Kao sredstva za stvrdnjavanje epoksidnih kompozicija, naširoko se koriste različiti amini.
Sredstva za hladno stvrdnjavanje (na temperaturama od 15-25°C) su alifatski poliamini, njihovi spojevi, kao i adukti na njihovoj osnovi. Vikorist u skladištu epoksidnih ljepila, smjese koje se koriste za plastiku, dekorativne lakove, antikorozivne, suhe premaze (lakovi, emajli, kitovi).
Kaljeno pakovanje u metalne i plastične posude u raznim kontejnerima (burad, čuturice, kanisteri, tegle).
TU 2413-357-00203447-99
Vicor se koristi za stvrdnjavanje i lijepljenje na suhim površinama na sobnoj temperaturi.
Potrebno je precizno dozirati sredstvo za učvršćivanje. Kada se stvrdne, punjenje se samozagreva.
Glavne karakteristike
Blizu priznanja onih koji su bili na vlasti prije PEPA-e. Većina poplava bez šipki, ali bez njih, mogu se žvakati.
Pazite na ljepljivost površine.
Glavne karakteristike
TU 6-10-1263-77
Očvršćavanje: epoksidni lakovi
Glavne karakteristike
TU 2413-007-17411121-98
Može stagnirati na niskim temperaturama (do 15°C), u drenaži vlažnog centra.
Glavne karakteristike
TU 6-06-1123-98, TU 2413-055-17411121-2014
Sredstvo za stvrdnjavanje daje stvrdnute smole, kompozicije sa povećanom čvrstoćom na udar, hemijskom otpornošću, adhezijom i smolom za plastifikaciju.
Učvršćivač za ljepila otporna na toplinu, otporna na vakuum.
Glavne karakteristike
TU 2433-026-17411121-2003
Blizu priznanja onih na vlasti do L-20.
Glavne karakteristike
TU 2433-065-04689375-2003
Držite se stvrdnjavanja kompozicija bez šipka i skladišta “Remochlor”.
Glavne karakteristike sredstva za učvršćivanje br. 550
Glavne karakteristike sredstva za učvršćivanje br. 921
Za stvrdnjavanje epoksidne smole postoji kombinacija dve vrste:
| Zatverdzhuvach | Formula | Vanjski izgled | Molekularna masa | gustina | Temperatura topljenja | Galuz zastosuvannya |
| Maleinski anhidrid | C4H2O3 | Bijeli kristalni prah bez golog materijala | 98,06 | 51-53 | Za pripremu masa za sušenje i izlivanje vruće stvrdnjavanja | |
| Ftalni anhidrid | 8H4O3 | Komadi i prah u bijeloj, blijedo žutoj ili blijedo raženoj boji | 148,11 | 130 | Za pripremu vruće sušenih smjesa za izlivanje | |
| Dicijandiamid | C2H4N4 | Bijeli ili svijetlo sivi kristalni prah | 84,08 | 208-211 | Za pripremu toplo očvršćenih epoksidnih ljepila | |
| Trietanolamid | (OHCH 2 CH 2) 3 N ili C 6 H 15 N0 3 | Prozora pletenje od žute do braon boje | 149,19 | 1,1-1,2 | Kako ubrzati polimerizaciju spojeva vrućeg očvršćavanja | |
| metafenilendiamin (MPDA) | C6H8N2/C6H4(NH2)2 | Ogoljeni, slabo bodljikavi kristali | 108,14 | 63-64 | Za pripremu hladnog stvrdnjavanja, zalivanja i premazivanja. | |
| Heksametilendiamin | 6 H 16 N 2 | Bijeli kristalni prah | 116,2 | 39 | ||
| Triethylenetetramine | Prozora je blago viskozna, kisela, oštrog mirisa | 146,24 | 0,98 | Tkip = 277 | Za pripremu jedinjenja za hladno stvrdnjavanje | |
| Polietilenpoliamin | Masna, svijetložuta do tamno smeđa | 230-250 | 1,017 | Temp>350 | Za pripremu jedinjenja za hladno stvrdnjavanje |
Ova vrsta uključuje različite amine (polietilen poliamin, trietilentetramin, heksametilendiamin, metafenilendiamin).
Amin se stvrdne Epoksidne smole reaguju oslobađanjem epoksi grupe i prisustvom hidroksila, a zatim stvaraju fleksibilnije polimere. Reakcija s epoksidnom smolom teče aktivno, tako da se dodatno stvrdnjavanje mora izvršiti neposredno prije nego što se smola stvrdne.
Što više epoksidnih grupa ima smola, stvara se više polimernih veziva, što stvara plastični polimer.
Trietilentetramin (TETA) – ima bistar oblik niskog viskoziteta, oštrog mirisa. U skladu sa sertifikatima analize, maseni udio sadržaja TETA proizvoda ne smije biti manji od 96%.
Smjesu trietilentetramina za stvrdnjavanje 100 g epoksidne smole ED-20 (21% epoksi grupa) treba odabrati u rasponu od 9 do 11 grama. Preporuke za očvrsnu kompoziciju koju imamo na lageru: 100 g ED-20 i 10 g THETA:
Kada koristite TETA tehnologiju, vrlo je važno precizno prilagoditi tehnologiju. Potpuno stvrdnjavanje zahtijeva samo na povišenim temperaturama na sobnoj temperaturi, površina tijesta često postaje ljepljiva. Ukoliko dođe do uspešnog očvršćavanja sa TETA vikorstanima, biće veća mehanička vrednost, homogenost moći, uvid, hemijska čistoća, manje kod PEPA vikorstana.
Polietilen poliamin (PEPA) izgleda slično trietilentetraminu (TETA), ali polietilen poliamin ima više amidnih grupa:
Smjesu polietilen poliamina za stvrdnjavanje 100 g epoksidne smole ED-20 (21% epoksi grupa) treba odabrati u rasponu od 10 do 15,75 g (optimalno 13,7 g). Preporuke za očvrsnu kompoziciju koju imamo u našem magacinu: 100 težinskih delova ED-20 i 10 delova PEPA:
Polietilen poliamin (PEPA) je lakši za obradu i dobro radi na sobnoj temperaturi.
Iz stagnacije PEPA-e nemoguće je ukloniti vizionarski vid.
Idealan je za specifikacije koje se proizvode u industriji, polietilen poliamin da sadrži 65-75% zapremine kubičnog viška (kućice), koji se gubi u gotovom proizvodu. Stoga se ne preporučuje direktno korištenje PEPA-e, jer je gotov proizvod namijenjen svakodnevnoj upotrebi, kontaktu s vodom ili vodom.
Reakcija teče otvaranjem epoksi grupe i stvaranjem hidroksilne grupe, a zatim eter grupe, tako da počinje proces esterifikacije smole i stvaranje trivijalnog polimera.
Za vruće stvrdnjavanje epoksidnih smola (molekulske težine manje od 1000) koristite aromatične dipoliamine (m-fenilendiamin, 4,4-diaminodifenilmetan, kondenzacijski produkti anilina sa formaldehidom, ptičja mješavina aromatičnih poliamina).
Proces se izvodi na normalnoj temperaturi od 100-180 °W tokom 16-4 godine; epoksidna smola u masi: amin = 100: (15-50).
Proizvodi su podvrgnuti toploti, hemijskim svojstvima i mehaničkom delovanju.
Svratite: u skladište pogodno za ojačanu plastiku i praškove.
Za vruće stvrdnjavanje epoksidnih smola koristite anhidride dikarboksilne kiseline, kao što su ftalna, metiltetrahidroftalna, heksahidroftalna, maleinska, endometilentetrahidrotalna, metilenična.
U reakciji anhidrida dikarboksilne kiseline sa epoksidnom smolom, prva faza je otvaranje anhidridnog prstena uz stvaranje karboksilne grupe i monoestera. Zatim, monoester stupa u interakciju s epoksidnom grupom i nakon toga povećava lancet.
Proces se odvija na temperaturi od 120-180°C tokom 24-12 godina u prisustvu 0,1-2% katalizatora stvrdnjavanja, kao što je dimetilbenzilamin, trietalonamin, dimetilanilin ili 2,4,6-tris (dimetilaminometil) fenol.
Odnos anhidridnih i epoksi grupa je blizu 1 zbog prisustva katalizatora i postaje približno 0,8 dnevno. Uzmite anhidrid u količini od 50-100% mase smole.
Proizvodi imaju dobru dielektričnu snagu, otpornost na toplinu i vlagu.
Postupak s anhidridnim očvršćivačima koristi se uglavnom za uklanjanje električnih izolacijskih spojeva i kao što je pogodno za ojačanu plastiku.
Za vruće stvrdnjavanje epoksidnih smola (molekulske mase veće od 1000) koristiti sintetičke smole - fenol-formaldehidne (rezolin i novolac), i melamin-formaldehidne smole jačine 25-75% u ID mase epoksidne smole; temperatura stvrdnjavanja 150-210°C, zrelost od 12 godina do 10 minuta.
Vikoristovuetsya na skladištu boja, ljepila itd.
U te svrhe, kao stvrdnjavajuće epoksidne smole, koriste se monomerni i oligomerni izocijanati, tako da sadrže najmanje dvije izocijanatne grupe po molekulu, organoelementne monomere i oligomere, koji zamjenjuju alkoksi grupe (npr. tetraetoksisilan, polibutil titanat).
Na svoj način hemijska industrija Epoksidna smola je sintetička oligomerna smola. Materijali napravljeni od epoksidnih smola našli su svoju primjenu u raznim industrijama. Epoksidna smola se u pravilu ne smije miješati sa bojom. Možete pokazati svoju snagu nakon reakcije polimerizacije u smjesi sa stvrdnjavanjem.
Kako kombinovati različite vrste epoksidne smole i smole za stvrdnjavanje, razni materijali se mogu ukloniti: tvrdi i tvrdi (iznad tvrdoće koja premašuje tvrdoću čelika) ili meka. Epoksidne smole su otporne na dodavanje hemijskih kiselina i halogena, jedinjenja u acetonu i eterima bez topljenja. Nakon stvrdnjavanja, epoksidne smjese ne pokazuju rupe za slavine i mogu doživjeti blago skupljanje.
Vidi epoksid
Epoksidna smola- Razne sintetičke smole. Njegova ekspanzija nastala je za pedesetak godina i odmah je postala popularna među svojim univerzalnim i preživivim autoritetima.
Temperaturni režim za stvrdnjavanje epoksidne smole može varirati od -10 do +200°C u zavisnosti od tipa skladišta.
Epoksidne smole se mogu podijeliti na vrste hladnog i vrućeg očvršćavanja:
Epoksidni materijali stekli su široku popularnost širom svijeta od sredine prošlog stoljeća. Ali ostatak vremena, priroda njegove stagnacije se značajno promijenila.
Tradicionalna upotreba epoksidnih smola nalazi se u sljedećim područjima:
Epoksidna smola sadrži dvije komponente. Kada se pomiješa, počinje proces polimerizacije. U ovom slučaju, komponenta za polimerizaciju obično se naziva otvrdnjavanjem.
Kada se koriste različite kombinacije smola i učvršćivača, dobijaju se različiti sastavi epoksida.
Kao stvrdnuti spojevi nastaju tercijarni amini, fenoli i njihovi analozi. Zalihe epoksidnih smola i učvršćivača mogu se naći u širokom asortimanu i uskladištene u njihovom skladištu.
Epoksidna smola se ne naziva termoreaktivna plastika ili termoset. reakcija koja se javlja između epoksidnih smola i sredstava za učvršćivanje je nepovratna. Smola se ne raspada i ne topi kao termoplast.
Smola i stvrdnjavanje
Ako u skladištu epoksida ima previše ili nedovoljno očvršćivača, to može dovesti do negativna nasljeđa : smanjenje vrijednosti, kao i otpornost na zagrijavanje drugih kemijskih aditiva i tvari. Ako nema dovoljno sredstva za očvršćavanje, proizvod može postati ljepljiv zbog labave epoksidne smole. Kada je nivo jakog stvrdnjavanja iznad površine, polimer se pojavljuje na površini. U modernim jedinjenjima, omjer je često bliži 1:2 i 1:1.
Bez obzira na vrstu površine, prilikom nanošenja epoksidne smole potrebno je poštovati niz pravila za pravilno prianjanje:
Epoksidna smola može velika dostignuća prije sličnih materijala:
Epoksidna smola je izgubila popularnost kao ljepilo.
Epoksidne smole se najčešće koriste za izradu specijalnih suhih kuglica i za lijepljenje dijelova sa neporozne površine.
Šta se može zalijepiti epoksidnim ljepilom
U pravilu se u univerzalnom ljepilu koriste posebne epoksidne smjese visoke adhezije na različite materijale.
Njihovo napajanje, kada se jednom očvrsne, varira u širokom rasponu. Iza magacina ljepilo je elastično i tvrdo. U svakodnevnom radu postoje skladišta koja proizvode tačne proporcije smole i učvršćivača. Možete ga promijeniti sa 100:40 na 100:60. U kompletu ovih skladišta nalazi se sredstvo za sušenje hladnog tipa.
Epoksidno ljepilo se smatra univerzalnim i pouzdanim, zbog svojih odličnih svojstava prianjanja i vezivanja. Ovo ljepilo se koristi u raznim područjima, od zanata do mašina i aviona.
Proporcije stvrdnjavanja
Da biste uklonili ljepilo, epoksidnu smolu treba pomiješati da se malo stvrdne na sobnoj temperaturi. Standardni omjer epoksidne smole i stvrdnjavanja je 1:10. Prilikom miješanja nije potrebno podešavati tačne proporcije, ali je dozvoljeno blago predoziranje učvršćivača (1:5). Mala obaveza je mesiti ručno.
Važno je da ako stvrdnjavanje uzmete više od potrebne brzine, onda će stvrdnjavanje postati mnogo brže. Najjednostavniji i najopsežniji način da se ubrza polimerizacija je podizanje temperature reakcione smjese. Povećanje temperature za 10°W može ubrzati proces 2-3 puta. Temperatura smjese i vrsta sredstva za učvršćivanje bit će glavni faktori koji utiču na fluidnost zaostalog stvrdnjavanja.
Za pripremu velike smjese od epoksidne smole može doći do određene fleksibilnosti. Takav vibrator može se pojaviti bez sijalica na površini, a njegova površina može biti čista.
Epoksidni čelik
Uvjerite se da se očvrsla površina može ravnomjerno kretati. U slučaju debljine od 2 mm, materijal se nanosi kuglicama nakon prvog udaranja prednje lopte.
Napravite posebne forme za epoksidne smole. Pre sipanja kalup premazati tehničkim vazelinom i drugim mastima. Uz pomoć žutika u prahu, virusu možete dati bilo koju boju. Nakon završetka posla ostavite bubrege na sobnoj temperaturi. Nakon 3 godine počinje proces početne polimerizacije, nakon čega se smjesa zagrijava u pećnici radi bržeg stvrdnjavanja (do 6 godina). Na sobnoj temperaturi proces potpune polimerizacije može trajati do 7 dana, a kada se doda trietilentetramin, površina postaje ljepljiva.
.
Za hladno stvrdnjavanje epoksidni učvršćivač Možete kupiti dvije vrste:
Za uklanjanje nepotrebnog materijala tehničke karakteristike, potrebno je precizno prilagoditi tehnologiju miješanja i proporcije govora. Često stručnjaci preporučuju da prvo pomiješate malu količinu smole i osušite je kako bi vidjeli da li je konačni rezultat optimalan. Za to trebate nabaviti malu posudu, nekoliko špriceva i štapić za miješanje. Navedite opis omjera govora. Zazvichi za 100 UAH. "epoksi" bi trebao biti oko 15 g. sredstvo za očvršćavanje, ali ovi parametri mogu varirati ovisno o vrsti očvršćivača.
Odmjerite potrebnu količinu smole pomoću posebnog šprica i stavite je u posudu. Zatim pokušajte sami da je očvrsnete. Upravo taj poredak osigurava sumišu koja se pojavila, maksimalan „životni vijek“. Sastojke dobro promiješajte do potpune homogenosti i nanesite smjesu na površinu koju premažite.
Možete dodati učvršćivač za različite vrste epoksidnih smola iz naše kompanije. Isporučuje se u slobodnoj ambalaži tako da svaki klijent može kupiti potrebnu količinu sredstva za učvršćivanje. Vjerujemo da je cijena sredstva za učvršćivanje epoksidne smole potpuno pristupačna, a svi proizvodi podvrgavaju se strogoj kontroli kvalitete i imaju pouzdanu osnovu.
