Industrijska revolucija, koja je započela još u 19. i 20. veku, dala je svetu ne samo prelazak sa proizvodnje na fabričku proizvodnju i zamenu ručnog rada mašinskim, već je postala i početak zdravog proboja u oblasti i hemiji. . Već sredinom prošlog stoljeća ljudi su bili svjesni tehnologije proizvodnje poliesterske smole, jer danas posvuda postoji stagnacija u industriji i svakodnevnom životu.

• Poliesterska smola je jedinstven proizvod po svojoj snazi, koji se dobija rezultatom složenog procesa mešanja i prerade (tzv. polikondenzacija) bogatih hidratnih alkohola, koji su proizvod naftohemijske prerade, bogatih baznih kiselina, kao što su kao i anhidridi i alkalna ulja

Ovo će se vjerovatno naći u širokoj upotrebi u svim oblastima industrije (mašine, brodogradnja), svakodnevnom životu, proizvodnji sportske opreme (cipele, daske za surfovanje) i mnogim drugim područjima. To je zbog jedinstvenih efekata krajnjih proizvoda na bazi poliesterskih smola. Ako govorimo o trupovima vodenog transporta, tečnim oblicima ili bilo kojim drugim dijelovima za čiju proizvodnju se stvrdnjavaju tečne smole, onda je to lakoća i vrijednost, kao i izolacija (poliuretanska pjena ili poliuretanska krutina), onda su ovo Niski pokazatelji toplotne provodljivosti, trajnosti i pouzdanosti.

Poliesterske smole se ne boje vlage, otporne su na temperaturne promjene i mehanička ubrizgavanja, otporne na kemijska sredstva (osim na industrijska sredstva). Mirisi su izdržljivi (vek trajanja poliuretana prelazi 50 godina), univerzalni.

Već 50-ih godina prošlog stoljeća Sjedinjene Američke Države su bile lider u proizvodnji poliesterskih smola na bazi glikola, ksilitola, glicerina i kiselina. Pa čak i do kraja 50-ih, veliki dio proizvodnje zauzimale su ekološki prihvatljive poliesterske smole, čija su osnova za pripremu bila biljna ulja (ricinusovo ulje, sojino ulje, sojino ulje, repičino ulje). Međutim, iz očiglednih razloga (velike obaveze prema industriji proizvodnje nafte i dostupnost naftnih proizvoda, vektor razvoja naftohemijske industrije), proizvodnja ekološki prihvatljivih smola počela je manje da se širi.

Današnja situacija se mijenja u dijametralno suprotnom smjeru. Ekološka situacija na planeti se sve više mijenja u glavama naučnika, predstavnika ekoloških organizacija i susjednih zajednica. Napominjemo da će u Europi, koja se pozicionira kao lider u proizvodnji ekološki prihvatljivih sirovina i proizvoda, udio proizvodnje prirodnih poliola postati otprilike 2-3% ukupne proizvodnje poliesterskih smola na bazi i naftnih proizvoda. . A u Rusiji kompanija Ecotermix postaje veliki inovator, razvijajući proizvodnju prirodnih poliesterskih smola na bazi poliola ekstrahiranih iz biljnih ulja.

Ekološki prihvatljive poliesterske smole

Upotreba poliesterskih smola kao osnove za ekstrakciju prirodnih poliola omogućava proizvodnju poliesterskih smola od istih autoriteta (ponekad zbog visokih performansi) koji su povezani sa proizvodnjom naftnih proizvoda. Ova tehnologija će vjerovatno biti usvojena kao osnova Vlasna Virobnitstvo„Ecotermix“, fragmenti ekstrakcije ekološki prihvatljivih poliola iz voćnjaka koji se obnavlja, pozitivno utiče na ekološki prihvatljivo planete, što vam omogućava da brzo popijete bocu naftovida.

• Poliol je osnova, osnovna komponenta za ekstrakciju dvokomponentne poliesterske smole ili čvrstog/predenog poliuretana

Alkoksilacija i transesterifikacija su dvije glavne reakcije, koje se osiguravaju naprednom opremom visoke tehnologije u proizvodnim umovima, a kao rezultat toga je moguće ukloniti poliole kako bi se uklonilo i do 70-80% novih proizvoda štala. Zapravo, ovo je uspješan pokušaj izbjegavanja rasipanja otpada i neobnovljivih resursa, čija je prerada povezana sa značajnom štetom za prekomjernu srednju klasu. Osim toga, postoji potpuna nezavisnost od situacije na tržištu nafte.

Prednosti korištenja prirodnih poliola i poliesterskih smola

Upotreba prirodnih i ekološki prihvatljivih poliesterskih smola povezana je s nizom prednosti:

• Mogućnost smanjenja slobodnog protoka na previše srednjih obrva za smanjenje obaveza za proizvodnju nafte i postrojenja za rafinaciju nafte
• Povna sigurnost proizvoda za ljude i usred ničega
• Dodatne uštede na materijalnim troškovima - najčešće su prirodne poliesterske smole jeftinije od njihovih analoga, pripremljenih od naftokemijskog sirupa

Kompanija Ecotermix Vam nudi prirodne poliole, uključujući visoke viskoznosti, napravljene na bazi mnogih proizvoda prerade tvrdih poliuretanskih pjena. Na njihovoj osnovi moguće je proizvoditi podloge i krute poliuretane i tekuće smole. Prirodni polioli proizvedeni u našoj tvornici daju konačnom proizvodu najveću radnu snagu. U ovom slučaju, raznovrsnost ovih poliola je korisnija!

Područja očvršćavanja poliesterskih smola

• smole zagalnog značaja;
• Smole posebne namjene;
• Smola sa malim povraćanjem stirena;
• Smola za komad kamena;
• Smole koje se koriste na brodu;
• Smole za virobnitstva scoplasty;
• Smole su vrlo zapaljive i samogaseće;
• Smole za ojačanje akrilnih i ABS/PMMA listova;
• Resin, zašto se želiš uključiti u automobilsku industriju?

Cijene usluga naše kompanije možete pronaći u rubrici

Ili zatvorite konsultacije sa fakhivtsya u pravo vrijeme za vas!

Aplikacija apsolutno besplatno I ne traži ništa od vas!

Prostor koji sadrži smolu je određen kao skladište. Dakle, gliftali - proizvodi kondenzacije ftalnog anhidrida s glicerinom ili etilen glikolom - koriste se za pripremu konzervansa i izolacijskih sastava, kao i visokokiselinskih lakova i emajla. Proizvodi kondenzacije glicerola sa adipinskom i sebaceonskom kiselinom i sumporom za uklanjanje poliuretanske pjene. Istovremeno, poliuretanski sistemi kreirani na bazi poliesterskih smola na bazi hidroksila i poliizocijanata (dvokomponentne poliuretanske tkanine) koriste se za proizvodnju automobilskih emajla i za pripremu plastike. Melamin poliesterske smole na bazi poliestera sa hidroksilnim grupama su od izuzetne važnosti za proizvodnju industrijskih emajla koji se stvrdnjavaju pri zagrevanju.

U proizvodnji boja i lakova proizvode se različite infuzirane poliesterske smole na bazi neopentil glikola, propilen glikola itd. Široko se koriste i različite modifikacije NPS-a u kombinaciji sa epoksidnim i akrilnim smolama. Reakcioni sistemi koji se razvijaju iz "kiselih" koji zamenjuju karboksil funkcionalna grupa, poliesterske smole epoksidne smole igraju značajnu ulogu u proizvodnji praškastih premaza. NPS, modificiran akrilatom, koristi se kao smola za formiranje tekućine za premaze koji se stvrdnjavaju radi dodatne otpornosti.

Pogledajmo izvještaj o vikorizaciji NPS-a u industriji boja i farmaceutskih proizvoda.

Premaz za valjani metal Zbog svoje bitne vrijednosti i elastičnosti, visokog stepena prianjanja na metale, lakoće nanošenja i niskog lakiranja, zasićene poliesterske smole igraju najvažniju ulogu u premazima rolama.

Ove poliesterske smole su neosjetljive na infuziju hidratiziranog poskoka, pa su posebno pogodne za izradu premaza otpornih na vremenske uvjete (npr. za vanjske obloge fasada, proizvodnju žaluzina i venecijanera, vanjske obloge transportnih objekata, metalni znakovi).

Posebno odabrane poliesterske smole koriste se za premaze koji se koriste u arhitektonskim strukturama (viseći zidovi, rasvjetna tijela), za oblaganje namještaja (na primjer, kućni namještaj, hi-fi oprema) ili vlasništvo automobila. Čvrsti poliesteri visoke molekularne težine imaju nisku kiselost penetracije i jaku adheziju na metale za proizvodnju prajmera koji sadrže antikorozivne pigmente.

Poklopac za limenke. Poliesterski emajl se toplo suši i široko očvršćava za nanošenje na vanjsku površinu limenki, kao i za zaštitu unutrašnje površine. Poliesterske smole zadovoljavaju FDA zahtjeve za unutrašnje premaze kontejnera koji se koriste za pakovanje prehrambenih proizvoda. Poliesterski premazi ne uživaju u ukusu ježa.

Automobilska pokrivenost. Glavni industrijski automobilski premazi će biti uklonjeni alkidne smole. Dvokuglični metalni premazi se formiraju od prozirnog akrilnog premaza i metalne kugle zemlje. Prajmerski premazi, pripremljeni na bazi smole, obično se sastoje od celuloznog acetobutirata i dekalibrirane poliesterske smole, koja ima visoku reakciju sa prethodno kondenzovanim melaminskim smolama za učvršćivanje strukture.

Git se mora ukloniti sa poliesterskih smola niske molekularne težine, strukturiranih amino smolama. Da biste dobili premaz koji je otporan na lomljenje, možete koristiti blokirane poliizocijanatne smole. Vodootporne poliesterske smole su posebno važne za vodootporne kitove u vrućem sušenju. Farbees na bazi poliesterskih smola, koje se stvrdnjavaju za testerisanje i zaptivanje, koriste se za premazivanje delova automobila, na primer, brisača i delova osovine.

Promisloví farbi. Materijali za toplo sušenje, koji se suše za mašine za testerisanje i sečenje, pripremu kućnih potrepština, transportne opreme, kancelarijskog nameštaja, nazivaju se industrijskim farbama. Zbog svoje dobre adhezije i otpornosti na hidrolizu, osigurat će snažnu zaštitu metalnih površina od jake korozije koja nastaje kada se kuglica nanese na tlo. Poliesterske smole se klasificiraju prema posebnim svojstvima, mehaničkim svojstvima (visoka udarna čvrstoća, tvrdoća, otpornost na habanje) ili vanjskim svojstvima (otpornost na vremenske uvjete).

Poliesterski farbe sa velikom količinom suvog viška (65-75% tež. na viskozitet primenjenom za nanošenje) mogu se ekstrahovati iz smola sa veoma malom molekulskom težinom. Farbi, koji se ne stvrdne previše, može se izdvojiti iz smola koje redukuju vodu.

Praškasto premazivanje. Poliesterske smole se koriste za proizvodnju dva različita sistema reaktivnog praškastog premaza:

1. Hidroksifunkcionalne smole za kombinaciju sa blokiranim poliizocijanatnim smolama

2. Karboksifunkcionalne (kisele) smole za kombinaciju sa triglicidilizocijanuratnim ili epoksidnim smolama.

Praškasti premazi koji se proizvode imaju dobru otpornost na vremenske uslove, odličnu žilavost i prionjivost na metale. Ovi autoriteti imaju jak smrad za mnoge svrhe (na primjer, za unutrašnju i vanjsku obradu arhitektonskih materijala, premazivanje mehanizama, kućanskih aparata, čeličnog namještaja, baštenskog alata).

Posebna područja stagnacije. Poliesterske smole velike molekularne težine dobijaju se proizvodnjom ambalažnih materijala. Tereftalatne smole su posebno pogodne kao pospješivači prianjanja za lakove, lakove i ljepila izrađene na bazi PET pljuvača.

Područja stagnacije crpnih stanica za namotavanje

Područja u kojima smole stagniraju određena su njihovim sastavom i karakteristikama. U vezi s tim proizvode se specijalne smole za premazivanje prahom, za proizvodnju boja i lakova primarne upotrebe (za proizvodnju automobila, brodova, za premazivanje industrijskih instalacija) itd.

Nascheni poluetničke smole, Vybnitza Koilkoutovich Skoil Coating, u Bilshosti Vipadkiv, vicoristovatye u vico-preparati za tehnologiju ken-coating (Can coating) koji je termodgeziv. Također, ove vrste smola se koriste u proizvodnji automobilskih i industrijskih premaza.

Proizvodnja vrsta poliesterskih smola

Vanjski izgled

Rezultirajuće poliesterske smole su viskozne tvari nalik medu svijetložute do tamno smeđe boje. Kada se unese mala količina poliesterske smole koja se stvrdnjava, pupoljci postaju gusti, postepeno prelaze u želeasto stanje, nakon čega postaju čovjekoliki i čvrsti, čak i kada su otopljeni ili neotopljeni. Ovaj proces, koji se naziva otvrdnjavanje, odvija se na konstantnoj temperaturi nekoliko godina. Na čvrstoj podlozi, poliesterske smole su izuzetno čvrsti materijali koji se lako upijaju u bilo kojoj boji, a najčešće se oštećuju naboranim tkaninama (takvi materijali se nazivaju - poliefirne skloplasty) kao konstrukcijski materijali za proizvodnju različitih virusa .

Prednosti Golovny

Stvrdnute poliesterske smole su čudesni strukturni materijali koji nude visoku čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje, odličnu električnu snagu i visoka hemijska svojstva, trajnost, ekološku sigurnost tokom rada. Mehanička svojstva poliesterskih smola, koje su povezane s tkaninama, približavaju se svojstvima konstrukcijskih čelika ili ih čak i nadmašuju.

Tehnologija pripreme polimernih smola od poliesterskih smola je jednostavna, sigurna i jeftina, jer se poliesterske smole stvrdnjavaju na sobnoj temperaturi bez stvrdnjavanja, ne vide smrtonosne i druge nusproizvode sa malim skupljanjem. Stoga, priprema virusa ne zahtijeva složenu cestovnu instalaciju, niti toplinsku energiju, što vam omogućava da lako savladate proizvodnju virusa niske i velike tonaže.

Prije prekomjernog osiguranja poliesterskih smola, potrebno je dodati njihova svojstva niskog otpuštanja, koja su dva puta manja od svojstava odvajanja epoksidnih smola.

Treba napomenuti da u ovom trenutku proizvodnja nezasićenih poliesterskih smola kako na našim prostorima tako i van kordona nastavlja da raste, a ovaj trend će se nastaviti i u budućnosti.

Nedoliky

Naravno, poliesterske smole imaju svoje nedostatke. Dakle, često se govori o maloprodaji stirena otrovan i bezopasan. U ovom trenutku, markice se odvajaju kako ne bi ometale stiren. Jedna od ovih marki je poliesterska smola PN-609-21M. , za zamjenu stirena neisparljivim, niskotoksičnim agensom - dimetakrilnim eterom u trietilen glikol. Međutim, taj je dragocen.

Još jedan nedostatak je zapaljivost. Nemodificirane, nezasićene poliesterske smole gore slično kao tvrdo drvo. Ovaj problem nastaje uvođenjem praškastih punila (surmijum trihooksid, hlor i fosfor niskomolekularna organska jedinjenja itd.) u njihova skladišta, ili hemijskim modifikacijama uvođenjem hlorendicinske, tetrahloroftalne kiseline, a takođe i monomera: hlorvinilrelin hloracetat i drugi hlori.

dionica

Iza skladišta se nalazi nezasićena poliesterska smola koja sadrži bogatu mješavinu hemijskih supstanci različite prirode, koje obavljaju svoje funkcije. Glavne komponente poliesterskih smola i njihove funkcije opisane su u tabeli:

Prije svega, glavni predmet istraživanja je neintenziviranje terena. Među njima je i širi praktična zastosuvannya Pronašli su polialkilen glikol maleate i polialkilen glikol fumarate, kao i poliester akrilate. Prilikom uklanjanja polialkilen glikol maleata i polialkilen glikol fumarata radi regulacije njihovih svojstava, dio nezasićene kiseline treba zamijeniti tzv. kiselina) povećavaju otpornost na udar očvrsnutih poliestera. , a ovaj rast je prikladniji od kiselog. Aromatične kiseline (anhidridi) povećavaju otpornost na toplinu i vrijednost poliestera. Anhidridi halogeniranih aromatičnih kiselina također smanjuju zapaljivost poliestera. Često se uz ovu metodu koristi tetrakloroftalni ili hlorendni anhidrid, koji je proizvod reakcije heksaklorociklopeitadiena sa maleinskim anhidridom.

Sadrži molekularnu težinu (500 - 3000) NPE i čvrste supstance. Komercijalni NPEF, takozvane poliesterske smole, proizvode se u obliku 30 - 40% vrsta u stiren - šunka poliesterske smole PN razreda - ili u trietilen glikol dimetakrilatu (TGM-3) - poliester smole bez stirena razreda PN -609-.

Za iniciranje kopolimerizacije NPEF-a sa monomerima (otvrdnjavanje), koristite peroksid vikorične kiseline i hidroperoksid: benzoil peroksid, metiletil keton i cikloheksil, kao i izopropilbenzen hidroperoksid. Da biste smanjili temperaturu raspadanja peroksida, uvedite sredstva za ubrzavanje, koja se pažljivo biraju iz inicijatora. Dakle, u kombinaciji sa benzoil peroksidom koristi se dimetilanilin, a u kombinaciji sa hidroperoksidima kobalt naftenat (precipitirani PC). Stvrdnjavanje sredstava za očvršćavanje omogućava NPEF-u da se stvrdne na sobnoj temperaturi. Stvrdnjavanje je praćeno povećanjem čvrstoće NPEF-a i njihovim skupljanjem. Inicijator i sredstvo za učvršćivanje treba dodati u NPEF neposredno prije njihove obrade. Da biste spriječili brzo geliranje (želatinizaciju), koristite inhibitor - hidrokinon, koji se dodaje na početak procesa polikondenzacije.

Kada etilen glikol reaguje sa maleinskim anhidridom, nastaje polietilen glikol maleat. Proces se nastavlja sve dok se ne formira oligomer. Uklanjanje polietilen glikol maleata tokom kopolimerizacije sa stirenom, stvara umreženi kopolimer.

Upotreba zamjene za monomere vinil legure, kao što je trialil cijanurat, za stvrdnjavanje NPEF-a omogućava ekstrakciju kopolimera otpornijih na toplinu sa smanjenom zapaljivošću.

Za uklanjanje poliefirakrilata (PEA), koristite etilen glikol, dietilen glikol, trietilen glikol i glicerin, bisfenole; od dvobaznih kiselina - sebacinske, adipinske, kao i anhidrida ftalne kiseline. Jedan od najvećih PEA je trietilen glikol dimetakrilat TGM-3. Skupljanje za otvrdnute polialkilen glikol maleate i polialkilen glikol fumarate treba biti do 5%, za poliester akrilate do 0,5%.

Dostupna je tehnološka shema procesa uklanjanja polialkilen glikol maleinat ftalata. Reaktor za sintezu nezasićenih poliestera je vertikalni cilindrični aparat od nehrđajućeg čelika ili bimetala sa eliptičnim dnom i poklopcem, s mješačem tipa okvir-anker i košuljom. Reaktor ima cijev s mjehurićima umetnutu kroz poklopac, koja dovodi dušik za hlađenje zraka.

Reaktor se puni glikolom i, nakon zagrijavanja na 100°C, anhidridom maleinske i ftalne kiseline. Zatim u reaktor dodajte 10% glavnih komponenti, čime se stvara azeotropna smjesa s vodom, koja se vidi tokom sinteze, što olakšava uklanjanje. Proces polikondenzacije se izvodi na 170-200°C i smjesa se miješa sa dušikom. Para glikola se kondenzuje u hladnjaku i kondenzat teče u reaktor, a vodena para i dušik se uvode kroz direktni hladnjak. Kondenzat vode se sakuplja iz kolektora. Pratiti proces po kiselinskom broju, tako da do kraja polikondenzacije može dostići 20-45 mg KOH/g. Nakon hlađenja na 70 °, gotov poliefir se sipa u smjesu, razdvaja na stiren ili TGM-3 oligomer. Smjesu (poliestersku smolu PN-1, poliester koji sadrži masu: stiren u mješavini 70:30) ukloniti nakon hlađenja, filtrirati i sipati u posudu.

Tehnološki proces za uklanjanje poliester akrilata je u osnovi isti kao gore, ali se izvodi u mekšim rezervoarima (na nižim temperaturama), što omogućava polimerizaciju PEA.

Poliesterske smole marki PN-1, PN-3, PN-6, PN-609-21M i druge su viskozne, prozirne, žute, tamno crvene ili smeđe boje. Čim se sistem početnog očvršćavanja očvrsne za 100 delova (tež.) smole: 3-6 delova (tež.) izopropilbenzen hidroperoksida i 8 delova (tež.) NK brusnog sredstva za smole PN-1, PN-3 i PN-6; 4 dijela (tež.) izopropilbenzen hidroperoksida i 5 dijelova (tež.) NK grita za smolu PN-609-21M.

Ostali PEA (MGF-9, TMGF-11) su takođe žuto-braon boje, viskozniji, niži TGM-3. PEA se koristi kao zamjena za visokokvalitetnu plastiku, smjese za punjenje, brtvila itd.

Stvrdnjavanje TGM-3 za očvrsli NPE, zamjenjujući isparljivi i otrovni stiren, omogućava farbanje sanitarnih i higijenskih perionica, poboljšanje otpornosti na toplinu i fizičku i mehaničku čvrstoću očvrslih krovova Imeriv. Na bazi nezasićenih poliestera proizvode se i pres materijali: prepregi i premiksi.

Prepregi - prethodno impregnirane čvrste rolne - papir, staklena i druga vlakna, nabori i nabori. Pazimo da čvrste materije nisu zasićene poliesterom, tako da imaju dovoljnu ravnost u rastopljenom izgledu. Zokrema, za pripremu preprega s dodatkom poliestera koji kristalizira, na primjer polietilen glikol fumarat. Ovaj poliester brzo kristalizira u mješavini s akrilnim i vinilnim monomerima.

Tkanine ili papir se uvijaju da se formiraju prepregovi koji se ne mreškaju, i izrezuju se od usitnjenih vlakana - presuju materijali koji se mreškaju. Kada se pritisnu preostali otvori, otvor nije samo glatkiji, već i sličan, što vam omogućava da odaberete konfiguraciju preklapanja.

Tehnološki proces skidanja preprega podrazumijeva da se zgužvana ili naborana tkanina namotava sa rolne i usmjerava u razmak između dva impregnirana valjaka, gdje se taloži materijal za topljenje.

Premiksi su prethodno izmiješane predkompozicije. U praksi se ovaj izraz ne odnosi na vanjske presa materijale na bazi nezasićenih poliestera. U premiks kremu odgovarajućeg inicijatora i vlaknasti premaz (vlakna, azbest itd.), dodati premaz u prahu (crayda, kaolin), mast (cink ili magnezijev stearat) i, za pripremu materijala, žutiku ili pigmente (tirkizni lak , crveni lak) titanijum dioksid, hrom oksid).

Tehnološki proces za pripremu premiksa uključuje miješanje šaržnog procesa (na primjer, dvostruka šarža) za miješanje poliefira, inicijatora i pigmenta u ustima, miješanje, a zatim uvođenje olovke. Nakon dodatnog miješanja smjesu praha ponovo promiješati, a u šut dodati staklena vlakna ili drugu vlaknastu supstancu, nakon čega se zaostala smjesa miješa. Bez mešanja bez prekida, proces se može izvesti bez prekida. Gotova premiksa je sastav nalik na tijesto ili granule; Možete uštedjeti nešto više od 3-6 mjeseci. u mraku, na temperaturi ne višoj od 20 °C.

Premijese se obrađuju u komprimovanoj smjesi na 130-150°C, pritisku od 2-10 MPa i vitrifikacije od 30-60 s po 1 mm debljine. Unaprijeđena naprednom tehnologijom čuvanja virusa od skoplastike, stagnacija premiksa daje sljedeće prednosti: 1) prerada premiksa u virus je ojačana kako bi se osigurala uspješna proizvodnja, jer se često (npr. za teren) rane smole, raspadaju od stirena) povezani su sa stagnacijom smrtonosnih toksičnih monomera; 2) skupljanje premiksa je znatno manje u vezivu zbog očvršćavanja mineralne smole u prahu; 3) kada se premiksevi prethodno mešaju, nemoguće je uspešno presovati vlakno.
Premiksi transformišu preprege u smislu linearnosti, ali ne ugrožavaju njihovu vrijednost nakon stvrdnjavanja.

Trenutna situacija i prognoza razvoja ruskog tržišta poliesterskih smola mogu se saznati iz Konjunkture Akademije industrijskih tržišta « Tržište poliesterskih smola u Rusiji ».