Страна 2
По време на изливането на обвивката и евентуално температурата е близо до 80 ° C, за да се увеличи цокълът на съединението. Горещата втвърдяваща смес трябва да се нагрява при 100 °C в продължение на няколко години. Съединенията на студено втвърдяване се втвърдяват при нормална температура и се втвърдяват след 4 години, след което параметрите, които са установени, се набъбват през времето.
През останалите години броят на контактната чувствителност към гуми значително се е увеличил. Иснуе zbílshennya алергични реакции, наречени не само от тиурам, но и от ниско молекулно тегло. химически речи, като част от дъвката. Постоянно нарастваща алергия към тиазол и антиоксиданти. Най-податливи на алергии, причинени от тези речи, медицинският персонал. Дрехите, ръкавиците без пръсти и обувките с дъвки могат да причинят алергии.
Повечето учени са загрижени, че кръстосаната реактивност на алдехидите е ежедневна. Загалом 143 субекта в Института по трудова медицина посочиха, че 72% от анкетираните реагират на една страна, а другата алергия е свързана. Tse pov'yazano с наличието на децилкокс алдехиди в твърде много средно положение. Също така е проведено проучване върху същества.
Процесът на получаване на студено втвърдяващи се съединения от нагряване епоксидна смоладо 60 - 80 C, добавен при смесване за 1 - 2 години на полимерна или мономерна реч, презареждане и пластификатор, охладена смола до 15 - 25 C. съединение с йога стъклария.
Тази предпазливост е по-важна. От една страна се надяваме да докажем предните предпазители, за да не дадем кръстосана реакция от другата страна, показвайки как обобщавате ваденките на алдехидите, сякаш звучите заместващо с методите за дезинфекция, прехвърлянето може да бъде изведено до краен предел, може да бъде толкова чувствителна към кожата на хората, които страдат от алергии само в един ден. Ето защо е препоръчително да се препоръча viroblyat dezіnfіkuyuchi zabі, scho отмъщението е по-малко okremi алдехиди.
Имаме алдехиди в богати области на живота. Лесен за контакт с алергии. В началото на миналия век е разработена технологията за запълване на дефекти в твърдата тъкан на зъбите чрез криви вложки. Tse pitanya, nadan в допълнение към контекста на проблемите на безопасността на практиката, е zmіst публикувана статия.
Въведете втвърдителя непосредствено преди изливането. Най-големи ширини: за горещо втвърдяващи се съединения - мол-нов и фталов анхидрид, за студено втвърдяване - полиетилен полиамин.
На vídmіnu víd lacív съединения не се провеждат в склада на търговците на дребно, което ще гарантира създаването на по-устойчива на влага и влагоустойчива изолация. Съединения за студено втвърдяване на индустриално втвърдяване при стайна температура и горещо втвърдяващи се съединения - при повишени температури.
Композитът или композитният материал има разнородна структура, която се състои от два или повече компонента с различни мощности. Композитни материалида се установи органична част, матрица, в един вид пробуждане - неорганични слоеве. Фазите на фазата са химически свързани за допълнителна помощ, сякаш установяват свързващата фаза. Неорганичната фаза започва да звучи от 52 до 88% от масата на материала. В съставите на микрочастиците на вината те са от 52 до 60% обемни.
В галерията на технологиите синтетичните растения непрекъснато се променят. Prote до днес беше невъзможно да се отнеме материалът, който може да замени твърдата тъкан на зъба. Такъв идеален репродуктивен материал може по средата да има такива характеристики.
Според метода на втвърдяване термореактивните съединения се подразделят на горещо и студено втвърдяващи се съединения. Съединения, за втвърдяване на такава необходимост от промени в температурата на стъкловидното тяло, се наричат съединения за горещо втвърдяване. Съединения, които се втвърдяват за около един и същи час, но при постоянна температура и без нагряване напред, са студено втвърдяващи се съединения.
Постоянно свързване от тъканите на зъбите, което осигурява абсолютната плътност на глината. Buti baiduzhim до дясната средата на устата и пулпата на зъба. Чи не бийте и не вдигайте орални редини. Його абразивността е отговорна за увеличаване на твърдостта на твърдите тъкани на зъба.
Под час на плащането, но vologogostіykі, прости при използване и евтини и достъпни. Сенки върху рентгенови изображения. Както се предполага, те напомнят на заместващи фосфати, силикати, rіznim skl, силициев диоксид и други. Napovnyuvachі mayut форма на сфери, ulamkіv, плочи, влакна, които приличат на прах. По отношение на размера на зърната можем да ги разделим на две основни групи: макропреработвателни инсталации и микропреработвателни инсталации. Макро-реминисцентни детайли, детайли и засенчващи частици от кварц и скала.
| Вискозитетът на епоксидното съединение EMT-1 във вибрацията на стъкловидното тяло при нормална температура е 60 °C. Депозитът на електрическо оборудване под формата на другари, покрити с прах EP-49A. |
Оттам до температура, която измества температурата на леярската маса с 10 - 15 С, след което се прави вакуум. Формите, напълнени под вакуум с горещо съединение, трябва да са близо до фурната, сякаш победени с горещо втвърдяващо се съединение. Оставете го да се оформи за един час на втвърдяване;
Размерът на частиците варира от 0,2 до 70 µm, като варира в зависимост от размера във времето на угар в зависимост от материала. Основната задача на повторното покритие е да подобри физическата сила на материала, което ще добави повече манталитет към повторното покритие. Променя свиването на полимеризацията и термичното разширение на композита, повишава устойчивостта на опън и натиск, намалява еластичността и абсорбцията на вода, подобрява твърдостта на композита и устойчивостта на износване. Частиците напомнят за добри, твърди, нетоксични, устойчиви на водещи до химически агенти близо до празната уста.
Реакцията на втвърдяване на епоксидните смоли протича в частта от втвърдяващия агент, който се инжектира в сместа непосредствено преди изливането. Епоксидните съединения се подразделят на две групи - горещо втвърдяващи се съединения, които водят до полимеризация при повишени температури и студено втвърдяващи се съединения, които не влияят на нагряването, но по-малко топлоустойчиви, по-ниско горещо втвърдяващи се съединения.
Вонята също допринася за удобството, яснотата и цвета на материала. Складът на неорганичната фаза, като вид напомняне, и същият брой и размер на частиците, означава силата на материала. Органичната фаза или складовата матрица е елемент, който се свързва. Виното се състои от различни полимеризирани смоли - диакрилати. Органичната фаза е отговорна и за добавката към смолите от пода, която регулира полимеризацията.
Технологичен проблем - постийна загуба на органична фаза и неорганично пълнене. Въвеждането на органичен агент, който свързва фазата с най-важния, значим свят, решава проблема. Всички пълнители са подложени на повърхностна обработка - силанова вана. В резултат на това повърхността резонира с мономолекулна топка от силан - органосилициева половина, като химическо свързване на неорганичната и органичната фази. Качеството на композитите на основата на силан трябва да звучи 100% по-високо, по-ниско за броя на силаните.
Горещата втвърдяваща смес трябва да се нагрява при температури близки до 100 °C в продължение на много години. Съединенията на студено втвърдяване полимеризират при нормална температура и се втвърдяват след 4 години, след което изграждат параметрите, които са установени през времето. Съединенията за горещо втвърдяване са успешни в производството на завдяка с голям живот и по-малка степен на доминиране в точността на дозиране на втвърдяването.
Композитните материали се считат за група от пластмасови материали, които се простират до повърхността. Процесът на свързване засяга полимеризацията на матрицата на композитната смола, което води до значителна промяна. Полимеризацията е химичен процес, който се състои от просто подразделение на десетки молекули, което елиминира много връзки, в една голяма половина на молекула без никакъв страничен продукт.
Композитните материали могат да бъдат или химически втвърдени, или лесно втвърдени. Леките твърди материали могат да подобрят козметичния ефект и дълголетието в сравнение с химиотерапевтичните и лесни за носене. Otzhe, смрад vytіsnyatyat първо vikoristannya. На повърхността на амалгамите композитите се запълват с празен с не повече от дневен механичен път. Включени складови материали. Звукови системи, които вибрират физически и химични връзки между тъканите на зъба. Предимствата на композитите включват много добър козметичен ефект - цветовете на сградата, изберете подходящия цвят на пълнежа и опира на раздробяване.
От голям интерес е практическите победоносни съединения да станат тяхната устойчивост на топлина. Съединенията на студено втвърдяване могат да издържат три часа при разтягане в продължение на десетилетия при 100 - 120 С, без да променят параметрите на кочана. Съединенията за горещо втвърдяване работят дълго време при температури до 140 С.
От друга страна, дефектите включват основно полимеризационно свиване, което понякога води до вграждане на микроелемент между пломбите и тъканта на зъба. Използването на видима светлина за иницииране на полимеризацията на композитните пломби подобрява тяхната яркост и отнема кратко време, което е необходимо за запълване. По свой собствен начин, развитието на технологията за индиректно свързване промени въвеждането на микроспирали върху кордона между слоевете и тъканите на зъба и позволи на композитния материал да се комбинира по-добре с емайла и дентина.
Пластмасово - полимерно измиване страхотна ценав стоматологията. Полимерите са макромолекулни структури, които са съставени от безлични фрагменти, които се повтарят. Влез. Вонята е материалната база на стоматологията. Пластмасите, които са победители в стоматологията, се дължат на специфичен вимог.
При такова намаляване на смолите и втвърдяване на механичните напрежения в съединенията, които се появяват при охлаждане след запечатването на флаконите, те стават по-спокойни. Като правило, за изливане е необходимо съединение с горещо втвърдяване, чиято мощност е стабилна за един час.
Dovgovichnost и нисък плач. Стабилност и непоследователност, т.е. ниска сорбция на вода. Скорост на полимеризация на материала кратък час zv'yazuvannya дентин. Незначително свиване на полимеризация и плътност на ръба. Коефициентът на термично разширение между подобни структури на зъба е малък.
Бионаличност на тъкан за пулпа. Висока адхезия към тъканите на зъба. Ниска устойчивост на износване и лекота на полиране. Подбраните пластмаси са побеждаващи за профилактика на зъбни заболявания, протези и естетични пломби. Особено важни са термопластичните полимери, които могат да бъдат добри като добавка към биомасата. физически сили: по-малка хидрофилност, висока еластичност, висока механична якост и висока естетика на крайния продукт.
Подобна картина на излишното напрежение в армираните металопластични конструкции може да се види при промяна на температурата. Коефициентът на линейно разширение на епоксидните съединения 2 - 4 пъти превишава коефициента на линейно разширение на стоманата, така че при изливане на епоксидното съединение върху стоманена плоча или в стоманена рамка при температури на разклащане се премахват прекомерни напрежения. Особено силни смради се наблюдават при горещо втвърдяване на використановото съединение, ако се втвърдява при температура 120 - 160 С, след което епоксидното съединение се охлажда до стайна температура. По-долу са резултатите от проучването за определяне на свръхнапрежения за определени металопластични конструкции, технологично оборудване и инсталации в МВТУ им. За изграждането на такелаж, който представлява метални основи с правоъгълна форма, запълнени с пластмасова топка (долната част на основата значително надвишава ширината: шаблони, копирни машини, печати), може да се приеме схема с две топки.
Синтетичните смоли, особено полиметакрилатът, също могат да бъдат от голямо значение. Вонята победи протезните зъби. Акрилните смоли са се превърнали в победоносен основен материал за протетични възстановявания. Вонята е приготвена от парчета зъбни протези и панели за зъбни протези, ортодонтски фитинги, обездвижване на пръти след фрактури на пукнатината. Вонята се премахва и в междинните етапи на протезирането на зъбите, включително, например, okremi върховете на пръстите и шорти на основната рокля.
Този материал се използва широко и при ремонт на зъбни протези, върху техните облицовки, залепване и обезопасяване на протези и запечатване. При механична обработка полимерни материалипиеше. Пих, в моята къща, мога да предизвикам дразнене на диви начини, shkiri, че очите. Инжектиране на сълзи и прочистване на очите. Преустановяването на пиенето също може да причини дразнене на гърлото и неприятна кашлица. Trivalium контакт с триона, докато кожата изсъхне алергични реакции. Малките молекули могат да създават виброопасни суми отново и отново.
MGF-9 не показва промени в общата стойност на G, което променя съхранението на газ, което се вижда. Чрез анализиране на газовата сума в този случай беше установено увеличение на количеството вода и значителна промяна в количеството на оксид и въглероден диоксид в този случай и беше равно на същото количество в съединението без добавяне на MHF-9. Следвайте значението на уважението, че промяната на концентрацията на компонентите в газа е пропорционална на дозата глина на подобрението. Горещо втвърдяващо съединение с малеинов анхидрид при различни умовеВиждали сме газоподобни продукти на радиолиза с висока концентрация на въглероден окис. Радиационно-химичните емисии на газове се променят драстично, когато съединение на базата на смола ED-16, втвърдено с малеинов анхидрид, се въведе в хранилище, 30 тегловни години. В случай на съединение със съединение без тиокол, когато материалът е пропуснат в газова торба, както можете да видите, водата е препълнена. При повишаване на температурата се увеличава радиационно-химичното отделяне на газове от съединението с дициандиамид, което може да се обясни на по-светлите умове с дифузията на газове от материала. Съединението с малеинов анхидрид се характеризира със свободно падане.
Не забравяйте да създадете заместващо индивидуална защита и пожарна безопасност при работа. Не можете да забравите правилата за безопасност, особено в зъботехническите лаборатории. В полирното помещение към механичния пункт се извършва розаширане на лозята, зокрем. механичен механичен камшик. Небезпеката на работното място може да бъде обвинена и в други области. Очевидно лабораторията за полимеризация и термична обработка се дължи на използването на дим shafo над кипене и топене пчела от термопластични материали или автоматична акрилна полимеризация с електронно керуване.
За втвърдяване на адхезивни епоксидни състави при 60-120 °C беше предложено пропониране на адукт на олигоефиракрилат MHF-9 и j-фенилендиамин. Втвърден с естествен черен цвят с вискозитет 600-800 cSt (при 25 ° C) и в присъствието на азот 11-12%. Въвежда се в количество 35-50 ваг. часа на 100 ваг. часа епоксидна смола (с молекулно тегло близо до 400). Лепилните състави се характеризират с голям живот, максималната работна температура е 120 ° C.
Друга заплаха, за която се обвинява роботът на зъболекаря, се дължи на използването на полимеризационни лампи. Zavdyaki може бързо да втвърди пълнежния материал към дефекта в зъба. Използването на светлинно полимеризиращи силанти постави началото на нова ера в денталната медицина и спомогна за разширяване на гамата от амалгамени пломби. В този час на победа полимеризационните лампи могат да бъдат разделени между други. За: халоген, ксенон, аргон, нагревател. Подготвените лампи за осветяване на зъбите се отличават с много характеристики, като вида на електрическата крушка, ефективността на полимеризацията, количеството топлина, което се вижда, яркостта и вида на оптичните компоненти и стабилизирането на напрежението.
Zikaví zatverdzhuvachі (yakí е едночасови и пластификатори) на базата на адукти тунг олии и малеинов анхидрид.
Намалената токсичност може да бъде втвърдена, което е продуктите от взаимодействието на полиамини с етиленов оксид или пропилен.
Като втвърдител, той също така е предложен за викориране на триетаноламин борат и хелатни съединения. Композиция, която е съставена от 80-98 ваг. ч. епоксидна смола и 2-20 ваг. включително цинков хелат, може да се спести чрез разтягане на скала и втвърдяване чрез разтягане на dekilkoh khvilin при 150-250 °C.
В допълнение към безкрайните предимства на полимеризационните лампи, те ви позволяват да викоризирате материали с подобрена естетика и контрол на процеса на полимеризация, с безопасността на оператора или пациента. Първият и основен принцип на безопасност е да се следват инструкциите на берач за конкретна сграда. Очевидно беше, че в резултат на полимеризационните лампи, целулозата на зъбите и органа на зъболекаря и пациента е най-изложена. През останалата част от деня, както е необходимо, е необходимо да се поставят окулярите.
Като втвърдител можете да използвате заместващи аминоформ-алдехидни смоли. Spivvіdnoshennia компонентиv vstanovlyuyuetsya емпирично; призив за въвеждане на 20-30% карбамид-формалдехидна смола (за всички състави).
Препоръчва се да се използва като втвърдител на адхезивни епоксидни смоли, р-дипиперидин, който е нетоксичен реч. Животът на състава при 18 ° C е над 100 години.
Втвърдителите на епоксидните адхезивни системи могат да бъдат диазобициклоалкени или техни соли. Тривалност на втвърдяване при 80 ° C, с вторично втвърдяване на тези, се скъсява приблизително 6 пъти. Втвърдителите за епоксидни смоли могат да бъдат полиестери (например мъжки) с крайни карбоксилни групи.
Cíkavim е лепило VK-7 - състав, към склада, който включва епоксидна смола, която отмъщава за триазиновите пръстени. Термоустойчивостта на лепилото е 250 °C. Лепилото е втвърдител, напомняне и търговец на дребно. Вин се използва в адхезивно и адхезивно заваряване на стоманени, алуминиеви и титанови сплави. При залепване ще ви трябва vydkrit vitrimka с участък от 24 години при 20 ° C за дълго време и 2 години при 60 ° C, порок от 0,5-1 kgf / cm 2.
Лепило полудуралуминий при налягане от 50 kgf / cm 2 витримят при 20 ° C без смачкване 180 години, при 250 ° C и налягане от 35 kgf / cm 2 -36 години. і 30 kgf / cm 2 видимо залепени подове върху лепила VK-7 се остъкляват без триене 106 цикъла. Mitsnist на залепване на слоеве от дуралуминий не се променя веднага след шофиране с участък от 30 децибела.
Известно е, че при подготовката на лепило-заварени конструкции широко се използва епоксидно-полисулфидно лепило K-4C, което се втвърдява при 125 ° C в продължение на 3 години.
Разработено е епоксидно лепило-уплътнител клас UP-5-149-2 за вътрешни шевове и повърхностно уплътняване на нитови и болтови съединения с термична устойчивост до 180 °C. Препоръчва се лепилото-уплътнител да се втвърдява при 120 °C в продължение на 6 години.
На базата на олиходин-непоксид, адхезивен състав от горещ втвърдител беше разбит, за да отмъсти за сажди и аеросил. Тривалност на втвърдяване при 120 ° C - 2-4 години. Живот при 20°C - близо 2 месеца. .
Лепило Reziveld 7007 на базата на модифицирана епоксидна смола, използвано за залепване при нагряване на необезмаслени стоманени части. Ruinіvna napruga при zsuvі gluovih poluk при 20 ° C да стане 210 kgf / cm 2.
Модифицирано с гумено епоксидно лепило AF-126 се втвърдява при 110-120 ° C с налягане от 0,7-3,5 kgf / cm 2. Използва се за залепване на метални и неметални стилтникови панели, zokrema в лопатките на хеликоптери. Работна температура за лепило -60 до 120 °C. Mitsnіst при zsuvі gluovіh spoluk на лепило AF-126 се характеризира с такива danimes:
Температура, ° C. . . 55 20 82 120
Ruinívna pruga при zsuvі, kgf / cm 2 400 30,2 224 65
Лепило ES-2186 е еднокомпонентен състав за лепене на алуминиева сплав при 180 °C за 1 година. Kleyoví z'єdnannya stіyki за перкусия navantage.
Лепило A-7000 е топлоустойчиво епоксидно лепило. Mitsnist, когато zsuvі лепило припокриване при 177 ° C, за да стане 140 kgf / cm 2 (в някои случаи, mіsnіst достига 245 kgf / cm 2). Лепилото се втвърдява в продължение на 2 години при 177°C.
Clay Gra-Bond 2108 е двукомпонентно епоксидно лепило, което прави адхезивни слоеве, устойчиви на химически химии.
други реагенти. Лепило с предназначение за лепене на метали, керамика, склопластики и други материали. Лепилните подове са стъклопакети до 250 °C. Вонята придобива оптимална мощност след втвърдяване с участък от 20 минути при 150 ° C и усилващо мигане при 205 ° C с участък от 2 години.
Лепило Epoxylight 5524 (фирма Shell) се използва за лепене на топлоустойчиви сферични материали. Виното се втвърдява при 177-204 ° C и контактно менгеме, може да бъде устойчиво на различни химични реагенти. Ruinіvna napruga при zdnanny z'єdnannya налепен върху лепило Epoxylight 5524 след предното стъкло с участък от 5 минути при 315 ° C, за да стане 80 kgf / cm 2 след предното стъкло с участък от 1 hv при 370 ° С - 42 kgf / cm 2.
Лепило Hemgrip NT (фирма "Hemplast") се използва за лепене на тефлон. Mitsnist gluovyh spoluk не се zminyuêtsya с инфузия на три вала на температури до 260 ° C и краткосрочен - до 430 ° C. Адхезивните слоеве се характеризират със същата устойчивост на различни химични реактиви, като тефлон. Температурата на втвърдяване на лепилото Hemgrip NT е -120 ° C, температурата при температурата на втвърдяване на лепилото при стайна температура става 126 kgf / cm 2.
Aerobond 2143 (Adhesive Engineering) е топлоустойчиво пастообразно епоксидно лепило с метално покритие. Kleyoví spoluky vitrimyuyut trivalu díyu температури до 177 ° C и краткосрочни - до 260 ° C. Лепило се използва в космонавтиката и електрониката.
Лепило за отмъщение 78.2 vaga. % епоксидна смола Un oke 201, 19.2 wag. % малеинов анхидрид и 2,6 ваг. % триметилолпропан, втвърдява се при 200°C. Като напомняне за това лепило, використът е алуминиев прах, алуминиев оксид и антимонов триоксид. Съставът, който отмъщава сурми триоксид, се характеризира с най-голяма устойчивост на топлина. Ruinіvna napruga при zsuví gluovoїї poluki на tsomu лепило да стане 51 kgf / cm 2 при 207 ° C.
Епоксидното лепило с добър живот, втвърдяване при 86 °C за 90 часа и с живот от 5-10 dB за 32 °C и 2-4 дни за 24 °C, е 100 часа. ч. епоксидна смола и 1-20 ваг. ч. втвърдител, в склада на който да въведете pokhіdne урея. Като ускорител можете да използвате використини: дициандиамид, хидразид на стеаринова киселина, амид на бурстинова киселина, цианацетамид.
Описан е съставът, който се втвърдява бързо, за да компенсира продуктите от взаимодействието на акрилова киселина с епоксиполуками и фотосенсибилизатори (антрахинон-2,4-динитротолуен, 5-нитроза-лицилалдехид).
Фирма "Shell" разработи противопожарен състав Epon 1045-A-80. Відомі епоксидни лепилаза залепване на алуминиево фолио и запечатване на термопласти, които могат да работят при температури от -195 и -252 °C.
В недостатъчна степен епоксидни групи, например глицидидиалилов етер, глицидил алфталат, глицидил метакрилат и съполимери, също могат да се използват като компонент на лепила.
Описание на епоксидни адхезивни състави за приготвяне на сферични материали от тъкани и полиуретанови пени и за фиксиране на тъкани от гума. Рядко срещано лепило за залепване на метали на базата на епоксид, неопрен и фенолна смола.
Фирма "Ciba" създава горещо втвърдени епоксидни лепила с намалена технологична мощност.
Също така е описан адхезивният състав на Ekkobond SF-40 за космическа техника, епоксидни лепила, модифицирани с полиамиди, лепило за залепване на метали с метал до 306 kgf / cm 2 при 20 сплави на базата на модифициран епоксидно-фенолен състав.) Епоксидно лепило Epіbond с топлоустойчивост до 176 °C беше натрошен.
Mity при zsuvі при 205 ° С адхезивно залепване на алуминиева сплав върху епоксидно лепило на марката ERL 0510 на компанията "BXL" (втвърдено чрез издърпване от 1 година при 175 ° С) - около 140 kgf / cm 2
Пропанирани лепила, които са епоксидни смоли, модифицирани с карбоксил-съдържащ съполимер на акрилонитрил с бутадиен. В склада на състава е добавен 1,5-диоксинаф-талин. Като катализатори використите са третични амини, трифенилфосфен и халогениран фосфоний. Mitsnist gluovyh spoluk при zsuvі при 25 ° C да стане 374 kgf / cm 2 при 121 ° C - 228 kgf / cm 2. Втвърдяването се извършва при 121 ° C в продължение на 1 година.
На базата на епоксидни смоли, като модификатор на алкиловия естер на 2,4,6-триазинофосфиновата киселина, се създават самозагасващи лепилни състави. Бутиламини и анхидриди на дикарбоксилни киселини могат да бъдат втвърдители. Napovnyuvachem може да бъде борен нитрит. Втвърдяването се извършва под налягане от 0,8 kgf / cm 2 с издърпване от 2 dB при 20 ° C, след това в продължение на 4 години при 80 ° C. Mitsnist gluovykh spoluk при zsuvі при 20, 200 и 300 ° C vídpovіdno 129, 120 и 60 kgf / cm 2.
Описания Епоксидно лепило с дълъг живот (2-4 дни при 24°C), което се втвърдява при 86°C за 90 минути. Като модификатор лепилото може да се използва подобно на карбамида. Като втвърдител се препоръчват амид на бурстиновата киселина, хидразид на стеаринова киселина, дициандиамид.
Предложено е епоксидно лепило за защита на продукта от реакцията на акрилова киселина с епоксидни производни и фотосенсибилизатори. Втвърдява се при 125°C за 2 години.
Устойчиво на вода, масла и други търговци на дребно, горещо втвърденото лепило е състав на базата на епоксидна смола, полисулфид и други компоненти.
Зад кордона са разработени лепила на базата на диепоксибутилкарборан за медицински цели при налягане от 153 kgf/cm 2 при 260 °C. Лепилото се използва за съединяване на подпорни панели с обшивка и облицовка от неръждаема стомана.
В литературата авторитетът на термопластичните епоксидни лепила Nexus-1 и 9F-20, характеристиките на епоксидните лепила, които се произвеждат в Полша и Чехословакия, описанието на нови епоксидни лепила, устойчивостта на диациди и ливади и резултатите от изследване на микрокомпозита от епоксид.
Методът на плевнята на нетоксичен нюанс на Zhittatnistystoy Vikoristu е методът на метода Mikapapsuluvannya - Timchisovo Izoluvannia на скоковете в листата на просто съюзник на монтажа на композита Стосовно епоксидни адхезивни системи под формата на микрокапсулиране на активни анхидриди и амино втвърдители(полиетиленполиамин, триетаноламин, диетиланилин, метилен-дианилин и други). Микрокапсулиращите епоксидни лепила са устойчиви за залепване на метали и неметални материали, задоволявайки нивата, близки до нивата на високите лепила.
Описан е състав на базата на твърда епоксидна смола, капсулирана в анхидрид и третичен амин, която се втвърдява при 93 °C за 30 секунди; животът на лепилото е 24-28 години при стайна температура.
