarate, kao i poliester akrilate. Prilikom uklanjanja polialkilen glikol maleata i polialkilen glikol fumarata radi regulacije njihovih svojstava, dio nezasićene kiseline treba zamijeniti tzv. kiselina) povećavaju otpornost na udar očvrsnutih poliestera. , a ovaj rast je prikladniji od kiselog. Aromatične kiseline (anhidridi) povećavaju otpornost na toplinu i vrijednost poliestera. Anhidridi halogeniranih aromatičnih kiselina također smanjuju zapaljivost poliestera. Često se uz ovu metodu koristi tetrakloroftalni ili hlorendni anhidrid, koji je proizvod reakcije heksaklorociklopeitadiena sa maleinskim anhidridom.
Sadrži molekularnu težinu (500 - 3000) NPE i čvrste supstance. Komercijalni NPEF, takozvane poliesterske smole, proizvode se u obliku 30 - 40% vrsta u stiren - šunka poliesterske smole PN razreda - ili u trietilen glikol dimetakrilatu (TGM-3) - poliester smole bez stirena razreda PN -609-.
Za iniciranje kopolimerizacije NPEF-a sa monomerima (otvrdnjavanje), koristite peroksid vikorične kiseline i hidroperoksid: benzoil peroksid, metiletil keton i cikloheksil, kao i izopropilbenzen hidroperoksid. Da biste smanjili temperaturu raspadanja peroksida, uvedite sredstva za ubrzavanje, koja se pažljivo biraju iz inicijatora. Dakle, u kombinaciji sa benzoil peroksidom koristi se dimetilanilin, a u kombinaciji sa hidroperoksidima kobalt naftenat (precipitirani PC). Stvrdnjavanje sredstava za očvršćavanje omogućava NPEF-u da se stvrdne na sobnoj temperaturi. Stvrdnjavanje je praćeno povećanjem čvrstoće NPEF-a i njihovim skupljanjem. Inicijator i sredstvo za učvršćivanje treba dodati u NPEF neposredno prije njihove obrade. Da biste spriječili brzo geliranje (želatinizaciju), koristite inhibitor - hidrokinon, koji se dodaje na početak procesa polikondenzacije.
Kada etilen glikol reaguje sa maleinskim anhidridom, nastaje polietilen glikol maleat. Proces se nastavlja sve dok se ne formira oligomer. Uklanjanje polietilen glikol maleata tokom kopolimerizacije sa stirenom, stvara umreženi kopolimer.
Upotreba zamjene za monomere vinil legure, kao što je trialil cijanurat, za stvrdnjavanje NPEF-a omogućava ekstrakciju kopolimera otpornijih na toplinu sa smanjenom zapaljivošću.
Za uklanjanje poliefirakrilata (PEA), koristite etilen glikol, dietilen glikol, trietilen glikol i glicerin, bisfenole; od dvobaznih kiselina - sebacinske, adipinske, kao i anhidrida ftalne kiseline. Jedan od najvećih PEA je trietilen glikol dimetakrilat TGM-3. Skupljanje za otvrdnute polialkilen glikol maleate i polialkilen glikol fumarate treba biti do 5%, za poliester akrilate do 0,5%.
Dostupna je tehnološka shema procesa uklanjanja polialkilen glikol maleinat ftalata. Reaktor za sintezu nezasićenih poliestera je vertikalni cilindrični aparat od nehrđajućeg čelika ili bimetala sa eliptičnim dnom i poklopcem, s mješačem tipa okvir-anker i košuljom. Reaktor ima cijev s mjehurićima umetnutu kroz poklopac, koja dovodi dušik za hlađenje zraka.
Reaktor se puni glikolom i, nakon zagrijavanja na 100°C, anhidridom maleinske i ftalne kiseline. Zatim u reaktor dodajte 10% glavnih komponenti, čime se stvara azeotropna smjesa s vodom, koja se vidi tokom sinteze, što olakšava uklanjanje. Proces polikondenzacije se izvodi na 170-200°C i smjesa se miješa sa dušikom. Para glikola se kondenzuje u hladnjaku i kondenzat teče u reaktor, a vodena para i dušik se uvode kroz direktni hladnjak. Kondenzat vode se sakuplja iz kolektora. Pratiti proces po kiselinskom broju, tako da do kraja polikondenzacije može dostići 20-45 mg KOH/g. Nakon hlađenja na 70 °, gotov poliefir se sipa u smjesu, razdvaja na stiren ili TGM-3 oligomer. Smjesu (poliestersku smolu PN-1, poliester koji sadrži masu: stiren u mješavini 70:30) ukloniti nakon hlađenja, filtrirati i sipati u posudu.
Tehnološki proces za uklanjanje poliester akrilata je u osnovi isti kao gore, ali se izvodi u mekšim rezervoarima (na nižim temperaturama), što omogućava polimerizaciju PEA.
Poliesterske smole marki PN-1, PN-3, PN-6, PN-609-21M i druge su viskozne, prozirne, žute, tamno crvene ili smeđe boje. Čim se sistem početnog očvršćavanja očvrsne za 100 delova (tež.) smole: 3-6 delova (tež.) izopropilbenzen hidroperoksida i 8 delova (tež.) NK brusnog sredstva za smole PN-1, PN-3 i PN-6; 4 dijela (tež.) izopropilbenzen hidroperoksida i 5 dijelova (tež.) NK grita za smolu PN-609-21M.
Ostali PEA (MGF-9, TMGF-11) su takođe žuto-braon boje, viskozniji, niži TGM-3. PEA se koristi kao zamjena za visokokvalitetnu plastiku, smjese za punjenje, brtvila itd.
Stvrdnjavanje TGM-3 za očvrsli NPE, zamjenjujući isparljivi i otrovni stiren, omogućava farbanje sanitarnih i higijenskih perionica, poboljšanje otpornosti na toplinu i fizičku i mehaničku čvrstoću očvrslih krovova Imeriv. Na bazi nezasićenih poliestera proizvode se i pres materijali: prepregi i premiksi.
Prepregi - prethodno impregnirane čvrste rolne - papir, staklena i druga vlakna, nabori i nabori. Pazimo da čvrste materije nisu zasićene poliesterom, tako da imaju dovoljnu ravnost u rastopljenom izgledu. Zokrema, za pripremu preprega s dodatkom poliestera koji kristalizira, na primjer polietilen glikol fumarat. Ovaj poliester brzo kristalizira u mješavini s akrilnim i vinilnim monomerima.
Tkanine ili papir se uvijaju da se formiraju prepregovi koji se ne mreškaju, i izrezuju se od usitnjenih vlakana - presuju materijali koji se mreškaju. Kada se pritisnu preostali otvori, otvor nije samo glatkiji, već i sličan, što vam omogućava da odaberete konfiguraciju preklapanja.
Tehnološki proces skidanja preprega podrazumijeva da se zgužvana ili naborana tkanina namotava sa rolne i usmjerava u razmak između dva impregnirana valjaka, gdje se taloži materijal za topljenje.
Premiksi su prethodno izmiješane predkompozicije. U praksi se ovaj izraz ne odnosi na vanjske presa materijale na bazi nezasićenih poliestera. U premiks kremu odgovarajućeg inicijatora i vlaknasti premaz (vlakna, azbest itd.), dodati premaz u prahu (crayda, kaolin), mast (cink ili magnezijev stearat) i, za pripremu materijala, žutiku ili pigmente (tirkizni lak , crveni lak) titanijum dioksid, hrom oksid).
Tehnološki proces za pripremu premiksa uključuje miješanje šaržnog procesa (na primjer, dvostruka šarža) za miješanje poliefira, inicijatora i pigmenta u ustima, miješanje, a zatim uvođenje olovke. Nakon dodatnog miješanja smjesu praha ponovo promiješati, a u šut dodati staklena vlakna ili drugu vlaknastu supstancu, nakon čega se zaostala smjesa miješa. Bez mešanja bez prekida, proces se može izvesti bez prekida. Gotova premiksa je sastav nalik na tijesto ili granule; Možete uštedjeti nešto više od 3-6 mjeseci. u mraku, na temperaturi ne višoj od 20 °C.
Premijese se obrađuju u komprimovanoj smjesi na 130-150°C, pritisku od 2-10 MPa i vitrifikacije od 30-60 s po 1 mm debljine. Unaprijeđena naprednom tehnologijom čuvanja virusa od skoplastike, stagnacija premiksa daje sljedeće prednosti: 1) prerada premiksa u virus je ojačana kako bi se osigurala uspješna proizvodnja, jer se često (npr. za teren) rane smole, raspadaju od stirena) povezani su sa stagnacijom smrtonosnih toksičnih monomera; 2) skupljanje premiksa je znatno manje u vezivu zbog očvršćavanja mineralne smole u prahu; 3) kada se premiksevi prethodno mešaju, nemoguće je uspešno presovati vlakno.
Premiksi transformišu preprege u smislu linearnosti, ali ne ugrožavaju njihovu vrijednost nakon stvrdnjavanja.
Trenutna situacija i prognoza razvoja ruskog tržišta poliesterskih smola mogu se saznati iz Konjunkture Akademije industrijskih tržišta « Tržište poliesterskih smola u Rusiji ».
